Ejemplo de Proyecto Final de Graduacic3b3n

UNIVERSIDAD LATINA DE COSTA RICA
LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
Trabajo Final de Graduacin
Mejoramiento del nivel de servicio de entregas de equipo estndar,

mediante la implementacin de un plan de mejora en el manejo del
inventario y el cumplimiento del programa de produccin
Autor: Ing. Ral Gillott Lpez
2011
Hoja del Tribunal Examinador
Lic. Ing Juan Gabriel Chaves Barahona. MARI

Tutor
Ing. Jorge Sanz Corella

Representante
Ing. Alexis Morales Quesada. MAE

Representante Universidad

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Hoja de Agradecimientos
A la empresa EATON Electrical por la autorizacin de realizar este trabajo en sus
instalaciones, por el apoyo y colaboracin en el suministro de la informacin
necesaria para conclusin de este trabajo.

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Hoja de Dedicatorias
Este trabajo es dedicado primeramente a Dios por la oportunidad de culminar una
importante etapa en mi vida, a mis padres y hermanos por el apoyo incondicional en
todo momento.

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Resumen
En la actualidad las empresas que compiten por ser lideres en el mercado se
enfocan no solo en vender un producto de calidad, tambin debe de agregarle valor
de forma tal que los clientes no tengan duda en volver a comprar productos y
servicios de esa compaa.
Uno de los valores agregados mas importantes es la calidad en el servicio al cliente
desde que inicia un requerimiento y hasta que se culmina con la obtencin de un
producto o servicio.
Muchas empresas para atraer clientes garantizan la entrega inmediata de sus
productos, esto conlleva a suplir la necesidad en el momento que un cliente as lo
requiera.
Esta poltica obliga a las empresas a manejar un nivel de inventario adecuado para
soportar la demanda y mantener esa garanta de entrega inmediata.
Esto trae como consecuencia el debate de cuanto es la cantidad que debo producir o
comprar para almacenar en bodega de forma tal que los clientes compren y reciban
de forma inmediata sus requerimientos.
Este trabajo se enfoca en como mejorar el nivel de satisfaccin de los clientes en
cuanto a entregas de disponibilidad inmediata, aplicando un sistema de inventario
optimo para evitar excesos y rupturas de abastecimiento. El enfoque se da en
mantener un nivel de satisfaccin del cliente que se mide mensualmente de acuerdo
a los objetivos estratgicos de la empresa.

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Mediante la propuesta planteada se logra mantener un inventario optimo y mantener

un nivel de servicio acorde a las metas empresariales planteadas en un lapso
determinado.
Tabla de contenido
INTRODUCCIN ................................................................................................................. 7
PROBLEMA Y PROPOSITO ......................................................................................... 7
Estado actual de la investigacin (Planteamiento del Problema) ........................ 7
Formulacin del problema de investigacin y su sistematizacin........................ 9
Diagrama de Pareto ................................................................................................... 11
Diagrama causa efecto ............................................................................................. 12
Justificacin del estudio de investigacin .................................................................. 16
A.
Objetivos del estudio .................................................................................... 17
B.
Alcances y limitaciones ................................................................................... 18
MARCO TERICO (MARCO SITUACIONAL Y CONCEPTUAL ............................. 19

Fundamentacin Terica .............................................................................................. 19
Marco situacional (Contextualizacin del objeto de estudio).......................... 35
Descripcin de la compaa ............................................................................................. 35
MARCO METODOLGICO (DISEO METODOLGICO) ................................... 43
A. Definicin del enfoque y mtodos de investigacin utilizados: ..................... 43
B.
Sujetos y fuentes de informacin: ................................................................. 45
C.
Instrumentos y tcnicas utilizadas en la recopilacin de los datos 47
D. Sustentacin de la confiabilidad y la validez de los instrumentos de la

investigacin. ............................................................................................................ 47
E.
Definicin de trminos, operacionalizacin de variables o de unidades
o categoras de anlisis, segn sea el caso ..................................................... 47

Propuesta del proyecto ................................................................................................. 53
Anlisis y descripcin de la situacin actual .............................................................. 54
Desarrollo del Plan de Mejora ...................................................................................... 62
Plan de implementacin de mejoras ........................................................................... 79
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Anlisis costo beneficio de los cambios propuestos. ............................................... 79

Conclusiones y recomendaciones............................................................................... 84
Bibliografa citada y consultada. .................................................................................. 90
Anexos ............................................................................................................................. 91
CAPITULO I
INTRODUCCIN
PROBLEMA Y PROPOSITO
Estado actual de la investigacin (Planteamiento del Problema)
La elaboracin del proyecto se realizar en una compaa transnacional, dedicada a
la elaboracin y comercializacin de productos de proteccin y control elctricos;
una compaa reconocida en el mbito mundial con marcas muy posicionadas en el
mercado.
Se genera un enfoque del trabajo en la parte del manejo en los niveles de inventario
y en las acciones que deben tomarse ante los cambios de la demanda.
El tema es sumamente importante pues esta compaa pertenece a una corporacin
internacional que exige fijarse metas y objetivos anuales, para cuyo cumplimiento se
debe trabajar, con el objetivo de superar las propias expectativas. Una mtrica que
ao tras ao se busca mejorar es la llamada fill rate, la cual consiste en la eficiencia
del cumplimiento de entregas de equipos y rdenes puestas por los clientes en la
fecha requerida por ellos.
Esta compaa tanto en el ao 2010 como el actual, se propuso como meta tener un
95% de eficiencia de nivel de entregas de equipo stock estndar medido en la
mtrica denominada fill rate. Han pasado meses y su comportamiento se ha
mantenido en un promedio de 88% sin tendencia a mejorar, por lo que la necesidad

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de implementar acciones se vuelven necesarias y justificadas para mejorar y

conseguir el objetivo en el ltimo semestre del ao 2011.
Los siguientes grficos muestran la tendencia del ao 2010 y la tendencia del ao
2011 al mes de abril.
Grfica A.1 Stock Fill Rate 2010
Fuente: elaboracin propia. Datos suministrados: Eaton Costa Rica

Grfica A.2 Stock Fill Rate 2011

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Fuente: elaboracin propia. Datos suministrados: Eaton Costa Rica

Formulacin del problema de investigacin y su sistematizacin
La investigacin surge por una necesidad de optimizar los niveles de entrega y las
cantidades de producto terminado disponible, para el despacho inmediato desde
bodega.
De no realizar un cambio en el manejo de las existencias, la empresa puede sufrir
cambios en nivel de volumen de ventas, por el no cumplimiento de la entregas en la
fecha requerida, lo cual se convertira en una debilidad en el mercado.
Al final del ao el compromiso gerencial de tener la eficiencia en un 95% obliga a
tomar acciones en esta rea,
para la identificacin del mayor causante de los
problemas de los no despachos a tiempo.

Sumado a este problema, la compaa reporta que mensualmente no puede facturar
ordenes por un monto cercano a los $ 40.000.00 que consideran debe ser analizado
la causa raz del mismo.

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Mapa de pensamiento
Con la aplicacin de esta tcnica se obtendr como resultado un panorama amplio y
con palabras sencillas, la realidad y variables que influyen directamente en el
mejoramiento del mtrico.
Con este mapa de pensamiento se busca ver e identificar las principales causas del
incumplimiento de entregas a tiempo de equipo estndar, tanto en equipo de
fabricacin local como de importacin.
Figura B.1 Mapa de pensamiento mejora del fill rate
Fuente: elaboracin propia. Datos: lluvia de ideas realizada en Eaton Costa Rica

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Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una representacin grfica, que permite clasificar los datos
en orden de importancia, existentes en
variables ligadas a un determinado
problema.
En el caso puntual del stock fillrate se llevaron mediciones de los productos
estndar que no pudieron ser despachados en la fecha requerida por los clientes; a
estos productos se les determin una causa especfica. La siguiente tabla recopila
informacin tomada en un mes completo del presente ao, clasificada por cdigos
de incumplimiento de fechas y su respectiva frecuencia.
Tabla B.1 Clasificacin de causas de incumplimiento de entregas

Error
Code
E10
E11
E12
E13
E14
E15
E16
E17
E18
E19
Descripcin
Demanda mayor al stock
estimado compras
Componentes no
manufacturados a tiempo
Desabastecimiento de WIP
controlado de componentes
Lead time largo en partes
compradas
Producto obsoleto
Faltante de componentes
comprados
Demanda mayor al stock
estimado manufactura
Problemas por sub-inventario
de EPA
Pedidos no realizados a
tiempo compras-produccin
Proceso de embarque (cut
off) compras
Frecuencia %
Paretograma rea
93 0,32517
33% Compras
84 0,29371
62% Produccin
41 0,14336
76% Produccin
33 0,11538
10 0,03497
88% Compras
91% Mercadeo
9 0,03147
94% Compras
8 0,02797
97% Produccin
5 0,01748
99% Bodega
0,0035
99% Produccin
0,0035
100% Compras
Fuente: elaboracin propia. Datos: recopilados en Eaton Costa Rica

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En la tabla tambin se subdividen las causas por rea responsable, donde las
principales estn vinculadas al departamento de compras y produccin;
esto se
confirma en el siguiente grfico, donde el 20% de las variables que ocasionan el

80% del incumplimiento de entregas, estn ligadas al departamento de compras y
produccin.
Grfica B.1 Paretograma de causas de incumplimiento de entregas
Fuente: elaboracin propia

Diagrama causa efecto
Mediante esta herramienta ingenieril, se puede
tener una visin amplia de las
causas principales y secundarias de un problema. Nos muestra por un lado la

consecuencia del problema y permite identificar,
relacionados a este efecto, la causa raz.

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de entre
varios factores
Para la realizacin de este diagrama, a partir del Pareto se dividirn las dos reas
responsables: produccin y compras. Se pretende
buscar la causa raz del
incumplimiento de entregas tanto de compras como de manufactura, considerando

que las variables son diferentes; se busca atacar la causa de ambas reas.
Figura B.2 Diagrama causa efecto 1 para el rea de manufactura
Fuente: Elaboracin propia

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Para obtener la raz del incumplimiento del plan de produccin, se realiza un

segundo diagrama, donde se coloca como efecto principal el incumplimiento,
buscando obtener la raz del problema en el rea de equipo manufacturado.
Figura B.3 Diagrama causa y efecto para el rea de manufactura

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Con este segundo diagrama se lleg a la determinacin que la causa raz del
problema es la mala programacin de la produccin de equipo de alto volumen o
estndar, donde a pesar de tener una demanda constante, su programacin es muy
irregular; ello genera como consecuencias el desabastecimiento en la bodega y
entregas a destiempo.
Figura B.4 Diagrama causa efecto para rea de importacin
Fuente: Elaboracin propia.

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Para el rea de equipos importados, el procedimiento y las causas se basan

principalmente en comprar a tiempo, buena relacin con los proveedores y lo ms
importante, administrar el inventario; por eso en el diagrama la causa raz es la
mala definicin de parmetros de procuracin para la compra de estos equipos, lo
cual provoca incumplimiento de entregas en fechas requeridas.
Justificacin del estudio de investigacin

Este estudio surge ante la necesidad de mejorar el cumplimiento de entregas de
equipo estndar en la fecha requerida por los clientes.
La
compaa EATON Electrical
una vez superada la crisis estableci metas
elevadas en cuanto a niveles de ventas y facturacin mensual, por lo tanto, da con

da debe mejorar la eficiencia en cada uno de sus procesos. El tema de cumplimiento
de entregas a tiempo es de suma importancia y repercusin en la estabilidad y
repunte de la compaa en los mercados nacional e internacional; ello por cuanto
dichos mercados deben asegurar el servicio, incentivar el mercado a confiar no solo
en la calidad de los equipos,
sino en los plazos de entrega establecidos para
competir en el mercado.
La propuesta para solucionar el problema de administracin del inventario, consiste
en definir los niveles necesarios de inventario para cumplir con el 95% de nivel de
servicio en equipo stock estndar, mediante la estimacin de lotes econmicos e

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inventarios de seguridad, mnimos y mximos, tanto para producto manufacturado,

como importado.
Pretende tambin esta propuesta alinear los valores de niveles de stock a las
estimaciones de metas mensuales de ventas, mediante la revisin del pronstico
mensual de ventas contra la demanda de meses anteriores, asegurarse de que se
programe adecuadamente la produccin y elaborar un manual de procedimiento de
forma que sea estandarizada la actividad.
La elaboracin de este estudio traer un impacto en las ventas mensuales de estos
equipos, en la mtrica stock fill rate, en la programacin del plan de produccin, el
manejo y administracin del inventario.
A. Objetivos del estudio
Objetivo general
Realizar un trabajo de investigacin que permita mejorar los niveles entrega
de equipos estndar, mediante una reformulacin de los parmetros de
procuracin cargados en sistema, el cumplimiento diario y efectivo del plan de
produccin.
Objetivos Especficos
Investigar sobre la metodologa y forma de medicin del mtrico, parmetros y
definicin de productos que se midan mediante stock fill rate.

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Identificar la causa raz mediante paretogramas y diagrama de causa y efecto,

para determinar el mayor causante del incumplimiento relativo a las entregas
a tiempo.
Plantear una solucin viable mediante herramientas de manejo de control de
inventario y niveles de stock adecuados para mantener el nivel de servicio.
Hacer un anlisis de costos basados en la oportunidad de mejorar el mtrico
de entrega de equipos estndar,
contra el incremento de los niveles del
inventario y ventas perdidas producto de la no disponibilidad de equipo.
B. Alcances y limitaciones
Se busca presentar un plan de anlisis detallado de los productos de entrega
inmediata, que permita ser eficientes en el manejo de inventario y donde se pueda
programar la produccin,
en funcin de las necesidades de equipos que deben
existir en stock.
No se pretende analizar equipos especiales y creados segn
la necesidad del
cliente. Con este proyecto se quiere alcanzar la meta de una eficiencia del 95% en
entregas a tiempo de equipos estndar; tanto equipos de manufactura como
importados.
La limitacin de este proyecto se encuentra en el anlisis para los equipos
importados, pues por negociacin con proveedores las cantidades definidas para las
rdenes de compra estn determinadas por el departamento de compras y
proveedor. Dada la cantidad de equipos y datos por analizar en la parte de equipos
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de importacin, esta propuesta se enfoca nicamente en los equipos de entrega

inmediata manufacturados en Costa Rica.
La vida til del proyecto es de un ao, dado los anlisis estacionales de la demanda,
donde nos demostr que la tendencia de crecimiento es significativa.
CAPITULO II
MARCO TERICO (MARCO SITUACIONAL Y CONCEPTUAL
Fundamentacin Terica
Para la elaboracin de este proyecto se utilizaron conceptos generales y especficos
de administracin de inventarios, programacin de la produccin, logstica de
importaciones, entre otros. Estos sern expuestos en detalle a continuacin
Competitividad
En un nivel micro, la competitividad consiste en la generacin de ingresos mediante
ventas de productos o servicios, que cumplan los requerimientos del mercado meta,
elaborados al menor costo posible.

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Existen mltiples variables que intervienen en la mejora de la competitividad de una

empresa; siempre deben tomarse en cuenta para su mejora. Estas variables son:
Calidad: consiste en cumplir con las necesidades del cliente al que est dirigido el
producto o servicio; para eso se debe asegurar que cada procedimiento realizado
en la fabricacin o en el suministro de un servicio, se haga de forma estandarizada y
siempre de la manera correcta.
Productividad: este concepto se define como el total de productos obtenidos entre el
total de insumos utilizados.
Lo anterior implica que cuanto mayor sea el aprovechamiento de los insumos para
el incremento del producto final, mayor ser su productividad. Se define mediante la
siguiente formula:
Productividad = Productos Insumos
Servicio: consiste en el trato adecuado con los consumidores, creando un ambiente
de confianza y lealtad en los clientes para la empresa donde se solicita el bien o
servicio;
un buen servicio incentivar
buenas relaciones y satisfaccin del
consumidor en cuanto a la organizacin.

Imagen: es parte de la comercializacin y estrategias importantes para la obtencin y
mantenimiento de ms y mejores clientes. Es la percepcin que se pretende dar al
mercado de la compaa, para convencer a los consumidores de que la compaa
elegida por ellos para un bien o servicio, es la mejor eleccin.
Tecnologa de la informacin: El manejo de la informacin se torna en la actualidad
en un aspecto fundamental de diferenciacin de la competencia.

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La informacin es un recurso estratgico ms de la empresa, cuyo personal, medios

materiales y econmicos, son considerados recursos, porque generan rendimientos;
es decir, son productivos; aunque la informacin tambin produce rendimientos
debido a que puede develar alternativas, reducir incertidumbre y develar soluciones1.
Definicin de estrategia
Esta palabra tiene origen militar,
donde se define como la planeacin en la
organizacin para lograr objetivos fijados en un tiempo determinado. Es el camino

para adaptarse al entorno para alcanzar los objetivos.
Administracin Estratgica
La administracin estratgica es un proceso de evaluacin sistemtica de la
naturaleza de un negocio, definiendo los objetivos a largo plazo, identificando metas
y objetivos cuantitativos, desarrollando estrategias para alcanzar dichos objetivos y
localizando recursos para llevar a cabo dichas estrategias.
Estrategia corporativa
La estrategia corporativa es aquella relacionada con el objetivo y alcance global de la
organizacin para satisfacer las expectativas de los accionistas. Es muy importante
para generar estas estrategias tener las bases de la administracin (misin, visin,
objetivos) estratgicamente definidos.
Miguel Hornos Barranco et. Al La gestin de la informacin como clave para adquirir ventaja competitiva: LO
S MIS , en Alta Direccin P. 185.

Pgina 21
Las estrategias planteadas deben ser evaluadas en un periodo determinado, para

asegurar su cumplimiento y analizar una eventual modificacin de ellas, por las
condiciones cambiantes en el mercado.
Cmo se desarrolla una estrategia corporativa

Para el desarrollo de la estrategia corporativa normalmente se sigue una secuencia
ya establecida; una de ellas se cita a continuacin:
El primer paso en el desarrollo de la estrategia corporativa consiste en determinar los
objetivos de la compaa, entre los ms comunes estn: crecimiento, supervivencia,
utilidades, rendimiento sobre la inversin entre otros2.
Una vez establecidos estos objetivos se consideran en relacin con el mercado
externo y las fortalezas que posee la compaa para establecer la estrategia en nivel
de mercadeo.
La estrategia en nivel de mercadeo captura todos lo objetivos corporativos y los
desarrolla al detalle de especificar y definir variables como:
Nivel de innovacin de producto

Variedad de productos
Tiempo de entrega
Soporte tcnico suministrado una vez realizada la adquisicin de producto o
servicio
Entrega: confiabilidad, velocidad, disponibilidad
Sim Narasimhan, Dennis W. McLeavey y Peter Billington Planeacin de la Produccin y control de

Inventarios Seg. Edicin. Prentice Hall P.12

Pgina 22
Precio
Calidad
Estas variables son unas de muchas que pueden surgir del detalle que la compaa
quiera otorgar a las estrategias corporativas en nivel de mercadeo y ventas.
Estrategia de Fabricacin
Una vez planteadas las estrategias en nivel de la corporacin y las estrategias para
competir en el mercado, se inicia el desarrollo de las selecciones de los procesos
adecuados para la obtencin de los objetivos.
En esta estrategia se toman en cuenta todas las variables de manufactura, como
capacidad, inventarios, maquinaria, obreros, personal, diseo e ingeniera de
producto.
Y existe otra etapa de la infraestructura del sistema de produccin para la obtencin
de los objetivos, donde se toman en cuenta variables como sistemas de planeacin,
aseguramiento de la calidad, estructura organizacional.
Vinculacin de la estrategia de fabricacin con la estrategia corporativa

Dentro del proceso establecido se define incialmente la estrategia corporativa y
seguidamente la estrategia de fabricacin, de forma tal que coincidan.
Dentro de la vinculacin existen procesos an ms integrales, de forma tal que,
tanto la estrategia corporativa con la estrategia de fabricacin, estn estrictamente
ligadas y van de la mano en la creacin de cada una de ellas.
Planeacin de la produccin y control de inventarios en la estrategia de

fabricacin

Pgina 23
La parte de planeacin de la produccin y el control de los inventarios integra una

parte esencial en la estrategia de fabricacin; esto permitir analizar ms en detalle
cmo debe estar estructurada la produccin.
Existen sistemas de produccin como MRP, justo a tiempo, administracin total de la
calidad,
que determinarn
en funcin de su uso, un beneficio competitivo en
comparacin con otras empresas que no los utilicen.

El sistema de planeacin y control debe ser diseado de manera que complemente
la estrategia corporativa y proporcione ventajas competitivas adicionales3.
Sistemas de inventarios
En la actualidad el manejo y control de los inventarios se convierte en parte
indispensable la administracin. Las existencias en exceso implican un alto costo
para mantener el inventario, aparte de contar con una cantidad de dinero detenido.
Para brindar un buen servicio al cliente y una eficiente produccin, se debe tener un
nivel ptimo de inventario, de tal forma que no se tengan excesos, ni tampoco
exista escasez de recursos.
Sim Narasimhan, Dennis W. McLeavey y Peter Billington Planeacin de la Produccin y control de

Inventarios Seg. Edicin. Prentice Hall P.16

Pgina 24
Un sistema de inventario proporciona la estructura de organizacin y las polticas

operativas para mantener y controlar los bienes en existencia4.
Definicin de inventario
Son las existencias de productos fsicos en un lugar y en un momento determinado;
por ejemplo, el inventario de un supermercado lo constituyen todos los productos
disponibles para la venta.
Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y controles que supervisan los
niveles de inventario y determinan cules son los niveles que deben mantenerse,
cundo se debe reabastecer el inventario y de cul tamao deben ser los pedidos.5
Existen muchos tipos de inventarios: insumos de tipo humano, frmacos, repuestos
de aeronutica, entre muchos ms. En este caso el enfoque que se brinda aqu es
en los inventarios ligados al ambiente que se presentan en la manufactura.
El inventario de manufactura se puede fraccionar en segmentos como se observan
en la tabla a continuacin.
Tabla A.1 Clasificacin de inventario de manufactura
Clasificacin del inventario de manufactura
Materias primas
Son todos aquellos materiales requeridos
para ser utilizados y transformados en un
producto final. Ejemplo: estante de sacos de
harina
Productos terminados
Son aquellos equipos que surgen como
resultado de un proceso previo de
transformacin, para su respectiva venta, uso
y distribucin. Ejemplo: estante de repostera
fina.
4
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Direccin y Administracin de la Produccin y de las operaciones

Sexta edicin, McGraw-Hill P. 645
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Direccin y Administracin de la Produccin y de las operaciones

Sexta edicin, McGraw-Hill P. 642

Pgina 25
Piezas componentes
Suministros
Trabajo en proceso
Son partes almacenadas en un lugar

especfico destinadas a un ensamble final.
Artculos requeridos para realizar una funcin
determinada en el proceso de manufactura.
Ejemplo: equipos de cmputo.
Son equipos, materiales y productos semiterminados que estn almacenados para su
debida finalizacin con su proceso
respectivo.
Fuente: Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Direccin y Administracin de la

Produccin y de las operaciones. Sexta edicin. McGraw-Hill.
Todos estos segmentos de inventarios tienen como finalidad satisfacer diferentes
necesidades cuya finalidad es un objetivo en comn.
Para los centros de trabajo es necesario manejar un stock para que su ritmo de
produccin sea constante y puedan operar sin ningn desabastecimiento.
El inventario tambin permite absorber la variacin de la demanda que en muchos de
los casos no se puede lograr con exactitud la demanda, producto de su variacin.
El inventario de materia prima tambin puede prever variaciones en el tiempo de
entrega, que pueden suceder debido a un contratiempo del proveedor; pueden ser
variadas las causas como un pedido extraviado, una variacin en los tiempos de
entrega, escasez de materiales en la planta del proveedor.
Costos de inventario
Existen varias clasificaciones para los costos de inventario, todas estas variables
influirn directamente en los niveles de inventario y su respectiva administracin.
Costo de almacenamiento: en este costo se incluye todo lo relacionado con
costos por instalaciones, manejo, seguros, obsolescencia, depreciacin,
impuestos y el costo de oportunidad.

Pgina 26
Costos de preparacin: implican los costos que deben incurrir en la

preparacin de manufactura para la produccin de un producto determinado;
as,
cuanto mayor sea el costo de preparacin, mayor ser el nivel de
inventario requerido.
Costo de pedir: costos de administrar, preparar y ejecutar un pedido u orden
de produccin.
Costos de escasez: se determina como el costo del agotamiento de
existencias de un producto determinado, hasta que se reabastezca el
producto.
Modelos bsicos de inventario
Modelo de cantidad fija

Para la aplicacin de este modelo deben cumplirse ciertas caractersticas para que
pueda ser empleado de la manera correcta;
entre estas caractersticas estn:
demanda constante, tiempo de entrega constante, precio por unidad de producto

constante; el costo de mantenimiento se basa en el inventario promedio.
Al iniciar el clculo de los valores adecuados para el inventario es importante tomar
el enfoque en la parte de costos. De aqu que se define el costo anual de la siguiente
manera:

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Costo
Costo
= anual de
Anual total
compras
Costo
+ anual de
pedidos
Costo anual de
almacenamiento
Figura A.1 Modelo bsico de cantidad fija
+ Q
TC = DC + D
S
H
Q
2
Clculo de costo anual total
Simbologa:
TC = costo anual total
D = demanda (anual)
C = costo por unidad
Q = cantidad para el pedido ( se recomienda utilizar la cantidad ptima
conocida como EOQ)
S = costo de formulacin de pedido

Pgina 28
R = punto de reorden
L = tiempo de entrega
H = costo de almacenamiento
Lote econmico (EOQ)

El tamao de la orden que da la mxima economa en la compra de cualquier
material y en ltima instancia, contribuye a mantener los materiales en el nivel ptimo
y con el mnimo costo.
Su frmula es:
EOQ
2DS
h
Modelo de cantidad fija con uso

Este modelo asume lo que sucede en la gran mayora de los casos, la cantidad
requerida no se despacha en lotes completos. La realidad es que conforme la
produccin est siendo despachada a bodega, el consumo de sta contina.
Su demanda es continua, a esto se le denomina tasa continua de uso, d, para un
producto que entra en etapa de produccin y tambin existe una tasa de
produccin, p. Estas dos variables entran en juego en la ecuacin de este modelo.

Pgina 29
A continuacin se presenta grficamente el comportamiento de los niveles de

inventario, utilizando cantidad fija con uso.
Cuadro # Modelo cantidad fija con uso
Su formula es la siguiente:
EPQ =
2DS
h(1-d/p)

Pgina 30
Un factor que influye directamente en este clculo est determinado en el costo de

preparacin, de ah que surge la necesidad de reducir este tiempo hasta donde sea
posible,
para logra reducir an mas la cantidad por producir. Esto trae como
consecuencia la reduccin del inventario a cantidades mnimas.
Nivel de servicio
El nivel de servicio consiste en el nmero de unidades que pueden proveerse con el
inventario disponible6.
Esta variable es tomada en cuenta a la hora de calcular el punto de reorden R,
porque durante el tiempo de entrega del pedido la demanda sigue con su ritmo
habitual.
Para el clculo del punto de reorden con el nivel de servicio requerido, se utiliza una
tabla de distribucin normalizada,
para una simplificacin de la frmula y su
respectiva solucin. De esta forma, el punto de reorden utilizando el nivel de servicio

es:
R =
d*L
z *L
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Direccin y Administracin de la Produccin y de las operaciones.

Sexta edicin, McGraw-Hill P. 655.

Pgina 31
Donde:
R= punto de reorden (unidades)
d= demanda diaria promedio
L= tiempo de entrega en das
Z= nmero de desviaciones estndar, para el nivel de servicio esperado (de acuerdo
con tabla normalizada en anexos)
L = desviacin estndar durante el tiempo de entrega
Sistema de produccin Justo a Tiempo (JIT)

Es un sistema de produccin desarrollado por japoneses despus de la segunda
guerra mundial; en resumen integra principios fundamentales de la administracin
de operaciones y administracin total de la calidad.
Sus bases estn en la eliminacin de todo desperdicio en cualquier etapa del
proceso;
elimina excesos de produccin, fabricando nicamente la cantidad
necesaria en el momento necesario.

Para implementar este sistema es importante tomar en cuenta que debe aplicarse a
la fabricacin repetitiva y demanda constante sin grandes variaciones. Los tamaos
de lote se reducen a cantidades mnimas, esto provoca una exposicin mayor de los
problemas que puede tener el sistema de produccin, en cuanto a factores que
deben corregirse de la forma ms breve, para evitar contratiempos.
Como parte de los elementos claves para la eliminacin de desperdicios en el
sistema JIT, est la carga de produccin de la planta.
En cuanto a carga, se recomienda que sta sea lo ms uniforme posible, buscando
suavizar las ondas de reaccin que ocurren debido a los cambios en la
programacin.

Pgina 32
Otro elemento clave son los tiempos de preparacin de mquinas, debido a que el
tamao de los lotes son pequeos los procesos de preparacin van a aumentar; por
ello es de suma importancia que estos tiempos sean pequeos y los colaboradores
que apoyan estas tareas estn conscientes de esta funcin y su repercusin en todo
el sistema de produccin.
Sistema de control Kanban

La palabra de origen Japons significa seal o tarjeta de instruccin. El Kanban es
muy importante para la regulacin de los flujos de produccin en un sistema JIT; las
seales visuales constituyen una indicacin de mandar a producir material o equipos
a la etapa anterior de todo el sistema de produccin.
Dentro de las seales y mtodos de activacin estn las tarjetas, pero tambin el
Kanban se apoya en otras seales visuales para determinar la generacin de una
orden de trabajo.
Para el sistema debe establecerse el nmero de tarjetas necesarias para operar de
forma adecuada; el nmero de contenedores controla directamente la cantidad de
inventario que est en proceso en el sistema7.
La clave para calcular este nmero est en el tiempo de proceso para un contenedor
o tarjeta. Para ese tiempo es necesario contar con material disponible para cubrir la
demanda equivalente; inclusive se puede tomar en cuenta una cantidad extra para
prevenir una desviacin en el tiempo de respuesta.
La frmula para el clculo de cantidad de tarjetas es:
7
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Administracin de Produccin y operaciones Octava edicin,

McGraw-Hill P. 328.

Pgina 33
existencias de
k= Demanda esperada durante el tiempo del proceso + seguridad
Tamao del contenedor
Cuadro # Formula de calculo Tarjetas
k= DL (1+S)
C
Cuadro # calculo de tarjetas Kanban

Donde:
K = nmero de juegos de tarjetas Kanban
D = nmero promedio de unidades pedidas durante un periodo determinado
L = tiempo del proceso de produccin para reponer una orden (mismas unidades
que la demanda)
S = existencias de seguridad, tomando en cuenta variacin
C = tamao del contenedor
Este sistema de clculo es dinmico y busca mantener un inventario controlado,
puede ajustarse si la demanda sufre cambios o el tiempo de respuesta cambi
debido a mltiples factores.
Sistema de inventario para la demanda dependiente tipo MRP
Es un sistema enfocado a la planeacin de recursos para la manufactura con
muchos aos de utilizarse en las compaas el MRP; en la actualidad es un pilar
importante en la programacin de compras y produccin de partes.
Pgina 34
El MRP se basa en la demanda dependiente causada por un artculo de un nivel ms

alto.
Este sistema identifica partes y materiales especficos requeridos para el ensamble
de un producto final, con sus respectivas cantidades, fechas en que se deben pedir o
producir y finalizar, para cumplir con la entrega a tiempo. Para la efectividad de este
sistema es necesario que el inventario sea lo ms preciso posible; ello por cuanto
las discrepancias afectan directamente todos los clculos relacionados.
Los propsitos del MRP es controlar el inventario, asignar prioridades, planear
capacidad en la parte de produccin.
Marco situacional (Contextualizacin del objeto de estudio)

Descripcin de la compaa
Eaton Electrical, S.A., nace en el ao 1963 mediante la razn social Industrias Delta
S.A.. Su objetivo era fabricar centros de carga, interruptores de seguridad, tableros
de control y otros aparatos elctricos, por inquietud de un grupo de inversionistas
costarricenses.

Pgina 35
Dadas las perspectivas que en el campo del control y la distribucin elctrica se

generan en la poca de los aos 60 y las proyecciones para pocas futuras,
Industrias Delta compite en el mercado, con la limitacin de capacidad de planta y la
posicin de su marca, en el segmento de mercado que se fij como meta.
El despertar del mercado costarricense en la demanda de un bien que satisfaga una
necesidad, tambin despert el inters de compaas transnacionales por captar una
parte de este mercado y desde luego extenderse desde nuestro pas al resto del rea
de Centroamrica.
Es as como Industrias Delta recibe una fuerte inyeccin de capital extranjero,
especficamente CUTLER HAMMER INCORPORATED, una sociedad debidamente
organizada y domiciliada en Milwuakee, Wisconsin, Estados Unidos de Amrica, que
lo convirti en el socio mayoritario, con un 84.8% del capital total de acciones. As
como Industrias Delta desaparece como entidad legal, para dar lugar a CUTLER
HAMMER CENTROAMERICANA S.A.
Regulada a partir de 1966, por las directrices de la corporacin, por espacio de 17
aos, en el ao 1983 como consecuencia de una absorcin entre compaas que se
llev a cabo en USA, vuelve a cambiar de razn social para continuar vigente en el
mercado con el nombre de EATON CONTROLES INDUSTRIALES S.A., pero sin
alterar la marca de sus productos ya posicionados debidamente en el mercado
mediante el nombre de Cutler Hammer.
A partir del ao 2000 y como parte de su iniciativa de mejoramiento continuo, la
empresa inicia una serie de cambios para la eliminacin de procesos productivos
contaminantes. Realiza importantes inversiones en tecnologa, capacitacin,
mejoramiento de controles e instalaciones, con el propsito de cumplir con los
requisitos de fabricacin en equipos de control elctrico en armona con el
ambiente.

Pgina 36
As, a finales del 2003 la planta obtiene la Certificacin
ISO: 14001:1996 al
haber implantado un Sistema de Gestin Ambiental.

En el 2004 un lineamiento corporativo indica que todas las operaciones dedicadas
al sector elctrico deben de tener en su nombre la palabra Electrical, por lo que se
procede a cambiar de razn social a EATON ELECTRICAL, S.A. , sin que esto
afecte la misin de la empresa que es proveer productos elctricos y servicios
innovadores de superior calidad que ayuden a la excelencia de nuestros clientes y
por lo tanto crear valores para nuestros empleados, distribuidores, accionistas y
nuestra comunidad.
Eaton Electrical, como subsidiaria de Eaton Corporation es una empresa dedicada a
la fabricacin de equipo elctrico; desde su fbrica de San Jos, Costa Rica, atiende
el mercado del Norte de Latinoamrica, a travs de sus oficinas en:
Managua, Nicaragua
San Salvador, El Salvador
San Pedro Sula, Honduras
Ciudad de Panam, Panam
Ciudad de Guatemala, Guatemala
Caracas, Venezuela
Igualmente importa productos para ser enviados a sus clientes finales, desde las
plantas de:
USA : Sumter, Memphis, El Paso, Texas, Beaver, Lincoln, Cleveland, Duncan
y Fayetteville
Repblica Dominicana: Haina
Puerto Rico: Las Piedras, Coamo, Arecibo
Canada: Calgary, Alberta

Pgina 37
El sistema de negocios EATON

Se trata de un modelo operacional integrado,
que dirige todas las operaciones,
prcticas y funciones:
Enfocados en el crecimiento y la excelencia operacional
En estandarizacin y mejores prcticas
Profundamente grabados en Eaton en el mbito mundial
La Visin de Eaton
Ser la empresa ms admirada de nuestros mercados.
Medido por:
Clientes: Queremos hacer ms negocios con Eaton.
Accionistas: Eaton es una de mis mejores inversiones.
Empleados: Estoy orgulloso de ser parte del equipo de Eaton.
Valores de EATON
Nos enorgullecemos de nuestro esfuerzo para balancear nuestro compromiso con la
Excelencia de rendimiento con nuestro compromiso de Hacer los negocios de
la manera correcta.
Comprendemos que nuestra capacidad de lograr nuestros objetivos de rendimiento
depende de que cada uno de nosotros ponga en prctica nuestros valores centrales.

Pgina 38
Orientacin al cliente: mantenemos a nuestros clientes como el centro de todo

lo que hacemos.
Gente: reconocemos a nuestra gente como nuestro recurso ms valioso.
Confianza: tenemos confianza en la dedicacin de los dems a hacer lo
correcto.
Respeto: nos tratamos mutuamente con respeto y consideracin.
Dignidad: respetamos el orgullo y autoestima de los dems.
Integridad: actuamos de forma tica.
Filosofa de EATON
Las declaraciones de la filosofa de Eaton debern ser llevadas a cabo por cada
empleado en cada localidad.
Esperamos lo mejor de nosotros y de cada uno.

Estamos comprometidos a atraer, desarrollar y mantener una fuerza de trabajo
diversa que refleje la naturaleza de nuestro negocio global.
Nuestras comunicaciones son abiertas, honestas y oportunas.
Nos esforzamos por el involucramiento activo de cada empleado hacia nuestro
xito y crecimiento sostenidos.
Aceptamos el desafo de aprender durante toda la vida.
Hacemos nuestro trabajo con un sentido de urgencia.
Somos responsables de nuestros compromisos y esperamos que nuestro
desempeo sea medido.
La compensacin en Eaton es justa y competitiva para un desempeo que
contribuya al xito del negocio.
Valoramos las ideas del empleado, y construimos a propsito un ambiente en
el cual las ideas florezcan.
tica Global
Pgina 39
Principios fundamentales de Eaton para conducta tica:

Obedecer la Ley.
Integridad para registrar y reportar nuestros resultados financieros Respetar los derechos humanos.
Entregar calidad.
Competir de una manera tica.
Respetar las prcticas justas de diversidad y empleo.
Evitar conflictos de inters.
Proteger nuestros activos.
No ofrecer/aceptar regalos, entretenimiento y sobornos.
Vender a gobiernos.
Contribuciones polticas.
Reportar inquietudes ticas, legales o de integridad financieras.
TIPO DE PRODUCTOS
EATON ELECTRIAL, S,A. fabrica una amplia gama de equipos para la distribucin
elctrica, los cuales se pueden clasificar en las siguientes familias: centros de carga,
interruptores de seguridad, tableros estndar, tableros especiales, centro de control
de motores, equipo de transferencia, arrancadores, banco de condensadores, entre
otros.
EATON fabrica equipo elctrico para el mercado residencial, comercial e
industrial.
Pgina 40
Su amplia trayectoria comercial permite soportar tcnicamente, apegados a los ms

altos estndares de calidad, un amplio portafolio de productos.
Organigrama
Sistema de Negocios de Eaton EBS

La estrategia de negocio y la forma en que EATON maneja las estrategias y sus
ciclos de mejora se definen como EATON Excellence Business System; ella consta
de varias etapas en cada una de las cuales se definen las estrategias corporativas.
Las etapas del sistema de negocios est constituida por:
Cimientos

Pgina 41
Excelencia Operacional
Planeacin y crecimiento
Excelencia funcional
Evaluacin
Aprendizaje
Estas etapas se describen brevemente a continuacin:
Cimientos: constituida por los valores, misin, visin, objetivos, filosofa. En cada
una de estas lo que se busca es que los colaboradores de la compaa entiendan
cules son los fundamentos que deben practicarse.
Excelencia Operacional: en esta etapa del sistema de negocios se definen todas las
herramientas disponibles y que deben utilizarse en el nivel de administrativo y de
manufactura. Entre ellas estn un Sistema Lean Manufacturing de EATON, Sistema
de Calidad de EATON, Administracin de seguridad ambiental y salud de EATON
EHS.
Planeacin y crecimiento: esta es una de las etapas ms importante porque se
definen los planes que la empresa ejecutar a corto, mediano y largo plazo. Entre
esos planes est
el plan estratgico donde se define
la visin del mercado,
crecimiento estimado; la excelencia operacional que define el plan para sobresalir en

reas crticas para el cliente, como calidad, entrega, valor y soporte.
Adicional al plan estratgico se incluye el plan de ganancias, la evaluacin de
capacidad organizacional, crecimiento del mercado y adquisiciones.
Excelencia Funcional: incluye el desarrollo y escogencia del recurso humano para el
mximo desempeo y aprovechamiento del material humano. La tecnologa de la
informacin es otro pilar de esta etapa de sistema, pues la informacin y la

Pgina 42
tecnologa van de la mano y se requiere que sean confiables y seguras para el

beneficio de la corporacin.
Proyeccin a la comunidad es parte de la excelencia funcional y como la compaa
se involucra con el gobierno local y vecinos de la comunidad, mediante campaas
se realizan acercamientos y apoyo a toda la sociedad de la zona cercana a EATON.
Evaluacin: en esta ltima etapa del sistema de negocios se evala el desempeo
del colaborador, se realiza tambin una evaluacin a la empresa por parte de los
clientes y todas estas variables con tomadas en cuenta para iniciar nuevamente el
ciclo como parte del mejoramiento continuo.
MARCO METODOLGICO (DISEO METODOLGICO)

A. Definicin del enfoque y mtodos de investigacin utilizados
Para la elaboracin de este trabajo se busca realizar un anlisis de las demandas de
los productos de entrega inmediata, tanto manufacturados como importados;
enfoque se realizar
el
en la administracin de inventario en funcin de la
disponibilidad de productos para la venta en fecha requerida.

Pgina 43
Los mtodos de investigacin utilizados son los comentados a continuacin:
A.1 Investigacin cuantitativa

Permite examinar los datos en forma numrica utilizando herramientas de estadstica
para la elaboracin de la investigacin.
Dentro de sus caractersticas estn es que es un tipo de investigacin descriptiva,
permite hacer prediccin de un escenario planteado, la investigacin cuantitativa
presenta encuestas y cuestionarios, los resultados son descriptivos y pueden
generalizarse.
En este trabajo se aplica este tipo de investigacin en toda la justificacin del
problema, diagnstico actual de inventarios, situacin actual y propuesta final.
A.2 Investigacin exploratoria

Partiendo de que muchos de los temas relacionados en esta investigacin como lo
son el manejo de inventario en trminos de dinero y costos de mantenimiento eran
desconocidos, se hizo necesario buscar informacin al respecto para poder
desarrollar los objetivos planteados.
A.3 Investigacin descriptiva

Mediante la investigacin descriptiva se muestra la situacin actual; es el medio por
el cual se justifica y se muestra de una forma clara un problema. Busca describir
situaciones o acontecimientos.
Empleado en la situacin actual de la compaa y su descripcin general.

Pgina 44
B. Sujetos y fuentes de informacin

La investigacin ser realizada en la compaa, con la colaboracin de todas las
personas que directa o indirectamente se ven afectadas por el incumplimiento de
entregas a tiempo de equipo estndar. Gerentes de Operaciones, produccin,
servicio al cliente, encargados de compras, inventario, ingeniera, entre otros.
Las fuentes de informacin sern internas de la compaa,
nicamente para la
elaboracin de este proyecto.
B.1 Suite Oracle

Es el software empleado en la compaa para todas las operaciones; agrupa todas
necesidades de la compaa en cuanto a informacin, reportes para todas las reas
de la compaa. Para la elaboracin de este trabajo sern tomados en cuenta los
parmetros cargados para las partes de entrega inmediata.
B.2 Mtrica stock Fill rate

Es la medicin que determina la eficiencia del nivel de servicio, en relacin con las
entregas realizadas en la fecha requerida. Es una forma de medir el nivel de servicio
y satisfaccin al cliente;
aspectos evaluados anualmente en la estrategia de la
compaa.
Este mtrico se lleva diariamente y los equipos deben cumplir con los siguientes
parmetros cargados dentro de sus atributos en el sistema (ORACLE) para ser
contados.

Pgina 45
Para la definicin de los productos que sern evaluados en la mtrica de stock debe
cumplirse con las siguientes condiciones descritas en la figura anterior.
Tiene mtodo de planeacin Min-Max, si, es un tem Stock. Si no lo es debe

revisarse la otra posibilidad.
Tiene cargados parmetros de punto de reorden, Si, es un tem Stock. Si no
debe revisarse la otra posibilidad.
Tiene mtodo de planeacin Kanban, Si es un tem stock. Si no debe revisarse
la otra posibilidad.
Tiene mtodo de planeacin MRP, si debe evaluarse si tiene safety. Si no el
tem no pertenece a esta mtrica.
MRP con safety stock, es parte de la mtrica, Sino tiene stock no forma parte
del mtrico.

Pgina 46
C. Instrumentos y tcnicas utilizadas en la recopilacin de los datos

Los datos fueron recopilados con historiales registrados de ventas, niveles de
inventario, costos ligados al desarrollo de este trabajo.
D. Sustentacin de la confiabilidad y la validez de los instrumentos de la
investigacin
Para la elaboracin de este trabajo, se utilizan herramientas estadsticas aplicadas a
los anlisis de ingeniera industrial, de forma tal que sustenten y determinen un
diagnstico real de la situacin.
Se busca que tambin permita realizar una propuesta y comparar los respectivos
resultados.
E. Definicin de trminos, operacionalizacin de variables o de unidades o

categoras de anlisis, segn sea el caso
Backlog: Es la denominacin empleada en la compaa para referirse a la cantidad
de rdenes ingresadas por los clientes pendientes de entregar a futuro.
Backorder: Es la denominacin empleada en la compaa para referirse a la
cantidad de rdenes que ingresaron y se les dio una fecha promesa de entrega, que
la empresa no pudo cumplir. rdenes atrasadas.
Lista de precios: es el documento que poseen los vendedores, distribuidores y
clientes estratgicos; es el catlogo de los equipos que vende EATON, con sus
respectivos precios, caractersticas y tiempos de entrega en al apartado llamado:
cdigo de disponibilidad.

Pgina 47
Cdigo de disponibilidad: son los cdigos empleados en la lista de precio para

indicar los tiempos de entrega de los equipos a los clientes por parte de EATON. Son
varios definidos, basados en estrategias de mercado y entre ellos estn.
W: tiempo de entrega inmediato

FA: tiempo de entrega de 2 a 3 das
FP: tiempo de entrega a definirse con la compaa
Lneas de producto: es la clasificacin de los equipos por sus caractersticas y
finalidades que requiera el cliente. Es importante indicar que tanto equipos
manufacturados como importados estn incluidos en estas lneas de productos.
Para efectos de este trabajo solo se describirn las lneas de producto relacionadas,
debido a la gran cantidad de productos y lneas definidas. Las lneas seran las
mostradas en la tabla a continuacin.
50045
50054
50059
50061
50063
Lneas de Producto
P&S
MCCB
RESIDENTIAL
LOADCENTERS/BREAKERS
ELIMINATION / OTHER
Tabla # Definicin de lneas de producto

Pgina 48
Equipos de entrega inmediata Make
Item Number
PB183FX125F
PB183FX125S
PB183ML125F
PB183ML125S
PB184FX125F
PB184FX125S
PB184ML125F
PB184ML125S
PB303CX225F
PB303CX225S
PB303ML225F
PB303ML225S
PB304CX225F
PB304CX225S
PB304ML225F
PB304ML225S
PB423CX225F
PB423CX225S
PB423KX400S
PB423ML225F
PB423ML225S
PB423ML400S
PB424CX225F
PB424CX225S
PB424KX400S
PB424ML225F
PB424ML225S
PB424ML400S
Availability
Code Lista de
Precios
W
W
W
W
W
W
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W
W
W
W
W
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W
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W
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Make Buy
Description
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
OM_Marketing
Product Line
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
Tabla lnea 50045 Make, entrega inmediata

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Item Number
EHD2060L
FI2015L
FI2020L
FI2030L
FI2040L
FI2050L
FI2060L
FI2070L
FI2080L
FI2090L
FI2100L
FI2125L
FI2150L
FI2175L
FI2200L
FI2225L
FI3015L
FI3020L
FI3030L
FI3040L
FI3050L
FI3060L
FI3070L
FI3080L
FI3090L
FI3100L
FI3125L
FI3150L
FI3175L
FI3200L
FI3225L
JI3250L
KI3300L
KI3350L
KI3400L
LI3500
LI3600
MDL3700
MDL3800
Availability
Code Lista de
Precios
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
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Make Buy
Description
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
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Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
OM_Marketing
Product Line
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
Tabla lnea 50054 Make entrega inmediata

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Item Number
CG3BLMN
CG3BME
CHM2100B
CHM2100MR2
Availability
Code Lista de
Precios
W
W
W
W
Make Buy
Description
Make
Make
Make
Make
OM_Marketing
Product Line
50059
50059
50059
50059
Item Number
BT16
BT2
BT24
BT30
BT4
BT42
BT8
CH123MB125F
CH123MB125S
CH124MB125F
CH124MB125S
CH12BTF
CH12BTS
CH12L125BF
CH12L125BS
CH12L125IN
CH163MB125F
CH163MB125S
CH16L125BF
CH16L125BS
CH184MB200F
CH184MB200S
CH18CTF
CH18CTS
CH203MB125F
CH203MB125S
CH20L125CF
CH20L125CS
Availability
Code Lista de
Precios
W
W
W
W
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W
W
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W
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W
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W
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Make Buy
Description
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
OM_Marketing
Product Line
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
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50061
50061
50061
50061
50061
50061
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50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061

Pgina 51
Item Number
CH244MB200F
CH244MB200S
CH24ET200F
CH24ET200S
CH24L125CF
CH24L125CS
CH263MB200F
CH263MB200S
CH2AAL125F
CH2AAL125IN
CH2AAL125R
CH2AAL125S
CH2L70FP
CH2L70IN
CH2L70SP
CH30ET200F
CH30ET200S
CH30L200F
CH30L200S
CH364MB200F
CH364MB200S
CH36GT200F
CH36GT200S
CH3ATF
CH3ATS
CH42GT200F
CH42GT200S
CH42L200GF
CH42L200GS
CH4L125FP
CH4L125IN
CH4L125SP
CH6L125FP
CH6L125IN
CH6L125SP
Availability
Code Lista de
Precios
W
W
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Make Buy
Description
Make
Make
Make
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Make
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Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
Make
OM_Marketing
Product Line
50061
50061
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50061
50061
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50061
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50061
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50061
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50061
50061

Pgina 52
Item Number
CH83MB125F
CH83MB125S
CH8L125FP
CH8L125IN
CH8L125SP
CHP424CC225F
CHP424CC225S
CHSUR24B100EF
CHSUR24B100ES
CHSUR24L125EF
CHSUR24L125ES
CHSUR32B150KF
CHSUR32B150KS
CHSUR32L225KF
CHSUR32L225KS
CHSUR42B200L2F
CHSUR42B200L2S
Availability
Code Lista de
Precios
W
W
W
W
W
W
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Make Buy
Description
Make
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Make
OM_Marketing
Product Line
50061
50061
50061
50061
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50061
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50061
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50061
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50061
50061
50061
Propuesta del proyecto

La propuesta realizada para este proyecto consiste en calcular debidamente con
todos los costos relacionados con
los equipos de manufactura e importacin,
mediante lotes econmicos y el clculo de los niveles de stock para incrementar y

mantener el nivel de servicio en un 95% de eficiencia.
Para tener un panorama ms amplio, se realiz previamente a la propuesta una
descripcin actual de la situacin en trminos de nmeros, cantidades y parmetros
cargados, relacionados con el inventario y variables directamente relacionadas con
la elaboracin de este proyecto.
Seguidamente se incluye de forma resumida el desarrollo del trabajo en trminos de
nmeros.

Pgina 53
Anlisis y descripcin de la situacin actual

Actualmente el nivel de servicio y satisfaccin de cliente con sus entregas a tiempo
de equipos disponibles en bodega, tiene una eficiencia promedio de 84% en los
primeros 4 meses del ao. Tomando en cuenta el ao 2010 su promedio fue de un
87%.
Del total de no hits registrados en un mes, se realiz un anlisis de cules son las
lneas que ms no hits registran, mediante un anlisis de Pareto.
Descripcin de Lnea de Producto Make

ELIMINATION / OTHER
RESIDENTIAL
P&S
MCCB
STANDARD CNTR
GENERATION SYSTEMS
Total general
Descripcin de linea de producto Buy
ELIMINATION / OTHER
STANDARD CNTR
RESIDENTIAL
SURGE PROTECTION
MCCB
SWITCHING DEVICES
ENCLOSED CNTRL
GENERATION SYSTEMS
Total general
Total No hits
139
57
31
21
12
2
1
263
Total
%
Acumulado
52,85%
52,85%
21,67%
74,52%
11,79%
86,31%
7,98%
94,30%
4,56%
98,86%
0,76%
99,62%
0,38%
100,00%
%
51
29
12
11
11
7
4
2
1
129
39,53%
22,48%
9,30%
8,53%
8,53%
5,43%
3,10%
1,55%
0,78%
Acumulado
39,53%
62,02%
71,32%
79,84%
88,37%
93,80%
96,90%
98,45%
99,22%
Realizando un diagnstico de la situacin por equipos manufacturados e importados,

se muestra la realidad de la no disponibilidad, basados en los lotes de produccin e
inventarios de seguridad definidos; donde
inclusive no se cumple con el
abastecimiento de ellos.

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Niveles de Stock definidos para equipos Manufacturados comparados con

niveles de inventario a 1-5-2011
Para mostrar este panorama, se enfocar una lnea de producto especfica para los
equipos de fabricacin local y otra lnea producto para equipos importados; esto
para dar una descripcin de la realidad actual.
Inventarios de seguridad para la lnea 50061 en equipos de manufactura

El enfoque en la lnea 50061, se justifica en las ventas realizadas de sus equipos, lo
cual representa un gran porcentaje de los no hits mensuales. Por eso la descripcin
especfica de esta lnea de producto.

Pgina 55
Nmero de Parte
BT16
BT2
BT24
BT30
BT4
BT42
BT8
CH123MB125F
CH123MB125S
CH124MB125F
CH124MB125S
CH12BTF
CH12BTS
CH12L125BF
CH12L125BS
CH12L125IN
CH163MB125F
CH163MB125S
CH16L125BF
CH16L125BS
CH184MB200F
CH184MB200S
CH18CTF
CH18CTS
CH203MB125F
CH203MB125S
CH20L125CF
CH20L125CS
CH244MB200F
CH244MB200S
CH24ET200F
CH24ET200S
CH24L125CF
CH24L125CS
CH263MB200F
CH263MB200S
CH2AAL125F
CH2AAL125IN
CH2AAL125R
CH2AAL125S
CH2L70FP
CH2L70IN
CH2L70SP
Availability Code
Lista de Precios
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
Make Buy
Safety Stock
Description Definidos
Make
440
Make
54
Make
219
Make
161
Make
117
Make
177
Make
864
Make
4
Make
3
Make
1
Make
2
Make
20
Make
14
Make
474
Make
198
Make
4
Make
3
Make
1
Make
206
Make
74
Make
2
Make
1
Make
12
Make
10
Make
2
Make
3
Make
102
Make
31
Make
2
Make
1
Make
14
Make
8
Make
173
Make
52
Make
4
Make
2
Make
183
Make
2
Make
88
Make
147
Make
621
Make
5
Make
766
Tabla 1 Safety stock definidos lnea 50061

Pgina 56
Nmero de Parte
CH30ET200F
CH30ET200S
CH30L200F
CH30L200S
CH364MB200F
CH364MB200S
CH36GT200F
CH36GT200S
CH3ATF
CH3ATS
CH42GT200F
CH42GT200S
CH42L200GF
CH42L200GS
CH4L125FP
CH4L125IN
CH4L125SP
CH6L125FP
CH6L125IN
CH6L125SP
CH83MB125F
CH83MB125S
CH8L125FP
CH8L125IN
CH8L125SP
CHP424CC225F
CHP424CC225S
CHSUR24B100EF
CHSUR24B100ES
CHSUR24L125EF
CHSUR24L125ES
CHSUR32B150KF
CHSUR32B150KS
CHSUR32L225KF
CHSUR32L225KS
CHSUR42B200L2F
CHSUR42B200L2S
Availability Code
Lista de Precios
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
Make Buy
Safety Stock
Description Definidos
Make
24
Make
14
Make
77
Make
19
Make
1
Make
2
Make
2
Make
1
Make
9
Make
9
Make
35
Make
3
Make
36
Make
9
Make
497
Make
3
Make
452
Make
416
Make
10
Make
347
Make
1
Make
2
Make
763
Make
93
Make
546
Make
18
Make
4
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Make
2
Tabla 2 Safety stock definidos

Pgina 57
Das de demanda equivalente de inventario de seguridad

Utilizando la frmula de clculo de inventario de seguridad se realiz un despeje de
la frmula para determinar para qu tiempo de reaccin en la lnea de manufactura y
equipos importados estn calculados los inventarios de seguridad. El despeje sera el
siguiente:
R =
d*L
z *L
Realizando un despeje de la frmula obtenemos el resultado mostrado a

continuacin.
L =
z *L
d
Para comprender el funcionamiento de esta frmula se va a utilizar en dos nmeros

de parte: uno de manufactura local y otro de importacin. Una vez empleada la
frmula de manera adecuada se aplicar en todos los datos con safety stock
definidos para determinar el tiempo de demanda equivalente para el valor que est
cargado el safety stock.
Equipo Manufacturado
CH2L70FP
Demanda diaria: 45 unidades
Desviacin estndar: 16 unidades
Safety Stock definido: 621 unidades
Factor de servicio para 95%: 1.68
L = 621 - 15,37 * 1,67
= 13,453 das
45

Pgina 58
Para el centro de carga CH2L70FP, el safety stock calculado es para un tiempo de

respuesta de 14 das en la lnea.
Aplicando esta misma frmula obtenemos la siguiente informacin de los equipos W
de la lnea 50061 para manufactura.
Tabla # Das equivalentes de demanda cubierta con safety stock definido
Nmero de Parte
Availability
Code Lista de
Precios
Make Buy
Description
BT8
Make
864
CH2L70SP
Make
766
CH8L125FP
Make
763
CH2L70FP
Make
621
CH8L125SP
Make
546
CH4L125FP
Make
497
CH12L125BF
Make
474
CH4L125SP
Make
452
BT16
Make
440
CH6L125FP
Make
416
CH6L125SP
Make
347
BT24
Make
219
CH16L125BF
Make
206
CH12L125BS
Make
198
CH2AAL125F
Make
183
BT42
Make
177
CH24L125CF
Make
173
BT30
Make
161
CH2AAL125S
Make
147
BT4
Make
117
CH20L125CF
Make
102
CH8L125IN
Make
93
CH2AAL125R
Make
88
Safety
Stock
Definidos

Pgina 59
Tiempo de
entrega en Das
(L)
6,67024647
9,661280788
11,34273485
11,82708338
9,761266701
9,530094083
7,588141441
10,56710796
7,018772985
9,909743205
11,79444885
7,27809493
7,31265949
6,704570566
9,923646985
12,20472383
9,645909625
5,933175384
8,732937794
5,041230907
8,553093671
6,672443586
8,866147555
Estos valores, pese a que estos equipos son familia, tienen procesos muy parecidos;
estos valores son cargados mediante clculos basados nicamente en la demanda y
no en la certeza de la respuesta que debe dar el equipo de manufactura para
reabastecer el inventario.
Lotes de produccin
Los lotes de produccin en la compaa estn basados en diversas variables que de
una forma u otra influyen en los tamaos; entre ellas estn:
equipo mximo que
puede ser estibado en una tarima, rendimiento ptimo de la lmina, entre otros. Lo
que no se contempla en ninguno de los casos es que se tome en cuenta el consumo
mensual o anual, los costos almacenamiento y los costos de fabricacin de los lotes.
Utilizando la misma lnea de producto para los equipos de manufactura la compaa
cuenta actualmente con los siguientes lotes de produccin:

Pgina 60
Tabla # Lotes de produccin actuales para la Lnea 50061
Nmero de Parte
CH2L70FP
CH2L70SP
CH2AAL125R
BT8
CH4L125FP
CH4L125SP
CH6L125FP
CH6L125SP
CH8L125FP
CH8L125SP
BT16
BT24
CH2AAL125F
CH2AAL125S
CH12BTF
CH12BTS
CH12L125BF
CH12L125BS
CH16L125BF
CH16L125BS
CH18CTF
CH18CTS
CH20L125CF
CH20L125CS
CH24ET200F
CH24ET200S
CH24L125CF
CH24L125CS
CH30ET200F
CH30ET200S
CH30L200F
CH30L200S
CH42GT200F
CH42GT200S
CH42L200GF
CH42L200GS
BT2
BT30
BT42
BT4
Lote
definido
480
480
240
200
182
182
182
182
130
130
100
100
98
98
66
66
66
66
66
66
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
50
50
50
20
Lnea de
Producto
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061

Pgina 61
Situacin actual del sistema de inventario

La compaa trabaja con los lotes definidos, pero cundo realizar nuevamente un
pedido no est definido; por eso la ruptura de inventario se presenta en la gran
mayora de los equipos, porque hasta cuando ingresa una orden y no se cuenta con
la cantidad requerida en bodega, se inicia la produccin del equipo.
Entonces el lote de produccin se enfoca en un porcentaje por cumplir con los
pedidos atrasados, debido a la ruptura de stock; el porcentaje restante, queda a
disposicin en bodega, pero su reordenamiento en la mayora de los casos se
volver a realizar hasta que el inventario llegue a cero.
Desarrollo del plan de mejora
Costos relacionados para la implementacin de la propuesta

Para la utilizacin de la formula de lote econmico es necesario definir los costos de
mantener, costo de pedir o producir y costo del producto.
Costo de emitir una orden de produccin.
En el costo de pedir o producir se determina un valor igualitario para todos los
equipos, determinado como el costo que se asume cada vez que se emite la orden
de manufacturar o comprar un producto.
El proceso para emitir un pedido es muy sencillo y es importante definirlo para
entender por qu se determina ese costo.
Sumado a este costo se debe contemplar el set up de las lneas de ensamble, estos
tiempos se muestran en las siguientes tablas por lnea de producto.

Pgina 62
Lnea de
producto
50054
50059
50061
50063
50045
Costo de emitir una Costo Set

orden
up
4.000,00
1180,00
4.000,00
1710,00
4.000,00
1850,00
4.000,00
1850,00
4.000,00
1710,00
El costo de emitir una orden corresponde al costo del proceso que se debe realizar
para ordenar el requerimiento.
Figura # Proceso de emitir un pedido ligado al costo de producir

Pgina 63
Basados en los tiempos en que incurren las personas relacionadas con
este
proceso, se determina que el tiempo hasta la emisin de la orden de produccin

conlleva una utilizacin aproximada de 3 horas, para que la orden de produccin
quede liberada a produccin. Ese tiempo visto desde el punto de vista econmico y
tomando en cuenta las personas ligadas a este proceso, implica
producir de
un
costo de
4.000.00 colones.
Costo de Mantener o almacenar el inventario

Los costos ligados a este apartado se definen en la siguiente tabla:
Costos ligados a mantener el
inventario
Depreciacin equipos y edificio
Salarios personal Bodega
Total
Monto mensual (colones)

369.614,46
2.555.220,00
2.924.834,46
Una vez definidos estos costos se debe obtener el factor de mantener el inventario
en bodega, que se obtiene de los costos ligados al mantenimiento del inventario
entre el costo del inventario promedio.
El costo del inventario promedio est definido como el costo de todos los equipos de
manufactura de entrega inmediata. Estos se muestran a continuacin por lnea de
producto y su suma total:
Lnea de Producto
50045 Manufactura
50047 Manufactura
50054 Manufactura
50059 Manufactura
50061 Manufactura
50063 Manufactura
Productos Comprados Total
Total general
Total
5.275.899,06
150.264,99
7.653.423,55
6.225.005,82
37.523.851,95
14.498.755,15
150.000.000,00
221.327.200,52

Pgina 64
Contando con ambos valores se puede determinar el factor de mantener, realizando

la divisin de los costos de mantener, dividido entre el costo del inventario promedio
en bodega
Factor Mantener
2.924.834,46
0,01321498
221.327.200,52
A este factor de mantener el inventario se le debe sumar un rate que debe pagar la
compaa a la corporacin por un 6,67% del valor del costo del inventario, definido
como el costo de oportunidad por tener ese dinero invertido en stock.
Rate de Inventario = 6,67 %
Costo Mantener = (Factor de mantener + Rate de inventario) * costo del producto.
Factor de Mantener + Rate de Inventario = 0,08021498
Una vez definidos todos estos valores se puede llegar a determinar el lote econmico
mediante la implementacin de la formula, de EPQ.
Aplicacin de Lote econmico

Implementacin de Lote econmico para la lnea 50061 de equipos de manufactura.
Una vez definidos los costos relacionados al almacenamiento del inventario,
puede implementar esta frmula para analizar los resultados obtenidos.

Pgina 65
se
Tomando en cuenta la cantidad de datos que pasarn por el mismo anlisis se

escogieron tres productos de diferentes lneas, para poder exponer cul fue el
procedimiento seguido para la obtencin de los resultados.
Equipo CH2L70FP
Datos de producto:
CH2L70FP
Costo de pedir o producir
5.850,00
Factor de mantener
0,08021498
Costo de producto
2.782,86
Demanda anual promedio
11902 unidades
Con estos valores se puede aplicar la frmula de lote econmico
EPQ =
2DS
h(1-d/p)
En trminos prcticos la solucin de este problema da como resultado lo siguiente:
2 *11902 * 5850
(2782 .86 * 0.08021) * (1 992 / 16000 )

Pgina 66
Tomando en cuenta que su almacenamiento es por tarimas en mltiplos de 480

unidades, se debe adaptar el EPQ a 960 unidades.
Costo Total
TC = DC
+ D
Q
+ Q
H*(1-C/Q)
Clculo de costo anual total con EPQ.

Aplicando la frmula para la estimacin del costo anual se obtiene como resultado lo
siguiente:
TC = 11902* 2782,68 +
960
960
11902
) = 33292483
,2
* 223,21* (1
* 5850+
16000
2
960
En total, el costo anual de ese producto tomando en cuenta los pedidos, su costo y
su mantenimiento en bodega con el EPQ, es de treinta y tres millones doscientos
noventa mil setecientos treinta colones.
Para comparar los resultados es necesario definir cunto es el lote que actualmente
utiliza la compaa para producir este producto. Se obtuvo un promedio mediante un
historial, esto debido a que la cantidad por producir es muy variable y depende de
cunta demanda con pedidos atrasados y futuros estn requeridas en el momento en
que el inventario est en cero.
Ese promedio es de 1200 unidades; utilizando la frmula de costo total se obtiene el
siguiente:
TC =11902* 2782,68+
1200
1200
11902
) =33301361
,2
* 223,21* (1
* 5850+
16000
2
1200

Pgina 67
El costo anual es ms bajo utilizando EPQ.

Equipo 668DB
Dato de producto
668DB
Costo de producir
Factor mantener
Costo del producto
Demanda anual promedio
5.850,00
0,08021498
16.961,57
1771
2 *1771* 5850
(16961* 0,08021498) * (1 148 / 12000)
Como el proceso de este producto consiste en cortar una lmina de hierro en varias
dimensiones, la compaa tiene establecidos los mltiplos de produccin para
aprovechar al mximo la lmina de hierro y evitar desperdicios.
La cantidad del mltiplo es de 60 unidades, aplicando este multiplicador el lote
econmico ajustado sera 120 unidades.
Costo Total anual EPQ.
TC = 1771* 16961+
120
120
1771
) = 30205081
*1360,5 * (1
* 5850+
12000
2
120
Comparacin costo total anual con lote actual.
TC = 1771*16961+
60
60
1771
) = 30251214
,4
*1360,5 * (1
* 5850+
12000
2
60

Pgina 68
Actualmente el lote que utiliza este producto es de 60 unidades; en comparacin con

el costo total anual utilizando el EPQ, tiene un ahorro econmico en las cantidades
por pedir.
Equipo CH42GT200S
Datos del producto
CH42GT200S
Costo de producir
5.850,00
Factor mantener
0,08021498
Costo del producto
29.658,13
Demanda anual
promedio
60
2 * 60 * 5850
(29658* 0,08021498) * (1 5 / 16000)
Costo Anual EPQ
TC = 60 * 29658 +
60
16
* 5850 +
16
2
* 2379 * (1
5
16000
) = 1820443 ,55
Comparando el costo anual con el lote actual se obtiene el siguiente resultado:
TC = 60 * 29658 +
55
55
60
) = 1851059,43
* 2379 * (1
* 5850 +
16000
2
55
Mediante la aplicacin de esta frmula se calcularon todos los equipos con

disponibilidad de entrega inmediata.

Pgina 69
Variables que se deben tomar en cuenta en la determinacin de los lotes.

El espacio de la bodega: actualmente la compaa presenta un incremento general
de las ventas, sumado a esto el lanzamiento de una nueva lnea de producto ha
generado una disminucin en el espacio disponible para almacenar equipos. Esto
limita el espacio para almacenar productos de entrega inmediata.
Por lo tanto, se realiz un anlisis para determinar si esta limitacin puede afectar la
produccin y almacenamiento de los lotes, principalmente en las lneas 50061 y
50063 ya que son las de alto volumen de produccin.
Lnea 50061: constituida por los equipos de mayor salida,
los centros de
carga disponen de ubicaciones especficas para su almacenamiento, donde la

cantidad de tarimas que se puede almacenar est limitada.
En bodega se pueden almacenar 90 tarimas de productos para la lnea 50061.
Por tanto, para valorar s es necesario ajustar los lotes, se realiz el ajuste de
todos los EPQ, en funciones de los mltiplos por tarima; se contabiliz el total
para analizar si este monto es mayor al lmite o est dentro de la capacidad
de almacenamiento.
El mtodo de ajuste que se utiliz se muestra a continuacin:
Mltiplo
Lote
por
Numero de Parte Econmico Tarima
CH20L125CF
179
55
Lote
econmico
Equivalente
Ajustado
de tarimas
165
3
De esta forma se ajustaron los equipos de la lnea 50061 para determinar si

con los lotes econmicos determinados se va a presentar un problema de
almacenamiento en cuanto a espacio. Al final se determin que para
almacenar todas las cantidades de los EPQ se requiere 62 tarimas. Con el
lmite de 90 tarimas se llega a la conclusin que pueden almacenarse sin
problema en la bodega.

Pgina 70
Linea 50063: Se realiz una visita y se determino que por el tipo de embalaje
no representa un problema de espacio para la bodega, por lo que los lotes
calculados se pueden almacenar.
Aplicacin de formula Punto de reorden (safety stock)

El clculo del punto de reorden es fundamental para los equipos de disponibilidad
inmediata; actualmente en nivel de la compaa se tiene un concepto errado de lo
que es el safety stock, pues la mayora de las veces se confunde el termino safety
stock con el concepto de lote de produccin. Esto deja preguntas claves sin
responder como por ejemplo, cundo y cunto se debe producir para no quedar sin
existencias en bodega.
Muchas veces la produccin se basa en las rdenes ya ingresadas y ese nivel de
stock
realmente no significa que toda la demanda estar cubierta por un tiempo
determinado. Por esto muchas veces cuando llegan los cierres de mes, muchas
rdenes no se pueden facturar,
porque no hay existencias en la bodega. Tal
situacin genera prdidas mensuales por no efectuarse la venta en la fecha

requerida y estimada.
Por eso es importante definir que este concepto es estrictamente para definir la
cantidad que segn
la indicacin debe producirse nuevamente,
porque en los
prximos das se van a agotar las existencias.

De esta forma se definieron los tiempos de respuesta por familia de producto o lneas
de producto, para implementar la frmula de safety stock tomando en cuenta que
la compaa tiene como objetivo mantener el 95% de nivel de servicio
Pgina 71
R =
d*L
z *L
Para los mismos equipos utilizados para el clculo del EPQ, se definen los stocks de
seguridad. Aplicando la frmula previamente mostrada.
CH2L70FP
Demanda diaria
50 unidades
Desviacin estndar
20 unidades
Tiempo de respuesta
4 das
Nivel de servicio 95%
1,7
R = 50 * 3 + 1,65 * 159 = 411 unidades.

Para el caso del CH2L70FP cuando el nivel de inventario est a un nivel menor a 411
unidades, se debe producir nuevamente un lote de CH2L70FP; para este caso el
lote es igual al EPQ previamente calculado.
668DB
Demanda diaria
Desviacin estndar
Tiempo de respuesta
8 unidades
14 unidades
5 das
1,7
R = 8 * 5 + 1,65*14 = 83 unidades.
Para el producto 668DB cuando el nivel de inventario est por debajo de 83
unidades, debe mandarse a producir el EPQ de ste.

Pgina 72
CH42GT200S
Demanda diaria
0,25 unidades
Desviacin estndar
1 unidades
Tiempo de respuesta
4 das
1,7
R = 0,25 * 4 + 1,65 * 2 = 4 unidades
Para el producto CH42GT200S, el safety stock es de 4 unidades, ello significa que
cuando el nivel de inventario llegue a esa cantidad, debe mandarse a producir el lote
EOQ del mismo producto.
Anlisis estacional de los datos

Como parte del plan de mejora se realiz un anlisis estacional de la demanda del
ao anterior y el historial de ventas del primer cuarto del ao actual, pues durante
los cierres trimestrales se tiene un incremento en las ventas. Por tanto, se debe
determinar si en ciertos equipos se debe realizar alguna modificacin de los datos y
parmetros calculados para esos periodos. Se defini el factor estacional de la
siguiente manera:
Factor Estacional =
Demanda Mensual
Demanda Mensual
Promedio

Pgina 73
Como referencia se va a analizar el producto CH2L70FP, tomando como referencia

las demandas mensuales del 2010 y su respectivo promedio.
Meses
CH2L70FP Demanda
1
904
2
951
3
2.074
4
1.210
5
1.068
6
1.611
7
675
8
1.628
9
2.437
10
1.338
11
2.255
12
1.928
Promedio
1.507
Con estos datos y aplicando la frmula se obtiene el factor estacional de este
producto.
Meses
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CH2L70FP Factor
Estacional
0,60
0,63
1,38
0,80
0,71
1,07
0,45
1,08
1,62
0,89
1,50
1,28
Analizando el factor estacional de este producto, se puede
concluir que en los
cierres trimestrales se tiene un incremento sobre la demanda promedio. Por tanto,

Pgina 74
se debe considerar este incremento a la hora de definir el punto de reorden y el

tamao de lote, para soportar este incremento en la demanda, haciendo as del
nuevo sistema de inventario un modelo dinmico,
tomando en cuenta estos
movimientos estacionales.
El siguiente listado constituye los datos con incrementos en meses especficos; se

presenta estacionalidad en los meses tres, nueve y doce del ao.
Factor Estacional
tem
CH12L125BF
CH12L125BS
CH163MB125F
CH16L125BS
CH20127S
CH20L125CS
CH24L125CS
CH2AAL125F
CH2AAL125R
CH2L70FP
CH2L70SP
CH4L125FP
CH4L125SP
CH6L125SP
CH8L125SP
3
1,564067
1,41073
2,105263
1,308104
1,348315
1,20135
1,057654
1,634119
1,29303
1,376625
1,490947
2,037069
1,475328
1,174146
1,716343
Meses
9
1,765776
1,60774
1,052632
1,579597
1,429213
1,579303
1,264414
1,526375
1,553343
1,617567
1,873571
1,79747
1,715455
2,155236
1,812622
12
1,004409
1,539138
1,263158
1,357466
2,18427
1,079865
1,168986
1,108866
1,032717
1,279717
1,154066
1,136902
1,19336
1,320914
1,053762
Estos equipos tienen un incremento sobre su promedio mensual, puntualmente en

los cierres trimestrales uno, tres y cuatro. Por ello se debe incrementar ligeramente
el stock de seguridad, debido al incremento en el consumo.
Realizando esta modificacin en la frmula de stock de seguridad se obtienen los
siguientes resultados para ser tomados en cuenta en esos meses.

Pgina 75
En promedio el incremento es un 40%, aplicado al consumo diario; se obtiene la

modificacin en la formula.
Lnea de
Producto
producto
CH12L125BF
50061
CH12L125BS
50061
CH163MB125F
50061
CH16L125BS
50061
CH20L125CS
50061
CH24L125CS
50061
CH2AAL125F
50061
CH2AAL125R
50061
CH2L70FP
50061
CH2L70SP
50061
CH4L125FP
50061
CH4L125SP
50061
CH6L125SP
50061
CH8L125SP
50061
CH20127S
50063
Cdigo de
disponibilidad
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
Safety Stock Safety Stock

Consumo
incremento
promedio
estacional
355
445
180
219
3
4
56
70
19
21
37
44
121
150
68
84
411
472
553
621
352
435
350
417
223
270
327
418
15
20
Herramienta dinmica de calculo de EPQ y Stock de Seguridad

Como parte de la propuesta se genero una herramienta en Excel, para poder realizar
todas estas estimaciones en el momento que sea necesario recalcularse, con solo
actualizar estadstica relevante como promedio, lead times, desviacin estndar, con
solo refrescar los datos de la herramienta por lnea de producto, se recalculan los
valores.

Pgina 76
Utilizando programacin, y datos de distribucin normal se puede elegir el nivel de

stock deseado, basado en el nivel de servicio que se quiere tener en cuanto a
cumplimientos de entregas.
Si los valores de almacenamiento varan permite ajustar el factor de mantener y
recalcular los valores de EOQ.
La informacin se despliega en una tabla resumen con los datos relevantes de la
estimacin y que pueden ser utilizados para tomar decisiones en cuanto a lotes de
produccin y nivel de safety stock se trata.
El producto final de este trabajo se resume en este archivo que permite realizar estas
estimaciones estadsticas tomando en cuenta el nivel de servicio que se desea
brindar.

Pgina 77
En la siguiente figura se muestra la forma en que esta herramienta muestra los

resultados.
Figura # Herramienta de EPQ y Safety Stock
La herramienta permite elegir el nivel de servicio que se desea obtener, filtra los
datos por familias de producto y permite modificar el factor de mantener, todo esto
para permitir recalcular los datos cuando sea necesario debido a un cambio en la
demanda o un proyecto donde traiga como consecuencia un cambio en el consumo.

Pgina 78
Plan de implementacin de mejoras

Una vez definidos los lotes de produccin para los equipos de manufactura, los
safety stocks tanto para productos manufacturados como comprados,
implementarse un plan para realizar los cambios propuestos.
debe
A continuacin se
muestran las etapas de todo el proyecto realizado.
Identificacin del problema.

Delimitacin de productos afectados.
Estimacin de costos ligados al proyecto de mejora.
Estimacin de nuevos parmetros para los lotes de produccin.
Estimacin de nuevos niveles de stock para los equipos manufacturados y
comprados.
Carga de nuevos parmetros en el sistema Oracle.
Ejecucin de Lotes de produccin y seguimiento de niveles de stock.
Anlisis costo- beneficio de los cambios propuestos

Para comprender el alcance de la propuesta planteada es importante fraccionar las
dos reas involucradas en equipos manufacturados y equipos comprados.
Equipos manufacturados: en la definicin de lotes econmicos, el impacto se va a
reflejar en el mantenimiento de equipos en bodega; principalmente los productos de
bajo volumen y alto costo, que por un concepto de aprovechamiento de espacio
errneo se estaban produciendo excesos,
generando costos de mantencin
innecesarios.
Con los nuevos lotes de produccin, se procura rotar los productos de mayor costo
ms constantemente y contar con una cantidad considerable de los equipos de bajo
costo,
para enfocarse en los de alto costo. En el rea de produccin el mayor
impacto se va a reflejar en el cambio de concepto de lo que realmente es un safety

stock.

Pgina 79
Partiendo de que cuando el nivel de inventario llegue al safety stock debe enviarse
la orden EPQ a produccin, se evitar el desabastecimiento de producto en bodega.
Con ello se lograr facturar las rdenes requeridas por los clientes en las fechas
indicadas.
Para los equipos importados, el safety stock definido, va a lograr de la misma
forma evitar prdidas en ventas
por no contar producto disponible en la fecha
requerida por el cliente.
Costo de la implementacin
El costo de implementar esta propuesta se muestra en la siguiente tabla:
Estimacin de costos para la implementacin del proyecto

Tiempo
Periodo de
Etapas
estimado Horas
realizacin
efectivas
Investigacin sobre la metodologa y
funcionamiento de la mtrica llamada fill
rate.
35
Mes 1
Definicin de productos medidos mediante
stock fill rate.
40
Mes 1
Recopilacin de error codes y diagramas
de Pareto.
40
Meses 1, 2, 3
Investigacin terica de las herramientas
por utilizar.
20
Meses 1, 2, 3
Clculo y estimacin de niveles de
inventario.
40
Mes 2
Revisin de procedimientos de logstica en
compras.
45
Meses 2,3
Revisin de procesos de Lean para la
mejora de la programacin de la
produccin.
40
Meses 2,3,4
Anlisis de costos en la compaa.
80
Mes 4

Pgina 80
Costo de las
etapas
166.250,00
190.000,00
190.000,00
95.000,00
190.000,00
213.750,00
190.000,00
380.000,00
1.615.000,00
La implementacin de los cambios en el sistema tiene un costo adicional de cien mil

colones, por el trabajo que conlleva realizar los cambios en los parmetros.
Al final la inversin que conlleva realizar esta propuesta llega al monto cercano de los
cuatro mil dlares.
Costo Oportunidad
La definicin del costo de oportunidad consiste en las ventas no realizadas en un
lapso definido que para la compaa estn reportados por meses. Mes a mes se
debe indicar cuanto ser el monto meta de ventas y basado en ese monto los
vendedores salen al mercado en busca de ordenes de compra. Las siguientes tablas
muestran el monto por lnea de producto terminado que equivale a rdenes de
compra concretadas, pero que no pudieron entregarse en la fecha requerida debido a
que no cuentan con los equipos en la
bodega. Lo que representa perdidas
mensuales por pedidos no facturados.
Monto de ventas no realizadas por

mes por desabastecimiento de
bodega Ao 2010
Enero
$
72.070,00
Febrero
$
84.745,00
Marzo
$
79.738,00
Abril
$
6.535,00
Mayo
$
41.895,00
Junio
$
16.682,00
Julio
$
10.901,00
Agosto
$
53.795,00
Setiembre
$
21.793,00
Octubre
$
55.043,00
Noviembre
$
93.058,00
Diciembre
$
65.210,00
Promedio
$
50.122,08
Total
$
601.465,00

Pgina 81
Grafico# Monto en dlares de ventas no concretadas por mes, ao 2010.
Para el 2011 la tendencia es similar, como se muestra en la siguiente tabla:

Monto de ventas no realizadas por
mes por desabastecimiento de
bodega Ao 2011
Enero
$
38.308,00
Febrero
$
61.686,00
Marzo
$
41.710,00
Abril
$
115.000,00
Mayo
$
50.487,00
Junio
$
117.239,00
Julio
$
35.436,00
Agosto
$
39.902,00
Setiembre
$
169.650,00
Promedio
$
74.379,78
Total
$
669.418,00

Pgina 82
Grafico# Monto en dolares de ventas no concretadas por mes, ao 2011
En promedio, con la implementacin de esta propuesta se pueden incrementar las

ventas mensuales en una cifra promedio de sesenta y dos mil dlares, al contar con
el inventario disponible en bodega y listo para ser facturado.

Pgina 83
Sumado a las ventas tambin se debe tomar en cuenta los costos que se evaden
producto de tener los equipos en la bodega entre ellos:
Recorridos del personal de bodega:

Actualmente el recorrido por la preparacin de un pedido tiene tomado en
cuenta la bsqueda de productos en las diferentes ubicaciones, en
oportunidades hay pedidos que no se pueden despachar por falta de un
equipo estndar lo que trae como consecuencia recorridos innecesarios en la
preparacin de los pedidos. Tiempo invertido en realizar estas tareas 0,56
horas diarias.
Consultas de agentes de servicio al cliente

Cuando se va a realizar un ingreso de una orden a la compaa, el personal
de servicio al cliente con la finalidad de cumplirle al cliente con una fecha
correcta buscan validar el dato de entrega de los equipos con produccin y
bodega aun siendo equipos de entrega inmediata. Tiempo invertido en realizar
estas tareas 0,5 horas diarias.
Llamadas ligadas a quejas y reprogramaciones de entregas

El incumplimiento de los plazos de entrega provocan disconformidad en los
clientes causando cancelaciones de rdenes y solicitudes de informacin
concisa de la fecha real de la entrega. Atender estas consultas respecto a la
entrega de productos de entrega inmediata genera perdidas de tiempo
elaborando correos, reportes, llamadas, visitas improductivas. Tiempo
invertido en realizar estas tareas 1 horas diarias.
Estos tiempos representan un monto que la empresa desembolsa mensualmente en

atender estos contratiempos que pueden evadirse mediante la propuesta. El
resumen de estos gastos se muestra a continuacin.

Pgina 84
Estimacin de costos ligados a la atencin de clientes.

Tiempo Diario
Tiempo Mensual
Salario promedio
Actividad realizada
(hora)
(hora)
(hora)
Recorridos del personal
22,4
1.200,00
de bodega
1,12
Consulta de personal
de servicio al cliente
Atencin de quejas y
solicitud de fechas de
entrega reprogramadas
1,5
30
1.350,00
60
1.350,00
Costos ligados a atencin de clientes estado actual comparado con los

costos implementando la propuesta.
Costo Ligado a
Costo ligado con la
actividad por mes. implementacin por mes
Actividad realizada
Recorridos del personal de
bodega
Consulta de personal de servicio
al cliente
Atencin de quejas y solicitud de
fechas de entrega reprogramadas
26.880,00
16.128,00
40.500,00
24.300,00
81.000,00
148.380,00
48.600,00
89.028,00

Pgina 85
Recuperacin de la Inversin
Costos de implementacin
Sumado a los costos de anlisis se debe presupuestar cerca de cuatro mil dlares
adicionales para el ordenamiento y rotulacin de la bodega de producto terminado,
para poder acondicionar el espacio requerido para tener el stock requerido.
En total el costo de implementacin incluyendo el proceso de diagnostico, propuesta
e implementacin se muestra en la siguiente tabla resumen.
Costos de implementacin del proyecto

Diagnostico, anlisis y presentacin
de la propuesta
$3.148,15
Acondicionamiento de la bodega
para ajustes de stock
$4.000,00
Total
$7.148,15
Con una inversin de siete mil dlares, se puede implementar el proyecto y ponerlo
en funcionamiento, la inversin se va a recuperar concretando las ventas que
anteriormente no se realizaban, destinado un porcentaje de la utilidad mensual. Esto
se muestra a continuacin.
Ingresos percibidos por productos en stock

mensual.
Ventas
percibidas
por
implementacin
$60.000,00
Utilidad de ventas Aproximado (40%) $24.000,00

Pgina 86
Porcentaje empleado de la utilidad mensual para implementar el proyecto
$ 7.148,00
29.78%
$24.000,00
La recuperacin de inversin se logra en un periodo de un mes, destinando un 43%

de la utilidad obtenida en un mes, una vez implementado el proyecto.

Pgina 87
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Mediante la propuesta planteada, el nivel de inventario para los equipos de
entrega inmediata, mejoran en cuanto a disponibilidad trayendo como
consecuencia la mejora del mtrico clave, as como el incremento de ventas al
mes.
Las rdenes que no se suplen a tiempo en la compaa, son producto del mal
manejo del nivel de inventario en funcin de atender a la demanda. Por los
tiempos de trnsito de componentes,
la compaa no puede adoptar
disciplinas de produccin Justo a tiempo, por lo que la administracin del

inventario es fundamental para la obtencin de objetivos anuales.
En la planta se tiene un concepto errneo de lo que significa stock de
seguridad, lo que ha generado como consecuencia productos sin existencias
en bodega, por desconocimiento de cundo es el momento preciso en que se
debe producir nuevamente este producto,
evitando inventarios en cero
unidades. Aplicando el principio de lote econmico e inventario de seguridad,

se puede administrar de una mejor forma los niveles de inventario, evitando
los desabastecimientos.
El nivel de servicio no solo significa un mtrico significativo para una

corporacin internacional, representa satisfaccin de los clientes y un
incremento en las ventas mensuales de la compaa. Evitar que la bodega se
quede sin existencias de productos de alta demanda, implica un incremento
en las ventas mensuales cercanas a los setenta y cuatro mil dlares.

Pgina 88
Recomendaciones
Actualmente el trnsito de los componentes importados y productos
importados tienen en promedio 45 das de tiempo de entrega, esto implica que
la compaa para poder suplir la demanda de los clientes internos y externos
deba tener en inventario una gran cantidad de dinero. Esto afecta el monto
total del inventario elevando estas cantidades a montos muy elevados.
La propuesta de este trabajo es ajustar esos niveles para poder cubrir la
demanda y su posible variacin, lo que trae en algunos casos un incremento
en los niveles de inventario. Se debe analizar si es posible asumir un gasto
mayor en una logstica de movimiento de componentes y equipos importados
ms gil, que permita bajar los tiempos de trnsito y por consiguiente los
niveles de stock en la bodega. Se debe tomar en cuenta que los equipos
que actualmente se almacenan en la bodega son de muy alto costo.
El control del inventario debe hacerse de forma cruzada, haciendo revisiones

fsicas y contra las cantidades del sistema;
la exactitud del inventario es
fundamental para el buen funcionamiento del manejo de productos entrega

inmediata, segn solicitud del cliente.

Pgina 89
Bibliografa Citada y consultada
Chase, Richard; Jacobs, Robert y Aquilano, Nicholas (2009). Administracin

de Operaciones Produccin y Cadena de Suministros (12 ed). Mxico: Mc
Graw Hill.
Narasimhan, Sim ; Mc Leavey, Dennis y Billington, Peter (1996). Planeacin

de la Produccion y Control de Inventarios (2 ed). Mxico: Prentice Hall.

Pgina 90
Anexos
Producto
Lnea de
producto
KPRL3ABA12
KPRL3ABA12-1
KPRL3ABA18
KPRL3ABA18-1
KPRL3AED2
KPRL3AED3
KPRL3AFD2
KPRL3AFD3
KPRL3AGB12
KPRL4FD2
KPRL4FD3
KPRL4JDS
KPRL4KDS
KPRL4KDT
KPRL4LC
KPRL4MC
PB183FX125F
PB183FX125S
PB183ML125F
PB183ML125S
PB184FX125F
PB184FX125S
PB184ML125F
PB184ML125S
PB303CX225F
PB303CX225S
PB303ML225F
PB303ML225S
PB304CX225F
PB304CX225S
PB304ML225F
PB304ML225S
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
Cdigo de
disponibilidad
Promedio Desviacin
Mensual Estndar
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
8
1
3
1
2
9
12
32
1
1
16
1
13
0
6
5
3
4
4
2
5
3
1
4
12
8
3
3
3
4
3
3
7,1554
1,6432
5,1962
0,8944
2,4495
5,0695
15,5177
20,0499
1,7321
1,7889
9,2898
2,2361
9,5656
0,0000
4,7645
4,5607
3,1145
5,3572
5,2154
1,9235
1,4832
2,6077
0,8944
4,3243
5,7706
5,6569
3,1305
3,0332
1,7889
2,9665
3,3166
3,1305
Anexo 1. Demanda y desviacin de equipos W manufacturados.

Pgina 91
Producto
Lnea de
producto
PB423CX225F
PB423CX225S
PB423KX400S
PB423ML225F
PB423ML225S
PB423ML400S
PB424CX225F
PB424CX225S
PB424KX400S
PB424ML225F
PB424ML225S
PB424ML400S
AN16DG0BB
AN16KG0B
AN16NG0B
EHD2060L
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6,0166
3,5777
2,5100
6,1074
1,0954

Pgina 98
Numero de Parte
KPRL3ABA12
KPRL3ABA12-1
KPRL3ABA18
KPRL3ABA18-1
KPRL3AED2
KPRL3AED3
KPRL3AFD2
KPRL3AFD3
KPRL3AGB12
KPRL4FD2
KPRL4FD3
KPRL4JDS
KPRL4KDS
KPRL4LC
KPRL4MC
EHD2060L
FI2015L
FI2020L
FI2030L
FI2040L
FI2050L
FI2060L
FI2070L
FI2080L
FI2090L
FI2100L
FI2125L
FI2150L
FI2175L
FI2200L
FI2225L
FI3015L
Costo
Unitario
13.101,44
13.497,59
18.840,14
19.344,04
5.860,80
6.527,07
6.790,49
6.803,91
13.985,50
7.849,68
9.463,61
7.161,73
25.118,51
28.688,52
32.873,20
16.414,26
16.697,55
16.158,23
16.201,81
16.397,93
16.370,69
16.403,38
16.506,88
16.359,80
16.359,80
16.137,60
18.632,00
18.517,60
20.533,24
20.609,51
21.737,18
23.318,47
Lnea de
producto
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
Lote
Econmico
32
12
17
7
24
50
57
93
11
13
55
15
30
19
16
13
16
19
21
25
32
31
26
15
19
29
23
22
12
23
21
21
Lote
econmico
Ajustado
32
12
17
7
24
50
57
93
11
13
55
15
30
19
16
13
16
19
21
25
32
31
26
15
19
29
23
22
12
23
21
21
Anexo 9. Costo y Lote econmico de equipos de Manufactura.

Pgina 99
Numero de Parte
FI3020L
FI3030L
FI3040L
FI3050L
FI3060L
FI3070L
FI3080L
FI3090L
FI3100L
FI3125L
FI3150L
FI3175L
FI3200L
FI3225L
JI3250L
KI3300
KI3300L
KI3350L
KI3400L
LI3500
LI3500L
LI3600
MDL3700
MDL3800
CG3B14RL
CG3B34RL
CG3B36RL
CG3B38RL
CG3BLMN
CG3BME
CG3L312RL
CG3L34RL
Costo
Unitario
22.752,76
22.893,68
22.954,33
22.921,64
22.965,22
23.046,94
22.829,03
22.826,54
22.730,97
25.172,32
25.030,68
28.331,97
28.457,27
30.402,10
48.445,45
56.243,20
58.426,45
57.975,81
57.660,10
153.300,48
161.846,75
152.462,55
208.957,07
218.747,51
95.692,01
111.434,77
123.966,36
218.218,89
82.118,91
65.948,86
191.439,89
59.525,39
Lnea de
producto
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
Lote
Econmico
23
22
18
30
26
28
30
21
39
31
41
31
49
38
29
5
19
13
25
3
7
2
2
5
13
7
7
4
6
12
2
0
Lote
econmico
Ajustado
23
22
18
30
26
28
30
21
39
31
41
31
49
38
29
5
19
13
25
3
7
2
2
5
13
7
7
4
6
12
2
0
Anexo 10. Costo y Lote econmico de equipos de Manufactura.

Pgina 100
Numero de Parte
CG3L36RL
CG7M31CR
CG7M32CR
CG7M33CR
CG7MM322R48
CHM2100B
CHM2100MR2
BT16
BT2
BT24
BT30
BT4
BT42
BT8
CH123MB125F
CH123MB125S
CH124MB125F
CH124MB125S
CH12BTF
CH12BTS
CH12L125BF
CH12L125BS
CH12L125IN
CH163MB125F
CH163MB125S
CH16L125BF
CH16L125BS
CH184MB200F
CH184MB200S
CH18CTF
CH18CTS
CH203MB125F
CH203MB125S
Costo
Unitario
58.769,03
158.115,31
205.176,42
239.402,96
223.843,17
9.755,82
20.326,26
539,35
225,81
1.301,51
1.203,24
349,26
1.406,14
371,77
9.659,61
9.698,51
14.068,91
13.525,74
10.743,66
10.782,56
8.539,06
8.577,95
2.246,18
12.746,60
12.169,12
8.868,20
8.907,09
22.465,43
22.752,15
14.265,21
14.469,04
12.971,13
13.109,46
Lnea de
producto
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
Lote
Econmico
9
2
1
2
2
108
292
1816
825
880
808
1091
583
3127
47
22
11
10
87
58
498
316
66
22
11
327
189
12
9
139
30
13
10
Lote
econmico
Ajustado
9
2
1
2
2
108
292
1816
825
880
808
1091
583
3127
47
22
11
10
66
66
462
264
66
22
11
330
198
12
9
110
55
13
10
Anexo 11. Costos y lote econmico de equipos de manufactura.

Pgina 101
Numero de Parte
CH20L125CF
CH20L125CS
CH244MB200F
CH244MB200S
CH24ET200F
CH24ET200S
CH24L125CF
CH24L125CS
CH263MB200F
CH2AAL125F
CH2AAL125IN
CH2AAL125R
CH2AAL125S
CH2L70FP
CH2L70IN
CH2L70SP
CH30ET200F
CH30ET200S
CH30L200F
CH30L200S
CH364MB200F
CH364MB200S
CH36GT200F
CH36GT200S
CH3ATF
CH3ATS
CH42GT200F
CH42GT200S
CH42L200GF
CH42L200GS
CH4L125FP
CH4L125IN
CH4L125SP
CH6L125FP
Costo
Unitario
11.210,42
11.348,75
24.345,76
24.632,49
21.505,83
21.737,79
11.895,39
12.033,72
17.427,75
3.652,78
1.159,31
6.238,03
3.579,88
2.782,86
877,21
2.760,07
23.253,10
23.511,99
17.752,60
18.011,50
30.782,51
31.174,68
27.460,56
27.832,99
7.369,92
7.246,66
29.285,70
29.658,13
21.641,15
22.005,49
3.728,14
1.242,65
3.663,93
3.862,26
Lnea de
producto
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
Lote
Econmico
179
58
7
10
46
30
212
109
40
419
25
233
374
816
60
868
77
25
106
48
6
7
15
7
52
47
36
17
70
37
711
87
599
626
Lote
econmico
Ajustado
165
55
7
10
55
30
220
110
40
364
23
233
374
960
60
960
55
23
110
55
6
7
15
7
52
47
36
16
66
33
728
87
546
546

Pgina 102
Numero de Parte
CH6L125IN
CH6L125SP
CH83MB125F
CH83MB125S
CH8L125FP
CH8L125IN
CH8L125SP
10075ET2
10075ET3
10075ET4
10075ET5
1020P-F
1020P-S
120240P-F
120240P-S
12124F
12124S
12164F
12164S
1284F
1284S
2040P-F
2040P-S
222DB
2245CH
224DB
228DB
2290CH
2290TH
22FL
22SP
22TA
22U
32R
Costo
Unitario
1.230,65
3.799,88
9.698,97
9.737,86
4.821,55
1.612,68
4.845,36
4.979,93
3.187,26
5.719,78
6.908,62
5.205,53
4.914,79
74.227,02
72.421,10
4.861,74
4.804,39
5.720,62
5.414,95
3.252,29
3.346,14
6.524,22
5.599,31
2.416,57
1.446,46
3.987,20
6.978,67
1.866,88
2.330,49
268,28
1.372,20
269,47
236,94
1.042,38
Lnea de
producto
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50061
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
Lote
Econmico
65
521
12
18
649
185
630
223
205
142
102
306
170
2
7
172
235
83
121
285
163
148
124
0
372
19
288
247
79
506
199
613
1307
32
Lote
econmico
Ajustado
65
546
11
18
520
185
520
223
205
142
102
306
170
2
7
172
235
83
121
285
163
148
124
0
372
19
288
247
79
506
199
613
1307
32

Pgina 103
Numero de Parte
332DB
3345CH
334DB
338DB
3390CH
3390TH
33FL
33TA
33U
39-99007R
39-99007R-2
39-99008R
39-99009R-2
39-99010R
39-99010R-2
39-99011R
39-99012R
39-99014R
39-99016R
39-99017R
39-99017R-2
4080P-F
4080P-S
42R
43R
4444C
4445CH
444DB
448DB
4490CH
4490TH
44FL
44SP
44TA
Costo
Unitario
2.649,84
1.712,06
4.575,55
9.242,67
1.898,83
2.628,27
307,30
212,02
272,91
8.657,11
8.883,63
4.760,70
10.874,06
16.917,32
19.287,97
33.293,13
57.140,21
62.036,58
28.030,00
18.224,75
5.698,44
10.791,81
9.536,51
1.501,08
1.232,02
3.861,67
2.121,01
5.777,13
10.618,44
2.334,16
3.059,92
394,45
1.867,09
342,12
Lnea de
producto
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
Lote
Econmico
0
265
30
230
288
121
585
705
1125
162
67
127
39
39
30
24
10
12
28
99
29
28
42
53
45
17
205
23
220
285
185
588
19
759
Lote
econmico
Ajustado
0
265
30
230
288
121
585
705
1125
162
67
127
39
39
30
24
10
12
28
99
29
28
42
53
45
17
205
23
220
285
185
588
19
759

Pgina 104
Numero de Parte
44U
60120P-F
60120P-S
63R
64R
6645CH
664DB
664F
664S
668DB
6690CH
6690TH
66FL
66TA
66U
80160P-F
80160P-S
884F
884S
CH20127S
CH30249S
CH45249S
LI3600L
CHTEL8TV8
JMGESWB100
PB183FX125F
PB183FX125S
PB183ML125F
PB183ML125S
PB184FX125F
PB184FX125S
PB184ML125F
PB184ML125S
Costo
Unitario
357,52
14.850,43
13.176,08
1.663,13
1.685,20
2.684,20
8.180,30
1.788,80
1.795,19
16.961,57
3.275,03
4.264,51
626,57
452,95
523,56
18.438,36
15.222,98
2.556,61
2.566,05
10.989,39
31.987,10
28.060,16
159.784,75
25.277,88
3.471,24
48.581,18
48.024,24
42.331,20
41.846,79
50.055,75
49.498,80
44.984,05
44.499,65
Lnea de
producto
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50063
50054
50063
50063
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
Lote
Econmico
1120
16
24
0
95
86
11
686
921
124
121
94
243
560
589
8
10
466
482
79
23
10
11
21
20
10
12
12
10
13
11
7
12
Lote
econmico
Ajustado
1120
16
24
0
95
86
11
686
921
124
121
94
243
560
589
8
10
466
482
79
23
10
11
21
20
10
12
12
10
13
11
7
12

Pgina 105
Tabla de distribucin normal para determinar nivel de servicio requerido

normal
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,5
0,1
0,53983
0,2
0,57926 0,58317 0,58706 0,59095 0,59483 0,59871 0,60257 0,60642 0,61026 0,61409
0,3
0,61791 0,62172 0,62552
0,6293
0,63307 0,63683 0,64058 0,64431 0,64803 0,65173
0,4
0,65542
0,6664
0,67003 0,67364 0,67724 0,68082 0,68439 0,68793
0,5
0,69146 0,69497 0,69847 0,70194
0,70884 0,71226 0,71566 0,71904
0,7224
0,6
0,72575 0,72907 0,73237 0,73565 0,73891 0,74215 0,74537 0,74857 0,75175
0,7549
0,7
0,75804 0,76115 0,76424
0,78524
0,8
0,78814 0,79103 0,79389 0,79673 0,79955 0,80234 0,80511 0,80785 0,81057 0,81327
0,9
0,81594 0,81859 0,82121 0,82381 0,82639 0,82894 0,83147 0,83398 0,83646 0,83891
0,84134 0,84375 0,84614 0,84849 0,85083 0,85314 0,85543 0,85769 0,85993 0,86214
0,50399 0,50798 0,51197 0,51595 0,51994 0,52392

0,5438
0,6591
0,5279
0,08
0,09
0,53188 0,53586
0,54776 0,55172 0,55567 0,55962 0,56356 0,56749 0,57142 0,57535
0,66276
0,7673
0,7054
0,77035 0,77337 0,77637 0,77935
0,86433
1,2
0,88493 0,88686 0,88877 0,89065 0,89251 0,89435 0,89617 0,89796 0,89973 0,90147
1,3
0,9032
1,4
0,91924 0,92073
1,5
0,93319 0,93448 0,93574 0,93699 0,93822 0,93943 0,94062 0,94179 0,94295 0,94408
1,6
0,9452
1,7
0,95543 0,95637 0,95728 0,95818 0,95907 0,95994
1,8
0,96407 0,96485 0,96562 0,96638 0,96712 0,96784 0,96856 0,96926 0,96995 0,97062
1,9
0,97128 0,97193 0,97257
0,9049
0,9463
0,86864 0,87076 0,87286 0,87493 0,87698
0,879
0,7823
1,1
0,8665
0,07
0,881
0,88298
0,90658 0,90824 0,90988 0,91149 0,91308 0,91466 0,91621 0,91774

0,9222
0,92364 0,92507 0,92647 0,92785 0,92922 0,93056 0,93189
0,94738 0,94845
0,95053 0,95154 0,95254 0,95352 0,95449

0,9608
0,96164 0,96246 0,96327
0,97381 0,97441
0,975
0,97558 0,97615
0,97725 0,97778 0,97831 0,97882 0,97932 0,97982
0,9803
0,98077 0,98124 0,98169
2,1
0,98214 0,98257
0,983
2,2
0,9861
2,3
0,98928 0,98956 0,98983
0,9732
0,9495
0,9767
0,98341 0,98382 0,98422 0,98461
0,985
0,98537 0,98574
0,98645 0,98679 0,98713 0,98745 0,98778 0,98809
0,9884
0,9887
0,9901
0,98899
0,99036 0,99061 0,99086 0,99111 0,99134 0,99158
Anexo 16. Tabla de distribucin normal para determinar factor de servicio.

Pgina 106
Producto
Desviacin
Lnea de Demanda
Estndar
producto Diaria
Diaria
KPRL3ABA12
KPRL3ABA12-1
KPRL3ABA18
KPRL3ABA18-1
KPRL3AED2
KPRL3AED3
KPRL3AFD2
KPRL3AFD3
KPRL3AGB12
KPRL4FD2
KPRL4FD3
KPRL4JDS
KPRL4KDS
KPRL4LC
KPRL4MC
PB183FX125F
PB183FX125S
PB183ML125F
PB183ML125S
PB184FX125F
PB184FX125S
PB184ML125F
PB184ML125S
PB303CX225F
PB303CX225S
PB303ML225F
PB303ML225S
PB304CX225F
PB304CX225S
PB304ML225F
PB304ML225S
PB423CX225F
PB423CX225S
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
0,39
0,06
0,15
0,03
0,1
0,46
0,62
1,6
0,05
0,04
0,82
0,05
0,65
0,29
0,23
0,14
0,21
0,19
0,11
0,24
0,17
0,07
0,19
0,58
0,4
0,17
0,16
0,14
0,22
0,15
0,17
0,74
0,24
Lead
Time
1,6
0,367423461
1,161895004
0,2
0,547722558
1,133578405
3,469870315
4,483302354
0,387298335
0,4
2,077257808
0,5
2,138924964
1,065363788
1,019803903
0,696419414
1,197914855
1,166190379
0,430116263
0,331662479
0,583095189
0,2
0,96695398
1,29034879
1,264911064
0,7
0,678232998
0,4
0,663324958
0,741619849
0,7
1,426534262
0,871779789
Dem
LT
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Desv. * LT
Safety
Stock
3
1
2
0
1
2
6
8
1
1
4
1
4
2
2
1
2
2
1
1
1
0
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
6
1
4
1
2
5
12
18
1
1
8
2
8
4
4
2
4
4
2
2
2
1
3
5
5
3
2
2
3
3
3
6
3
1
0
0
0
0
1
2
5
0
0
2
0
2
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
2
1
1
0
0
1
0
1
2
1
Anexo 17. Tabla de safety stock para equipos de manufactura.

Pgina 107
Producto
Desviacin
Lnea de Demanda
Estndar
producto Diaria
Diaria
PB423KX400S
PB423ML225F
PB423ML225S
PB423ML400S
PB424CX225F
PB424CX225S
PB424KX400S
PB424ML225F
PB424ML225S
PB424ML400S
AN16DG0BB
AN16KG0B
AN16NG0B
EHD2060L
FI2015L
FI2020L
FI2030L
FI2040L
FI2050L
FI2060L
FI2070L
FI2080L
FI2090L
FI2100L
FI2125L
FI2150L
FI2175L
FI2200L
FI2225L
FI3015L
FI3020L
FI3030L
FI3040L
FI3050L
FI3060L
FI3070L
FI3080L
FI3090L
FI3100L
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50045
50047
50047
50047
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
0,25
0,31
0,14
0,01
0,35
0,3
0,25
0,21
0,15
0,05
0,18
0,05
0,02
0,09
0,13
0,18
0,23
0,33
0,54
0,52
0,37
0,12
0,18
0,42
0,33
0,3
0,09
0,34
0,3
0,33
0,4
0,35
0,23
0,66
0,48
0,56
0,65
0,32
1,1
Lead
Time
0,591607978
0,748331477
0,696419414
0,1
1,313392554
0,741619849
0,774596669
1,607793519
0,447213595
0,223606798
1,007472084
0,387298335
0,2
0,556776436
0,969535971
0,874642784
1,280624847
0,583095189
1,880159568
1,168332145
1,2
0,644204936
0,583095189
0,561248608
0,734846923
1,151086443
0,458257569
1,041633333
0,821583836
1,374772708
0,851469318
0,707106781
0,681909085
0,533853913
0,604152299
1,4
1,89076704
0,489897949
1,573213272
Dem
LT
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Desv. * LT
Safety
Stock
1
1
1
0
2
1
1
3
1
0
2
1
0
1
1
1
2
1
3
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
3
1
2
2
3
2
0
5
3
3
5
2
1
4
1
1
1
3
2
3
2
5
4
4
2
2
2
2
3
1
3
3
4
3
2
2
3
2
4
6
2
6
1
1
0
0
1
1
1
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
2

Pgina 108
Producto
Desviacin
Lnea de Demanda
Estndar
producto Diaria
Diaria
FI3125L
FI3150L
FI3175L
FI3200L
FI3225L
JI3250L
KI3300
KI3300L
KI3350L
KI3400L
LI3500
LI3500L
LI3600
LI3600L
MDL3700
MDL3800
CG3B14RL
CG3B34RL
CG3B36RL
CG3B38RL
CG3BLMN
CG3BME
CG3L312RL
CG3L34RL
CG3L36RL
CG7M31CR
CG7M32CR
CG7M33CR
CG7MM322R48
CHM2100B
CHM2100MR2
BT16
BT2
BT24
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50054
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50059
50061
50061
50061
0,77
1,32
0,85
2,1
1,4
1,27
0,04
0,7
0,32
1,12
0,04
0,26
0,03
0,65
0,03
0,19
0,43
0,16
0,16
0,1
0,08
0,27
0,02
0
0,13
0,02
0,01
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15,43
16,57
1,94
0,48
0,08
0,32
0,04
Lead
Time
0,524404424
0,731436942
0,561248608
0,435889894
0,3
5,838236035
0,6
34,54106252
12,55189229
9,991746594
4,035467755
0,2
11,63142296
17,38145564
0,331662479
0,430116263
0
0,768114575
2,786574959
0,2
15,32775261
37,93889824
12,36284757
3,264965543
3,948417404
4,552471856
12,66155599
5,767581816
0,2
0,187082869
7,428997241
13,00730564
1,345362405
0,8
0,561248608
1,365650028
0,244948974
Dem
LT
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Desv. * LT
Safety
Stock
1
2
1
1
1
13
1
77
28
22
9
0
26
39
1
1
0
2
6
0
34
85
28
7
9
10
28
13
0
0
17
29
3
2
1
3
1
3
5
3
2
1
34
3
199
73
52
34
1
71
127
2
3
0
5
13
1
172
343
83
19
20
22
67
47
1
1
105
131
15
5
2
7
1
1
2
1
0
0
13
0
72
27
15
19
0
28
63
1
1
0
2
3
0
115
203
37
7
5
5
20
26
0
0
77
83
10
2
0
2
0
Anexo 23. Tabla de safety stock para equipos de manufactura

Pgina 113
Heredia, __ de_________de 200_
Sres. Miembros del Comit de Trabajos Finales de Graduacin SD
Estimados seores:
He revisado y corregido el Trabajo Final de Graduacin, denominado: _______
_____________________, elaborado por el (los) estudiante (s): ________________

___________________________________________________________________________, como
requisito para que el (los) citado (s) estudiante (s) puedan optar por__
________________________________________, con nfasis en ___________________________.
Considero que dicho trabajo cumple con los requisitos formales y de contenido exigidos por la
Universidad, y por tanto lo recomiendo para su defensa oral ante el Consejo Asesor.
Suscribe cordialmente,

Pgina 114

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UNIVERSIDAD LATINA DE COSTA RICA

LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

Trabajo Final de Graduacin

Mejoramiento del nivel de servicio de entregas de equipo estndar,

Autor: Ing. Ral Gillott Lpez

Hoja del Tribunal Examinador

Lic. Ing Juan Gabriel Chaves Barahona. MARI

Ing. Jorge Sanz Corella

Ing. Alexis Morales Quesada. MAE

Trabajo Final de Graduacin

Trabajo Final de Graduacin

Trabajo Final de Graduacin

Trabajo Final de Graduacin

Mediante la propuesta planteada se logra mantener un inventario optimo y mantener

Objetivos del estudio .................................................................................... 17

Alcances y limitaciones ................................................................................... 18

MARCO TERICO (MARCO SITUACIONAL Y CONCEPTUAL ............................. 19

Sujetos y fuentes de informacin: ................................................................. 45

Instrumentos y tcnicas utilizadas en la recopilacin de los datos 47

D. Sustentacin de la confiabilidad y la validez de los instrumentos de la

Definicin de trminos, operacionalizacin de variables o de unidades

o categoras de anlisis, segn sea el caso ..................................................... 47

Anlisis costo beneficio de los cambios propuestos. ............................................... 79

Trabajo Final de Graduacin

de implementar acciones se vuelven necesarias y justificadas para mejorar y

Fuente: elaboracin propia. Datos suministrados: Eaton Costa Rica

Trabajo Final de Graduacin

Fuente: elaboracin propia. Datos suministrados: Eaton Costa Rica

para la identificacin del mayor causante de los

problemas de los no despachos a tiempo.

Trabajo Final de Graduacin

Figura B.1 Mapa de pensamiento mejora del fill rate

Trabajo Final de Graduacin

variables ligadas a un determinado

Tabla B.1 Clasificacin de causas de incumplimiento de entregas

Fuente: elaboracin propia. Datos: recopilados en Eaton Costa Rica

Trabajo Final de Graduacin

confirma en el siguiente grfico, donde el 20% de las variables que ocasionan el

Grfica B.1 Paretograma de causas de incumplimiento de entregas

Fuente: elaboracin propia

tener una visin amplia de las

causas principales y secundarias de un problema. Nos muestra por un lado la

Trabajo Final de Graduacin

buscar la causa raz del

incumplimiento de entregas tanto de compras como de manufactura, considerando

Figura B.2 Diagrama causa efecto 1 para el rea de manufactura

Fuente: Elaboracin propia

Para obtener la raz del incumplimiento del plan de produccin, se realiza un

Figura B.3 Diagrama causa y efecto para el rea de manufactura

Fuente: Elaboracin propia

Trabajo Final de Graduacin

Figura B.4 Diagrama causa efecto para rea de importacin

Fuente: Elaboracin propia.

Para el rea de equipos importados, el procedimiento y las causas se basan

Justificacin del estudio de investigacin

compaa EATON Electrical

una vez superada la crisis estableci metas

elevadas en cuanto a niveles de ventas y facturacin mensual, por lo tanto, da con

sino en los plazos de entrega establecidos para

Trabajo Final de Graduacin

inventarios de seguridad, mnimos y mximos, tanto para producto manufacturado,

A. Objetivos del estudio

Trabajo Final de Graduacin

Identificar la causa raz mediante paretogramas y diagrama de causa y efecto,