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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA.

DIVISION DE ESTUDIOS SUPERIORES

INSPECCION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

T E Si S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERA MECANICA CON ESPECIALIDAD EN METALURGIA

PRESENTA ING- HERiBERiO RlZ CABALLERO

CP. UNIVERSITARIA

XTUBRE

DE 1993

. M2 FIME 1993

1020070662

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE ESTUbTOS SUPERIORES

INSPECCION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS


T E S I S QUE PARA OBTENEF EL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MECANICA CON ESPECIALIDAD EN METALURGIA

PRESENTA XMG. HERIBERTO RUIZ CABALLERO

CD. UNIVERSITARIA

OCTUBRE DE 1993

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BDNDO T E S 8

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

Los miembros d e l Comit de T e s i s recomendamos que la presente r e a l i z a d a por e l

tesis

I n g . HERIBERTO RUIZ CABALLERO sea aceptada como opcin -

para obtener e l grado de MAESTRO EN CIENCIAS DE INGENIERIA MECANICA con e s p e c i a l i d a d en METALURGIA.

EL COMITE DE TESIS

M.C. JOSE ESTRADA RODRIGUEZ

M.C. RODOLFO AYALA ESTRADA

M.C. NOE HINOJOSA TREVI O

Dedico e s t a T e s i s A DIOS Por haberme dado la oportunidad de e s t u d i a r y la f o r t u n a de terminar esta Maestra. A MIS PADRES Sra. T r i n i d a d C a b a l l e r o de Ruiz S r . Antonio Ruiz Estrada (Q.E.P.D.) (Q.E.P.D.)

Como un homenaje a sus memorias, que Dios l o s guarde. A MI ESPOSA Rosalinda Martnez de Ruiz Dicen que con amor se logran l o s ms a l t o s i d e a l e s , tu l o has demostrado A MIS ASESORES M.C. Jos Estrada Rodrguez M.C. R o d o l f o Ayala Estrada M.C. No Hinojosa T r e v i o Por su v a l i o s a y d e s i n t e r e s a d a A MIS HIJAS Nancy Rosalinda Linda Azucena Por s e r j u n t o a su madre l a razn de mi e x i s t e n c i a y superacin A MI HERMANA CONCHITA Que siempre e s t u v o pendiente de que no me f a l t a r a nada durante mi carrera A MI COMPADRE I n g . Jos Estrada Rodrguez Por su apoyo en e l d e s a r r o l l o de e s t a Maestra. colaboracin

P R O L O G O

Diariamente se i n v i e r t e n sumas considerables en e j e c u t a r soldaduras que apenas terminadas r e s u l t a n inadecuadas para su empleo, debido a l o s de f e c t o s que presentan.

Estos rechazos contribuyen en gran manera a mantener en un n i v e l r i o r e l p r e c i o medio de l o s procesos de soldadura.

supe- -

Los soldadores que saben, pues la e x p e r i e n c i a se l o s ha demostrado, que l o s d e f e c t o s representan un c i e r t o p o r c e n t a j e del nmero de p i e z a s del c o s t o , de l o s c u a l e s se derivan l o s de la v e n t a . sol dadas, t i e n e n en cuenta e s t e hecho a la hora de determinar l o s p r e c i o s

Todo aumento del nmero de rechazos no puede t r a d u c i r s e para e l plotacin.

soldador

ms que por una disminucin a veces c a t a s t r f i c a , del b e n e f i c i o de e x - Por e l c o n t r a r i o la reduccin de rechazos es una de l a s caubeneficio. sas ms importantes del aumento del

Toda soldadura rechazada debe r e h a c e r s e , y en ocasiones v a r i a s

veces.

E l l o e x i g e e n t r e o t r a s c o s a s : Mano de obra, m a t e r i a l , horas e x t r a s de trabajo e inspeccin.

S I N T E S I S

Esta t e s i s e s t dedicada al e s t u d i o de l o s procedimientos de soldadura y causas que puedan dar lugar a la formacin de d e f e c t o s , que puedan equipo r a d i o g r f i c o as como un panorama sobre la c a l i f i c a c i n d e l ocaprosionar f a l l a s en e l m a t e r i a l , y presenta una amplia cobertura sobre e l

cedimiento de soldadura y pruebas mecnicas, con e l o b j e t o de obtener un r e g i s t r o que nos muestra l o s d e f e c t o s en soldaduras con e l f i n de c o r r e girlos.

I N T R O D U C C I O N

El o b j e t i v o de esta t e s i s es poner a d i s p o s i c i n del

l e c t o r una enseanas

za sobre l o s procedimientos a s e g u i r en la t c n i c a de la soldadura, cas.

como mtodos de i n t e r p r e t a c i n de d e f e c t o s mediante pruebas r a d i o g r f i -

La razn fundamental para u t i l i z a r pacial o t e r r e s t r e , normas, las cuales para l o g r a r t a l

la prueba r a d i o g r f i c a , es la de g a c o n f i a b i l i d a d se han e s t a b l e c i d o - -

r a n t i z a r la mxima c o n f i a b i l i d a d de soldaduras o a r t e f a c t o s para uso e s deben cumplir l o s r e s u l t a d o s de la prueba.

El p r o p s i t o de e s t a t e s i s es brindar un apoyo a l o s e s t u d i a n t e s de la c a r r e r a de I n g e n i e r o Mecnico M e t a l r g i c o .

INSPECCION RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

I N D I C E . -

- SOLDADURA I . - Terminologa I I . - P r i n c i p a l e s procedimientos 1 . - Arco e l c t r i c o 2 . - Autgena 3 . - Tcnicas para d e p o s i t a r soldadura a . En tanques de almacenamiento b. En t u b e r a s I I I . - Preparacin de las uniones 1 . - Ranuras 2 . - Separacin y a l i n e a c i n 3 . - Limpieza 4 . - I n f l u e n c i a del medio ambiente IV.D e f e c t o s de soldadura Su o r i g e n , 1 34 34 36 36 36 39 42 43 44 45 46 47

i n f l u e n c i a en la soldadura y su c o r r e c c i n . . . . 4 7 48 52 52 53 56 56 57 63 66

1 . - D e f e c t o s dimensionales 2 . - Discontinuidades e s t r u c t u r a l e s en la soldadura a . Porosidad b. I n c l u s i o n e s no m e t l i c a s c . Fusin incompleta d. Penetracin e . Roturas f. Defectos s u p e r f i c i a l e s soldadura o la unin soldada 3 . - D e f e c t o s en las propiedades del metal de la incompleta

INSPECCION RADIOGRAFICA I.Finalidad 67

II.III.IV.-

Terminologa Fuentes de r a d i a c i n Sistemas de rayos 1 . - Equipo 2 . - De rendimiento 3 . - De seguridad X

68 71 72 73 86 87 89 90 90 92 93 97 98 104 104 106 107

V.-

C a l i f i c a c i n de l a s r a d i o g r a f a s 1.- Registro 2.- Sensibilidad 3 . - Contraste 4.- Definicin 5.- Identificacin y localizacin 6 . - D e f e c t o s por mal procesado

VI.-

I n t e r p r e t a c i n de r a d i o g r a f a s 1 . - Normas de a c e p t a b i l i d a d 2 . - P r c t i c a s de i n t e r p r e t a c i n 3 . - Reportes

C.-

PRUEBAS FISICAS Y ANALISIS QUIMICOS I - - Finalidad 1 . - C a l i f i c a c i n del procedimiento de soldadura 2 . - C a l i f i c a c i n de soldadores 3 . - C a l i f i c a c i n de M a t e r i a l e s 4 . - Control de c a l i d a d durante la i r s t a l a c i t a l n e a s de t u b e r a de 117 108 108 115 116

D.-

ALINEADO Y SOLDADO DE TUBOS

E.-

PRUEBAS MECANICAS 1 . - Prueba de r o t u r a por t e n s i n "RT" 2 . - Prueba de ranura y rotura "RR" 3 . - Prueba de doblado de r a f z "DR" 4 . - Prueba de doblado l a t e r a l "DL" 137 138 139 140

F.-

PRODUCCION DE SOLDADURAS 1 . - Prueba r a d i o g r f i c a 2 . - Standares de a c e p t a b i l i d a d por pruebas no d e s t r u c t i v a s 3 . - D i s t r i b u c i n mxima permitida de cavidades de gas 4 . - T i r a t p i c a comparativa 5 . - Procedimiento r a d i o g r f i c o 6 . - Longitud mxima aceptada de p e l c u l a 7 . - Penetrmetros 8 . - Soldado automtico 9 . - Reparacin de soldaduras BIBLIOGRAFIA 158 159 169 167 180 170 172 176 181

A . - SOLDADURA: I . - TERMINOLOGIA: La t e r m i n o l o g a , como aqu se d e f i n e , ha sido estandarizada y su empleo adoptado por numerosas sociedades, que han f i j a d o l o s l i n e a m i e n t o s en sus normas y c d i g o s , para la construccin de d i v e r s a s i n s t a l a c i o n e s en las que se emplean procesos de soldadura. -

Esta e s t a n d a r i z a c i n ha permitido que l o s i n g e n i e r o s puedan t r a n s m i t i r

sus -

i n s t r u c c i o n e s al t a l l e r y al campo, con l a seguridad de que sern c l a r a mente entendidas.

La t e r m i n o l o g a estandar ha s i d o formulada y d e f i n i d a por la Sociedad Americana de Soldadura ( A . W . S . ) en su norma AWS A3.0, D e f i n i c i o n e s en S o l d a dura y C o r t e , la cual podr s e r consultada para entender l o s trminos c o munmente usados en soldadura y su s i g n i f i c a d o .

A continuacin aparece la traduccin de l o s que hemos considerado como ms importantes:

- A ABERTURA DE LA RAIZ (Root Opening): - La separacin e n t r e l o s miembros que van a u n i r s e , en l e r a z de la unin. (Ver f i g . (a). -

ACHAFLANADO ( C h a r . - * * n g ) : La preparacin de un contorno, que no sea para una soldadura de r c i u r a cuadrada, sobre la o r i l l . a de un miembro a s o l d a r .

ANGULO DE LA RANURA (Grovve A n g l e ) : - El ngulo t o t a l de la ranura e n t r e l a s p a r t e s a unirse por una soldadura de ranura. Ver F i g . (a).

ANGULO DEL BISEL (Bevel A n g l e ) : - El ngulo formado e n t r e e l canto preparado de un miembro y un plano p e r p e n d i c u l a r a la s u p e r f i c i e del miembro. (Ver F i g . (a).

ANILLO DE RESPALDO (Backing R i n g ) : - Respaldo en forma de a n i l l o , mente usado al soldar t u b e r a s y recipientes.

general-

AREA DEL METAL DE SOLDADURA (Weld M e t a l - A r e a ) : - El rea del metal de dadura como e s t medida sobre l a seccin t r a n s v e r s a l de la soldadura. Fig. (v). - B -

solVer

BISEL ( B e v e l ) : - Un t i p o de preparacin de l o s cantos de l a s p a r t e s por - unir. BOLSA DE GAS (Gas P o c k e t ) : - Una cavidad en la soldadura causada por gases atrapados. BORDE DE LA RAIZ (Root E d g e ) : - Cara de la r a z de ancho igual a c e r o . Fig. (b). - C CALIBRADOR DE SOLDADURA (Weld G a g e ) : - Un d i s p o s i t i v o diseado para car la forma y tamao de soldaduras. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (Procedure Q u a l i f i c a t i o n ) : - La demostra- cin de que las soldaduras hechas con un procedimiento e s p e c f i c o pueden cumplir con las normas p r e s c r i t a s . verifiVer

CALIFICACION DEL SOLDADOR (Welder Q u a l i f i c a t i o n ) : - La demostracin de la h a b i l i d a d del soldador para p r o d u c i r soldaduras que cumplen con l a s normas prescritas. CAPA ( L a y e r ) : - Un e s t r a t o de metal soldado c o n s i s t e n t e de uno o ms cordones de soldadura.

CARA DE LA RAIZ (Root F a c e ) : - Es la p a r t e de la cara de la ranura adyacent e a la r a z de la unin. Ver F i g . (b).

CARA DE LA RANURA (Grove F a c e ) : - La s u p e r f i c i e de un miembro comprendida dentro de la ranura. Ver f i g . (b)

CARA DE LA SOLDADURA (Face of W e l d ) : - La s u p e r f i c i e expuesta de una s o l d a dura, producida por un proceso de soldadura de arco o g a s , del cual se h i z o la soldadura. Ver F i g . (c). lado del

CERTIFICACION DEL SOLDADOR (Welder C e r t i f i c a t i o n ) : - C e r t i f i c a c i n por e s c r i t o de que un soldador ha producido soldaduras que cumplan con l a s normas p r e s c r i t a s . CHAFLAN (Chamfer o Edge P r e p a r a t i o n ) : - El contorno preparado sobre la o r i l l a de un miembro a s o l d a r .

CONCAVIDAD ( C o n c a v i t y ) : - La mxima d i s t a n c i a de la cara de una soldadura de f i l e t e cncava, p e r p e n d i c u l a r a la l n e a que une las o r i l l a s de la dadura. (Ver F i g . (d). sol-

CONEXION A TIERRA (Ground Lead o Work L e a d ) : - El conductor e l c t r i c o la f u e n t e de c o r r i e n t e del arco de soldadura y e l trabajo.

entre

CONVEXIDAD ( C o n v e x i t y ) : - La mxima d i s t a n c i a de la cara de una soldadura de f i l e t e convexa, p e r p e n d i c u l a r a una l n e a que une las o r i l l e s de la - soldadura. Ver F i g . (e).

CORDON DE SOLDADURA (Weld B e a d ) : - El d e p s i t o de soldadura que r e s u l t a de un paso. CORDON OSCILADO (Weave B e a d ) : - Un t i p o de cordn de soldadura e f e c t u a d o con o s c i l a c i n transversal.

CORRIENTE DE SOLDADURA (Welding C u r r e n t ) : - La c o r r i e n t e que f l u y e por el c i r c u i t o para s o l d a r durante la e j e c u c i n de una soldadura.

CORTE DE ARCO DE CARBON (Carbon-Arc C u t t i n g ) : - Un proceso de c o r t e por a r co donde e l c o r t e de metales se l l e v a a cabo por medio de la f u s i n que produce el c a l o r que genera un arco e n t r e un e l e c t r o d o de carbn y e l me tal base. de

CORTE CON ARCO DE CARBON Y AIRE ( A i r Carbon-Arc C u t t i n g ) : - Un proceso c o r t e por arco en e l cual

la separacin de metales es e f e c t u a d o por la f u corte.

sin producida por e l c a l o r del arco e n t r e un e l e c t r o d o y e l metal base y es usada una c o r r i e n t e de a i r e para f a c i l i t a r e l

CORTE CON OXI-ACETILENO (Oxy-Acetylene C u t t i n g ) : - Un proceso de c o r t e con oxgeno donde se e f e c t a l a separacin del metal por medio de la qumica del oxgeno con e l metal base a temperaturas e l e v a d a s , combustin del a c e t i l e n o con e l oxgeno. reaccin mantenin

dose la temperatura necesaria por medio de flamas de gas obtenidas de la

CRATER ( C r t e r ) : - En soldadura de a r c o , una depresin en la terminacin de un cordn de soldadura o en e l charco de soldadura b a j o e l electrodo.

- D DISEO DE LA UNION ( J o i n t D e s i g n ) : - La geometra de la unin en conjunto con l o s r e q u i s i t o s d i m e - s i o n a l e s de la unin s o l d a d a . - E -

EJE DE UNA SOLDADURA ( A x i s of a W e d ) : - Es una l n e a a l o l a r g o de una - soldadura, perpendicular a la seccin t r a n s v e r s a l en su c e n t r o de g r a v e dad. Ver F i g s . (f) y (g). -

ELECTRODO DE CARBON (Carbn E l e c t r o d e ) : - Un e l e c t r o d o no m e t l i c o ni de a p o r t e , usado en soldadura de arco (y c o r t e ) , de carbn o g r a f i t o . que c o n s i s t e de una v a r i l l a

ELECTRODO DESCUBIERTO (Bare E l e c t r o d e ) : - Un e l e c t r o d o de metal de a p o r t e , usado en soldadura de a r c o , que c o n s i s t e de un alambre de metal sin ms recubrimiento que e l incidental al e s t i r a d o del alambre.

ELECTRODO DE TUNGSTENO (Tungsten E l e c t r o d e ) : - Un e l e c t r o d o de metal

que -

no se d e p o s i t a , usado en soldadura por a r c o , c o n s i s t e n t e en un alambre de tungsteno. ELECTRODO METALICO (Metal E l e c t r o d e ) : - Un e l e c t r o d o de metal de a p o r t e o de no aporte u t i l i z a d o en soldadora de a r c o , e l cual c o n s i s t e de un alam bre de metal con o s i n recubrimiento o f o r r o . ELECTRODO RECUBIERTO (Coated E l e c t r o d e o Covered E l e c t r o d e ) : - Un e l e c t r o d o de metal de a p o r t e , usado en soldadura de a r c o , formado por un alambre c o mo ncleo m e t l i c o con un recubrimiento r e l a t i v a m e n t e grueso e l cual porciona p r o t e c c i n de la atmsfera al metal f u n d i d o , mejorando l a s piedades del metal de soldadura y e s t a b i l i z a n d o e l arco. pro pro

ESFUERZO RESIDUAL (Residual S t r e s s ) : - El escuerzo que permanece en una e s t r u c t u r a o miembro como r e s u l t a d o del t r a t a m i e n t o t r m i c o o mecnico o - ambos.

ESPACIADOR (Spacer S t r i p ) : - Una t i r a o barra m e t l i c a

insertada en la - -

r a z de una unin preparada para una s o l d a d j r a de ranura, pera s e r v i r como un respaldo y mantener la r a z a b i e r t a durante e l proceso de soldadura. - F -

FUNDENTE (Flux)r-ftete'rial

u t i l i z a d o para p r e v e n i r , d i s o l v e r o f a c i l i t a r indeseables. de a p o r t e y del

la

remocin de x i d o s y de o t r a s substancias

FUSION ( F u s i o n ) : - La l i c u a c i n en c o n j u n t o del m a t e r i a l material calor necesario.

base, o s l o del m a t e r i a l base, que r e s u l t a de la a p l i c a c i n del

FUSION COMPLETA (Complete F u s i n ) : - La f u s i n que se ha producido sobre toda la s u p e r f i c i e del metal base expuesta para soldar.

FUSION INCOMPLETA 0 FALTA DE FUSION (Incomplete Fusin o Lack o f Fusin en la unin que sea menor que la completa.

Fusiona-

- G GARGANTA DE UNA SOLDADURA DE FILETE (Throat of a F i l l e t Weld):per

T e r i c a : - Es la d i s t a n c i a desde e l p r i n c i p i o de la r a z de la unin

pendicular a la hipotenusa del t r i n g u l o r e c t n g u l o ms grande que puede i n s c r i b i r s e dentro de la seccin t r a n s v e r s a l de la soldadura de f i l e t e . Ver f i g u r a s ( d ) y (e).

R e a l . - La d i s t a n c i a ms c o r t a desde la r a z de una soldadura de f i l e t e - hacia su c a r a . Ver f i g u r a s ( d ) y (e).

GENERADOR PARA SOLDAR (Welding G e n e r a t o r ) : - Un generador usado para p r o - porcionar c o r r i e n t e para soldar. -

GEOMETRIA DE LA UNION (Joi-rt G e o i e t r y ) : - La forma y dimensiones de una unin en la cin transversal a n t e r i o r al proceso de soldadura. - I INCLUSION DE ESCORIA ( S l a g base. - L I n c l u s i n ) : - Material s l i d o no m e t l i c o

atra

pado en e l metal de soldadura o e n t r e e l metal de soldadura y e l metal -

LONGITUD EFECTIVA DE SOLDADURA ( E f f e c t i v e Length o f W e l d ) : - La l o n g i t u d de soldadura a t r a v s de l a cual e x i s t e una seccin t r a n s v e r s a l correctamente

proporcionada. MAQUINA SOLDADORA (Welding M a c h i n e ) : - Equipo para e f e c t u a r la operacin de soldadura. ra por a r c o , Por e j e m p l o , mquina soldadora por puntos, mquina soldadoetc.

METAL BASE (Base Metal o Parent M e t a l ) : - El metal que se suelda o c o r t a .

METAL DE APORTE ( F i l l e r M e t a l ) : - Metal dura.

que se agrega al hacer una s o l d a -

METAL DE SOLDADURA (Weld M e t a l ) : - Aquella porcin de una soldadura que se ha fundido durante e l proceso de soldadura. METAL DEPOSITADO (Deposited M e t a l ) : - Metal de aporte que se ha agregado durante la operacin de soldadura. - 0 -

OPERADOR DE SOLDADURA (Welding O p e r a t o r ) : - La persona que opera la mquina o e l equipo automtico de soldadura. ORILLA DE LA SOLDADURA (Toe o f W e l d ) : - La unin e n t r e la cara de una dadura y e l metal base. Ver F i g . ( c ) . - P " sol-

PASO ( P a s s ) : - Una p r o g r e s i n

longitudinal

simple de una operacin de sol. E l - r e s u l t a d o de

dadura a l o l a r g o de-una unin o d e p s i t o de soldadura^ un paso es un cordn de soldadura.

PENETRACION A TRAVES DE TODA LA UNION ( M e l t - T h r u ) : - P e n e t r a c i n completa de la unin por e l metal de soldadura en una unin soldada por un s o l o do, con un e s f u e r z o v i s i b l e en la raz. la-

PENETRACION COMPLETA (Complete Penetration o Complete J o i n t unin. Ver F i g . (y).

Penetration):-

Penetracin en la unin la cual se extiende completamente a t r a v s de la

PENETRACION EN LA RAIZ (Root P e n e t r a t i o n ) : - La profundidad que una dura de ranura se e x t i e n d e

solda-

dentro de la r a z de una unin medida sobre la Ver F i g . (h).

l n e a c e n t r a l de la seccin t r a n s v e r s a l de la r a z .

PENETRACION EN LA UNION ( J o i n t Penetration o Weld P e n e t r a t i o n ) : - La p r o - fundidad mnima que una soldadura de ranura se e x t i e n d e desde la cara c i a adentro de la unin, e x c l u i d o e l r e f u e r z o . Ver F i g . (h). ha-

PENETRACION INADECUADA EN LA UNION 0 FALTA DE PENETRACION EN LA UNION - (Inadequate Joint P e n e t r a t i o n o Lack of Joint P e n e t r a t i o n ) : en la unin que sea menor que la e s p e c i f i c a d a . Penetracin

PENETRACION PARCIAL DE UNA UNION ( P a r t i a l de la unin que sea menor que la completa.

Joint P e n e t r a t i o n ) : Ver f i g . (i).

Penetracin

PIERNA DE UNA SOLDADURA DE FILETE (Leg of a F i l l e t (d) y (e).

W e l d ) : La d i s t a n c i a

de

la r a z de la unin a la o r i l l a de la soldadura de f i l e t e . Ver f i g u r a s

POLARIDAD DIRECTA ( S t r a i g h t P o l a r i t y ) : - La c o l o c a c i n de l a s t e r m i n a l e s emplear c o r r i e n t e d i r e c t a en e l proceso de soldadura por a r c o , cuando e i

al -

t r a b a j o es e l p o l o n e g a t i v o y e l e l e c t r o d o e l p o l o p o s i t i v o d e l arco para soldar.

POROSIDAD ( P o r o s i t y ) : - E ; . s a s de gas o huecos en e l

metal.

PORTA ELECTRODO ( E l e c t r o d e H o l d e r ) : - Un d i s p o s i t i v o usado para s o s t e n e r mecnicamente e l e l e c t r o d o y conducir la c o r r i e n t e hacia l.

POSCALENTAMIENTO ( P o s t h e a t i n g ) : - La a p l i c a c i n de c a l o r a una soldadura o

unin soldada inmdiatamente despus de una operacin de soldadura o c o r t e . POSICION HORIZONTAL FIJA ( H o r i z o n t a l Fixed P o s i t i o n ) : - En soldadura de t u b e r a . - P o s i c i n de una unin de t u b e r a en la que e l e j e del tubo e s t aproximadamente h o r i z o n t a l y la tubera no se g i r a durante e l proceso soldadura. de -

POSICION HORIZONTAL ( H o r i z o n t a l soldadura del

Position):la -

En soldadura de f i l e t e . - Es la p o s i c i n al s o l d a r en e l cual se e f e c t a lado s u p e r i o r de una s u p e r f i c i e aproximadamente h o r i z o n t a l Ver F i g . (g). que se unir con o t r a s u p e r f i c i e aproximadamente h o r i z o n t a l y la cara de la soldadura est en un plano aproximadamente v e r t i c a l .

POSICION HORIZONTAL GIRANDO EL TUBO ( H o r i z o n t a l cual

Rolled

Position): tubo.

En soldadura de t u b e r a . - Es la p o s i c i n de una unin de t u b e r a en la la soldadura se e f e c t a en p o s i c i n plana girando e l

POSICION PLANA ( F i a t P o s i t i o n o Downhand):- Es la p o s i c i n al s o l d a r donde la soldadura se e f e c t a por la parte s u p e r i o r de la unin, estando la cara de la soldadura aproximadamente h o r i z o n t a l . Ver f i g u r a s ( f ) y (g).

POSICION SOBRE CABEZA (Overhead P o s i t i o n ) : -

Es la p o s i c i n al s o l d a r en la

cual la soldadura se l l e v a a cabo por la p a r t e i n f e r i o r de la unin. Ver figuras ( f ) y (g). P o s i t i o n ) : - Es la p o s i c i n al s o l d a r donde e l Ver f i g u r a s ( f ) y. ( g ) .

POSICION VERTICAL ( V e r t i c a l

e j e de la soldadura es aproximadamente v e r t i c a l . POSICION VERTICAL ( V e r t i c a l Position):-

En soldadura de t u b e r a . - Es la p o s i c i n de una unin de t u b e r a donde la soldadura se efecta en p o s i c i n h o r i z o n t a l y e l tubo puede o no ser g i r a d o .

PRECALENTAMIENTO ( P r e h e a t i n g ) : - La a p l i c a c i n de c a l o r al metal base

in

mediatamente antes de la operacin

de soldadura o c o r t e .

PRECALENTAMIENTO LOCAL (Local P r e h e a t i n g ) : - Precalentamiento de una p a r t e e s p e c f i c a de una e s t r u c t u r a . PREPARACION DEL CANTO (Edge P r e p a r a t i o n ) : - El contorno preparado sobre la o r i l l a de un miembro a s o l d a r .

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Welding P r o c e d u r e ) : - Los mtodos y p r c t i c a s d e t a l l a d o s que incluyen l o s procedimientos para s o l d a r uniones dos en la e j e c u c i n de un ensamble soldado. involucra-

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE UNA UNION ( J o i n t Welding P r o c e d u r e ) : - Los materiales , mtodos d e t a l l a d o s y p r c t i c a s empleados para s o l d a r una - unin p a r t i c u l a r .

PROCESOS DE SOLDADURA (Welding P r o c e s s ) : - Un proceso para unir metales dones la f u s i n se produce por e l calentamiento a temperaturas adecuadas,

con o sin la a p l i c a c i n de p r e s i n , y con o sin el uso de metal de a p o r t e .

PROFUNDIDAD DE FUSION (Depth o* F u s i n ) : - La d i s t a n c i a que l a f u s i n se e > t i e n d e dentro del material base desee la s u p e r f i c i e fundida durante e l r c e s o de soldadura. Ver F i g . (j).

JNTOS DE SOLDADURA (Tack W e l d ) : - Una soldadura e f e c t u a d a para mantener s u j e t a s l a s p a r t e s a soldar con e l alineamiento apropiado hasta que se efecten l a s soldaduras finales."

"

"

RADIO DE LA RANURA (Groove R a d i u s ) : - Es e l r a d i o de una ranura t i p o J o U. Ver F i g . (a).

RAIZ DE LA SOLDADURA (Root of W e l d ) : - Los puntos, como se muestra en

seccin t r a n s v e r s a l , en l o s cuales e l fondo de la soldadura i n t e r s e c t a s u p e r f i c i e s del metal base. Ver F i g . (k).

las

RAIZ DE LA UNION:- (Root of J o i n t ) : - Es aquella porcin de una unin que se va a soldar donde l o s miembros se acercan l o mximo p o s i b l o , uno a otro. En seccin t r a n s v e r s a l Ver F i g . l n e a o una r e a . (1). - la r a z de la unin puede ser un punto, una

RANURA ( G r o o v e ) : - La abertura p r e v i s t a para una soldadura. REFUERZO DE SOLDADURA (Reinforcement of W e l d ) : - Metal de a p o r t e sobre la cara de una soldadura en exceso del metal n e c e s a r i o para e l tamao de s o l dadura e s p e c i f i c a d o .

RESPALDO ( B a c k i n g ) : - M a t e r i a l

( m e t a l , metal de a p o r t e , a s b e s t o , carbn,

fundente granulado, e t c . ) colocado sobre la parte p o s t e r i o r de la unin durante el procero de soldadura para f a c i l i t a r la obtencin de una s o l d a dura s l i d a en la raz. -

ROTURA BAJO EL CORDON (Underbead C r a c k ) : - Una rotura en l a zona a f e c t a d a por e l c a l o r que no se e x t i e n d e a la s u p e r f i c i e del metal base.

ROTURA DE CRATER ( C r t e r C r a c k ) : - Una g r i e t a en e l c r t e r de un cordn de soldadura.

ROTURA EN LA ORILLA DE LA SOLDADURA (Toe C r a c k ) : - Una g r i e t a en e l metal base que se presenta en la o r i l l a de una soldadura. ROTURA DE RAI7. (Root C r a c k ) : - Una g r i e t a en la_soldadura o en la zona a f e c t a d a por e l c a l o r que ocurre en la r a z de una soldadura.

- 5 -

SECUENCIA DE PASO ATRAS (Backstep S e q u e n c e ) : - Una secuencia

longitudinal

en la cual

l o s incrementos del cordn de soldadura se depositan en d i r e c Ver F i g . (m)

cin opuesta al avance de la e j e c u c i n de la unin.

SECUENCIA DE SOLDADURA (Welding S e c u e n c e ) : - El orden en que se r e a l i z a n l a s soldaduras en un conjunto soldado. SECUENCIA DE DEPOSITO (Deposit Sequence o Deposition S e q u e n c e ) : - El orden en e l cual l o s incrementos de metal de soldadura son d e p o s i t a d o s . SOBREMONTA ( O v e r p l a t ) : - La p a r t e del metal de soldadura que s o b r e s a l e ms a l l de la o r i l l a de la unin. Ver F i g . (n)

SOCAVACION ( U n d e r c u t ) : - Una ranura producida por d e r r e t i m i e n t o del metal base adyacente a la o r i l l a metal de a p o r t e . Ver F i g . de una soldadura y dejada sin r e l l e n a r con - (n).

SOLDABILIDAD ( W e l d a b i 1 i t y ) : - La capacidad de un metal para poder s o l d a r s e b a j o l a s condiciones de f a b r i c a c i n impuestas en una e s t r u c t u r a especifica, servicio

diseada convenientemente y para desempear s a t i s f a c t o r i a m e n t e e l deseado.

SOLDADOR ( W e l d e r ) : - Una persone capaz de e j e c u t a r una operacin de s o l d a dura manual o semiautomtica.

SOLDADURA ( W e l d ) : - Una f u s i n l o c a l i z a d a de metal d^nde la f u s i n es p r o ducida por e l calentamiento a temperaturas adecuadas, con o s i n l a c i n de p r e s i n y con o sin e l uso de metal de a p o r t e . t i e n e ya sea un punto de f u s i r 800F. aplicaEl metal de a p o r t e

aproximadanente igual al de l o s metales

base o un punto de f u s i n abaje d e l de l o s metales base, pero a r r i b a de

$ 3LDADURA

A TOPE (Butt W e l d ) : - Una soldadura de una unin a t o p e .

SOLDADURA AUTOMATICA (Automatic W e l d i n g ) : - Soldadura con un equipo que

r e a l i z a la operacin de s o l d a r sin la constante observacin y a j u s t e de l o s c o n t r o l e s por un operador. SOLDADURA CON EL APORTE ATRAS DE LA FLAMA (Backhand W e l d i n g ) : - Tcnica de soldadura con gas en la cual la flama se d i r i g e en s e n t i d o c o n t r a r i o al del avance de la soldadura. Ver F i g . (q)

SOLDADURA CON EL APORTE DELANTE DE LA FLAMA (Forehand W e l d i n g ) : - Una soldadura. Ver F i g . (r)

tc-

nica de soldadura con gas donde la flama es d i r i g i d a hacia e l avance de la

SOLDADURA CON OXI-ACETILENO ( O x i - A c e t i l e n o W e l d i n g ) : - Un proceso de s o l d a dura con gas donde la f u s i n se produce por calentamiento con flama o f l a mas de gas obtenidas de la combustin del a c e t i l e n o con e l o x g e n o con o sin la a p l i c a c i n de p r e s i n y con o sin el uso de metal de a p o r t e .

SOLDADURA DE ARCO (Are W e l d i n g ) : - Conjunto de procesos de soldadura donde un arco o arcos e l c t r i c o s producen e l c a l o r que causa la f u s i n , con o sin la a p l i c a c i n de presin y con o s i n e l uso de metal de a p o r t e . SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO CON GAS (Gas Tungsten-Arc W e l d i n g ) : Un

proceso de soldadura por arco en donde la f u s i n es producida por c a l e n t a miento con un arco e l c t r i c o e n t r e un s o l o e l e c t r o d o de tungsteno (no consumible) y ;J t r a b a j o . La p r o t e c c i n se o b t i e n e de un gas o mezcla de g a Puede o no u t i l i z a r s e presin de a p o r t e . ses ( l a cuai puede contener un gas i n e r t e ) . y puede o no u t i l i z a r s e m a t e r i a l

SOLDADURA DE ARCO METALICO CON GAS (Gas Metal-\rc W e l d i n g ) : - Un proceso de soldadura de arco en donde la f u s i n es pro^j- ida por e l c a l e n t a m i e n t o con un arco e l c t r i c o e n t r e e l e l e c t r o d o de metal de a p o r t e (consumible) y e l trabajo. La p r o t e c c i n se o b t i e n e de un gas o mezcla de gases ( l a cual puede contener un gas i n e r t e ) o una mezcla de un gas y un f u n d e n t e .

SOLDADURA DE ARCO METALICO CON GAS INERTE ( I n e r t - G a s - M e t a l - A r c

Welding):sida

Ver soldadura de Arco M e t l i c o con Gas (Gas Metal-Are Welding) y ,

dura de Arco de Tungsteno con Gas (Gas Tungsten-Arc

Welding).

SOLDADURA DE ARCO METALICO DESCUBIERTO (Bare Metal-Are W e l d i n g ) : - Un p r o ceso de soldadura de arco donde la f u s i n es producida por e l calentamienligeraoxgeno elect o de un arco e l c t r i c o e n t r e un e l e c t r o d o m e t l i c o d e s c u b i e r t o o mente c u b i e r t o y e l t r a b a j o , y no se u t i l i z a p r o t e c c i n contra e l del a i r e . trodo. No se u t i l i z a

presin y e l metal de a p o r t e se o b t i e n e del

SOLDADURA DE ARCO METALICO PROTEGIDO (Shielded Metal-Are W e l d i n g ) : proceso de soldadura por arco donde la f u s i n se produce por e l miento que genera un a r c o e l c t r i c o e n t r e un e l e c t r o d o de metal t o y el t r a b a j o . ne del electrodo.

Un -

calentarecubierrecu-

La p r o t e c c i n se o b t i e n e de la descomposicin del

brimiento del e l e c t r o d o .

No se usa presin y e l metal de a p o r t e se o b t i e -

SOLDADURA DE ARCO SEMIAUTOMATICA (Semi-Automatic Are c i n del metal de a p o r t e . t r o l a d a manualmente.

Welding):-

Soldadura

de arco con equipo e l cual solamente c o n t r o l a la v e l o c i d a d de alimenta El avance de la soldadura ( d e p o s i t a d a ) es con-

SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (Submerged Are W e . d i n g ) : - Un proceso de s o l d a dura por a r c o donde la f u s i n se produce por el calentamiento que genera un arco o arcos e l c t r i c o s e n t r e e l t r a b a j o y un e l e c t r o d o o e l e c t r o d o s metlicos descubiertos. terial granular f u s i o n a b l e sobre e l t r a b a j o . suplementaria. No se u t i l i z a presin y e l La soldadura es p r o t e g i d a por una c u b i e r t a de ma-

metal de a p o r t e se o b t i e n e del e l e c t r o d o y . a:gunas v e c e s , de una barra de soldadura

SOLDADURA DE FILETE ( F i l l e t W e l d ) : - Una soldadura de seccin

transversal

aproximadamente t r i a n g u l a r que une dos s u p e r f i c i e s aproximadamente a ngul o s r e c t o s , una con r e s p e c t o a o t r a , en una unin t r a s l a p a d a , en una unin t i p o T, o en una unin de esquina.

SOLDADURA DE FILETE COMPLETA ( F u l l F i l l e t W e l d ) : - Una soldadura de f i l e t e cuyo tamao es igual al espesor del miembro ms delgado que se une.

SOLDADURA D E FILETE CONCAVA (Concave F i l l e t W e l d ) : - Una soldadura de f i l e t e que t i e n e la cara cncava. Ver F i g . (d).

SOLDADURA DE FILETE CONVEXA (Convex F i l l e t W e l d ) : - Una soldadura de f i l e t e que t i e n e la cara convexa. Ver F i g . (e).

SOLDADURA DE GAS (Gas W e l d i n g ) : - Un conjunto de procesos de soldadura en donde la f u s i n se produce por medio del calentamiento a base de flama o flamas de gas con o sin la a p l i c a c i n de presin y con o sin e l uso de material de a p o r t e .

SOLDADURA DE MAQUINA (Machine W e l d i n g ) : - Soldadura e f e c t u a d a con equipo que r e a l i z a operador. la operacin de soldadura b a j o la observacin y c o n t r o l de un

SOLDADURA DE RANURA (Groove W e l d ) : - Una soldadura e f e c t u a d a en la ranura e n t r e dos miembros a u n i r s e . son l o s si g u i e n t e s Ver F i g . Soldadura de ranura cuadrada Soldadura de ranura de una s o l a V Soldadura de un s o l o bisel Soldadura de ranura de una s o l a U Soldadura de ranura de una s o l a J Soldadura de ranura de doble V Soldadura de ranura de doble bisel Soldadura de ranura de doble U Soldadura de ranura de doble J SOLDADURA DE RESPALDO (Backing W e l d ) : - Respaldo formado por una soldadura. SOLDADURA MANUAL (Manual W e l d i n g ) : - Soldadura en l a cual l a operacin - completa se e f e c t a y c o n t r o l a a mano. Los t i p o s estandar de soldadura de ranura, (p).

SOLDADURA POSICIONADA ( P o s i t i o n e d W e l d ) : - Una soldadura efectuada en una unin la cual ha s i d o colocada de t a l manera que f a c i l i t e la e j e c u c i n de la soldadura.

SOLDADURA POSTERIOR (Back W e l d ) : - Soldadura depositada en la p a r t e frontal).

poste-

r i o r en una unin de una sola ranura. (Despus de e f e c t u a d a la soldadura

SOLDADURA ROTA (Weld C r a c k ) : - Rotura en e l metal de la - T -

soldadura.

TAMAO DE SOLDADURA ( S i z e of

Weld) ranu(s). es

La soldadura de r a n u r a . - La penetracin de la unin (profundidad del rado ms la penetracin en la r a z cuando se e s p e c i f i q u e ) . Ver F i g . En soldadura de f i l e t e . la longitud del te. Ver F i g .

Para soldaduras de f i l e t e de piernas i g u a l e s ,

lado del t r i n g u l o r e c t n g u l o i s c e l e s ms grande que pue(t). lado seccin lado seccin

da ser i n s c r i t o dentro de la s e c c i n t r a n s v e r s a l de la soldadura de f i l e Para soldadura de f i l e t e de p i e r n a s d e s i g u a l e s , es la l o n g i t u d del del t r i n g u l o r e c t n g u l o mayor que puede ser i n s c r i t o dentro de la transversal de la soldadura de f i l e t e . Ver f i g . (t). Para soldadura de f i l e t e de piernas d e s i g u a l e s t r a n s v e r s a l de la soldadura de f i l e t e . , es la longitud del (t).

del t r i n g u l o r e c t n g u l o mayor que puede s e r i n s c r i t o dentro de la Ver f i g .

TECNICA DE SOLDADURA (Welding T e c h n i q u e ) : - Los d e t a l l e s de una operacin de soldadura manual, a mquina o semiautomtica que, dentro de l a s ciones del procedimiento de % soldadura p r e s c r i t o , soldador o por e l operador de s o l d a d u r a . son c o n t r o l a d o s por el

limita-

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO ( P r e h e a t T e m p e r a t u r e ) : - La temperatura e s p e c i f i c a d a que e l metal base debe a l c a n z a r en e l rea a s o l d a r o c o r t a r inmediatamente antes de que e s t a s operaciones sean e f e c t u a d a s .

TEMPERATURA ENTRE PASOS ( I n t e r p a s s Temperature):- En una soldadura de pasos m l t i p l e s , la temperatura ms b a j a del m a t e r i a l de aporte depositado antes de i n i c i a r s e e l paso s i g u i e n t e .

TERMINAL DE ELECTRODO ( E l e c t r o d e L e a d ) : - El conductor e l c t r i c o e n t r e f u e n t e de la c o r r i e n t e de soldadura de arco y e l porta electrodo.

la

TIRA DE RESPALDO (Backing S t r i p ) : - Respaldo en forma de t i r a . TRANSFORMADOR PARA SOLDAR (Welding T r a n s f o r m e r ) : - Transformador usado para proporcionar c o r r i e n t e para soldar. Heat

TRATAMIENTO TERMICO DE RELEVADO DE ESFUERZOS ( S t r e s s - R e l i e f s u f i c i e n t e temperatura, a b a j o del rango c r t i c o ,

T r e a t m e n t ) : - Calentamiento uniforme de una e s t r u c t u r a o porcin de e l l a a para e l i m i n a r la mayor son nombres e q u i v o c a p a r t e de l o s e s f u e r z o s r e s i d u a l e s , seguido por un e n f r i a m i e n t o uniforme. ( N o t a : Los trminos normalizacin, destemple, e t c . , dos para e s t a aplicacin.

TRATAMIENTO TERMICO LOCAL PARA RELEVADO DE ESFUERZOS (Local

Stress-Reief

Heat T r e a t m e n t ) : - El t r a t a m i e n t o t r m i c o para r e l e v a d o de e s f u e r z o s de una porcin e s p e c f i c a de una e s t r u c t u r a . - U UNION A TOPE (Butt J o i n t ) : - Una unin e n t r e dos miembros que se encuentran aproximadamente en e l mismo p l a n o . UNION DE CANTO 'Edge J o i n t ) : - Una unin e n t r e miembros p a r a l e l o s o c a s i paralelos. localizados l o s cantos de dos o ms - -

UNION DE ESQUINA (Crner J o i n t ) : - Una unin e n t r e dos miembros

aproximadamente a ngulos r e c t o s , uno con r e s p e c t o al o t r o , en forma de una L .

UNION O LINEA DE LA SOLDADURA (Bond o Weld L i n e ) : - La c o n f l u e n c i a del met a l de soldadura y e l metal base, o la c o n f l u e n c i a de l a s p a r t e s del metal base donde e l metal de soldadura no e s t p r e s e n t e . Ver F i g . (u).

UNION (SIN SOLDAR) ( J o i n t )

(Unwelded):- El lugar en donde dos o ms m i e m -

bros van a unirse con soldadura. UNION SOLDADA (Welded J o i n t ) : - Una unin de dos o ms miembros producida por la a p l i c a c i n de un proceso de soldadura. UNION SOLDADA DOBLE (Double-Welded J o i n t ) : - En soldadura de arco y g a s , c u a l q u i e r unin soldada por ambos l a d o s . Ver F i g . (w). -

UNION SOLDADA SENCILLA (Single-Welded J o i n t ) : - En soldadura de arco y gas, c u a l q u i e r unin soldada solamente desde un l a d o . Ver F i g . (x).

UNION TRASLAPADA (Lap J o i n t ) : - Una unin entre dos miembros t r a s l a p a d o s .

- V VARILLA PARA SOLDAR (Welding R o d ) : - Metal de a p o r t e , en forma de alambre o v a r i l l a , usado en procesos de soldadura con gas y soldadura con l a t n , y en a q u e l l o s procesos de soldadura por arco donde e l e l e c t r o d o no suminist r a metal de a p o r t e .

VOLTAJE DEL ARCO (Are V o l t a g e ) : - Es e l v o l t a j e a t r a v s d e l arco de s o l d a dura. ZONA AFECTADA POR EL CALOR ( H e a t - A f e c t e d Zone):-

Aquella p a r t e del m a t e r i a l base que no ha s i d o f u n d i d a , pero cuyas p r o p i e dades mecnicas o su microestructura han s i d o a l t e r a d a s por e l c a l o r de la soldadura o d e l c o r t e . Ver F i g . (v).

ZONA DE FUSION (Fusion Z o n e ) : - El rea d e l m a t e r i a l

base fundida como se

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POR

EL

CALOR

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SOLDADA

DOBLE

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SOLOADA

S E N C I L L A

PENETRACION

COMPLETA

determina sobre la seccin t r a n s v e r s a l de una soldadura. Ver F i g . I I . - PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS Los p r i n c i p a l e s procedimientos de soldadura empleados para l a de t u b e r a s y f a b r i c a c i n e i n s t a l a c i n de r e c i p i e n t e s 1 . - SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO: a ) Arco p r o t e g i d o con e l e c t r o d o c ) Arco p r o t e g i d o con gas inerte recubierto son:

(u).

instalacin

b ) Arco sumergido, automtica y semiautomtica

a . - SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO CON ELECTRODO RECUBIERTO.- Es e l mtodo comnmente empleado en soldadora de campo y en la cual se usan generadores de c o r r i e n t e continua, e l c t r i c o s o de g a s o l i n a , o a l t e r n a d o r e s , y e l me tal de aporte es e l e l e c t r o d o recubierto.

El recubrimiento d e l e l e c t r o d o al e n t r a r en combustin produce gases que rodean y protegen la zona de f u s i n para e v i t a r la oxidacin que produce e l oxgeno del a i r e , adems e l recubrimiento acta como fundente y en gunos e l e c t r o d o s c o n t i e n e p o l v o de h i e r r o que contribuye a aumentar e l lumen de a p o r t e . alvo-

b . - SOLDADURA

DE ARCO SUMERGIDO, AUTOMATICA Y SEMIAUTOMATICA.- La

soldadel

dura automtica se emplea comnmente en t a l l e r para s o l d a r l a s uniones - l o n g i t u d i n a l e s y c i r c u n f e r e n c i a l e s de tanques de p r e s i n . El cabezal equipo de s o l d a r se desplaza para d e p o s i t a r e l m a t e r i a l de a p o r t e en l a s uniones l o n g i t u d i n a l e s , y en l a s uniones c i r c u n f e r e n c i a l e s permanece f i j o , g i r a n d o la s e c c i n c i l i n d r i c a del r e c i p i e n t e mientras se va e f e c t u a n d o el a p o r t e de soldadura. En e s t e procedimiento e l m a t e r i a l de aporte consiste fundido de un alambre de a c e r o sin r e c u b r i m i e n t o y la f u e n t e del m a t e r i a l adems acta como f u n d e n t e . En e l proceso semiautomtico e l

es p r o t e g i d a del o x g e n o d e l a i r e por un granulado denominado f l u x , que cabezal de la aporte mquina de s o l d a r e s t r a n s p o r t a d o por un operador para e f e c t u a r e l

de la

soldadura.

c . - SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDA CON GAS INERTE.- El proceso de arco sumerg i d o con un gas i n e r t e , e l cual t i e n e dos sistemas que son E l e c t r o d o Con-sumible y E l e c t r o d o no Consumible, se emplea principalmente para s o l d a r t u b e r a de acero i n o x i d a b l e , de aluminio, de monel, de c o b r e , e t c . y la d i f e r e n c i a e n t r e s t o s es que en e l sistema no consumible e l a r c o es pro ducido a t r a v s de un e l e c t r o d o de tungsteno o tungsteno aleado con t o d o , e l cual se considera que no se consume y e l m a t e r i a l de a p o r t e es una var i l l a de m a t e r i a l s i m i l a r y a f n al que se suelda.

El sistema

de e l e c t r o d o consumible donde se produce e l arco a t r a v s del

m a t e r i a l de aporte conforme s t e se va aplicando y consumiendo, t i e n e un alimentador que va suministrando e l material de a p o r t e , que c o n s i s t e de alambre e n r o l l a d o en c a r r e t e s de t a l manera que la alimentacin sea cons-

t a n t e y e l proceso no tenga l a s i n t e r r u p c i o n e s o b l i g a d a s para p r o v e e r l o en tramos peridicamente, para continuar con e l mismo.

En ambos sistemas la atmsfera p r o t e c t o r a es proporcionada, segn sea e l caso, por b i x i d o de carbono, argn, h e l i o o mezcla de e s t o s dos l t i m o s , para e v i t a r la contaminacin de la f u e n t e l q u i d a con e l oxgeno del En uniones de t u b e r a que conducen vapor a a l t a presin y a l t a aire.

temperatura

las c u a l e s son comnmente de acero aleado al cromo molibdeno, l a s uniones se hacen en ranuras del t i p o U, y e l primer cordn de soldadura o fondeo se l l e v a a cabo mediante e l proceso de arco p r o t e g i d o con gas i n e r t e , con el f i n de l l e v a r a cabo un c o n t r o l e s t r i c t o de la f u e n t e l q u i d a , para vae v i t a r que se produzcan quemadas o que e l material de a p o r t e penetre demasiado dentro de la t u b e r a provocando posteriormente t u r b u l e n c i a s del por que pueden o r i g i n a r d e s g a s t e s en l a s paredes del tubo. base. El r e s t o de -

la unin es completado mediante e l proceso de arco p r o t e g i d o , usando e l e c trodos de a l e a c i n a f n y s i m i l a r al m a t e r i a l

2 . - SOLDADURA AUTOGENA

El proceso de o x i a c e t i l e n o es especialmente recomendado para s o l d a r t u b e r a s de pared delgada y dimetros menores (menos de 4 mm. de pared y menos de 10 cms. de d i m e t r o ) con e l f i n de e v i t a r que se a g u j e r e la pared, como comnmente ocurre al emplear e l procedimiento de arco p r o t e g i d o con e l e c trodo recubierto. Para e s t e caso se recomienda especialmente e l mtodo de avance del depsoldadura con el a p o r t e a t r s de la f l a m a , en e l cual e l

s i t o de soldadura es hacia la derecha al s o l d a r cuando e l tubo e s t en pos i c i n v e r t i c a l , o hacia a r r i b a cuando e l tubo est en p o s i c i n h o r i z o n - tal.

Este mtodo reduce l a s p o s i b i l i d a d e s de que se presente f a l t a de f u s i n e n t r e e l m a t e r i a l de a p o r t e y e l m a t e r i a l base, ya que e v i t a que se escu r r a material de b a j a temperatura e l cual se d e p o s i t a r a en la cara de la ranura con poca o ninguna f u s i n . -

En e s t e procedimiento la flama es neutra para e v i t a r ra o carburizante ( e x c e s o de a c e t i l e n o ) , menor r e s i s t e n c i a y con p o r o s i d a d e s .

la o x i d a c i n que se -

p r e s e n t a r a al usar la flama o x i d a n t e , o la carburacin con flama reductol o que p r o d u c i r a soldaduras de -

Los tubos de pared delgada y dimetros menores mencionados, generalmente constituyen partes de c a l d e r a s t a l e s como paredes de tubos de e v a p o r a c i n , s o b r e c a l e n t a d o r e s , economizadores, a c c e s o r i o s para medicin, de c o n t r o l , quemadores, etc.

3 . - TECNICAS PARA DEPOSITAR SOLDADURA: a . - En tanques de almacenamiento:

La secuencia para d e p o s i t a r la soldadura en tanques de almacenamiento se i l u s t r a en e l esquema siguiente:

2j>

3*i

Anillo
V>

1-7 0 2 f 1
0

r -
9 .

Anillo 0 i 1 1 5 j i l 1

1 2p 1 Anillo

1-7 I0

Fondo

En e l esquema a n t e r i o r se denomin con " 1 " a las uniones h o r i z o n t a l y con "2" a l a s uniones v e r t i c a l e s de un tanque para almacenamiento de combus tibie. La p r c t i c a comn c o n s i s t e en armar dos o ms a n i l l o s , uniendo l a s hori lminas mediante puntos de soldadura, y despus s o l d a r las uniones

z o n t a l e s dejando sin s o l d a r l o s espacios marcados como " a " , que debern t e n e r una l o n g i t u d de ms o menos 30 cms., 15 cms. a cada lado de la unin vertical. Como s i g u i e n t e paso se sueldan las uniones v e r t i c a l e s y p o s t e horizontales. riormente l o s espacios " a " dejados pendientes de l a s uniones

La razn por la cual se d e j a al f i n a l

la soldadura de l o s e s p a c i o s denomi'.iones v e r t i c a l e s y p e r m i t i r y/o en l a s Es

nados " a " , c o n s i s t e en la necesidad de p e r m i t i r la l i b r e c o n t r a c c i n que se produce al e n f r i a r s e la soldadura de l a s que se deformen l a s p l a c a s , para e v i t a r q u e ' : e s f u e r z o inducido por e s t a c o n t r a c c i n pueda o r i g i n a r r o t u r a s en l o s cruces de s o l d a d a a c o n s e j a b l e que en e l tramo " a " no haya soldadura de puntos. lminas, o que se produzcan deformaciones permanentes en l o s tanques.

Para e l caso de r e p a r a c i o n e s l o c a l e s de uniones, ser n e c e s a r i o remover la

soldadura defectuosa del tramo a f e c t a d o , preferentemente con herramientas que no suministren un c a l o r e x c e s i v o , t a l e s como d i s c o a b r a s i v o o c o r t a d o r de e l e c t r o d o de carbn y a i r e comprimido, con el f i n de e v i t a r una p o s i b l e d i s t o r s i n de l a s lminas y m o d i f i c a r l o menos p o s i b l e l a s propiedades del material base.

El aporte de soldadura para s u s t i t u i r la soldadura removida deber hacerse b a j o la secuencia que a continuacin se i l u s t r a y que se denomina t c n i c a de paso a t r s .

LOK I T U O D E SOLDADURA REMOVIDA

F O R M A O E LA RANURA PROOUCIDA AL RCKOVfR LA SOLOAOURA D E F E C T U O S A

SECCION

A-A

Empezar a d e p o s i t a r soldadura en e l punto 1 ( v e r f i g u r a a n t e r i o r ) y t e r m i nar en e l punto 2, a continuacin empezar a d e p o s i t a r soldadura en e l 3 y terminar en e l punto 4 , depositando 2 cms. a d e l a n t e de e s t e punto, y para completar la primera pasada, empezar a d e p o s i t a r en e l punto 5 y terminar en e l 6, depositando a s sucesivamente l a s dems pasadas hasta terminar de d e p o s i t a r toda la soldadura necesaria para terminar la unin. mendable que las terminaciones i n i c i a c i o n e s sean t r a s l a p a d a damente 2 cms. para e v i t a r p o s i b l e s d e f e c t o s de soldadura q " r a s s i l o s extremos c o i n c i d e n . Es r e c o en aproxima se p r e s e n t a -

Las dos t c n i c a s d e s c r i t a s ayudan a r e d u c i r l o s e s f u e r z o s r e s i d u a l e s , deformacin de l a s lminas y primordialmente a r e d u c i r l a s r o t u r a s nadas por esos e s f u e r z o s .

la

ocasio-

En l a s lminas del fondo, las c u a l e s se unen a t r a s l a p e , deber t e n e r s e cuidado en v e r i f i c a r que se use la c o r r i e n t e adecuada, pues un exceso de c o r r i e n t e o r i g i n a r a una reduccin de la garganta de la soldadura y consecuentemente el rea neta de t r a b a j o . En las f i g u r a s s i g u i e n t e s se ilustra e s t a reduccin de s e c c i n :

Generalmente l o s puntos de soldadura para e l armado de l o s tanques son depositados d e f i c i e n t e m e n t e y en muchos casos e s t o s puntos se rompen, de t a l manera que es recomendable r e v i s a r l o s con e l f i n de e l i m i n a r l o s que estn r o t o s o mal d e p o s i t a d o s , antes de que se depositen sobre e l l o s l o s nes de soldadura definitivos. cordo-

b . - En t u b e r a s

Generalidades: En la i n s t a l a c i n de l n e a s de t u b e r a s , c i e r t a s operaciones de colaterales La c a l i d a d importanson comunmente involucradas si se usa e l proceso de soldadura. rectamente .'-nfluenciadas por e s t a s o p e r a c i o n e s ; de aqu la gran para a c e l e r a r la terminacin de una l n e a soldada. ciones.

la l n e a terminada y la v e l o c i d a d con que s t a es i n s t a l a d a , son d i -

c i a de l l e v a r e l c o n t r o l y coordinacin apropiados de e s t a s o p e r a c i o n e s A s , ser n e c e s a r i o trabadeta que l o s lineamientos sean determinados conjuntamente con l a s e s p e c i f i c a Estas e s p e c i f i c a c i o n e s debern abarcar t o d a s las f a s e s del j o , equipo, m a t e r i a l e s y pruebas, y c u b r i r todos l o s requerimientos l i a d o s para s o l d a r ,

incluyendo la c a l i f i c a c i n d e l procedimiento de s i d a -

dura y de l o s s o l d a d o r e s .

El t i p o del

acero del tubo que se emplea es -

usualmente e s p e c i f i c a d o muy cuidadosamente para que e l mismo sea de c a l i dad soldable.

La soldadura de campo de t u b e r a s se e f e c t a generalmente con e l

procedi

miento de arco p r o t e g i d o con e l e c t r o d o r e c u b i e r t o , con e l tubo en p o s i c i n horizontal y f i j o ; el depositndose el d e p s i t o de soldadura se hace de a r r i b a h a c i a a b a j o , depensolda-

primer cordn simultneamente por dos s o l d a d o r e s , Esto e v i t a que la c o n t r a c c i n de la

diendo del d i m e t r o del t u b o .

dura c i e r r e o separe l a s c a r a s de la ranura en las p a r t e s en l a s que an no se e s t soldando.

El cordn de r a z

( f o n d e o ) es d e p o s i t a d o con un e x c e s o de c o r r i e n t e con e l La l i m p i e z a de e s t e cordn de -

f i n de l o g r a r una p e n e t r a c i n c o m p l e t a . soldadura se l i m i t a a e l i m i n a r donde es p o s i b l e

l a capa de e s c o r i a que l o cubre y hasta laterales.

l a e s c o r i a acumulada en l a s socavaduras

La e s c o r i a v i d a por e l

incrustada entre e l

primer cordn y e l m a t e r i a l

base e s remo -

segundo cordn, que tambin es d e p o s i t a d o por dos s o l d a d o r e s

simultnea y diametralmente o p u e s t o s ; e s t e segundo cordn se denomina so c a l i e n t e " y debe s e r d e p o s i t a d o tambin con un e x c e s o de c o r r i e n t e , con e l f i n de l o g r a r una mayor p e n e t r a c i n d e l a r c o y f u n d i r l a s del primer c o r d n , para f a c i l i t a r e l cia la s u p e r f i c i e ,

"pa-

orillas ha

f l u j o de la e s c a r i a a h atrapada

la cual no f u e removida por medie- mecnicos.

En l a

s i g u i e n t e f i g u r a se i l u s t r a

l a l o c a l i z a c i n de la e s c o r i a atrapada y l a segundo cordn para

p e n e t r a c i n de la f u s i n que deber t e n e r e l la.

remover

f SCO RIA --

/ A T R A P A D * T OUE PClfHl y F S I lO AN t tA iD nA t kAA (U i * U (SO

SCO rf lR ] SO [ C O UC -1

te* acuoso*.

CALIENTE!

Afll

Es p r c t i c a recomendable d e p o s i t a r inmediatamente e l aprovechar e l c a l o r r e s i d u a l del cordn de r a z ;

"paso c a l i e n t e " ,

para

se ha encontrado que e s tube El

c o n v e n i e n t e para r e d u c i r r a s de a l t a r e s i s t e n c i a ,

l a s r o t u r a s b a j o cordn, cuando se sueldan como l a s de e s p e c i f i c a c i n API grado SLX. la r e s i s t e n c i a adicional

paso c a l i e n t e tambin p r o p o r c i o n a r

necesaria resistir

para l a unin, pues e l tubo con l o s dos primeros cordones podr

la c o n t r a c c i n y expansin debida a l o s cambios de t e m p e r a t u r a , ya que puede e s t a r b a j o e s t a s c o n d i c i o n e s horas o d a s , a n t e s de que e l l o s cordones de r e l l e n o sean d e p o s i t a d o s para completar la unin. r e s t o de

El r e f u e r z o de la soldadura terminada deber s e r de 1/16" como mximo, t a n t o en la cara como en la r a z , y deber e v i t a r s e que l a s o r i l l a s d e l cordn de v i s t a cin a r t i f i c i a l -

sean r e c a l c a d a s con c i n c e l , ya que e s o o r i g i n a una s o c a v a y un cambio brusco de s e c c i n . Ambos casos p r o p i c i a n la

c o n c e n t r a c i n de e s f u e r z o s i n d e s e a b l e s en l a s soldaduras que t r a n s m i t a n cargas.

A continuacin y el perfil

se i l u s t r a e l

perfil

c o r r e c t o de una unin soldada a t o p e artificiales:

i n c o r r e c t o por r e f u e r z o e x c e s i v o y socavaduras

REFUERZO

MAXIMO

l/lfi

_J
OREFUERZO

CORRECTO
Vo 3 OCAVACION ARTIFICIAL

M A Y O R

E XCC.SI

bINCORRECTO

I I I . - PREPARACION DE LAS UNIONES I . - RANURAS I A . - Ranuras en r e c i p i e n t e s . Se emplean t r e s t i p o s p r i n c i p a l e s de ranuras para s o l d a r la unin horizont a l de las lminas del cuerpo de un r e c i p i e n t e . unin, como se i n d i c a en l a s f i g u r a s siguientes: En l o s t r e s t i p o s de - -unin se r e q u i e r e que la penetracin sea completa a t r a v s de toda la - --

RANURA CUADRADA
Soldadura por ambos l a d o s , unin a tope de penetracin c o m pleta. Espesor 1/4" o menor

RANURA DE BISEL SENCILLO Soldadura por a m bos l a d o s , unin a tope de penetracin completa. E s p e s o r 1/4" a 3/4"

RAMUDA 1E D03LE
BISEL Soldadura por ambos 1/vJo- do penetracin completa. E i p e s o r s s mayor'.-s de 3/ V

En l a s uniones v e r t i c a l e s se emplean los d i s e o s t p i c o s de unin f l u i e n t e s :

' RANURA E N " V " SENCILLA Unin a tope de penetracin c o m p l e t a , s o l d a d a por uno o ambos l a d o s E s p e s o r e s de 1 / 4 " a 3 / 4 " .

RANURA E N " U " SENCILLA Unin a tope de pent-tracin complet a , soldada por uno o ambos l a d o s . E s p e s o r e s mayores de 3 / 4 " .

_
\

0 o i/8"

/e
RANURA C U A D R A D A Unin a topo oc. p e n e t r a c i n corr.pleta, s o l d a d a por a r . b o s J a c o s . E s p e s o r e s menores de 1/4"

RANURA DOBLE " V Unin a topo de pe.-ietracin c o r r p l t a , s o l d a d a ppr a n b o s l a d o s . E s p e s o r e s mayores c e 3/4

s*

o e 3/'"
RA.\'URA EN " U " D O B i X Unin a tope de penetracin completa s o l d a d a por a m b o s l a d o s . E s p e s o r e s mayores d e 3 / 4 "

Cuando por motivos de diseno no sea n e c e s a r i o que una unin h o r i z o n t a l tenga penetracin completa del material de a p o r t e , deber e s p e c i f i c a r s e claramente e l p o r c e n t a j e del espesor de la unin que deba tener de p e n e t r a c i n , y se debern preparar l o s b i s e l e s adecuados y d e j a r l a s raciones de r a z n e c e s a r i a s , para g a r a n t i z a r que se obtenga la requerida;independientemente de l o a n t e r i o r , la unin h o r i z o n t a l sepa-

penetracin deber -

t e n e r penetracin completa en ambos extremos que conecten con cada unin v e r t i c a l ; en una l o n g i t u d no menor de 3" a cada l a d o . l a s uniones v e r t i c a l e s debern ser de pe
%

En todos l o s casos

t r a c i n completa.

I B . - Ranuras en t u b e r a s La ranura t p i c a para hacer uniones soldadas en t u b e r a s con pared hasta de 0 . 8 1 2 " , que s o l o pueden s e r soldadas por un s o l o l a d o , es la mostrada en la s i g u i e n t e figura: -

En t u b e r a s de dimetros mayores, en las cuales e s p o s i b l e soldar t a n t o por e l i n t e r i o r como por e l e x t e r i o r , se u t i l i z a n l o s t i p o s de ranuras en d o b l e "V" y en "U" doble para espesores mayores de 3/4", en espesores de 1/4" a 3/4" se emplea la ranura en "V" s e n c i l l a , y para espesores de hasta 1/4" se emplea la ranura cuadrada.

2 . - SEPARACION Y ALINEACION La separacin en la r a z de la ranura deber de s e r de 1/16" a 1/8", para l o g r a r que e l d e p s i t o de soldadura l l e g u e hasta e l nura y obtener penetracin completa requerida. lado opuesto de la r a -

La separacin antes indicada es la adecuada para emplear e l e c t r o d o s de - 1/8" a 5/32" de dimetro para d e p o s i t a r e l cordn de r a z . pleta. Al emplear - e l e c t r o d o s mayores se c o r r e r e l r i e s g o de no l o g r a r una penetracin com En los cordones s i g u i e n t e s se recomienda e l empleo de e l e c t r o d o de la f l u e n c i a de la e s c o solEn l o s ltimos cordones se - 5/32" a 3/16" de dimetro, con e l f i n de f a c i l i t a r r i a en la parte ms estrecha de la ranura. puede emplear e l e c t r o d o dador.

3/16" de dimetro, segn la h a b i l i d a d del

El r i e s g o de i n c u r r i r en e r r o r e s se incrementa al aumentarse e l dimetro del e l e c t r o d o empleado.

Las caras de l a s lminas en tanques de almacenamiento deben e s t a r das antes de u n i r s e . hacerse por e l e x t e r i o r del tanque.

alinea

Si son de d i f e r e n t e espesor la a l i n e a c i n deber

En l n e a s de t u b e r a , uno de l o s problemas para producir buenas uniones de campo, se o r i g i n a por la d i f i c u l t a d de obtener un buen a l i n e a m i e n t o de l o s tubos. El alineamiento es e f e c t u a d o con l a ayuda de un d i s p o s i t i v o deno i n t e r i o r del tubo. El alineamiento de minado " a l i n e a d o r " que opera en el

l o s extremos de los tubos por u n i r , deber ser hecho de manera que se r e duzca a un mnimo e l desalineamiento e n t r e las superficies.

Para tubos del mismo espesor nominal, e l desalineamiento no deber exceder de 1/16". Cualquier desalineamiento mayor causado por v a r i a c i o n e s en e l Puede r e c u r r i r s e a golpear el extremo del tubo con re dimetro o e s p e s o r , deber ser igualmente d i s t r i b u i d o a l r e d e d o r de la c u n f e r e n c i a d e l tubo. cir-

m a r t i l l o o marro para redondearlo y obtener un mejor a l i n e a m i e n t o aunque e s t a p r c t i c a no es recomendable, especialmente en los aceros de a l t a s i s t e n c i a , y debe l i m i t a r s e a un mnimo.

3 . - LIMPIEZA Una f a s e importante del p n c a s o de soldadura es la l i m p i e z a de l o s nes. remueva la e s c o r i a antes ds d e p o s i t a r e l cordn subs-:cuente. inadecuada. cordo-

La c a l i d a d de la s c l c a d j r a depende mucho de la p e r f e c c i n con que se En muchas - limpieza

o c a s i o n e s l a s soldaduras d * ' e c t u o s a s han t e n i d o su o r i g e n en una

Los b i s e l e s deben e s t a r l i r p i o s , sa, p i n t u r a * esmalte o cualc dad.

l i b r e s de x i d o , e s c o r i a d e l c o r t e ,

gra

o t r o material e x t r a r c , antes de d e p o s i t a r

la s o l d a d u r a , con e l f i n de v i t a r d e f e c t o s como f a l t a de f u s i n o p o r o s i -

4 . - INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE

La soldadura no deber e f e c t u a r s e cuando l a s s u p e r f i c i e s de l a s p a r t e s que van a ser soldadas estn hmedas por la l l u v i a , n i e v e o h i e l o , cuando e s t l l o v i e n d o o nevando o durante perodos de v i e n t o f u e r t e , a menos que e l soldador y e l t r a b a j o estn debidamente p r o t e g i d o s . deber e f e c t u a r s e cuando la temperatura del metal base sea menor de 0 F . Cuando la temperatura del metal base e s t dentro d e l rango de 0-32F i n - c l u s i v e , o e l espesor sea mayor de t 1/2", deber p r e c a l e n t a r s e e l rial a l r e d e d o r del punto donde se vaya a i n i c i a r la soldadura. mate hasta una temperatura que la mano apenas s o p o r t e , en una zona de 3" La soldadura tampoco

El

metal base f r o que rodea la soldadura y e l rea del metal base

afec -

tada por e l c a l o r de la soldadura pueden actuar como un e n f r i a d o r

brusco.

El metal de la soldadura y e l metal base a f e c t a d o por e l c a l o r , por l o t a n t o , pueden contener e s t r u c t u r a s suaves, o muy duras o una combinacin de ambas, dependiendo grandemente de la v e l o c i d a d de e n f r i a m i e n t o , depende principalmente de 3 v a r i a b l e s : La cantidad de c a l o r suministrado

la cual

en un lapso determinado, la temperatura del metal base antes de s o l d a r y e l espesor de la seccin y su g e o m e t r a .

Una gran cantidad de c a l o r suministrado y e l precalentamiento

favorecen

e l e n f r i a m i e n t o l e n t o ; es conveniente sealar que para una misma cantidad de c a l o r suministrado en secciones gruesas, se t i e n e n mayores v e l o c i d a d e s de e n f r i a m i e n t o que en secciones delgadas, de ah que sea a c o n s e j a b l e usar l a s dos primeras v a r i a b l e s durante e l proceso de soldadura para c o n t r o l a r e l e n f r i a m i e n t o , especialmente cuando se sueldan s e c c i o n e s
%

gruesas.

Una gran v e l o c i d a d de e n f r i a m i e n t o hace s u s c e p t i L . ? a f r a c t u r a r s e al metal base inmediatamente adyacente a la soldadura, e l metal de la soldadura y a la zona de f u s i n debido a que se p r o p i c i a la formacin estructura m a r t e n s t i c a , de una micro la cual es dura pero f r g i l y poco e l s t i c a .

De l o a n t e r i o r se deduce la importancia del estado d e l medio ambiente para d e c i d i r que medidas tomar para e v i t a r su mala influencia.

I V . - DEFECTOS DE SOLDADURA: SU ORIGEN, CORRECCION E INFLUENCIA EN LA SOLDADURA:

Los d e f e c t o s de soldadura por arco y gas pueden c l a s i f i c a r s e en t r e s g r u pos g e n e r a l e s : 1 . - DEFECTOS DIMENSIONALES 2 . - DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES 3 . - DEFECTOS EN LAS PROPIEDADES DEL METAL DE LA SOLDADURA O DE LA UNION SOLDADA Estas t r e s c l a s e s de d e f e c t o s pueden s u b d i v i d i r s e como s i g u e : 1 . - DEFECTOS DIMENSIONALES: a . - Deformaciones por contraccin trmica b . - Preparacin i n c o r r e c t a de la unin c . - Dimensiones i n c o r r e c t a s de la soldadura d.- Perfil i n c o r r e c t o de la soldadura

2 . - DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES EN LA SOLDADURA: a.Porosidad

b . - I n c l u s i o n e s no m e t l i c a s c . - Fusin incompleta incompleta d . - Penetracin e.Roturas superficiales

f . - Defectos

3 . - DEFECTOS EN LAS PROPIEDADES DEL METAL DE LA SOLDADURA O DE*LA UNION SOLDADA. a . - Propiedades mecnicas d e f i c i e n t e s b . - Propiedades qumicas deficientes

1 . - DEFECTOS DIMENSIONALES:

La produccin de soldadura s a t i s f a c t o r i a depende, e n t r e o t r o s f a c t o r e s , de mantener las dimensiones y formas e s p e c i f i c a d a s . se Los requerimientos de Apartarfiesta naturaleza estn determinados en planos y e s p e c i f i c a c i o n e s .

de e s t o s requerimientos en cualquier aspecto deber c o n s i d e r a r s e como A continuacin damos una breve e x p l i c a c i n de cada

d e f e c t o dimensional, e l cual debe ser c o r r e g i d o antes de la aceptacin nal de la soldadura. t i p o de d e f e c t o dimensional.

a . - Deformaciones por contraccin

trmica:

El proceso de soldadura implica la a p l i c a c i n de c a l o r y la f u s i n de met a l en una seccin l o c a l i z a d a . Esfuerzos de gran magnitud son inducidos -debido a la expansin y c o n t r a c c i n t r m i c a , l o s c u a l e s p e r s i s t e n en la soldadura despus de que se ha e n f r i a d o . la d i s t o r s i n de las p a r t e s soldadas.

Tales e s f u e r z o s tienden a causar

La deformacin puede ser disminuida f i j a n d o rgidamente l a s p a r t e s por unir, implantando una adecuada secuencia de soldadura, e induciendo e s La c o r r e c c i n de e s t e tif u e r z o s p o s i t i v o s y n e g a t i v o s que se compensen. de l o s pasos del procedimiento siguiente:

po de d e f e c t o en una unin completa r e q u i e r e generalmente s e g u i r uno o ms

a . - Enderezado con o sin la a p l i c a c i n de c a l o r b . - Remover la soldadura o soldaduras que ocasionan la d i s t o r s i n y , secuentemente, la a p l i c a c i n de nueva soldadura c . - Remover metal o a d i c i o n a r donde sea n e c e s a r i o b . - Preparacin i n c o r r e c t a de la unin; El procedimiento de soldadura e s t a b l e c i d o r e q u i e r e dimensiones adecuadas de la unin para cada uno de l o s espesores de l a s p l a c a s que sern das. Apartarse de e s t o s requerimientos puede o c a s i o n a r un gran sub-

sida -

incremento

de l o s d e f e c t o s c l a s i f i c a d o s como d i s c o n t i n u i d a d e s e s t r u c t u r a l e s de l a

soldadura. Por l o t a n t o es importante que la preparacin de la unin sea la misma que la indicada en l o s esquemas en l o s que se d e s c r i b e e l nes. procedimiento, en e l variaciocual tambin se indican l o s l m i t e s permitidos para l a s p o s i b l e s

c . - Dimensiones i n c o r r e c t a s de la

soldadura:

La medida de una soldadura de f i l e t e es expresada como la l o n g i t u d del do ms c o r t o del t r i n g u l o i n s c r i t o en su seccin transversal.

la-

La medida de una soldadura a tope es la profundidad de la ranura en la que se d e p o s i t a la soldadura, excepto cuando la f u s i n materialmente excede la profundidad de la ranura, en e s t e caso la medida de la soldadura es la - profundidad de l a ranura ms la profundidad de f u s i n . Las d e f i c i e n c i a s de soldadura de f i l e t e debidas a d e p s i t o insuficiente -

o e x c e s i v o son detectadas en la mayora de l o s casos mediante examen v i sual o mediante un c a l i b r a d o r apropiado de soldadura.

Para c o r r e g i r e s t a s d e f i c i e n c i a s bastar d e p o s i t a r o remover soldaduras segn l o amerite e l d.- Perfil caso. soldadura:

i n c o r r e c t o de la

La f i g u r a s i g u i e n t e i l u s t r a v a r i o s t i p o s de p e r f i l de soldadura acepta bles o defectuosos.

.L.

\ \

PERFILES

DESEABLES D E SOLDADURA D E FIL-ETE C = CONV X 10 AD N O 0C6CR A C C E C . E R E LV A L O R E SPEC flC&DO

t-I

_L

PERFIL

ACEPTABLE

DE

SOLDAOURA

DE

FILETE

JlAAUtUij 6 A R6AN T A INSUFICIENTE

Jl* AtGJ C O N V E X I D A D eX C E SIV A

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flj^j

SOCAVAOUSA

TAMA RqJ S OB R E M O H T A

A_ASq_j PIERNA INSUFICIENTE

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N O OEbE A E ''CEDE" EL VALOR E&PECIFICAOO


TOPE

RETUERZO

PERFIL

ACEPTA8LE

DE

SOLDADURA

+
PERFILES

C O NV CX D A D EX C E SIV A

1l

SOCAVAOURA
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S ca F i C M OKTA
A TOPE

DEFECTUOSOS

SOLDAOURA

PE-R P I L E S ILUS r* ANOO v a e ^r r

P KFIL

DE
e

SOLDADURA S A CE"TA0LCS m n n A

Sobremonta:

Es un d e f e c t o que comnmente se presenta en soldadura de f l e t e .

El

trl-

mino d e s c r i b e la condicin en donde e x i s t e una protuberancia del metal de la soldadura en la base de la s e c c i n , prolongndose ms a l l de l o s mites de la zona de f u s i n . Esta condicin t i e n d e a producir una muesca o queda sometida a c a r g o . Deber c o n s i d e fi-

abertura la cual es obviamente p e r j u d i c i a l debido a que ocasiona una c o n c e n t r a c i n de e s f u e r z o s cuando rarse defecto de soldadura debido a que reduce la medida e f e c t i v a del

l e t e de soldadura, es d e c i r , reduce el rea de transmisin de e s f u e r z o s .

La sobremonta es generalmente causada por e l uso de una t c n i c a de soldadura ( o s c i l a d o del e l e c t r o d o inadecuado) o c o n d i c i o n e s incorrectas (baja corriente o potencial).

inadecuada elctricas

La sobremonta tambin puede o c u r r i r en c i e r t o t i p o de soldadura de ranura, sin embargo en e s t o s casos e s normalmente r e f e r i d o como f a l t a de f u s i n . Convexidad e x c e s i v a :

La convexidad como la sobremonta t i e n d e a producir concentracin de e s - f u e r z o s estando la soldadura b a j o c a r g a . Es p e r j u d i c i a l cuando se produce en e l caso de l o s pasos intermedios de una soldadura de ranura que se haga con v a r i a s pasadas, porque p r o p i c i a la f a l t a de f u s i n o i n c l u s i o n e s de escoria, a menos de que sea eliminada antes de d e p o s i t a r l o s cordones subEste d e f e c t o es usualmente debido al uso de c o r r i e n t e ( o s c i l a c i n del insufi electrodo secuentes.

c e n t e o a una t c n i c a de soldadura inapropiada nula o poco a m p l i a ) .

Concavidad

excesiva:

Es comunmente asociada a l a s soldaduras de f i l e t e .

La r e s i s t e n c i a de e s -

tas soldaduras es considerada menor que la de una soldadura normal que tenga la misma dimensin. Esta condicin ocurre p r i n c i p a l m e n t e a l soldar

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en posicin plana y es debida al uso de c o r r i e n t e e x c e s i v a o a una e x c e s i va longitud de a r c o . Refuerzo e x c e s i v o de la soldadura: Es asociado con la soldadura a tope de ranura y es considerado bucin de e s f u e r z o s cuando e s t b a j o c a r g a . indeseable distri-

si aumenta la seccin hasta e l punto de ocasionar que se a f e c t e la

Esta c o n d i c i n r e s u l t a de una insuficiente

t c n i c a inadecuada de soldadura (poca v e l o c i d a d de a p o r t e , dimetro de e l e c t r o d o inadecuado para d e p o s i t a r el ltimo cordn) o por c o r r i e n t e al soldar.

2 . - DISCONTINUIDADES ESTRUCTURALES EN LA SOLDADURA: a.Porosidad:

El trmino es usado para denominar l o s huecos g l o b u l a r e s l i b r e s de c u a l auier s l i d o , l o s cuales son encontrados frecuentemente en l a s soldadura. Es una forma de i n c l u s i n gaseosa r e s u l t a n t e de la r e a c c i n qumica que t i e n e lugar durante la

soldaduras.

Los gases que forman l o s huecos se derivan del gas l i b e r a d o durante e l e n f r i a m i e n t o del metal de soldadura a causa de que se reduce la dad cuando la temperatura decae; y por l o s gases formados por la qumica en la soldadura. reaccin

solubili

Puede haber un a l t o consumo de elementos desoxidantes del si durante e l d e p s i t o de la soldadura s e .

recubrimiento,

3a a l t a c o r r i e n t e y una l o n g i enfriamiento.

tud de arco e x c e s i v a , perdindose c a n t i d a c _ s de e s t o s e l e r . - i t o s t i l e s para combinarse con l o s gases en e l metal f u n d i d o durante el

La formacin de la porosidad se p r e v i e n e ,

la mayora de l a s v e c e s ,

evitan-

do c o r r i e n t e s muy a l t a s o una l o n g i t u d de a r c o e x c e s i v a .

La d i s t r i b u c i n de la porosidad en una soldadura es importante desde e l

punto de v i s t a de la r e s i s t e n c i a de la unin, y de acuerdo a su d i s t r i b u cin puede generalmente ser c l a s i f i c a d a como s i g u e : Porosidad uniformemente esparcida o d i s p e r s a . En e s t a d i s t r i b u c i n las cavidades estn dispersas ms o menos u n i f o r m e El tamao de l a s cavidades puedeterla mayora a 3/16" o ms, como en e l caso Sin embargo, para una condicin

mente en todo e l volumen de la soldadura. de v a r i a r desde microscpicas de la soldadura de arco sumergido.

minada, tienden a predominar las de un mismo tamao.

Porosidad en grupo:

Frecuentemente ocurre n grupos separados por una l o n g i t u d c o n s i d e r a b l e de soldadura l i b r e de p o r o s i d a d . Tales grupos son frecuentemente asociados la soldadura al poner un con cambios en las condiciones al s o l d a r , por e j e m p l o , cambios en las cond i c i o n e s del arco cuando se para o se r e i n i c i a nuevo e l e c t r o d o .

Porosidad

1ineal:

Esta porosidad ocurre en e l cordn de r a z es a menudo considerada como un caso e s p e c i a l de penetracin incompleta. Es generalmente d e f i n i d a como dis una condicin en la cual 3 o ms cavidades de un dimetro promedio de 1/16", estn d i s t r i b u i d a s paralelamente al e j e de la soldadura y la t a n c i a promedio e n t r e e l l a s no es mayor de 3/4" ni menor de 1/16".

b . - I n c l u s i o n e s no m e t l i c a s :

Este trmino es usado para denominar l o s x i d o s y o t r o s s l i d o s que a l g u nas veces son encontrados en l a s soldaduras en forma de i n c l u s i o n e s gadas o amorfas. alar-

Durante e l d e p s i t o de la soldadura y la subsecuente s o l i d i f i c a c i n , mu- chas reacciones qumicas ocurren entre e l metal, e l t o del e l e c t r o d o o con la escoria en e l metal f u n d i d o . producida. arco y e l recubrimienligero floAlgunos de e s t o s productos de

la reaccin son compuestos no m e t l i c o s solubles solamente en grado Debido a su baja gravedad e s p e c f i c a tienden a

t a r sobre la s u p e r f i c i e del metal fundido a menos que sean d e t e n i d o s .

Cuando la e s c o r i a est presente en e l metal f u n d i d o , por c u a l q u i e r causa, t i e n d e a e l e v a r s e a la s u p e r f i c i e en v i r t u d a su menor densidad. r o de f a c t o r e s t a l e s como a l t a v i s c o s i d a d de la soldadura, rpida te. Un nmesolidiflo-

f i c a c i n o demasiada baja temperatura, pueden impedir que la e s c o r i a

Al soldar por el proceso de arco m e t l i c o usando e l e c t r o d o r e c u b i e r t o , e s c o r i a frmala 55 f o r z a d a a i r s e por debajo de la s u p e r f i c i e del metal fundido por la accin impulsora del a r c o . a d e l a n t e del arco causando que e l metal se d e p o s i t e sobre ella.

la

La e s c o r i a tambin puede f l u i r

Cuando la soldadura es depositada en una ranura en "V" muy e s t r e c h a , e s c o r i a es frecuentemente atrapada en la soldadura, porque en esta

la

condi-

cin e l arco no puede c a l e n t a r e l fondo de la p a r t e ms e s t r e c h a a una temperatura s u f i c i e n t e m e n t e a l t a , para p e r m i t i r que la e s c o r i a f l o t e hacia la superficie.

E x i s t e una condicin s i m i l a r al presentarse en la o r i l l a del cordn una seccin aguda, debido a generalmente a l a r g a d ; : . cen:.ro de la unin. socavado o convexidad e x c e s i v a de l o s primeros Las inclusiones de e s c o r i a de e s t e t i p o son Cuando son inclusiones i n d i v i d u a l e s de c o n s i d e r a consi cordones de una s o l d c ^ j r a .

ble longitud se denominan l n e a s de e s c o r i a s i estn de un s o l o lado d e l La r e s i s t e n c i a de la unin puede ser reducida derablemente, cuando adolece de e s t e t i p o de i n c l u s i o n e s .

La e s c o r i a f o r z a d a dentro del metal fundido por e l a r c o , o la formada por

r e a c c i n qumica, generalmente aparece como d i v i d i d a finamente o como i n clusiones globulares. i n c l u s i o n e s de e s c o r i a pueden ser p r e v e n i d a s por una d e p s i t o de penetracin fun-

La mayora de l a s

preparacin adecuada de la ranura, antes de que sea hecho e l soldadura, c o r r i g i e n d o l o s contornos que puedan d i f i c u l t a d la completa del a r c o .

Obviamente la l i b e r a c i n de la e s c o r i a d e l metal

dido ser ayudada por todos l o s f a c t o r e s que tiendan a hacer al metal me nos v i s c o s o o retarden su s o l i d i f i c a c i o n , t a l e s como un p r e c a l e n t a m i e n t o y a l t o c a l o r de entrada por unidad de l o n g i t u d de unin y por unidad de - tiempo.

Escoria en la r a z de la

soldadura:

Al d e p o s i t a r e l cordn de r a z , e l e l e c t r o d o puede s e r tan grueso que e l arco se o r i g i n e en la pared l a t e r a l de la ranura, en lugar de i n c l u i r en la r a z de la unin, y en esta forma la e s c o r i a puede f l u i r hacia tura de la r a z o ser atrapada en e l metal del primer cordn. Otra f u e n t e de e s c o r i a en l a r a z es e l e f e c t u a r incorrectamente e l r i l a d o p r e p a r a t o r i o para hacer e l cordn de r a z sobre e l las placas previamente soldadas por un l a d o . dura en e l la r a z y na e l esme la aber-

lado opuesto de

El cordn i n i c i a l de s o l d a -

lado f r o n t a l no siempre funde completamente la profundidad de e s t e caso siempre atrapar e s c o r i a , adems, e l metal que

a t r a v i e s a la r a z no est p r o t e g i d o por la atmsfera i n e r t e que p r o p o r c i o recubrimiento del e l e c t r o d o en e l lado opuesto y consecuentemente se e l x i d o y l a s protuberancias encuentra daado por o x i d a c i n . el lado opuesto. La e s c o r i a

i r r e g u l a r e s de metal de soldadura debern ser removidos antes de s o l d a r en

Escoria en la zona de f u s i n : Al remover la e s c o r i a s u p e r f i c i a l para preparar la s u p e r f i c i e antes de dep o s i t a r e l cordn subsecuente, puede quedar un remanente en la esquina que

forman e l cordn de soldadura y la cara de la ranura.

En la mayora de De no suceder

l o s casos e s t a e s c o r l a es fundida y sacada a l a s u p e r f i c i e . as,

la e s c o r i a atrapada ser una inclusin alargada en la zona de f u s i n .

Escoria

dispersa: adherida Esta

Cuando la l i m p i e z a e n t r e cada cordn e s imperfecta habr e s c o r i a

en reas a i s l a d a s sobre la s u p e r f i c i e del ltimo cordn d e p o s i t a r i o . completa r e f u s i n de la soldadura. El resultado ser que habr soldadura.

e s c o r i a tender a interrumpir e l arco y a e v i t a r la f u s i n del metal y l a inclusiones de e s c o r i a d i s p e r s a , d i s t r i b u i d a s dentro de la

c . - Fusin

incompleta: la penetracin del a r c o , ya que entonces no se

Se presenta cuando f a l l a se.

produce la f u s i n e n t r e cordones de soldadura o e n t r e s t o s y e l metal baEste d e f e c t o puede p r e s e n t a r s e en c u a l q u i e r lugar de l a ranura y/o e n t r e cordn y cordn.

La f a l t a de f u s i n puede ser causada por no e l e v a r s e s u f i c i e n t e m e n t e la temperatura para alcanzar e l punto de f u s i n del metal base o de la dadura previamente d e p o s i t a d a , o por no d i s o l v e r , por medio del la cual debe f u s i o n a r e l d e p s i t o de soldadura. sol fundente,

l o s xidos u o t r o s m a t e r i a l e s extraos presentes en la s u p e r f i c i e sobre

d . - Penetracin

incompleta:

Este trmino se a p l i c a para denominar e l d e f e c t o c o n s i s t e n t e en que e l mst a l depositado y e l metal base no se fusionan ntegramente en l a r a z de la soldadura. Puede ser causada porque l a cara de l a r a z de la ranura no alcance la - temperatura de f u s i n en toda su profundidad.

Si la p a r t e del metal base ms cercana al e l e c t r o d o e s t a una d i s t a n c i a considerable de la r a z , netracin incompleta. la conduccin del c a l o r puede ser i n s u f i c i e n t e para alcanzar la temperatura de f u s i n de la r a z y se o r i g i n a r una pe- -

La penetracin ncompleta es indeseable, particularmente si la r a z de la soldadura se s u j e t a a e s f u e r z o s de tensin o f l e x i n . que f a l l e la unin sin deformacin apreciable. El rea sin fusio nar permite una concentracin de e s f u e r z o s , l o s cuales pueden ocasionar

An cuando l o s e s f u e r z o s a l o s que se someta la unin no sean t e n s i n o f l e x i n , e l e s f u e r z o por la contraccin y l a consecuente d i s t o r s i n de l a s partes a s o l d a r , causarn frecuentemente r o t u r a s que se i n i c i a r n en e l rea sin f u s i o n a r . En algunos casos t a l e s r o t u r a s pueden p r o g r e s a r forme se depositen l o s cordones subsecuentes, hasta que se t r a v s de la mayora del espesor de la soldadura. con

extiendan a - -

La causa ms comn de la penetracin incompleta es e l diseo inadecuado dt la unin para e l proceso de soldadura usado. Cuando una ranura se suelda \t por un s o l o l a d o , la penetracin completa no es f c i l m e n t e obtenida si adecuada, o s i

cara de la r a z es demasiado grande, an cuando la abertura de la r a z sea la abertura de la r a z es demasiado pequea, o el ngulo - del b i s e l es r e d u c i d o .

Si e l diseo es adecuado, la penetracin incompleta puede r e s u l t a r d e l uso de e l e c t r o d o muy grueso, una v e l o c i d a d a l t a de avance del e l e c t r o d o o e l uso de i n s u f i c i e n t e e.Roturas: corriente. -

Las r o t u r a s en l a s uniones soldadas son debidas a la presencia de e s f u e r zos l o c a l i z a d o s , xima del l o s c u a l e s , en algn punto, exceden a la r e s i s t e n c i a m

material.

Hay cambios i n e v i t a b l e s de volumen durante la operacin de soldadura,

los

cuales pueden causar d i s t o r s i n , e s f u e r z o s r e s i d u a l e s y r o t u r a s ; e s t o s - cambios son debidos a la expansin y contraccin t r m i c a del acero.

Los cambios de volumen ocurren por el c i c l o t r m i c o de l a soldadura y son un problema a causa de las t r e s c i r c u n s t a n c i a s s i g u i e n t s que l e acompaan: 1 . - El acero es calentado d i f e r e n c i a l m e n t e y s u j e t o a cambios d r s t i c o s de temperatura. 2 . - Cuando e l acero es calentado se hace ms d b i l y por c o n s i g u i e n t e , ms fcilmente deformable. 3 . - Cuando la soldadura es hecha en p i e z a s de a c e r o , hay siempre un grado de r i g i d e z presente en la unin soldada.

Al unir dos p i e z a s de acero con soldadura, e l metal depositado y e l base adyacente f r a n desde a l t a temperatura a la temperatura ambiente. embargo es sujetada por e l metal f r o que la rodea, e l

metal

son sometidos a una c o n t r a c c i n c o n s i d e r a b l e cuando se enGeneralmente la cual o f r e c e resis-

zona afectada c r e c e poco en todas sus dimensiones al s e r c a l e n t a d a , sin t e n c i a a la contraccin de la zona calentada cuando s t a se e n f r a .

Debido a que e l acero es d b i l a temperaturas e l e v a d a s y porque e l rea calentada es pequea comparada con la masa del acero a la que p e r t e n e c e , la mayora del a j u s t e o acomodamiento e n t r e la placa y la soldadura se l l e v a a cabo en e s t a ltima.

El f l u j o p l s t i c o que ocurre en la soldadura es f o r z a d o . procede a e n f r i a r s e , quiere mayores e s f u e r z o s para continuar e l f l u j o p l s t i c o . la contraccin de la soldadura.

A medida que - reSi l a s placas

la zona de soldadura se hace ms r e s i s t e n t e y se

que son soldadas estn r e l a t i v a m e n t e l i b r e s , son j a l a d a s por la f u e r z a de

Si la estructura es r g i d a debido a la f i r m e z a de l o s p r o p i o s miembros, deformacin es pequea. La f u e r z a de la c o n t r a c c i n de la soldadura,

la

sin

embargo, alcanza mayores n i v e l e s a medida que alcanza la temperatura am- biente.

Se ha demostrado que e s f u e r z o s r e s i d u a l e s , mayores que e l punto de ceden c i a , son esperados en soldaduras de longitud a p r e c i a b l e . Bajo tan a l t a s roturas. o c o n t r a c c i o n e s , e l f l u j o p l s t i c o requerido de la soldadura o de l a zona - calentada puede exceder su capacidad para f l u i r y podrn o c u r r i r posteriormente cuando s t e se aproxima a la temperatura ambiente. Las roturas pueden ser inducidas mientras el metal permanece c a l i e n t e

La expansin y contraccin generalmente no producen r e s u l t a d o s n o c i v o s . Cuando una reduccin en la r e s i s t e n c i a de la soldadura o una d i s t o r s i n b l e en l a s partes soldadas.

c i e r t a s condiciones estn presentes, s i n embargo, pueden ocasionar indesea

Estos resultados nocivos pueden r e d u c i r s e al mnimo empleando una t c n i c a de s o l d a r apropiada, por e j e m p l o : Un diseo c o r r e c t o de la unin, prepara-

cin adecuada o t r a t a m i e n t o e s p e c i a l durante y/o despus de s o l d a r . Todos l o s metales se expanden cuando se c a l i e n t a n y se contraen enfran. Si un cuerpo cuando se impedir en-

m e t l i c o es calentado y e s t s u j e t a d o para

su c o n t r a c c i n , se ver sometido a e s f u e r z o s durante e l proceso de friamiento.

La soldadura cuando se est depositando, e s t en estado de expansin por su a l t a temperatura. tiende a contraerse. experiencia Durante la s o l i d i f i c a c i n y subsecuente e n f r i a m i e n t o Esta c o n t r a c c i n es volumtrica o t r i d i m e n s i o n a l y La -

l o s e s f u e r z o s que o r i g i n a no pueden ser considerados como pequeos.

i n d i c a que an cuando e s t o s e s f u e r z o s no causen r o t u r a s pueden Para e v i t a r e s t a condicin d e s f a v o r a b l e , se a p l i c a un

causar una f a l l a , que o c u r r i r con una pequea deformacin cuando sea - aplicada la carga. dicin. t r a t a m i e n t o t r m i c o para r e l e v a d o de e s f u e r z o s , e s p e c f i c a para cada con-

Roturas en l a

soldadura:

La formacin de roturas en e l metal soldado es debida p r i n c i p a l m e n t e a la r e s i s t e n c i a a moverse de l o s miembros a u n i r , a l momento de que la dura pase por su f a s e de e n f r i a m i e n t o y c o n t r a c c i n . sida

La t e n d e n c i a a l a s

roturas se incrementa en proporcin a la contraccin y decrece con e l cremento de la p l a s t i c i d a d de la Rotura en c a l i e n t e : soldadura.

in-

Estas roturas son propiciadas por la a l t a r i g i d e z de l a s uniones, por la concavidad de l o s cordones, especialmente s i son anchos y d e l g a d o s , o por un a l t o contenido de carbn, a z u f r e o s i l i c i o en e l metal base. trmino y sigue una t r a y e c t o r i a difcil intergranular. Este t i p o de roturas se l o c a l i z a n comnmente en el metal que se e n f r a en ltimo - Si la rotura ocurre en un cordn convexo, se l o c a l i z a usualmente en la r a z de la soldadura y es d e t e c t a r l a mediante un examen v i s u a l .

U n c r t e r de soldadura o f r e c e l a s condiciones i d e a l e s para romperse en c a l i e n t e si es demasiado cncavo y e s t l o c a l i z a d o al extremo d e l cordn de soldadura. Para p r e v e n i r las roturas en e s t e punto es n e c e s a r i o l l e n a r arco. completamente e l c r t e r y d e p o s i t a r sobre l m a t e r i a l a d i c i o n a l f o r z a r l o , antes de c o r t a r e l para r e

Roturas en la

raz:

Durante el e n f r i a m i e n t o , la soldadura y la zona adyacente calentada empiezan a c o n t r a e r s e , encongindose en todas d i r e c c i o n e s . Debido a que e l caliente, material f r o que rodea la zona c a l i e n t e r e s t r i n g e e l movimiento, dadura se ve s u j e t a a t e n s i n al e n f r i a r s e . relativamente b a j o . Mientras permanece la sol

el rea de soldadura es d b i l y e l f l u j o p l s t i c o o c u r r e a un e s f u e r z o Cuando la temperatura de e s t a zona e s t a b a j o del rango c r t i c o se hace ms r e s i s t e n t e pero menos p l s t i c a . La r a z de l a su v e c i n d a d .

soldadura acta como una zona d b i l y l o s er-fuerzos t i e n d e n a e l e v a r s e en

Cualquier f l u j o p l s t i c o que ocurra abajo d e l rango c r t i c o es e q u i v a l e n t e a t r a b a j o en f r o , e l cual t i e n d e a r e d u c i r la d u c t i l i d a d del Entonces l a t e n d e n c i a a romperse ratura ambiente. material. se incrementa continuamente, an a tempe-

Las roturas en la r a z son causadas por la a l t a c o n t r a c c i n , d e f i c i e n t e

alineamiento y p e n e t r a c i n , cuando l o s cordones son anctos y d e l g a d o s , por la baja temperatura del metal base, y/o por su a l t o contenido de carbn, y cuando e l metal de la soldadura es de a l t a aleacin.

En muchos casos l a s roturas en la r a z se continan a t r a v s de la mayora de l o s cordones subsecuentes, cuando s t o s se depositan v/o cuando se somet e a cargas e l rea donde se encuentran.

Cuando se presentan roturas en la r a z , una o ms de l a s m o d i f i c a c i o n e s s i g u i e n t e s podrn ayudar a r e d u c i r l a s o e l i m i n a r l a s . a . - cambiar la manipulacin del e l e c t r o d o o las condiciones e l c t r i c a s , las cuales modificarn el contorno o la composicin del depsito.

b . - Disminuir-la v e l o c i d a d de d e p s i t o para incrementar e l espesor d^l cordn y con e l l e proporcionar ms metal de soldadura para r e s i s t i r e s f u e r z o que l e sea impuesto. c . - Usar precaler.tami6.ito para m o d i f i c a r la intensidad del s.stema de f u e r z o s que ] e sea impuesto.

el

es-

Roturas d e b a j o dt 1 c c r l n : Ocurren invariableme i/; a t r a v s ce l o s granos de la zona a f e c t a d a por e l c a l o r , especialmente e i l o s aceros a l e a d o s . hidrgeno d i s u e l v o er forma. Son a t r i b u i d a s al e f e c t o del a austeni'.e y luego l i b e r a d o cuando s t a se t r a n s

Pueden ser e v i t a d a s en l o s aceros aleados mediante precalentamien-

o por e l uso de e l e c . r j d o s adecuados de ' a j o h i d r g e n o .

Rotura

transversaler:

Estas roturas sor perpendiculares al e j t

la soldadura y en algunos - Este t i p o de r o t u r a s es ms

casos se prolongan hasta e l m a t e r i a l b a s e .

comn en uniones de elementos s u j e t a d o s muy r g i d a m e n t e .

Roturas

longitudinales:

Normalmente se presentan al centro de la soldadura y pueden o c u r r i r a part i r de la rotura del c r t e r del extremo del cordn de soldadura. dura s u c e s i v o s , de una rotura que e x i s t a en e l cordn de r a z . sionada por e l cordn subsecuente, t i e n d e a p r o g r e s a r nos casos, f i n a l m e n t e aparece en la s u p e r f i c i e Tambin Si una r o pri pueden o r i g i n a r s e como una prolongacin a t r a v s de l o s cordones de s o l d a tura se forma en e l primer cordn y no es removida o completamente r e f u - dentro de ese mer cordn, de ah sucesivamente al s i g u i e n t e cordn adyacente y , en a l g u -

Para un e l e c t r o d o y metal base e s p e c f i c o s , e f e c t u a r v a r i a c i o n e s en l a s condiciones e l c t r i c a s o dimetro del e l e c t r o d o usado, as como engrosar los cordones y l l e n a r l o s c r t e r e s antes de c o r t a r e l a r c o , parecen ser los nicos medios de obtener alguna mejora a e s t e t i p o de r o t u r a .

Roturas en e l metal

base:

Este t i p o de r o t u r a s son generalmente l o n g i t u d i n a l e s y ocurren dentro de la zona a f e c t a d a por e l c a l o r del proceso de soldadura, y la mayora de las veces se producen en m a t e r i a l e s endurecidos. La dureza y la fragili factores dad en la zona a f e c t a d a por e l c a l o r , son e f e c t o s m e t a l r g i c o s producidos

por e l c i c l o t r m i c o al s o l d a r , y son entre o t r o s l o s p r i n c i p a l e s cordn de soldadura depositado sobre e l material base.

que tienden a causar las roturas del metal base y las r o t u r a s d e b a j o del

En el caso de aceros de b a j o carbn, carbn medio y aceros de b a j a a l e a perse dependern del grupo al cual pertenecen, y tambin depender de la la operacin de s o l d a r hasta la temperatura ambiente. La v e l o c i d a d de -

c i n , e l endurecimiento y la capacidad del material a deformarse sin rom v e l o c i d a d de e n f r i a m i e n t o desde las elevadas temperaturas producidas por e n f r i a m i e n t o depender de v a r i o s f a c t o r e s , t a l e s como la temperatura, e l espesor y conductividad trmica del m a t e r i a l base; de la entrada de c a l o r por unidad de tiempo a una seccin de soldadura dada y de la temperatura

ambiente.

Con una v e l o c i d a d de e n f r i a m i e n t o dada, l o s aceros

de b a j o c a r -

bn sern considerablemente menos duros que un

a c e r o de carbn medio, y

consecuentemente menos propensos a romperse cuando se sueldan. Las roturas en e l metal base son asociadas con la f a l t a de d u c t i l i d a d en la zona afectada por e l c a l o r . Sin embargo se ha demostrado que d i f e r e n apreciable

t e s cantidades de c a l o r , en un acero de igual dureza, varan mente la tendencia a o r i g i n a r roturas.

Los aceros endurecidos son generalmente l o s que ms d i f i c u l t a d e s para soldarse.

presentan

Cuando se presentan roturas en e l metal base en aceros e n d u r e c i b l e s , den obtenerse v e n t a j a s procediendo de la s i g u i e n t e manera: a . - Usar un precalentamiento miento c . - S e l e c c i o n a r el mejor t i p o de e l e c t r o d o apropiado

pue-

b . - Incrementar la entrada de c a l o r que retardar

la v e l o c i d a d de e n f r i a -

Lo a n t e r i o r son r e g l a s g e n e r a l e s , cada caso implica requerimientos l i a r e s para un ensamble soldado en p a r t i c u l a r . f . - Defectos superficiales:

pecu

Son a q u l l o s que se l o c a l i z a n en la s u p e r f i c i e de la soldadura o del metal base adyacente a la misma, t a n t o en la ca-*a ? i t - r i o r como en la posterior. En el caso de soldadura de t u b e r a s l o s de-e-'.os s u p e r f i c i a l e s , pueden e x i s t i r en e l e x t e r i o r y/o e l Socavado: i n t e r i o r de l o s t u b o s .

Este trmino es usado para d e s c r i b i r cualquiera de l a s t r e s c o n d i c i o n e s que d e f i n e n al socava do.

a . - La reduccin en e l espesor del metal base en la l n e a donde e l cordn se f u n d i a la superficie

ltimo

b . - Es e l d e r r e t i m i e n t o o c u r r i d o ms a l l de la cara de una ranura para s o l d a r , en el borde o bordes de una pasada o cordn, que ha formado as una muesca penetrante en la cara de la ranura, en e l rea en la cual el s i g u i e n t e cordn o pasada debe f u n d i r s e c . - Una ranura producida por d e r r e t i m i e n t o del metal base adyacente a la o r i l l a de una soldadura y dejada sin r e l l e n a r con metal de a p o r t e . Las f i g u r a s s i g u i e n t e s i l u s t r a n la presencia de socavado en soldaduras de ranura y f i l e t e . --

F
S o c a v a d o en l a s s u p e r f i c i e s a d y a c e n t e s a la soldadura de la ranura. S o c a v a d o . e n uns s o l d a d u r a horizontal d e f i l e t e .

S o c a v a d o en l a s c a r a s de la ranura en e l extremo de una p a s a d a o c o r d n .

S o c a v a d o aiyprnte a l cordn de r a r , t u l c o <-n soldadura de tuberfe? 'jvie r e s u e l d a n por un s o l o l a r ! o . 'i-vso.Tlna socavado interno.

El socavado de ambos t i p o s es generalmente debido a la t c n i c a empleada por e l soldador. ducir socavado.

inadecuada ca-

Un e l e c t r o d o e s p e c f i c o , demasiada a l t a co

r r i e n t e o excesiva longitud de arco pueden incrementar la tendencia a p r o Sin embargo, d i f e r e n t e s t i p o s de e l e c t r o d o s muestran r a c t e r s t i c a s muy v a r i a b l e s a e s t e r e s p e c t o .

Con algunos e l e c t r o d o s ,

an el ms hbil soldador puede ser incapaz de - difcil

e v i t a r el socavado b a j o c i e r t a s condiciones, t a l e s como p o s i c i n e i n a c c e s i b i l i d a d de la unin.

El socavado en la cara de la ranura no a f e c t a r a la soldadura, s i se -

t i e n e cuidado de ampliar y redondear la muesca penetrante, mediante d i s c o abrasivo o herramienta c i n c e l a d o r a , para e v i t a r que pueda quedar atrapada escoria. Si un soldador es suficientemente experimentado y sabe cunto penetrar e l s i g u i e n t e cordn, e l esmerilado o c i n c e l a d o no ser siempre n e c e s a r i o , ya que ser removida la e s c o r i a al ser r e f u s i o n a d a .

El socavado en la s u p e r f i c i e no debe ser p e r m i t i d o , s t e materialmente

re-

duce la r e s i s t e n c i a de la unin, particularmente en cuanto a e s f u e r z o s de fatiga. El socavado es f c i l m e n t e d e t e c t a b l e por inspeccin v i s u a l de la c i e de la unin terminada, cuando sta positando metal adicional. superfide-

es a c c e s i b l e , y es c o r r e g i d o

Quemadas: .VC quemada, a t r a v s de un r e a , ' - s aquella p a r t e d e l cordn de r a z donc-r la penetracin e x c e s i v a ha causado que la f u e n t e l q u i d a de soldadura fundida sea sopleda dentro del tubo por e l arco y gases d e l recubrimiento -

del e l e c t r o d o , dejando un hueco o a g u j e r o generalmente de contorno o v a l . Este hueco o a g u j e r o e s r e l l e n a d o por e l soldador al a p l i c a r e l cordn, p e r o e l m a t e r i a l la o r i l l a del agujero. segundo

de r e l l e n o no siempre f u s i o n a completamente con

Este d e f e c t o solo se presenta al s o l d a r t u b e r a s por un s o l o l a d o , y es originada por d e f i c i e n c i a s del soldador, t a l e s como d e t e n e r e l de la unin. arco ms raz tiempo del n e c e s a r i o o incrustar demasiado e l e l e c t r o d o , d e n t r o de la

Para r e d u c i r a un mnimo e s t e d e f e c t o se deber c a l i f i c a r a l o s que harn e l cordn de r a z

soldadores

( f o n d e a d o r e s ) para que demuestren su capacidad sanos.

para e f e c t u a r cordones de r a z Agujeros en la superficie:

Durante e l proceso de soldadura, en o c a s i o n e s , se presentan c o n d i c i o n e s bucin desde v a r i o s por centmetro a uno cada v a r i o s c e n t m e t r o s . f e r a que p r o t e g e al metal f u n d i d o . arco se puede l o g r a r mejorar e s t a

que causan a g u j e r o s en la s u p e r f i c i e de la soldadura, variando su d i s t r i Estos agujeros son porosidades producidas por e l a i r e a c t i v o dentro de la atmsCambiando la p o l a r i d a d y l o n g i t u d d e l condicin.

Una buena p r c t i c a es e l i m i n a r e s t o s a g u j e r o s mediante c i n c e l a d o o e s m e r i lado antes de d e p o s i t a r e l cordn subsecuente. Irregularidades superficiales:

Estas i r r e g u l a r i d a d e s son v a r i a c i o n e s en e l

ancho del l t i m o cordn o -

cordn s u p e r f i c i a l , d e p r e s i o n e s , v a r i a c i o n e s en la a l t u r a d e l r e f u e r z o y desuniformidad en e l o s c i l a d o de la s u p e r f i c i e . Son o r i g i n a d o s por l a - desventasoldador

t c n i c a de d e p s i t o , y condiciones e l c t r i c a s inadecuadas o por

j a s propias del t r a b a j o t a l e s como p o s i c i n incmoda que tenga e l al e f e c t u a r la soldadura, v i s i b i l i d a d impropia, etc.

DEFECTOS EN LAS PROPIEDADES DEL METAL DE SOLDADURA 0 DE LA UNION SOLDADA. C i e r t a s propiedades mecnicas y qumicas del metal base y la soldadura son requeridas de todas l a s soldaduras de una i n s t a l a c i n dada. Las p r o p i e d a - des requeridas son e s p e c i f i c a d a s en l o s c d i g o s y normas a p l i c a b l e s .

Apartarse de l o s requerimientos e s p e c i f i c a d o s deber c o n s i d e r a r s e como un defecto.

Las propiedades mecnicas que pueden no l l e n a r l o s requerimientos c r i t o s por las normas, incluyen la r e s i s t e n c i a a la t e n s i n , de cedencia, d u c t i l i d a d , dureza y r e s i s t e n c i a al impacto.

pres

resistencia

Las propiedades qumicas tambin pueden ser d e f i c i e n t e s por una composi- cin i n c o r r e c t a del metal base o de la soldadura, l o cual puede p e r j u d i c a r corrosin.

las propiedades mecnicas o a f e c t a r la r e s i s t e n c i a a la

Debe hacerse notar que no todos l o s d e f e c t o s son debidos a c o n d i c i o n e s - impropias al s o l d a r , muchos de e s t o s problemas son a t r i b u b l e s a la compos i c i n del metal base.

Adems de los requerimientos mencionados para e l metal base, se deber cons i d e r a r como material d e f e c t u o s o aqul que tenga d e f e c t o s de laminacin ( h o j e a d u r a s ) , e l que en su s u p e r f i c i e e s t ondulado o tenga escamas d e l estn f u e r a de l o s l m i t e s permitidos. -

proceso de laminado, p i n t u r a , g r a s a , a c e i t e , e t c . , o que sus dimensiones -

B.- INSPECCION RADIOGRAFICA

I.-

Finalidad: pre-

La inspeccin r a d i o g r f i c a es un mtodo cuyo p r o p s i t o es d e t e c t a r la sencia y naturaleza de d e f e c t o s macroscpicos en e l duras o m a t e r i a l e s b a j o i n s p e c c i n . i n t e r i o r de l a s

solda-

Aplicada esta inspeccin como un c o n t r o l oportuno, permite tomar las medidas convenientes t e n d i e n t e s a e l i m i n a r l o s d e f e c t o s en que e s t n incu

r r i e n d o l o s soldadores y consecuentemente se e l i m i n a , o se reduce a un mnimo, la necesidad de remover soldaduras defectuosas.

Tanto en procesos de soldadura como de f u n d i c i n , la inspeccin

radiogr

f i c a permite e s t a b l e c e r l a s medidas c o r r e c t i v a s necesarias para que en la produccin f u t u r a , se reduzca el nmero de soldaduras o p i e z a s por d e f e c t o s internos. rechazadas

Es conveniente, por l o t a n t o , e j e r c e r e s t e c o n t r o l desde la c a l i f i c a c i n de l o s soldadores u o p e r a r i o s y a medida que se va d e s a r r o l l a n d o e l bajo de soldadura o f u n d i c i n . tra-

II.-

Terminologa:

La t e r m i n o l o g a como aqu se d e f i n e , t i e n e por f i n a l i d a d f a m i l i a r i z a r s e con l o s trminos empleados, l o cual ayudar a comprender ms f c i l m e n t e posteriormente. lo r e l a t i v o a inspeccin r a d i o g r f i c a , que se t r a t a r

- A Absorcin: D i f i c u l t a d que presenta e l m a t e r i a l a ser atravesado por la diacin. - C ra-

Chasis: Funda de cartn o c u a l q u i e r o t r o m a t e r i a l opaco. cula de la luz al s a c a r l a del laboratorio.

P r o t e g e la

pel-

Contraste de la r a d i o g r a f a : D i f e r e n c i a marcada de densidad de un rea a otra en la radiografa. - D D e f i n i c i n de la r a d i o g r a f a : les radiogrficos Delineacin en la r a d i o g r a f a de l o s perfi-

Densidad de la r a d i o g r a f a : Grado de ennegrecimiento u obscurecimiento en la r a d i o g r a f a , ocasionado por la r a d i a c i n r e c i b i d a y que es v i s i b l e pus de ser revelada. des-

- F F i l t r o s o p a n t a l l a s : Lminas delgadas de d i v e r s o s t i p o s de m a t e r i a l e s , con propiedades radiogrfica. Fuente de r a d i a c i n : Generador de energa radiante. i n t e n s i f i c a d o r a s de la accin f o t o g r f i c a de la pelcula

- I Istopos r a d i o a c t i v o s : Elementos anmicos i n e s t a b l e s que emiten e n e r g a -

radiante debido a la d e s i n t e g r a c i n de sus tomos. - K -

K i l o v o l t a j e e q u i v a l e n t e : Es e l potencial que se r e q u i e r e en un aparato de Rayos-X para producir una r a d i a c i n de la misma l o n g i t u d de onda que la producida por un i s t o p o r a d i o a c t i v o determinado. - M M i l i a m p e r a j e : La cantidad de c o r r i e n t e d i r e c t a ocasionada en e l del ctodo por la a p l i c a c i n de un a l t o p o t e n c i a l filamento nodo. ~

( k i l o v o l t a j e ) , en un - -

tubo de Rayos-X, que provoca e l f l u j o de e l e c t r o n e s del ctodo al

- P -

P e l c u l a r a d i o g r f i c a : Placa s e n s i b l e a la r a d i a c i n , compuesta por una emulsin s e n s i b l e d i s t r i b u i d a sobre una base t r a n s p a r e n t e de c e l u l o s a o poliester.

Penetracin de la r a d i a c i n : Es la mayor o menor capacidad que t i e n e la r a d i a c i n de a t r a v e s a r un m a t e r i a l ; e s t a capacidad depende de la de onda de la r a d i a c i n y de la naturaleza del m a t e r i a l radiado.

longitud

Penetrmetro:

Pieza estandar de prueba, de material

s i m i l a r al

inspec

cionado y de espesor conocido. Generalmente

Mide la s e n s i t i v i d a d de la

radiografa.

representa del 2 al 4% del espesor r a d i o g r a f i a d o .

Proceso de r e v e l a d o : Proceso por e l cual

la imagen l a t e n t e ,

i n v i s i b l e en

la p e l c u l a expuesta a r a d i a c i n , es hecha v i s i b l e y permanente.

Punto f o c a l e f e c t i v o : cin en e l

Area proyectada del tamao de l a f u e n t e de r a d i a radiogrfica.

sentido u t i l i z a d o , o sea e l rea proyectada hacia donde se en-

cuentra e l m a t e r i a l b a j o inspeccin y la p e l c u l a - R -

Radiacin: Forma de e n e r g a radiante de naturaleza s i m i l a r a la luz ble. que l e permite a t r a v e s a r l o s cuerpos opacos a la luz.

visi-

Diferencindose de sta por su longitud de onda extremadamente c o r t a

Radiacin secundaria: Radiacin generada por el choque de rayos-X o gamma sobre una s u p e r f i c i e . R a d i o g r a f a : P e l c u l a r a d i o g r f i c a s e n s i b i l i z a d a por la accin de rayos-X o gamma y sometida al proceso de r e v e l a d o .

R a d i g r a f o : Persona c a l i f i c a d a para manejar equipos r a d i o g r f i c o s e pretar radiografas.

inter-

Rayos Gamma: Energa r a d i a n t e generada por la d e s i n t e g r a c i n de l o s n- c i e o s i n e s t a b l e s de tomos de sustencias r a d i o a c t i v a s , n a t u r a l e s o produ cidas artificialmente.

Rayos-X: Es la e n e r g a r a d i a n t e emitida por e l nodo de un bulbo al al r e c i b i r e l

vaco -

impacto de l o s e l e c t r o n e s que parten d e l ctodo ( f i l a m e n t o impulsados a gran v e l o c i d a d por la a p l i c a c i n de un a l t o ( k i l o v o l t a j e e n t r e e l ctodo y e l nodo).

incandescente),

potencial e l c t r i c o

- S S e n s i t i v i d a d r a d i o g r f i c a : Es el p o r c e n t a j e mnimo de d i f e r e n c i a de e s p e sores que puede ser detectado visualmente en una r a d i o g r a f a de un mate rial.

- T Tamao de la f u e n t e : Dimensiones r e a l e s de la f u e n t e de r a d i a c i n , unida-

des de rea en e l caso de aparatos de Rayos-X y de volumen y rea para e l caso de r a d i o i s t o p o s . Tiempo de e x p o s i c i n : Lapso durante e l cual la p e l c u l a r a d i o g r f i c a e s t expuesta a la accin de la Tubo de Rayos-X: radiacin.

Equipo e l e c t r n i c o diseado de t a l manera que l o s e l e c t r o n e s

desprendidos dife-

desde un f i l a m e n t o (ctodo ( - ) ) al c i r c u l a r por l una c o r r i e n t e , son acelerados y d i r i g i d o s al nodo ( + ) mediante la a p l i c a c i n de una a l t a rencia de p o t e n c i a l (kilovoltaje).

- V Vida media: Tiempo requerido para que la a c t i v i d a d o p o t e n c i a de una p a r t c u l a r a d i o a c t i v a pierda la mitad de su v a l o r inicial.

I I I . - Fuentes de r a d i a c i n :

El mtodo de inspeccin r a d i o g r f i c a se basa en la propiedad que t i e n e la energa r a d i a n t e de l o n g i t u d de onda muy c o r t a , para p e n e t r a r m a t e r i a l e s opacos a la luz v i s i b l e . De e s t e t i p o de e n e r g a r a d i a n t e son l o s

rayos-X y l o s rayos gamma, que t i e n e n una l o n g i t u d de onda muy pequea - comparada con la de la luz visible.

1 . - La r a d i a c i n es producida de dos maneras: a . - Rayos-X En un bulbo o tubo al v a c o , que consta de un ctodo ( - ) y un nodo ( + ) , denominados f i l a m e n t o y blanco de tungsteno r e s p e c t i v a m e n t e . electrones. Aplicando simultneamente una Al a p l i c a r una c o r r i e n t e en e l f i l a m e n t o , l o hace que se ponga incandescente y emita d i f e r e n c i a de p o t e n c i a l de vaproduci r i o s miles de v o l t i o s e n t r e el ctodo y e l nodo, l o s e l e c t r o n e s s t e se genera una e n e r g a radiante que se denomina como r a y o s - X . -

dos en e l ctodo v i a j a n a gran velocidad hacia e l nodo y al chocar con

Al v a r i a r e l p o t e n c i a l

a p l i c a d o se v a r i a r la l o n g i t u d de onda y p e n e t r a produre

cin de l o s rayos-X, y al v a r i a r la c o r r i e n t e a p l i c a d a al f i l a m e n t o se var i a r la intensidad de l o s rayos-X, de t a l manera que la r a d i a c i n cida se podr gobernar, aplicando la c o r r i e n t e querida, completa y p r e c i s a . y p o t e n c i a l adecuados para

cada problema, y obtener r a d i o g r a f a s que suministren la informacin

b . - Rayos gamma: Por la emisin de e n e r g a al d e s i n t e g r a r s e e l ncleo de l o s tomos b l e s de sustancias r a d i o a c t i v a s , den a hacerse e s t a b l e s . inesta-

l o s cuales pierden e n e r g a conforme t i e n Su l o n g i t u d de onda, o p e n e t r a Los rayos gamma son emitidos -

Esta e n e r g a es emitida en todas d i r e c c i o n e s y se

denomina r a d i a c i n gamma o rayos gamma. por i s t o p o s r a d i o a c t i v o s

cin es constante y no puede s e r c o n t r o l a d a .

naturales como e l Radium, o por r a d i o i s t o p o s

a r t i f i c i a l m e n t e producidos como e l Cobalto 60, Cesio 137, e t c .

I V . - Sistema de r a y o s - X : Este sistema de inspeccin es de t i p o no d e s t r u c t i v o . El m a t e r i a l bajo -

inspeccin no r e c i b e ningn dao, es d e c i r , en el m a t e r i a l menta ninguna m o d i f i c a c i n permanece inalterable.

no se e x p e r i -

1.- Equipo: Las r a d i o g r a f a s son obtenidas usando como f u e n t e de r a d i a c i n aparatos de rayos-X, l o s cuales constan esencialmente de dos p a r t e s :

a . - Cabezal en el cual van instalados l o s transformadores de b a j o a a l t o potencial y el bulbo donde se producen l o s rayos-X. en e l cual es regulada la c o r r i e n t e y e l potencial,

b . - Caja de controles especfico.

de t a l manera que se puedan f i j a r

adecuadamente para cada problema

Hacemos mencin del aparato de rayos-X como uno de l o s elementos primor- d i a l e s del equipo para la i n s p e c c i n , pero desde luego se deber r r o l l a r en su t o t a l i d a d en e l campo, consta principalmente de l o te: considesiguienrar que e l equipo completo para e s t e t i p o de t r a b a j o que se debe desa- -

c . - Unidad mvil de t r a c c i n p r o p i a , con l a b o r a t o r i o de temperatura r a d i o g r a f a s tomadas d . - Una planta generadora de e n e r g a e l c t r i c a , accesorios e . - Transformadores de l a b o r a t o r i o f . - Cbasises de d i v e r s a s medidas para exponer la p e l c u l a g . - Equipo para medicin, c o n t r o l y p r o t e c c i n virgen de p o t e n c i a l e l c t r i c o ,

inte

r i o r c o n t r o l a b l e , a prueba de l u z , completo para e l r e v e l a d o de l a s la cual proporcionar la

e n e r g a n e c e s a r i a para la operacin del aparato de rayos-X y dems

para obtener l o s v a l o r e s

re-

queridos de alimentacin

del equipo de rayos-X y del r e s t o del

equipo

de.radiacin

Equipo d i v e r s o para e f e c t u a r la t o t a l i d a d del t r a b a j o en e l campo. 2 . - S e l e c c i n de las c a r a c t e r s t i c a s de la onda de r a d i a c i n :

Paso de l o s rayos-X a t r a v s de un material y su r e g i s t r o en una p e l c u l a sensible:

Al i n c i d i r l o s rayos-X sobre un material bajo inspeccin, una p a r t e de - e l l o s son absorbidos dentro del mismo material y e l r e s t o l o a t r a v i e s a , pudindose r e g i s t r a r la energa que l o atraves en una p e l c u l a a e s t e t i p o de e n e r g a . sensible

Este r e g i s t r o c o n s i s t e en la proyeccin de una sombra de la imagen del mate r i a l , que aparece en la p e l c u l a sensible despus de r e v e l a d a , de una densidad o ennegrecimiento determinado, proporcional yos-X que l l e g e l n e g a t i v o . a la cantidad de r a -

Si una discontinuidad de menor densidad

que la del (raterial

b a j o inspec- -

cin e x i s t e dentro de s t e , reducir el espesor en e l rea que ocupe y consecuentemente a t r a v s de esa rea pasar mayor cantidad de r a d i a c i n , la que ocasionar que en e l negativo se forme una zona de mayor densidad o ennegrecimiento, precisamente de la forma del contorno de la discontinuiradiacin. dad, v i s t a desde un plano perpendicular a la i n c i d e n c i a de la En la f i g u r a s i g u i e n t e se i l u s t r a lo a n t e r i o r .

DCN8I0AD

ENKE0RE6IWICNTO

De esta manera son r e g i s t r a d a s las discontinuidades dentro de l o s m a t e r i a les En las r a d i o g r a f a s de soldaduras se r e g i s t r a n d e f e c t o s t a l e s como i n c l u siones de e s c o r i a , porosidades, f a l t a de f u s i n , r o t u r a s , p e n e t r a c i n , incompleta, quemadas en la r a z , e t c . , determinndose su magnitud, para que de acuerdo con las e s p e c i f i c a c i o n e s a p l i c a b l e s a cada caso, se juzgue la a c e p t a b i l i d a d de las soldaduras b a j o i n s p e c c i n . La imagen de l o s d e f e c t o s r e g i s t r a d o s en una r a d i o g r a f a ser ms exacta a medida que se aumente la d i s t a n c i a e n t r e la f u e n t e de r a d i a c i n y la l c u l a , y que e s t a ltima e s t l o ms prxima p o s i b l e al m a t e r i a l inspeccin. Grficamente se i l u s t r a e s t a r e l a c i n como s i g u e :
| 2 PUNTO FOCAL.

pe

bajo - -

: i i i I .i i

PUNTO FOC AL

La c a l i d a d de r e g i s t r o de una r a d i o g r a f a depende primordialmente de s e l e c c i o n a r correctamente e l potencial en e l bulbo del aparato de r a y o s - X , para obtener la r a d i a c i n con la longitud de onda adecuada al espesor del material que se va a i n s p e c c i o n a r . La longitud de onda determina que l o s a la l o n g i t u d de onda, o dicho rayos-X penetren con ms o menos d i f i c u l t a d e l m a t e r i a l b a j o i n s p e c c i n . La penetracin es inversamente proporcional en o t r a s palabras, a menor longitud de onda corresponde una mayor p e n e t r a cin de rayos-X a t r a v s de un material de espesor dado.

Deber t e n e r s e en cuenta que si la penetracin de la r a d i a c i n es e x c e s i va, pasar casi n t e g r a a t r a v s de un material l i g e r o y/o d e l g a d o . Si dentro de e s t e m a t e r i a l e x i s t e una discontinuidad o d e f e c t o que reduzca zona tendr un v a l o r casi r i a l y consecuentemente e l

su seccin en una zona determinada, la r a d i a c i n que pase a t r a v s de e s t a igual al que pase a t r a v s d e l r e s t o del mate- r e g i s t r o en la r a d i o g r a f a tendr muy poca d i revelado radiogrprc-

f e r e n c i a , ya que la densidad o ennegrecimiento del n e g a t i v o ya

ser casi uniforme en toda su s u p e r f i c i e , es d e c i r , e l c o n t r a s t e

f i c o e n t r e la zona de la discontinuidad y la del r e s t o del m a t e r i a l , ni con la ayuda de algn dispositivo.

ticamente no ser tan marcado para que pueda ser observado a simple v i s t a

De acuerdo con l o a n t e r i o r ser importante s e l e c c i o n a r cuidadosamente e l p o t e n c i a l en e l bulbo para poder obtener una r a d i o g r a f a de l a cual se - pueda obtener e l mximo c o n t r a s t e y s e n s i t i v i d a d , para que nos p r o o o r c i o n e la mayor y ms veraz informacin.

Al r e s p e c t o ,

la norma API 1104 hasta la 8a. e d i c i n de marzo de 1964,

in

dica l o s p o t e n c i a l e s mximos recomendables a usar para i n s p e c c i o n a r l o s espesores de metal base que se i n d i c a n :

Espesor t o t a l

del

Potencial mximo de Rayos-X en k i l o v o l t i o s 110 130 160

metal base en pulgadas

hasta 1/4 9/32 a 3/8 i n c l u s i v e 13/32 a 5/8 i n c l u s i v e 21/32 a 7/8 i n c l u s i v e 29/32 a 1 1/2 i n c l u s i v e

200
300

El observar l o s v a l o r e s indicados en la t a b l a a n t e r i o r , para e f e c t u a r la inspeccin r a d i o g r f i c a t r a e r por consecuencia que se obtengan f a s de mximo c o n t r a s t e y sensitividad. sensisiguienradiogra-

Adems de l o s f a c t o r e s mencionados, longitud de onda, c o n t r a s t e y tividad, la inspeccin con equipo de rayos-X es gobernada por l o s tes f a c t o r e s :

a . - Distancia de la f u e n t e de rayos-X a la c.Espesor y densidad del material

pelcula

b . - Intensidad de l o s rayos-X y tiempo de e x p o s i c i n d . - Tamao de la f u e n t e (punto f o c a l ) e . - Tipo de p e l c u l a y p a n t a l l a o f i l t r o a . - Distancia de la f u e n t e de rayosX a la pelcula:

El m a t e r i a l b a j o examen es colocado e n t r e la f u e n t e de rayos-X y la p e - lfcula. La p e l c u l a dentro de su chasis deber e s t a r l o ms prxima p o s i b l e a la s u p e r f i c i e del material que se i n s p e c c i o n a , de p r e f e r e n c i a , y - siempre que sea p o s i b l e , debern e s t a r en c o n t a c t o .

La d i s t a n c i a e n t r e la p e l c u l a y la f u e n t e ser e l dimetro del t u b o , para e l caso de i n s p e c c i o n a r s e uniones soldadas de t u b e r a de 6" de dimetro o mayores con 3 e x p o s i c i o n e s e f e c t u a d a s con la f u e n t e y la p e l c u l a d i a tubo. metralmente puestas por e l e x t e r i o r del

En e x p o s i c i o n e s para p r o y e c t a r la imagen de la soldadura en v a l o en t u

b e r a s menores de 6" de d i m e t r o , la d i s t a n c i a de la f u e n t e a l a la soldadura ms prxima a la f u e n t e de r a d i a c i n .

pelcula

no deber ser menos de 7 v e c e s la d i s t a n c i a de la p e l c u l a a la cara de -

En ningn caso la d i s t a n c i a entre la f u e n t e y la p e l c u l a deber ser menor de 7 veces la d i s t a n c i a de la p e l c u l a a la cara de la soldadura que s e desea p r o y e c t a r ms prxima a la f u e n t e de r a d i a c i n

Para t r a t a r de aprovechar la longitud t o t a l de una p e l c u l a ,

la

distancia -

de la f u e n t e a la p e l c u l a ser cuando menos igual a la l o n g i t u d de e s t a ltima, como en e l caso de r a d i o g r a f i a r soldaduras en r e c i p i e n t e s . b . - Intensidad de l o s rayos-X y tiempo de e x p o s i c i n : La intensidad de l o s rayos-X es directamente proporcional

a l a cantidad de

c o r r i e n t e en el ctodo, y para una condicin dada, e l tiempo de e x p o s i c i n v a r i a r en proporcin inversa a la v a r i a c i n de la c o r r i e n t e en e l del bulbo. material: ctodo

c . - Espesor y densidad del

De e s t a s c a r a c t e r s t i c a s depender la s e l e c c i n del k i l o v o l t a j e ( p o t e n la penetracin adecuada para e l espesor y t i p o de m a t e r i a l que se es*: inspeccionando.

c i a l ) en e l bulbo, para determinar la longitud de orda, y por c o n s i g j i e n t e Para el caso general de inspeccionar uniones soldadas de servi-

acero, l o s v a l o r e s recomendados por la norma A P I , a r t e s i n d i c a d o s , tener r a d i o g r a f a s de mxima s e n s i t i v i d - . , c o n t r a s t e y registro.


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rn como una buena gua para s e l e c c i o n a r e l k i l o v o l t a j e adecuado para ob

d . - Tamao de la f u e n t e (punto f o c a l ) : La imagen de l o s d e f e c t o s ser menos d i s t o r s i o n a d a a medida que e l tamao de la f u e n t e emisora de rayos-X (punto f o c a l ) sea ms pequeo.

La norma A P I , hasta la edicin 8a. de marzo de 1964, e s p e c i f i c a que la -

f u e n t e de radiacin X o gamma no deber tener un tamao e f e c t i v o mayor que el e s p e c i f i c a d o en la tabla s i g u i e n t e para la d i s t a n c i a p e l c u l a o f u e n t e indicada: Distancia mnima de l a p e l c u l a a la f u e n t e de r a d i a c i n 6 10 18 y mayores (pulgs.) Tamao e f e c t i v o de la f u e n t e de r a d i a c i n 2.5 3.5 6.0 (milmetros)

Los aparatos de rayos-X tienen un punto f o c a l aproximado de 0 . 3 mm. a 4 mm., dependiendo de su p o t e n c i a .

- -

Generalmente l o s equipos para r a d i o

g r a f i a r soldadura hasta de 1 1/2" de espesor t i e n e n un punto f o c a l de 1.5 mm. Ms a d e l a n t e , al t r a t a r v e n t a j a s y d e s v e n t a j a s de l o s sistemas de rayos-X y rayos gamma, se mostrar grficamente como a f e c t a e l punto f o c a l l a yeccin de l a imagen de las d i s c o n t i n u i d a d e s , a l radiante. incrementarse e l de la f u e n t e emisora de e n e r g a protamao

e . - Tipo de p e l c u l a y p a n t a l l a o f i l t r o : La p e l c u l a deber ser de grano f i n o y de a l t o c o r t r a s t e , adecuada para ser expuesta a l o s rayos-X que se emplear. y adecuada para e l t i p o de p a n t a l l a o f i l t r o Las p a n t a l l a s o f i l t r o s pueden ser de plomo o d e l t i p o

f l u o r e s c e n t e -j l a s s u p e r f i c i e s de las mismas que estarn en c o n t a c t o con la p e l c u l a debern e s t a r perfectamente l i m p i a s , o sea l i b r e s de c u a l q u i e r elemento e x t r a o . Emplear una p e l c u l a inadecuada o no c o n s i d e r a r uno o v a r i o s de l o s f a c t o r e s antes expuestos, t r a e r como consecuencia que la r a d i o g r a f a obtenida no posea las c a r a c t e r s t i c a s d e s e a b l e s en una buena radiografa.

V . - SISTEW

DE RAYOS GAMMA:

El sistema de inspeccin r a d i o g r f i c a con rayos gamma e s semejante al

sistema de rayos-X ya que los rayos gamma son s i m i l a r e s a l o s rayos-X de pequea longitud de onda, los producidos por aparatos de rayos-X de 600 a 2,200 k i l o v o l t i o s , y su d i f e r e n c i a bsica c o n s i s t e en que mientras l o s r a yos-X requieren de una f u e n t e de alimentacin de e n e r g a e l c t r i c a ser producidos, para -l o s rayos gamma se producen constantemente, s i n la a p o r t a radioistopos.

cin de ninguna o t r a e n e r g a ; s i n o , como ya l o mencionamos, son p r o d u c i dos por d e s i n t e g r a c i n atmica de elementos r a d i o a c t i v o s o

De l o s v a r i o s c i e n t o s de r a d i o i s t o p o s conocidos que e x i s t e n , pocos son usados ampliamente en la r a d i o g r a f a i n d u s t r i a l ,

s l o unos

l o s dems son

poco apropiados debido a v a r i a s razones, e n t r e las c u a l e s las ms impor- tantes son: su c o r t a vida media, l o s grandes volmenes n e c e s a r i o s para t e ner la potencia requerida para inspeccin r a d i o g r f i c a , y/o su a l t o costo. -

Los r a d i o i s t o p o s ms comnmente usados en la i n d u s t r i a en nuestro p a s cian a c o n t i n u a c i n :

son: Cobalto 60 y e l Cesio-137, cuyas c a r a c t e r s t i c a s p r i n c i p a l e s se enun-

El Cobalto 60 es un metal duro, de c o l o r g r i s , con propiedades f s i c a s muy parecidas a l a s del h i e r r o , con una vida media de 5 . 3 aos, cuya r a d i a c i n es de una l o n g i t u d de onda e q u i v a l e n t e a l a producida por un aparato de rayos-X de 1,200 k i l o v o l t i o s . El Cesio-137 se presenta generalmente en forma de C l o r u r o de C e s i o , es un polvo s o l u b l e , con viua media de aproximadamente 30 aos y cuya r a d i a c i n es d:- una longitud de onda e q u i v a l e n t e a 4a producida por un aparato de rayos-X de 660 k i l o v o l t i o s .

Las f u e n t e s de rayos gamma, o bombas r a d i o a c t i v a s constan de un elemento r a d i o a c t i v o debidamente encapsulado, generalmente en r e c i p i e n t e s de acero inoxidable para p r o t e g e r l o y e v i t a r que se desgasten por e l r o c e producido sobre l a s s u p e r f i c i e s de t r a b a j o o la de su b l i n d a j e .

Como l o s istopos r a d i o a c t i v o s emiten constantemente r a d i a c i n ,

ia cual

es

nociva a l o s organismos v i v o s , es n e c e s a r i o a i s l a r l o s , para l o cual son almacenados y transportados en sus contenedores de plomo y acero que acta como b l i n d a j e no permitiendo el escape de cantidades de r a d i a c i n mayores que los permitidos por l o s organismos o f i c i a l e s r e s p e c t i v o s , para p r o t e c cin de todo ser v i v i e n t e .

La potencia de las bombas r a d i o a c t i v a s u t i l i z a d a s para t r a b a j o s de i n s p e c cin en e l campo, es limitada por l o s s i g u i e n t e s f a c t o r e s tamao e f e c t i v o de la f u e n t e de radiacin y b l i n d a j e n e c e s a r i o para su segura manipula- cin. No es conveniente usar r a d i o i s t o p o s de gran p o t e n c i a , debido a que e l

tamao de la f u e n t e r a d i o a c t i v a es muy grande y al aumentar sus dimensiones producir imgenes ms d i f u s a s debido al gran tamao del punto f o c a l e f e c t i v o de la misma, asimismo e l b l i n d a j e e x c e s i v o n e c e s a r i o para su m a n e j o en e l campo, las vuelven imprcticas.

Debido a que l a s f u e n t e s de rayos gamma emiten r a d i a c i n en forma cons- tante y en todas d i r e c c i o n e s , su manejo debe e f e c t u a r s e mediante al nipule. ras: procedimiento a d i s t a n c i a , que p r o t e g e de la r a d i a c i n al personal que l a s m a Este procedimiento puede d i v i d i r s e en l a s s i g u i e n t e s dos c a t e g o

a . - El que permite mover la f u e n t e del c e n t r o a la s u p e r f i c i e d e l dor blindado b . - El que permite l l e v a r la f u e n t e desde e l contenedor a un punto j a d o , situado a c i e r t a distancia.

contene-

prefi-

El del primer t i p o generalmente produce un haz de r a d i a c i n ms o menos d i r i g i d o en una d i r e c c i n , mientras que e l segundo t i p o produce una f u e n t e de r a d i a c i n l i b r e en todos sentidos.

Ambos sistemas t i e n e n u t i l i d a d r a d i o g r f i c a , siendo ms apropiado e l s e - gundo sistema para usarse en e l campo y con f u e n t e s de potencia media o baja.

El equipo empleado para l o s t r a b a j o s de inspeccin con rayos gamma es si milar al que se emplea en inspecciones con rayos-X, con la salvedad de que la f u e n t e de r a d i a c i n empleada no n e c e s i t a de e n e r g a e l c t r i c a , ya que su a c t i v i d a d es natural y constante, siendo n e c e s a r i o , en cambio, contar con el contenedor blindado, de acuerdo con la potencia y t i p o de i s t o p o r a d i o a c t i v o empleado. -

La manipulacin de la bomba r a d i o a c t i v a generalmente se e f e c t a mediante una barra o caa de la mayor longitud p o s i b l e , l o cual permite al r a d i -

g r a f o permanecer a una d i s t a n c i a t a l que la r a d i a c i n que r e c i b a no a l c a n ce l m i t e s que l e perjudiquen.

Este procedimiento es recomendable para inspeccionar p i e z a s fundidas de secciones v a r i a b l e s y gruesas t a l e s como v l v u l a s , b r i d a s , y uniones sol dadas de r e c i p i e n t e s y t u b e r a s de acero con espesor de pared de ms de 1 1/2"

El mtodo para inspeccionar t u b e r a s c o n s i s t e en c o l o c a r la bomba r a d i o a c t i v a sobre la s u p e r f i c i e e x t e r i o r del t u b o , opuesta al t e r c i o de la unin en oue se c o l o c a la p e l c u l a r a d i o g r f i c a dentro de su c h a s i s , y c a l c u l a n do e l tiempo de e x p o s i c i n de acuerdo con e l dimetro de l a t u b e r a , su espesor, m a t e r i a l y potencia de la f u e n t e , e t c . , para f a s de la densidad deseada. obtener radiogra interpreEl proceso de r e v e l a d o , secado e

t a c i n de l a s r a d i o g r a f a s generalmente se l l e v a a cabo en e l campo, en l a b o r a t o r i o s mviles especialmente equipados.

Para poder u t i l i z a r prcticamente el sistema de inspeccin con rayos gamma es n e c e s a r i o conocer la penetracin de la r a d i a c i n en d i s t i n t o s les. Cuando s t a se ha medido b a j o condiciones c o n t r o l a d a s , e l materia radigrafo

podr c a l c u l a r l o s tiempos de e x p o s i c i n n e c e s a r i o s para cada v a r i a b l e de

espesor y c l a s e de m a t e r i a l , dependiendo de la rapidez de la p e l c u l a da, de la potencia de la f u e n t e y de la distancia e n t r e s t a y la

usa-

pelcu-

la y dependiendo adems de la densidad que quiera obtener en la fa. Apiicaciones:

radiogra-

Debido a la gran penetracin de los rayos gamma y al gran tamao del f o c a l e f e c t i v o de la f u e n t e de r a d i a c i n , debe u t i l i z a r s e de a c e r o , o su e q u i v a l e n t e en o t r o s m a t e r i a l e s .

punto

preferiblemente

para la inspeccin r a d i o g r f i c a de piezas con espesores de ms de 1 1/2" -

Bajo esta condicin ser p o s i b l e esperar una s e n s i t i v i d a d del 2% t a l y como es e x i g i d o por las normas internacionalmente reconocidas.

Su empleo es recomendable para inspeccionar t u b e r a s , tanques o v l v u l a s cuyas paredes sumen un espesor de ms de 1 1/2" de a c e r o , destinndose - tambin para a q u e l l o s t r a b a j o s en que las l i m i t a c i o n e s de e s p a c i o puedan impedir el uso de aparatos de rayos-X, o emplearse cuando se t r a t e de - inspeccionar m a t e r i a l e s cuyos espesores sean c o n s i d e r a b l e s , para e s t e caso el Cobalto 60, e l cual puede usarse para inspeccionar hasta 8" de acero o su e q u i v a l e n t e en o t r o m a t e r i a l , es e l ms recomendable.

Debe 1 irrigarse a un mnimo e l use de l o s rayos gamma en espesores menores e 5/8" por su e x c e s i v a penetracin, b a j o c o n t r a s t e y s e n s i t i v i d a d , que les impide r e g i s t r a r todos l o s d e f e c t o s que contenga la soldadura, inde- pendientemente del t i p o de p e l c u l a que se use, de la t c n i c a de e x p o s i cin y/o del proceso de r e v e l a d o empleado.

V I . - VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE RAYOS-X Y RAYOS GAMMA: 1 . - Ventajas y d e s v e n t a j a s t c n i c a s 2 . - Ventajas y d e s v e n t a j a s en rendimiento 3 . - Ventajas y d e s v e n t a j a s en seguridad.

No es f c i l comparar las ventajas y desventajas de l o s rayos-X y l o s rayos gamma como fuentes de radiacin para la inspeccin r a d i o g r f i c a . Cada uno que -

t i e n e una a p l i c a c i n d e f i n i d a en sus propios campos, siendo d i f c i l uno sustituya al o t r o .

Sin embargo, mencionaremos l a s ms importantes.

1.- Ventajas y d e s v e n t a j a s t c n i c a s : Ventajas t c n i c a s de l o s rayos-X:

a . - Por ser una r a d i a c i n generada al a p l i c a r s e un p o t e n c i a l y c o r r i e n t e predeterminados se puede obtener radiacin de la l o n g i t u d de onda necesa r i a para inspeccionar correctamente el espesor de cualquier m a t e r i a l . Los rayos-X pueden usarse para r a d i o g r a f i a r todos l o s m a t e r i a l e s y sores que puedan emplearse para aplicacin i n d u s t r i a l , cumpliendo mente con las e s p e c i f i c a c i o n s de las normas ms e s t r i c t a s . b . - Su punto f o c a l de radiacin es e l ms apropiado para r a d i o g r a f i a r - cualquier t i p o de m a t e r i a l . mm. Como se expuso anteriormente, para radiograf i a r soldadura hasta de 1 1/2" de espesor dicho punto f o c a l no pasa de 1.5 espe-

amplia

c . - Por su a l t a v e l o c i a d de exposicin es p o s i b l e r a d i o g r a f i a r c a l i e n t e s precisamente al terminarse de s o l d a r .

soldaduras

d . - En a p l i c a c i o n e s de mantenimiento p r e v e n t i v o permite observar con c a ridad y p r e c i s i n si l o s d e f e c t o s que contenga una soldadura o m a t e r i a l ,

se han mantenido s i n progresar a t r a v s del tiempo, mediante la compara cin de una r a d i o g r a f a actual con una toma de tiempo a t r s .

e . - Su a p l i c a c i n para la d e t e c c i n de reas c o r r o d a s , en t u b e r a s en l a s que no es p o s i b l e inspeccionar visualmente su pared i n t e r i o r , permite lo

cal i z a r y p r e c i s a r e l t i p o de c o r r o s i n por la n i t i d e z de la imagen que proyecta.

f . - Da mayor seguridad para aceptar o rechazar un d e f e c t o , con menores pos i b i l i d a d e s de e r r o r , por la n i t i d e z con que aparece la imagen en la r a diografa.

Desventajas t c n i c a s de los

rayos-X:

a . - Cuando se u t i l i z a n rayos-X de b a j o v o l t a j e , o sea de gran l o n g i t u d de onda, e l c o n t r a s t e que se o b t i e n e no permite observar d i v e r s o s rangos de espesor en una misma r a d i o g r a f a , como en e l caso de p i e z a s fundidas gulares. b . - La necesidad de alimentar e l equipo con energa e l c t r i c a de 110 o 220 v o l t i o s , especialmente en e l campo. c . - El tamao del cabezal generador de l o s rayos-X, que en algunos casos hace d i f c i l o imposible tomar la r a d i o g r a f a , cuando se r e q u i e r e que irre-

la f u e n t e se introduzca por un o r i f i c i o menor de 7" de dimetro, por ejemp l o , en un r e c i p i e n t e . Ventajas t c n i c a s de l o s rayos gaimia: a . - No requieren de e n e r g a e l c t r i c a para producir r a d i a c i n . b . - La l c n g i t u d de onda extremadamente c o r t a de l o s rayos gamma permite que sean usados para r a d i o g r a f i a r metales gruesos de forma complicada y con d i f e r e n c i a s pronunciadas de e s p e s o r . c . - Cuando se usa la f u e n t e de r a d i a c i n l i b r e , su tamao reducido permite introduccin en o r i f i c i o s muy pequeos, hasta de 1" de dimetro.

Desventajas t c n i c a s de l o s rayos gamma: a . - Su l o n g i t u d de onda extremadamente c o r t a no permite que se obtengan r a d i o g r a f a s en espesores menores de 5/8", que s a t i s f a g a n l o s --

requerimien-

tos de las normas a p l i c a b l e s . b . - El tamao de la f u e n t e de radiacin es e x c e s i v o para muchas a p l i c a c i o n e s , proyectando en todos l o s casos imgenes d i f u s a s de las d i s c o n t i nuidades. -

2 . - Ventajas y d e s v e n t a j a s en rendimiento: Ventajas en rendimiento de l o s rayos-X: a . - Al poderse r e g u l a r a voluntad la intensidad de la r a d i a c i n , es ble r a d i o g r a f i a r en un mnimo de tiempo. rpida que la de l o s rayos gamma. Se puede c o n s i d e r a r que su posive-

locidad de e x p o s i c i n en soldaduras de tubera es de 10 a 100 veces ms -

b . - Cuando es n e c e s a r i o , permiten que pueda ser tomado un volumen mayor de r a d i o g r a f a s , con e l mismo equipo y personal, en un lapso determinado. Desventajas en rendimientos de l o s rayos-X:

Al inspeccionar espesores mayors de 1 1/2" en a c e r o , o su e q u i v a l e n t e en otros m a t e r i a l e s , e l rendimiento es menor si no se cuenta con equipo del k i l o v o l t a j e apropiado para atravesar e l material en un tiempo r a z o n a b l e .

Vertajas en rendimiento de l o s rayos gamma: Prcticamente ninguna. Desventajas en rendimiento de rayos gamma: a . - Al ser su emisin de r a d i a c i n por d e s i n t e g r a c i n n a t u r a l , no e s p o s i ble aumentar o disminuir su i n t e n s i d a d , por l o que siempre hay que e s p e r a r el tiempo n e c e s a r i o para que la p e l c u l a se exponga a la densidad deseada. b . - La manipulacin de la fuente r e q u i e r e que sea guardada en un r e c i p i e n t e

blindado, mientras se coloca y/o r e t i r a

la p e l c u l a con que se toma cada rendimiento.

r a d i o g r a f a , l o cual consume tiempo y baja todava ms e l

3 . - Ventajas y d e s v e n t a j a s de seguridad: Ventajas de seguridad de los rayos-X: a . - El hecho de que el equipo de rayos-X a p l i c a r l e un p o t e n c i a l elctrico, emita r a d i a c i n nicamente al

l o hace e l ms seguro y c o n f i a b l e .

b . - La r a d i a c i n siempre es d i r i g i d a en un haz que cubre nicamente la soldadura que va a ser r a d i o g r a f i a d a .

c . - No hay p e l i g r o alguno en caso de robo o e x t r a v o , an en e l caso de que se t r a t a r a del equipo completo. d . - En l o s equipos modernos, por e s t a r l o s transformadores de a l t o v o l t a j e dentro del c a b e z a l , no hay r i e s g o s de accidentes Desventajas de seguridad de l o s rayos-X: elctricos.

Prcticamente

ninguna.

Ventajas de seguridad de l o s rayos gamma: Prcticamente ninguna. Desventajas de seguridad de l o s rayos ganma:

a . - Emite r a d i a c i n constantemente en todas d i r e c c i o n e s . b . - Por s e r una r a d i a c i n muy penetrante, r e q u i e r e de un b l i n d a j e muy - grueso para p r o t e g e r s e de la radiacin.

c . - En caso de robo o extravo,

representa un p e l i g r o muy s e r i o por su emiindique. posi-

sin constante de r a d i a c i n , y por no e m i t i r seal alguna que l o

d . - En e l caso d e l Cesio-137, por ser un c l o r u r o s o l u b l e , e x i s t e la b i l i d a d de una contaminacin muy grande en caso de un a c c i d e n t e .

e . - La p o s i b i l i d a d de contaminacin, cuando est mal encapsulada la f u e n t e o manejada por personal que no e s t debidamente e s p e c i a l i z a d o . V I I . - LIMITACIONES D E LA INSPECCION RADIOGRAFICA:

Se cree muchas veces que por e l hecho de que se haya r a d i o g r a f i a d o una - soldadura, no hay ningn d e f e c t o en la misma que no haya s i d o d e t e c t a d o . Por otro lado se puede dar el caso que e l r a d i g r a f o o e l s u p e r v i s o r de soldadura asuman una a c t i t u d de exceptsimo acerca de la r a d i o g r a f a y dejando c o r r e r su imaginacin s o l i c i t e n que cualquier marca v i s i b l e en la r a d i o g r a f a sea removida de la soldadura.

En cualquiera de l o s dos casos la r a d i o g r a f a ha sido s u j e t a a una pretacin d e f i c i e n t e , y , por o t r a p a r t e , t e , no en todos l o s casos la r a d i o g r a f a r e g i s t r a e l y proceso de r e v e l a d o , que nada tienen que ver con l a

inter-

ya que, por l a s razones que se exponen ms a d e l a n 100% de l o s d e f e c t o s soldadura.

la r a d i o g r a f a puede t e n e r a l g j n o s d e f e c t o s del manejo

En cualquiera de l o s dos casos la r a d i o g r a f a ha sido s u j e t a a

interpreta-

cin d e f i c i e n t e , ya que, por l a s razones que se exponen ms a d e l a n t e , no en todos l o s casos la r a d i o g r a f a r e g i s t r a el 100 de l o s d e f e c t o s y , por otra p a r t e , 1? r a d i o g r a f a puede t e n e r algunos d e f e c t o s del manejo y p r o ceso de r e v e l a d o , que nada t i e n e n que ver con la soldadura.

La i n t e r p r e t a c i n de las r a d i o g r a f a s se f a c i l i t a , cuando se conocen d e b i damente l o s f a c t o r e s que pueden a f e c t a r su c a l i d a d , como son marcas o de f e c t o s del manejo y proceso de r e v e l a d o , e l grado p o s i b l e de c o n t r a s t e o detalle, la p e l c u l a , la s e n s i t i v i d a d de la p e l c u l a , y la t c n i c a y e q u i -

po adecuado para t o m a r l a s .

Las discontinuidades que no puede r e g i s t r a r una r a d i o g r a f a

son:

Aquellas cuyas dimensiones sean menores que las de la s e n s i t i v i d a d de la r a d i o g r a f a medida por e l penetrmetro.

Las que se l o c a l i c e n en un plano perpendicular e l haz de r a d i a c i n y que que reduzcan e l espesor del material en un grado mayor que l a debajo del cordn d e p o s i t a d o . Las que por sus c a r a c t e r s t i c a s angostas, aunque tengan profundidad no e s tn p a r a l e l a s al haz de r a d i a c i n , con una t o l e r a n c i a de d e s v i a c i n de 5 o a 15 , como en e l caso de la f a l t a de f u s i n en la cara de la ranura o ent r e cordones, y algunas r o t u r a s . Para l o c a l i z a r e s t e t i p o de d e f e c t o s , cuando se sospecha su e x i s t e n c i a en soldaduras muy importantes, es necesario tomar t r e s r a d i o g r a f a s cuando menos, una perpendicular al plano de la soldadura y dos p a r a l e l a s al de la cara de cada b i s e l . V I I I . - CALIFICACION DE LAS RADIOGRAFIAS: Las normas a p l i c a b l e s indican que las r a d i o g r a f a s para j u z g a r la c a l i d a d de la soldadura, debern ser obtenidas media t e un proceso r a d i o g r f i c o previamente c a l i f i c a d o como adecuado. plano sensitividad de la r a d i o g r a f a , como las hojeaduras o laminaciones y algunas r o t u r a s

Todos y cada uno de l o s requerimientos e s p e c i f i c a d o s en l a s normas para l a s r a d i o g r a f a s que se obtengan, ya sea mediante e l sistema de rayos-X o e l de rayos gamma, debern ser cumplidos para j u z g a r como adecuado e l ' de inspeccin que se emplee. Al r e s p e c t o l a norma API 1104 i n d i c a mtodo "todos -

los requerimientos r e f e r i d o s a la c a l i d a d de las r a d i o g r a f a s r e s u l t a n t e s debern ser a p l i c a d o s igualmente a l o s rayos-X gamma".

Para c a l i f i c a r radiogrfico

s i una r a d i o g r a f a f u e obtenida mediante un procedimiento deber v e r i f i c a r s e que todas l a s c a r a c t e r s t i c a s -

adecuado

y condiciones a continuacin d e s c r i t a s sean cumplidas y observadas con el f i n de que dichas r a d i o g r a f a s suministren la informacin r e q u e r i d a .

1.- Registro:

Las r a d i o g r a f a s debern r e g i s t r a n e l mximo p o s i b l e de todos l o s d e f e c t o s que contengan l o s m a t e r i a l e s inspeccionados.

2.-

Sensitividad:

Como el p r o p s i t o p r i n c i p a l de la inspeccin r a d i o g r f i c a al examinar un material es l o c a l i z a r discontiuidades o d e f e c t o s , e l conocer l o s f a c t o r e s que a f e c t a n la v i s i b i l i d a d y d e t a l l e s de los mismos en una r a d i o g r a f a es e s e n c i a l ; e s t o s f a c t o r e s son la s e n s i t i v i d a d , e l c o n t r a s t e r a d i o g r f i c o y la d e f i n i c i n .

La s e n s i t i v i d a d r a d i o g r f i c a es generalmente d e f i n i d a como un trmino cual i t a t i v o r e f e r i d o al tamao del ms pequeo d e t a l l e que puede ser v i s t o en una r a d i o g r a f a o a la f a c i l i d a d con la cual la imagen de un d e t a l l e queo puede ser detectada. pe

Para v e r i f i c a r si e l procedimiento r a d i o g r f i c o es adecuado, se acostumbra usar una pieza estandar de prueba llamada penetrmetro o penetrmetro cuya imagen deber v e r s e en la r a d i o g r a f a . El penetrmetro es una t i r a rec tangular de m a t e r i a l r a d i o g r f i c a m e n t e s i m i l a r al del m a t e r i a l b a j o prueba y su espesor es una proporcin d e f i n i d a , generalmente 2% a 4% del del material b a j o prueba. espesor

En la f i g u r a s i g u i e n t e se muestra e l penetrmetro estandar indicado en la norma API-1104 y que debe ser empleado en la inspeccin r a d i o g r f i c a de soldaduras de t u b e r a .

-e

t
O
a

/
/

N U M E R OO Cl O C W r t F I C A C I O N 1.8?

T= espesor del penetrmetro=nmero de i d e n t i f i c a c i n en milsimas de p u l gada. Dimetro del a g u j e r o A = T pero no menor de 1/16" Dimetro del a g u j e r o B = 2T pero no menor de 1/16" Dimetro del a g u j e r o C = 3T pero no menor de 1/16"

La t c n i c a r a d i o g r f i c a podr considerarse s a t i s f a c t o r i a si l o s a g u j e r o s y e l contorno del penetrmetro son mostrados claramente en l a de 2% del espesor del material b a j o i n s p e c c i n . radiografa, o sea que e l proceso r a d i o g r f i c o ha sido capaz de mostrar una v a r i a c i n

Por e j e m p l o , s i en la - satis

r a d i o g r a f a se muestra la estructura y l o s d e t a l l e s d e l penetrmetro de 2%, se d i c e que la s e n s i t i v i d a d es de 2%, que es considerada como factora.

Deber t e n e r s e en cuenta que an cuando un a g u j e r o del penetrmetro es - v i s i b l e en una r a d i o g r a f a , una cavidad del mismo dimetro y profundidad dentro del m a t e r i a l b a j o inspeccin podr ser i n v i s i b l e , debido a que l o s agujeros del penetrmetro t i e n e n un cambio de .seccin brusco, mientras que una cavidad natural t i e n e un cambio de seccin g r a d u a l , por l o . t a n t o la imagen del a g u j e r o del penetrmetro ser v i s t a ms f c i l m e n t e que l a gen de la cavidad n a t u r a l . ima-

Similarmente una rotura f i n a puede ser de c o n s i d e r a b l e l o n g i t u d , pero si los rayos-X pasan perpendiculares

al plano de la rotura su imagen en la - -

radiografa

ser i n v i s i b l e , por la muy gradual t r a n s i c i n

de la densidad.

Por lo t a n t o , el penetrmetro se usa para indicar la c a l i d a d de la t c n i c a r a d i o g r f i c a y no como una forma de medir la profundidad de l a s cavidades o discontinuidades que puedan ser registradas.

3.-

Contraste:

En una r a d i o g r a f a , l a s d i v e r s a s intensidades de r a d i a c i n que ha d e j a d o pasar un material b a j o inspeccin son transformadas en imgenes de rentes densidades (ms o menos obscuras, segn sea la intensidad cin que l a s p r o d u c e ) . rea a o t r a c o n s t i t u y e e l c o n t r a s t e r a d i o g r f i c o . el rea que l e rodea. dife de r a d i a -

La d i f e r e n c i a en la densidad de la p e l c u l a de un Cualquier sombra o

d e t a l l e dentro de la imagen es v i s i b l e a causa del c o n t r a s t e e n t r e s t e y Dentro de l m i t e s razonables, a mayor c o n t r a s t e o vistos. d i f e r e n c i a de densidad en la r a d i o g r a f a , ms d e f i n i d o s sern l o s d e - t a l l e s a la v i s t a y por t a n t o los d e f e c t o s ms f i n o s podrn ser Sin embargo, si el c o n t r a s t e se incrementa demasiado, habr una prdida de v i s i b i l i d a d de d e t a l l e s en l a s densidades ms a l t a s y ms b a j a s de la radiografa. El c o n t r a s t e r a d i o g r f i c o es resultado del rango de la i n inspeccin. tensidad de r a d i a c i n que p e r m i t i pasar el material b a j o

Una placa plana de material homogneo y espesor uniforme tendr muy poco o nulo c o n t r a s t e , en cambio un material con grandes v a r i a c i o n e s en su e s p e s o r , t r a n s m i t i r o dejar pasar un amplio rango de intensidades de r a d i a cin y producir un a l t o c o n t r a s t e . De un material b a j o inspeccin se bajo k i l o v o l t a j e . podr obtener un c o n t r a s t e a l t o si la r a d i a c i n es poco penetrante o sea de

En general e l uso de radiacin- de b a j o k i l o v o l t a j e en la inspeccin g r f i c a dar por r e s u l t a d o r a d i o g r a f a s de a l t o c o n t r a s t e y a l t a vidad.

radio-

sensiti-

En cualquier maerial b a j o inspeccin e l c o n t r a s t e r a d i o g r f i c o para una misma densidad depender del k i l o v o l t a j e de l o s rayos-X o del e q u i v a l e n t e de l o s rayos gamma. kilovoltaje

En la inspeccin r a d i o g r f i c a de m a t e r i a l e s de espesor aproximadamente damente igual e s p e s o r , el rango de intensidades de r a d i a c i n t r a n s m i t i d o ser pequeo, por l o cual se deber usar una t c n i c a que produzca un a l t o contraste r a d i o g r f i c o , s a t i s f a c t o r i o para obtener todos l o s informes r e queridos d e l rea de i n t e r s , o sea el rea donde se l o c a l i z a ra, y dra con una t c n i c a que proporcione b a j o c o n t r a s t e . la

uniforme, como es el caso de la soldadura en paredes de igual o a p r o x i m a -

soldadu

la s e n s i t i v i d a d r a d i o g r f i c a ser mucho mayor que la que se o b t e n -

4 . - DEFINICION: La d e f i n i c i n de la imagen depende principalmente de l o s p r i n c i p i o s geomt r i c o s que gobiernan la formacin de la imagen de l o s d e f e c t o s en la r a - diografa. Es importante por l o tanto v e r i f i c a r que l o s c i n c o principios geomtricos que a continuacin exponemos sean observados durante la expo s i c i n de una r a d i o g r a f a para obtener la mxima d e f i n i c i n .

Los cinco p r i n c i p i o s son a p l i c a b l e s tanto al sistema de rayos-X como al de rayos gamma.

a . - Los rayos debern proceder de un punto f o c a l pequeo, ya que la

defi

n i c i n o d e l i n e a c i n de l o s d e t a l l e s en la r a d i o g r a f a es f u n c i n de l a d i s t a n c i a de e s t e ltimo a la p e l c u l a .

r e l a c i n e n t r e e l tamao del f o c o , la d i s t a n c i a del mismo al d e f e c t o y la Un tamao de f o c o grande no p e r mite la d e l i n e a c i n de muchos d e t a l l e s , como sucede con un f o c o pequeo. Si l a s d i s t a n c i a s de la f u e n t e de r a d i a c i n a la p e l c u l a es b a s t a n t e - grande, podr ayudar a mostrar algunos d e t a l l e s cuando se emplea un f o c o de gran tamao; pero es generalmente considerado como v e n t a j o s o e l uso d e l En l a s punto f o c a l ms pequeo p e r m i s i b l e para l a e x p o s i c i n r e q u e r i d a . f i g u r a s s i g u i e n t e s se i l u s t r a l o antes sealado.

R A Y O S - X FOCO DEo.8mm

R A Y O S F U E N T E DE 6x6 O

G A M M A C I L I N D R I C A DE 5 x 3 mm

b . - La d i s t a n c i a e n t r e la f u e n t e de radiacin y e l material b a j o examen deber ser tan grande como sea p r c t i c o para obtener buena d e f i n i c i n . cin a la p e l c u l a y la d i s t a n c i a entre la p e l c u l a a la s u p e r f i c i e d e l la adecuada. En la p r c t i c a una r e l a c i n de 10:1 entre la distancia de la f u e n t e de r a d i a material b a j o inspeccin ms prxima a la fuente de r a d i a c i n es a menudo En la f i g u r a s i g u i e n t e se indican l a s d i s t a n c i a s mencionadas ellas: y la r e l a c i n e n t r e

PUENTE

O t

RAOIACION

M A T E l>AL

B A_JO

IN S P E CCI O K

>E L I C U L A

RAOIOOBAF

T^tT

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DISTANCIA LA

PE

LA A

FUENTE LA

PE

BADlACIOH NLS

LA

PCIlCUlA t L L fVCHll DE (UD'ACIOK

PELCULA

SUPERFICIE

PROXIMA

c . - La p e l c u l a deber ser colocada tan prxima como sea p o s i b l e a l r i a l que se e s t r a d i o g r a f i a n d o . En la p r c t i c a e l c b a s i s con l a material dentro es colocado en c o n t a c t o con e l

mate-

pelcula

d . - La r a d i a c i n c e n t r a l o p r i n c i p a l deber ser perpendicular la o l o ms aproximado p o s i b l e a esa p o s i c i n . grficamente l o anterior.

pelcula

En l a s f i g u r a s se muestra - -

o- CORRECTO'

b-INCORRECTO

FUENTE

DE

RADIACION

RADIACION O

C E N T R A L

\ /
\

P R I N C I P A L

M A TERI A L I NS

BAJO

PCCCION

PE LICOL A R A OIOARAFIC A

5 . - I d e n t i f i c a c i n de

localizacin:

Es importante i d e n t i f i c a r convenientemente las r a d i o g r a f a s por medio de nmeros y l e t r a s de plomo, cuya imagen aparecer en l a s mismas una vez que hayan s i d o reveladas.

Esta i d e n t i f i c a c i n proporcionar los datos s i g u i e n t e s :

a . - Mes y ao en que se hizo la inspeccin a la cual corresponden l a s r a d i o g r a f a s , normalmente se pone e l nmero del mes y l a s dos ltimas c i f r a s del ao.

b . - Enseguida se l o c a l i z a n las i n i c i a l e s que i d e n t i f i c a n a la empresa, g e r e n c i a , dependencia, e t c . , que ordena la inspeccin.

c . - A continuacin se indican l a s i n i c i a l e s que i d e n t i f i c a n al e q u i p o , i n s t a l a c i n , parte de l o s mismos, que f u e inspeccionado.

d . - Y f i n a l m e n t e , e l nmero que i d e n t i f i c a la unin, p i e z a o p a r t e de l a s mismas donde se tom la r a d i o g r a f a correspondiente, para a s ciones de l a s p a r t e s en l a s que se l o c a l i c e n defectos. poder l o c a l i z a r f c i l m e n t e las zonas inspeccionadas y e f e c t u a r l a s r e p a r a -

Una r a d i o g r a f a bien i d e n t i f i c a d a , e v i t a r cometer e r r o r e s t a l e s como no saber donde e s t l o c a l i z a d a una unin defectuosa o e l i m i n a r una buena unin soldada y d e j a r por confusin la d e f e c t u o s a . Al inspeccionar ia unin soldada, tambin debe usarse nmeros de plomo gene

que se colocan adyacentes a la soldadura y a i n t e r v a l o s r e g u l a r e s ,

ramente cada uno o dos decmetros a p a r t i r de un punto de r e f e r e n c i a ;

estos nmeros permitirn la l o c a l i z a c i n exacta de l o s d e f e c t o s e n c o n t r a dos dentro de la unin.

En la inspeccin de soldaduras c i r c u n f e r e n c i a l e s de l n e a de t u b e r a s ,

los

nmeros de plomo se colocan adyacentes a la unin y a p a r t i r de la parte s u p e r i o r , correspondiendo a e s t e punto el "0" ( c e r o ) y en s e n t i d o del de las manecillas del r e l o j , en r e l a c i n a la d i r e c c i n del avance de la

giro

construccin de la t u b e r a o a la d i r e c c i n del f l u j o que t r a n s p o r t e la misma, se c o l o c a cada uno de l o s nmeros correspondientes a cada decmetro medido desde e l punto de r e f e r e n c i a ( c e r o ) . Lo a n t e r i o r permite una l o c a l i z a c i n p r e c i s a , rpida y f c i l de las zonas de la unin que tenga d e f e c t o s de soldadura, y consecuentemente e f e c t u a r las r e p a r a c i o n e s l o c a l e s cuando e s t a s sean f a c t i b l e s de hacer.

6 . - Defectos por mal

procesador:

Ocasionalmente, como r e s u l t a d o de e r r o r e s en la t c n i c a r a d i o g r f i c a , o un manejo i n c o r r e c t o de l o s m a t e r i a l e s y/o equipo, son producidas fas insatisfactorias. radiogra

Obviamente, deber buscarse la causa y t r a t a r de p r e v e n i r que ocurran l a s condiciones que o r i g i n a n l o s d e f e c t o s en las r a d i o g r a f a s . Para ayudar a i n v e s t i g a r las causas que o r i g i n a n l o s d e f e c t o s por mal p r o cesado ms comunes, a s como para i d e n t i f i c a r l o s en l a s r a d i o g r a f a s a continuacin indicamos sus c a r a c t e r s t i c a s . a . - Alta densidad:

Las r a d i o g r a f a s con a l t a densidad son a q u e l l a s en las que debido a su excesivo obscurecimiento o ennegrecimiento s o l o es f a c t i b l e con iluminacin de a l t a i n t e n s i d a d . iluminacin e s p e c i a l interpretarlas per Al aumentar la densidad se i r interpretarlas.

diendo la imagen de l o s d e f e c t o s de soldadura a t a l grado que ni an con de a l t a intensidad ser p o s i b l e

Las p r i n c i p a l e s causas de una a l t a densidad en una r a d i o g r a f a son: sobree x p o s i c i n , e s d e c i r , que la placa r a d i o g r f i c a es sometida a l a accin de

l\ radiacin un tiempo mayor que e l necesario y/o a un tiempo mayor ds r e velado y/o a e l r e v e l a d o en l q u i d o s con temperatura mayor que e l dentro del cual l o s l q u i d o s para r e v e l a r trabajan rango

satisfactoriamente.

La r a d i o g r a f a tambin tendr una a l t a densidad cuando al l a b o r a t o r i o de revelado penetra luz en cantidades s u f i c i e n t e s que la a f e c t a n , cuando se e s t manipulando la p e l c u l a r a d i o g r f i c a dentro del mismo, o cuando l o s chasises que la contengan permitan la f i l t r a c i n de la luz ambiental. -

Emplear f o c o s de a l t a luminosidad en las lmparas con f i l t r o de seguridad que proporciona la luz b a j o la cual se manejar la p e l c u l a en e l c u a r t o -

obscuro, ocasionar r a d i o g r a f a s de a l t a densidad a s como tambin d e f e c t o s en e l f i l t r o de la lmpara, t a l e s como g r i e t a s en la emulsin del f i l t r o que dejarn pasar mayor cantidad de l u z . -

b . - Baja densidad: Las r a d i o g r a f a s con baja densidad son aquellas que son poco obscuras, muy transparentes, de poco o casi nulo c o n t r a s t e , y por l o t a n t o muestran muy pocos d e t a l l e s . La baja densidad de una r a d i o g r a f a se o r i g i n a cuando e l tiempo de e x p o s i cin es menor que e l requerido, y/o porque la r a d i o g r a f a sea r e v e l a d a durante un tiempo menor que e l n e c e s a r i o , y/o por agotamiento del l q u i d o revelador.

Cuando al hacer la exposicin de una p e l c u l a r a d i o g r f i c a , un m a t e r i a l

extrao, por ejemplo papel, separa la p e l c u l a de l a s p a n t a l l a s o f i l t r o s , cuando est en su c h a s i s , tambin se producir una b a j a densidad er toda el rea que abarque e l material extrao.

c . - Muy a l t o

contraste:

Las r a d i o g r a f a s de muy a l t o c o n t r a s t e son a q u e l l a s en las que e n t r e l o s -

d e t a l l e s que muestra

e x i s t e una gran d i f e r e n c i a de densidad algunas par-

t e s aparecen muy obscuros y o t r a s aparecen muy c l a r a s , perdindose d e t a l i e s en ambas zonas. El a l t o c o n t r a s t e en las r a d i o g r a f a s es ocasionado por emplear una r a d i a cin de muy b a j o k i l o v o l t a j e , en rayos-X, al terminado. Para r e d u c i r inspeccionar un espesor el de e l c o n t r a s t e , ser n e c e s a r i o ainentar kilovolcontras-

t a j e que producen l o s rayos-X, si se emplean rayos gamma debido al a l t o valor del k i l o v o l t a j e e q u i v a l e n t e no ser p o s i b l e obtener un a l t o t e , sino por e l c o n t r a r i o no se podr obtener en o t r o s m a t e r i a l e s .

un c o n t r a s t e adecuado cuan-

do se inspeccionen espesores de 1 1/2" o menores de acero o su e q u i v a l e n t e

d . - Bajo c o n t r a s t e : Las r a d i o g r a f a s de b a j o c o n t r a s t e son aquellas en l a s que e n t r e l o s t a l l e s que muestra hay poca d i f e r e n c i a de densidad, de t a l manera que rencia marcada de densidad. deal-

gunos d e t a l l e s se pierden o no son r e g i s t r a d o s , por la f a l t a de una d i f e

El b a j o c o n t r a s t e de l a s r a d i o g r a f a s es ocasionado por emplear una r a d i a cin de muy a l t o k i l o v o l t a j e al inspeccionar un espesor determinado.

Para aumentar e l c o n t r a s t e ser necesario disminuir e l k i l o v o l t a j e , para producir r a d i a c i n de menor penetracin. Al inspeccionar r a d i o g r f i c a m e n t e espesores de 1 1/2" o menores de acero o su e q u i v a l e n t e e * o t r o s m a t e r i a l e s con una r a d i a c i n de a l t o k i l o v o l t a j e f i j o , se obtendrn r a d i o g r a f a s de b a j o c o n t r a s t e , e s t e c o n t r a s t e i r dis-

minuyendo a medica que e l espesor se reduzca, y algunas d i s c o n t i n u i d a d e s dentro del m a t e r i a l b a j o inspeccin no sern v i s i b l e s .

Debido a que e l a l t o k i l o v o l t a j e

e q u i v a l e n t e de l o s rayos gamma es f i j o ,

y no puede ser reducido ni aumentado por ningn medio, no ser p o s i b l e - obtener r a d i o g r a f a s de c o n t r a s t e adecuado, por l o cual e s t a f u e n t e de r a diacin no es recomendable para inspeccionar espesores de 1 1/2" o menores de acero o su e q u i v a l e n t e en o t r o s m a t e r i a l e s .

Un c o r t o tiempo de r e v e l a d o y/o solucin reveladora parcialmente exhausta o poco a c t i v a por e s t a r demasiado f r a , ocasionarn r a d i o g r a f a s de poco contraste.

e . - Poca d e f i n i c i n : Las r a d i o g r a f a s de poca d e f i n i c i n muestran l o s d e t a l l e s esta d i s t o r s i n no permite i d e n t i f i c a r distorsionados,

de una manera segura la naturaleza

de l o s d e f e c t o s y en ocasiones e s t a d i s t o r s i n no permite que l o s d e f e c t o s sean r e g i s t r a d o s en la r a d i o g r a f a . Las r a d i o g r a f a s de poca d e f i n i c i n muestran los d e t a l l e s distorsionados, naturaleza

esta d i s t o r s i n no permite i d e n t i f i c a r de una manera segura la sean r e g i s t r a d o s en la r a d i o g r a f a .

de l o s d e f e c t o s y en ocasiones esta d i s t o r s i n no permite que l o s d e f e c t o s

Las r a d i o g r a f a s de poca d e f i n i c i n son ocasionadas por no observar l o s p r i n c i p i o s geomtricos que gobiernan la e x p o s i c i n r a d i o g r f i c a , ya sea porque la d i s t a n c i a de la f u e n t e de r a d i a c i n de la p e l c u l a sea muy c o r t a , y/o porque la p e l c u l a est demasiado a l e j a d a de la s u p e r f i c i e del tamao. material b a j o i n s p e c c i n , y/o por emplear una f u e n t e de r a d i a c i n de gran Al aumentar e l tamao de la f u e n t e de r a d i a c i n se incrementar la d i s t o r s i n y b a j a r la d e f i n i c i n .

Por l o t a n t o para obtener una buena d e f i n i c i n de imagen en una r a d i o g r a f a deber emplearse una f u e n t e de r a d i a c i n del menor tamao p o s i b l e ,

usar una d i s t a n c i a de la f u e n t e de r a d i a c i n a l a p e l c u l a l o ms a l e j a d o p o s i b l e como sea p r c t i c o , as como c o l o c a r la p e l c u l a l o ms prxima

p o s i b l e a la s u p e r f i c i e del m a t e r i a l b a j o i n s p e c c i n ; idealmente e l cha- -

s s , con la p e l c u l a dentro, deber e s t a r en contacto con la mencionada su perficie.

Cuando el contacto de la s u p e r f i c i e de la p e l c u l a r a d i o g r f i c a con la - s u p e r f i c i e de las p a n t a l l a s o f i l t r o s no es completo durante la e x p o s i cin, la imagen de l o s d e t a l l e s en la r a d i o g r a f a ser poco d e f i n i d a en las reas donde e l contacto sea d e f i c i e n t e .

f . - Manchas por e s c u r r i m i e n t o : Estas manchas aparecen en las r a d i o g r a f a s , teniendo la forma de la t r a y e c t o r i a que d e j e l l q u i d o que las o r i g i n . -

Son ocasionadas por contaminacin de l o s soportes usados para el

revelado

de la p e l c u l a , cuando e l elemento contaminador se d i s u e l v e y escurre so bre las p e l c u l a s durante e l revelado o durante e l secado, o cuando en e l proceso de r e v e l a d o no se agitaron suficientemente las r a d i o g r a f a s y/o cuando e l enjuagado de las mismas se l l e v a a cabo d e f i c i e n t e m e n t e . g . - Manchas t p i c a s en l a s radiografas:

En ocasiones en l a s r a d i o g r a f a s aparecen manchas c l a r a s y/o negras las

cuales se d i s t i n g u e n f c i l m e n t e por la imagen de l o s d e f e c t o s o d i s c o n t i nuidades del m a t e r i a l b a j o inspeccin por su forma c a r a c t e r s t i c a que a continuacin describimos:

Manchas por doblez hecho en la

pelcula

Al doblar severamente una p e l c u l a r a d i o g r f i c a , a t a l grado que su capa de emulsin s e n s i b l e se quiebre o r i g i n a r una mancha en la zona del que ser v i s i b l e una v e z que se haya r e v e l a d o . a la p e l c u l a despus de que s t a se haya expuesto a r a d i a c i n , una mancha negra en forma de arco o p e r f i l de ua. doblz Cuando e l doblez es hecho ocasionar

Cuando e l d o b l e z e s hecho antes de que la p e l c u l a se haya expuesto a r a d i a c i n , ocasionar una mancha blanca tambin en forma de a r c o , de 3 a 4

m m de ancho.

Manchas a m a r i l l a s

Las manchas a m a r i l l a s que pudieran t e n e r algunas r a d i o g r a f a s son de forma irregular y la mancha puede abarcar toda o parte de la s u p e r f i c i e de la r a d i o g r a f a y s e r de intensidad uniforme o v a r i a d a .

Estas manchas son ocasionadas por e l r e v e l a d o de l o s n e g a t i v o s en l q u i d o revelador agotado por l a accin oxidante del aire.

Cuando e l f i j a d o r tambin e s t agostado se producirn e s t a s manchas amaril l a s en l a s r a d i o g r a f a s que en l se procesen. Manchas por lquidos

Cuando a una p e l c u l a r a d i o g r a f c a l e caen gotas de l q u i d o s antes de que sea sometida al proceso de r e v e l a d o , gota es de l q u i d o f i j a d o r ; s i lador. se l e producir una mancha de forma la ms o menos c i r c u l a r y ser de muy baja densidad ("casi t r a n s p a r e n t e ) si l e s gotas son de agua o de lquido dor las manchas sern negras, siendo la ms negra la causada por e l

revelareve

h . - Marcas por presin

Cuando sobre un negativo se haga presin ya sea por e l peso d e l m a t e r i a l bajo inspeccin o por golpearse con algn o b j e t o , se producir una marca

de forma ms o menos c i r c u l a r y de baja densidad, correspondiendo la menor densidad a la p a r t e central de la marca o sea la parte presionada o cuando la presin se e f e c t u despus de la e x p o s i c i n . gol peada con mayor intensidad antes de la exposicin o de mayor densidad

i . - Marcas por i n c i s i o n e s en la s u p e r f i c i e de las p a n t a l l a s :

Cuando se emplean p a n t a l l a s de plomo y estas tengan i n c i s i o n e s , en l a s r a d i o g r a f a s aparecern l n e a s negras en la forma de l a i n c i s i n , igual

mente cuando l a s p a n t a l l a s estn quebradas aparecern l n e a s negras que tendrn la forma de la t r a y e c t o r i a de las roturas de l a s p a n t a l l a s . Si

las p a n t a l l a s son del t i p o f l u o r e s c e n t e las marcas por i n c i s i o n e s sern blancas. m.- Marcas ocasionadas por cargas e l e c t r o s t t i c a s : Cuando la p e l c u l a es f r i c c i o n a d a sobre una s u p e r f i c i e , ya sea del que la p r o t e g e , del c h a s i s , p a n t a l l a , e t c . , se cargar de e n e r g a t r o s t t i c a que al p e r d e r l a o r i g i n a r una chispa e l c t r i c a . por ser de luz v i s i b l e ser r e g i s t r a d a en la r a d i o g r a f a , y a l ser papel elec revela-

Esta chispa

da aparecer la imagen de dicha chispa cuya forma ser un punto o rea negra del cual p a r t i r n v a r i a s l n e a s , tambin negras ms o menos r e c t a s y r a d i a l e s que a su vez tendrn r a m i f i c a c i o n e s .

I X . - INTERPRETACION DE RADIOGRAFIAS 1 . - Normas de a c e p t a b i l i d a d I n t e r p r e t a r una r a d i o g r a f a c o n s i s t e en deducir, en base a l o s cambios de densidad r e g i s t r a d o s , del material las discontinuidades o d e f e c t o s i n t e r n o s o e x t e r n o s radiografiado.

Al r e f e r i r n o s a r a d i o g r a f a s de soldaduras, su i n t e r p r e t a c i n c o n s i s t e en determinar c u a l i t a t i v a y cuantitativamente l o s d e f e c t o s r e g i s t r a d o s , para saber si dichas soldaduras son o no a e p t a b l e s , de acuero ccn la norma de aceptacin e s t a b l e c i d a para cada caso, la cual debe s e l e c c i o n a r s e en r e lacin al t r a b a j o a que vaya a estar destinado e l equipo o i n s t a l a c i n de que forme parte la soldadura inspeccionada.

Entre las normas de a c e p t a b i l i d a d de soldadura, su i n t e r p r e t a c i n t e en determinar c u a l i t a t i v a y cuantitativamente l o s d e f e c t o s

consis-

registrados,

para saber si dichas soldaduras son o no aceptables, de acuerdo con la

norma de aceptacin e s t a b l e c i d a para cada caso, la cual debe s e l e c c i o n a r s e en r e l a c i n al t r a b a j o a que vaya a e s t a r destinado el equipo o i n s t a l a cin de que forme parte la soldadura inspeccionada. -

Entre las normas de a c e p t a b i l i d a d de soldadura comunmente usadas en n u e s t r o p a s , tenemos l a s e s p e c i f i c a d a s por l a s s i g u i e n t e s o r g a n i z a c i o n e s , ternacionalmente reconocidas: in-

Sociedad Americana de Soldadura ( A . W . S . ) , para soldaduras de e s t r u c t u r a s metlicas para e d i f i c i o s y puentes, en sus normas D1.0 y D2.0 Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ( A . S . M . E . ) para soldaduras de r e c i p i e n t e s y t u b e r a s s u j e t o s a presin y a fuego d i r e c t o , como en e l caso de c a l d e r a s , sobrecalentadores, e t c . , en la seccin I de su c d i g o ,

y para soldaduras de r e c i p i e n t e s

s u j e t o s nicamente a p r e s i n , como en e l

caso de tanques de almacenamiento de gas, en la seccin V I I I de su c d i g o .

I n s t i t u t o Americano del P e t r l e o ( A . P . I . ) para soldaduras de campo de

lneas de t u b e r a e i n s t a l a c i o n e s conexas, para conduccin de gas o h i d r o carburos, en su norma No. 1104; para construccin de tanques de almacenamiento de combustible, en su norma No. 650.

No se van a i n d i c a r aqu las cantidades y dimensiones rtximas de cada t i p o de d e f e c t o aceptadas por cada norma, debido primordialmente a que dichas normas estn variando peridicamente, notndose una tendencia a r e d u c i r en cada nueva e d i c i n la cantidad y las dimensiones de l o s d e f e c t o s t o l e rados, ya que e l c r i t e r i o a seguir no c o n s i s t e en permitir ciertas cantidades de d e f e c t o s en todas l a s soldaduras sino que se aspira a que s t a s sean l o ms sanas p o s i b l e s , y s l o en caso de r e a l i z a r s e e l t r a b a j o en condiciones adversas o cuando existan f a c t o r e s que a f e c t e n d e s f a v o r a b l e mente la soldadura, podrn aceptarse l a s cantidades mximas de d e f e c t o s permitidos por l a norma a p l i c a b l e , pero sin o l v i d a r s e de buscar y c o r r e g i r las causas que l o s originan.

Las d i s t i n t a s normas coinciden en sus c r i t e r i o s al no p e r m i t i r l o s

defec-

tos que ms pueden a f e c t a r a las soldaduras, como son l a s r o t u r a s , y s l o algunas de e l l a s t o l e r a n pequeas cantidades de d e f e c t o s t a l e s como f a l t a de penetracin y f a l t a de f u s i n .

En general todas las normas rechazan aquellos d e f e c t o s que por sus c a r a c t e r s t i c a s puedan ocasionar la f a l l a de la soldadura, debido a la d i s m i - nucin de la r e s i s t e n c i a de la unin soldada, por e l d e s a r r o l l o que puedan s u f r i r l o s d e f e c t o s al r e c i b i r l o s esfuerzos que presenten durante e l - tiempo que t r a b a j e la soldadura.

2 . - P r c t i c a s de

interpretacin:

Para i n t e r p r e t a r las r a d i o g r a f a s se debern tener l a s condiciones de l u minosidad adecuadas. pasar la luz a travs deber e s t a r del mienda sea casi Estas condiciones implican que del lado opuesto al de la r a d i o g r a f a , haciendo transparentes l a s zonas El t c n i c o que l a s interpreta reco observador que haga la i n t e r p r e t a c i n e x i s t e una f u e n t e luminosa que haga de la r a d i o g r a f a que tengan baja densidad. obscuridad.

lado de menor intensidad luminosa que incluso se

La f u e n t e luninosa es un aparato que se denomina negatoscopio y es una

lmpara de I j z blanca dentro de una c a j a y del lado de l a s a l i d a de l a luz t i e n e una l x n a de m a t e r i a l p l s t i c o blanco t r a n s l c i d o sobre l a cual se colocarn las r a d i o g r a f a s para su i n t e r p r e t a c i n . Esta placa deber e s t a r limpia y sin rayaduras para e s t a r en condiciones de u s a r s e .

El observador debe' c o l o c a r s e l o ms cerca p o s i b l e y de f r e n t e a l a s -

r a d i o g r a f a s , de manera que pueda observar todo l o s d e t a l l e s que muestren las r a d i o g r a f a s que se estn i n t e r p r e t a n d o , ya que l a imagen de algunos d e f e c t o s angostos como l a s r o t u r a s y l a s f u s i n incompleta son l n e a s muy delgadas en o c a s i o n e s muy t e n u e s , que pueden pasarse por a l t o s i la vacin es l a t e r a l , a l e j a d a o muy somera. obser-

Para una mejor i d e n t i f i c a c i n de l o s d e f e c t o s de soldadura e s conveniente

observar la forma como se presentan dentro de la soldadura, por l o cual recomendamos, siempre que sea posible, c o r t a r con s o p l e t e la p a r t e que contenga soldadura defectuosa y en la muestra as obtenida c o r t a r con se gueta las zonas de la unin defectuosa a t r a v s de l o s d e f e c t o s , p u l i r hasta eliminar las rugosidades de la s u p e r f i c i e cortada y d a r l e un ataque a la muestra, sumergindola en una solucion c a l i e n t e de cido c l o r h d r i c o con agua al 50% durante 15 a 30 minutos, enjuagar perfectamente con agua las muestras atacadas, y a s se podr observar la forma de l o s d e f e c t o s en seccin t r a n s v e r s a l . La proyeccin en planta de e s t o s d e f e c t o s ser de forma s i m i l a r a la mostrada por la r a d i o g r a f a .

La imagen de l o s d e f e c t o s s u p e r f i c i a l e s , t a l e s como e l socavado y l a s - quemadas, tendr un contorno s i m i l a r al contorno de e s t o s d e f e c t o s .

Reporte: El r e p o r t e de c u a l q u i e r t r a b a j o de inspeccin r a d i o g r f i c a deber conte-

ner todos los datos n e c e s a r i o s para determinar las condiciones que tengan los m a t e r i a l e s que se inspeccionan y de acuerdo con l o s r e s u l t a d o s o b t e n i dos, tomar las medidas p e r t i n e n t e s para c o r r e g i r l a s anomalas y seguir adelante con l o s t r a b a j o s , por l o que como mnimo deber contener l o s guientes d a t o s : si-

a . - I d e n t i f i c a c i n de ca.da r a d i o g r a f a b . - Resultado del estado de la soldadura o material inspeccionado ( s i aplicables) es

aceptable o no de acuerdo con las e s p e c i f i c a c i o n e s

c . - Defectos de l a soldadura o del material observados en cada r a d i o g r a f a d . - L o c a l i z a c i n de l o s d e f e c t o s e . - Normas de a c e p t a b i l i d a d empleadas, para j u z g a r s i raterial b a j o inspeccin es o no a c e p t a b l e . la soldadura o e l -

Es conveniente r e p o r t a r todos l o s d e f e c t o s observados en l a s r a d i o g r a f a s independientemente de sus dimensiones, ya que teniendo conocimiento de su e x i s t e n c i a es posible temar las medidas necesarias para t r a t a r de e l i m i posteriormente.

narlos en e l t r a b a j o que se d e s a r r o l l a

La l o c a l i z a c i n de l o s d e f e c t o s considerados

como inaceptables dentro de l a

soldadura o l o s m a t e r i a l e s inspeccionados, debe r e a l i z a r s e con la mayor exactitud p o s i b l e , para que cuando sea procedente e f e c t u a r una reparacin local de la parte d e f e c t u o s a , no haya r i e s g o s de pasarlos por a l t o y j a r l o s sin r e p a r a r . de

C-- PRUEBAS FISICAS Y ANALISIS QUIMICOS: I.Finalidad:

Las pruebas f s i c a s y a n l i s i s qumicos tienen como f i n a l i d a d determinar en un material su grado de d i f i c u l t a d para s o l d a r s e , determinando la com p a t i b i l i d a d de propiedades f s i c a s y qumicas, e n t r e e l material base y e l material de a p o r t e .

Desde e l

punto de v i s t a m e t a l r g i c o , las pruebas f s i c a s d e s t r u c t i v a s bsico

si-

guen siendo en la actualidad e l fundamente

para determinar la c a -

lidad de la unin soldada, durante la f a b r i c a c i n y/o i n s t a l a c i n de una tubera. El c r i t e r i o para evaluar l o s resultados obtenidos en l a s pruebas f s i c a s , deber s e r aquel que tienda a encontrar las d i f e r e n c i a s o e q u i v a l e n c i a s en propiedaes f s i c a s ( t a l e s como d u c t i l i d a d , sanidad y r e s i s t e n c i a ) e n t r e el material base y e l metal de a p o r t e , estimando en algunos c a s o s , que si a pesar de no c u b r i r todos l o s r e q u i s i t o s de la norma a p l i c a b l e puede s e r u t i l i z a d o e l t i p o de unin probada.

I . - C a l i f i c a c i n del procedimiento de soldadura: La c a l i f i c a c i n del procedimiento de soldadura es indispensable para veri-

f i c a r que l a s uniones soldadas llenaran l o s requerimientos de c l c u l o con que fueron diseadas.

Antes de i n i c i a r s e l a soldadura debe e s t a b l e c e r s e y c a l i f i c a r s e una e s p e

c i f i c a c i n d e t a l l a d a del procedimiento, para demostrar que se pueden e f e c tuar soldaduras sanas y de propiedades mecnicas adecuadas por e s e p r o c e dimiento.

La c a l i d a d de las soldaduras deber ser determinada por pruebas cara y de c a n t o ) , de impacto y de dureza.

destructide -

vas, que incluyen pruebas de t e n s i n , de sanidad, de doblez (de r a z ,

Previamente a la c a l i f i c a c i n del procedimiento, es conveniente

calificar

la c a l i d a d de los m a t e r i a l e s que van a emplearse para r e a l i z a r l a s uniones soldadas. Esta c a l i f i c a c i n incluye a n l i s i s qumicos y pruebas f s i c a s ,

tanto del m a t e r i a l base como del de aporte. Debe c o n s i d e r a r s e una necesidad imprescindible, e l c a l i f i c a r la c a l i d a d de los m a t e r i a l e s cuando e x i s t a duda acerca de sus propiedades f s i c a s y ractersticas qumicas. ca-

El nmero y t i p o de pruebas vara en funcin a muchos f a c t o r e s .

Las

nor-

mas a p l i c a b l e s en cada caso, e s p e c i f i c a n las que deben e f e c t u a r s e , de acuerdo con las c a r a c t e r s t i c a s del material. procedi-

Por e j e m p l o , la norma API 1104 indica que para la c a l i f i c a c i n del dimiento debern efectuarse metro y espesor de la pared de tubo, en uniones a t o p e :

las s i g u i e n t e s pruebas, de acuerdo con e l

Tehe ?.To. 1 : - T i p o y nmero de pruebas que ndica icaci' - ; c e p r o c e d i m i e n t o y de s o l d a d o r e s .

la norma A P I - 1 1 0 4

para

la

call-

DIAMETRO NOMINAL DEL T U B O HASTA DE l-5/lo"

T I P O DE PRUEBA CALIFICACION DE SOLDADOR CALIFICACION PROCEDIMIENTO CALIFICACION nr. S O L D A D O R CALIFICACION' PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE SOLDADOR CALIFICACION PROCEDIMIENTO CALIFICACION DESOLDADOR CALIFICACION PROCEDIMIENTO CALIFICACION DE S O L D A D O R CALIFICACIONPROCEDIMIENTO

TOTAL DE MUESTRAS Y PRUEBAS 1 1 1 1 2 4 2 4 MUESTRA PRUEBA MUESTRA PRUEBA MUESTRAS PRUEBAS MUESTRAS PRUEBAS

N U M E R O Y TIPO DE PRUEBAS DOBLEZ DOBLEZ TENSION SANIDAD DE RAIZ DE CARA SECCION COMPLETA SECCION COMPLETA
-

ABAJO DE 2-2/0"

2 2 2 2 2 2

2 2 2 2 2 2 2 4

DE 2 - 3 / 8 " A 4-1/2" INCLUSIVE ARRIBA DE 4-1/2"A 12-3/4"

1 MUESTRA 4 PRUEBAS 1 MUESTRA 4 PRUEBAS 1 6 1 8 MUESTRA PRUEBAS MUESTRA PRUEBAS

2 2 4 4

2 2 4

1 MUESTRA 12 PRUEBAS 1 MUESTRA 16 PRUEBAS

ARRIBA DE 12-3/4 "

<
4

N o t a : - L a s p r u e b a s para e l control de c a l i d a d durante le I n s t a l a c i n d e l n e a s t u b e r a , s o n l a s mismas que s e Indican para la c a l i f i c a c i n de s o l d a d o r e s .

de

En l a s f i g u r a s s i g u i e n t e s s e indica e l tipo de prueba y la l o c a l i z a c i n donde s e d e b e n o b t e n e r l a s p r o b e t a s para e f e c t u a r l a s pruebas de c a l i f i c a c i n d e p r o c e d i miento y d e s o l d a d o r .

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TTORTLA AP I-1104 PARA SOLDAR LIRE AS OE TUBE I A E 1*3 T AL ACJCMES F F ACI R * IC A 9

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2 . - CALIFICACION DE SOLDADORES: La f i n a l i d a d que se persigue al e f e c t u a r la c a l i f i c a c i n de soldadores e s la de i n t e r p r e t a r la habilidad de cada soldador para a p l i c a r un cordn de soldadura o e f e c t u a r la soldadura de una unin, apegndose a todos l o s pa sos d e t a l l a d o s de un procedimiento de soldadura previamente aprobado.

La c a l i f i c a c i n de soldadores se efecta mediante l a s pruebas f s i c a s de probeta obtenidas de c a r r e t e s o muestras de soldaduras r e a l i z a d a s en c o n diciones s i m i l a r e s a " l a s que se encontrarn durante la e j e c u c i n de l o s t r a b a j o s para los cuales se vayan a c a l i f i c a r . Aunque la norma API 1104 e s t a b l e c e que, a j u i c i o de la compaa c o n t r a t a n t e la c a l i f i c a c i n de soldadores puede e f e c t u a r s e mediante inspeccin r a d i o g r f i c a , e s o b v i o que se r e f i e r e a l o s casos en que todos l o s dura previamente aprobado. solda-

dores se apeguen a todas las e s p e c i f i c a c i o n e s del procedimiento de s i d a

Como la r e a l i d a d es que en nuestro p a s , cada soldador est acostumbrado a t r a b a j a r b a j o un procedimiento d i f e r e n t e , ya que cada uno t r a b a j a de acjerdo con su e x p e r i e n c i a , u t i l i z a n d o l o s v o l t a j e s , c o r r i e n t e s y secuencias que e su j u i c i o son ms convenientes, e x i s t e la necesidad de c a l i f i ca** el procedimiento de soldadura empleado por cada uno, c a l i f i c a c i n que debe e f e c t u a r s e mediante l e s pruebas f s i c a s mencionadas en e l f s i c a s r e q u e r i d a s por la norma API 1104, para c a l i f i c a d o el soldador. calificacin inciso ant e r i o r , con l e v e n t a j a de que esta c a l i f i c a c i n incluye todas l a s pruebas de s o l d a d o r e s , por l o que al r e s u l t a r aprobado e l procedimiento, automticamente queda -

Para e f e c t u a r l a c a l i f i c a c i n de soldadores que se adapten por completo a un procedimiento previamente c a l i f i c a d o , es necesario e f e c t u a r una o r i a s d e l a s pruebas f s i c a s que a continuacin semencionan, con e l dimetro y espesor de pared de la t u b e r a empleada. va

de acuerdo

Para uniones soldadas a tope se deben e f e c t u a r pruebas de t e n s i n (de

seccin completa o seccin reducida), de sanidad, de d o b l e z , de r a z , de doblez de cara o de doblez l a t e r a l , indicadas dad correspondiente en la f i g u r a , y en la canti-

a cada dimetro indicadas en la t a b l a No. 1.

3.- CALIFICACION DE MATERIALES: El o b j e t o de c a l i f i c a r l o s materiales es fundamentalmente importante ya que la c a l i d a d comprobada de l o s mismos es bsica t a n t o para e f e c t u a r las c a l i f i c a c i o n e s de soldadores y de procedimientos de soldadura, como para asegurar e l buen funcionamiento de las i n s t a l a c i o n e s y equipos construidos asi como tambin para asegurarse de que l o s materiales que se van a e m plear son de la e s p e c i f i c a c i n indicada en los planos de f a b r i c a c i n , lo cual t r a b a j a r n ptimamente bajo las condiciones previstas. por

Al hablar de calificacin

de materiales nos referirros t a n t o a l o s materiales -

base como a todos a q u e l l o s que intervienen para el aporte de soldaduras, propiedades f s i c a s .

en los cuales es necesario c o n t r o l a r tanto su composicin qumica como sus

Refirindonos al caso concreto de construccin de l n e a s de t u b e r a en l e s que se empleen m a t e r i a l e s considerados dentro de las e s p e c i f i c a c i o n e s de la norma API # 5LX, se debern e f e c t u a r las siguientes pruebas para con- t r o l a r la c a l i d a d de los materiales utilizados:

En tubera sin c o s t u r a :

una prueba de t e n s i n en e l de dimetro e x t e r i o r .

sentido transversal o l o n g i t u d i n a l , en un t r e -

mo de tubo de cada l o t e de 400 tramos o menos para tubera de l/asta 4 1/2"

Una prueba de tensin por cada l o t e de 200 tramos o menos, para dimetros de 6 5/8" a 12 3/4" inclusive.

Una prueba

de tensin de cada l o t e de 100 tramos o menos para tubos de -

14" de dimetro o mayores.

Para t u b e r a soldada a t o p e : De 2 3/8" y menores, se efectuar una prueba de seccin completa de la

longitud apropiada a la mquina de prueba por cada l o t e de 400 tramos o menos, de cada tamao, para doblarse en un mandril a 90 con dimetro no mayor de 12 veces el dimetro e x t e r i o r del tubo.

Si las nuestras

de prueba de tensin de un l o t e de tubos f a l l a n conforme a puede hacer 2 pruebas ms

los requerimientos e s p e c i f i c a d o s , el f a b r i c a n t e sobre e l mismo l o t e .

Si ambas pruebas llenan l o s r e q u i s i t o s todo el l o t e ser aceptado, tuando e l tubo o r i g i n a l muestreado para la primera prueba.

excep-

Si las pruebas f a l l a n de nuevo, el f a b r i c a n t e puede probar tubo por tubo; si hay f a l l a s en e l maquinado de las probetas, deben d e s c a r t a r s e y r e p e - t i r s e l a s pruebas

Para t u b e r a soldada por proceso semiautomtico debe hacerse una prueba de tensin por cada l o t e de 50 tramos o menos en cada dimetro; l a s muestras no deben tener reparacin mediante procesos manuales, debe hacerse una prueba de doblez de cara y o t r a de r a z en lugar de la de t e n s i n antes mencionada, a opcin del fabricante. -

4 . - CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA INSTALACION D E LINEAS DE TUBERIA:

Adems de todos l o s c o n t r o l e s efectuados antes de i n i c i a r c u a l q u i e r

insta-

lacin de l n e a s de t u b e r a , mediante las cuales se v e r i f i c a que l o s ma teriales, procedimientos de soldadura y la mano obra empleados son apro- -

piados para l o s f i n e s que se requieren, es muy conveniente e f e c t u a r l a s pruebas f s i c a s n e c e s a r i a s indicadas en la tabla No. 1, sobre las probetas

obtenidas de soldaduras de campo, tomadas de un c a r r e t e de muestra por c a da 200 tramos soldados, en el cual se podr comprobar que tanto la c a l i d a d de los materiales como la mano de obra, sigue siendo igual a la aprobada.

Esta comprobacin es n e c e s a r i o , ya que si bien los m a t e r i a l e s son c o n t r o lados en f b r i c a , es f a c t i b l e que se mezclen materiales de d i s t i n t o s lotes

y an de d i s t i n t a s f b r i c a s , l o cual puede t r a e r como consecuencias que se originen graves problemas. La experiencia ha permitido comprobar que frecuentemente la e s p e c i f i c a c i n de la orden de compra y la de la t u b e r a surtida no concuerda con sus ca-

r a c t e r s t i c a s r e a l e s , por ejemplo, se pide tubera SLX, grado X-42 y se obtiene en e l campo t u b e r a SLX grados X-42, X-46, X-52 y hasta X-60, l o -

cual por r e s i s t e n c i a podr parecer aceptable, pero que indudablemente ocasionar muchos problemas de soldadura d i f c i l e s de r e s o l v e r si se d e s c o nocen la e s p e c i f i c a c i n r e a l del material base. --

Por otra parte no es r a r o que los equipos para soldar sufran d e s a j u s t e s

que a f e c t e n la c a l i d a d de la soldadura, o bien que l o s soldadores, aunque hayan sido c a l i f i c a d o s , puedan, por diversas c i r c u n s t a n c i a s , perder su l o cual puede

habilidad o l l e g a r a t r a b a j a r en malas condiciones f s i c a s , a f e c t a r obviamente la c a l i d a d de su t r a b a j o .

Adems, las v a r i a c i o n e s de '.as condiciones c l i m a t o l g i c a s en e l campo, no consideradas al e f e c t u a r la c a l i f i c a c i n del procedimiento, afectarn en menor o mayor grado l a s c a r a c t e r s t i c a s f s i c a s de l a s uniones. . Por todo l o a n t e r i o r e s muy recomendable e f e c t u a r peridicamente, pruebas f s i c a s n e c e s a r i a s para el control e f e c t i v o de las las - -

caracterstiins-

cas f s i c a s de l a s soldaduras, que no pueden ser determinadas por la peccin radiogrfica.

D.10.b.2 V I I I . ALINEADO Y SOLDADO.

D.10.b.2. V I I I A. Limpieza de t u b o s . - Inmediatamente antes de que l o s

tu-

bos sean tomados para soldarse, debern ser inspeccionados en e l cuerpo y en los b i s e l e s para separar los que fueron daados mientras permanecieron en el derecho de v a , o bien repararlos si es p e r m i s i b l e . Todos l o s tubos

aceptables debern limpiarse en e l i n t e r i o r y en las bocas debiendo l i m - piar los b i s e l e s hasta d e j a r metal blanco. Durante la l i m p i e z a del bisel

se procurarn descubrir laminaciones, cuarteaduras u o t r o s d e f e c t o s , de- biendo en e s t o s casos desechar e l tubo e inmediatamente ser s u s t i t u i d o por o t r o . Se debern sondear l o s tubos para descubrir y q u i t a r toda extraa, substancias u obstrucciones sueltas o pegadas en e l Adems se deber pasar un medidor por e l partcula

interior.

i n t e r i o r del tubo para v e r i f i c a r

el dimetro y forma, particularmente en tubos doblados.

D.10.b.2 B. Alineado de t u b o s . - Esta operacin incluye e l manejo de l o s tubos sobre e l derecho de v a , juntndolos una lnea que se debe c o l o c a r p a r a l e l a a la zanja dejando c o n s t i t u i d a adelante en la f r a c c i n de soldadura, la

extremo a extremo para formar

junta con la separacin y alineamientos entre tubos como se indica ms - y manteniendo f i j o s l o s tubos mienSe debe t e n e r en cuenta raz. protras se deposita e l primer cordn de soldadura.

que la v e l o c i d a d de todo e l f r e n t e de t r a b a j o est determinado por e l greso .de la operacin del alineado y depsito del cordn de l a

* Antes del a l i n e a d o nuevamente ser inspeccionado el tubo y toda materia extraa debe ser removida de l o s b i s e l e s . Si cualquiera de l o s extre-

mos del tubo que forma la junta est daada y no se g a r a n t i z a obtener una soldadura s a t i s f a c t o r i a , e l tubo debe s u s t i t u i r s e para no d e t e n e r la f a s e de soldadura; ya a f u e r a , si e l tubo es aprovechable, puede c o r t a r s e y v o l v e r s e a b i s e l a r slo mediante una mquina b i s e l a d o r a . tubos se a l i n e a r n , si es el caso, traslapando su costura Los -

longitudinal

dentro del e s p a c i o superior de un ngulo de 30 a cada lado del e j e vertical .

* Si durante e l

soldado se descubren laminaciones, cuarteaduras u o t r o s -

defectos en un tubo, deber ser reparado el d e f e c t o o cortada la junta procediendo segn se indica en X "Reparacin de Soldaduras".
/

* No se permite b i s e l a r l o s tubos a mano. lar l o n g i t u d i n a l dado.

N O se permite d e s v i a c i n angu-

alguna entre tubo y tubo a l i n e a d o , ni menos, ya s o l -

* El espacio e n t r e - l o s extremos de los tubos y la inmovilidad de l o s mis mos cuando se alinean para ser soldados debe asegurar una penetracin completa y sin quemaduras. Para tubos de las mismas dimensiones, e l -

espacio es aproximadamente 1/16 pulg.

El Desalineamiento de l o s tubos Para f i j a r , la j u n t a , debe dime

en la junta debe ser como mnimo 1/16 pulg.

usarse un a l i n e a d o r e x t e r i o r en dimetros chicos hasta 6 p u l g .

t r o nominal, y un alineador i n t e r i o r en tubos de 8 p u l g . dimetro nominal y mayores; cualquiera de e l l o s puede ser removido s l o despus de completar e l igual 100% del fondeo, el cual debe hacerse en segmentos de - -

longitud aproximadamente espaciados alrededor de la c i r c u n f e r e n junta. deben c o l o c a r s e pa-

cia de la

* Los tubos deben ser manejados sin daar su pared y

r a l e l o s a la z a n j a de t a l manera que cuando la t u b e r a sea b a j a d a , los tubos doblados debern descansar en el fondo de la z a n j a , uniformemente en toda su l o n g i t u d . * La t u b e r a que se va constituyendo debe ser colocada sobre apoyos, generalmente con p o l i n e s de mader, dejando un cla i *o de 40 cm mnimo entre la parte b a j a del tubo y el terreno a f i n de t e n e r un e s p a c i o para fi-

n a l i z a r e l soldado, as como para e j e c u t a r despus l a s f a s e s de prueba de jabonadura y las operaciones de la proteccin mecnica. * Est permitido que l o s durmientes que se usan para soportar l a t u b e r a en e l a l i n e a d o , soldado y proteccin mecnica, colocados al lado o so bre la z a n j a , sean de madera toscamente labrada, cuyas variadas dimen-

siones deben t e n e r la seccin y resistencia necesaria para soportar carga sin que se daen o se rompan.

la

* Si la t u b e r a se soporta sobre la zanja los polines deben t e n e r s u f i - ciente resistencia, longitud y rea de apoyo sobre e l t e r r e n o a cada por la com- -

lado, de modo que l o s bordes de la zanja no se derrumben presin y ocasione que el tubo se d e t e r i o r e en la c a d a .

* Si el tubo ya t i e n e proteccin anticorrosiva y descansa sobre l o s dur- mientes, s t o s debern acolchonarse para prevenir que partes agudas o cortantes daen la proteccin.

* El espaciamiento de l o s durmientes vara con las c i r c u n s t a n c i a s pero no debe ser mayor del que produzcan ondulaciones al tubo entre apoyo y - apoyo, debiendo ser adems, e s t r a t g i c o en r e l a c i n con l o s dobleces laterales,

los dobleces v e r t i c a l e s y las deformaciones l a t e r a l e s por

temperatura que producen sinuosidades, hasta poderse caer l o s tubos del apoyo. claro. Deben e v i t a r s e l o s colapsos de la tubera en l o s apoyos y en e l

D. 10.b.2 V I I I C. SOLDADURA. - La soldacura de tubos debe considerarse como la operacin ms importante y de m&yor a t e n c i n , por c o n s t i t u i r la continuidad de la hermeticidac y r e s i s t i r c a del conducto, que debe lograrse solamente con t r a b a j a d o r e s competer t e s , un equipo que se mantenga siempre en buenas condiciones y una in - c c i n que no disminuya la v i g i l a n c i a y pruebas que se blezc;- . * La s o l a d u r a de l o s tubos debe ser hecha por cualquiera de l o s procesos siguientes: soldadura de arco metlico p r o t e g i d o , soldadura de arco esta

sumergido, soldadura de arco con e l e c t r o d o de tungsteno p r o t e g i d o con gas, soldadura de arco metlico protegido con gas o bien por e l de soldadura de o x i a c e t i l e n o . proceso

Las t c n i c a s que se apliquen en los procesos de soldadura pueden ser - manuales semiautomticas; automticas o la combinacin de e l l a s y pue den ser aplicadas en soldaduras de posicin o soldaduras de r o l a d o .

El equipo de soldar tanto e l de arco e l c t r i c o como el de gas debe ser del tamao y t i p o apropiado para el t r a b a j o continua. d i c i o n e s de asegurar una soldadura uniforme y a c e p t a b l e , en operacin El equipo de arco e l c t r i c o debe e s t a r v i g i l a d o

y debe mantenerse en c o n constanteEl equipo

mente y debe operarse dentro de los l m i t e s de v a l o r e s de c o r r i e n t e y tensin dados en e l procedimiento c a l i f i c a d o de soldadura. tamao de b o q u i l l a dada en el procedimiento. de gas para s o l d a r debe ser operado con la flama c a r a c t e r s t i c a y e l

Cualquier equipo que no cumpla los r e q u i s i t o s de funcionamiento deber ser reparado o reemplazado.

Esta norma debe a p l i c a r s e al soldado de accesorio de t u b e r a , de tubos API Spec 5L, API Spec 5LX y estndares ASTM aceptados. Todos l o s metales de aporte deben ser conforme a las e s p e c i f i c a c i o n e s AVS A 5.17, AWS A 5.18 y AWS A 5.20.

Todos l o s metales de aporte o e l e c t r o d o s as como l o s fundentes deben ser almacenados y manejados evitando con empaques a b i e r t o s deben protegerse de cualquier d e t e r i o r o y l o s - e l e c t r o d o s p r o t e g i d o s deben e s t a r al resguardo de cambios e x c e s i v o s de humedad. Los e l e c t r o d o s y fundentes que muestren signos de haberse

daado o d e t e r i c ^ d o no deben usarse.

Las atmsferas para p r o t e g e r un arco son de v a r i o s t i p o s y pueden e s t a r c o n s t i t u i d o s por gases i n e r t e s , gases a c t i v o s o la mezcla de e l l o s . pureza y sequedad de e s t a s atmsferas tienen gran i n f l u e n c i a en la La sol-

dadura y pueden ser de un v a l o r a propsito para e l proceso y para e l metal base.

La atmsfera de proteccin que se use deber ser c a l i f i c a -

da por el material y por el proceso de soldadura.

El proyecto debe - -

contener las instrucciones completas al respecto que deben s e g u i r s e en la construccin.

* Los gases p r o t e c t o r e s deben guardarse en r e c i p i e n t e s r e c a r g a b l e s que deben almacenarse a l e j a d o s de temperaturas extremas. haber sido daados no deben ser usados. Los gases de dudosa pureza y a q u l l o s contenidos en r e c i p i e n t e s que muestren signos de -

D.10.b.2 V I I I C1. C a l i f i c a c i n del procedimiento de soldadura

califi-

- Antes de i n i c i a r la operacin de soldadura en la l n e a , debe ser

cada la e s p e c i f i c a c i n d e t a l l a d a del procedimiento de soldadura que se usar, para determinar que las soldaduras tengan propiedades mecnicas apropiadas, puedan considerarse sanas y se pueda u t i l i z a r e l proced miento aprobado. pruebas

La c a l i d a d de la soldadura debe ser determinada por -

destructivas. re-

- Los d e t a l l e s de cada procedimiento c a l i f i c a d o deben ser anotados en

g i s t r o s que deben mostrar l o s resultados completos de las pruebas del procedimiento.

Los r e g i s t r o s deben ser implantados en las c o n s t r u c c i o -

nes, i g u a l e s o semejantes a l o s que se estn incluyendo como e j e m p l o s .

R E G I S T R O DEL P R O C E D I M I E N T O CALIFICADO DE SOLDADURA Para A B C D E F G H I J K L M N O P Q R Proceso Material Dimetro y espesor de pared Diseo de junta Metal de aporte y nmero de cordones Caractersticas elctricas o de flama Posicin Direccin de la soldadura Nmero de soldadores Tiempo entre pasos Tipo de alineador Remocin del alineador Limpieza Precalentamiertto. Relevo de esfuerzo Proteccin de gas y gasio Fundente protector Velocidad de recorrido Dibujos y tablas SOLDADOR SUPERVISOR DE S O L D A D U R A Soldadura d e . . . . Tubos y Conexiones.

PROBADO APROBADO ADOPTADO

R E G I S T R OP A R AE LP R O C E D I M I E N T OC A L I F I C A D OP E SOLPADl'tt*

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C It o r d n it te rubicn puid b a r e n e t t m T c w U a Velia.

Usit d e les valoni d e il ceniesir J l au n iM DilnciB del eaxodr bniau A p .

REGISTRO

P A R A EL P R O C E D I M I E N T O CALIFICADO DE S O L l M b U K A REPORTE _ Pnicbi N o . LaczHiaciAn Fecha Constructor IrvjpecioT OMula Cuadrla Fec.\i Estado Soldadura te rolado en palio Soldadura poticiAn fi|t Soi dador Marca T i r m p o re toldado Hor Temperatura F E i u d o aimotftrico Co de la pastilla contra virolo T m i 6 n Vota Corriente A m p Mquina de toldar utilizada Tantalio M i r a de fibr<-a del eletirodo T m a l o d f l reueno Marca de mboi Eipnac oe pared DX lb/pl Lonrti)d de trarao

Conia mltaero T i m i A o del electrodo No. del electrodo

12)4167

Procedimiento Soldador T t r a i o mtxima. N o t i i aobre teiuita

Cupn id arca de Original Dimensin piaca Arra original de placa puly* Carga mxima Re&Uten da al ro u n I . w ^ l w ^ de fractura Prueba calificarla Lnea probada

12J

6 7

. TemlAn minio

. Tetuiin promedio.

9 Docaii/icade

Calificado

Nocas aobre prueba de doblado

No<at obrc p n x U de u c t d i d por rannra j rotura

PttMb* beeha a Probado por

Fedu Supcrrl*ao por

Hela: tacc turne p a n reportar unta la "Prurtc de C a l i f i a d n de! Procedimiento" o r n o p a n la "Prnebt de CalificdAn de Soldadora".

Aspectos del procedimiento de soldadura.

- El procedimiento de soldadura e s p e c i f i c a d o en e l p r o y e c t o y que debe c a l i f i c a r s e en e l campo, debe incluir los d i f e r e n e s aspectos que se enunaplicados. o e l p r o c e s o de -

cian a c o n t i n u a c i n , mismos que debern ser

* Proceso.

El proceso e s p e c f i c o de soldadura de arco

soldadura con g a s , manual, semiautomtico, automtico o combinado.

* M a t e r i a l e s . Tubos y conexiones de t u b e r a s , API Spec 5L, API Spec 5LX y o t r o s m a t e r i a l e s de e s p e c i f i c a c i o n e s ASTM, acero al carbn, segn e l agrupados

l m i t e e l s t i c o mnimo e s p e c i f i c a d o : 42 000 psi y menor; ms -

de comprobar la c o m p a t i b i l i d a d de las propiedades m e t a l r g i c a s de l o s metales base y de r e l l e n o , tratamientos trmicos y propiedades cas.

mecni-

* Agrupamientos por dimetros y por espesor de pared. Dimetro e x t e r i o r menores de 2 3/8 2 3/8 a 12 3/4 incluso pulg Espesor de pared pulg menores de 3/10 3/16 a 3/4 i n c l u s i v e Mayores de 3/4

Mayores de 12 3/4

* Diseno de ranuras - Forma de la ranura y ngulo del b i s e l , tamao de l a cara de l a r a z y abertura e n t r e r a c e s o e s p a c i o e n t r e miembros pe. usa. Forma y tamao del..cordn.da. soldadura.. Tipo de r e s p a l d o s i a tose -

Metal de a p o r t e y nmero de cordones.

(Tamao y nmero de c l a s i f i c a c i n

de n.ital de a p o r t e , nmero mnimo y secuencia de c o r d o n e s ) .

Caractersticas

elctricas.

(Corriente y polaridad, tensin y

corriente

para cada e l e c t r o d o ,

sea v a r i l l a o alambre).

C a r a c t e r s t i c a s de la f l a m a .

( N e u t r a l , carburacin, o x i d a n t e , tamao

del o r i f i c i o en antorcha tipo, para cada tamao de v a r i l l a o a l a m b r e ) .

* Posicin.

(De rolado o soldadura de posicin

fija).

* Direccin de la soldadura.

( V e r t i c a l hacia arriba o hacia a b a j o ) . hacia a b a j o .

Esta

norma e s t a b l e c e solamente la direccin v e r t i c a l

* Tiempo e n t r e pasos. (Tiempo mximo entre terminacin del cordn de f o n deo y p r i n c i p i o del segundo cordn, tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el p r i n c i p i o de otros cordones)

* Tipo de a l i n e a d o r .

( I n t e r n o , externo, no se r e q u i e r e )

* Remocin del a l i n e a d o r .

(Despus de completar 100% del f o n d e o )

* Limpieza.

(Herramientas motrices, herramientas de mano).

* Pre y postcalentamiento.

(Relevo de e s f u e r z o s ) (Mtodos, temperatura,

mtodos de c o n t r o l de temperatura, fluctuacin de temperatura

ambiente)

* Gas p r o t e c t o r y g a s t o .

(Composicin del gas, y g a s t o )

* Fundente p r o t e c t o r

(Tipo y tamao)

* Velocidad de r e c o r r i d o , - Dibujos y t a b l a s - .

(pulgadas por minuto) (cm. por minuto)

(Dibujos por lminas separadas, mostrando la ranura

y secuencia de l o s cordones de soldadura, junto con l o s datos tabulados segn e l dimetro el metal espesor de pared del tubo, e l diseo de l a j u n t a , -

de a p o r t e , nmero de cordones y las c a r a c t e r s t i c a s de la - -

c o r r i e n t e e l c t r i c a o de la flama) D.10.b.2 V I I I C2.- R e c a l i f i c a c i n del procedimiento de soldadura.

- Variables

esenciales.

Un procedimiento de soldadura debe ser r e s t a b l e c i d o como una nueva p e c i f i c a c i n de procedimiento y debe ser completamente r e c a l i f i c a d o ,

es

cuando cambian cualquiera de las variables siguientes que pertenecen al procedimiento primeramente e s t a b l e c i d o .

* Cambio en e l

proceso de soldadura.

(De gas a arco p r o t e g i d o ; proceso de

gas o soldadura de arco a o t r o proceso de gas u otra soldadura de a r c o ; de manual a semiautomtico o automtico o combinacin de s t o s ) . * Cambio en e l material de los tubos. (Grupos de ASTM o API, acero al

car-

bono, con l m i t e e l s t i c o mnimo e s p e c i f i c a d o de 42 000 psi y menor, ms de 42 000 psi y menos de 60 000; ms de 60 000 p s i ; adems de c o m probar la compatibilidad de las propiedades metalrgicas del metal base y el r e l l e n o , tratamientos trmicos y propiedades mecnicas. * Cambio en e l diseo de la j u n t a . El cambio en e l (De ranura en V a ranura en U, e t c .

ngulo del b i s e l o borde de la ranura, no son v a r i a b l e s

e s e n c i a l e s del procedimiento e s p e c i f i c a d o ) .

* Cambio en la p o s i c i n , vertical

(para soldadura a tope solamente.) (Un cambio de

a horizontal y viceversa. (De un grupo c l a s i f i c a d o a o t r o : Ver t a -

* Cambio en e l metal de a p o r t e .

bla " C l a s i f i c a c i n de grupos de metales de a p o r t e " ) . * Disminucin d e l nmero de soldadores del cordn de fondeo.

* Cambio en e l p e r o d o de tiempo entre e l cordn de fondeo y el segundo . cordn segn mximo e s t a b l e c i d o . (Vertical-abajo a vertical-arriba o viceversa)

* Cambio en d i r e c c i n .

* Cambio de gas p r o t e c t o r .

(De un gas a o t r o ; de una mezcla de gases a -

mezcla d i f e r e n t e de l o s mismos gases)

dn f i n a l de la parte e x t e r i o r del tubo no debe exceder a 1/32 p u l g . de profundidad, o bien 12,5% del espesor de pared del tubo cualquier valor

que sea menor y habr n ms de 2 pulg. de socavacin en 12 pulg. de - longitud de soldadura.

* Cuando se use soldadura automtica o semiautomtica, deber mantenerse una mnima protuberancia de metal de aporte sobresaliendo en e l r i o r del tubo. inte

* Las f a l l a s en contra de estos r e q u i s i t o s deben ser causa s u f i c i e n t e para suspender pruebas adicionales.

- Pruebas de c a l i f i c a c i n por pruebas destructivas

* Muestreo de soldaduras de prueba.

Soldadura a t o p e .

Los especmenes -

deben ser cortados de cada soldadura de prueba si la soldadura de prueba es una soldadura c i r c u n f e r e n c i a l completa, la l o c a l i z a c i n de l o s especmenes deber sacarse como se muestra en D.10.b.2. V I I I C4.- F I 6 . 9.0 API 1104; si la soldadura de prueba c o n s i s t e de segmentos de n i pies de tubos, un nmero de especmenes aproximadamente igual debe s e r sacado de cada segmento.

* El nmero t o t a l de especmenes y las pruebas para cada uno de e l l o s

de-

bern ser como se muestra en D. 10.b.2. V I I I . C5.- TABLS 3 . - API 1104. El espcimen deber ser e n f r i a d o al a i r e a la temperatura ambiente t e s de someterlo a prueba. an-

* Para tubos de 1 5/16 p u l g . dimetro e x t e r i o r y menores, una seccin completa como espcimen, puede ser substituido

las de ranura y rotura de seccin reducida. probarse segn e l

Esta seccin completa debe

"Mtodo" de la "Prueba de la Rotura por Tensin"

d e s c r i t o antes y deber cumlir l o s "Requisitos de la Rotura por Ten sin" en soldaduras a tope que se vern ms adelante.

* Cambio en e l gasto del gas. lmites establecidos)

(Disminucin o incremento del gasto segn -

* Cambio en el fundente p r o t e c t o r . p a r t c u l a s del fundente)

(Cambio del t i p o o tamao de las - - -

* Cambio a mayor v e l o c i d a d de r e c o r r i d o , segn l i m i t e s :

D.10.b.2. V I I I C3-- Uniones de prueba, soldadas a t o p e - Se denomina unin de prueba a la unin con soldadura de dos extremos de dos pequeos t r a mos de tubo que obedecen todos los d e t a l l e s de l a s e s p e c i f i c a c i o n e s del procedimiento por c a l i f i c a r y bajo las condiciones que se esperan en la produccin de soldaduras en la l n e a .

D.10.b.2. V I I I C4.- Prueba de "uniones de prueba" soldadas a t o p e . - Preparacin. Los especmenes deben ser cortados conteniendo al centro

la junta soldada, de acuerdo con la l o c a l i z a c i n t r a n s v e r s a l mostrada en D.10.b.2 V I I I C4.- F i g . I . A P I 1104, con las dimensiones y en las - cantidades mnimas de especmenes y pruebas que deben r e a l i z a r s e , dadas en D.10.b.2 V I I I C4.- TABLA I.API 1104.

* Los especmenes debern ser separados como se muestra en D.10.b.2 V I I I C4.- FI6S. 2 , 3 , 4 y 5 - API 1104.

* Para tubos menores de 2 3/8 pulg, dimetro e x t e r i o r , debern hacerse -

dos uniones de prueba para poder contar con el nmero de especmenes de prueba r e q u e r i d o s . '

* Les especmenes deben ser e n f r i a d o s al a i r e a la temperatura ambiente, antes de que sean probados.

* Para tubos de 1 5/16 p u l g , dimetro e x t e r i o r y menores, un especmen de seccin completa puede ser sustituido por los cuatro especmenes: dos -

CLASIFICACION DE GRUPOS DE METALES DE A P O R T E

(API SuJ IltU)


Esper cacin Gpc. AIVS Pro i f. Gas lector Elec trodo Fundente Obsrr. vacior.es

A5.1-69 A5.1-69 A5.5-69 A5.17-69

EXX10 exxu EXX15 EXX16 EXX18


L3 EL8K F60 F6I F62 F70 F7I F72 Cualquier combinacin de electrodos y f un dentes mostrados

EM5K
EM12

EM12K
EM13K EM15K. 4 A5.18-69 Bixido de Carbono E70S-4 E70S-5 E70S-6 E70S-G E70T-1 E70T-2 E70T-5 E70T-S E70T-4 E70T-5 E70T-G

5 6

A5.18-69 A5.20-69

N o Especificado Bixido de Carbono Sin protector

Potencia pa^ ra soldar no especificada

A5-20-69

8 9
10

A5.20-69

No Especificado Argn' Argn y oxgeno

Potencia para soldar no especificada

A5.18-69
A5.2-69

E70U-1
RG 45 R G 60 RG 65

NOTA: GA o gases protectores, tipot de metal de aporte y fundentes no enlutado en esta tabla, pueden ter rndoa pero e requiere calificacin diferente

v>!ri?dore.

D.10.b.2.VIIIc, (FIG. l.-AP HOij L O C A L I Z A C I O N DE ESPECIMENES DE 'MWT.A DE S O L D A D U R A A T O P E PARA CAI.IFIC\r.|ON' D E L P R O C E D I M I E N T O DE SOLDADURAS

Nota: Para poder tom-*- otros esped menes, la posid&l. de la seccione de lo* tubos pueden giraste 45 en ei sentido contrario a las manecillas de] reloj.

Clave Espcimen
" RT RR DC DR DL Rotura por tensin Ranura y rotura Doblado de cara Doblado de raU Doblado laten)

D.i0.b.2.VIICt [TABLA .-API 1104] T I P O V NUMERO DE ESPECIMENES PARA LAS PRUEBAS DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADO A TOPE

C A N T I D A D
tHryf

DE

E S P E C I M E N E S
IwiUii it 'tll OetUt* d 0 ' //tW

E*picm 7 i ft 4 if MYltKAtf <b 11,1 1*, iMlinhf Ml M M II ,

f v i v S) pulf

Cm t f n n a u m <lc H H P - h

V iJ

u * - . or H l t i M c t > 4c

i K M n

Un espcimen para ranura y rotura y otro para doblado de raiz d cada Je; soldaduras d < ? prueba para tubo de i ifo pulg de dimetro j menor; un encimen de itladura de prueba compicu para la prueba de rotura por tensin. D.0.b.2..VIUc[FIG. 2.-API 1104] ESPECIMEN DE ROTURA POR TENSION " R T "
* V f w i r wt ( c u A g coa n i ^ ^ U s e m ha a n o ( M a arr jatnkrw, j fO* ++ l a r ^ M m alertar l a w w . ta ettadsi n M a ht i m m ^ t

w
DM.

tifmmtfnt

D.10.b.2.VIIIc4 [FIG. S.-API 11043 ESPECIMEN DE R A N U R A Y R O T U R A . " R R "

rrtur pvr^t e a r l r < B * i i k i IV r f t e om * esJgrno. U debe tr >*, pikta* y ' L a r H v c n v vi^nof c inferi* de fta inld^vn to vbr m n w H i i . 1 LA rl rvtwfno de i odadint A f t i ^ n 4c VW e

D.iC.b.2.V:iCi [FIG. 4.-APM104]


E S P E C I M E N DE D O B L A D O DE. RAIZ. " D R " Y DE DOIJLADO DE CA I'-A. " D C "
L punie tex co* teqbim e coc (ftne. X J 09 1 rvU4irr*,4eUr r m u c i d o en tes Ou o n p e r e jA/doi * U Mfp^Tkx def L opttjrvxm fto debe iiWknuiM pirt <fci4i 4

D.I0.b.2.VHI c ,[FIG. 5..API 104] E S P E C I M E N E S DE D O B L A D O L A T E R A L . " D L "


' El ttfvttv 4 b U 4 o ( i rte ter imofido en ambi* c m * b m (TEptrtjw con 1* ftupfftae peo* ' & fipMmcn poed v r cri*4c a m i ^ c u <m ftjgveo pv2{ d i irtela y H pulg rali que m c e r a t q u l n i e ir,Uns. Um wper f t u e W I ^ A tefrgr, er partici* pliA. b p o e r de p w d

fcjdfe Mts. tlfci IM s^MIM

.t } it

Ancho 4ri b p t f

{tipao*'

de seccin reducida de ranura y rotura y dos de doblado por la

raz.

El e s f u e r z o de rotura debe ser calculado dividiendo la carga mxima a la rotura entre el rea menor de la seccin transversal medido antes de a p l i c a r la c a r g a . del espcimen

La seccin del espcimen debe cum

p l i r l o s r e q u i s i t o s de la prueba de tensin que se describen ms ade lante.

- Prueba de rotura por t e n s i n RT. * Preparacin, e l especimen D.10.b.2 V I I I C4.- FI6. 2-API 1104 debe ser Puede ser c o r -

aproximadamente de 9 pulg. de largo y 1 pulg. de ancho.

tado a mquina o con gas o x i a c e t i l e n o y no es necesaria o t r a prepara cin a menos que l o s lados l l e v e n ranura o no tengan un c o r t e p a r a l e l o . Si es n e c e s a r i o l o s especmenes deben ser maquinados para que los lados sean l i s o s , pulidos y p a r a l e l o s .

* Mtodo.

El espcimen de prueba de rotura por t e n s i n , debe ser roto b a j o El esfuerzo de rotura debe ser calculado divi

una carga de t e n s i n .

diendo la carga mxima a la rotura entre e l rea menor de la seccin transversal del espcimen medido antes de a p l i c a r la carga.

* Requisitos.

El e s f u e r z o de ruptura de la soldadura, que incluye la zona

de f u s i n de cada espcimen, debe ser igual o mayor que e l e s f u e r z o de ruptura mnimo e s p e c i f i c a d o para el material del tubo. Si e l espcimen

se rompe f u e r a de la soldadura o de la zona de f u s i n y e l e s f u e r z o observado no es menor que 95% del esfuerzo de ruptura mnimo e s p e c i f i c a d o para el m a t e r i a l del tubo, la prueba debe ser aceptada por estar dentro de los r e q u i s i t o s . Si cualquiera de l o s especmenes se rompe fuera de

la soldadura o de la zona de fusin y e l e s f u e r z o observado es menor que 95% del e s f u e r z o de ruptura mnimo e s p e c i f i c a d o del m a t e r i a l , los

especmenes deben ser r e t i r a d o s aparte y un nmero igual de especme nes deber c o r t a r s e de la soldadura y s u j e t a r s e al e s f u e r z o de - tensin. Si cualquiera de los especmenes a d i c i o n a l e s se rompe f u e r a -

de la soldadura o de la zona de fusin y e l e s f u e r z o observado est - -

tambin abajo del

l m i t e indicado antes, en t a l caso la soldadura debe

ser eliminada y una nueva prueba del procedimiento debe e f e c t u a r s e .

Prueba de ranura y r o t u r a . R.R.

El espcimen D.10.b.2 V I I I C4 - FIG. 3 - API 1104 debe ser aoroximadamen te de 9 p u l g a d a s de l o n g i t u d y 1 p u l a a d a de - - - - ancho y puede ser cortado con mquina o con gas o x i a c e t i l e n o . La sol

dadura deber ser ranurada con segueta longitudinalmente por e l e j e - vertical de su seccin transversal o sea radialmente al tubo, y por las

secciones extremas de la soldadura; cada ranura deber ser a p r o x i m a d a mente de 1/8 p u l g . de profundidad.

En el espcimen de ranura y rotura preparado de esta manera para

solda-

dura hecha con algn proceso automtico o semiautomtico, puede f a l l a r el tubo en vez de la soldadura. Cuando por experiencias a n t e r i o r e s de

pruebas se esperan f a l l a s a t r a v s del tubo, el r e f u e r z o e x t e r i o r de la soldadura puede tambin ser ranurado longitudinalmente a una p r o f u n d i dad que no exceda de 1/16 pulg. de profundidad medido desde la s u p e r f i cie o r i g i n a l de la soldadura.

Es opcional que e l espcimen de ranura y r o t u r a , para c a l i f i c a r un procedimiento automtico o semiautomtico de s o l d a r , pueda ser macrogra bado previamente al ranurado. PUede usarse como r e a c t i v o una parte de

p e r s u l f a t o de amonio s l i d o en nueve partes de agua, por peso, f r o t a n d o vigorosamente la cara pulida de la soldadura con una t e l a de algodn saturada con dicho l q u i d o , a la temperatura ambiente y lavando despus el espcimen con agua, de p r e f e r e n c i a caliente.

Mtodo. El espcimen debe ser fracturado en cualquiera de las formas s i g u i e n t e s : con una mquina para a p l i c a r t e n s i n ; golpeando al centro

del espcimen apoyado en sus extremos; sujetando un extremo y golpeando el otro extremo.

* El rea expuesta de la f r a c t u r a debe ser cuando menos de 3/4 pulg. de ancho.

* Requisitos.

La s u p e r f i c i e expuesta de cada espcimen debe mostrar una

penetracin y f u s i n completas, no deber haber ms de s e i s cavidades de gas por pulgada cuadrada de rea en la s u p e r f i c i e fracturada y que la dimensin mayor de las cavidades no exceda de 1/16 pulg. Las i n c l u -

siones de e s c o r i a debern tener no ms de 1/32 pulg. de profundidad y no ms de 1/8 pulg. o la mitad del espesor de la pared nominal, la ms c o r t a , debiendo e s t a r cuando menos 1/2 pulg. de metal sano de la soldadura e n t r e inclusiones adyacentes. La discontinuidad de la solda-

dura debe medirse como se indica en seguida.

C i m e r a i o T K sd ed e c n t t a u i d a dd e b otdujun

- Prueba de doblado de r a z DR y doblado de cara DC.

* Preparacin.

Los especmenes D.10b.2 V I H C4 - F i g . 4 - API 1104 deben

ser cuando menos 8 p u l g . de l a r g o por 1 pulg. de ancho y l o s lados de ben ser redondos en todo l o l a r g o . oxgeno. Podrn ser cortados a mquina o con

El cordn de soldadura en la r a z y en e l r e f u e r z o debern Estas

ser removidos emparejndolos hasta la s u p e r f i c i e del espcimen.

s u p e r f i c i e s deben ser pulidas y cualquier rayadura que e x i s t a debe s e r leve y t r a n s v e r s a l a la soldadura.

Mtodo.

El espcimen debe ser doblado en una gua dobladora para prue

ba, como la que se muestra en D.10.b.2 V I I I C4.- F i g . 6 - API 1104. Cada espcimen debe colocarse en la matriz con la soldadura a medio e s pacio. El espcimen de doblado de cara debe ser colocado con la cara abertura y el espcimen de d o b l a -

de la soldadura directamente hacia la

do de r a z debe c o l o c a r s e con la r a z de la soldadura directamente ha cia la a b e r t u r a . El mbolo debe ser forzado dentro de la abertura has-

ta que la curvatura del espcimen tome la forma de U.

Requisitos.

La prueba de doblado debe considerarse aceptable si no hay es

g r i e t a s u o t r o s d e f e c t o s que excedan de 1/8 pulg o de la mitad del

pesor de pared, e l que sea menor, en cualquier d i r e c c i n que se presenten en la soldadura o e n t r e la soldadura y la zona de f u s i n despus de haberse doblado. Las g r i e t a s que se originen a l o l a r g o de l o s bordes

del espcimen durante la prueba, que sean menores de 1/4 pulg. medido en cualquier d i r e c c i n no deben ser considerados, a menos que se o b s e r ven como d e f e c t o s e v i d e n t e s . Cada espcimen s u j e t o a la prueba de do- blado debe s a t i s f a c e r e s t o s r e q u i s i t o s .

Prueba de doblado l a t e r a l ,

DL.

Preparacin.

El espcimen D.10.b.2 V I I I C4 - F i g . 5 - API 1104 debe ser

cuando menos de 8 pulg. de largo por 1/2 pulg. de ancho y l o s bordes deben ser redondeados. Pueder cortarse a mquina o con oxgeno a 3/4

pulg. de ancho y despus maquinado o limado hasta d e j a r 1/2 p u l g . de ancho. Los lados deben ser pulidos y p a r a l e l o s . El r e f u e r z o de la - -

soldadura en la cara y en la r a z debe ser removido hasta emparejarlo con la s u p e r f i c i e del espcimen.

Mtodo.

El espcimen debe doblarse en una gua dobladora de prueba mosCada espcimen debe

trada en D.10. b . 2 V I I I C4.- F i g . 6 - API 1104.

c o l o c a r s e en la m a t r i z , con la soldadura a la mitad de la abertura y con la cara de la soldadura a 90 grados de la d i r e c c i n del d o b l e z . mbolo debe f o r z a r s e dentro de la abertura hasta que la curvatura del espcimen adquiera la forma de U. El -

* Requisitos.

Cada espcimen debe cumplir los r e q u i s i t o s de la prueba de

doblado de cara y de r a z , ya descritos en la prueba a n t e r i o r .


C.10.b.2.VIIIC4[FI& .-AJI IIC4] GUIA DOBLADO RA FAJU PRUEBA

D.10.b.2.- V I I I C5.- Prueba de uniones de prueba. Preparacin.

Soldadura de f i l e t e . lo-

Los especmenes deben ser cortados en la j u n t a , de la FIG. 7 - API 1104.

c a l i z a c i n mostrada en D.10.b.2 V I I I C5.-

El nmero

mnimo de especmenes y la prueba a que sern sometidos, estn dados en D.10.b.2. V I I I C5.- TABLA 2.-API 1104. Los especmenes deben ser preCor-

parados, como se muestra en D.10.b.2 V I I I C5 - FIG. 8 . - API 1104.

tados a mquina u oxgeno con los lados paralelos y p u l i d o s , 1 pulg. de ancho cuando menos y s u f i c i e n t e longitud para que puedan ser r o t o s .

para tubos menores de 2 3/8 pulg de dimetro e x t e r i o r , deberan hacerse dos soldaduras de prueba para obtener e l nmero de especmenes r e q u e r i dos, l o s c u a l e s sern e n f r i a d o s al a i r e ambiente antes de la prueba.

* Mtodo.

Los especmenes deben romperse soportndolos por dos extremos y otro.

golpeando e l c e n t r o , o bien soportando un extremo y golpeando e l Los especmenes deben ser doblados de manera que la r a z de la

soldadu-

D.10.b.2,VHIc5 [FIG. 7.-API 1104] LOCALIZACION' DE ESPECIMENES PARA DOBLADO DE RAiZ EX SOLDADURA DE FILETE. SOLDADURAS DE PRUEBA PARA CALIFICACION* DEL PROCEDIMIENTO Y DE SOLDADORES

tt' H itl'.liCvW!
Firi iHm OAIM 4r rH e * . p>f * i m ^I rm pi* ^ P f l t - *r IkU *<M WMiM

D.I0.b.2.VlIIc3 [FIG. 8.-AP1 1104] L O C A L I Z A C I O N DE ESPECIMENES DE PRUEBA DE R A N U R A Y R O T U R A RR EN SOLDADURAS DE FILETE P A R A C A L I F I C A C I O N DEL PROCEDIMIENTO Y DE LOS SOLDADORES INCLUYENDO PRUEBAS DE CALIF l C A C r O N P A R A SOLDADORES EN CONEXION DE RAMALES POR DIAMETROS

D.1Q.b.2. V I I I C5 (TABLA 2.-API 1104)

SOLDADURA DE FILETE TIPO Y NUMERO DE ESPECIMENES PARA LA PRUEBA D E CALIFICACION

Tamao del tubo Dim. Ext. en pulg.

Nm. de especmenes para doblado de r a z

Menor de 2 3/8 2 3/8 a 12 3/4 i n c l u s i v e Mayor de 12 3/4

4 4 (obtenidos de 2 soldaduras para prueba) 6

* Requisitos.

Las s u p e r f i c i e s expuestas del espcimen deben mostrar c o m -

pleta penetracin y no ms de 6 cavidades de gas por pulgada cuadrada de la s u p e r f i c i e del rea, que tenga una dimensin mayor que no exceda 1/16 p u l g . Las i n c l u s i o n e s de escoria no deben ser mayores que 1/32

pulg. de profundidad, y una longitud de 1/8 pulg o 1/2 pulg del espesor nominal de l a pared ms delgada de l a s piezas soldadas, e l caso que r e s u l t e de menor v a l o r , y deben tener una separacin cuando menos de 1/8 pulg de metal sano. Ver el dibujo en la prueba de rotura y ranura.

D.10.b.2 V I I I C5 - Pruebas de c a l i f i c a c i n de soldadores. Prueba de c a l i f i c a c i n simple

Prueba de c a l i f i c a c i n m l t i p l e Prueba de c a l i f i c a c i n por examen visual pruebas de c a l i f i c a c i n por pruebas destructivas Pruebas de c a l i f i c a c i n por inspeccin r a d i o g r f i c a . Solamente en soldaduras hechas a t o p e .

- Para producir soldaduras, un soldador podr c a l i f i c a r siempre que de- muestre su habilidad para e j e c u t a r soldaduras aceptables mediante un procedimiento especfico y de f i l e t e . c a l i f i c a d o en soldaduras a tope y soldaduras

- Los soldadores deben cumplir l o s r e q u i s i t o s de las pruebas de c a l i f i c a cin de soldaduras.

- Antes de comenzar la prueba, el soldador deber disponer de un tiempo - razonable para a j u s t a r la mquina soldadora usada en la prueba.

El soldador deber usar la misma tcnica de s o l d a r , proceder con el soldado a la misma v e l o c i d a d del arco

y usar la misma c o r r i e n t e de - -

soldado, s i es que pas la prueba y se l e ha permitido hacer produc- cin de soldadura.

- La c a l i f i c a c i n de soldadores debe ser conducida en presencia de l o s - inspectores.

- Pruebas de c a l i f i c a c i n simple. Un soldador podr obtener c a l i f i c a c i n simple, s i cumple los r e q u i s i t o s del procedimiento al e j e c u t a r soldaduras de prueba para unir a tope dos tramos c o r i o s de tubo o para unir ramales y o t r a s uniones con soldadura de f i l e t e .

* En el soldado a t o p e , l o s segmentos de tubo deben ser soportados con su e j e longitudinal en un plano h o r i z o n t a l , o inclinado no ms de 45 g r a dos en condiciones semejantes a las del soldado en obra, de manera que se produzcan l a s soldaduras t p i c a s planas, v e r t i c a l e s y sobre cabeza, usando un procedimiento c a l i f i c a d o de soldadura.

* Se deber hacer una prueba de soldadura de f i l e t e , siguiendo l o s

procera-

dimientos c a l i f i c a d o s para soldado v e r t i c a l a tope, en conexin de males y soldadura de f i l e t e , debiendo l i m i t a r la c l a s i f i c a c i n f i c a a la c a l i f i c a c i n del procedimiento.

espec-

* Las soldaduras a tope deben ser aceptadas si cumplen los r e q u i s i t o s de las pruebas de c a l i f i c a c i n de soldadores enunciadas como: m l t i p l e , v i s u a l , d e s t r u c t i v a , o r a d i o g r f i c a que se describen ms adelante. * Los cambios de v a r i a b l e s e s e n c i a l e s descritas en "Alcance de la cacin s i m p l e " , requieren una r e c a l i f i c a c i o n del soldador. califi--

- Alcance de la c a l i f i c a c i n simple.

Un soldador que ha completado s a t i s califica-

factoriamente las pruebas de c a l i f i c a c i n de soldadura de la

cin simple, debe quedar c a l i f i c a d o dentro de los l m i t e s de las v a r i a bles que se describen en seguida: Si se cambia cualquiera de estas riables, el cado. va-

soldador que use e l nuevo procedimiento debe ser r e c a l i f i

* Un cambio d e l procedimiento de soldado a o t r o , o combinacin.

* U n cambi? de d i r e c c i n , v e r t i c a l de a r r i b a ' n a c i a abajo o v i c e v e r s a . U n cambio de metal de aporte de un grupo a o t r o . Ver tabla de t i p o y -

nmero de especmenes para c a l i f i c a c i n de soldadores.

* U n cambio de dimetro nominal de un grupo a o t r o . Grupos: Menor de 2 3/8 pulg.

2 3/8 a 12 3/4 pulg mayor de 12 3/4 p u l g .

* U n cambio de espesor nominal de pared de tubos, de un grupo a o t r o grupo. Grupos: Menor de 3/16 pulg 3/16 a 3/4 pulg Mayor de 3/4 pulg.

* U n cambio de p o s i c i n : De rolado a f i j o y v i c e v e r s a . rizontal y v i c e v e r s a .

De v e r t i c a l a h o -

* U n cambio en e l diseo de junta: de U a V, con respaldo

- Prueba de c a l i f i c a c i n m l t i p l e .

Un soldador c a l i f i c a d o para los

re solda-

q u i s i t o s de la c a l i f i c a c i n m l t i p l e , debe hacer completas, dos

duras de prueba como se describirn en seguida usando un procedimiento calificado.

* El soldador har primeramente una soldadura a tope para unir dos tubos colocados en p o s i c i n f i j a h o r i z o n t a l , o inclinado a menos de 45 g r a dos. Los tubos sern de 6 pulg. Dim. Nom. y 0.250 de espesor como

dimensiones mnimas, sin usar t i r a de respaldo.

La soldadura debe ser

aceptada si cumple l o s r e q u i s i t o s de las pruebas de c a l i f i c a c i n de - soldadores: Visual y Destructiva o Radiogrfica en soldado a t o p e . Los

especmenes deben ser removidos, como se muestra en D.10.b.2. V I I I C6.FIG. 9 . - API 1104, pero sin tomar en cuenta el "punto culminante" del -

tubo; podrn s e l e c c i o n a r s e en forma equidistante en toda la c i r c u n f e rencia.

* La segunda prueba de c a l i f i c a c i n consiste en que el soldador haga una conexin de ramal, a dimetro completo de tubo, incluyendo: t r a z o , t e , a j u s t e y soldado. cor-

El tubo tendr 6 pulg dimetro nominal y 0.250 El c o r t e del agujero debe

pulg. de espesor como dimensiones mnimas. ser en forma continua.

La soldadura debe presentar penetracin comple-

ta en toda la c i r c u n f e r e n c i a y el cordn de r a z no contendr ninguna quemada mayor de 1/4 pulg. La suma de longitudes de quemadas separa-

das, no reparadas, en cualquier longitud continua de cordn de 12 pulg,

no debe exceder a 1/2 pulg. cin h o r i z o n t a l y e l

El tramo de tubo estar colocado en p o s i La s o l d a sol-

ramal en posicin v e r t i c a l hacia a b a j o .

dura presentar un acabado uniforme y bueno.

La s u p e r f i c i e de la

dadura debe cumplir l o s " R e q u i s i t o s " de la "Prueba ba. Soldadura de f i l e t e " . D. 10.b.2. V I I I C5.

de uniones de prue-

- Alcance de la c a l i f i c a c i n m l t i p l e .

Si un soldador ha c a l i f i c a d o suce-

sivamente l a s dos pruebas d e s c r i t a s antes, pero en tubo de 12 pulg - dimetro nominal o mayor, debe estar c a l i f i c a d o para soldar en todas las p o s i c i o n e s , en todos los espesores de pared, juntas de diseo, - Un soldador que ha c a l i f i c a -

accesorios y todos l o s dimetros de tubo.

do sucesivamente las dos pruebas descritas antes, pero en tubos menores de 12 pulg dimetro nominal debe estar c a l i f i c a d o para soldar en todas las p o s i c i o n e s , todos l o s espesores de pared, juntas de diseo, acceso-

rios y todos dimetros de tubos iguales o menores que aquel tubo que fue usado en las pruebas de c a l i f i c a c i n .

- Si cualquiera de las v a r i a b l e s esenciales

siguientes,

El soldador que use el nuevo procedimiento debe

ser r e c a l i f i c a d o .

* U n cambio de un procedimiento de soldado a otro o combinacin.

* U n cambio de d i r e c c i n de soldado, de v e r t i c a l hacia abajo a v e r t i c a l hacia a r r i b a , o v i c e v e r s a .

* U n cambio de metal de aporte de un grupo c l a s i f i c a d o a o t r o . 2. V I I I C4. - TABLA 1 - API 1104.

Ver D.10.b

- Pruebas de c a l i f i c a c i n por examen v i s u a l .

* La soldadura debe e s t a r l i b r e de g r i e t a s , tener una apropiada

penetra

cin, l i b r e de quemaduras no reparadas y otros d e f e c t o s , y debe presentar un aspecto limpio y bien acabado. La socavacin adyacente al cor-

D.lO.b.Z.VIIIcs [FIG. 9.-API 1104] L O C A L I Z A C I O N DE ESPECIMENES DE PRUEBA DE S O L D A D U R A A TOPE PARA CALIFICACION DE SOLDADORES
S r d e mnm t andn ni Irlaru f M t

Cvr Espcimen _
R.T Rft D C D R D L . R e t a n Ranura Doblado Doblado Doblad por j de de

J
i
Nota: P a n ee 45 ba poder tomar otros eiped c o p girane meoea, la p e s i d a de la* de los r u b o j p u e d e n en el leotido manecilla del reloj. contrario

teruMa rotura Cara raz

Uiwml

D.10.b.2.VIU TIPO Y NUMERO DE DE

[TAliLA

3.-AP1

1104] PARA PRUEBA VRUEHA

ESPECIMENES DE

DE C A L I F I C A C I O N DESTRUCTIVA

DE SOLDADORES PRODUCCION A TOPE

Y PARA

SOLDADURAS

N miro de Especlmenei Tomarlo el tubo


Dimetro exterior en pulgadas Rotura >of leniii

Ron tira
y rotura

Poblado

Doblado it care.

Doblado

de rail

lii.'io!

r-f-r

Espesor Menores de 2%

pared 2

H u 'ft Y menores 0 0 0 0 4* 4

< Vi usW

0 0

2 2

Mayores de 4 ^ a 12V, inclusive Mayores de 12 V,

2 4

2 4

2 2

0 2

0 0

6 12

Cor pesores mayorn de * J^ y menores M*vorcs de 4 V- a M a v o m tle 12 ^ inclusivt

pulgada

0 2
4

2
4

0 0 0

0 0 0

2 2 4

4 6 12

* Obtenido* <Jt iJm solihduras o <ic un c}>ccimcn Ue setuon completa p a i leruioii en luboi uc i Vi T m i j o t o .

- Procedimiento de prueba de rotura por tensin, de ranura y rotura y de doblado en soldaduras a t o p e . El espcimen debe ser preparado y la

prueba hecha como se d e s c r i b e en prrafo anterior "Prueba de Uniones de Pruebas Soldadas a Tope". La prueba de tensin puede ser omitida, en -

cuyo caso, el espcimen deisgnado para esta prueba deber ser s u j e t o a la prueba de ranura y r o t u r a . Ver D.tO.b.2. V I I I C4.

* RT. Requisitos de la prueba de rotura por tensin en soldaduras a t o p e . Si dos o ms especmenes de seccin reducida (ranurado) o el espcimen de seccin completa son probados y se rompen en la soldadura o en la unin entre la soldadura y el metal base, y tambin f a l l a n en el cum"Redes-

plimiento de l o s r e q u i s i t o s del prrafo descrito con anterioridad q u i s i t o s " de la "Prueba de Rotura y Ranura", el soldador debe ser calificado.

* R.R. Requisitos de la prueba de ranura y rotura en soldadura a t o p e .

Si

cualquier espcimen muestra defectos mayores de aquellos d e s c r i t o s en prrafos a n t e r i o r e s " R e q u i s i t o s " de la "Prueba de Rotura y Ranura", e l

soldador debe s e r d e s c a l i f i c a d o .

* DR. DC. DL. R e q u i s i t o s de la prueba de doblado en soldaduras a t o p e .

Si

cualquier espcimen muestra d e f e c t o s mayores que aquellos permitidos en prrafos a n t e r i o r e s " R e q u i s i t o s " de la "Prueba de Doblado de Raz y Doblado de Cara" o bien de "Requisitos" de la "Prueba de Doblado L a t e r a l " de las pruebas de procedimientos de c a l i f i c a c i n de soldadores, e l - soldador debe ser descalificado.

* Las soldaduras hechas en tubos de a l t a r e s i s t e n c i a (API SPec 5LX) no se doblarn hasta a d q u i r i r la forma completa de U. Debe considerarse -

aceptable- si e l espcimen agrietado se rompe despus y su s u p e r f i c i e e x puesta cumple l o s r e q u i s i t o s del prrafo anterior denominado "Requisi tos" de la "Prueba de Rotura y Ranura".

* Si uno de l o s especmenes para la prueba de doblado f a l l a en e l

cumpli-

miento de l o s r e q u i s i t o s respectivos de rotura, pero la f a l l a es a t r i buible a la f a l t a de penetracin y no es representativa de la soldadu-

ra, el espcimen de prueba puede ser reemplazado por otro que se c o r t e adyacente al que f a l l . El soldador debe ser d e s c a l i f i c a d o si el nuevo

espcimen muestra l o s mismos defectos o defectos mayores que l o s e s p e cificados.

- Muestreo de soldaduras de prueba en soldaduras de f i l e t e . nes deben ser cortados de cada soldadura de prueba.

Los especme-

Si sta es una

circunferencia completa, la l o c a l i z a c i n de donde proviene el espcimen se muestra en D.10.b.2 V I I I C5.- FIG. 7 . - API 1104. Si la soldadura

de prueba c o n s i s t e de segmentos de " n i p l e s " de tubos un nmero aproxi mado igual de especmenes debe ser removido de cada segmento. El nme El -

ro t o t a l de especmenes y de pruebas a las cuales cada uno debe ser sometido est mostrado en D.10.b.2. V I I I C6.- TABLA 4 . - API 1104.

espcimen debe ser e n f r i a d o al a i r e a la temperatura ambiente, antes de hacer la prueba.

D. 10.b.2. V I I I C6 (TABLA 4.-API 1104)

TIPO Y NUMERO DE ESPECIMENES DE PRUEBA PARA PRUEBAS DE CALIFICACION DE SOLDADORES Y PARA PRUEBAS DESTRUCTIVAS D E SOLDADURAS D E FILETE EN PRODUCCION

Tamao del tubo.

Dimetro

2 3/8 a 12 3/4 i n c l u s i v e Mayores de 12 3/4

Nmero de especmenes de doblado en r a z 4 'obtenido de 2 soldaduras) 4 6.

Mtodo y r e q u i s i t o s : - El espcimen debe ser preparado y la prueba hecha, como se describe en p r r a f o s a n t e r i o r e s "Prueba de Uniones de Prueba. S o l daduras de F i l e t e " .

- Prueba de c a l i f i c a c i n por inspeccin r a d i o g r f i c a . duras hechas a t o p e .

Solamente en solda-

* Inspeccin r a d i o g r f i c a de soldadura de prueba.

Las r a d i o g r a f a s deben El soldador debe

ser hechas a cada una de las soldaduras de prueba.

ser d e s c a l i f i c a d o si cualquiera de sus soldaduras de prueba no cumple los "Estndares de Aceptabilidad en Pruebas no Destructivas" que se v e r ms a d e l a n t e .

* La inspeccin r a d i o g r f i c a no debe usarse con el propsito de l o c a l i z a r reas sanas o reas que contengan discontinuidad, y tiempo despus se hagan pruebas d e s t r u c t i v a s dor. de t a l e s reas para c a l i f i c a r a un s o l d a -

* Nuevas pruebas.- Si la f a l l a de un soldador para pasar la prueba, fue - por condiciones i n e v i t a b l e s o por condiciones ms a l l de su c o n t r o l , tal soldador deber r e c i b i r una segunda oportunidad para c a l i f i c a r . se darn ms pruebas despus de sometido el soldador a esta ltima prueba. No

- Registros de c a l i f i c a c i n de soldaduras.- Un r e g i s t r o debe ser hecho r e f e r e n t e a la prueba dada a cada soldador y con los d e t a l l e s de cada prueba. resultantes -

Debe usarse una forma similar a la del "Registro del

Procedimiento C a l i f i c a d o de Soldadura" en pginas a n t e r i o r e s .

Debe ser

mantenida una l i s t a de soldadores c a l i f i c a d o s y los procedimientos en los cuales e l l o s fueron c a l i f i c a d o s .

* Desde que se i n i c i e n l a s pruebas, a cada soldador se l e asigna un nmero e s p e c f i c o que deber s e r v i r l e de i d e n t i f i c a c i n durante el tiempo que duren las pruebas y l o s t r a b a j o s y ser obligacin del mismo estamparlo en la prueba, tan cerca de cada soldadura que e j e c u t e , de manera que pueda r e p r o d u c i r s e en las r a d i o g r a f a s de prueba. El estampado puede -

hacerse en la misma forma que se har en la l n e a , marcando e l nmero con una barra de l p i z (crayn) que el r a d i o g r a f i s t a s u s t i t u i r por

nmeros de plomo, de manera que salga impresa en las r a d i o g r a f a s .

D.10.b.2. V I I I C7. Produccin de soldaduras.

Diseo y preparacin de una junta para produccin de soldaduras.

- Generalidades. * El soldado de un tubo debe ser ejecutado por soldadores c a l i f i c a d o s - usando procedimientos calificados.

Las s u p e r f i c i e s a soldar deben estar l i s a s , uniforme l i b r e s de a l e t a s , laminaciones, desgarraduras, grasa, pintura u otros materiales d e l e t reos que pudieran a f e c t a r adversamente la soldadura. El diseo de la

junta y e l e s p a c i o e n t r e l o s extremos empalmados deben estar de acuerdo con el procedimiento e s p e c i f i c a d o que se usar.

* Por otra p a r t e , deber disponer de todo el equipo, herramienta y repuestos necesarios para las labores de t r a b a j o .

* Justamente antes de la operacin de soldado, es necesario que l o s e x t r e mos del tubo deban ser limpiados por medio de limado y c e p i l l a d o o por el uso de c e p i l l o p o r t t i l accionado por motor. Este t r a b a j o debe h a -

cerse inmediatamente antes del alineado de los tubos, pero con la s u f i ciente a n t i c i p a c i n para no detener el alineado.

- Alineamiento.- El alineamiento del empalme de los extremos de tubos debe ser t a l que e l desalineamiento entre s u p e r f i c i e s a tope sea minino.

Para tubos del mismo espesor nominal el desalineamiento no debe exceder de 1/16 p u l g . Cualquier desalineamiento mayor, es causado por varia-

cin de dimensiones y debe ser igualmente d i s t r i b u i d o alrededor de la circunferencia del tubo. El golpeo con m a r t i l l o sobre el tubo para ob-

tener un alineamiento apropiado, deber prohibirse.

* Uso de a l i n e a d o r e s en soldaduras a t o p e . -

Los alineadores deben usarse

de acuerdo con los r e q u i s i t o s del procedimiento e s p e c i f i c a d o .

No se

permite mover e l alineador antes de completar el primer cordn de fon deo, este cordn debe d e s a r r o l l a r s e en segmentos iguales, simtricos e igualmente espaciados alrededor de la circunferencia de la junta. An-

tes de f i j a r un alineador i n t e r i o r se deben prevenir movimientos del tubo o forzamientos indebidos de la soldadura.

* Los segmentos de soldadura usados en conexiones con el alineador

exterior

deben ser unifornerente espaciados alrededor de la circunferencia del tubo y deber tener una longitud 100% de la circunferencia antes de que el alineador sea removido. En l o s empastes de tuberas no es posible usar otro alineador

que no sea e l e x t e r i o r o de canasta. * Todas las p o s i c i o n e s de soldadura deben ser hechas, asegurando contra cualquier movimiento la posicin de las partes que se van a unir, y

proporcionando e l e s p a c i o adecuado alrededor del tubo para permitir que los soldadores e j e c u t e n su t r a b a j o .

* El cordn de soldadura de r a z debe ser depositado con el tubo en p o s i cin e s t a c i o n a r i a .

* Todas las soldaduras deben estar en un plano de 90 grados del e j e l o n g i tudinal del t u b o . No deben hacerse soldadres de i n g l e t e .

* Si durante e l soldado se descubren laminaciones o g r i e t a s en los

extre-

mos de l o s t u b o s , la junta completa que contiene esos defectos deber desecharse de U lnea.

- B i s e l e s . - Bisele,

de f b r i c a : Los tubos deben estar provistos de b i s e l e s

de f b r i c a c o n f c m e al diseo de juntas usado en la e s p e c i f i c a c i n del procedimiento de soldado. Biseles de campo: Los extremos de los tubos podrn ser biselados en el campo cuando sea n e c e s a r i o por medio de una mquina biseladora y c o r t a dor de oxgeno debiendo hacerse el c o r t e a 90 grados del e j e l o n g i t u d i nal del t u b o , con s u p e r f i c i e s pulidas, dimensionadas de acuerdo con e l

procedimiento de soldadura c a l i f i c a d o .

Este b i s e l de campo se hace

cuando l o s extremos de l o s tubos se daan durante e l manejo, a un grado t a l que no se o b t i e n e el contacto s a t i s f a c t o r i o para s o l d a r . Biselado a mano: El b i s e l a d o de tubo de lnea hecho a mano, para f i n e s de soldad, no debe hacerse.

- Condiciones del t i e m p o . -

El soldado no debe e j e c u t a r s e cuando, al com

p l e t a r s e l a soldadura, su calidad pueda ser daada por las condiciones p r e v a l e c i e n t e s del tienpo, viento con arena incluyendo pero no limitando, v i e n t o hmedo, En estos casos podrn usarse mampa

o viento fuerte.

ras y s i s t a s no dan la proteccin s u f i c i e n t e deber suspenderse e l soldado hasta t e n e r mejores condiciones.

- Est permitido c o r t a r una soldadura de lnea para d a r l e e l t r a t a m i e n t o que se da a una soldadura de prueba con el f i n de c a l i f i c a r de nuevo a un soldador a pesar de que haya pasado la prueba de s o l d a d o r e s .

- Cuando e l tubo a s o l d a r se encuentra sobre el n i v e l del t e r r e n o , el

es

paci de t r a b a j o e n t r e el piso y el tubo no debe ser menor de 16 p u l g . 40 cm. cuando e l tubo a soldar se encuentra a l o j a d o en una zanja e l

agujero en e l t e r r e n o debe ser del tamao s u f i c i e n t e para proveer al soldador f c i l acceso a la junta.

- Limpieza e n t r e c o r d o n e s . - Las escamas Y escoria deben ser removidas de cada cordn y ranura. mienta m o t r i z . - Cuando se use soldado automtico o semiautomtico, los grupos de poros en la s u p e r f i c i e , la i n i c i a c i n del cordn y l o s puntos e l e v a d o s , pueLa limpieza puede ser hecha a mano o con h e r r a

den ser removidos por esmerilado antes de v o l v e r a depositar metal de soldadura sobre esos puntos.

- Soldadura de p o s i c i n . cordones debe ser t a l

Relleno y acabado de cordones.

El nmero de

que la soldadura terminada deber t e n e r una s e c -

cin

transversal

substancialmente uniforme a l r e d e d o r de toda la c i r En ningn punto la s u p e r f i c i e de la corona es-

cunferencia del tubo. tar

abajo de la s u p e r f i c i e del t u b o , ni e s t a r elevada a r r i b a del - -

metal base ms de 1/16 p u l g . Despus que e l cordn de soldadura de r a z o fondeo sea completado, ber agregarse inmediatamente e l segundo cordn o paso c a l i e n t e y dedescor

pus ser colocada por l o s soldadores de acabado, la cantidad de dones que e s p e c i f i q u e e l procedimiento.

No deben i n c i a r s e dos cordones de soldadura en e l mismo punto; se i n i ciarn en cuadrantes opuestos.

La cara de una soldadura terminada debe ser aproximadamente 1/8 p u l g . mayor que e l ancho de la ranura original.

Una soldadura completa debe ser t o t a l y cuidadosamente c e p i l l a d a y piada.

lim-

Cualquier suspensin de t r a b a j o s de soldadura de la l n e a ,

i n c l u s o en - -

l a s l a b o r e s de un d a , deber hacerse dejando totalmente terminadas - todas l a s soldaduras que se encuentren en f a s e intermedio e l d e c i d i r suspensin. la

Soldadura de r o l a d o . - En l a s casos de soldadura de rolado se permite talar una armadura f i j a que s o p o r t e

ins-

un a l i n e a d o r y dos tramos de t u b o , con un sistema de movimiento

circu-

l a r , que permita g i r a r sin que se suceda ningn d e s a l o j a m i e n t o en l o s tubos en la j u n t a por s o l d a r , ni de l o s tubos mismos. No se permitirn de-

l o s sistemas de soldadura de r o l a d o que se d e s a l o j a n a l o l a r g o del recho de v a .

Cordones de r e l l e n o y cordones de acabado.-

El nmero de cordones de

r e l l e n o y de acabado debe ser t a l que la soldadura completa debe t e n e r una seccin t r a n s v e r s a l c i r c u n f e r e n c i a del tubo. substancialmente uniforme alnsdedor de toda la

En ningn punto la corona de la soldadura debe estar abajo de la superf i c i e e x t e r i o r del tubo, ni debe estar elevada arriba del metal de las piezas por soldar ms de 1/16 pulg.

La cara de la soldadura terminada debe estar aproximadamente a 1/8 pulg ms ancho que e l ancho de la ranura.

A medida que progresa la soldadura, el tubo debe ser rolado para mantener el soldado en o cerca de la parte ms a l t a del tubo. La soldadura terminada debe ser totalmente c e p i l l a d a y limpiada. I d e n t i f i c a c i n de soldadura.- Cada soldador debe i d e n t i f i c a r su t r a b a j de la manera p r e s c r i t a para la obra.

Equipo de s o l d a r .

Las mquinas de s o l d a r sern operadas dentro de los l m i t e s de la t e n sin y la c o r r i e n t e recomendada por cada t i p o y tamao de e l e c t r o d o y la c l a s e de soldaduras por efectuar.

Todos l o s c a b l e s sern de una pieza continua y no se permitirn ms c o nexiones que l a s extremas y la necesaria entre e l cable tenninal y el cable del p o r t a - e l e c t r o d o . Las conexiones a t i e r r a se disearn y

aplicarn de modo de e v i t a r cualquier"arco" entre el cable terminal de t i e r r a y la t u b e r a o aditamento por s o l d a r .

Cualquier equipo que no rena todos los r e q u i s i t o s e s p e c i f i c a d o s deber ser reparado o r e t i r a d o .

Precalentado y r e l e v a d o de e s f u e r z o . - El procedimiento de soldadura

c a l i f i c a d o deber e s p e c i f i c a r la prctica del precalentamiento y el

re-

levado de e s f u e r z o s que deba ser seguido cuando los materiales o las condiciones del tiempo los hagan necesarios.

D.10.b.2. IX. Prueba r a d i o g r f i c a .

- Inspeccin y prueba de soldaduras de produccin -

* Queda e s t a b l e c i d a

la l i b r e determinacin de inspeccionar todas l a s

sol-

daduras de produccin: por medios no destructivos; o por medios des- t r u c t i v o s cortando la junta cas. cuando sea necesario hacer pruebas mecni-

La inspeccin debe hacerse durante el soldado y despus de que La frecuencia de la inspeccin debe desarrollo

la soldadura ha sido terminada.

estar e s p e c i f i c a d a , antes de i n i c i a r la obra, y durante el

de la misma si ha sido necesario modificarla despus de una inspeccin.

Mtodos de i n s p e c c i n . - La prueba no destructiva puede c o n s i s t i r de una inspeccin r a d i o g r f i c a u otro mtodo. Los mtodos usados deben produ-

c i r i n d i c a c i o n e s de d e f e c t o s , los cuales deben ser interpretados con exactitud y evaluados. Las soldaduras deben ser evaluadas sobre base -

de l o s "Estndares de Aceptabilidad en Pruebas no Destructivas" que se describen ms a d e l a n t e .

En l a s pruebas d e s t r u c t i v a s se cortar una junta soldada completa, e l seccionamiento de e l l a en especmenes y en el examen de los mismos.

Los especmenes deben ser preparados y cumplir con los r e q u i s i t o s de c a l i f i c a c i n de soldadores por pruebas d e s t r u c t i v a s , d e s c r i t a s con terioridad. an-

El soldado o soldadores que hagan soldaduras que por sus -

. f a l l a s no cumplan con l o s r e q u i s i t o s , pueden ser d e s c a l i f i c a d o s para - seguir efectuando ms t r a b a j o .

Los operadores encargados de los equipos de inspeccin pueden ser

lia

mados para demostrar: la capacidad del procedimiento, la deteccin de -

d e f e c t o s inadmisibles y la habilidad de operador para i n t e r p r e t a r piadamente l a s i n d i c a c i o n e s dadas por dichos equipos.

apro-

O DESTRUCTIVAS. D.10.B.2. IX. ESTANDARES DE ACEPTABILIDAD POR PRUEBAS N

Los estndares de a c e p t a b i l i d a d son aplicables a la determinacin del tamao y t i p o de d e f e c t o s l o c a l i z a d o s por el otros mtodos de prueba no d e s t r u c t i v o s . mtodo r a d i o g r f i c o y por

Pueden ser tambin aplicados

para inspeccin v i s u a l , pero no deben ser usados para determinar la calidad de soldaduras, sta se logra sometiendo la soldadura a pruebas destructivas. Todas las irregularidades que sean detectadas durante la registradas.

prueba debern ser

D.10.b.2. IX. A1. J u s t i f i c a c i o n e s del rechazo.- Como l o s mtodos de prueba no d e s t r u c t i v a s a r r o j a n solamente dos resultados dimensionales, apli

cando o t r o procedimiento es posible rechazar soldaduras que parecen

cumplir l o s estndares de aceptabilidad, cuando se descubre que la profundidad d e l d e f e c t o es en detrimento de la r e s i s t e n c i a a la soldadura.

D.10.b.2. IX. A 2 . - F a l t a de penetracin adecuada y fusin incompleta.

La

f a l t a de penetracin se d e f i n e como el llenado incompleto de la ranura de soldado con metal que ha sido fundido al soldar. La f u s i n incom

p l e t a se d e f i n e como la f a l l a de derretimiento del metal base y del met a l de r e l l e n ' o j u n t o s , o sea la coalescencia entre metales.

- Penetracin inadecuada en la soldadura de r a z .

La penetracin inade- -

cuada sin e x i s t i r desalineamiento se define como llenado incompleto en la soldadura de r a z . Cualquier defecto individual debido a p e n e t r a ex

cin inadecuada sin desalinamiento no debe evreder de 1 pulg. en tensin.

La longitud sumada de e s t e t i p o de d e f e c t o s en cualquier t r a Los d e f e c t o s - -

mo de 12 pulg de soldadura no debe exceder de 1 pulg.

i n d i v i d u a l e s debern ser separados por cuando menos 5 pulg. de soldadura sana. Si la soldadura es menor de 12 pulg de longitud, entonces la

longitud t o t a l de t a l e s d e f e c t o s no deber exceder de 8% de la longitud de la soldadura.

- Cuando hay desalineamierito longitudinal de las paredes de tubos o a c c e sorios por s o l d a r , la soldadura debe llenar totalmente las caras de la ranura y de la r a z de la junta. Cuando un canto de la r a z e s t ex

puesto, su longitud no exceder de 2 pulg. de defecto individual o bien 3 pulg en cualquier longitud de 12 pulg de soldadura.

- Concavidad externa es una penetracin inadecuada, o sea un cordn

apro-

piadamente fundido en todo e l espesor de pared del tubo a l o l a r g o de ambos lados del b i s e l , pero el centro del cordn est a veces abajo de la s u p e r f i c i e i n t e r i o r del tubo; es definida como la distancia perpen dicular e n t r e una extensin de la s u p e r f i c i e de la pared del tubo y e l punto ms b a j o de la s u p e r f i c i e del cordn de soldadura, la mencionada concavidad no debe exceder de las dimensiones permitidas en D.10.b.2.A3 Areas quemadas.

La concavidad interna est asociada con un depsito continuo de c o r d o nes de soldadura y d i f i e r e de las reas quemadas en que, en s t a s , la soldadura e s t depositada intermitentemente.

Cualquier l o n g i t u d de concavidad interna no debe exceder, en la imagen de la r a d i o g r a f a , a la densidad del metal base adyacente; en caso cont r a r i o deber l i m i t a r s e a las dimensiones permitidas e.n D.10.b.2. A3.

- La f u s i n incompleta en la r a z de la junta o en la parte superior de la misma, e n t r e la soldadura y el metal base, no debe exceder de 1 pulg de longitud. La longitud t o t a l de este defecto en 12 pulg de longitud de

soldadura no debe exceder de 1 pulg, y si la soldadura es menor de 12 p u l g . , e i d e f e c t o no exceder de 8% de la longitud.

- La f u s i n incompleta debida a t r a s l a p e f r o es una discontinuidad entre dos cordones de soldadura o bien entre un cordn y el metal base; est

definida como una discontinuidad subsuperficial; no debe exceder de 2 pulg de l o n g i t u d ; en un tramo de 12 pulg. de soldadura, la suma de e s tas discontinuidades no debe exceder de 2 pulg.

D.10.b.2. IX A3. Areas quemadas.- Una quemadura en el cordn de la r a z es una prdida de metal en el lado opuesto del soldado debido a una e x c e siva penetracin por aumento de c o r r i e n t e . Soldadura en tubos de 2 3/8 pulg de dimetro e x t e r i o r y mayores. Cual-

quier quemadura no reparada, no debe exceder de 1/4 pulg o del espesor de la p l a c a , e l v a l o r menor, en cualquiera de sus dimensiones.

La suma de las dimensiones mximas de las quemaduras no reparadas en cualquier tramo de 12 pulg de longitud de soldadura, deber no exceder de 1/2 p u l g .

Los d e f e c t o s individuales deben estar separados cuando Las r a d i o g r a f a s de quemaduras reparadas den-

menos 6 pulg de metal sano.

debern mostrar que stas han sido correctamente reparadas, si la

sidad de la imagen de la r a d i o g r a f a en el rea quemada no excede a la del metal base adyacente.

Soldaduras en tubos menores de 2 3/8 pulg de dimetro e x t e r i o r .

No ms

de una rea de quemadura no reoarada es aceptable, y nc debe exceder de 1/4 pulg o bien el espesor de la placa, el valor que sea menor, medida en cualquiera de sus dimensiones. Las r a d i o g r a f a s de quemaduras repala

radas debern mostrar que stas han sido correctamente separadas, s i

densidad de la imagen de la r a d i o g r a f a en e l rea quemada no excede a la del metal base adyacente.

D.10.b.2. IX A 4 . - Inclusiones de escc- j a . -

Una inclusin de e s c o r i a es un

s l i d o nc m e t l i c o atrapado en el netal de la soldadura, o entre e l - metal de la soldadura y el metal del tubo. Las inclusiones de e s c o r i a Las inclusiones de es-

se encuentran usualmente en la zona de f u s i n .

coria a i s l a d a s tienen forma i r r e g u l a r y pueden ser l o c a l i z a d a s en c u a l quier lugar en la soldadura.

Inclusiones de e s c o r i a alargadas en soldaduras de tubos de 2 3/8 pulg de dimetro e x t e r i o r y mayores.- Cualquier inclusin de e s c o r i a dida debe no exceder 2 pulg de longitud o 1/16 pulg de anchogitud t o t a l extenLa lon-

de inclusiones de escoria extendida en un tramo de 12 pulg Inclusiones adya-

de longitud de soldadura no debe exceder de 2 pulg.

centes de e s c o r i a extendidas a lo largo, deben estar separadas por - - cuando menos 6 pulg de metal de soldadura sana. Lneas p a r a l e l a s de

escoria deben ser consideradas como defectos separados si el ancho de uno u o t r o de e l l o s excede de 1/32 pulg.

Para soldadura en tubos menores de 2 3/8 pulg de dimetro e x t e r i o r . Solamente puede aceptarse una inclusin de escoria alargada, que no debe exceder 1/16 pulg de ancho o t r e s veces el espesor de pared n o m i nal. Las l n e a s p a r a l e l a s deben considerarse como defectos separados -

si el ancho de uno de e l l o s excede de 1/32 pulg.

Inclusiones a i s l a d a s de escoria en soldaduras de tubos de 2 3/8 pulg de dimetro y mayores.

En soldadura de tubos el ancho mximo de cualquier inclusin de e s c o r i a no debe exceder de 1/8 pulg. La longitud t o t a l de inclusiones aisladas

de e s c o r i a en un tramo de soldadura de 12 pulg. de longitud, no debe exceder de 1/2 pulg ni debe haber ms de cuatro inclusiones de e s c o r i a aisladas de un ancho mximo de 1/8 pulg de esa longitud. Inclusiones

adyacentes de e s c o r i a deben estar separadas por 2 pulg de metal sano.

Para soldaduras en tubos menores de 2 3/8 pulg de dimetro e x t e r i o r ,

el

ancho mximo de cualquier inclusin aislada de e s c o r i a , no debe exceder de la mitad del espesor nominal de pared, y la longitud t o t a l de t a l e s inclusiones no deber exceder dos veces e l espesor de la pared nominal. Las i n c l u s i o n e s adyacentes deben estar separadas por cuando menos 2 pulg de metal sano.

D.l0.b.2.

IX A5.- Porosidad o cavidad de g a s . - Las porosidades o cavidades

de gas son v a c o s que ocurren en e l metal de soldadura

Porosidad e s f r i c a . individual

La dimensin mxima de cualquiera cavidad de gas

no debe exceder de 1/8 pulg, o 25% del espesor de pared del

tubo, e l que sea menor.

Grupos de p o r o s . excedern

Los grupos de poros que ocurren en e l cordn f i n a l no

una rea de 1/2 pulg de dimetro mximo, y la dimensin m La longitud -

xima de un poro dentro de ese grupo ser de 1/16 p u l .

t o t a l de grupos de poros en cualquier longitud de soldadura de 12 pulg no debe s e r mayor de 1/2 pulg.

La mxima d i s t r i b u c i n de cavidades de gas no debe exceder aqulla que se muestra en l a s f i g u r a s 10 y 11.

- Porosidad de gusano. En t u b e r a , la porosidad de gusano es una d i s c o n t i nuidad alargada que r e s u l t a cuando los gases escapan por causa de l a s o l i d i f i c a c i n de la soldadura.

La dimensin mxima de la imagen r a d i o g r f i c a asociada con la porosidad de gusano, no debe exceder de 1/8 pulg o 25% del espesor de pared, e l menor v a l o r , la o r i e n t a c i n de esta discontinuidad puede a f e c t a r la di-

densidad de l a imagen de l a r a d i o g r a f a , y debe considerarse si la

mensin que no aparece es en detrimento o no de la r e s i s t e n c i a de la soldadura, para que sea o no, rechazada la soldadura, D . 1 0 . b . 2 . IX A - FIG. - 10.- API 1104. - Cordn de p o r o s , dos, que ocurre n cordn de poros es una sucesin de poros c o m u n i c a e l paso de r a z . La longitud mxima de e s t a disconver

tinuidad no debe exceder de 1/2 pulg.

La longitud t o t a l de cordones de

poros en c u a l q u i e r tramo de 12 pulg de soldadura no debe exceder de 2 pulg. Una d i s c o n t i n u i d a d que exceda 1/4 pulg de l o n g i t u d , debe t e n e r Ver

contigua por ambos extremos cuando menos 2 pulg de metal sano. D.10.b.2. IX A . - F i g . 10.- API 1104.

D . . A . : - . I ; : [ n o . O.-A? ; I M ]
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D.10.b.2.IX [FIG. 11,-API LLC-1] DISTRIBUCION M A X I M A PERMITIDA DE CAVIDADES DE GAS

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D.10.b.2.IX A 5 . - G r i e t a s . - No debe ser aceptada ninguna soldadura que contenga g r i e t a s , prescindiendo de tamaos o l o c a l i z a c i n , aquella debe ser rechazada totalmente.

D.10.b.2. IX A 7 . - Acumulacin de discontinuidades.- Cualquier acumulacin de discontinuidades que tengan una longitud de ms de 2 pulg en una soldadura de 12 pulg de longitud o ms de 8% de la longitud de la dadura si es menor de 12 pulg de largo, es inaceptable.

sol-

Cualquiera - longitud

acumulacin de discontinuidades cuyo t o t a l sea ms de 8% de la de la soldadura de una junta, es inaceptable.

D. 10.5.2. IX A.8.- Socavacin.

La socavacin es una quemadura sobre la

s u p e r f i c i e e x t e r i o r o i n t e r i o r del tubo, precisamente junto a las

ori

l i a s de la soldadura, la cual t i e n e la forma de una pequea canal y que o r i g i n a la reduccin en e l espesor de la pared del tubo adyacente a la soldadura que se funde en la s u p e r f i c i e del tubo. La socavacin adya

cente al cordn sobre la parte e x t e r i o r del tubo no deber t e n e r la - forma de V ni deber exceder 1/32 pulg o 12.5% del espesor de pared del tubo, e l v a l o r ms pequeo, en profundidad. La socavacin no deber

exceder de 1/64 a 1/32 pulg de profundidad o bien 6% a 12% del espesor de la pared del tubo, e l mayor v a l o r , en longitud de soldadura de 2 pulg o bien 1/16 de la longitud de la soldadura, el menor v a l o r .

La

socavacin no debe exceder de 1/64 pulg o bien 6% del espesor de pared del tubo, e l mayor v a l o r , prescindiendo de la longitud. IX AB . - FIG. 17.- API 1104. Ver D.10.b.2

D.10.b.2 IX A9.

Defectos en e l tubo.- Las laminaciones, cuarteaduras, - re-

-andeduras u o t r o s d e f e c t o s en los extremos de los tubos deben ser

movidos o reparados debiendo quedar bajo e s p e c i f i c a c i o n e s despus de la reparacin.

D.10.b.2.IXM [FIG. 17.-API 11041


T I R A TIPICA COMPARATIVA

-tv

1
3/ '32*

1 1 Toda, Uj rinuru m e nmu l 4 c V oxi inditi) cito 45 rrofundliid - J O S " J16" W Tolennci* - X X01" 11 OI' * JX)i" 1 v v 1 V

Y'

% '

Tolerancias: L o c a l i z a c i n + 1/64" Las dimensiones deben exceder al tamao del penetrmetro 1/18" cuando menos, en t r e s lados.

Nota: Esta c o n f i g u r a c i n puede ser usada en unin con, o en vez de la p l a ca del penetrmetro. Otras configuraciones pueden usarse con ranu

ras en V y profundidades con tolerancias de + 0.001" La profundidad de la socavacin puede ser determinada por mtodos de prueba, v i s u a l e s , mecnicos y no dc-structivos. Cuando se juzgue

nicamente por r a d i o g r a f a , la profundidad de la socavacin debe ser determinada por comparacin de densidades: entre su imagen en la pel c u l a , con l a s imgenes "V" de ranuras de profundidad conocida en esta " t i r a t p i c a " . Cuando menos una t i r a de material que sea r a d i o grficamente s i m i l a r al del tubo y equivalente en espesor, debe - aparecer en la radiografa.

D.10.b.2. IX B. Reparacin o remocin de d e f e c t o s . -

Los defectos a excep-

cin de las g r i e t a s en e l cordn de r a z o en los cordones de r e l l e n o pueden ser reparadas. Los d e f e c t o s , excepto roturas, en el ltimo c o r Ninguna rotura debe repararse; en - -

dn pueden ser tambin reparados.

caso de p r e s e n t a r s e una rotura debe eliminarse toda la junta cortando un c a r r e t e . Todas las reparaciones deben cumplir los estndares de Antes de

a c e p t a b i l i d a d d e s c r i t o s antes en "Pruebas no d e s t r u c t i v a s " .

que la reparacin sea hecha, los defectos daosos deben ser enteramente removidos hasta e l metal limpio. Todas las escorias e incrustaciones

deben ser removidos con c e p i l l o de alambre.

T e s t i g o s de r e p a r a c i o n e s . - Las reas reparadas deben ser r a d i o g r a f i a d a s de nuevo o inspeccionadas por el mismo medio previamente usado. na otra reparacin debe ser permitida en esta rea. Ningu-

Est permitido

reinspeccionar todo de una soldadura que contiene reparaciones de la misma manera como est permitido inspeccionar cualquier soldadura de produccin.

D.10.b.2. IX C. Procedimiento r a d i o g r f i c o . - Produccin de r a d i o g r a f a s con el uso de rayos X o de rayos Gamma.

* U n procedimiento d e t a l l a d o para la produccin de r a d i o g r a f a s debe ser establecido y c a l i f i c a d o . Las r a d i o g r a f a s producidas por e l uso de

t a l procedimiento debern tener s u f i c i e n t e densidad, claridad y con t r a s t e de manera que los d e f e c t o s en la soldadura o en e l tubo adyacent e a la soldadura sean claramente d i s c e r n i b l e s .

* Los r a d i o g r a f i s t a s se debern c a l i f i c a r por la demostracin de su habilidad para producir y evaluar las r a d i o g r a f a s de acuerdo con e l dimiento aprobado. proce-

* Los puntos s i g u i e n t e s deben tomarse en cuenta para evaluar r a d i o g r a f a s . Una c a l i d a d a c e p t a b l e de la p e l c u l a , l i b r e de irregularidades de v e l a do y procesamiento; densidad y contraste aprobados. Nivel de s e n s i t i v i d a d aprobado

Sistema de i d e n t i f i c a c i n Tcnica aceptable

satisfactorio

Compatibilidad con estndares reconocidos.

* Todos l o s r e q u i s i t o s se r e f i e r e n a la c a l i f i c a c i n de las r a d i o g r a f a s r e s u l t a n t e s que deben ser aplicadas tanto en rayos X como en rayos g a ma.

D.10.b.2. IX C2.- R e g i s t r o s . - Procedimiento r a d i o g r f i c o c a l i f i c a d o .

* Los d e t a l l e s de cada procedimiento r a d i o g r f i c o deben ser r e g i s t r a d o s . Los r e g i s t r o s deben i n c l u i r resultados completos de las pruebas y las r a d i o g r a f a s del procedimiento c a l i f i c a d o .

* Relacin de r a d i o g r a f i s t a s . - Una relacin de r a d i o g r a f i s t a s c a l i f i c a d o s deber quedar r e g i s t r a d a y guardada. Esta relacin debe i n c l u i r el - -

procedimiento en e l cual cada r a d i o g r a f i s t a es c a l i f i c a d o , el documento que l o a c r e d i t a como r a d i o g r a f i s t a , la c a l i f i c a c i n y los datos de lificacin. Una prueba de r a d i o g r a f a c a l i f i c a d a con una copia del ca

procedimiento c a l i f i c a d o debe estar a dispocin de la inspeccin como gua de la c a l i d a d de la produccin de r a d i o g r a f a s . Los r a d i o g r a f i s Un r a d i o -

tas deben ser c a l i f i c a d o s cada 3 aos para cualquier evento.

g r a f i s t a puede ser llamado para r e c a i f i c a r i o si hay problemas por su h a b i l i d a d , debido a la i n i c i a c i n de la construccin de una lnea o a l cambio de cdula de la t u b e r a .

D.10.b.2. IX C2.- Procedimiento r a d i o g r f i c o d e t a l l a d o .

- El procedimiento r a d i o g r f i c o debe i n c l u i r lo s i g u i e n t e :

* Fuente de r a d i a c i n .

Rayos X, r a d i o , cobalto, c e s i o , i r i d i o ,

etc.

* Tipo de e q u i p o , interno o e x t e r n o .

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* Protector al f r e n t e y/o a t r s , con materiales como el plomo.

* Tipo de f i l t r o y p o s i c i n .

Mscara, diafragma, protector de plomo, e t c .

adyacentes a la f u e n t e de radiacin o espcimen.

* Relacin geomtrica.

Tamao del punto f o c a l de la fuente, mxima y la -

mnima f u e n t e de f u e r z a , distancia f o c a l de la p e l c u l a , distancia f o cal del o b j e t i v o , ngulo de radiacin respecto a la soldadura y a la pelcula.

* Lmite de la c u b i e r t a por la p e l c u l a .

Cuando la fuente de radiacin y

la p e l c u l a estn ambos sobre la parte e x t e r i o r de la soldadura y c o l o cados diametralmente opuestos cada uno, la longitud deber no exceder los v a l o r e s de D . 1 0 . b . 2 . IX C4.- TABLA 5 . - API 1104.

* Tipo de p e l c u l a . de 0.30 o menos.

Forma y t i p o o designacin ASTM, longitud y ancho. f i n o con base de densidad H y D

A l t o c o n t r a s t e , grano relativamente

* Tiempo de e x p o s i c i n .

Miliamperes minutos o m i l i c u r i e minutos.

* Proceso.

Temperatura ambiente para d e s a r r o l l o , tiempo de bao y enjua

gue, f i j a c i n , lavado, secado, e t c . * Espesor del m a t e r i a l . C l a s i f i c a c i n de espesores para l o s cuales e l

procedimiento es apropiado.

C a l i f i c a c i n del procedimiento.

Tres r a d i o g r a f a s deben hacerse de una la-

soldadura usando una f u e n t e l a t e r a l , y un penetrmetro de p e l c u l a teral

con cada penetrmetro i d e n t i f i c a d o , as como su l o c a l i z a c i n . Las

r a d i o g r a f a s deben ser hechas de soldadura en tubos del mismo dimetro y espesor de pared y de material radiogrficamente s i m i l a r a los que se usen durante la produccin. Los d e f e c t o s notados por l o s r a d i o g r a f i s

tas deben ser r e g i s t r a d o s sobre el mismo t i p o de formas que se van a

usar durante la produccin.

Tres copias de e s t e r e p o r t e , j u n t o con las Deber de-

copias de las pruebas r a d i o g r f i c a s deben ser presentadas. c i d i r s e cul procedimiento es el apropiado.

D.10.b.2 IX C3. Penetrmetros. Los penetrmetros deben ser hechos del mismo m a t e r i a l radiogrficamente que el material que se viene soldando. Sus espesores y nmeros de i d e n t i f i c a c i n estn mostrados en la t a b l a siguiente. Espesor soldado pulgadas Hasta 1/4 i n c l u s i v e Mayor de 1/4 hasta 3/8 Mayor de 3/8 hasta 1/2 Mayor de 1/2 hasta 5/8 Mayor de 5/8 hasta 3/4 Mayor de 3/4 hasta 7/8 Mayor de 7/8 hasta 1 Mayor de 1 hasta 1 1/4 Mayor de 1 1 / 4 hasta 1/2 Penetrmetro espesor en pulgadas 0.005 0.0075 0.010 0.0125 0.015 0.0175 0.020 0.025 0.030 0.035 Nmero de identificacin 5 7 10 12 15 17 20 25 30 35

Mayor de 1 1/2 hasta 2

Los nmeros de i d e n t i f i c a c i n deben ser hechos de plomo cuando menos de 3/32 pulg de a l t o . Cada penetrmetro debe tener 3 a g u j e r o s , uno de l o s -

c u a l e s debe t e n e r un dimetro igual ai espesor del penetrmetro; e l -

dimetro del segundo debe ser igual a dos veces el espesor del penetr m i r o ; el tercero deber ser cuatro veces el espesor del penetrretro. Los d e t a l l e s del penetr

Podran ser usados tambin otros dimetros. metro se muestran en la siguiente f i g u r a .

La imagen del nmero de

i d e n t i f i c a c i n del contorno del penetrmetro y del agujero 2T deben aparecer claramente en la r a d i o g r a f a .

Alternativamente, l o s p e n e t r

metros conforme a l o s r e q u i s i t o s de ASTM E 142-59T para n i v e l e s 2-2T, pueden ser usados. Cuas o t i r a s de r e l l e n o del mismo t i p o de metal

del tubo y e q u i v a l e n t e en espesor a la soldadura armada, pueden ser c o locados a b a j o del penetrmetro.

A B C T

Dimetro = (2) ( T ) Dimetro 3= (i) (T) Dimetro = (4) ( T ) Porcentaje especificado de espesor de pared del tubo

La r e l a c i n para espesor de penetrmetro es constante para uno u o t r o penetrmetro 2% o penetrmetro 4%. El dimetro necesita no ser menor de 1/16 p u l g .

Los a g u j e r o s deben ser redondos y perforados perpendicularmente a la superficie. Los a g u j e r o s deben estar l i b r e s de rebabas de metal y ambos bordes no deben s e r achaflanados.

Cada penetrmetro debe l l e v a r un nmero de i d e n t i f i c a c i n de plomo representando, para 2 f i g u r a s s i g n i f i c a t i v a s , e l espesor mnimo de la

placa para la cual puede ser usada.

D J O . b . 2 . IX X4.- Produccin de r a d i o g r a f a s .

Solamente procedimientos

c a l i f i c a d o s deben usarse para determinar la calidad del soldado durante la c o n s t r u c c i n . La calidad de la produccin de r a d i o g r a f a s debe ser

substancialmente la misma que la calidad de la r a d i o g r a f a c a l i f i c a d a . Cuando una f a j a completa de soldadura es radiografiada en una simple exposicin usando una fuente en el i n t e r i o r del tubo, cuatro penetrmet r o s colocados a cada 90 grados deben ser usados: Cuando una f a j a de -

soldadura es r a d i o g r a f i a d a usando un procedimiento de mltiple e x p o s i c i n , un penetrmetro debe ser localizado dentro de 1 pulg a cada e x - tremo de l o s l m i t e s aplicables de l o que cubre la p e l c u l a . Los

penetrmetros deben e s t a r a la distancia de 1/4 pulg de la soldadura que se v i e n e r a d i o g r a f i a n d o .

Los r a d i o g r a f i s t a s deben reportar todos los e f e c t o s observados en l a s r a d i o g r a f a s e indicar si la soldadura cumple los r e q u i s i t o s de l o s Estndares de Aceptabilidad de Pruebas no Destructivas.

D.10.b.2 IX C5.- I d e n t i f i c a c i n de las p e l c u l a s .

Todas las p e l c u l a s

deben ser claramente i d e n t i f i c a d a s por los nmeros de plomo, por las l e t r a s y o por las marcas, de modo que la propia soldadura y cualquier discontinuidad en e l l a pueda ser rpida y exactamente l o c a l i z a d a . - -

Siempre que ms de una p e l c u l a sea usada para inspeccionar una s o l d a dura, las marcas de i d e n t i f i c a c i n deben aparecer en cada p e l c u l a , y cada marca de r e f e r e n c i a de la seccin de 1 soldadura debe ser comn a dos p e l c u l a s sucesivas a f i n de establecer que ninguna parte de la soldadura ha sido omitida.

D.10.b.2. IX C6.- C a l i f i c a c i n de r a d i o g r a f i s t a s .

Un r a d i o g r a f i s t a debe

c o n s i d e r a r s e c a l i f i c a d o despus de que ha demostrado con buen x i t o sus conocimientos en r a d i o g r a f a y su habilidad para producir e r a d i o g r a f a s de soldaduras. dares de aceptabilidad interpretar

El r a d i o g r a f i s t a deber conocer l o s estnde soldaduras y los factores -

bsicos que son considerados en la produccin de una r a d i o g r a f a i n c l u yendo la r e l a c i n geomtrica entre las f u e n t e s , p e l c u l a y soldadura;

la razn para e l uso de penetrmetros y de defensas.

Deber conocer e l

r e v e l a d o , f i j a c i n , lavado y secado de pelculas tan bien como un c a m bio de solucin usada en estas operaciones. Deber entender la diferencia entre artefactos de pelculas e indicaciones de defectos en soldadura.

Deber conocer las precauciones que se aplican durante el t r a b a j o para l mismo, para sus ayudantes y para o t r o s .

- Los r a d i o g r a f i s t a s de tuberas deben ser c a l i f i c a d o s de acuerdo con los r e q u i s i t o s de "SNT" Recommended Practice Document No. SNT-TC-1A, Supplement A-Radiographic Testing Method", con las modificaciones m i s i b l e s que siguen: per-

* Para hacer la prueba de

calificacin como operador ayudante, l o s opera- -

r i o s sern sometidos a entrenamiento hasta completar 20 horas en r a d i o g r a f a s de t u b e r a s , ms un perodo de 20 horas antes de l l e g a r a ser e l e g i b l e para Nivel I.

* Para hacer la prueba.de c a l i f i c a c i n como operador c a l i f i c a d o , l o s

ope-

radores ayudantes N vel I deben completar 1 040 horas en dicho n i v e l

ms 35 horas como perodo de entrenamiento antes de l l e g a r a ser e l e g i b l e para e l Nivel II.

D.10.b.2. IX C7.- Almacenamiento de p e l c u l a s .

Todas las p e l c u l a s no e x -

puestas deben ser almacenadas en un lugar limpio y seco donde las c o n diciones circundantes debern no a f e c t a r en detrimento de la emulsin.

Si hay c u a l q u i e r duda respecto a las condiciones de p e l c u l a no expuest a , una c u b i e r t a en e l f r e n t e y otra atrs de cada paquete y/o a l o l a r g o de la p e l c u l a , igual a la circunferencia del r o l l o o r i g i n a l ,

deber ser procesado de manera normal sin exponerla a la luz o a la radiacin. En e s t e proceso, el velado de las p e l c u l a s , la c a j a o

r o l l o e n t e r o de la cual la pelcula para prueba f u e removida, debe ser descartada a menos que con otras pelculas de prueba demuestre que quedan p e l c u l a s en la c a j a o r o l l o s l i b r e s de pre-exposiciones de velado que exceda de 0.30 H D de densidad, para pelcula de base transparente o

bien , 0.05 HD de densidad r e f l e j a d a para pelcula base opaca.

D.10.b.2

IX C8. Densidad de p e l c u l a .

La pelcula base debe ser expuesta

de manera que el promedio H D densidad debe no ser menor que 2.0 y esta densidad a t r a v s de la porcin de mayor espesor del metal de la soldadura deber no ser menor de 1.5.

D.10.b.2. C9.- Procesamiento de p e l c u l a .

Las r a d i o g r a f a s deben ser pro-

cesadas para p e r m i t i r almacenamiento de p e l c u l a . * Cuarto oscuro. El cuarto de procesamiento de pelcula y todos los acce-

s o r i o s deben guardarse limpios en todo tiempo.

* Proteccin de la r a d i a c i n .

El r a d i o g r a f i s t a debe ser responsable de

p r o t e g e r e i n s t r u i r o amonestar a las personas que manipulen o se a c e r quen a una f u e n t e de radiacin.

D.10.b.2. IX D. SOLDADO AUTOMATICO. El trmino "Soldado Automtico" debe pertenecer al equipo de s o l d a r , e l cual e j e c u t a todas las operaciones del soldado, sin manejar manualmente el arco o e l e l e c t r o d o (excepto la gua) y sin requerir la habilidad manual del operador.

Soldadura de arco sumergido Soldadura de arco metlico con gas Soldadura de arco con gas tungsteno Soldadura de arco con ncleo de fundente, con o sin proteccin Soldadura de arco de los procesos anteriores combinados.

- D . l 0 . b . 2 IC D I . - C a l i f i c a c i n del

procedimiento. ca-

Antes de i n i c i a r la produccin de soldadura, se debe e s t a b l e c e r y

l i f i c a r una e s p e c i f i c a c i n detallada del procedimiento para demostrar que la soldadura t i e n e propiedades mecnicas apropiadas (resistencia,

d u c t i l i d a d y d u r z a ) , que puede considerarse sana y puede e f e c t u a r s e por e l procedimiento seleccionado.

Dos tramos de tubos deben ser unidos siguiendo los d e t a l l e s del dimiento e s p e c i f i c a d o .

proce-

La calidad de la soldadura debe ser determinada

por la a p l i c a c i n de las pruebas destructivas, que ya fueron d e s c r i t a s con a n t e r i o r i d a d .

D.1Q.b.2 IX D2.- R e g i s t r o s del procedimiento c a l i f i c a d o . Todos l o s d e t a l l e s de los procedimientos c a l i f i c a d o s deben ser regis

t r a d o s , y s t o s deben mostrar claramente los resultados completos de las pruebas de c a l i f i c a c i n . mismas que ya v i e r o n . tiempo Las formas de r e g i s t r o usuales son las como e l

Los r e g i s t r o s se deben conservar tanto procedimiento.

de a p l i c a c i n del

D.10.b.2 IX D3.

E s p e c i f i c a c i o n e s del procedimiento. informacin per-

El procedimiento e s p e c i f i c a d o debe comprender toda la t i n e n t e con la que f u e establecido y del equipo, en l o s siguientes puntos. * Proceso. I d e n t i f i c a c i n del procedimiento u t i l i z a d o . * Materiales de tubos y accesorios de tubos.

mantener la operacin apropiada

I d e n t i f i c a c i n de l o s m a t e -

r i a l e s sobre l o s cuales el procedimiento debe a p l i c a r s e . * Grupo de espesor de pared, cantidad y secuencia del grupo de dimetros al que a p l i c a e l procedimiento.

* Grupo de espesor de pared, cantidad y secuencia de cordones requeridos. Identidad de la c l a s i f i c a c i n de grupos de espesores de pared sobre e l cual se a p l i c a e l procedimiento; la c l a s i f i c a c i n y cantidad de cordones

para e l espesor de que se t r a t e , y la mquina para cada cordn. * Diseo de j u n t a . Dibujo del t i p o de junta en U, en V, e t c . e l ngulo Diseo y

del b i s e l y sus l m i t e s , tamao de la r a z y su abertura. t i p o de t i r a de respaldo si se us.

* Metal de r e l l e n o . Nmero de c l a s i f i c a c i n AWS y tamao designado, u otros. * Caractersticas elctricas. Corriente y polaridad designada, l m i t e s de

t e n s i n y c o r r i e n t e para cada t i p o y tamao de e l e c t r o d o usado. * Posicin. P o s i c i n f i j a o de rolado. De subida o de bajada.

* Direccin de soldado.

* Lapso de tiempo entre pasos.

Tiempo mximo designado entre la t e r m i n a Tiempo -

cin del cordn de r a z y la iniciacin de segundo cordn.

mximo e n t r e e l segundo cordn y el principio de los ltimos cordones. * Tipo de a l i n e a d o r usado. Interno, externo, no se requiere. * Limpieza. D e s c r i b i r la junta y la limpieza aceptada. * Precalentado. E s p e c i f i c a r mtodos, temperatura mnima al i n i c i a r la

soldadura, temperatura ambiente mnima abajo de la cual se requiere - precalentado. * Postcalentamiento. Especificacin de los mtodos, temperatura mnima y

mxima, tiempo a temperatura constante y mtodos de control de temperatura. * Gas p r o t e c t o r y g a s t o . Limitacin del gasto y composicin designada.

* Fundente p r o t e c t o r . Designacin del nmero y c l a s i f i c a c i n AWS, u o t r o . * Velocidad de v i a j e . cada paso. Otros f a c t o r e s importantes. Lmites de volecidad en pulgadas por minuto para

D.10.b.2. IX D4. Variables

esenciales.

Un procedimiento de soldadura debe ser restablecido como una nueva e s p e c i f i c a c i n del procedimiento y debe ser completamente r e c a l i f i c a d o cuando se haga cualquier cambio de los puntos que se mencionan a c o n t i nuacin. Otros cambios que no sean estos, pueden hacerse sin necesidad

de r e c a i f i c a r , previa v e r i f i c a c i n de los puntos del procedimiento e s tablecido.

Cambio en e l

procedimiento de soldadura

Cambio en e l material del tubo de acuerdo al siOJiente agrupamiento. 1o. L m i t e e l s t i c o mnimo e s p e c i f i c a d o ; mayor de 42000 psi y mt'ior. 2o. Lmite, e l s t i c o mnimo e s p e c i f i c a d o ; mayor de 42 000 psi pero menor de 60 000 psi 3o. Lmite e l s t i c o mnimo especificado de 60 000 psi y mayor; cada grado r e q u i e r e prueba de c a l i f i c a c i n separada. NOTA: La prueba de c a l i f i c a c i n y los cambios subsecuentes si l o s hay

deben considerar e l punto de vista de sus propiedades metalrgicas, de los r e q u i s i t o s del precalentamiento, de los del postcalentamiento, del de las propiedades mecnicas, e t c .

Cambio en e l diseo de la junta.

De U a V o cualquier cambio en el etc.

es-

paciamiento, en la cara de la r a z , en el ngulo de b i s e l , Cambio en e l espesor de pared. Cambio en e l dimetro del tubo.

Ms all de los lmites establecidos. Ms all de los lmites e s t a b l e c i d o s .

Cambio del tamao del alambre del metal de aporte. Cambio en e l lapso de tiempo. Entre el cordn de r a z y el segundo

cordn, sobre e l tiempo establecido Cambio en e l gas p r o t e c t o r . De un gas a o t r o , o de una mezcla a o t r a .

Mayor gasto de gas, Aumento o disminucin del gasto establecido Cambio en e l fundente p r o t e c t o r . AWS, o en o t r a clasificacin Fuera de los l m i t e s establecidos De subida, de bajada o v i c e v e r s a . Cambio en el nmero y c l a s i f i c a c i n

Cambio de v e l o c i d a d de v i a j e .

Cambio en la d i r e c c i n de soldado.

* Cambio en l o s r e q u i s i t o s del precalentamiento establecido * Cambio en l o s r e q u i s i t o s del postcalentamiento establecido * Cambio en l a s c a r a c t e r s t i c a s e l c t r i c a s establecidas.

D.10.b.2. IX D5. C a l i f i c a c i n de los operadores y equipos de soldar.

Cada

unidad de soldado y cada operador deben ser c a l i f i c a d o s por la p r o d u c cin a c e p t a b l e de soldaduras usando un procedimiento c a l i f i c a d o . La

soldadura debe ser probada por los mtodos destructivos y o no destruct i v o s y deben cumplir con las pruebas de c a l i f i c a c i n de soldadores si-

g u i e n t e s ; v i s u a l , d e s t r u c t i v a s , radiogrfica y la consideracin de una r e c a l i f i c a c i n del soldador, efectuadas en la misma forma ya descrita antes. -

Previamente cada operador debe r e c i b i r un entrenamiento adecua-

do para demostrar su habilidad y familiaridad en el manejo del equipo, antes de i n i c i a r la produccin de soldaduras. Las unidades de soldar,

i g u a l e s , ya sean a d i c i o n a l e s o para reemplazo pueden ser c a l i f i c a d a s por pruebas no d e s t r u c t i v a s en produccin de soldaduras. Si e l proce

dimiento de soldar involucra ms de una operacin y o ms de un o p e r a dor, cada operador debe ser c a l i f i c a d o con la unidad soldadora que l usar en la produccin de soldaduras. -

D.1G.b.2. IX D6.- Registros de c a l i f i c a c i n de operadores. Debe hacerse un r e g i s t r o de los requisitos de las pruebas de c a l i f i cacin de operadores y equipos de soldar con los d e t a l l e s resultantes de cada prueba. En forma similar debe usarse la forma de "Reporte" del calificado de soldadura" en D.10.b. --

" R e g i s t r o para el procedimiento V I I I C.

La l i s t a de operadores c a l i f i c a d o s y e l procedimiento en el Un operador puede

cual e l l o s fueron c a l i f i c a d o s , debe ser mantenida.

ser requerido para una nueva c a l i f i c a c i n si se t i e n e duda de su habilidad. Los s i g u i e n t e s aspectos que ya fueron tratados con anterioridad deben ser aplicados al soldado automtico.

D.10.2.b. IX D7.- Inspeccin y prueba de soldadura de produccin.

D.10.b.2. IX D8.- Estndares de aceptabilidad en pruebas no d e s t r u c t i v a s .

D.10.b.2. IX D9.- Reparacin o remocin de d e f e c t o s . Si se usa un procedimiento de reparacin d i f e r e n t e , dicho procedimiento debe ser e s t a b l e c i d o y c a l i f i c a d o .

D.10.b.2 IX

Procedimiento r a d i o g r f i c o

D.10.b.2. IX E . - Cantidades Ge pruebas no destructivas en tuberas para lquidos. Cuando e l l m i t e e l s t i c o e s p e c i f i c a d o del material del tubo que va a

ser soldado excede de 42 000 p s i , o bien la tubera va a ser operada a un n i v e l de e s f u e r z o que exceda a 20% del l m i t e e l s t i c o mnimo e s p e c i f i c a d o , un 10% como mnimo de cada una de las soldaduras circunferenc i a l e s , hechas por cada uno de los soldadores durante un d a , deber

ser inspeccionado por alguno de los mtodos

no destructivos tratados -

antes, preferentemente por los procedimientos r a d i o l g i c o s .

Si en l o s s i g u i e n t e s lugares puede a l t e r a r s e un estado normal, r a z o n a blemente p o s i b l e , esperado por contaminacin; como en corrientes de agua, r i o s , l a g o s , depsitos y otros almacenamientos de agua; como en

f e r r o c a r r i l e s o c a r r e t e r a s pblicas; como en cruzamientos elevados y dentro de t n e l e s ; como en enlaces de tuberas; en reas populares in-

cluyendo pero no limitando, subdivisiones residenciales; areas c o m e r c i a l e s , e s c u e l a s , i n s t a l a c i o n e s industriales, instituciones pblicas y lugares pblicos de reunin, deber inspeccionarse mediante pruebas - no d e s t r u c t i v a s el 100% de la circunferencia de todas y cada una de las

soldaduras que se encuentren en esos lugares o las que se consideren - razonablemente cercanas que puedan alterar el estado normal.

Cuando se i n s t a l e tubo usado, deber hacerse la prueba no destructiva al 100% en toda la circunferencia de las soldaduras v i e j a s .

Deber l l e v a r s e un r e g i s t r o de las pruebas no destructivas realizadas incluso l o s n e g a t i v o s si se ha usado inspeccin r a d i o g r f i c a . r e g i s t r o debe guardarse a c c e s i b l e , durante 3 aos. Este

D.10.b.2. X.

REPARACION DE SOLDADURAS.

Las soldaduras de produccin que

resulten rechazadas por d e f e c t o s , pueden ser reparadas de acuerdo con e l t i p o de f a l l a y procedimiento e s p e c i f i c a d o , y despus nuevamente - r a d i o g r a f i a d a s . Ver "Reparacin o Remocin de D e f e c t o s " .

Quemaduras de a r c o .

Las quemaduras de arco pueden causar s e r i a s c o n

centraciones de e s f u e r z o en tuberas y deben e v i t a r s e o ser eliminadas. Las hendiduras causadas por quemaduras de arco deben ser removidas por amolado, procurando que e l amolado no reduzca el espesor de pared manente, en menor dimensin que la mnima permitida para el re

material.

La remocin completa de la hendidura creada por la quemadura de arco, se determina como s i g u e :

Despus de una evidencia v i s i b l e de que la quemadura ha sido removida por e l amolado, limpiar el rea de la ranura con una solucin p e r s u l f a t o de amoniaco. de 20% de

Una mancha enegrecida es evidencia de que es Si el espesor de pared perma-

necesario seguir amolando la hendidura.

nente despus del amolado y de que la limpieza no produzca manchas n e gras es menor que e l permitido por la especificacin del material, debe ser cortada una seccin c i l i n d r i c a del tubo que contenga la madura. Est prohibida la insercin de parches. que-

D.10.b.2. X I .

LIMPIEZA INTERIOR.

La limpieza i n t e r i o r no ser iniciada

si

no se han reparado las soldaduras defectuosas, despus de lo cual debe c o r r e r s e por e l i n t e r i o r de la tubera una sonda para limpiar y des- - -

prender materias que puedan resultar de cada junta soldada entre tubos. Una sonda o d i a b l o de construccin consiste de un centro tubular o c i e go de a c e r o , que sostiene en cada extremo una copa de hule o de cuero, entre dos d i s c o s de acero y en el f r e n t e un disco de acero a 95% del dimetro i n t e r i o r , e l cual debe usarse para v e r i f i c a r las dimensiones i n t e r i o r e s del tubo.

Los d i a b l o s usados en la limpieza deben ser del t i p o regular, algunos equipados con hojas o c u c h i l l a s de acero, y los ms usuales son s e m e j a n t e s a l o s d i a b l o s de construccin descritos antes, pero tienen mayor nmero de d i s c o s o copas, algunos en forma de c e p i l l o s de alambre y - o t r o s estn diseados para g i r a r por su e j e longitudinal.

Despus de c o r r e r l o s diablos de construccin para v e r i f i c a r la dimensin i n t e r i o r de la t u b e r a , se corrern los diablos de limpieza impulsados por a i r e en secciones de tubera de 5 kilmetros de longitud coco mximo, colocando en el extremo corriente arriba de la t u b e r a , una -

trampa de d i a b l o removible hecha del mismo tubo para a l o j a r e l diablo e i n t r o d u c i r l o despus a la tubera, y con las conexiones necesarias para i n y e c t a r a i r e a presin utilizando una compresora con la capacidad apropiada. C o r r i e n t e abajo del tramo de la tubera, se debe colocar aire

otra trampa receptora con un tubo perforado para que se expulse el

que d e s a l o j a e l d i a b l o en la l n e a . bera y se

Ambas trampas se soldn a la

tu-

cortan despus para seguir utilizando las trampas en los

tramos subsecuentes. Deber c o n t r o l a r s e e l paso de diablos a lo largo de la l n e a , en la que produce un sonido c a r a c t e r s t i c o . Si llegara a detenerse, deber cor-

t a r s e la t u b e r a , sacar el diablo, reparar la tubera, anotar las c a u sas que l o detuvieron y volver a correr el diablo.

Despus de hacer la operacin de limpieza de la tubera, deber hacerse la prueba de permeabilidad de las soldaduras de campo del mismo tramo, cortando la trampa

del mismo t u b o .

Tanto las trampas como los tapones se sueldan y se En esta prueba deber subirse la

cortan de l o s tubos o la tubera.

presin i n t e r i o r de la tubera a 100 lb/pulg^

mediante la misma c o m

presora ya mencionada, despus de l o cual se localizarn las fugas de a i r e en l a s juntas soldadas de campo untndolas con espuma de jabn. Cada junta debe ser lavada inmediatamente despus con agua limpia. La

junta que r e s u l t e con f u g a , deber repararse o cortarse colocando un carrete, segn sea e l origen de la fuga. Los extremos de la tubera

deben quedar biselados para poder efectuar los empates, posteriormente. Para e v i t a r que penetre basura o animales en la tubera, debern cu- b r i r s e l o s extremos a b i e r t o s en las tapas apropiadas o capuchas y no removerlas hasta comenzar de nuevo la soldadura.

B I B L I O G R A F I A WELDING HANDBOOK.- De The American Welding Society (AWS) AWS DEFINITIONS WELDING AND CUUTING.- De The American Welding S o c i e t y (AWS) STANDARD FOR WELDING PIPE LINES AND RELATED FACILITIES.- ue the American Petroleum I n s t i t u e (API)

API SPECIFICATION FOR HIGH-TEST LINE PIPE.- De The American Petroleum Institute (API) Institute

WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE.- De The American Petroleum (API) NONDESTRUCTIVE TESTING HANDBOOK.- De The Society f o r Testing (SNT)

Nondestructive

ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE: UNFIRED PRESSURE VESSELS SECTION V I I I , WELDING QUALIFICATIONS SECTION I X , - De The American S o c i e t y of Engineers (ASME) INSPECCION HANDBOOK FOR MANUAL METAL-ARC WELDING.- De The American Welding S o c i e t y (AWS) Mechanical

RADIOGRAPHY IN MODERN INDUSTRY.- De Eastman Kodak Company.