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EMPLEA SEIS SIGMA Y ELIMINA VARIACIONES EN TUS PROCESOS

1.- Definir – “Definir el problema y las necesidades del cliente”.


Ayuda a clarificar el entendimiento del por qué hay un problema, antes de invertir tiempo y dinero en el proyecto.

Alta Satisfacción
1.1.- Desarrollar la 1.2.- Obtener un entendimiento general del proceso 1.3.- Obtener / del cliente 1.4.- Identificar las características
ficha del proyecto involucrado en el proyecto Seis sigma. Visualizar críticas de calidad y los hallazgos
Análisis Excede las expectativas
para incluir la información claves, de acuerdo a la opinión del
descripción, líneas relacionada con los KANO cliente.
bases de medición, Esquema SIPOC (Suppliers; Inputs; Process; Ouputs) requerimientos y Satisface requerimientos Característica
resultados del Proveedores Entradas Proceso Salidas Clientes necesidades de los Crítica de Calidad
1
negocio, miembros * Proveedor 1 * Entrada 1 * Salida 1 * Cliente 1
clientes No cubierto o Muy bien Hallazgo Clave 1
del equipo y el (Empleando pobremente Característica
* Proveedor n * Entrada n * Salida n * Cliente n elaborado Crítica de Calidad
cronograma de análisis KANO o cubierto VOC (Voz del
Cliente)
2
actividades del matriz de Característica
Sub – Proc 1 Sub – Proc 2 Sub – Proc 3 Cubre requerimientos básicos
proyecto Seis Sigma. características Hallazgo Clave 2 Crítica de Calidad
3
* Actividad clave 1 * Actividad clave 1 * Actividad clave 1 críticas de calidad
* Actividad clave n * Actividad clave n * Actividad clave n – CTQ: Critical to
Quality).
Baja Satisfacción
del cliente

2.- Medir – “Recolectar información y entender el desempeño del proceso y su capacidad”.


Establece la línea base del rendimiento del proceso, a través del desarrollo de sistemas de medición efectivos y claros.
La recolección de información se fundamenta en los datos existentes, para comprender el comportamiento histórico del proceso.

2.6.- Calcular la capacidad 2.5.- Recopilar información y presentarla en forma gráfica 2.4.- Validar el 2.3.- Desarrollar un plan de 2.2.- 2.1.- Desarrollar mediciones basadas
actual del proceso y el para visualizar la variación actual y otros patrones sistema de medición recolección de información, Determinar en las características críticas de
nivel sigma del mismo. relevantes del proceso analizado. que será empleado. para las mediciones críticas cuál(es) de calidad (CTQs) y en el esquema
Cant. casos defectuosos

determinadas. las SIPOC desarrollados en la etapa


% casos defectuosos

Valor fuera de
LES LCI X LCS LES Porcentaje
3 3 Límite de control Superior Límites de Control
40 acumulativo 100 mediciones anterior del proyecto Seis Sigma.
2 Sobre A tomadas,
A 30
Cp = 0.4 Frecuencia 70
B por causa 50 son críticas.
= 2.7 20
8 Sobre LC
X 0 0
Lím. ctrol. Proc. ± 3
Otros
Vibración
Ruido

Presión

6 Tendencia ascendente B Plan de Medir las Medir los Medir las


Lím. Esp. Proc. = (LES – LEI) o descendente
4 Bajo B
A Recolección de Salidas Procesos Entradas

Límite de control Inferior Problemas con el carro


Información

3.- Analizar – “Identificar las causas de la variación”.


Identifica los factores críticos de un "buen producto o servicio y las causas raíces de "los defectos". El equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos.
Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa – efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.

3.1.- Realizar un 3.2.- Emplear 3.3.- Presentar en un diagrama de causa – 3.4.- Emplear prueba de 3.5.- Verificar / Confirmar las 3.6.- Emplear diseño de
análisis detallado análisis multi – efecto, las diferentes causas de los hipótesis para identificar causas raíces a través de análisis experimentos (DOE –
del proceso para variable, problemas identificados, que el equipo ha diferencias, entre lo considerado estadístico (Análisis de Design of Experiments) y
identificar estratificación y considerado relevantes. por el equipo y la información Regresión). optimización de la
problemas. otras técnicas Material recopilada del proceso. superficie de respuesta,
para identificar para cuantificar la relación
causas Efectos / entre las variables
potenciales. Problemas analizadas y el efecto
identificado.
Máquina Método

4.- Mejorar – “Desarrollar una solución que elimine la(s) causa(s) raíz(ces)”.
El equipo trata de determinar la relación causa – efecto para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
A partir de este análisis se determinan soluciones concretas orientadas a eliminar las causas raíces del problema identificado.

4.6.- Realizar los ajustes 4.5.- Realizar una 4.4.- Emplear 4.3.- Seleccionar y 4.2.- Realizar el 4.1.- Generar soluciones
necesarios y desarrollar prueba piloto a una Análisis de Errores recomendar una análisis costo – para eliminar las causas
un plan completo de escala reducida y Modo de Falla solución beneficio de la raíces, incluyendo el
implantación y de gestión para evaluar los (FMEA), para considerando la solución que se benchmarking y la
del cambio. resultados identificar posibles opinión de los perfila como selección del mejor
generados por la problemas futuros principales preferida. enfoque, basado en
solución y definir acciones involucrados del criterios de visualización.
seleccionada. preventivas. proceso.

5.- Controlar – “Implantar controles de procesos para mantener los logros alcanzados”.
Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma
se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios.
5.1.- Desarrollar y 5.2.- Documentar el 5.3.- Monitorear el proceso empleando 5.4.- Evaluar los resultados y 5.5.- Documentar los 5.6.- Hacer entrega de las
distribuir un plan para nuevo proceso, gráficos de control, para asegurar que el recalcular la capacidad del resultados y resumir mejoras de los procesos
ilustrar como responder empleando el material de mismo se encuentra en control y proceso, el nivel sigma y los los aprendizajes al dueño del proceso,
frente a cambios del entrenamiento empleado conforme a las especificaciones. resultados financieros a partir claves. Identificar para su gestión posterior y
Valor fuera de
proceso. durante el proyecto y Límite de control Superior Límites de Control
de las mejoras realizadas. proyectos futuros reconocer y celebrar los
otras herramientas que 2 Sobre A
potenciales. resultados en el equipo de
LES LCI X LCS LES
ayuden a asegurar su A
3 3 mejoramiento.
estandarización. B
8 Sobre LC Cp = 1.4
X
= 3.7
Inicio Actividad 1 Doc. 1 Actividad 2 6 Tendencia ascendente B
o descendente
A Lím. ctrol. Proc. ± 3
Fin
4 Bajo B

Límite de control Inferior


Lím. Esp. Proc. = (LES – LEI)

Fuentes: (*) Rath & Strong Management Consultants (2007). Lean Six Sigma Road Map. EEUU. (*) American Society for Quality [On – Line]. “Six Sigma Body of Knowlegde”. [Consultado el 18 de mayo del 2011]. Disponible en: http://asq.org/certification/six-sigma-green-belt/right-for-you.html.

Gestión por Procesos: “La gestión por procesos es la forma de gestionar toda la
Seis Sigma es una metodología de organización basándose en los procesos. Entendiendo estos como una secuencia de
mejora de procesos, centrada en la actividades orientadas a generar un valor añadido sobre una ENTRADA para conseguir un
reducción de la variabilidad de los mismos resultado y una SALIDA que a su vez satisfaga los requerimientos del Cliente”.
y en la reducción o eliminación de los
defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente. A. Desarrollar un B. Identificar brechas entre la C. Identificar
balanceado conjunto de capacidad del proceso y las oportunidades de
indicadores para necesidades del cliente y del mejora y definir los
administrar el negocio. proyectos
desempeño de los correspondientes.
procesos. GUÍA PRÁCTICA “SEIS SIGMA”
Cant. casos defectuosos

Límite de especificación Superior - Máxima


% casos defectuosos

variación aceptable en el costo para el cliente Porcentaje


Límite de Control Superior - Máxima variación 40 acumulativo 100
aceptable en el costo del producto
30 Frecuencia 70
Nuestra Visión: “Convertirnos en
20 por causa 50
tu primera opción de desarrollo X
profesional especializado” 0 0
¿Están los procesos de tu
Otros
Ruido

Vibración

Presión

Límite de Control Inferior - Mínima variación


aceptable en el costo del producto organización generando los
Nuestra Misión: “Transformar las
nuevas tendencias del conocimiento
Límite de especificación Inferior - Mínima resultados Esperados?
variación aceptable en el costo para el cliente
en herramientas prácticas y útiles Problemas con el carro T Te presentamos una guía
para mejorar tu desempeño Metodología DMAIC: Define – Definir; Measure – Medir; Analyze – Analizar; Improve – práctica y fácil de comprender,
profesional y organizacional” Mejorar; Control – Controlar. para aplicar la Metodología DMAIC
y logres que los procesos de tu
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