Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos

INELBA C.A.

PLAN DE MINIMIZACIN
DE DESECHOS PELIGROSOS

INELBA INDUSTRIA ECUATORIANA DE

LUMINARIAS Y BALASTROS C. A.

Fecha de Entrega: 08

/ 04 / 2014

DIRECCIN:
Lotizacin Ferias S.A. Mz. R; Sl. 17
Parroquia: Eloy Alfaro

Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos

INELBA C.A.

FICHA TCNICA
TIPO DE ESTUDIO

PLAN DE MINIMIZACIN
DATOS DEL PROYECTO

NOMBRE

PLAN DE MINIMIZACIN DE DESECHOS PELIGROSOS DE

INELBA INDUSTRIA ECUATORIANA DE LUMINARIAS Y
BALASTROS C. A.

INELBA INDUSTRIA ECUATORIANA

DE LUMINARIAS Y BALASTROS C. A.
REPRESENTANTE LEGAL:
Tatiana Carlier Castro
PROMOTOR

DIRECCIN:
Direccin: Lotizacin Ferias S.A. Mz. R; Sl.
Telfonos: 3703140 ext.:123 0999616308
Guayas - Guayaquil

17

Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos

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PLAN DE MINIMIZACIN DE DESECHOS PELIGROSOS
1. Objetivos y Metas de acuerdo a la naturaleza de Desechos que se generan
1.1 Objetivo General
El plan de minimizacin tiene como objetivo general disminuir la cantidad de Desechos Peligrosos y
especiales que genera la Industria hacia el Medio Ambiente.
1.2

Objetivos Especficos

Entre los objetivos especficos se describen los siguientes:

o
o

1.3

Buscar mtodos para Reducir la cantidad de Desechos peligrosos generados durante el

proceso y a nivel de la Industria.
Utilizar materiales reusables en la Industria para Disminuir la cantidad de materiales
considerados como Desechos Peligrosos.
Metas

Dentro del Plan de Minimizacin se plantearan las siguientes metas:

o
o

Disminuir el 15% de Desechos Peligrosos generados en la industria que son posibles

minimizarlos.
Lograr la implementacin del Plan de Disminucin de Desechos Peligrosos propuesto con
xito durante el tiempo de obtencin de los mismos con los que se analiz y realiz el Plan
propuesto.

1.4 Metodologa para realizar el Plan de minimizacin de Desechos Peligrosos

Para la realizacin del Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos se realiz una visita para el
levantamiento de informacin sobre el lugar de almacenamiento en lo que se observaron y
contabilizaron los Desechos Peligrosos.
Posteriormente se procedi a la elaboracin del Plan de Minimizacin basado en el levantamiento de
informacin, en el registro como generadores de Desechos Peligrosos, cadenas de custodias y
reglamentos establecidos por el Ministerio del Ambiente. En dnde se concluy que no todos los
Desechos Peligrosos pueden ser minimizados; porque existen desechos peligrosos como por ejemplo
los cartuchos de tintas o tners que por motivo de ofertas por parte de la empresa que les vendi la
impresora les entrega gratis cartuchos de tinta no recargables, entre otros; por estas razones cabe
recalcar que no se pueden disminuir todos los desechos peligrosos registrados.
2. Descripcin del proceso productivo: Descripcin bsica, acompaada de un diagrama de
flujos, de los diferentes procesos o lneas de trabajo de la empresa. Si los procesos son
complejos se deber presentar un diagrama de flujo por proceso. Anlisis de los procesos
generadores de desechos (Balances de materiales de entrada - salida
La Planta de luminarias Inelba C.A, es una empresa que se dedica a la elaboracin de cajetines
elctricos en modelos y tamaos de acuerdo a los requerimientos del mercado. Dentro de su lnea de
produccin, tambin se encuentran las luminarias marca splendor, las cuales se ofrecen en el
comercio, en una amplia gama de diseos, brindando as soluciones
a diferentes tipos de
necesidades en lo que a sistemas de iluminacin domstica e industrial refiere.
Dentro de la planta en las reas de produccin la materia prima recibe las transformaciones
necesarias para obtener el producto final que son los cajetines y las luminarias.

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La planta cuenta con 4 secciones de proceso bien definidas. Estas se encuentran subdivididas por
etapas de acuerdo a las operaciones de transformacin, que se van realizando para la obtencin del
producto. Las reas y sus respectivas secciones se mencionan a continuacin:

Recepcin y almacenamiento de lminas

Corte de flejes
Elaboracin de Cajetines
rea de Embutimiento
rea de troquelado
rea de doblado de orejas y realizacin del hilo
rea de empaquetado y etiquetado de cajetines

Elaboracin de Luminarias:

rea de perforacin de flejes cortados para luminarias

rea de doblado
rea de soldadura para las estructuras
rea de lavado y pintado de las estructuras
rea de ensamble con otras piezas

2.1 rea de recepcin y almacenamiento de las lminas

En esta rea se reciben las lminas de acero negro, acero galvanizado o aluminio, ests se bajan
manualmente entre dos personas utilizando su respectivo equipo de proteccin personal y se las
coloca en la percha exclusivamente para las lminas, donde se almacenan dependiendo del grosor
de estas.
Este material solo en esta rea se recibe, ya que de este lado ingresan los carros que descargan la
materia prima.
Para el almacenamiento, las lminas se clasifican de acuerdo a su tipo, en las perchas modulares
que se encuentran en el rea.
2.2 rea de corte de fleje
En esta rea se realiza el corte preliminar de las lminas (tiras de fleje) de acuerdo al tamao y forma
del producto que se vaya a fabricar; sea esto cajetines o luminarias; previo verificacin de la orden de
produccin respectiva. En esta rea trabaja solo una persona, quin tiene habilidad en usar la
mquina cortadora. Producto de la actividad de corte, se genera chatarra metlica la cual es acopiada
de forma temporal en un contenedor ubicado en el rea.
2.3 rea de elaboracin de cajetines
Para poder producir los cajetines que se emplean en instalaciones elctricas de todo tipo, las lminas
(planchas galvanizadas) cortadas en forma de fleje, pasan por las etapas de:
o
o
o
o
o

Corte de desarrollo
Embutimiento
Troquelado
Doblado de orejas y formacin de hilo
Embalado y etiquetado

Todas estas operaciones, que se desarrollan en secciones definidas de la planta de proceso, se

describen a continuacin con mayor detalle.

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2.3.1 Seccin de corte de desarrollo
Una vez que se tienen los flejes, los que son destinados a elaboracin de cajetines pasan a la
seccin de corte de desarrollo, donde una maquina cortadora, realiza el corte de forma inicial de
acuerdo al modelo de cajetn que se vaya a fabricar (rectangulares u octagonales y cuadrados). El
residual de las lminas que se genera en cada operacin de corte es recogido en contenedores de
madera. Estos una vez llenos son trasladados al rea de residuos slidos metlicos, para su posterior
disposicin final con un gestor autorizado.
2.3.2 Seccin de Embutimiento
Las lminas cortadas de la forma inicial requerida se pega con silicn y se colocan en la
maquina embutidora que mediante presin le da la forma del cajetn, ya sea cuadrado o redondo, en
este caso tambin se cambian los moldes de Embutimiento, dependiendo de lo que se vaya a
producir. Despus de este proceso las cajas metlicas se almacenan en un cajn mvil donde se
acopian, hasta pasarlas al siguiente proceso.
2.3.3 Seccin de troquelado
En esta parte del proceso se realiza el acabado fsico de los cajetines, donde se corta las
irregularidades que tienen los cajetines y dejarle un acabado uniforme y a la vez que se realiza esta
operacin tambin la mquina va realizndoles los huecos a las cajas.
Esta actividad genera desechos slidos o chatarra pero no de gran volumen debido a que solo
son cortes de las irregularidades y perforaciones, en la parte lateral consta de un tacho donde se
almacena temporalmente estos desechos para luego ser llevados al rea de almacenamiento
destinado dentro de la planta.
2.3.4 Seccin de doblado de orejas y realizacin del hilo
Una vez troquelado el cajetn, se procede a dar los acabados consistentes en el doblado de orejas y
realizacin del hilo. Esto permite sujetar el cajetn al momento de usarlo. En esta rea trabajan 2
personas debido a que solo hay dos mquinas que ejecutan esta accin.
Una vez dado el acabado, las piezas pasan a la seccin de empaquetado y etiquetado.
2.3.5 Seccin de empaquetado y etiquetado de cajetines
Es la ltima parte del proceso, en donde el producto conforme es ordenado, empacado y etiquetado.
Las etiquetas la realizan en la misma empresa con fecha e identificacin del nmero de lote. El
sellado de las fundas se lo realiza manualmente.
2.4 rea de elaboracin de luminarias
Para poder producir las luminarias empleadas para la iluminacin de diferentes ambientes, las
planchas metlicas en forma de fleje, pasan por las etapas de:
-

Perforacin de flejes cortados

Doblado de bordes
Soldadura de las piezas
Limpieza de las estructuras
Secado
Cmara de pintado y curado
Ensamblado de las luminarias
Empaquetado y etiquetado

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Todas estas operaciones, que desarrollan en secciones definidas de la planta de proceso, se
describen a continuacin con mayor detalle:

2.4.1 Seccin de perforacin de los flejes cortados para la elaboracin de luminarias

Las planchas metlicas son cortadas en la misma mquina cortadora de flejes, despus de darle el
corte requerido para el diseo de la luminaria que se va a producir, se procede a perforarlas en cada
extremo.
2.4.2 Seccin de doblados de bordes de las luminarias
En esta rea a las lminas se les hace el doblado de los extremos para ir dando la forma
caracterstica de las luminarias de regletas y otros diseos. A un lado de esta rea se encuentra un
almacenamiento temporal de las piezas para luego ser enviadas a las tinas de limpieza.
2.4.3 Seccin de soldadura para las estructuras
Se procede a soldar las piezas para formar la estructura de las luminarias utilizando soldaduras de
electrodo de cobre, todos los diseos de luminarias son soldadas en esta rea. Adems si las
luminarias son grandes se necesitan de dos personas para poder soldar con mayor facilidad.
Las luminarias soldadas se almacenan temporalmente hasta que ingresen a las tinas de limpieza y en
lo posterior pasen al proceso de pintado.
2.4.4 Seccin de limpieza de las estructuras
En esta rea se encuentran dos tinas, donde se realiza el lavado de las estructuras primero con
soluciones desengrasantes y luego con desfosfatizantes. Para esto, se sumerge las estructuras por
un tiempo determinado, con el fin de retirar la cobertura de aceite antioxidante y otras impurezas que
existan en la pieza, para as poder dar una mejor adherencia de la pintura sobre la superficie y
obtener un mejor acabado.
2.4.5 Seccin de secado de las estructuras
Las estructuras que salen de las tinas de limpieza, pasan al patio trasero de la planta para que se
sequen al ambiente.
Esta operacin de secado toma pocos minutos, tiempo luego del cual la estructura pasa a la bodega
de trnsito o a la siguiente operacin de pintura.

2.4.6 Cmara de pintado y horno

Estando secas las estructuras, estas se enganchan en rieles y entran a la cmara de pintado. La
pintura que se utiliza es pintura en polvo de aplicacin electrosttica. El pintado se realiza con pistolas
rociadoras y las estructuras directamente pasan al horno que se encuentra a temperatura de 190 C,
donde se cura y se sella la pintura.
En esta rea trabajan cuatro personas una engancha las estructuras a los rieles giradores, dos
personas pintan y la cuarta desengancha la estructura pintada que sale del horno.
La cmara de pintado est directamente conectada a un cicln que recupera la pintura en polvo que
no se adhiere a la estructura. Esto permite que se pueda reutilizar la pintura recuperada siempre
y cuando no contenga impurezas ya que esto altera en el color y calidad del pintado.

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2.4.7 Seccin de ensamblado de las luminarias
En esta rea existen algunas cabinas donde solo se realiza la actividad de ensamblado de las
estructuras con otras piezas que se piden a bodega dependiendo del diseo y forma de las
luminarias.

2.4.8 Seccin de empaque de las luminarias

En esta rea se realiza el embalaje de las luminarias, que previamente han sido sometidas a
pruebas de funcionamiento con una lmpara fluorescente. Despus de cumplido este paso, se
empacan para ser enviadas a la bodega de almacenamiento de producto terminado.
2.5 Flujo de materiales para la elaboracin de los cajetines
A continuacin se presenta el flujo de proceso y materiales para la elaboracin de cajetines:

Recepcin de las lminas

de acero

Cortado en flejes

Cortado de desarrollo
inicial

Embutimiento

Corte de sobrantes y
perforacin

Doblado orejas y hecha del

hilo de los orificios

Embalado y etiquetados
de los cajetines listos
Figura 2.1 Diagrama de flujo de materiales en la elaboracin de cajetines

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2.6 Flujo de materiales para la elaboracin de las luminarias
A continuacin se presenta el flujo de proceso y materiales para la elaboracin de luminarias:

Recepcin de las lminas

de acero

Cortado en flejes

Perforacin de los flejes

Doblado de los extremos

Soldadura de las
estructuras

Lavado de las estructuras

Secado de las estructuras

Aplicacin de la pintura y
curado

Ensamblado de las
luminarias

Embalaje y etiquetado de
las luminarias
Figura 2.2 Diagrama de flujo de materiales en la elaboracin de las luminarias
3. Anlisis de los procesos generadores de desechos (balances de materiales de entrada
salida)
En este punto se realiz el Balance de materiales de desechos peligrosos anuales, generados
durante los diferentes procesos o actividades que se realizan en la industria, como se detallan a
continuacin:

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3.1 Instalaciones Generales de la Empresa

Entrada
15 Kilos
(Lmparas grandes y
medianas)

Proceso
Generador:
Mantenimiento y
control de calidad

Salida
15 Kilos
(Lmparas grandes y
medianas)

3.2 Actividades Administrativas (tiles de oficina)

Entrada
5,3 Kilos
(Cartuchos de tinta y
tner)

Proceso
Generador:
Actividades
administrativas

Salida
5,3 Kilos
(Cartuchos de tinta y tner)

3.3 Proceso de la Industria

Entrada
71358 Kilos {52000 Kilos
(Chatarra contaminada
con material peligroso) +
336 Kilos (Residuos de
pinturas) + 456 Kilos
(Equipo de proteccin
Personal contaminado) +
540 Kilos (Material
adsorbente contaminad)
+ 18000 Kilos
(Emulsiones de
hidrocarburos agua)
+ 26 Kilos (Envases
contaminados)}

Proceso
Generador:
Proceso
Productivo

Salida
71358 Kilos {52000
Kilos
(Chatarra contaminada
con material peligroso)
+ 336 Kilos (Residuos
de pinturas) + 456 Kilos
(Equipo de proteccin
Personal contaminado)
+ 540 Kilos (Material
adsorbente
contaminad) + 18000
Kilos (Emulsiones de
hidrocarburos agua)
+ 26 Kilos (Envases
contaminados)}

3.4 Sistema Elctrico

Entrada
175 Kilos (Aceites
Minerales usados)

Proceso
Generador:
Mantenimiento

Salida
175 Kilos (Aceites
Minerales usados)

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4. Inventario de Desechos Peligrosos
En la siguiente tabla se elabor un inventario indicando los desechos producidos en la industria
incluyendo dnde se producen, cdigo del listado nacional, cantidad producida por ao; como se
puede observar a continuacin:
Tabla 1 Inventario de Desechos Peligrosos
Generacin Anual

Identificacin del lugar

de produccin

Cdigo de
desecho

Cantidad

Unidad

Luminarias, lmparas,
tubos fluorescentes, focos
ahorradores usados que
contengan mercurio.

Instalaciones General de
la Empresa y Control de
Calidad

NE-40

15

Kilos

Cartuchos de impresin
de tinta o tner usados.

tiles de Oficina

NE-53

5,3

Kilos

Chatarra contaminada
con materiales peligrosos

Proceso productivo

NE-09

52

Toneladas

Residuos de tintas,
pinturas, resinas que
contengan sustancias
peligrosas y exhiban
caractersticas de
peligrosidad.

Proceso productivo

NE-49

336

Kilos

Equipos de proteccin
personal contaminado con
materiales peligrosos

Proceso productivo

NE-30

456

Kilos

Material adsorbente
contaminado con
sustancias qumicas
peligrosas: waipes,
paos, trapos, aserrn,
barreras adsorbentes y
otros materiales slidos
adsorbentes.

Proceso productivo

NE-43

540

Kilos

Mezclas oleosas,
emulsiones de
hidrocarburos- agua,
desechos de taladrina.

Proceso productivo

NE-45

18000

Kilos

Envases contaminados
con materiales peligrosos.

Proceso productivo

NE-27

26

Kilos

Aceites Minerales usadas

o gastados.

Mantenimiento

NE-03

175

Kilos

Desechos peligrosos

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5. Jerarquizacin de Desechos Peligrosos
Este punto resulta importante puesto que indica la jerarquizacin de cules son los desechos con
mayor cantidad producida y su peligrosidad, lo que ayuda a la priorizacin de las decisiones a
tomarse en el Plan de Minimizacin de los Desechos Peligrosos como se puede observar en la
siguiente tabla:

Tabla 2 Jerarquizacin de Desechos Peligrosos

GENERACIN ANUAL

N DE
JERARQUIZACIN

DESECHOS PELIGROSOS

Cantidad

Unidad

Chatarra contaminada con

materiales peligrosos

52

Tonelada
s

Mezclas oleosas, emulsiones de

hidrocarburos- agua, desechos de
taladrina.

18000

Kilos

Material adsorbente contaminado

con sustancias qumicas peligrosas:
waipes, paos, trapos, aserrn,
barreras adsorbentes y otros
materiales slidos adsorbentes.

540

Kilos

Equipos de proteccin personal

contaminado con materiales
peligrosos

456

Kilos

Residuos de tintas, pinturas, resinas

que contengan sustancias peligrosas
y exhiban caractersticas de
peligrosidad.

336

Kilos

Aceites Minerales usadas o

gastados.

175

Kilos

Luminarias, lmparas, tubos

fluorescentes, focos ahorradores
usados que contengan mercurio.

15

Kilos

Cartuchos de impresin de tinta o

tner usados.

5,3

Kilos

Envases contaminados con

materiales peligrosos.

26

Kilos

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6. Identificacin de opciones de Prevencin y Minimizacin
Una vez analizado y cuantificado la cantidad de Desechos Peligrosos que se generan en la Industria,
se procede a buscar posibles alternativas de minimizacin.
Cabe recalcar que no todos los desechos peligrosos generados en la industria pueden ser
minimizados, debido a que ya tienen una estandarizacin de las medidas de las sustancias peligrosas
a utilizarse en los diferentes procesos que se efecta en la industria, los cuales generan desechos
peligrosos como es el caso de los residuos de pinturas juntos a sus respectivos envases, aceites
minerales usados y mezclas oleosas; que no pueden ser minimizados pero se mantiene un buen
control de manejo y almacenamiento para su posterior entrega al Gestor Ambiental autorizado.
En los siguientes numerales se describen los Desechos Peligros que pueden ser minimizados:
6.1 Mezclas oleosas, emulsiones de hidrocarburos- agua, desechos de taladrina
Una de las alternativas para la reduccin de la acumulacin de este tipo de desecho peligroso es la
buena prctica al momento del mantenimiento, es decir; evitando derrames y llevando un mayor
control de la cantidad necesaria y exacta a utilizarse lo que disminuir una mnima cantidad.
En este proceso no se puede lograr obtener una minimizacin en una mayor porcentaje debido a que
las medidas de la solucin de desengrasado es la mnima cantidad utilizada y necesaria para el uso
de un mes, la cual una vez que es descargada a la cisterna de almacenamiento al cabo de horas
llega el gestor ambiental autorizado (ADS) a llevarla para su disposicin final.

Fotografa 1. Tina almacenadora

de Desengrasante

Fotografa 2. Cisterna
almacenadora de Desengrasante

6.2 Material adsorbente contaminado con sustancias qumicas peligrosas: waipes, paos,
trapos, aserrn, barreras adsorbentes y otros materiales slidos adsorbentes
El uso de material adsorbentes es muy necesario para la industria debido a que tienen muchas
maquinas en las que utilizan lubricantes con frecuencia por lo que necesitan waipes; material que no
puede ser disminuido ya que es un material de una sola vida de uso; por lo que se recomienda utilizar
trapos adsorbentes que pueden ser reutilizados y tienen una vida de uso ms prolongada que los
waipes o en caso de seguir utilizando guaipes seguir con el mismo manejo depositndolos en sus
respectivos depsitos para luego ser almacenados en la bodega de desechos peligrosos hasta que el
gestor ambiental autorizado en este caso el grupo ADS los recoja.

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6.3 Equipos de proteccin personal contaminado con materiales peligrosos
Dentro de cada parte de los procesos que se realizan en la industria es obligacin utilizar guantes por
proteccin, los mismo que al ser contaminados con material peligrosos pasan a ser un desecho
peligroso; el cual puede ser disminuido utilizando guantes del mismo material de los que se han
venido utilizando como son de nitrilo pero de mayor resistencia y que sean empolvados para evitar
rompimiento por una mayor fuerza de friccin al momento de manipulacin y por lo tanto mayor
generacin de este tipo de desecho peligroso.

6.4 Luminarias, lmparas, tubos fluorescentes, focos ahorradores usados que contengan
mercurio
Para este tipo de desechos peligrosos generados en toda la planta, la manera de disminuirlos sera
no usando tantos tubos fluorescentes como prueba en la parte de los procesos ya que con disponer
de un tubo fluorescente del tamao requerido por seccin para pruebas sera suficiente as se evita
mayor cantidad de generacin de este tipo de desecho peligroso.

Fotografa 3. Tubos fluorescentes

para pruebas
6.5 Cartuchos de impresin de tinta o tner usados
En el caso de los cartuchos de tintas una manera de reduccin de este tipo de desecho peligroso es
usando sistema continuo en las impresoras; y para los tners se puede usar tners recargables para
evitar el cambio de los mismos; as se tendr una disminucin de estos tipos de Desechos Peligrosos.
Pero en este caso no se puede reducir este tipo de Desecho Peligrosos debido a que por motivo de
ofertas por parte de la empresa que vendi la impresora a la industria, entrega gratis cartuchos de
tinta no recargables y a su vez los tners son cambiado una a dos veces al ao, motivo por el cual no
se genera una cantidad exagerada de estos desechos. Por otra parte si se utilizar cartuchos
recargables implicara gastos y prdidas para la empresa por la oferta que se tiene ya que es
ilimitada.

7. Valoracin de las alternativas de prevencin y minimizacin

Para la realizacin de Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos se necesitan materiales que
reemplacen a materiales existentes en la industria que se generan como desechos peligrosos una vez
culminada la operacin en donde son utilizados, para esto se valoriz los materiales como se detalla
a continuacin:

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Cartuchos de impresin de tinta o tner usados

Sistema contino para impresoras: $15.00
Tner recargables: $45

Equipos de proteccin personal contaminado con materiales peligrosos

Guantes de nitrilo (tipo: empolvado) Marca Safety: $15 - $23
Material adsorbente contaminado con sustancias qumicas peligrosas: waipes, paos,
trapos, aserrn, barreras adsorbentes y otros materiales slidos adsorbentes
Franela (1mt): $2.00

8. Programa de accin para la implantacin del Programa de Minimizacin

A continuacin se desarroll una tabla para el programa de implementacin del Plan de Minimizacin
de desechos peligrosos y el cronograma de actividades para el Plan de Minimizacin de Desechos
Peligrosos como se puede observar:
Tabla 3 Programa de accin del Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos
PROGRAMA DE ACCIN
OBJETIVO TEMPORALES:
Implantar las alternativas propuestas en el Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos en un
perodo de 1 mes y medio.
Seguir los pasos propuestos una vez implantadas las alternativas en un perodo de una
semana.
OBJETIVOS DE MEJORA:
Tener un lugar adecuado en donde hallan divisiones para todos los desechos peligrosos.
Informar a todo el personal de la Industria el Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos.
Recursos Necesarios Necesidad Adecuada de la Empresa
Procedimiento:
Establecer el lugar apropiado para el almacenamiento de Desechos Peligroso con sus
respectivas sealizaciones, con el ambiente propicio segn el acuerdo 161, art. 191 del
Ministerio del Ambiente, para evitar accidentes.
Colocar las etiquetas de sealizacin en todos los recipientes almacenadores de desechos
peligrosos para evitar errores al momento de almacenarlos.
Reunir todo el material necesario para llevar a cabo el Plan de Minimizacin de Desechos
Peligrosos.
Informar a todo el personal trabajador de las diferentes reas de la Industria sobre los pasos a
seguir en el Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos.
Poner en ejecucin el Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos.
Realizar evaluaciones trimestrales para la comprobacin del funcionamiento del Plan de
Minimizacin de Desechos Peligrosos.

Indicadores verificables de aplicacin:

# de Desechos Peligrosos emitidos trimestral < # de Desechos Peligrosos emitidos anual x 0.25

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Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos

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Dentro del cronograma de actividades se debe tener en cuenta lo siguiente:

Para los Desechos Peligrosos que pueden ser disminuidos deben ser menor (<) que los desechos peligrosos generados anualmente.
Para los Desechos Peligrosos que no pueden ser disminuidos deben ser menor o igual (<) que los desechos peligrosos generados anualmente.

Tabla 4 Cronograma de actividades del Plan de Minimizacin de Desechos Peligrosos

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CANTIDAD TRIMESTRAL
(Piezas)

CUMPLE

TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS

PRIMER
MES

SEGUNDO
MES

TERCER
MES

TOTAL

# DE DESECHOS
PELIGROSOS GENERADOS
TRIMESTRAL < < # DE
DESECHOS PELIGROSOS
GENERADOS ANUAL X 0.25

SI

NO

Luminarias, lmparas, tubos fluorescentes,

focos ahorradores usados que contengan
mercurio.

Cartuchos de impresin de tinta o tner

usados.
Chatarra contaminada con materiales
peligrosos

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INELBA C.A.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CANTIDAD TRIMESTRAL
(Piezas)

CUMPLE

TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS

PRIMER
MES

SEGUNDO
MES

TERCER
MES

TOTAL

# DE DESECHOS
PELIGROSOS GENERADOS
TRIMESTRAL < < # DE
DESECHOS PELIGROSOS
GENERADOS ANUAL X 0.25

SI

NO

Residuos de tintas, pinturas, resinas que

contengan sustancias peligrosas y exhiban
caractersticas de peligrosidad.
Equipo de proteccin personal
contaminados con materiales peligrosos

Material adsorbente contaminado con

sustancias qumicas peligrosas: guaipes,
paos, trapos, aserrn, barreras
adsorbentes y otros materiales slidos
adsorbentes.

Mezclas oleosas, emulsiones de

hidrocarburos- agua, desechos de taladrina.

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INELBA C.A.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
CANTIDAD TRIMESTRAL
(Piezas)

CUMPLE

TIPO DE DESECHOS PELIGROSOS

PRIMER
MES

SEGUNDO
MES

TERCER
MES

TOTAL

# DE DESECHOS
PELIGROSOS GENERADOS
TRIMESTRAL < < # DE
DESECHOS PELIGROSOS
GENERADOS ANUAL X 0.25

SI

NO

Envases contaminados con materiales

peligrosos.

Aceites minerales usados o gastados

Material adsorbente contaminado con

sustancias qumicas peligrosas: waipes,
paos, trapos, aserrn, barreras
adsorbentes y otros materiales slidos
adsorbentes.
Gases comprimidos, gases refrigerantes en
desuso, almacenados en contenedores o
cilindros.

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INELBA C.A.

9. Referencias Bibliogrficas

Acuerdo N026 Procedimientos para los Registro de generadores de desechos peligrosos.

Acuerdo N161 Reforma al Libro VI unificado de Legislacin Secundaria del Ministerio del
Ambiente.

Norma tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2266:2013

Oficio Nro. MAE-CGZ5-DPAG-2013-3671

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INELBA C.A.

ANEXOS
Registro como generadores de desechos
peligrosos de INELBA C.A.

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