Qu es la cementacin?

La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico. Durante el transcurso de este proceso se enriquece la capa exterior del componente con Carbono (carburacin) o con Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el objetivo de mejorar las propiedades mecnicas de la capa exterior del componente.

Cmo se consigue la cementacin?

La cementacin comprende tres etapas. En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmsfera que contiene Carbono o Carbono y Nitrgeno a una temperatura de entre 850 y 1.050 C. En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir de esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una temperatura de cementacin especfica del material. La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado

ACEROS DE CEMENTACION Los aceros de cementacin son un grupo de aceros de bajo contenido en carbono, entre 0,05% y 0,25%, destinados para la fabricacin de piezas que deben combinar una gran dureza superficial y una buena tenacidad o gran resistencia al choque. Esta combinacin de propiedades es muy importante para aquellas piezas, como los engranajes, que deben tener una superficie muy dura para poder resistir el desgaste y en cambio el ncleo de los dientes debe ser muy tenaz para podes soportar los golpes que pueden recibir debido a arranques, paradas bruscas, etc. que sufre la mquina. Estas caractersticas pueden obtenerse cementando la superficie de la pieza, que consiste en aumentar el porcentaje de Carbono en la capa superficial de los aceros de bajo contenido en Carbono dndole a continuacin un tratamiento trmico de temple y revenido. Se puede considerar por tanto, que las piezas as fabricadas estn constituidas por dos aceros diferentes: uno en la zona interior con bajo contenido en Carbono, tenaz y resistente; y otro en la zona perifrica con alto contenido en Carbono, generalmente entre 0,80 y 1,10%, y que despus del tratamiento trmico de temple y revenido posee una dureza elevada. En funcin de los elementos de aleacin, estos aceros se pueden clasificar en tres grupos: 1. Aceros al Carbono A este grupo pertenecen los aceros que slo contiene entre 0,10% y 0,25%C, silicio menos del 0,35%Si, entre 0,50% y 070%Mn y pequeos porcentajes de impurezas como P, S, O, etc. Estos aceros se templan con agua, consiguindose en la superficie durezas de 60HRC y en el ncleo resistencia de 80Kg/mm2. Se emplean para la fabricacin de piezas pequeas y de formas sencillas, en las que no es probable que se presenten problemas de deformaciones y en las que la resistencia y tenacidad del ncleo no son de gran inters.

2. Aceros dbilmente aleados A este grupo pertenecen los aceros en los que la suma de los porcentajes de los elemento s de aleacin tales como Cr, Ni, Mo y Mn no supera el 3%. Entre ellos se encuentran los aceros al Cr-Mo, Ni-Mo y al Cr-Ni-Mo. En este grupo, los aceros de mayor aleacin se templan en aceite y los de menor aleacin se templan con agua. El tamao de la pieza tambin puede marcar el tipo de temple necesario, y, as, puede ocurrir que en el caso de piezas pequeas, estas se templan en aceite mientras que cuando se trata de piezas ms grandes estas se templan en agua. Se emplean para la fabricacin de piezas de tamaos mediano y pequeo, en las que deben cuidarse las deformaciones y en las que interesa una tenacidad y una resistencia en el ncleo que oscila entre 70 y 90Kg/mm2. 3. Aceros de alta aleacin: A este grupo pertenecen los aceros con un contenido en elementos de aleacin superior al 3% y en los que el contenido en carbono suele ser inferior al 0,2%. Entre los que se encuentran los aceros al Ni y al Cr-Ni. Estos aceros se templan en aceite, consiguindose en el ncleo resistencias de entre 90 y 150Kg/mm2. Se emplean para piezas de cualquier tamao y de gran responsabilidad en las que se requiere una buena tenacidad y alta resistencia del ncleo y en las que adems no se permiten deformaciones sensibles al temple. Cementacin La difusin de carbono sobre la superficie se denomina cementacin. Este procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a una temperatura de aproximadamente 900C en un medio en el que el Carbono se difunde por la superficie del acero. Se puede efectuar este procedimiento con medios slidos (carbn de madera con aditivos, bao de sales con cianuros), o con medios gaseosos CO, H2, N2, CmHn. La utilizacin de medios gaseosos es la ms utilizada ya que permite un control de la profundidad del tratamiento. Despus de la cementacin se efecta un enfriamiento rpido para alcanzar la dureza superficial necesaria de forma que los aceros con bajo contenido en Carbono, alcancen una superficie dura con un ncleo dctil que proporcione a las piezas su mxima resistencia.

Tipos de aceros para cementacin

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin 900-950, primer temple 880-910 en agua o aceite, segundo temple 740-770 en agua. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.

Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin 850-900, primer temple 900-830 en aceite, segundo temple 740-780 en aceite. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas etc.

Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin 890-940; primer temple 870-900 en aceite, segundo temple 790-820 en aceite. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm : Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, 4% de
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Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880-930; primer temple 830-860 aire o aceite; segundo temple 740-770 aceite. Revenido 200 mx. Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad., ruedas dentadas, etc.

Cementacin en medio slido.

Para la cementacin en medio slido, las piezas lmpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacion, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 o C hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal fnamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

Cementacin liquida: son baos de sales de cianuro es similar al cianurado excepto que tiene mas carbono que nitrgeno; se consiguen capas hasta 6.35 mm piezas medianas.