Diagnstico y propuesta para el mejoramiento de la productividad en la empresa Granja Roble Alto para el primer cuatrimestre del 2011

Integrantes: Esteban Villalta y Marco Quesada Curso: Mejoramiento de la Productividad Profesor: Roberto Snchez

[06 de abril 2011]

Tabla de contenido
RESUMEN GERENCIAL ......................................................................................................................................... 4 INTRODUCCIN ................................................................................................................................................... 5 OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 6 Objetivos generales ......................................................................................................................................... 6 Objetivos especficos ....................................................................................................................................... 6 GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 7 1.1. Descripcin de la empresa ....................................................................................................................... 7 Historia ............................................................................................................................................................ 7 1.2. Misin ....................................................................................................................................................... 7 1.3. Visin ........................................................................................................................................................ 8 Valores ............................................................................................................................................................. 8 DESCRIPCIN DEL PROCESO ............................................................................................................................ 8 1.5. Descripcin del producto ....................................................................................................................... 19 1.7. Limitaciones del grupo en la elaboracin del proyecto ......................................................................... 21 2. Marco Terico................................................................................................................................................ 22 Factores de control de la productividad en la incubacin avcola ................................................................ 22 3. Metodologa de la investigacin.................................................................................................................... 42 4. Diagnstico de la situacin actual contra situacin propuesta ..................................................................... 44 4.1. FODA 7Ms ........................................................................................................................................... 46 4.2. Indicadores de productividad ................................................................................................................. 48 4.3. Utilizacin de planta, eficiencias mecnicas y operativas ...................................................................... 50 4.4. Anlisis Pareto de factores que afectan el rea de lavado:................................................................... 51 4.5. Anlisis de la informacin....................................................................................................................... 54

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5. Desarrollo de la propuesta para mejora....................................................................................................... 55 6. Proyeccin de resultados .............................................................................................................................. 58 7. Conclusiones y recomendaciones generales ............................................................................................. 60

8. Anexos ........................................................................................................................................................... 61 9. Bibliografa, consultas y entrevistas .............................................................................................................. 69

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RESUMEN GERENCIAL Este trabajo de investigacin se ha desarrollado en la empresa avcola Granja Roble Alto a fin de analizar la productividad de la planta de incubacin, que produce pollitas

ponedoras de un da de nacido de las variedades Delkab White e ISA Brown, las cuales se comercializan entre granjeros en Costa Rica, Panam y Nicaragua. La investigacin describe el proceso productivo de la empresa as como tambin cuales son los ndices de medicin de la productividad en la planta, adems de numerar y

describir los factores ms comunes que pueden alterar esos ndices de productividad. Para esto se apoya y se limita a los datos que la gerencia general y de produccin

entregan; los cuales abarcan la produccin de nicamente el primer trimestre del 2011. As como tambin en datos obtenidos directamente de la investigacin del proceso en internet y en libros de texto. Dado las caractersticas propias del proceso donde no existe tiempo de preparacin, o afectacin por paros y que el tiempo de produccin es invariable, el trabajo se enfoca desde la parte de mejora productiva en el rea de lavado de equipo pos nacimiento y carga; donde se encontraron importantes deficiencias productivas y un equipo sin utilizar que puede traer grandes beneficios si es puesto en funcionamiento. Se hizo un anlisis costo beneficio de la implementacin de la mejora en el rea de lavado el cual contabiliza positivamente el proyecto. Se utilizaron tcnicas de medicin y clculo aprendidas en el curso de Mejoramiento de la Productividad con el fin de soportar y respaldar los resultados de la investigacin, tales como diagramas de flujo, FODA, Pareto y frmulas de medicin de la eficiencia.

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INTRODUCCIN El proceso de incubacin artificial es un proceso muy antiguo, el cual se ha ido desarrollando y perfeccionando por muchas culturas con el paso del tiempo. Desde las primeras incubadoras artificiales de pollitos que datan de la era de los Egipcios o la antigua China, el hombre ha duplicado el proceso natural de incubacin con el fin de obtener una mayor cantidad de producto, bajo este principio se denota la importancia para el hombre el mejorar la eficacia y eficiencia de la incubacin artificial. La empresa Granja Avcola Roble Alto tiene su planta de incubacin en San Jose de la Montaa desde hace mas de 35 aos y cuenta con alrededor de 25 empleados que desarrollan la produccin de pollita comercial en equipos marca Chick Master. El proceso inicia con el huevo frtil trado de las galeras de las reproductoras que la empresa tiene y termina con el despacho de pollitas nacidas, hacia los criadores que producen el llamado huevo de mesa. Como cualquier otra empresa la productividad es de suma importancia ya que los rendimientos de la empresa dependern de la medicin control que se haga de de los factores que inciden en la eficiencia y eficacia del proceso de produccin, muchos de los cuales estn ntimamente ligados a la naturaleza intrnseca del mismo. As por ejemplo la fertilidad no se puede manejar en la planta de incubacin o el proceso de desarrollo no se puede acelerar. Pero definiendo parmetros de productividad se puede desarrollar tcnicas contables a fin de determinar por ejemplo la cantidad de huevo que se debe incubar para obtener una cantidad determinada de pollitas, tomando en cuenta todos los factores que limitan la cantidad de nacimientos a porcentajes que van desde el 95% al 65%. Y esto no sera posible si no se contara con un registro histrico de datos y comportamiento de la

productividad de los lotes incubados de acuerdo con la edad de las reproductoras y el manejo que se le hace al producto a lo largo de los 21 das que se necesitan para que una pollita eclosione saludable y fuerte.

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OBJETIVOS Objetivos generales Estudiar el actual sistema de indicadores de la productividad de la empresa Roble Alto en la seccin de incubacin. Disear una propuesta de mejora en el rea de lavado de los implementos de incubacin y nacida de la empresa Granja Roble Alto, mediante la observacin y anlisis de datos.

Objetivos especficos 1. Revisar la metodologa actual que usa la planta incubadora para el desarrollo de los indicadores de productividad utilizados. 2. Explicar el proceso de incubacin y nacimiento de la empresa avcola. 3. Identificar los aspectos y conceptos tericos para desarrollar la propuesta de mejora en productividad en el proceso de lavado. 4. Medir la eficiencia actual del rea de lavado y cuantificar costos conceptos de productividad. 5. Realizar un diagrama analtico de los procesos de incubacin y de la seccin especfica de lavado. 6. Hacer un diagrama Gantt para la implementacin de la mejora en el rea de lavado. aplicando los

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GENERALIDADES 1.1. Descripcin de la empresa Es el principal proveedor de gentica avcola de la regin con ms 35 aos ofreciendo calidad y servicio a sus clientes, cuenta con las certificaciones exigidas por los entes gubernamentales oficiales: SENASA (Costa Rica), MAGFOR (Nicaragua) y MIDA (Panam). La planta est ubicada en San Jos de la montaa en Barva de Heredia, Costa Rica, a 1500 m.s.n.m. Es una zona que favorece la bioseguridad dado que son la nica granja en la zona. Historia Es una asociacin sin fines de lucro en pro del bienestar de la niez costarricense en riesgo social, fundamentada sobre bases cristianas. La historia se remonta a 1921 por la visin de una pareja de misioneros. Quienes empezaron el proyecto con la asistencia a un pequeo grupo de nios y nias en las montaas de Heredia. De ah surge la necesidad de hacer auto-sostenible tal emprendimiento y nace la idea de una granja de autoabastecimiento que con el paso del tiempo y el xito del proyecto, es necesario crecer y llega a ser Granja Roble alto, dirigiendo todos sus esfuerzos a ser la mejor empresa en el mercado en su campo. La razn de ser de la Granja Roble alto son los nios y nias que se encuentran en situaciones desfavorables, en la actualidad ya se benefician ms de 700 infantes cada ao. Para Granja Roble alto es un orgullo trabajar da a da en pro de la niez. 1.2. Misin Producir y abastecer material gentico avcola y materia prima agropecuaria, acorde con las necesidades de nuestros clientes, con personal comprometido, especializado y procesos eficientes todo con el propsito de contribuir a la labor misionera de nuestra

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asociacin.

1.3. Visin Antes del 2015 aspiramos ser reconocidos en la Regin como una organizacin slida y rentable que contribuye a los propsitos de la Asociacin Roble alto, siendo centro de referencia del sector avcola y produccin agropecuaria, con personal especializado y comprometido, todo en armona con la comunidad. Valores Atencin esmerada a nuestros clientes Lealtad, cooperacin y solidaridad Orgullosos de nuestra empresa y de nuestra labor para la niez Transparencia y honestidad en los negocios

DESCRIPCIN DEL PROCESO RECEPCION SELECCION DEL HUEVO El proceso inicia con la recepcin de los huevos provenientes de las gallinas reproductoras, el cual es trado de las granjas avcolas cercanas en cajas de 450 huevos en promedio, una vez que llegan a la planta los huevos son seleccionados de acuerdo a las caractersticas idneas para la incubacin, entre esas caractersticas se encuentran: Limpieza del huevo Forma Tamao Dureza de la cscara Granulacin de calcio Deformaciones

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SELECCION POR PESO Una vez seleccionados los huevos incubables estos son divididos automticamente en un proceso de seleccin por peso donde los huevos que pesan entre 55 y 62 g. correspondern a clase A y entre 62 y 67 g. son huevos de clase B, esto con el fin de obtener grupos homogneos en peso de pollitas, lo cual es beneficioso para los productores de huevo al evitar las diferencias de tamao en sus camadas, que podran conllevar a diferencias en tamao y calidad de huevo, ya que las gallinas mas grandes sern ms competitivas por la alimentacin.

Foto 1 Seleccin de huevo por peso

CARGA A CUARTO FRIO Una vez completado el proceso de seleccin, los huevos son colocados en bandejas plsticas o en separadores de huevo y estos a su vez en carros de transporte segn la necesidad de carga en las maquinas de acuerdo a la demanda, y se colocan en grupos en un cuarto fro donde la temperatura es de 26 grados y una humedad relativa de 83%, con lo cual bajo estas condiciones se detiene el desarrollo embrionario permitiendo la
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acumulacin de huevo hasta por varios das para completar las cantidades necesarias para cumplir la demanda.

Foto 2 Huevo listo para incubar

Foto 3 Cuarto de almacn

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ATEMPERADO DEL HUEVO El siguiente proceso consiste en atemperar el huevo antes de colocarlo en las incubadoras, este proceso se lleva a cabo sacando los carritos con huevos del cuarto fro y colocndolos en las salas de incubacin en cuartos predeterminados para este proceso con el fin de que alcance la temperatura ambiente de aproximadamente 27 grados, este proceso toma un tiempo ideal de 6 horas, esto para evitar que la temperatura de atemperado se alcance muy rpidamente o muy lentamente y para llevar al huevo a la temperatura optima de introduccin a la incubadora previniendo la condensacin de humedad en los mismos.

CARGA DE HUEVO El siguiente proceso consiste en la carga de los lotes de huevo en la incubadora los cuales son colocados de acuerdo a la carga en diferentes secciones de la maquina y as iniciar el proceso de incubacin, en el cual las maquinas incubadoras mantendrn en el huevo a una temperatura constante de 37.5 grados y una humedad relativa de 85%, tambin con un flujo constante de aire fresco permitiendo una correcta oxigenacin de los embriones en desarrollo, tambin las maquinas giran mecnicamente los huevos a 45 grados cada hora con el fin de evitar que los embriones se adhieran a la pared del cascaron. Este proceso de incubacin tarda 18 das, aunque en el da 7 de incubacin se hace el proceso de ovoscopa.

Foto 4 Planta de incubacin

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Foto5 Incubadora

OVOSCOPIA El siguiente proceso se denomina ovoscopa el cual se realiza en el da 7 de la incubacin y consiste en colocar los huevos bajo una luz para poder detectar los huevos no frtiles, de esta manera se evitara la descomposicin de los huevos dentro de las maquinas previniendo la contaminacin, tambin se aprovecha el huevo infrtil para venderlos a otras empresas que lo comercializan y con ello se elimina el factor de infertilidad en la incubabilidad.

Foto 6 Ovoscopia

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TRANSFERENCIA La transferencia se lleva a cabo el da 18 de incubacin y consiste en llevar los huevos a las maquinas nacedoras las cuales entre sus caractersticas mantienen los pollitos ya formados con las condiciones idneas para su nacimiento las cuales son de 36.5 y 90% de humedad, tambin se elimina el volteo cada hora, ya que los huevos en esta mquina son colocados en bandejas plsticas, donde se lleva a cabo el proceso de nacimiento de los pollitos.

Foto 7 Transferencia a Nacedora

Foto 8 Maquina nacedora

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Foto 09 Maquina nacedora

DESCARGA DE LOS POLLITOS Una vez completo el proceso de incubacin y nacimiento, los pollitos nacidos son sacados de las maquinas nacedoras y llevados a la sala de seleccin.

Foto 10 Extraccin de Pollitas

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SELECCIN DE POLLITOS Las bandejas con pollitos de los nacedores son colocados una por una sobre las mesas de seleccin donde empleados separan machos y hembras de acuerdo al color para la variedad ISA BROWN donde la hembra es caf y tambin en este parte del proceso se hace una preseleccin de calidad. Los pollitos son colocados en cajas plsticas en grupos de aproximadamente 100 pollitos. SEXADO Este proceso solo se lleva a cabo para las variedades ISA WHITE ya que se requiere del sexado por el ala, donde el macho tendr los conos de pluma en sus alas de diferente tamao y la hembra tiene las dos del mismo tamao, este proceso es manual y requiere que los pollitos sean revisados uno por uno.

Foto 11 Sexado y seleccin

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VACUNADO De acuerdo a las necesidades de los clientes las pollitas son vacunados por va area por aspersin o subcutnea con diferentes vacunas, este proceso es semiautomtico realizado por empleadas de contrato temporal.

Foto 12 sistemas de Vacunado

CONTEO Y SELECCIN FINAL Una vez que las pollitas estn vacunadas y seleccionadas estas se colocan en cajas de 100 para ser trasladadas a la seccin de espera donde se mantienen las condiciones ptimas de ventilacin para el posterior transporte de las pollitas a las granjas de los compradores.

Foto 13 Producto listo

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PROCESO DE LAVADO Y DESECHO El proceso de lavado y desecho se lleva a cabo despus de descargar las pollitas de las bandejas de los nacedores dejando solamente las cscaras, pollos machos y embriones no nacidos en estas bandejas. Todos los desechos son seleccionados y colocados en

diferentes depsitos para su posterior desecho. Una vez que las bandejas estn vacas, estas son pre humedecidas y roseadas con una mezcla jabonosa para iniciar el lavado. El lavado de bandejas consiste en cepillar las bandejas manualmente y luego aplicar agua a presin, estibndolas en grupos tal y como son descargadas de los hacedores, esto con el fin de que se escurran y finalmente se secan al aire. El proceso de lavado de cajas de pollitos y de separadores plsticos, se realiza de forma casi igual al lavado de cajas de nacedores con la diferencia de la desinfeccin que requieren. Una vez que las cajas y los separadores estn secos son llevados los primeros de nuevo a las maquinas nacedoras y los segundos al cuarto de almacn para su utilizacin en la prxima nacida o carga de incubacin segn corresponda.

Foto 15 Extraccin de desechos

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Foto 16 Aplicacin solucin jabonosa y desinfectante

Foto 17 Enjuagado

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Foto 18 Lavado

Foto 19 Secado

1.5. Descripcin del producto El producto que comercializa la Granja avcola Roble Alto son pollitas para la produccin de huevo de mesa (no frtil). Tanto huevo de color blanco de la variedad Delkab White, como la del color caf de la variedad ISA Brown. Tambin se producen pollitos de engorde pero para efectos del trabajo mejoramiento de la productividad se tomaran en cuenta solo las pollitas ponedoras.

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ISA Brown

Delkab White

Caractersticas de Calidad de la pollita de un da de nacida:

Activa y con vitalidad Fortaleza Ombligo bien cicatrizado Patas y codos ntegros Pico bien formando Tamao y peso No deformidades fsicas Caractersticas del producto
Perodo de Postura Viabilidad Edad al 50% de postura (das) 18-80 semanas 93.20% 143

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Porcentaje de Pico Edad al 50% de postura (das) Peso promedio de Huevo Huevos Producidos por ave alojada Consumo de alimento gramos ave/da Conversin Alimenticia Peso Corporal (80 semanas) Fortaleza de Cscara Coloracin de Cscara

95% 26 63.1 g 351 111 g 2.14 2000 g 3900 g 32

1.7. Limitaciones del grupo en la elaboracin del proyecto Algunos datos no fueron posibles de obtener ya que la empresa los considera como de uso privado. Tal es el caso de datos de clientes, costos de insumos totales, costos detallados de mano de obra y otros relacionados a los aspectos financieros. En cuyo caso fue necesario hacer un clculo aproximado o ajustado con los datos entregados. Dadas las condiciones de bioseguridad las visitas fueron en algunas ocasiones limitadas en cuanto a la extensin de la visita o acceso a diferentes reas de la empresa. Dado que el proceso de estudio es de ndole agroindustrial y regido condiciones de tipo natural es alterado en mucho por factores de muy difcil control tales como la fertilidad, enfermedades aviares y respuesta a las condiciones de incubacin. El presupuesto de la empresa es limitado para lo referente a proyectos nuevos y queda criterio de la misma la aplicacin de la mejora propuesta presentada.

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2. Marco Terico Factores de control de la productividad en la incubacin avcola 1.0 Calidad del huevo: Los puntos ms importantes a considerar en la evaluacin de la calidad del huevo frtil son los siguientes: Manejo. Sanidad del huevo Fertilidad Todos estos factores tienen una influencia directa sobre la incubabilidad, por lo que es necesario mantener una estricta vigilancia sobre estos aspectos.

1.1 Manejo Los huevos frtiles son embriones, por lo tanto deben manejarse como tal, ya que el manejo brusco y las fluctuaciones de temperatura los afectan. El manejo del huevo inicia desde la postura hasta que nace el pollito. Cualquier golpe o movimiento brusco puede hacer que muera el embrin o pollita segn sea la etapa de desarrollo.

1.1.1 Temperatura Para que los embriones permanezcan viables deben mantenerse en condiciones ptimas (Temperatura y humedad), el patrn de temperatura que deben seguir los huevos es una temperatura descendente desde la postura hasta el cuarto de almacenamiento, que debe estar entre 18-20 C (65 68 F) con una humedad entre 75 a 80 % (North y Bell, 1993), cuando se incuba debe proporcionrseles un incremento rpido de la temperatura hasta llegar a la temperatura de incubacin (Martn, 2003). Lo importante en este proceso es que los embriones no sufran incrementos y descensos de temperatura, un incremento por
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arriba de los 24 C activa el desarrollo embrionario (North y Bell, 1993) si despus desciende se produce mortalidad, la magnitud de esta muerte embrionaria vara segn la magnitud de los aumentos y descensos as como el tiempo que duren.

En la grafica mostrada a continuacin (Figura N. 1) se observa un efecto no deseado, de incremento de temperatura.

Figura N. 1: Grfica de Temperatura de manejo, con problemas en el transporte.

En la siguiente grafica (Figura N. 2) se muestra un patrn de temperatura aceptable, donde se tiene un buen manejo de la temperatura hasta la planta de incubacin.

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Figura N. 2: Grfica de temperatura de manejo aceptable.

1.1.2 Manipulacin La manipulacin brusca de los huevos durante su recoleccin, almacenamiento y transporte puede provocar fisuras en la cscara, esto afecta directamente en la productividad, ya que todo huevo fisurado que es colocado en la incubadora no nace, por lo tanto, mantener un manejo cuidadoso del huevo es muy importante, y el cual debe hacerse desde el nido hasta la colocacin en la incubadora.

1.1.3 Tiempo de almacenamiento Cuando los huevos incubables se conservan a temperatura de 18.3 C (65 F), se detiene por completo el desarrollo embrionario. Sin embargo, disminuye la incubabilidad por cada da que los huevos estn detenidos (North y Bell, 1993) Segn North y Bell (1993) si los huevos se almacenan menos de 5 das no se afecta el porcentaje de nacimiento, al almacenarlos por ms tiempo ocasiona disminucin considerable la incubabilidad, aproximadamente un 2% por cada da adicional de almacenamiento. Cuanto ms tiempo se desee almacenar, ms se debe bajar la
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temperatura y aumentar la humedad relativa.

El tiempo de almacenamiento ptimo depende de la edad de la parvada reproductora. Detalle del el tiempo ptimo de almacenamiento recomendado: Huevos de fase I: Los huevos de reproductoras de primera fase, (25 a 33 semanas de edad) se deben almacenar por 5 das para mejorar la calidad de la albmina. Huevos de fase II: Los huevos de reproductoras de segunda fase, (34 a 50 semanas) se deben almacenar por un mximo de 5 das. Huevos de fase III: Los huevos de tercera fase, (de 51 semanas en adelante) se deben incubar con el menor tiempo de almacenaje posible (mximo 3 das de almacenamiento).

1.2 Sanidad del huevo Cuando la planta de incubacin recibe huevos contaminados, poco puede hacerse para eliminar esta contaminacin, y representan un gran riesgo, ya que dentro de la incubadora se dan las condiciones ideales para el crecimiento de los microorganismos (alta temperatura y humedad), y pueden contaminar el resto de los huevos dentro de la incubadora. Generalmente los huevos que presentan mayor contaminacin son los huevos provenientes de reproductoras muy jvenes y las de aves viejas. Es normal que se acepte algn grado de contaminacin, que va de un 0.5 % hasta un 1%.

Los microorganismos ms comunes que suelen contaminar los huevos y que tienen efecto negativo sobre la incubabilidad son: Proteus mirabilis, Staphyloccus aureus, Streptococcus spp., Escherichia coli, Enterobacter aerognes y Pseudomona spp. (Valle, 2001).

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1.3 Fertilidad La capacidad de las hembras de producir huevos frtiles depende de los factores de manejo en la granja reproductora, y dentro de stos factores la fertilidad y capacidad de cpula de macho juega un papel muy importante (North y Bell, 1993). El proceso de incubacin no afecta la fertilidad, y aunque generalmente a las planta de incubacin se les mide por el porcentaje de nacimiento sobre el total de huevos incubados, el verdadero rendimiento debe medirse por el nacimiento sobre frtiles, porque cuando se reciben huevos de baja fertilidad stos producirn un porcentaje bajo de nacimiento, aunque el proceso de incubacin sea ptimo. Lo ms recomendable para medir la eficiencia es el porcentaje de nacimiento sobre frtiles, este porcentaje indica cual fue el porcentaje de pollitos que nacieron de los huevos frtiles y elimina el efecto de los infrtiles, la frmula para calcularlo es:

Otra forma de medir la eficiencia de la incubadora es por la diferencia entre la fertilidad y l % de nacimientos, el ideal es que se acerca del 5% (Nilipour, 1998), esto significa que si la fertilidad es de 85% un % de nacimiento ideal sera de 80%, aplicando la frmula del NSF esto es 94% de nacimiento sobre frtiles.

1.3.1 Determinacin de la fertilidad El mtodo ms prctico para determinar la fertilidad es por medio de ovoscopa (North y Bell, 1993), para evitar errores lo mejor es realizarla despus del da 12 de incubados, los huevos claros que se obtienen de la ovoscopa deben abrirse para determinar que porcentaje corresponde a infrtiles y a mortalidad embrionaria.

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1.4 Calidad del cascarn La calidad del cascarn (cscara) es uno de los factores que tiene mayor incidencia sobre la incubabilidad (North y Bell, 1993). Generalmente la calidad del cascarn se deteriora a medida que la reproductora aumenta de edad, esto se debe bsicamente a que con la edad, el tamao del huevo aumenta, se reducen las reversas de este calcio. Se deben realizar monitoreos peridicos de la calidad del cascarn, este monitoreo se puede realizar por medio de la determinacin de la densidad especifica de los huevos, porque est directamente relacionada con la calidad de la cscara, se considera que una densidad promedio mayor o igual a 1.080 es indicativo de una buena calidad (North y Bell, 1993). 1.4.1 Intercambio gaseoso y de calcio A medida que el cascarn es ms delgado, la humedad se mueve ms libremente a travs de l, resultando en un aumento en la evaporacin del contenido del huevo, con lo que se producen pollitos pequeos (North y Bell, 1993) y ms propensos a la deshidratacin, adems disminuye la cantidad de calcio disponible para la formacin del sistema seo del pollito, resultando un pollito de mala calidad.

1.4.2 Proteccin contra patgenos El cascarn es la segunda barrera contra de los patgenos, en la medida que sta sea de mejor calidad proteger ms al embrin de los patgenos invasores figura3.

Fig 3

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1.4.3 Proteccin contra roturas Segn datos de North y Bell (1993), hasta un 2% de los huevos puede romperse durante el proceso antes de la eclosin. La cantidad de huevos fisurados y rotos se disminuye cuando los huevos poseen cscara de buena calidad.

2. Sanidad de la planta

En muchas ocasiones los programas de sanidad estn focalizados en el uso de desinfectantes, pero la sanidad es deficiente en otras reas como; manejo de huevo, flujo, limpieza, entre otros (Mauldin y Wilson, 1991). Se debe tomar en cuenta que para que los desinfectantes tengan un buen efecto sobre los patgenos debe tenerse un programa integral de sanidad. Los componentes de un buen programa de sanidad son: :

2.1 Iniciar con un huevo sano. 2.2 Aislamiento. 2.3 Flujo. 2.4 Limpieza y desinfeccin.

2.1 Iniciar con un huevo sano No se puede hacer nada por los huevos que llegan contaminados, por lo tanto la planta de incubacin debe realizar monitoreos microbiolgicos para determinar el nivel de contaminantes que tienen los huevos con los que est iniciando el proceso.

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2.2 Aislamiento

Tanto la planta de incubacin como las granjas de reproductoras deben estar lo ms aislado posible de otras instalaciones avcolas para evitar la introduccin de patgenos (Mauldin y Wilson, 1991), sin embargo esto no siempre es posible porque aunque las reproductoras e incubadora se instalen en ubicaciones relativamente aisladas de otras instalaciones avcolas, no se puede tener control de las instalaciones que se construyan en los alrededores, es importante disear un programa de Bioseguridad estricto y funcional en el que se tomen en cuenta todos los detalles del proceso segn las caractersticas de la planta.

2.3 Flujo El flujo de la incubadora debe estar diseado de tal forma que el flujo de trabajo, personal y aire siga la misma ruta de los huevos (Mauldin y Wilson, 1991), para poder realizar esto todo el flujo debe ser en una sola va. De las reas ms limpias hacia las menos limpias, deben establecerse restricciones de paso de personal por reas y con personal especfico para cada rea, preferiblemente con ropa de diferente color. Con esto se ayuda a evitar la contaminacin cruzada. La ventilacin debe recibir especial atencin, preferiblemente cada sala debe tener su propio sistema de ventilacin (Mauldin y Wilson, 1991). En general las salas ms limpias como; cuarto de huevo y salas de incubadoras deben tener una presin ligeramente positiva (0.1 a 0.2 pulgadas de agua) y las reas sucias como salas de nacedoras, salas de pollito y sala de lavado una presin ligeramente negativa (-0.1 a -0.2 pulgadas de agua).

2.4 Limpieza y desinfeccin La limpieza y desinfeccin son dos factores muy importantes en el mantenimiento de la sanidad dentro de la planta de incubacin, siempre existirn microorganismos no deseados dentro de la planta por las caractersticas de esta operacin, el objetivo de un programa de
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sanidad es mantener los microorganismos controlados a niveles aceptables, y en esto el proceso de limpieza y desinfeccin juega un papel importante. Todos los desinfectantes son ms efectivos en un ambiente limpio, ya que los residuos de materia orgnica los neutralizan, por lo tanto un buen trabajo de limpieza es bien recompensado por el buen efecto que tendrn los desinfectantes (Mauldin y Wilson, 1991).

2.4.1 Limpieza La planta posee una diversidad de procesos y algunos de stos requieren frecuencias y niveles diferentes de limpieza; bsicamente todo el proceso de incubacin se puede dividir en 2 etapas, la primera etapa son los 18.5 (18-19) das que pasan los huevos en las mquinas incubadoras y la segunda etapa los ltimos 2.5 (2-3) das en las nacedoras. Para evitar la formacin de estas bio-pelculas es recomendable establecer un programa de limpieza que alterne el uso de jabones alcalinos y cidos (neutros) en ciclos 3 a 4 semanas con un jabn alcalino por 1 a 2 semanas con un jabn cido.

2.4.2 Desinfeccin El objetivo de la desinfeccin es mantener los niveles de los microorganismos nocivos a niveles aceptables y para esto se aplican desinfectantes utilizando diversas tcnicas y equipos. Las tcnicas ms comunes de desinfeccin de una planta de incubacin son: aspersin, nebulizacin y termonebulizacin. La tcnica a aplicar depende de la disponibilidad de recursos, nivel de automatizacin y del rea que se est desinfectando. .

2.4.2.1 Desinfectantes ms comunes Fenoles: stos actan por medio de la desnaturalizacin y precipitacin de la protena celular, tienen principalmente accin bactericida y algo de accin viricida y fungicida, tiene moderada tolerancia a la presencia de materia orgnica, pierden su efectividad cuando se aplican con aguas duras y su mayor efectividad se logra con pH alto. Son compatibles con

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aniones (North y Bell, 1993), stos se pueden utilizar en todas las reas de de la planta. Amonios: Es uno de los desinfectantes ms utilizados en las plantas de incubacin debido a sus caractersticas de precios, disponibilidad, baja toxicidad y efectividad bactericida.

Cloro: En las plantas de incubacin su uso ms frecuente es la potabilizacin del agua, ya que para ser usada como desinfectante se necesitan entre 200 a 300 ppm. a esta concentracin es una solucin altamente irritante y corrosiva. Su mecanismo de accin es la desnaturalizacin de la protena y cidos nucleicos de los virus, tiene accin bactericida, fungicida y alguna accin viricida. Tiene alta reactividad con la materia orgnica, es ms efectivo a mayor temperatura y pH ligeramente cido (North y Bell, 1993).

Yodforos: Son compuestos de accin no inica, su mecanismo de accin es por la reaccin con el cido nucleico celular, son efectivos contra bacterias, hogos y virus sin cobertura. Su efectividad disminuye rpidamente en presencia de materia orgnica y pH alto, el pH ideal del vehculo es 2 a 4 y este es un pH muy difcil de lograr.

cidos orgnicos (ctrico): Son productos relativamente nuevos en el campo de la incubacin avcola, su mecanismo de accin es por cambios en la permeabilidad de la pared celular y desnaturalizacin de la protena (cita pendiente), son efectivos contra bacterias y tienen baja efectividad para hongos. Son una buena alternativa de rotacin cuando se tiene resistencias a los desinfectantes tradicionales. No son corrosivos y son inocuos para las personas. Agentes oxidantes: actan por oxidacin de la materia orgnica, tienen accin bactericida y alguna accin fungicida y viricida. Aunque se pueden aplicar en todas las reas de incubacin, debe ponerse mucha atencin a su aplicacin ya que son altamente corrosivos y pueden ocasionar daos a todos los equipos susceptibles de corrosin.

Formaldehido: Histricamente es uno de los desinfectantes ms utilizados en las plantas de incubacin por su comprobada accin bactericida, fungicida, viricida y esporicida y por su facilidad para gasificarse. Acta por medio de desnaturalizacin proteica y con los
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compuestos de los cidos nuclecos. No reacciona con la materia orgnica (North y Bell, 1993). Actualmente su uso est siendo cuestionado por los efectos nocivos a la salud humana y ambiental, pero por su alta efectividad aun es ampliamente utilizado. Su utilizacin debe ser bien controlada ya que puede ocasionar serios daos tanto a la salud humana como a los embriones y pollitos.

3. Condiciones de incubacin.

Las variables ambientales de incubacin ms importantes son: Temperatura, humedad relativa y volteo. El mantenimiento ptimo de estas variables est directamente relacionado con la cantidad y calidad de pollito que produce la incubadora, otra variable que est tomando importancia es el CO2.

3.1 Temperatura La temperatura toma importancia desde la postura hasta el nacimiento del pollito, antes de incubarse los huevos deben mantenerse por debajo del cero fisiolgico, segn North y Bell (1993) el cero fisiolgico es 23.9 C (75 F). La temperatura ms recomendada para el almacenamiento de los huevos es 18.3 C (65 F) cuando el tiempo de almacenamiento no sobre pasa los 6 das, este es el tiempo mximo recomendado para obtener la mayor productividad.

3.1.1 Temperatura de Incubacin

Los embriones tiene una temperatura ptima para su crecimiento ideal, cuando la temperatura se desva de esta temperatura el crecimiento de los embriones se ve afectado (North y Bell, 1993).

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La temperatura de incubacin debe estar entre 98.5 a 100.3 F, la temperatura ptima esta dentro de este rango, esta depender del tipo de incubadora que se est utilizando, cada tipo de incubadora tiene una recomendacin de temperatura ptima que debe usarse como gua. En general para las incubadoras de etapa mltiple la temperatura ptima es muy cerca a los 99.2 F. ( 0.5 F)

Despus de la transferencia (18.5 das) debe mantenerse una temperatura ligeramente inferior a los primeros 18.5 das, que para las nacedoras de etapa mltiple es aproximadamente 98.5 F, y para las nacedoras de etapa nica va desde 98.5 en las primeras horas despus de la transferencia hasta 97.5 en las ultimas horas antes de ser retirado el pollito de la nacedora.

Temperaturas arriba del lo ideal adelantaran el nacimiento y temperaturas por debajo lo retrasaran, el tiempo de adelanto o retraso depender de cuanto se incremente o disminuya la temperatura y el tiempo que permanezca fuera del ptimo, las 504 horas (21 das) que debe durar el periodo de incubacin deben ser la gua del incubador, ms de 4 horas de desajuste en este perodo requieren que se corrijan las condiciones de incubacin, y la temperatura es el factor que ms influye sobre tiempo de nacimiento.

3.1.2 Efecto de variaciones significativas de la temperatura sobre la incubabilidad

Sin duda la temperatura es uno de los factores ambientales ms importantes durante todo el proceso de incubacin, los embriones soportan leves variaciones ( 0.4 F) sin efectos nocivos notables sobre la incubabilidad, sin embargo desviaciones mayores a 0.6 tendrn efectos dainos notables sobre la incubabilidad, estas desviaciones asociadas con el tiempo de exposicin pueden causan grandes prdidas en la planta de incubacin.

Las altas temperaturas son las que ocasionan los mayores daos, segn North y Bell

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(1993), exposicin de los embriones por 6 hrs. a 110 F provocan disminucin notable en la incubabilidad y 115 F por 3 hrs. ocasionara la muerte de todos los embriones.

Las bajas temperaturas son menos letales y menos frecuentes durante el proceso de incubacin pero no por eso menos importantes, exposiciones a bajas temperaturas alargan el periodo de nacimiento y provocan un decremento significativo en la calidad del pollito, debidas bsicamente a mal posiciones embrionarias (North y Bell, 1993). Cuando un nacimiento se retrasa los pollitos que no nacen durante el periodo previsto generalmente no pueden ser aprovechados ya que es anti-econmico e imprctico mantener los embriones retrasados hasta su nacimiento total, a menos que las condiciones de manejo de la planta lo permitan. Lo ms comn es que se eliminen los embriones que no nacen en el tiempo previsto (21 das 4 hrs).

3.1.3 Temperatura de los embriones El uso de la temperatura del los embriones es una herramienta que ha tomado importancia en el control de la temperatura, esta temperatura se mide indirectamente midiendo la temperatura de la cscara de los huevos con un termmetro lser de alta confiabilidad.

La temperatura del embrin depende de la temperatura del aire y de la habilidad del embrin en realizar el intercambio, por lo que existe una diferencia entre la temperatura del aire y la temperatura del embrin debida al calor metablico del embrin, su temperatura se incrementa a medida que acerca al da del nacimiento, esta temperatura es un reflejo del grado y ritmo metablico del embrin (Meijerhof, 2003).

3.2 Humedad Proporcionar a los huevos una humedad ptima es tan importante como la temperatura (Nilipour, 1998). Durante el periodo de incubacin el contenido del huevo debe perder cierta cantidad de agua, est perdida de humedad es un importante ya que tiene gran
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influencia en la calidad del pollito. La prdida ptima de humedad influir mucho en la calidad y en el porcentaje de nacimiento. La prdida debe ser suficiente para que la cmara de aire alcance el tamao adecuado para que el embrin pueda realizar la transicin respiratoria crioalantoidea a respiracin pulmonar (Salazar, 2000).

La mayora de mquinas incubadoras controlan la humedad por medio de una medicin indirecta de la humedad relativa, esto se hace por medio de la temperatura de bulbo hmedo, pero tambin existen mquinas que tienen censores para leer porcentaje de humedad. Los porcentajes de humedad recomendados van de 45 a 60 % dependiendo del tipo de mquina y tipo de huevo que se est utilizando, los huevos de menor tamao y con cscara de menor calidad pierden humedad con ms facilidad por la mayor relacin rea volumen y por la mayor permeabilidad de la cscara respectivamente, por lo que es aconsejable hacer ciertos ajustes en la humedad segn el tipo de huevo que se est incubando, generalmente se acostumbra a dar un poco ms de humedad a los huevos provenientes de reproductoras jvenes.

3.2.1 Manejo de la humedad en las incubadoras

La forma ms efectiva de determinar cual el porcentaje de humedad ptima en la incubadora es por medio de la medicin peridica de la prdida de peso durante el periodo de incubacin (18.5 das), el rango ms aceptado como ideal est de 11 a 14 %, los huevos de reproductoras jvenes (pequeos) perdern ms y lo huevos de reproductoras de fase III perdern menos. Para realizar esta medicin se pesan los huevos (alrededor de 324 en 3 posiciones de la mquina) al momento de ingresar a la incubadora y luego al momento de transferirlos a la nacedora, la diferencia de peso ser la prdida de humedad debe tenerse en cuenta que si las condiciones de la sala no favorecen a la mquina incubadora a mantener la humedad que se le program poco o ningn efecto tendr este
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cambio sobre la perdida de humedad de los huevos (Salazar, 2000).

3.2.2 Manejo de la humedad en las nacedoras

Para la humedad de la nacedoras se sigue un criterio un poco diferente, el objetivo en esta etapa del proceso es que exista suficiente humedad para que el pollito pueda nacer sin dificultades y no se deshidrate, la humedad tambin ayuda a mantener una temperatura adecuada cuando no se cuenta con salas o plenums de ingreso acondicionados. La humead tampoco debe ser tan alta que ocasione un jadeo continuo de los pollitos en el intento de refrescarse, cuando la humedad es muy alta despus del nacimiento puede ocasionar este jadeo continuo, y puede provocar debilitamiento y deshidratacin. Los rangos de humedad generalmente manejados en las nacedoras van desde 82 hasta 90 F, algunas recomendaciones que s e dan es manejar baja humedad (82 a 84 F bulbo hmedo) en el primer da y alta humedad (86 a 90F) despus que el 10% de los pollitos hayan roto e l cascarn, y luego baja humedad en las ltimas 8 horas antes de retirar los pollitos de la nacedora, sin embargo el incremento de la humedad durante el proceso de picado se produce en forma natural por la humedad que liberan los pollitos al salir del cascarn, por lo que probablemente la nacedora no requerir activacin del sistema de humedad.

3.3 Volteo

El objetivo de voltear los huevos es exponer a los embriones a los nutrientes y oxigeno, as como para evitar que stos toquen la cscara y se queden pegados ocasionndoles la muerte (Nilipour, 1998). El ngulo de volteo debe ser de 45 grados respecto de la vertical, de tal forma que en cada volteo los huevos giren 90 grados (North y Bell, 1993). La falta de volteo puede ocasionar que una prdida de un 50 % del nacimiento (Nilipour, 1998), a continuacin se presenta el
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cuadro N. 1 propuesto por North y Bell (1993) donde se muestran los efectos en el porcentaje de nacimiento ocasionado por un mal ngulo de volteo.

Cuadro No. 1. Efecto del ngulo de volteo de los huevos durante la incubacin.

3.4 Ventilacin y CO2

El suministro de aire fresco a las incubadoras es muy importante para el buen desarrollo de los embriones, segn Nilipour (1998) un embrin requiere de aproximadamente 6 litros de oxigeno, por cada 1 % de disminucin en la concentracin de oxigeno a partir de 21 % (concentracin a nivel del mar) el porcentaje de nacimiento baja en un 5 %.

A medida que los embriones crecen requieren de mayor cantidad de oxigeno, en las incubadoras de etapa mltiple que tienen embriones en diferente edad de incubacin se debe mantener menos de 0.3 % de C02 (Nilipour, 1998), la mayora de mquinas regulan el ingreso de aire fresco abriendo o cerrando la compuerta de ingreso de aire, para que las mquinas no restrinjan el aire que les ingresa deben tratarse de mantener las condiciones de la sala de mquinas en las condiciones recomendadas de temperatura, si la sala se mantiene ms fra de lo recomendado las incubadoras restringirn el ingreso de aire y por lo tanto se incrementara el nivel de C02 dentro de la mquina, a los requerimientos de las sala recomendados se muestran en el cuadro No. 2.

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Para cumplir con los requerimientos de oxigeno de los embriones, el suministro de aire a la incubadora debe ser de por lo menos 5 pies cbicos por minuto (pcm) por cada 1000 huevos (Cobb-Vantres inc. 2002). Cuadro No. 2: Condiciones ambientales recomendadas para salas en la planta de incubacin.

3.4 Importancia de la estabilidad de las condiciones de incubacin y como lograrlas

Es indiscutible que el proporcionar las condiciones adecuadas de incubacin proporciona la mejor productividad en una planta de incubacin, adems una mejor estabilidad de estas condiciones contribuye a obtener los mejores beneficios, mantener condiciones de incubacin estables produce menor mortalidad embrionaria y por lo tanto mejor nacimiento, mantener un monitoreo permanente de las condiciones ambientales de la incubadoras y realizar las correcciones necesarias en importante para lograr esta estabilidad, actualmente se cuenta con sistemas digitales de control ambiental que son mucho ms precisos que los sistemas que de control con termostatos de mercurio, stos sistemas electrnicos son una herramienta muy valiosa para lograr estas condiciones.

4. Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo consiste en todas las acciones realizas a la maquinaria y equipo tendientes a mantenerlos en un funcionamiento continuo y perfecto. Este mantenimiento ofrece; menor ndice de fallas, elimina factores de riesgo, permite llevar
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orden en la verificacin de los equipos y mantiene resultados estables (Torres, 2005).

Cada fabricante establece recomendaciones de mantenimiento preventivo para sus equipos, es importante seguir esas recomendaciones, el cumplimento del mantenimiento preventivo evitara que se tenga que apagar mquinas para realizar mantenimiento correctivo, el cual trae como consecuencia perdidas en la productividad debidas al costo y porque cuanto se hace este ya ha ocasionado mal funcionamiento de la mquina y por lo tanto afectara la produccin (Cobb-Vantres inc. 2002). Un buen programa de mantenimiento preventivo debe poseer lo siguiente: elaboracin de reportes de verificacin para mantenimiento interno y externo de las incubadoras y nacedoras, inventario de repuestos necesarios para la buena conservacin de los equipos, contar con las herramientas y utensilios necesarios, definir la frecuencia de las verificaciones y mantenimientos a realizar (esta frecuencia es recomendada por el fabricante), programar fechas y tiempos, as como el apoyo del personal necesario para dichas operaciones (Torres, 2005).

Aunque cada fabricante posee recomendaciones especficas de mantenimiento, es importante hacer nfasis en los puntos que afectan ms drsticamente la productividad de la planta de incubacin, estos son: mecha del bulbo hmedo, Boquillas de humedad, motores, aspas de los motores, resistencias y calibracin.

4.1 Mecha del bulbo hmedo

Para que la mquina mantenga la humedad que se requiere, es necesario que la lectura que tome el censor sea la real, la mecha del censor o termostato debe estar en buenas condiciones, es necesario reemplazarla cada 7 das, tambin ayuda dndole vuelta a los 3 das despus de haberla cambiado, este procedimiento de voltearla consiste en colocar la punta que est dentro del recipiente de agua en el censor o termostato.

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4.2 Boquillas de humedad

Debe verificarse su buen funcionamiento por lo menos 1 vez por semana e idealmente 2 veces por semana, el patrn de aspersin y la descarga son importantes para mantener la humedad programada a la mquina, deben limpiarse las que no estn cumpliendo con el patrn requerido y reemplazarse las que no se puedan reparar.

4.3 Motores y aspas

Las revoluciones de los motores son importantes para que exista una buena ventilacin dentro de la mquina, se debe verificar esto por lo menos 1 vez cada 3 meses, los motores deben cumplir con las revoluciones especificadas por el fabricante y debe reemplazarse los que estn un 15 % por debajo de esta especificacin esta verificacin se puede realizar con un tacmetro o estroboscopio. Las aspas que vibran disminuyen su efectividad para mover el aire, al mismo tiempo que se revisan los motores debe revisarse tambin el estado de las aspas, estas deben reemplazarse cuando se detecte que tienen vibracin, aunque esta vibracin puede detectarse por observacin directa es de mucha ayuda contar con un estroboscopio para realizar esta tarea.

4.4 Resistencias El consumo de las resistencias debe revisarse al menos cada mes, las resistencias que no estn consumiendo el amperaje de la especificacin deben reemplazarse, ya que de lo contrario la mquina tomara ms tiempo en alcanzara la temperatura programada ocasionando disminucin del porcentaje de nacimiento.

4.5 Calibracin
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Cada fabricante recomienda calibracin de los censores de las mquinas a diferentes intervalos, pero en general una calibracin de las mquinas cada 3 a 6 meses es razonable. Cuando los censores o termostatos estn defectuosos, stos deben reemplazarse.

5. Uso eficiente de la energa.

Uno de los costos ms altos en el proceso de incubacin es la energa elctrica, esto se debe a que todas la mquinas incubadoras utilizan motores elctricos para su funcionamiento, una gran mayora de las incubadoras utiliza resistencias para calentamiento y en general todo el sistema de la incubadoras opera con energa elctrica, tambin se necesitan una serie de equipos de apoyo como; enfriadores, compresores, ventiladores, humidificadores entre otros. Esto hace que la factura de la energa elctrica probablemente sea superada solo por el costo de la mano de obra.

5.1 Uso de lmparas Fluorescentes

Las lmparas fluorescentes son ms eficientes en el uso de la energa elctrica y pueden utilizarse para la iluminacin tanto del edificio como dentro de las incubadoras y nacedoras.

5.2 Motores en buenas condiciones Motores viejos y con los cojinetes en mal estado consumen ms energa, los motores con cojinetes defectuosos deben repararse y los que tengan un consumo de energa mayor a su especificacin deben ser reemplazados y rebobinados o utilizados en reas donde su

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uso no sea continuo como en las incubadoras.

5.3 Sistemas eficientes Las mquinas con sistemas digitales de control son mucho ms eficientes en el uso de la energa, debido a que los censores son ms exactos y por lo tanto la mquina utiliza menos ciclos de calentamiento, adems las tarjetas electrnicas consumen menos energa que los contactores. Estas caracterstica de de control ms exacto de las condiciones adems de reducir el consumo elctrico tambin mejora el porcentaje de nacimiento, contribuyendo grandemente a aumentar la productividad.

La mayora de proveedores actuales de mquinas incubadoras proveen tambin los sistemas de transformacin a sistema digital, esta es una inversin que se recupera muy rpidamente, pues como se menciona disminuye el consumo elctrico, mejora los nacimientos y en algunos casos tambin disminuye el costo de mantenimiento.

3. Metodologa de la investigacin

Se hicieron 4 visitas a la planta de incubacin, donde se pudo observar el proceso de incubacin y el manejo que se hace. Se pudo notar la gran cantidad de trabajo que se requiere para el rea de lavado el cual utiliza los siguientes recursos: 3 hidrolavadoras 3 operarios de hidrolavadoras 2 operarios de lavado (se encargan del enjuagado y acomodo)

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Foto 20 Equipo actual de lavado (hidrolavadoras)

Se tomaron tiempos para el rea de lavado de cajas y equipo de transporte, que es el lugar donde se har la mejora, ya que analizando el proceso de incubacin la utilizacin de equipo nos refiere a un 100%, dado que no se puede apagar las maquinas ni siquiera en una falla. Tampoco existen cambios de producto por maquina ya que las incubadoras manejan ambos productos (pollita blanca y roja) con las mismas condiciones. Tambin observ un equipo de lavado automtico adquirido por la empresa que est almacenado desde hace un ao, y que no ha sido instalado ya que es de alimentacin trifsica y la planta no cuenta con este suministro. Dada la posibilidad de hacer un sistema de conexin de fase esclava se procedi a hacer los clculos de la mejora productiva si la maquina se pusiera a funcionar. Las maquina tiene la capacidad de lavar: 4 Trays de nacedores por minutos 4 Separadores de huevo por minuto 6 Cajas de transporte de pollo por minuto

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Por otro lado para poder observar cuales eran los ndices que la planta utiliza normalmente como indicador de productividad, se hizo en anlisis de los datos sobre la incubacin que la empresa maneja. De esto observamos que dicho indicador es la incubabilidad, el cual se refiere en resumen a la cantidad de huevos necesarios para obtener una pollita. Este valor de productividad usa los valores de huevo incubado, pollitos nacidos, porcentaje de nacido y cantidad de pollita obtenida. El cual es manejado en una base de datos (Excel) donde se manejan tambin datos porcentuales de infertilidad, muerte embrionaria, contaminacin entre otras

4. Diagnstico de la situacin actual contra situacin propuesta Para este tipo de diagnostico utilizaremos un diagrama analtico para el proceso de lavado donde realizaremos una comparacin del proceso actual de lavado a presin y

seguidamente presentaremos el proceso propuesto, en esta comparacin logramos demostrar que con la implementacin de la maquina lograremos que el proceso sea ms rpido, ms econmico en cuanto a dinero y las operaciones que este proceso conlleva ya que por dar un ejemplo actualmente con el proceso actual hay un total de 4 operaciones con el mtodo propuesto hablaremos de una nica operacin esto nos permite reducir tiempos, costos en cuanto insumos y mano de obra. El detalle de estos diagramas se aprecia en esta imagen.

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Pgina 45

4.1. FODA 7Ms 7Ms F

Abarca el 80 % de nacional Se ha extendido a Nicaragua y mercado

O
Posibilidad aumentar mercado nacional internacional Posibilidad de de el tanto como

D
Empresa apegada mercados existentes poca penetracin publicitaria Poco crecimiento de los mercados Poca escolaridad de con a

A
Posibilidad competencia exterior o nacional Creciente estatal actividad Elevados aranceles Imposicin cuotas mximas Creciente migracin empresas hacia de de control sobre de

Mercados

Panam abarca el

donde 50 %

ingresar con mayor fuerza al pollo de engorde

del mercado

Mano de obra barata accesible. y

Plan de incentivos a la produccin Mejorar entrenamientos

los empleados Escaso entrenamiento

Alta fidelidad a la empresa.

zonas industriales Posibilidad contratacin personal entrenado a otras compaas de de

Mano Obra

de

Personal ubica radio en de

se un 8

en instituciones estatales

kilmetros

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Altos ndices de calidad De obtencin cercano fcil y

Ampliar grupo de proveedores Utilizacin materiales alternativos de

Ser

auto

Peligro enfermedades infecciosas

de

proveedores del 100% de los

Materia Prima

huevos frtiles Poca inversin

Susceptibilidad cambios ambientales

Alta

oferta

nivel nacional Alta produccin Equipo confiable de renombre Fuerte nivel de soporte Facilidad de canje a otras empresas con modelos ms antiguos Compara equipo usado de a Sistema fijo de produccin (carga mltiple) No proveedores locales Equipo no se hay Antigedad de los equipos Posibilidad de falla fuera de control

Maquinaria

Buen stock de repuestos

Poca ssmica

resistencia

bajo costo

pude detener Altos costo de repuestos Mtodos trabajo de muy Desarrollo mtodos de propios Cambios manejo automatizacin son caros Inercia mtodos en la establecidos en mantenimiento a en Controles estales ms rigurosos

estandarizados Facilidad de

dada la condicin de auto proveedor de huevo frtil Congresos avcolas

sobre manejo de desechos Incertidumbre sobre efectividad de

Mtodos

implementacin de mtodos nuevos por

mtodos bioseguridad actual

soporte de los proveedores y

regin permite el compartir experiencias

Ingresos constantes liquidez

Mayor

inversin

Controles financieros muy rigurosos en lo concerniente a

Legislacin rigurosa inversin sobre

por auge en el consumo de

Empresa

sin

huevo Posibilidad mayor por de

Susceptibilidad de los ingresos por subidas mercados internacionales especialmente del maz el de

Money Dinero

fines de lucro de carcter social Bajo endeudamiento.

inversin Gastos elevados y con mucha variacin Imposicin cuotas de

ingresos venta de

subproductos

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Fuentes

de

Posibilidad de crea un camino hacia la zona de Alajuela

Ubicacin altitudinal no es muy apta para el proceso de incubacin

Rio

cercanos

e del

abastecimiento de agua propios Utilizacin desperdicios para actividades de

inclinacin terreno

Expansin de bajo costo cercana proveedores por la de

Ubicacin en zona volcnica En baja poca seca el

Se cuanta con un solo camino de acceso No alimentacin trifsica distancia por que hay

Medio Ambiente

productivas para no afectar el ambiente Terrenos propios y con posibilidad expansin de medio

abastecimiento de agua por lo que se requiere el uso del abastecimiento municipal.

hay a la calle principal

4.2. Indicadores de productividad La fertilidad hace referencia al nmero de huevos embrionados en relacin al nmero de huevos colocados en la incubadora, una vez desechados los huevos claros tras el primer ovoscopia el da 14 de incubacin. Es decir, la fertilidad muestra la aptitud de unin del espermatozoide y el vulo.

De lo indicado se deduce que una pobre fertilidad slo puede ser imputable a los reproductores. Por el contrario, la incubabilidad hace referencia al xito del proceso de incubacin o lo que es lo mismo, la capacidad del huevo para eclosionar, produciendo un pollo sano.

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De este modo segn los datos obtenidos de las tablas se obtienen los siguientes datos:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Huevo incubado 124905 78540 142725 72435 82830 158400 77550 122760 Nacimiento 98768 61412 112518 55203 63037 115478 56001 86605 Promedio de pollitas 48396 30092 55134 27049 30888 56584 27440 42436 Indice de incubabilida en pollita 2.58 2.61 2.59 2.68 2.68 2.80 2.83 2.89

De estos datos graficamos las cantidades totales huevos incubados y la cantidad de nacimiento (hembras y machos) y la cantidad de pollitas.
180000 160000 140000

120000
100000 80000 60000 40000
Huevo incubado
Nacimieto Promedio de pollitas

20000
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Aplicando la formula de la incubabilidad con un porcentaje de pollitas de 49%

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como

promedio histrico se obtiene el ndice de incubabilidad

Se desprende de este grafico que existen factores aplicadles a el proceso de incubacin que estn haciendo que la incubabilidad en la Granja Roble Alto se est viendo afectada y este creciendo para las semanas en estudio. Dentro del alcance de este estudio y con los datos que se entregaron no se puede determinar con exactitud el origen del incremento, ya que podra deberse a cualquiera de los factores enunciados en el marco terico.

4.3. Utilizacin de planta, eficiencias mecnicas y operativas Dadas las caractersticas de la empresa y en el entendido de que el proceso es de carcter natural ya que el mismo est dirigido a un ser vivo como lo son las pollas esto hace que la utilizacin de la planta sea un 100% ya que el proceso de La Granja de Roble Alto no sufre ningn atraso por paro de maquinas ya que esto evidentemente afectara la vida del producto, tampoco el proceso se enfrenta a cambios de maquinas ya que el producto es el mismo en todos los casos, por tanto utilizaremos las mismas maquinas, tampoco se encuentran Set Up en el proceso y el tiempo de comida de los operarios no afecta en el
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tiempo del proceso. En cuanto al tema de la eficiencia mecnica y eficiencia operativa se sobreentiende de que esto ira de acuerdo a la naturaleza del proceso ya que las maquinas trabajaran de acorde al desarrollo del embrin y no se pueden detener ya que esto provocara que el proceso se detenga por completo provocando la muerte de todos los huevos del lote en proceso, mientras que la eficiencia operativa se limita a la cantidad de huevos, que el personal debe introducir, supervisar los parmetros para que la incubacin y nacida sean las mas optimas, adems de la extraccin del producto en el momento que el proceso as lo requiera, entonces el operario no puede manipular el desarrollo del proceso el debe limitarse as consecuentemente los pasos del proceso. Por lo que la eficiencia mecnica y la eficiencia operativa es muy poco relativa para este proceso de incubacin y nacida de pollas.

4.4. Anlisis Pareto de factores que afectan el rea de lavado: Se realiz una encuesta entre los empleados del rea de lavado en Roble Alto para determinar los principales problemas que afectan el rea de trabajo y la eficiencia. De la encuesta se determinaron 15 problemas que los afectan, luego se les indic que los catalogaran por frecuencia en que ocurren mediante este criterio:

FRECUENCIA Sucede casi nunca Sucede poco Sucede muy a menudo 1 2 3

Seguidamente se presenta la lista de fallas al encargado del rea quien es el que coordina los recursos necesarios para atender los problemas y se le pide que pondere las fallas de acuerdo a la dificultad de solucin de acuerdo al siguiente cuadro:

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PONDERACION Dificil solucion Se soluciona con los recursos externos Se soluciona con los recursos internos Facil solucion o solucin alterna 25 1 50 100

Una vez terminada la recoleccin de informacin se procede a montar la tabla de acuerdo con las ponderaciones a fin de determinar mediante el mtodo de pareto cules son las fallas ms importantes del rea que corresponderan en su acumulado porcentual al 80% las cuales se catalogan como de clase A mientras el resto de fallas correspondientes al 20% acumulado serian catalogadas de clase B y C

Tabla de factores encontrados y ponderacin:

FALLA PRESENTADA EN LAVADO 1 2 3 4 Falla del equipo Escases de agua Deficiencia de insumos Fallas electricas Problemas 5 6 7 8 9 repuestos Falta de mantenimiento Calidad del agua Cantidad de agua Tiempo de lavado con

FRECUENCIA

PONDERACION

TOTAL

% ORDENADO 31.3 15.6 10.4 7.8

% PONDERADO 31.3 46.9 57.4 65.2 A

3 3 3 1

100 25 1 50

300 75 3 50

31.3 7.8 0.3 5.2

1 2 1 1 3

25 25 1 1 50

25 50 1 1 150

2.6 5.2 0.1 0.1 15.6

7.8 7.8 5.2 5.2 5.2

73.0 80.8 86.0 91.2 96.5 B

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10 Ruido del equipo 11 Presion de agua Tipo de caja o equipo a 12 lavar 13 Dificultad de operacion 14 Largo de manguera

2 3

25 25

50 75

5.2 7.8

2.6 0.3

99.1 99.4

2 2 3

1 1 25

2 2 75

0.2 0.2 7.8

0.2 0.2 0.1

99.6 99.8 99.9 100. C

15 Espacio de trabajo Total

50

100 959

10.4

0.1 100.0

Fallas encontradas ponderadas segn modelo de Paretto:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Falla del equipo Tiempo de lavado Espacio de trabajo Reguero agua y jabon Presion de agua Largo de manguera Fallas electricas Falta de mantenimiento Ruido del equipo Problemas con repuestos Deficiencia de insumos Tipo de caja o equipo a lavar Dificultad de operacion Calidad del agua Cantidad de agua 31.3 15.6 10.4 7.8 7.8 7.8 5.2 5.2 5.2 2.6 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 68.7 84.4 89.6 92.2 92.2 92.2 94.8 94.8 94.8 97.4 99.7 99.8 99.8 99.9 99.9 C B A

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4.5. Anlisis de la informacin Del diagrama de Pareto se concluye de los principales factores que se deben solucionar son: Fallas constantes de los equipos: Esto debido a que son equipos porttiles, algunos con un tiempo de funcionamiento extenso lo cual genera estos constantes problemas, que en muchas ocasiones se tienen que llevar a reparar fuera de la planta. Si se implementa la nueva lavadora esto se puede reducir considerable mente ya que al ser un solo equipo tiene una menor cantidad de piezas que todas las hidrolavadoras juntas, las cuales eventualmente podran funcionar de respaldo en el caso de falla de la lavadora automtica. Tiempo de lavado: La queja de los empleados sobre la cantidad de trabajo en algunas nacidas grandes es vlido ya que es muchos los equipos que se deben lavar, que en ocasiones requiere el soporte de ms personal de otras areas para completar la tarea. El nuevo equipo de lavado tendra la capacidad de lavar en forma automtica todos los equipos con una eficiencia superior al 50% con lo que se mejora el tiempo de lavado. Espacio de trabajo: Este problema se ve incrementado por el uso de las tres hidrolavadoras, las mangueras y los cables, todo en un rea reducida donde se debe maniobrar para evitar cadas y problemas ergonmicos. El espacio requerido por la lavadora automtica es de 6 metros cuadrados y por su funcionamiento de cadena seria ms funcional y la produccin lineal. Los regueros de agua jabonosa, la poca presin de agua y el problema del largo de las mangueras, todas tienen un peso de ponderacin igual, y pueden ser solucionados dadas las caractersticas de la nueva lavadora automtica: 1600 psi

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 Zona de trabajo encapsulada (no hay regueros) Capacidad de lavado de 5 metros lineales por minuto Zona de enjuague y desinfeccin automtica Recirculado y filtrado del agua (tanque de 100 galones) Capacidad de lavado en frio o caliente

5. Desarrollo de la propuesta para mejora Desarrollo de la propuesta de Mejora se basara en la implementacin de la mquina de lavado, la cual se explica en el siguiente diagrama de Gantt.

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En este diagrama de Gantt lo que se intenta es explicar la propuesta de la mejora implementando una maquina que har el proceso de lavado ms eficiente. Esta implementacin inicia en el movimiento de la maquina ya que la misma se encuentra en una rea a la intemperie; este movimiento nos tomara un da y tendr un costo de 50000, una vez pasada la maquina y colocada en el lugar optimo iniciaremos el mantenimiento y reparacin respectiva esto porque la maquina esta con cierto grado de obsolencia. Se harn los ajustes y reparaciones para que la maquina trabaje a un 100% se instalaran los repuestos correspondientes esto nos tomara un total 8 das y tendr un costo de 300000 colones. Luego Se harn los ajustes para que la maquina trabaje en el voltaje de tipo trifsico ya que actualmente la granja no cuenta con este tipo de voltaje y en este proceso de cambio de voltaje duraremos un total dos das y tendr un costo de 200000 colones, ya con todos estos aspectos considerados para la utilizacin de la maquina la pondremos a funcionar y paralelamente capacitaremos al personal en dos das por un costo de 150000.

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Foto 22 Equipo en Instalar

Costos En materia de costo mantenemos la razn de la PRODUCTIVIDAD ya que el producto es de la misma cantidad pero sin embargo los insumos utilizados en el rea de lavado tendrn una baja significativa en cuanto a costos se refiere. En el proceso actual se manejan los siguientes costos: Energa elctrica Jabn Desinfectante Salario a 5 empleados

El costo por agua no es tomado en cuenta ya que ROBLE ALTO cuenta con fuentes propias de abastecimiento, es importante resaltar que con la implementacin de la nueva mquina estaramos ahorrando agua y ayudando al impacto ambiental, esto porque la maquina cuenta con un sistema de reutilizacin del agua esto se logra mediante un sistema de filtrado que dicha maquina tiene. Esta mquina que recomendamos implantar vendr a sustituir las tres maquinas que se utilizan en el mtodo actual. Las tablas que a continuacin se muestran hacen referencia a la comparacin de los costos actuales del proceso que se utiliza a la fecha y el proceso que se propone como mejora de la productividad en este proceso de lavado.

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Insumo Energa Mtodo Actual

Precio en colones 103.16 x Kilowatt

Costo por hora 6,7 kilowatts

Total de horas en el periodo

Costo total del periodo en colones

Insumo Jabn Desinfectante

Precio en colones 1850 1000

Consumo de un galn 200 implementos 200 implementos

90,68 62675,48 Total de implementos lavados en el Costo total en periodo colones 13191 122016,75 13191 65955 Costo total del periodo en colones 632870,83

Gasto Salario

Costo por hora 1395,83

Costo total de la hora de los 5 Total de horas en el operarios periodo 6979,17 90,68

Tabla 1 Equipo Costos Actuales

Insumo Energa Mtodo Propuesto

Precio en colones 103.16 x Kilowatt

Costo por hora 11.2 kilowatts

Total de horas en el periodo

Costo total del periodo en colones

Insumo Jabn Desinfectante

Precio en colones 1850 1000

Consumo de un galn 200 implementos 200 implementos

50,63 58497,50 Total de implementos lavados en el Costo total en periodo colones 13191 81344,5 13191 43970 Costo total del periodo en colones 212013,13

Gasto Salario

Costo por hora 1395,83

Costo total de la hora de los 3 Total de horas en el operarios periodo 4187,50 50,63

Tabla 2 Equipo Costos con la propuesta

6. Proyeccin de resultados La proyeccin de resultados se reflejara en la reduccin de tiempo y costos en el proceso de lavado, con la implementacin de la nueva mquina logramos reducir en un 55.83% en el tiempo del proceso de lavado a presin, tambin se logra reducir el personal en este proceso ya que pasaramos de 5 operarios a 3 operarios es decir logramos una reduccin del 60%. Consecuentemente hemos logrado reducir los costos de los insumos donde la energa se reduce en 6,66%, el consumo del jabn y el desinfectante se reduce en un 66,67% y los

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gastos por pago de operarios se vera disminuida por un total de 33,5%. Todos estos porcentajes de disminucin comprenden al periodo que va desde el 06 de enero del 2011 hasta el 17 de marzo del 2011. El ahorro representado en unidades monetarias estara representado por un total de 487692,94, pero lgicamente esto tiene un costo de oportunidad que es la implementacin de la mquina de lavado y segn el presupuesto para implementar la maquina se hablara de un total 700000. En un principio no resultara rentable la inversin sin embargo por 700000 la empresa se ahorrara promedio de 450000 cada 73 das esto nos representara un ahorro de 9661765 anuales. Por tanto el porcentaje de inversin es de 7,24% para poder obtener ganancia anual. este tipo de

Fecha de Incubacin

Fecha de Nacida

Huevos incubad os Lunes y Jueves

Total huevos Incubado s en la semana

Total de Trays

Total huevo s infertil es Lunes y Jueve s

Total huevos infrtiles en la semana

Total de huevos nacido en la seman a

Total de separa dores

Total de pollas tipo A Lunes y Jueves

Total de Pollas Clase A en la semana

Total de Total Horas Total de Utilizad de Polla as para pollas s Total lavar a tipo B Clase de presi Lunes B en Cajas n y la implem Jueves sema entos na mtod o actual 1513

Total de Horas Utilizad as para lavar a presi n implem entos mtod o propue sto

03-01-11 24-01-11 84645 06-01-11 27-01-11 40260 10-01-11 31-01-11 24255 13-01-11 03-02-11 54285 17-01-11 07-02-11 89100 20-01-11 10-02-11 53625 24-01-11 14-02-11 34815 27-01-11 17-02-11 37620 31-01-11 21-02-11 53955 03-02-11 24-02-11 28875 07-02-11 28-02-11 104280 10-02-11 03-03-11 54120 14-02-11 07-03-11 38280 17-02-11 10-03-11 39270 21-02-11 14-03-11 50160 24-02-11 17-03-11 72600 122760 744 77550 470 158400 960 82830 502 72435 439 142725 865 78540 476 124905 757

5094 2250 1001 2824 5476 3305 1888 2395 3048 1769 8188 4894 2651 3654 3348 6216 9564 113196 686 6305 71245 432 13082 145318 881 4817 78013 473 4283 68152 413 8781 133944 812 3825 74715 453 7344 117561 712

65.422 30.677 17.868 41.353 69.245 41.133 24.844 27.501 39.834 21.398 73.912 37.916 27.612 26.571 34.352 49.196 83.548 54.183 111.828 61.232 52.345 110.378 59.221 96.099

1156 964 1227 1305 835 1407 1451 1304 501 2546 1104 796 1022 1066 1991

2669 2191 2140 2858 1805 3650 1818 3057

474 295 540 265 303 555 269 416

13,29 8,37 15,17 7,67 8,77 16,54 8,09 12,78

7,44 4,69 8,49 4,29 4,90 9,21 4,50 7,11

Tabla 3 detalle de reduccin de tiempos entre el mtodo actual y el propuesto .

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7. Conclusiones y recomendaciones generales Para este proyecto hemos recopilado informacin til para la comprensin del proceso de incubacin y nacida de pollos, tambin se hace referencia sobre los factores que influyen para que el proceso mantenga la naturaleza que requiere. Hemos utilizado herramientas que se utilizan en el rea de la Ingeniera Industrial con el fin de graficar mejor la proyeccin de los resultados de este proyecto, adems se realizo un anlisis y clculo de los costos los cuales influyen en el proceso de lavado a presin, adems de analizar cuanto nos costara implementar la mquina de lavado a presin esto con el fin de lograr comparar el mtodo actual con el propuesto, adems de realizar una toma de tiempos en el mtodo que se est aplicando en el rea de lavado y obteniendo este tiempo total y calculando el tiempo de la mquina para realizar la operacin de lavado en el periodo expuesto alcanzamos ver reflejado en datos cuantitativos la eficiencia que alcanzamos con la implementacin respectiva. Nuestra recomendacin es que el mtodo propuesto se implemente a partir del prximo de 2 de mayo del 2011 e iniciar con el cambio a modo trifsico ya que la maquina trabaja con este tipo de voltaje tambin que se le realicen las reparaciones respectivas que incluiran los repuestos que la maquina requiere para su buen funcionamiento, adems de capacitar al personal para que ellos aprovechen al mximo la utilizacin de la mquina para lograr que el proceso de lavado sea ms rpido, econmico y fcil de realizar. Este nuevo mtodo vendr a economizar dinero, minimizara los costos de insumos y mano de obra, adems de reduccin de tiempos y logrando el objetivo principal de este proyecto que era alcanzar el Mejoramiento de la Productividad.

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8. Anexos

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Pgina 62

Pgina 63

Pgina 64

Pgina 65

Pgina 66

Pgina 67

Pgina 68

9. Bibliografa, consultas y entrevistas

1. .North M., Bell D. 1993. Manual de produccin Avcola. Trad. Por Martnez H. 3era. Edicin. Mxico, D.F. Ed. El Manual Moderno. 829 p

2. Martn S. 2003. Informe de Auditora a Planta de incubacin ARECA, Guatemala, Guatemala. 7p. 3. Nilipour, A. 1998. El arte de incubacin. Grupo MELO, S.A. Panam, 16p. 4. Mauldin J. y Wilson J. 1991. Doce componentes de un buen programa de sanidad en la incubadora. Avicultura profesional, Vol. 9, n. 2, Georgia, USA. p. 64-66. 5. Meijerhof, R. 2003. Embryo temperature the new tool?. Hybro BV, Boxmerr. 3p .

http://www.elsitioavicola.com http://www.navactiva.com http://www.canavicr.com/ http://es.wikipedia.org/wiki/Incubadora

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