Paso a paso realizacin de perforacin en caliente con la maquina Tapping Machine y Power Machine

Inspeccin de la unidad de poder (Power machine) Verificar, el nivel del lubricante del motor de combustin interna. Revisar el nivel de combustible (percatarse que la unidad de poder tenga un nivel mximo de combustible antes de iniciar la perforacin, lo cual permite asegurar la cantidad ptima de acpm (diesel) y que la perforacin no se vaya a ver interrumpida. Constatar que el nivel del aceite hidrulico, sea el adecuado. Comprobar que el estado de las conexiones y mangueras de alta presin se encuentren en condiciones adecuadas para la realizacin del procedimiento. Inspeccin detallada Tapping Machine

 Verificar el estado de la mquina perforadora, conexiones, mangueras estado de vlvula de alivio. Comprobar que el adapter tenga las condiciones adecuadas (el mismo tamao del extremo de conexin de la mquina perforadora e idntico ANSI (4X600 tapping pequea; 6X600 tapping grande). Instalar el adapter a la mquina, asegurar que la sujecin entre la mquina y el adapter sean las adecuadas, adems que se encuentren correctamente alineadas. Realizar el avance manual del boring bar, con el fin de verificar que el desplazamiento del mismo sea el correcto. Diligenciar el respectivo check list del funcionamiento del equipo. Instalar el cortador copa sierra (elegido segn el corte necesario y si el corte es requerido solo para una derivacin o es necesario para realizar una obturacin), a el holder (porta brocas). Teniendo especial cuidado de instalarlo con sus respectivos tornillos y el ajuste necesario para asegurar una sujecin segura. Instalacin de la broca piloto al holder (porta brocas), la cual se instala roscndola en el holder, este procedimiento se realiza despus de asegurar la copa sierra, con el fin de cuidar la integridad de los cortadores. Montaje del holder (porta brocas), al boring bar, dndole ajuste con la varilla de medicin. Instalacin del pasador de seguridad del holder al boring bar, generando un punto adicional de confianza en la sujecin del holder. Retraer el boring bar hasta alcanzar el punto cero. El punto cero es aquella posicin en la cual el extremo de la broca piloto coincide exactamente con el RF de la brida del adapter, como se puede observar en la siguiente imagen.

Extremo de la broca piloto alineada con el RF de la brida del Adapter. Establecer la medidas que se presentan desde los dientes del cortador hasta el RF de la brida del adapter, como se observa en la figura anterior en la dimensin denominada (B = 2)

04-linea a perforar; 01-Vlvula; X-Avance total (desde el adapter hasta el lomo de la lnea); V- Avance Vlvula; S- Avance Split Tee.

Montaje y perforacin

 Instalacin de accesorios para la perforacin, depende de las necesidades del cliente o los parmetros de obra, el montaje puede constar de (procedimientos ms comunes): 1. Split Tee - derivacin By Pass vlvula de control adapter mquina perforadora. 2. Split Tee vlvula de control adapter mquina perforadora. Instalacin de brida ciega con facilidad para la instalacin de cabeza de prueba para ensayo neumtico con nitrgeno gaseoso a montaje de accesorios (igual dimensin y ANSI). Realizacin de prueba neumtica de los accesorios, aplicando una presin 20% mayor que la presin mxima de funcionamiento del sistema o la presin requerida por el cliente (siempre y cuando no exceda la capacidad mxima de presin para el cual fueron diseados los accesorios), el ndice de presin se verifica con el seguimiento a un manmetro instalado en la cabeza de prueba, el cual registra el comportamiento de la presin, si la presin se mantiene constante durante un tiempo prudencial (15 Min-30 Min), nos indica que los accesorios estn instalados correctamente, con el debido ajuste y aseguramos que estn hermticos. Montaje y alineamiento de equipo perforador, adems se bebe orientar el equipo segn las condiciones de la zona donde se va a realizar la perforacin y donde se vaya a ubicar la unidad de potencia (mandos y salidas de las manguearas de presin). Luego que se ha definido la ubicacin y el equipo se encuentre correctamente alineado con los accesorios, se procede a aplicar el ajuste requerido, siguiendo el procedimiento de ajustes de esprragos para juntas entre bridas (ajuste en cruz y aplicando la fuerza necesaria en 2 o tres fases). Realizar prueba de hermeticidad a todo el montaje, al igual que en la prueba de los accesorios. Encendido de la unidad de potencia, la persona encargada de la operacin de este equipo debe contar con los EPP indispensable (casco, proteccin auditiva, guantes, lentes, tapa, bocas y botas de seguridad), y accionar la vlvula (vlvula de suministro/retorno) que permite el suministro de aceite hidrulico a las mangueras de alimentacin de la mquina perforadora. Ubicacin de la barra de medicin de la mquina, anteriormente marcada con las dimensiones del corte, para realizar el estado y seguimiento del corte. Accionar la palanca de mando de la mquina, el accionamiento de esta palanca le permite a la mquina perforadora realizar un movimiento de giro del boring bar al mismo tiempo que tiene un avance descendente el cual es automtico y se regula consideracin del operador de la tapping. Este giro debe estar alrededor de los valores mostrados en la siguiente tabla:

El avance (movimiento ascendente y descendente), para la perforadora con rango de 12 hasta 36 se requiere un avance alrededor de 2 mm por minuto, para la mquina perforadora de 3 hasta 18 requiere un avance de 1 mm por minuto. Cuando se observe que se lleg a la primera marca en la varilla, indica que la broca pilota ha perforado, en este punto se detiene la mquina y de manera manual se devuelve uno centmetros y se reinicia la mquina, esto se realiza con el fin de limpiar los extremos del corte para no daar los pines (pasadores encargados de sostener la seccin de tubera que se corta cupn). Al alcanzar la segunda marca en la varilla indica que los dientes de cortador han empezado a hacer contacto con el lomo de la lnea; se recomienda detener el corte y manualmente devolver un poco el boring bar, se realiza este procedimiento para proteger la integridad de los dientes del cortador. Cuando en la varilla observamos que se llega a la ltima marca, no indica que el corte se ha completado en su totalidad. El siguiente paso es verificar la presin que registran los manmetros instalados, no indica la presin en la cual est el fluido transportado en la lnea. Se interrumpe el giro de la mquina y se acciona el retroceso automtico del equipo, se detiene hasta llegar a la primera marca en la varilla, en donde la broca piloto se encuentra a ceros. Se cierra la vlvula sndwich (teniendo en cuenta que se realicen los giros de la vlvula), luego de cerrada la vlvula sndwich se procede a la inyeccin de nitrgeno (para eliminar el exceso del fluido de la lnea) y se limpia de fluido por medio de la apertura del by pass, este procedimiento se repite durante tres veces. En el caso que no se cuente con una vlvula tipo sndwich, una vez retirada la maquina hasta el punto cero se debe inyectar nitrgeno para formar un colchn de gas que permita evitar que el fluido suba, luego de esto se realzala el cierre de la vlvula.

 Se retira la mquina, siguiendo las normas y recomendaciones de izaje de cargas. Si la facilidad est construida para una derivacin permanente, se le instala una brida ciega con un empaque Flex itlico y asegurando que el ajuste sea el requerido. Si la perforacin est construida para realizar una obturacin, luego de retirada la mquina perforadora se instala la maquina obturadora, la cual se le instala unos elementos sellantes, se bebe tener especial cuidado de no daar la integridad del elemento al momento de su ubicacin en la mquina, adems de asegurarse que se encuentra perfectamente alineada, para que al momento de bajar obturadores no rocen con los extremos irregulares del corte realizado. El cupn extrado debe ser retirado de la broca piloto, limpiado, se debe verificar los bordes (evidencia la calidad y estado de corte del cutter), se debe marcar con la fecha, proyecto y ubicacin.

La mquina obturadora es un equipo de accionamiento manual y permite, mediante, la accin de movimiento permitido por el pivote y el movimiento en el extremo de la cabeza obturadora, en el cual se instala un elemento plstico genera un taponamiento hermtico. La mquina obturadora tiene una gua donde muestra la distancia recorrida del avance del obturador, es de gran importancia, enfatizar que se requiere tener en cuenta las dimensiones exactas, para asegurar que se ejecute un ajuste hermtico. Para encontrar la distancia de obturacin, se requiere sumar a la distancia desde el RF hasta el lomo de la tubera (distancia X, de la imagen 3 de este texto), ms el dimetro interno de la tubera y el espesor de la tubera (distancia de obturacin), esta distancia se toma desde el tacn (no incluir la longitud se la cabeza obturadora), hasta el RF de la vlvula.

 El cupn extrado de debe adecuar para reubcalo en la lnea donde fue retirado; para ello se deben biselar sus extremos y unirlo con unos puntos de soldadura al tapn de seguridad de la Split tee. Es importante tener en cuenta que se debe instalar en lock o ring, a su respectiva Split tee, dado que estos accesorios tienes las mismas caractersticas de fabricacin y son fundidos con las mismas materias primas.

Ahora se retira el cutter (cortador tipo copa sierra), de la mquina perforadora, teniendo siempre la precaucin de lesiones con el cortador y a la ves cuidar la integridad del elemento. En la siguiente figura se observa la parte superior de un tapn, e ella se observa las donde se instala el porta brocas para instalar el tapn de seguridad.

 Se levantan obturadores para reanudar el paso de fluido (en algunos casos se debe nivelar presiones, esto se realiza instalando una manguera de alta presin entre el T.O.R y la facilidad en el adapter). Luego se cierra la vlvula sndwich se retira la maquina obturadora y se monta la equipo perforador, para la instalacin del tapn de seguridad. El portabrocas-tapn es instalado en la mquina perforadora, para su instalacin en la Split tee, se confirma la distancia existente entre la brida hasta los elementos de sujecin de la Split tee y se marca dicha distancia en la varilla. El locko ring, debe quedar bien alineado y los elementos de sujecin de la Split tee deben quedar ajustados y verificar que los cuatro puntos cumplan con estas condiciones.

 El ltimo paso consiste en retirar el portabrocas del tapn, verificar que la superficie est libre de cuerpos extraos y mugre, poner el respectivo empaque Flexitlico con grasa limpia y de instala la brida ciega con el ajuste requerido (es importante tener en cuenta que este ltimo paso se debe desarrollar de manera rpida y asegurando que se realice con entera responsabilidad).

Para asegurar que los componentes resistan las inclemencias del medio ambiente se le debe aplicar pintura epxica y cubrirlos.