Tratamientos Termoquímicos

Tratamientos de endurecimiento
superficial
 Técnicas de Endurecimiento Superficial
Objetivo: Se busca mejorar la dureza superficial de la pieza a tratar,
incrementando la resistencia al desgaste y conservando la
tenacidad en el interior de la pieza para soportar bien los choques a
que están sometidas. En algunos casos se busca además aumentar la vida a la
fatiga.
 Carburización (Cementación)
Objetivo: Mejorar la dureza superficial de la pieza, incrementando la
resistencia al desgaste y conservando la tenacidad en el interior de la pieza.
• Aceros de bajo C (0.08 a 0.25%C). Capa carburada hasta 1%C.
• Profundidad de capa: 125μm a 1.5mm.
• Durezas superficial: 50-65 HRC.
• Excepcionalmente se cementan aceros hasta de 0.4 %C

Proceso:
• Calentar la pieza hasta una T de austenización (850-1000 ºC). La T próxima
a 900 es la más usada
• Someter la pieza a un medio carburante (sol, liq o gas) por un determinado
tiempo (de 6 a 10 horas con cementante sòlido, de 1 a 6 horas con
cementantes líquidos, de 1h a dias cementante gaseoso).
• Temple. La superficie carburada, de mayor templabilidad, forma martensita.
El núcleo de la pieza, cuya composición química no es alterada, posee menor
templabilidad y no forma martensita.
• Revenido de la microestructura martensítica superficial.
 Carburización sólida de un acero 0.15% C a 940ºC

Gradiente en la concentración de C

Carburización Gaseosa
SAE 8620 a 927ºC
1 hora

2 horas

3 horas
 Carburizaciòn Sólida
• Hornos calentados con carbón gas, fuel-oil, electricidad.
• En el horno se coloca una caja ( el material de la caja puede ser: fundición,
acero moldeado, chapa de acero soldado acero moldeado inoxidable) que
contiene las piezas a cementar y las mezclas cementantes (carbòn vegetal,
coque) triturado de 3 a 6 mm; mezclados con carbonato de Bario, carbonato de
sodio, carbonato de calcio (en polvo); las cajas deben tener apoyos para que
penetre el calor por debajo
 Carburización Líquida
(Baño de Sales)
• La pieza es inmersa en un baño de sales carburizantes Ejemplo: Na (CN), Ca(CN) y
catalizadores como cloruro, fluoruro de Bario, calcio, estroncio a una T en donde el acero
se encuentra en fase austenítica.
•Se realiza en menor tiempo que la carbonización gaseosa (mayor velocidad de
calentamiento).

• En general, las piezas se templan luego del baño, seguido de un revenido.

•La mayoría de las sales de carburización contienen compuestos de cianuro.

Desventajas:
No se pueden utilizar crisoles preparados con ladrillo refractario, ni proteger las piezas
con arcilla porque descomponen las sales.
Problemas medioambientales asociado a la disposición de las sales (algunas contienen
cianuros).

Puede ser difícil remover las sales

 Instalaciones de carburización en
medio líquido
• Las sales se disponen en crisoles o recipientes de acero inoxidables.
• Es común también un horno eléctrico que consta de dos tres electrodos y
quedan sumergidos en el baño de sales, al ser estas conductoras, pasa por esta
la corriente eléctrica y esto genera el calentamiento del baño se trabajan con
voltajes de 8 V a 30 V y la potencia del transformador de 10 kw a 130 kw
• El proceso es más rápido que en medio sólido

Aspectos a Considerar

 En los hornos eléctricos se debe evitar el contacto de los vapores de cianuro

con las resistencias del horno porque las atacan y las dañan rápidamente
 Las sales pueden ser venenosas y aunque el humo no lo es, causa molestia en
las vías respiratorias
 Carburización Líquida
(Baño de Sales)

Tipos de Hornos:
Crisoles

Con electrodos sumergidos

Calentados con
Calentados con gas o fuel oil
resistencia eléctrica
 Carburización Gaseosa
Variables en el proceso de Carburización

Profundidad de capa en función del tiempo de carburización

a diferentes temperaturas
 Recomendaciones en el proceso
• El % de carbono en la capa cementada no debe
pasar el 1%
• La parte periférica de la pieza luego de rectificada
debe quedar con 0.8%C a 0.9%C con dureza de
62RC-65RC
• Si el %C en la periferia es mayor a 0.9 % se puede
fragilizar; por eso se aplica otro TT que es un
recocido de difusiòn a 800-900ºC en un baño
apropiado para bajar el % de C en la periferia
 Carbonitruración

• Involucra la difusión de C y N a la superficie exterior del acero.

• Ambos elementos contribuyen a la formación de la capa dura.
• Puede ser gaseosa, líquida o por plasma.
• En gral se emplean menores T (775-900ºC) y menores tiempo que en
carburización gaseosa.

Como resultado, se obtienen capas de menor profundidad y mayor

dureza.

Tienen mayor resistencia al ablandamiento y al desgaste a alta T,

cuando las piezas deban trabajar en caliente
 Carbonitruración Gaseosa
Cualquier equipo que sirva para la carburización gaseosa puede ser utilizado para
carbonitrurar, ya que sólo es necesario agregar de 2 a 12% de amoníaco NH 3 a la
misma atmósfera empleada en la carburización gaseosa.

• Ejemplos de aceros comúnmente

carbonitrurados:
 Serie 1000, 1200, 1300, 1500, 4000,
4100, 4600, 5100, 6100, 8600, 8700.
 Con contenidos de C de hasta 0.50%.
• Profundidades de capa de hasta 0.75mm.
• Rango de T de 760 a 870ºC.
• Durezas superficiales de 60 a 65 RC.
 Nitruración
● Las piezas que se desean nitrurar son siempre templadas y revenidas antes de la
nitruración.

● Se realiza en una atmósfera de amoníaco a 500-575 ºC, durante 20 a 80 horas. Se

alcanzan profundidades de capa de 0.20 a 0.70mm y durezas de hasta 70 HRC.

NH 3  3H  N
2N  N 2
2H  H 2

● La parte del nitrógeno que reacciona con el acero difunde hacia el interior y forma
nitruros de aluminio, cromo, molibdeno, vanadio y hierro, creando una capa
superficial de elevada dureza.
 Nitruración
Ventajas:

● Gran dureza superficial.

● Gran resistencia a la corrosión.
● Ausencia de deformaciones.
● Endurecimiento preferencial.
● Retención de dureza a elevadas T.

Para lograr una nitruración efectiva en los aceros al carbono, es condición necesaria
cumplir con los siguientes factores:

a) La temperatura de nitruración debe ser inferior a la del eutectoide.

b) Es necesaria la presencia de aleantes formadores de nitruros (Al, Cr, Mo, V).
 Boronizado
Características de la Capa Borada

La capa dura resultante puede estar formada por una o dos

fases.
 Caso monofásico: la capa es de Fe2B
 Caso bifásico: capa exterior es de FeB y la capa interior de
Fe2B.

La fase FeB, si se forma, es muy frágil y se produce en

una superficie que se encuentra altamente tensionada
(tensiones de tracción).
El Fe2B es la fase preferida, por ser menos frágil y
generar tensiones de compresión en la pieza.
 Sulfinización
Se incorpora C, N y S en la superficie del acero, al someter la pieza a un baño de sales a
baja temperatura (565ºC).
Como resultado, se obtiene una notable mejora en la resistencia al desgaste. No se
observa un incremento significativo en la dureza superficial del acero.

Se suele emplear un baño formado por dos sales:

a) Una sal de bajo punto de fusión: carbonato sódico con cianuro sódico y cloruro
potásico (puede considerarse como una sal típica de cianuración).
b) Una sal portadora de azufre: cloruro de potasio con cianuro sódico y sulfito sódico.
A veces interviene un tercer tipo de sal, de relleno, que es inerte en el proceso.