INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGIA

PRODUCCIN DE LECHE EN POLVO

EQUIPO GARCA CRUZ HECTOR IVAN _________________________ GONZLEZ MEDRANO STEPHANIE __________________ MARTINEZ REYES GUILLERMO ________________________ RAMIEZ RUIZ CARLOS ALBERTO _____________________

PROFESOR: JUAN PASCUAL RAMIREZ GRUPO: 4BM3 21-05-2013

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ndice

Fenmenos de Transporte

PORTADA. ............................................................................................. Error! Bookmark not defined. INDICE ................................................................................................... Error! Bookmark not defined. INTRODUCCIN.................................................................................... Error! Bookmark not defined. OBJETIVO.5 DIAGRAMA DE FLUJO .......................................................................... Error! Bookmark not defined. RESULTADOS ....................................................................................... Error! Bookmark not defined. ANLISIS .............................................................................................................................................. 9 CONCLUSIONES .................................................................................................................................11 REFERENCIAS ....................................................................................................................................12 ANEXO.................................................................................................................................................13 GUA DE OPERACIN ........................................................................................................................20 RECOMENDACIONES.........................................................................................................................25

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Fenmenos de Transporte

OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Aplicar conocimientos adquiridos en clase para desarrollar el proceso de secado por aspercin

INTRODUCCIN
La leche en polvo es el producto obtenido de la deshidratacin de la leche, es decir, de la evaporacin de aproximadamente el 90% del agua que contiene, (la leche evaporada pierde un 60%) proceso que generalmente se realiza mediante el secado por atomizacin, tambin conocido como secado spray. La leche concentrada es despus introducida en una cmara de aire caliente (aunque tambin hay otros procedimientos) para convertirla en un polvo fino y amarillento.

La sustraccin de agua puede ser parcial (concentracin), obtenindose leche condensada o puede ser total (desecacin), obtenindose leche en polvo.

La importancia de la industria de estas leches se centra en las siguientes caractersticas: - Posibilidad de prolongar la capacidad de conservacin de los componentes lcteos. - Reduccin del volumen que permite la disminuir el coste de transporte y ensanchar el rea de mercado. El mayor inters de estos productos, sobre todo de la leche en polvo es el de poder guardar excedentes lcteos durante un tiempo muy prolongado o transportar leche a largas distancias con cierta facilidad y economa.

CARACTERISTICAS

ESENCIALES

DE

LA

LECHE

La leche es un lquido segregado por las glndulas mamarias de las hembras de los mamferos, tras el nacimiento de la cra. Es un lquido de composicin compleja, blanco y opaco, de sabor dulce y pH cercano al neutro.

La leche en polvo es de gran importancia ya que, a diferencia de la leche fluida, no precisa ser
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conservada en fro y por lo tanto su vida til es ms prolongada. Presenta ventajas como ser de menor costo y de ser mucho ms fcil de almacenar. A pesar de poseer las propiedades de la leche natural, nunca tiene el mismo sabor de la leche fresca. Se puede encontrar en tres clases bsicas: entera, semi-descremada y descremada. Adems puede o no estar fortificada con vitaminas A y D.

Sobre las propiedades nutricionales de la leche en polvo, hay que decir que se considera un alimento muy completo, pues bsicamente se retira el agua, conservando las protenas, los carbohidratos, las vitaminas, los minerales y las grasas, stas ltimas dependiendo de la leche fluida con la que se elabore. COMPOSICION DE LA LECHE Existen grandes diferencias entre la composicin de la leche en polvo entera y descremada. La leche en polvo entera se caracteriza por tener un 3.5% de agua mientras que la descremada supera ese porcentaje con un 4.0%. En base a las grasas la leche en polvo entera figura con un 27.0%, mientras que la descremada posee solamente un 1.0%, lo que la convierte en una leche ms sana y con una menor tendencia a producir gordura. Respecto a la protena la leche en polvo entera tiene un 26.0% y la descremada un excelente 35.0%. Para la lactosa los porcentajes son un 37.5% para la leche en polvo entera y un 52.0% para la descremada. El ultimo parmetro a comparar son las sales minerales en donde se tiene una pequea variacin en donde la leche en polvo entera posee un 6.0% contra un 7.0% de la leche en polvo descremada. Respecto a todos estos datos se puede concluir que la leche en polvo entera, la gran diferencia que tiene respecto a la descremada son los porcentajes de grasa presentes, que es lo que le da su sabor y gusto, pero en el resto de los parmetros analizados las diferencias no son muy grandes, o la leche descremada posee porcentajes mayores, por lo hay que decir que la leche descremada en polvo mantiene todas las buenas caractersticas de una buena leche y adems se mantiene como una leche muy saludable, para el beneficio de todos los consumidores. Cuantitativamente el agua es el elemento ms importante. Representa aproximadamente 9/10 de la leche. Los otros elementos constituyen el extracto seco total, que alcanza habitualmente la cifra de 127 g/l. por lo que, en la preparacin de leche en polvo, se puede reducir la leche a sus cuatro componentes ms importantes: lactosa, grasa, sales y protenas. TIPOS DE LECHE Las distintas variedades de la leche que encontramos comercializadas se diferencian segn su forma de higienizacin: -Leche pasteurizada
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Se comercializa bajo la denominacin de Leche Fresca. La pasteurizacin consiste en un calentamiento moderado de la leche (72 durante 12-15 seg.) para destruir todos los microorganismos patgenos eventualmente presentes y una proporcin muy importante de los dems grmenes. La vida til de la leche pasteurizada es relativamente corta (3-6 das) y despus del proceso debe conservarse siempre en fro. Leche esterilizada Consiste en un calentamiento destinado a destruir todos los microorganismos de la leche para asegurar una larga conservacin. Se obtiene al tratar la leche de origen a temperaturas entre 120C durante 15-20 segundos. La leche esterilizada puede conservarse de semanas a meses. Leche UHT (Ultra Hight Temperature) El tratamiento UHT consiste en un calentamiento instantneo de la leche, en flujo continuo, a 140150 C durante 2-5 segundos, seguido de un envasado asptico en recipientes estriles. Su ventaja es la conservacin prcticamente total de su valor nutricional, debido al poco tiempo de aplicacin de calor. La obtencin de este proceso da como resultado leche en polvo de calidad. La conservacin de estas leches est garantizada durante varios meses.

DEFINICION Y COMPOSICION DE LA LECHE EN POLVO

La fabricacin de la leche en polvo fue inventada por Parmentler en 1895, pero fue Grunward, en 1855, quien realiz los primeros ensayos industriales. Sin embargo, hubo que esperar a los primeros aos de siglo XX para que se instalara en diversos pases, especialmente en Estados Unidos, una poderosa industria de la leche en polvo. La guerra de 1939 favoreci considerablemente su desarrollo y las entregas de leche en polvo norteamericanas paliaron la gran penuria de productos lcteos que afect Europa. Composicin Tabla 1. Composicin de la leche en polvo por 100g de leche Leche normal Componentes Agua Materias grasas Materias nitrogenadas Lactosa Materias minerales Sacarosa Extracto seco desengrasado 87,5 3,5 3,3 4,9 0,8 9,0 Leche en polvo Entera Descremada 4 5 26 1,5 27 34 37 50 6 8 70 93,5

PROCESO DE PRODUCCION DE LECHE EN POLVO

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Desde la ordea hasta la pasteurizacin

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El proceso involucra diferentes etapas tanto internas como externas, en las que siempre se asegura la alta calidad del producto terminado. El primer cuidado es verificar la salud del ganado del cual se obtendr la leche fresca. As se obtiene un producto de buena calidad y tambin una buena cantidad.

Ordea Al hablar de los mtodos de ordea se puede decir que, existen desde lo ms rstico y convencional (que es de manera manual, usado generalmente por personas con poco ganado) hasta los sistemas altamente automatizados (que llegan a ofrecer muchas ventajas como mayor higiene, velocidad y conservacin de la leche, ya que no se expone al ambiente, evitando as cualquier contacto con microorganismos u otro tipo de contaminacin que pueda daarla).

Refrigeracin Una vez ordeada la vaca, es importante refrigerar la leche, en tanques enfriadores por debajo de los 4 C, para evitar que los microorganismos que pudiera contener empiecen a degradarla y descomponerla.

Recoleccin Dependiendo de las condiciones del terreno y distancia que se recorrer, puede realizarse en camiones simples o acondicionados con tanques termos, que son los ms usados en la actualidad. La leche debe tratarse con mucho cuidado para evitar daarla, cuidando no afectar su calidad.

Recepcin

en

la

fbrica

La leche es recibida en la fbrica, enfriada y almacenada en tanques donde se conserva a baja temperatura y en agitacin moderada para evitar la separacin de la grasa. El paso siguiente es enviar una muestra a un equipo especializado de analistas que se encarga de revisar su color, sabor,
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olor, carga bacteriana, contenido de protenas, grasa, acidez, temperatura, ausencia de antibiticos y aflatoxinas, para asegurar que cumple con los parmetros de calidad.

Estandarizacin Una vez que la leche ha pasado las pruebas de calidad es estandarizada: se le agregan las vitaminas, minerales, grasa o lo que le hiciera falta para cumplir con la calidad.

Pasteurizacin Se eliminan todos los microorganismos que pueden representar un riesgo para la salud y que se encuentren habitando en la leche, a travs de la pasteurizacin, que consiste en un tratamiento trmico. Se asegura la eliminacin de todos los microorganismos que provocan enfermedades (patgenos).

Homogeneizacin El siguiente proceso es homogeneizar la grasa que forma parte de la leche, esto es, reducir y darle a todos los glbulos de grasa el mismo tamao, lo cual se realiza mediante un proceso mecnico en el cual se hace chocar el chorro de leche (a presin) contra una superficie slida y fija, que tiene como finalidad evitar que la grasa se separe de la leche durante lo que falta del proceso o al reconstituirla (ponerle Convertir de nuevo la agua una vez leche que se ha en hecho polvo). polvo

La leche en polvo, es la leche fresca que conocemos pero con menos agua, para lograr obtenerla lo nico que se necesita hacer es eliminar el agua mediante su evaporacin, para ello: | | |

1. | Pasamos la leche a travs de un evaporador, donde, mediante contacto indirecto con vapor, aumentamos su temperatura hasta llegar al punto de ebullicin. Este equipo opera con vaco lo que permite evaporar el agua de la leche, evitando trabajar a menor temperatura y daar sus propiedades. Con esto logramos evaporar el 85.7% de la cantidad de agua en la leche. |
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2. | Se manda la leche a un secador, en donde se alcanza el objetivo de eliminar el resto de agua mediante un flujo de aire caliente. Los secadores son tambores que llegan a tener una altura equivalente a cinco pisos y un dimetro de entre 6 y 10 metros. En la parte superior entran tanto el flujo de leche evaporada como uno de aire caliente (alrededor de 300 C, lo que permite que en los primeros 2m se logre eliminar el agua necesaria para obtener el polvo final con 3.0% de humedad. |

Envasado Finalmente se envasa el producto, proceso que se compone de los siguientes pasos: * Llenado de la lata. Consiste en verter el polvo en la lata. * Presertido. Se inserta la tapa en la lata. * Gasificacin. Es un proceso para asegurar la conservacin. Se extrae el aire de la lata con el fin de eliminar el oxgeno y se sustituye por un gas inerte, compuestos principalmente por CO2 lo que permite conservar el producto en ptimas condiciones por mayor tiempo, evitando la oxidacin de la grasa. * Sertido. Se cierra la lata de manera hermtica. * Etiquetado. La etiqueta se pega a la lata con un pegamento especial. * Embalado. Se acomodan las latas de acuerdo a su formato en el tamao de caja que le corresponda para despus apilarlas sobre una tarima, actividad que se conoce como pallet. |

Anteriormente todos estos procesos eran monitoreados y controlados, en su mayor parte, de manera manual. Hoy gracias a equipos de cmputo (que tienen instrumentos de medicin instalados en toda la lnea de produccin se monitorean las condiciones del proceso, se toman algunas decisiones automticas PRODUCCION para modificar, DE detener, conservar LECHE o arrancar EN un proceso. POLVO

La produccin internacional de leche cruda supera los 480 millones de toneladas mtricas. El 86% se consume lquida pasteurizada y slo el 13,5% de dicha produccin se transforma en otros subproductos como el queso, la leche condensada y en polvo y la mantequilla.

En la siguiente tabla presentamos la produccin mundial de leche en polvo a nivel mundial: | | Produccin
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Leche Entera mundial (miles |

en

polvo Desnatada | 2420 | 3447

| | |
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Tn)

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Produccin en polvo

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(miles Ton).

Respecto a la leche en polvo, el principal productor es Francia (674 millones de toneladas), seguido de Alemania (636 millones de toneladas), Estados Unidos (581 millones de Ton) y Nueva Zelanda (535 millones de Ton).

El mayor volumen de produccin de leche en polvo corresponde a la leche en polvo desnatada. La leche entera en polvo se fabrica en cantidades mucho menores.

Entre las causas que justifican la elevada produccin de la primera cabe destacar: Mejor Ofrece una poder buena posibilidad para aprovechar la, de por ejemplo en las conservacin. mantequeras.

Mltiples posibilidades de utilizacin por ejemplo en las industrias de productos alimenticios o de piensos. Cumple la exigencia de una alimentacin rica en protenas y pobre en grasas.

FUNDAMENTOS DEL SECADO POR ASPERSIN (ATOMIZACIN)

El secado se describe como un proceso de eliminacin de substancias voltiles (humedad) para producir producto slido y seco. La humedad se presenta como una solucin liquida dentro del slido, es decir en la estructura del mismo. Cuando un slido hmedo es sometido a secado trmico dos procesos ocurrirn simultneamente: 1. Habr transferencia de energa (calor) de los alrededores para evaporar la humedad de la superficie. 2. Habr transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido. Entre los equipos de secado ms comnmente utilizados se encuentran secadores de tambor, secadores por charola, secadores rotatorios, de tnel, de banda, de lecho fluidizado y de aspersin (Treybal,2000) La operacin de secado por aspersin tiene la peculiaridad de ser un proceso en el cual se transforma una alimentacin en estado lquido en un producto solido y seco, al poner en contacto dicha alimentacin en forma de gotas finas con una corriente de aire caliente. El tiempo de contacto es muy corto y en consecuencia el dao debido al calor es mnimo. Las etapas del secado por aspersin se dividen en cuatro etapas (Masters, 1985): 1. Atomizacin 2. Contacto Aire-Gota 3. Evaporacin
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4. Recuperacin del producto seco

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Figura 1. Secador por aspersin

Las ventajas de secar un producto respecto al original son (Barbosa y Vega, 2000): Se aumenta el tiempo de vida til del producto Se facilita el manejo del producto Se reduce el espacio de almacenamiento del producto Se reducen los costos de almacenamiento y embarque

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DIAGRAMA DE FLUJO

Agua 0.0413 kg

Diagrama de flujo de secador por aspersin

Clave
Punta de balance de matera

Leche en polvo
0.0086 kg

Temperatura en (C)

L-114
1

2.97e-5

48 0.030665
5

Presin manomtrica (bar)

Flujo de gas (m3/s)

Aire hmedo 51.6579 Ton 2 Aire 51.6172 kg

L-113

85 1.25 S-111 0.030665

S-112

Flujo de lquido (l/s)

4 Leche en polvo 1.85e-3 kg

PROYCTO. DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SECADOR POR ASPERSIN.
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA"

Clave del equipo L-113 Bomba Centrfuga L-114 Bomba Rotatoria S-111 Torre de roco
1 0.04137 0.0086 -0.0500 2 --51.6172 51.6172

S-112 Cicln

Leche en polvo 7.6338e-3 kg

Balance de materia por componentes Ton

Componentes Agua Leche en polvo Aire Total 3 4.733 e-4 7.1605 e-3 -7.6338 e-3 4 1.147 e-4 1.7353 e-3 -1.85 e-3 5 0.0407 -51.6172 51.6579

DIBUJO: GARCA CRUZ HCTOR IVN GONZALEZ MEDRANO STEPHANIE SUPERVISO: MARTINEZ ALLA MARTINEZ GUILLERMO RAMIREZ CARLOS
N DE EQUIPO: 5 GRUPO: 4BM4

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Secado por aspersin RESULTADOS

Tabla 1. Caractersticas del equipo de secado por aspersin rea del tubo de salida del cicln Flujo Volumtrico Temperatura de entrada (aire bulbo seco) Temperatura de salida (aire bulbo seco) Temperatura de entrada (aire bulbo Hmedo) Temperatura de salida (aire bulbo hmedo) Densidad del aire a 85C Tiempo de operacin

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85 C 67C 32C 21C

1682 s

Tabla 2. Caractersticas del aire a la entrada y salida del proceso: Humedad y entalpa Humedad del aire a la entrada del proceso Humedad del aire a la salida del proceso Entalpa del aire a la entrada del proceso Entalpa del aire a la salida del proceso

Tabla 3. Detalles del producto final. Leche en polvo POLVO recuperado de tubo Recuperado de gasa adherido al equipo solido (g) 1.5580 0.1773 7.1605 agua (g) 0.1030 0.0117 0.4733 total (g) 1.6610 0.1890 7.6338

TOTAL
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8.8958

9.4838
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Tabla 4. Eficiencia, rendimiento y productividad del proceso de secado por aspersin Eficiencia Trmica Rendimiento Productividad 30%

Slidos recuperados 1) Obtenido del contenedor del cicln. Obtenido= 1.661 g 2) Obtenido del interior de la cmara Obtenido = 7.6338 g 3) Obtenido de la gasa de salida de aire del cicln Obtenido= 0.189 g

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Secado por aspersin ANLISIS DE RESULTADOS

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Con respecto a nuestros resultados obtenidos durante el secado de leche light se obtuvo una eficiencia del 44.52% lo cual dice que poco menos de la mitad del total de gramos suministrados se recuperan como slidos. La eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito cerrado nicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los sistemas de circuito abierto tambin se lanza al exterior aire caliente, que en algunas ocasiones puede contener macropartculas (Ibarz 2005). El secador utilizado para la prctica posea una boquilla que asperjaba gotas de dimetro muy pequeo esto permiti que se llevar con eficiencia la evaporacin del liquido suministrado (leche) dentro de la cmara. Con el fin de obtener un secado rpido, la atomizacin de la alimentacin debe proporcionar pequeas partculas de elevada relacin superficie/peso, cuyo dimetro generalmente vara de 10 a 60 . Existen principalmente dos tipos de boquillas: las boquillas a presin, en las cuales el lquido se bombea a presin elevada y las boquillas de doble fluido en las cuales se utiliza un gas como aire o vapor a presiones relativamente bajas para separar al liquido en pequeas gotas (Treybal). Utilizamos la boquilla de doble fluyo alimentando de aire a una velocidad de 13.9m/s y a una presin manomtrica de 1.25 Bar. Tericamente se esperaba que la leche alcanzar un valor de humedad oscilante de 6-8% de humedad, el cual concuerda con nuestro valor obtenido que fue de 6.2% esta humedad es el resultado final de nuestro proceso el cual ya convertido en polvo, alcanz un ptimo nivel de esta. El balance de materia a partir del diagrama de flujo, muestra las entradas de la leche mediante componentes que fueron slidos (leche en polvo), y lquidos (agua), adems a la entrada del procesos se le suministro aire durante toda la operacin dando un total de 51.61kg que ms tarde al final de este proceso saldra como aire con un porcentaje de humedad de 1.5%. Los componentes expresados en la tabla adjunta al balance de materia muestra que el proceso sigue gobernado por la ley de la conservacin de la masa. Por otro lado el balance de energa debido a que el proceso se considera no adiabtico, ya que intercambia calor con el entorno es necesario considerar una prdida de energa debido a este detalle, aadiendo una variable Q al balance descrito en la ecuacin: (Treybal) Cabe sealar que la cantidad de energa entrante ser igual a la cantidad de energa saliente, esto ya considerando la diferencia ocasionado por la prdida de calor debido al entorno. No obstante nuestro proceso muestra una cantidad mayor de energa de entalpia a la entrada que a la salida. Resultando de ello una diferencia de 1.28 KJ. Esta hecho podra deberse a la diferencia de temperaturas ledas en bulbo hmedo, provocada por errores sistemticos.
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La principal fuentes de error que intervino en el rendimiento y la eficiencia del proceso se debe en gran medida a que no se pudo recuperar gran parte del material pegado en las paredes como lo muestra la figura 2. Gran parte de la leche en polvo quedo adherida a las paredes de la cmara sin poder recuperarla.

Fig. 2 remociones de producto en la cmara de secado.

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Secado por aspersin CONCLUSIONES

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La atomizacin de la alimentacin debe proporcionar pequeas partculas de elevada relacin superficie/peso. El corto tiempo de contacto entre las el aire y las gotas, requiere un atomizado con una correcta moderacin en el flujo de alimentacin. La eficiencia trmica del proceso fue de 30 %, el rendimiento de 0.177 g/mL y la productividad de 1.57 x 10-4 g/mLs. La eficiencia del equipo vara de acuerdo al dimetro inicial de la gota analizada, la eficiencia es mayor entre menor sea el dimetro inicial de la gota. El equipo presenta grandes prdidas de calor

RECOMENDACIONES PARA LA PRCTICA DE SECADO POR ASPERSIN

La principal recomendacin que podra considerarse es la eficiencia de la boquilla, ya que esta solo tuvo una duracin de 30 minutos antes de que se tapara, de ser posible cambiarla por una de dimetro mayor. Otro punto es que para medir las temperaturas de bulbo hmedo se empleo un termmetro de mercurio el cual se introdujo dentro de la cmara, el mtodo para la lectura fue ineficaz, se comprob cuando se calcularon las entalpas, ya que la entalpa de entrada fue menor a la de la salida, se recomendara poner un dispositivo que midiera directamente la temperatura sin la necesidad de destapar la cmara de secado. Se recomienda contar con un cepillo especial para remover restos del producto pegado en las paredes del secador, ya que se uso un escobilln no apto, que dejaba residuos, y no era lo suficientemente ergonmico para alcanzar todo el material pegado en la cmara.

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ANEXO
MEMORIA DE CLCULO
rea entrada a la cmara Dimetro= 5.3 cm =0.053 m

Flujo volumtrico

Masa Total de aire ( )

Masa total de leche liberada Se ley la humedad del aire en la entrada y salida por medio de la carta psicomtrica, ms sin embargo los resultados que se obtuvieron no correspondan a lo esperado por lo que para calcular la humedad en el aire a la salida se procedi a realizar el balance de materia. Realizaremos el balance de materia para calcular la humedad del aire a la salida. ( ) ( )

En donde Ss= flujo de slido seco (kg/s) Gs=flujo de gas (kg/s) X1= masa hmedad/masa de slido seco inicial X2= masa hmedad/masa de slido seco final Y1= humedad a la salida (kg de vapor/kg de aire seco) Y2= humedad a la entrada (kg de vapor/kg de aire seco) Calculando y sustituyendo
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X1= Donde: X1 = Humedad de la gota a la entrada Porcentaje de humedad de la leche Lala light 82.76% Humedad del polvo a la salida 6.2% X1 = ( X2 =
( ) )

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Rapidez de secado ( Y2 (de carta) )

Despejando Y1 y calculando

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Calculando la Q absorbida por la leche tenemos que ( )

Calculando la Q cedido por el aire tenemos que ( )

Observamos que los calores cedidos y absorbidos no son iguales y existe una gran prdida de calor Perdida de calor = 0.9018172 Para realizar el balance de entalpa tenemos la siguiente ecuacin

La entalpa de slidos est dada por

Sustituyendo para la entalpa de los slidos a la entrada ( ) ( ) ( ) ( )

Sustituyendo para la entalpa de los slidos a la salida

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Secado por aspersin

( ) ( )

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( ) ( )

Para las entalpas de entrada y salida del aire recurriremos a las cartas psicomtricas, as

Sustituyendo los valores correspondientes tenemos que 3.23746 kJ/kg = 4.5977 kJ/kg

Rendimiento

Productividad

Eficiencia Trmica

1. Temperatura del aire a la entrada del secador ( T1 = 85C). 2. Temperatura del aire a la salida del secador ( T2 = 67C). 3. Temperatura del aire atmosfrico (To = 25C).

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I CARTA PSCOMTRICA DE LA CIUDAD DE MXICO

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Secado por aspersin REFERENCIAS

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Vagn Westergaard. Tecnologa de la Leche en Polvo Evaporacin y Secado por Atomizacin.[en lnea]. Niro A/S

Copenhague, Dinamarca. http://www.niro.com/niro/cmsresources.nsf/filenames/es_Tecnologia-de-la-Leche-enPolvo_todo.pdf/$file/es_Tecnologia-de-la-Leche-en-Polvo_todo.pdf. "Thermal Processing and Quality of Foods". P. Zeuthen, DTH, Elsevier Science Publishers Ltd., Essex, England Liliana ngeles Martnez, Ing. Biotecnologa. Dimensiacion y simulacin de un secador por aspersin de niel piloto. [en lnea]. Instituto Politcnico Nacional, Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnologa. http://www.biotecnologia.upibi.ipn.mx/recursos/posgrado/tesis/mc_langeles.pdf. pag 76

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