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21
Trabajo Final
AMERICAN GLASS PRODUCTS
INTEGRANTES:
Chulluncuy, Jose
Benitez, Mariangelica
Romani, Sergio
Alvarado, Leyla
Palacio, Ivan
PROFESOR:
SECCIN:
46 H
2014-I
American Glass Products (AGP)| .
21
INTRODUCCIN
21
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Mejorar la calidad en la fabricacin de los vidrios utilizando tcnicas y
mtodos estadsticos para el control de la calidad
en el proceso de
OBJETIVOS ESPECIFICOS
21
CAPTULO I
AGP PERU SAC
1.1.
BREVE DESCRIPCIN
industria
automotriz (Templado
laminado
con
curvas
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA
1.3
RESEA HISTORICA
GP por ms de 45 aos ha invertido esfuerzos en investigacin y desarrollo
lo que le ha permitido crear lneas de producto que no slo satisfacen las
necesidades de sus clientes a nivel de calidad y performance sino que
adems permite proteger el valor ms sagrado: la vida.
American Glass Products (AGP)| .
1976
el
grupo
lneas
diferenciara
que
los
de
su
competencia.
Entre los aos 1989,1996, 1998 se expande AGP a nivel mundial naciendo
AGP en Colombia, se crean unidades comerciales en Brasil y Mxico y
Japn.
En el ao 2000 AGP se convierte en en el proveedor de cristales curvos
complejos para los automviles deportivos Lotus.
En el 2002 se da inicio a las actividades en Brasil siendo esta a
comparacin de las plantas de Colombia y Per o la ms grande, tambin a
su vez en ese ao se crea la unidad comercial en Alemania.
Entre los aos 2003 y 2006 se desarrolla y crea un parabrisas muy
complejo, siendo es modelo el primero a nivel mundial que integra en una
sola pieza el panormico con el techo del vehculo
clientes
corporativos.
A su vez se van creando nuevas
unidades
comerciales
en
Venezuela y Argentina
1.4
UBICACIN GEOGRFICA
La
planta
se
ubica
en
Av.
Guillermo
Dansey
#2016
1.5
METAS ORGANIZACIONALES 21
La empresa AGP se distingue por la satisfaccin constante de sus clientes.
Es por eso que constantemente est en la bsqueda de nuevas ideas y
procesos innovadores.
Siempre con transparencia y calidad en el trabajo.
Misin
Salvamos vidas a travs de productos con diseos innovadores siempre
pensando en su bienestar
Visin
Ser una empresa de clase mundial en el sector del vidrio, enfocada en
productos con alto valor agregado, soportados por un recurso humano
comprometido y de primer nivel.
1.6
RGANIGRAMA
21
1.7
Per
Colombia
Brasil
Oficinas
AGP U.S.A
Mxico
Amrica Central
Venezuela
21
Argentina
1.8
Europa
Medio Oriente
Asia
Productos
La empresa AGP est asociada a las siguientes aplicaciones:
Automotriz
Defensa
Arquitectnico
Trenes
Transporte martimo
Cristales Blindados
1.9
Cristales templados
Espejos solares
21
Clientes
Entre sus clientes ms importantes tenemos:
Automotrz:
Audi A6
VW Passat
Range Rover
BMW X5
Toyota
Lamborghini
Lotus
Ford
21
Defensa
Fuerzas naval de Brasil
Departamento de seguridad de U.S.A.
1.10 Competidores
21
CAPTULO II
ANALISIS PRELIMINAR
2.1 Caractersticas del Ambiente interno (resultados de entrevistas y
encuestas).
Se percibe un ambiente de trabajo aceptable, mucha familiaridad entre
trabajadores y buena relacin entre supervisores y operarios.
21
as como proveedor de parabrisas originales
de fbrica para el lotusEllise y Lotus
21
tendencia hacia dos conceptos de patente:
seguridad y comodidad para los
2.4
21
CAPTULO III
MARCO TEORICO
3.1.
CONTROL DE CALIDAD
Se denomina control de calidad al conjunto de tcnicas y procedimientos de
que se sirve la direccin para orientar, supervisar y controlar todas las
etapas hasta la obtencin de un producto de la calidad deseada.
Para una direccin bien informada, el control de calidad representa una
inversin que, como cualquier otra, debe producir rendimientos adecuados
que justifiquen su existencia. Todos los miembros de una empresa son
responsables del control de calidad. Sea cual sea el trabajo que desarrolle
una persona o una mquina, quien realiza el trabajo o maneja la maquina
es quien con mayor eficacia puede controlar la calidad e informar de la
imposibilidad de alcanzar la calidad deseada para que se adopten medidas
correctoras.
3.2.
MEJORA CONTINUA
21
Y este criterio
rea
de mejora,
planeamos cmo
realizarla, la
3.3.
21
planeado:
actividades
de
mantenimiento
preventivo,
21
3.4.
SIX SIGMA
Es un mtodo basado en datos para llevar la calidad hasta los niveles
prximos a la perfeccin (3.4 defectos por milln de eventos). Ms
especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los
procesos repetitivos de las empresas. Consiste en la aplicacin de un
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3.5.
KAIZEN
Dentro de los mtodos para la Gestin de la Calidad Total y las Tcnicas
para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido prctico
el Kaizen, un armonioso mtodo de mejoramiento continuo que sobresale
por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida
personal y en el mundo de los negocios.
El Kaizen retoma las tcnicas del Control de Calidad diseadas por Edgard
Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser
mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es
que no debe pasar un da sin que se haya hecho alguna clase de
mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy
riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de l. Y en su idea
de mejoramiento continuo se involucra en la gestin y el desarrollo de los
procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y
reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que
el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratgica .
3.6.
LEAN MANUFACTURING
21
produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
3.7.
PHVA
Es tambin conocido como ciclo de Deming, ciclo de control, o simplemente
el ciclo PHVA: planear, hacer, verificar, actuar.
21
21
21
21
21
Seiton: Organizacin
Seiso: Limpieza
1.
Calidad.
2.
3.
Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera
para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin,
limpieza, seguridad e higiene.
21
Los primeros en asumir este compromiso
son los Gerentes y los Jefes y la
21
CAPTULO IV
ANALISIS DE LA CARTERA DE NEGOCIOS
4.1. Matriz de priorizacin por producto
La empresa AGP GLASS cuenta con una gama de productos amplia, y se
mantiene a la vanguardia del vidrio de seguridad, dirigida a la satisfaccin del
cliente y para su aplicacin mltiple incluyendo tambin la produccin del vidrio a
prueba de balas.
Para realizar la priorizacin por producto, los miembros del equipo que llevamos a
cabo el presente proyecto, hicimos uso de una herramienta llamada el
braingstorming, con la cual establecimos los factores que servirn como criterios
para llevar a cabo la priorizacin ms adecuada.
Tabla de: Ponderacin de factores
Factores
rentabilidad
Ventas
Calidad
durabilidad
facilidad de
produccin
Total
maria
6
8
6
5
4
29
Integrantes
ivan
jose
7
9
8
7
9
8
4
3
5
4
33
31
seergio
7
6
6
6
5
30
leyla
7
6
7
5
6
31
23.38%
22.73%
23.38%
14.94%
15.58%
154
21
Valoraci
n
LAMINAD
O PLANO
TEMPLA
DO
GRAVED
AD
ESPECIAL
ES
BLINDA
DO
LOTU
S
STAND
AR
MONOLTICO
S
LAMINADO
CURVO
rentabilidad
23.91%
ventas
23.91%
calidad
25.00%
durabilidad
13.04%
facilidad de
produccin
14.13%
total
100.00
%
4.64
5.36
3.5
6.4
3.76
5.85
5.8
5.62
4.2.
Evaluacin de Metodologas
En
Herramientas
de mejora
continua
Se ajusta a
Situacin
Tiempo de
Ejecucin
Costos
Tiempo de en
aparicin de
resultados
Total
Importancia
0,8
0,4
0,4
0,4
Mantenimiento
Productivo Total
0,6
0,8
0,6
Six Sigma
0,4
0,6
0,2
0,8
Kaizen
0,6
0,4
0,6
0,6
2,2
Lean
Manufacturing
0,4
0,6
0,8
0,8
2,6
PHVA
0,8
0,8
0,8
3,4
TIEMPO DE EJECUCIN
En cuanto al tiempo de ejecucin algunas metodologas requieren ms
tiempo como es el caso de Kaisen y Six Sigma.
COSTOS
El costo es un factor muy importante a la hora de implementar un sistema
de mejora continua,
En el caso de Six Sigma se recomienda para organizaciones grande donde
exista un sistema de informacin
suficientes.
SE AJUSTA A LA SITUACION
Las cinco metodologa se orientan a los procesos productivos sin embargo
al existir distintos tipos de problemas en una empresa hace que existan
distintas formas de abordar estos problemas. Por un lado Lean
Manufacturing, busca reducir significativamente los desperdicios durante el
proceso y as optimizar el uso de los recursos.
productivas ms eficiente.
Kaisen se enfoca en la motivacin del personal, y espera que los cambios
aparezcan de a pocos, sin embargo no sera suficiente para solucionar los
problemas de la empresa.
La metodologa Seis Sigma est ms orientada al producto y a la
satisfaccin que el cliente obtiene al adquirir un producto. Busca reducir las
unidades defectuosas.
De acuerdo a la situacin problemtica de la empresa la metodologa ms
adecuada sera PHVA ya que es una manera mucho ms integral de
solucionar los problemas.
4.3.
ELECCIN DE LA METODOLOGA
Comprobando Normalidad
21
21
21
21
Defecto de burbujas
21
Defecto de Rotura
4.4.
Etapa Planear
Presencia de ojos(burbujas)
PROPUESTAS
Revisar la materia prima y/o darle un
seguimiento
21
Pulido deficiente
Quies en el borde
Mal curvado
ACTIVIDADES
CRONOGRAMA
RESPONSIBLE
Capacitar al personal
Al personal nuevo
encargarles trabajos de
menor riesgo
6/8/2014
Responsables
del area
Coordinar con el
responsable de rea los
grupos de trabajo para
que sean equitativos de
acuerdo a la experiencia
11/8/2014
Responsables
del area
21
coordinar con la
gerencia y recursos
humanos
25/8/2014
Responsables
del area
11/8/2014
Responsables
del area
Establecer un
cronograma para los
que recibirn la
induccin
13/8/2014
Responsables
del area
implementar el
programa de induccin
para los nuevos
miembros
26/8/2014
Responsables
del area
Encargar al rea
responsable de
recibimiento de materia
prima el debido
4/8/2014
Responsables
del area
Revisar materiales
Controlar el recibimiento
de la materia prima
la
etapa
verificar
mostrara
el
seguimiento
de
los
indicadores
21
CONCLUSIONES
1 Al analizar la situacin actual de la empresa AMERICAN GLASS
PRODUCTS se observ que en general cuenta con un buen nivel de
calidad en la mayora de sus procesos de fabricacin.
2 El anlisis de la productividad se aplic al producto ms representativo en
funcin a la demanda de estos productos: lunas blindadas de 14 mm, para
el cual se detall las medidas de calidad tomadas inicialmente con la
finalidad de identificar alternativas de mejora.
3 Mediante una matriz de ponderaciones se logr determinar que la
metodologa ms apropiada para implementar el proyecto es la metodologa
PHVA.
4 Se utilizaron herramientas de calidad para identificar los procesos ms
crticos del producto en estudio. Se determin de esta forma qu en los
procesos de horneado y corte de vidrio se generan la mayor cantidad de
defectos.
5 Pudimos analizar mediante herramientas estadsticas el comportamiento de
las principales variables que influyen en el proceso crtico, principalmente
gracias al uso de los grficos de control , los cuales permitieron visualizar
si en las muestras tomadas se observaron problemas de tendencias, de
patrones en los datos, en ciclos, en estratificacin cambios bruscos en el
proceso, etc.
6 Se estabilizo el proceso crtico, analizando las causas posibles que
afectaban el proceso y se plante una propuesta de mejora, en base al
anlisis realizado.
21
BIBLIOGRAFIA:
http://www.euskalit.net/gestion/?p=855
http://www.cdiconsultoria.es/metodo-tpm-mantenimiento-productivo-totalvalencia
http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizenpara-el-mejoramiento-continuo
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sig
ma.htm
http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/31/35/a35.pdf