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Administracin de la Produccin
Dr. Maldonado Burgos
Bibliografa
Integrantes:
Necesidad de certificacin
6. Establecer condiciones de orden, limpieza y
de un sistema de
estandarizacin indispensables en todo
administracin de la calidad
sistema de administracin de la calidad.
por parte de terceros.
7. Crear cultura.
Como pueden ayudar las 9s?
Espaol Japons
Punto de inspeccin.
1. Determine claramente la posicin (donde) de cada fotografa para
posteriormente tener la posibilidad de hacer comparaciones fotogrficas de
antes y despus.
2. Escrbale fecha a todas las fotos.
3. Tome fotos a color.
Antes Despus
PROCESO 1: Eliminando artculos innecesarios
Seiri (Clasificacin)
Fabrica A (Comn)
Modelo A. Conserve Ahora
cualquier artculo a ser
usado dentro del 1er. Mes 2do. Mes Siguiente Mes
siguiente mes de
acuerdo al programa
de produccin y
etiquete todo lo dems Necesario NO Necesario
Etiqutelo !
Definiendo el estndar para etiquetas rojas
Fabrica B (Estricto)
Modelo B. Conserve Ahora
cualquier artculo a ser
usado dentro de la 1era. Semana 2da. Semana Siguientes Semanas
siguiente semana de
acuerdo al programa
de produccin y
etiquete todo lo dems Necesario NO Necesario
Etiqutelo !
La primera cosa que se requiere es efectuar algunos trabajos con escoba y trapo para
quitar la mugre.
Ordenar significa estandarizar los almacenes, pero la estandarizacin no puede
iniciarse hasta que est todo limpio.
Si tiene Hagan
dudas limpieza
elimnelo juntos
Crear una cuadrcula de direcciones
A B C D Distritos
Subdistrito
Poner colores al lugar de trabajo
(Una estrategia de pintura)
Todas las reas de trabajo deben ser pintadas con colores que no provoquen stress
Las reas de descanso deben tener los colores mas relajantes
El piso debe ser pintado una vez que el layout ha sido cuidadosamente determinado
y todo se encuentra en su lugar
Un
agradable
Un rea
lugar
diseada
inicia con
para
pisos
descanso
limpios y
atractivos
Dibuje lneas en el piso
Una vez que el color del piso ha sido decidido, es posible dividirlo en secciones con
lneas
Tipo Color Ancho (cm) Notas
Lneas divisorias Amarillo 10 Lneas slidas
Salidas y entradas Amarillo 10 Lneas interrumpidas
Apertura de puertas Amarillo 10 Lneas interrumpidas
Lneas de flujo de trfico Amarillo Flechas
Tipo Tigre Negro & Amarillo Lneas alteradas
Estandarizacin
ORDENAR
ES
ESTANDARIZAR EL ALMACN
PASO 3
Consolidando el proceso de
limpieza diaria
PROCESO 3: Consolidando el proceso de limpieza diaria
Seiso (Limpieza)
HOJA DE RESPONSABILIDADES:
rea de limpieza A3 y A6
Persona Israel Arcos
responsable
Cuando limpiar Lun Vie / 8:25 a
8:30
Determinar mtodos de limpieza
Una vez que ha decidido QUIEN est haciendo la limpieza y CUANDO debe
decidir COMO se har la limpieza
LIMPIEZA DE 5 MINUTOS.
5 minutos pueden sonar como muy pocos para alcanzar cualquier mejora.
Pero si la limpieza es hecha eficientemente, se sorprender de cuanto puede ser
hecho en ese tiempo.
El empleado:
Debe esforzarse por mantener buenas condiciones fsicas y mentales,
para lo cual es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:
La empresa:
Debe cuidar que las condiciones de trabajo para los empleados sean las
adecuadas y mantener los servicios comunes en condiciones tales
que propicien un ambiente sano.
Constancia (Shikari)
PROCESO 7: Constancia
La constancia hace
que el esfuerzo se
convierta en un
espiral ascendiente
incontenible.
PASO 8
Compromiso (Shitsukoku)
PROCESO 8: Compromiso
Coordinacin (Seishoo)
PROCESO 9: Seishoo
Mantenimiento Productivo
Total
TPM
A. Preparacin
B. Mantenimiento Autnomo
C. Eliminacin de Prdidas
D. Seguimiento
A. Preparacin
1. Selecccin
2. Capacitacin TPM
3. Grupo TPM
4. Administracin del grupo
5. Mquina
A. PREPARACIN
1. Seleccin
El lder selecciona una mquina mecnica
Con problemas de mantenimiento, con baja eficiencia, muchas
prdidas.
Muchas posibilidades para estandarizar mejoras.
Personal organizado, voluntario, con iniciativa y autonoma.
2. Capacitacin TPM
Objetivos:
Iniciar el cambio de cultura sobre la nocin de mantenimiento
Conocimiento general de TPM
- DEFINICIN DEL TPM
EL TPM MPT
(Mantenimiento Productivo Total)
es
la bsqueda de la mejora de los resultados
de los equipos de produccin
y
la optimizacin de la eficiencia global
por
una implicacin a lo cotidiano
de todos los actores
- OBJETIVOS DEL TPM
1. Logro de la eficiencia global mxima de la mquina
2. Establecimiento de un sistema global de
mantenimiento productivo para toda la vida de los
equipos
3. Participacin en masa de todo el personal en el
alcance de los objetivos desde el diseo hasta el
mantenimiento.
4. Valoracin del principio de mejora de lo que existe
(en contraste con la reduccin de los costos por las
inversiones)
5. Optimizacin de todos los costos de mantenimiento y
de utilizacin para toda la vida de los equipos.
(Segn Seiichi Nakajima)
- OBJETIVOS DEL TPM
NIVEL HUMANO: NIVEL EMPRESA:
Conocimiento-capacitacin Respeto de los plazos en los nuevos desarrollos
Seguridad individual Cultura de empresa (mejora permanente)
Satisfaccin y motivacin Mejora de calidad
Mejora de las
mquinas y de
los equipos
NIVEL MQUINAS:
Cero prdida
Productividad mxima
Toma en cuenta toda la vida del equipo desde su diseo
- LOS 8 PILARES DEL TPM
1.
Mejorar la
Eliminacin
sistemtica eficiencia del
de las sistema de
8. Control de la prdidas 2. produccin
seguridad, de las Mantenimiento
condiciones de trabajo y autnomo
del medio ambiente
3.
7. Control de la Mantenimiento
eficiencia de los planificado
departamentos
funcionales
4. Mejora de las
6. Control de la habilidades
calidad de los operacionales
productos
5. Control del diseo
y del lanzamiento de
Obtener una nuevos productos y
situacin ideal equipos
- LOS TIEMPOS DE UNA MQUINA
TOE :
Tiempo
Operativo
TD Eficiente
Tiempo
Disponible = +
Tiempo
En condiciones ideales, una mquina debe
trabajar en su velocidad nominal, sin paradas de
ni desgaste, fabricando productos sin defectos
prdidas
A. PREPARACIN
6. Gran Limpieza
7. Etiquetas
8. Medidas
9. Estndares
10. Capacitacin
11. Tiempo de prueba
B. Mantenimiento Autnomo
6. Gran Limpieza
La limpieza es la inspeccin.
La inspeccin es descubrir anomalas.
Las anomalas implican reparaciones o mejoras.
7. Etiquetas
Finalidad:
Materializar, poner una fecha de las anomalas.
Personalizar y localizar las anomalas.
Conservar la informacin.
Tipos de etiquetas:
Amarilla: el operador se declara competente para tratar la anomala.
Roja: el operador se declara incompetente.
B. Mantenimiento Autnomo
8. Medidas
Existen 4 medidas importantes para reducir el tiempo de limpieza y
mejorarla:
Encontrar las causas de suciedad para eliminarlas.
Prevencin especfica de las proyecciones. (protecciones de equipos y
maquinaria).
Hacer mejoras para facilitar la limpieza.
Mejorar las protecciones y las trampas para facilitar la inspeccin.
9. Estndares
Establecer y validar los estndares de inspeccin, limpieza, seguridad de las
mquinas.
B. Mantenimiento Autnomo
10. Capacitacin
6 cursos en 6 semanas
Conocer la construccin y funcionamiento de la maquinaria.
Inspeccionar la maquinaria para probar los conocimientos de los
operadores.
Reparar las anomalas y defectos de la maquinaria.
Mejorar la sealizacin en la maquinaria.
ETAPA SEMANA
2. Las medidas correctivas son insuficientes. Las medidas correctivas tomadas muy a
menudo son temporales, o parciales, porque no buscamos lo suficiente las causas de
estos microparos. (Para el Ejecutivo los micro-paros no son importantes).
10 Defectos Crticos
Mantenimiento
Autnomo.
Mejora del mantenimiento
Prevencin del mantenimiento
(MI): Facilitar el mantenimiento
y mejorar la productividad, (MP): Seleccionar y disear los equipos
modificando los equipos nuevos para que no fallen y que sean
(Mantenimiento y confiabilidad). fciles de mantener.
Dudas?