Unidad 4:

Indicadores de gestión

Tema 4.3
Gestión de los trabajos

Mantenimiento y seguridad industrial

Titular de la materia:
Dra. Yadira A. Fuentes Rubio
 Unidad 4. Indicadores de gestión.

4.3 Gestión De Los Trabajos

El Departamento de Mantenimiento necesita y genera abundante información, por lo cual

es necesario prestar atención al sistema que se empleará para recopilar datos que se
conviertan en información.
Empecemos distinguiendo datos, sistema de información e información propiamente dicha.

Los datos son un conjunto de números y anotaciones sobre todos los aspectos relacionados
con mantenimiento que se generan o se pueden obtener a partir de la actividad diaria. La
información la componen también datos, pero ordenados de tal manera que nos permiten
tomar decisiones. El sistema de información es el elemento que relaciona ambos, datos e
información, de manera que convierte los primeros en los segundos.

Así, son datos todas las paradas registradas en todos los equipos de la planta. Estos datos
formarán un listado, más o menos extenso, que recogerá con precisión cuándo y por qué
ha parado cada equipo. Pero esto no es información. Información es un listado de los
equipos que más han parado durante un periodo determinado, o aquellos cuya parada está
costando más dinero a la empresa. Se convierte en información porque, presentado así,
nos permite tomar decisiones: en qué equipos debemos intervenir, o si necesitamos
programar reparaciones de gran alcance para conseguir aumentar la disponibilidad de la
planta, por ejemplo. La información es, pues, un conjunto de datos agrupados de la manera
apropiada. También podemos decir que si una información no es útil para tomar decisiones
no es información, sino una forma diferente de presentar datos.

Hecha esta puntualización, podemos decir que mantenimiento genera montones de datos
que debemos tratar y ordenar adecuadamente para poder convertirlos en información. Para
ayudarnos en este cometido, podemos utilizar sistemas informáticos, que automatizan
determinados cálculos y que ordenan los datos de la manera que definamos. Pero como
veremos, los sistemas informáticos no son la solución definitiva a los problemas de
mantenimiento, sino que en ocasiones incluso se convierten en un lastre burocrático que
no ayuda a mejorar los resultados, sino que los empeora.

ÓRDENES DE TRABAJO (O.T.)

La Orden de Trabajo es el documento en el que el mando de mantenimiento informa al

operario o al técnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que realizar. Estas órdenes
son una de las fuentes de información más importantes de mantenimiento, pues en ellas se
recogen los datos más importantes de cada intervención. En estas órdenes se detallan, al
menos:
— No de orden correlativo, que permite identificarla de forma única.
— El equipo o instalación en el que debe intervenir.
— El trabajo que debe realizar, o el comportamiento de un equipo que está funcionando
incorrectamente.
— Las herramientas y materiales que se necesitarán, si se conocen.
— Los riesgos del trabajo, las precauciones que deben tomarse y los equipos de
protección necesarios.
— La prioridad del trabajo.
— La fecha y hora de emisión de la orden.
En una planta industrial es muy importante determinar quién puede generar una orden de
trabajo, quién puede autorizar su realización, cómo se determina, cuándo debe ejecutarse
y por quién, etc. Para ello, es necesario fijar claramente cómo será el flujo de una orden de
trabajo, desde que se origina hasta su cierre, determinando claramente la responsabilidad
de cada una de las personas que intervienen.

Es conveniente distinguir dos tipos de órdenes: las órdenes correctivas y las órdenes
preventivas. Ambas suelen ser diferentes, por lo que es conveniente estudiarlas por
separado.

• Orden de Trabajo Correctiva:

Constituye la comunicación de una intervención cuya finalidad es corregir un problema que

se ha detectado en un equipo. Suele denominarse también Parte de Trabajo, Parte de
Avería, Solicitud de Trabajo, Demanda de Trabajo, etc.

La Orden de Trabajo Correctiva consta de tres zonas claramente diferenciadas:

— Zona de la orden que cumplimenta el solicitante.
— Zona que cumplimenta el organizador del trabajo de mantenimiento (mando
intermedio, preparador, etc.).
— Zona de la orden que cumplimenta el ejecutante.

A menudo, estas partes diferenciadas constituyen documentos diferentes.

En la parte que cumplimenta el solicitante deben figurar los siguientes datos:
— No de orden.
— Nombre del solicitante.
— Fecha y hora de la solicitud. Es conveniente registrar este dato con cierta exactitud,
para poder determinar posteriormente la demora en la intervención, el tiempo de
máquina fuera de servicio, etc.
 — Síntomas que presenta el equipo. Toda la información que se facilite al operario de
mantenimiento la supondrá una disminución en el tiempo necesario para el
diagnóstico, por lo que convendría detallar todos los datos que se pudiera sobre
cómo se ha producido la avería, cuáles eran las condiciones exteriores al propio
equipo, si se han observado ruidos o comportamientos anormales con anterioridad,
etc.
— Nivel de prioridad. Deben establecerse diferentes niveles de prioridad para que el
responsable de mantenimiento o el encargado de organizar el trabajo conozca la
importancia que tiene la reparación

La zona que cumplimenta el organizador del trabajo de mantenimiento debe contener, al

menos:
— Análisis de riesgos. En cada orden de trabajo debería informarse al trabajador de
los riesgos de la tarea.
— Precauciones a tener en cuenta en materia de seguridad.
— Equipo de protección individual que debe usarse.
— Materiales y herramientas que debe preparar para realizar la intervención.
— Fecha y hora en que se ha programado la intervención, en caso de ser una
intervención programada.

La zona de la O.T. que cumplimenta el ejecutante debería contener, al menos, estos datos:
— Fecha y hora del inicio de la intervención.
— Personas que han intervenido.
— Fecha y hora del final de la intervención.
— Repuesto consumido.
— Descripción de los trabajos realizados.
— El estado en que queda la O.T. (finalizada totalmente, finalizada provisionalmente,
o no finalizada).
— Observaciones. Este es el espacio dedicado a sugerencias, comentarios,
— etc.

La Figura 4.3 de la página siguiente contiene un ejemplo de Orden de Trabajo que se ajusta
a lo indicado anteriormente.
En plantas en las que la seguridad es extremadamente importante, el apartado dedicado a
seguridad (análisis de riesgos, precauciones y equipos de protección individual) es objeto
de un documento diferente, que suele denominarse Permiso de Trabajo. Este permiso debe
cumplimentarlo la persona encargada de verificar que el sitio donde va a realizarse el
trabajo reúne las condiciones de seguridad necesarias.
Figura 4.3 Orden de trabajo correctiva.
 • Órdenes de Trabajo Preventivas. Gamas de Mantenimiento

Las Órdenes de Trabajo Preventivas son ligeramente diferentes. En estas órdenes se

conoce con precisión el trabajo que debe realizarse y, en general, se ha realizado muchas
veces antes, por lo que la planificación que se puede hacer de ella es mucho más exacta.

La Orden de Trabajo Preventiva también se denomina Gama o Ruta de Mantenimiento.

Suele tener las siguientes partes:
— Código de la Gama.
— Periodicidad.
— Fecha de realización.
— Tiempo estimado de realización.
— Fecha de inicio y fecha final.
— Nombre de los operarios que intervienen.
— Análisis de riesgos, precauciones a tener en cuenta y equipos de protección
individual necesarios.
— Lista de herramientas y materiales necesarios.
— Lista de tareas a realizar. Es el punto más importante de la Orden de Trabajo
Preventiva.
— Valores de referencia. Algunas de las actividades serán tomas de datos y
mediciones, por lo que es necesario que en la Orden de Trabajo figuren los rangos
normales, fuera de los cuales se entenderá que hay un problema.
— Resultados. Debe detallarse con mucha brevedad (por ejemplo, OK-KO, Bien-Mal,
Realizado, etc.) el resultado de la realización de la tarea.
— Observaciones. Deben anotarse todas las observaciones que puedan ser de interés,
tras la realización de la orden.

El ejemplo siguiente es una Orden de Trabajo Preventiva, que contempla todos los
requisitos anteriores.
Figura 4.4 Orden de Trabajo Preventiva