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Humanos 1
Datos de identificacin
Centro Educativo:
Campus:
El Progreso, Yoro
Modalidad:
Presencial
Clase:
Administracin de Personal 1
Catedrtico:
Trabajo:
Integrantes:
Stefany Michelle Valladares Mendoza
2007-4011-0006
Edilbeda Devora Escalante
2007-4021-0002
Gabriela Noelhy Martnez Mrquez
2011-1004-0223
OdiniaGisselleLopez Manzanares
2010-4171-0004
Ruth MariaMartinezMarquez
2011-1004-0250
Mirna Lizeth Crcamo Miranda
246-063-020
Jos Antonio Murillo Izaguirre
2010-4051-0020
Elvin Orlando Alvarado Ramos
2008-4052-0014
YessicaYaquelin Diaz Tovar
2011-3004-0028
Introduccin
En los ltimos aos se ha dado un cambio radical en las reglas del juego en losdiferentes
sectores empresariales y en donde ha sido preciso recorrer un largo camino en la calidad, la
innovacin y la mejora siempre han estado presentes.
Cualquier empresa, ya sea implcita o explcitamente, dispone de sistemas que lepermiten la
deteccin e implementacin de mejoras. La correcta eleccin de lametodologa de mejora,
es fundamental.
La variedad de tecnologas para implementar programas de mejora esverdaderamente
amplia. Mejora continua, control de calidad, calidad total. Entre lasmetodologas con
excelentes resultados es Seis Sigma.
Al implementar el seis sigma se buscan metas agresivas para la empresa, habilitar yfacilitar
la cadena de valor, mejorar la satisfaccin del cliente, generar crecimientodel negocio y
rentabilidad.
Para SEIS SIGMA existen diversas herramientas que son utilizadas buscandooptimizar los
recursos.
SERPROMA est dedicada ala manufactura y comercializacin de estacas para la
agricultura en Estados Unidos.
A travs del presente proyecto se pretende estudiar los perfiles de los empleados y aplicar
la herramienta de Seis Sigma, que en criterio del equipo detrabajo se consideran necesarias
teniendo como meta que no existan funciones que varen en algunos puestos y de esa
manera optimizar el recurso humano.
Antecedentes
Antecedentes
En Servicios Profesionales de Madera, S.A. (SERPROMA) nos orgullecemos por la calidad
de nuestras estacas de madera y productos derivados que se utilizan en una diversidad de
cultivos. Todo el proceso de produccin de nuestras estacas de madera estn regidos por los
elevados estndares de calidad, como tambin las mejores prcticas ecolgicas para cuidar
del
medio
ambiente
y
asegurar
la
durabilidad
de
las
mismas.
El xito de nuestro negocio es simple. Sabemos lo que nuestros clientes necesitan y
conocemos bien nuestros productos. Constantemente buscamos formas innovadoras para
mejorar lo que hacemos.
La satisfaccin de nuestros clientes es nuestra mayor prioridad.
Misin
Ser lderes en la produccin y manufactura de estacas de madera as como de productos
derivados, diferencindonos por nuestra calidad, valor agregado y un especial cuidado
hacia el medio ambiente, generando una cultura de responsabilidad directiva y empresarial.
Visin
Ser una empresa de clase mundial, participando con liderazgo y responsabilidad en los
mercados de manufactura de estacas de madera y productos derivados que sean de nuestro
inters a nivel nacional e internacional, generando lealtad y confianza con nuestros
proveedores, clientes y empleados, a fin de establecer una poderosa relacin de largo plazo
y beneficio mutuo con todos los participantes en nuestro negocio.
Nuestros productos son producidos con madera de pino hondureo que debido a su alta
densidad la convierte en una madera resistente a quebraduras lo cual permite su adecuado
tratamiento para la preservacin del mismo.
Con todas las bondades especiales del pino hondureo ms todos los controles de calidad
que SERPROMA implementa en los diversos procesos de produccin de las estacas de
madera y productos derivados es que podemos asegurar a cada uno de nuestros clientes que
el producto final es de la mejor calidad en el mercado.
Cada estaca ha sido secada a una humedad por debajo del 25% antes de ser tratada lo que
permite una mayor penetracin del preservante. De omitirse este paso el preservante no
llega a penetrar la madera y la estaca tendr un tiempo de duracin menor a un (01)
ao. Somos los nicos suplidores que llevamos a cabo este proceso. El tratamiento
Los niveles de tratamiento son suficientes para que la estaca dure hasta 10 aos contra la
descomposicin, sin embargo la vida til esperada es de 4-6 aos debido al medio ambiente
y manejo de las mismas en las fincas.
Nuestras estacas de madera van desde 24, 48, 54, 60, 72 y 84 de largo con
diversas dimensiones de grosor. En el caso que se requiera un tamao especial tenemos la
capacidad de realizarlo segn sea la necesidad de nuestro cliente.
Si bien no somos productores de madera ni poseemos operaciones de tala, estamos
altamente comprometidos con la promocin de la conservacin de los recursos naturales y
la prctica de una silvicultura sostenible.
Perfiles
Serproma
PUESTO
GERENTE GENERAL
REPORTA A
PROPIETARIO
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
Coordinar, dirigir y controlar la gestin de las reas subordinadas en procura de cumplir con las polticas y los
objetivos definidos
FUNCIONES DEL PUESTO
EDUCACION
REQUISITOS MINIMOS
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
Ser objetivo
Actitud de lder
Capacidad de toma de decisiones
Inteligencia para resolver problemas que se presenten
Capacidad de anlisis
Capacidad de comunicacin
PUESTO
CONTADOR GENERAL
REPORTA A
GERENCIA GENERAL
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
El control de la actividad contable en general, velando por la correcta aplicacin de los mismos, control
de libros contables, responsabilidades fiscales, ejecucin adecuada de las disposiciones de la DEI en
procesos dentro de una zona libre y toda actividad relacionada a la administracin financiera de la
empresa
FUNCIONES DEL PUESTO
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
PUESTO
SERVICIO AL CLIENTE
REPORTA A
GERENTE GENERAL
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
Ordenada
Dinmica
Responsable
Comprometido
Flexible
PUESTO
IMPORT-EXPORT
REPORTA A
CONTADOR GENERAL
El manejo de todas las disposiciones de la DEI y de los agentes aduaneros a fin de poder llevar a cabo todo proceso
de exportacin e importacin como estipula la ley
Coordinar los contenedores que se necesitaran en la semana con la naviera(s) de acuerdo al pedido solicitado
Coordinar las fumigaciones de contenedores cuando el pedido lo solicite
Realizar el manifiesto de la carga a la naviera
Elaborar la factura , packing list, para la salida de los contenedores
Realizar el reporte a el Sub Administrador Aduanero de los trnsitos internos de Materia prima
Realizar la Declaracin nica Aduanera al momento de la salida del transporte de la zona libre
Ingresar al Sistema Sarah la informacin de la exportacin
Realizar el reporte de rdenes de Compra exoneradas a la DEI
Realizar el reporte de Divisas al Banco Central
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
Iniciativa/ Creatividad
Habilidad Numrica
Manejo del paquete Microsoft Office
EXPERIENCIA
PUESTO
GERENTE DE PRODUCCION
REPORTA A
GERENCIA GENERAL
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
Administracin de Procesos
Planificacin para programacin del pedido en la semana con los supervisores
Oficina Tcnica
Evaluar mtodos y tiempos en los procesos
Recibir reportes semanales de las secciones de produccion
Administracin de los insumos que conlleva el proceso de produccin
Elaboracin del inventario mensual de la materia prima
Enviar un inventario semanal al cliente
Realizar el presupuesto de obras cuando sea necesario modificar alguna rea de produccion
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
PUESTOPUESTO
SUPERVISOR DE PLANTA
REPORTA A
GERENCIA DE PRODUCCION
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
Se encarga de la administracin general y operativa, velando por la calidad y estndares, s mismo de velar por que el
producto final sea enviado en los contenedores con la calidad deseada.
Coordinar y Planificar con el Gerente De Produccion todas las labores de la planta diaria y semanal.
Supervisar a los contratistas
Responsable de Reportes e Informes de la produccin diaria
Asegurar control de calidad en cada uno de los procesos
Coordinar reuniones evaluativas de Planificacin.
Recepcin del Producto
Verificacin de la Calidad del producto
Realizar la solicitud de compra de suministros necesarios
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
PUESTO
CONTROL DE CALIDAD
REPORTA A
GERENTE DE PRODUCCION
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
Se encarga de velar por la calidad del producto terminado de las estacas, verificando la
calidad del terminado final a fin de tener un producto exportable dentro de los estndares de
calidad deseados.
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
Administracin
Capacidad Analtica
Comunicacin Oral
Iniciativa/ Creatividad
Planeacin y Organizacin
PUESTO
PUESTO
GERENTE DE PRODUCCION
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
Es el responsable de velar por el adecuado manejo de los insumos para el plantel, as como velar por la
adecuada y racional distribucin de los mismos. Llevar sus controles internos los cuales le garantizarn a la
gerencia general y de produccin velar por el costeo de los insumos.
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
FORMACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
Administracin de Bodega
Administracin de Compras Locales
Planeacin de compras e inventarios
PUESTO
OPERARIOS
REPORTA A
SUPERVISOR DE PLANTA
RESPONSABILIDAD DEL PUESTO
Verificar la entrada de la MP prima que esta sea la misma con la factura recibida
Flejear la madera de acuerdo a la medida
Entregar la MP al contratista para su procesamiento
Recibir el producto terminado de parte del contratista
Preparacin de material , herramientas y puesto de trabajo
Ordenacin , limpieza y revisin de las maquinas
REQUISITOS MINIMOS
PERFIL DEL PUESTO
EDUCACION
HABILIDADES
EXPERIENCIA
Sin experiencia
Objetivos
Objetivo General
Aplicar el mtodo Seis Sigma a cada uno de los puestos que conforman la estructura de la
empresa desde el Gerente General hasta los operarios.
Objetivos Especficos
MARCO TEORICO
SIX SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la
entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de
3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto
cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.1
Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los
procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da
una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es
reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos
por los requisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero
lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviacin del valor nominal de 1,5 sigma.
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro de 15 +/-1
mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de
cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a
16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada milln de ejes
que fabrique, tan solo 3,4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de la rentabilidad y
la productividad. Una diferencia importante con relacin a otras metodologas es
la orientacin al cliente.
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:
A (Analizar)
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se
desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes
del proceso, es decir las variables clave de entrada o "focos vitales" que afectan a las
variables de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros? Muestre los
datos.
Cules son los objetivos de mejora del proceso?
Cmo los defini?
Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu son.
Cules de esas fuentes de variacin controla y cules no?
De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo para
documentarlas?
Monitorea las fuentes de variacin que no controla?
I (Mejorar)
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin causaefecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se
determina el rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Metodologa:
DEFINIR
CONTROLAR
MEDIR
MEJORAR
ANALIZAR
EVALUACIONES DE DESEMPEO
Marcio Paz
CARGO:
Gerente General
Administracin
04 de marzo 2014
INSTRUCCIONES
Evaluar al empleado en el cargo que desempea actualmente. Especifique el porcentaje
que cada variable recibir.
15%
15.00%
Responsabilidad
15%
14.50%
15%
15.00%
Iniciativa
15%
15.00%
Cooperacin
15%
14.50%
15%
15.00%
Capacidad de Aprendizaje
10%
10.00%
Total
DPMO =
Nivel
99.00%
6.210
4
Soraya Duron
CARGO:
Contador General
Administracin
04 de marzo 2014
INSTRUCCIONES
Evaluar al empleado en el cargo que desempea actualmente. Especifique el porcentaje
que cada variable recibir.
15%
15%
Responsabilidad
15%
15%
15%
15%
Iniciativa
15%
15%
Cooperacin
15%
14.5%
15%
14.5%
Capacidad de Aprendizaje
10%
10%
Total
DPMO =
Nivel
99%
6.210
4
Stefany Valladares
CARGO:
Servicio al cliente
Administracin
04 de marzo 2014
INSTRUCCIONES
Evaluar al empleado en el cargo que desempea actualmente. Especifique el porcentaje
que cada variable recibir.
15%
15.0%
Responsabilidad
15%
14.0%
15%
14.5%
Iniciativa
15%
14.0%
Cooperacin
15%
15.0%
15%
14.0%
Capacidad de Aprendizaje
10%
10.0%
Total
DPMO =
Nivel
96.5%
66.807
3
Claudia Coto
CARGO:
Import- Export
Administracin
04 de marzo 2014
INSTRUCCIONES
Evaluar al empleado en el cargo que desempea actualmente. Especifique el porcentaje
que cada variable recibir.
15%
15%
Responsabilidad
15%
15%
15%
15%
Iniciativa
15%
14%
Cooperacin
15%
14%
15%
15%
Capacidad de Aprendizaje
10%
10%
Total
DPMO =
Nivel
97%
66.807
3