Nombre del Alumno.- Daniel Rodríguez Martínez.

Norma Roció Rivera Martínez.

María de Lourdes Martínez Ramos.

Elizabeth Arellano.

Yazmin Magaña.

Materia.- Taller de investigación 1

Tarea.- Proyecto Tiempos Muertos

Grupo.- 6to B/S Mixto

Facilitador: Isaura Muñiz Ortiz

Carrera.- Ingeniería en Sistemas de Computación

Fecha de Entrega.- 17/05/2023

 Titulo

Proyecto Tiempos Muertos

Antecedentes del problema:

En la industria de la manufactura, los tiempos muertos en las máquinas de producción

son un problema recurrente que afecta la eficiencia y la rentabilidad de las empresas.
Los tiempos muertos pueden deberse a múltiples factores, como el mantenimiento
preventivo, el cambio de herramientas, la falta de calidad de los componentes, entre
otros. Por lo tanto, las empresas buscan constantemente estrategias para reducir los
tiempos muertos y aumentar su eficiencia productiva.

Planteamiento del problema:

El objetivo de este proyecto de investigación es analizar las diferentes estrategias para

reducir los tiempos muertos en máquinas de manufactura y evaluar su efectividad.

En particular, se busca estudiar los siguientes aspectos:

1.- Identificar las causas y factores que generan los tiempos muertos en la máquina de
producción.

2.- Evaluar la eficacia de diferentes técnicas para reducir los tiempos muertos, como el
mantenimiento preventivo, el cambio rápido de herramientas, la mejora de la calidad
de los componentes, entre otras.

3.- Desarrollar una metodología para la medición y seguimiento de los tiempos

muertos en la máquina.
4.- Analizar los costos asociados a la reducción de los tiempos muertos y la
implementación de las técnicas para su mitigación.

Marco teórico:

En este proyecto se aplicará un enfoque basado en la metodología “Kanban”, que

busca reducir los tiempos de cambio de herramientas, cambios de catálogo,
Arranques de Calidad, Mejoras de procesos, etc. en las máquinas de manufactura
como mínimo 50% menos del tiempo que se tardan estos procesos en la actualidad .
Esta metodología se enfoca en la simplificación y estandarización de los procesos de
cambio de herramientas, eliminando aquellos pasos que no aportan valor y mejorando
la eficiencia de los pasos restantes.

Además, se analizarán otras técnicas y herramientas para la reducción de tiempos

muertos, tales como el mantenimiento preventivo, la mejora de la calidad de los
componentes, la planificación y programación de la producción, entre otras. Se
utilizará un enfoque basado en la metodología Lean Manufacturing, que busca la
eliminación de desperdicios y la mejora continua de los procesos productivos.

Objetivo General:

El objetivo general de este proyecto de investigación es desarrollar una metodología

para la reducción de los tiempos muertos en una máquina de manufactura.

Objetivos específicos:

Analizar cuáles son los paros más relevantes y que cuestan más tiempo utilitario de la
maquina y reducirlos mediante una herramienta de calidad que se adecue al proceso
con “Kaisen”.
Identificar las causas y factores que generan los tiempos muertos en la máquina de
producción.

Evaluar la eficacia de diferentes técnicas para reducir los tiempos muertos en la

máquina de producción.

Desarrollar una metodología para la medición y seguimiento de los tiempos muertos

en la máquina de producción.

Analizar los costos asociados a la reducción de los tiempos muertos y la

implementación de las técnicas para su mitigación.

Hipótesis o supuestos:

Se espera que la implementación de una metodología basada en la metodología

Kaisen y la aplicación de técnicas y herramientas de Lean Manufacturing permitan
reducir los tiempos muertos en la máquina de producción y mejorar su eficiencia
productiva.

Intentar reducir en un mínimo de 50% los paros por maquina atacando los más
relevantes, con la intención de entregar al cliente un aumento de producción y mejora
de sus procesos y herramientas de calidad.

Estructura y bosquejo del método:

Identificación de las causas y factores que generan los tiempos muertos en la máquina
de producción.

Evaluación de la eficacia de diferentes técnicas para reducir los tiempos muertos, tales
como el mantenimiento preventivo, el cambio rápido de herramientas, la mejora de la
calidad de los componentes, entre otras.
Desarrollo de una metodología para la medición y seguimiento de los tiempos muertos
en la máquina.

Análisis de los costos asociados a la reducción de los tiempos muertos y la

implementación de las técnicas para su mitigación.

Implementación de la metodología y las técnicas seleccionadas en la máquina de

producción.

Evaluación de la efectividad de la metodología y técnicas implementadas.

Propuesta de mejoras para la metodología y técnicas implementadas.

Cronograma:

Identificación de causas y factores de tiempos muertos en la máquina de producción:

Tiempo de análisis (1 mes).

Análisis de costos asociados a la reducción de tiempos muertos: Tiempo de análisis (1

mes).

Desarrollo de metodología para medición y seguimiento de tiempos muertos: Tiempo

de análisis (1 mes).

Propuesta de mejoras para la metodología y técnicas implementadas: Tiempo de

análisis (1 mes).

Evaluación de técnicas para reducir tiempos muertos: Tiempo de análisis (2 meses).

Implementación de la metodología y técnicas seleccionadas: Tiempo de análisis (2

meses).

Evaluación de la efectividad de la metodología y técnicas implementadas: Tiempo de

análisis (2 meses).
 Presupuesto o financiamiento:

1.- Costo de materiales y herramientas para implementación de la metodología y

técnicas: $250,000

2.- Costo de personal involucrado en el proyecto: $60,000

3.- Costo de análisis de datos y elaboración de informes: $5,000

4.- Costo total del proyecto: $315,000

El financiamiento podría ser obtenido a través de la empresa propietaria de la máquina

de manufactura, al demostrar el aumento en la producción por maquina al reducir los
paros por tiempos muertos o a través de agencias gubernamentales o privadas que
financian proyectos de investigación y desarrollo en el campo de la manufactura.