Esquema general

Control de Calidad de la materia prima Molienda de Caa

Recepcin y manipulacin Preparacin de Caa Extraccin de Jugo Colado

Purificacin de jugo
Alcalizado Clarificacin o flasheo Extraccin de cachaza

Evaporacin

Esquema general

Cristalizacin y Centrifugado

Refinacin
Envasado y Almacenamiento Laboratorio de Procesos Puntos Crticos de Control

Control de calidad de la Matera Prima

Pesaje de la caa Muestreo
Determinacin del grado azucarero

Pesaje de la caa
En esta etapa se determina el peso de la caa arrimada diariamente a la fabrica, para ello se pesa la caa neta contenida en cada camin. Se emplea una romana de plataforma con funcionamiento electrnico, en este punto se codifica cada camin de caa que luego ser evaluado en el Laboratorio de Materia Prima para determinar su calidad.

Objetivo:

Determinar el peso neto y la trazabilidad de la cantidad de matera prima que se procesar

Pesaje de la caa

La composicin de la caa de azcar:

MATERIA
Agua Slidos Solubles Fibra (seca)

% EN CAA
73 - 75 10 - 16 11 - 16

Muestreo
Se emplea una sonda muestreadora de funcionamiento hidrulico que penetra longitudinalmente la carga de caa que se encuentra en el camin, seguidamente se extrae una pequea porcin, que ser sometida a una simulacin del proceso de extraccion, en el Laboratorio de Materia Prima. Es conveniente muestrear el 100% de la caa arrimada.

Objetivo:
Obtener una muestra que entra al Central. representativa de toda la caa

Determinacin del grado azucarero

Brix: Cantidad de slidos disueltos en una solucin expresado en % Pol: Cantidad de azcar presente en la solucin, expresada en % Pureza: Cantidad de azcar presente en los slidos disueltos Pza= Pol Brix Rendimiento: El azcar obtenida de una cantidad de caa procesada, expresada en % Rendimiento probable Rendimiento obtenido laboratorio materia prima el proceso

Determinacin del grado azucarero

Es necesario determinar el grado azucarero; ya que es el factor ms importante en el pago de la caa arrimada diariamente a la fabrica. Este anlisis se le efecta al 100% de los camiones.

Grado azucarero =
%Extraccin jugo * Wc * % Sac.jugo * F Wc = 1,4-40/pureza (winter-carp) F = factor de fabrica (recuperacin)

Determinacin del grado azucarero

Formula Qumica de la Sacarosa:

C12H22O11 + H2O
SACAROSA(+)

C6H12O6 + C6H12O6
GLUCOSA(+) FRUCTUOSA(-)

Control de calidad de la Materia Prima

Molienda

Recepcin y Manipulacin
Preparacin de Caa Extraccin de Jugo Colado

Recepcin y Manipulacin
En esta etapa, se dispone de una o de un grupo de mesas alimentadoras, sobre las que se descarga el contenido de los camiones provistos de caa, que luego alimentaran al conductor. Aunque esta es la alternativa preferible, tambin es posible descargar los camiones al patio y posteriormente, mediante una gra, dosificarla sobre las mesas alimentadoras . El conductor principal as abastecido, lleva la materia prima a la siguiente operacin. En algunas fabricas se dispone de un sistema de lavado de caa.

Recepcin y Manipulacin
Objetivo:

Alimentar al sistema de forma ordenada, continua y controlada, para garantizar que la caa este dispuesta adecuadamente para la etapa de preparacin.
Volteador de cestas Mesas de alimentacin Conductor de Caa Gra de alimentacin

Maquinarias:

Recepcin y Manipulacin

Preparacin de Caa
El azcar se encuentra disuelto en el jugo o guarapo y ste a su vez, est en el interior de las numerosas celulas que componen la fibra de las que se compone la caa.

Objetivo:
Desfibrar lo ms posible la caa, para lograr que en cada fibra el jugo contenido quede lo ms expuesto posible, para luego facilitar su extraccin.

Preparacin de la Caa
Maquinarias:

Nivelador de Caa Cuchillas Martillos Desfibrador Electro-Imn

Extraccin de Jugo
Se lleva a cabo en el tanden de molinos, normalmente un tanden est conformado entre 5 a 6 molinos, por donde sucesivamente pasa la caa. Cada molino tiene una maza superior (S), que realiza la compresin, dos mazas inferiores (caera (C) y bagacera (B)), que soportan la compresin ejercida por la superior, y una cuarta maza alimentadora (4ta M) cuya misin es forzar ( mejorar) la entrada de la caa al molino.
Caa

S
4ta M

Bagazo

C Jugo

Agua de imbibicin
1 2 3 4 5 6

Caa

Bagazo

Jugo Primario

Jugo Mixto

Jugo Mezclado hacia coladores

Extraccin de Jugo

La Composicin del jugo de la caa:

Materia Sacarosa Glucosa Fructuosa

% Slidos Solubles 70 88 2-4 24

Sales cidos Orgnicos

Otros

3 4.5 1.5 5.5

3.8 6.3

Extraccin de Jugo
Objetivos:

Molino 1 = Extraccin de Jugo. Molino 2 al 5 = Agotamiento azucarero del bagazo. Molino 6 = Secado y agotamiento del bagazo.

Colado
El jugo mezclado es bombeado hacia una batera de coladores, para retirarle gran parte de las partculas de bagazo que arrastra. Una vez colado, es almacenado en el tanque de jugo mezclado, para alimentar la siguiente etapa del proceso: Purificacin de Jugo. Existen diferentes tipos de coladores, en Venezuela los ms empleados son: Estticos parablicos (DSM) Rotativos(tromel)

Colado

Purificacin del Jugo

Alcalizado Calentamiento Clarificacin Filtracin de Cachaza

Alcalizado
El metabolismo de la caa, hace que durante su crecimiento una parte del fsforo que la planta toma del suelo se transforme en cido fosfrico, que despus aparece contenido en el jugo extrado por los molinos. La presencia de este cido hace posible la operacin que ahora se describe y permite la eliminacin de todas las suciedades que el jugo arrastra, as como de otras impurezas

Alcalizado
Al jugo mezclado se le acondiciona para retirarle la mayor parte de impurezas organicas e inorganicas , el primer paso es adicionarle cal, hasta llevar el ph aproximadamente a 7,4. El oxido de calcio que la cal aporta reacciona con el cido fosfrico, formndose as un compuesto llamado fosfato tri clcico, capaz de nuclear sobre s a las distintas impurezas, las cuales se agrupan para formar pequeos fculos que podrn as ser separados ms adelante

Alcalizado
Objetivos:

Aumentar el ph del jugo mezclado, llevndolo a un valor cercano a 7,4. Esto evita o disminuye la descomposicion de la sacarosa. Formar sales de calcio (cogulos ), principalmente fosfato tri clcico que se forman de la reaccin con el cido fosfrico que posee el jugo mezclado. Estos cogulos tienen la propiedad de agruparse alrededor de las impurezas, que sern separadas en esta etapa del proceso

Calentamiento
Se hace pasar el jugo mezclado por calentadores para llevarlo a una temperatura entre 102 103 C. Esta temperatura acelera las velocidades de las reacciones quimicas entre la cal y los componentes naturales del jugo y permite que se coagulen algunas impurezas.

Calentamiento
Objetivos:

Llevar el jugo alcalizado a una temperatura cercana a los 102-103 C. facilitar la formacin de los nucleolos que agruparan con mayor garanta las impurezas solubles .

Calentamiento

Flasheo y Clarificacin
El jugo alcalizado caliente entra al Tanque Flash con una presin de bombeo, como este tanque est libre a la atmsfera, el cambio brusco de presin hace que el jugo hierva instantneamente, producindose un flasheo que hace posible retirar del jugo , el aire y otros gases que pueda contener. La importancia del flasheo radica en que al eliminar el aire aumenta la densidad de las partculas de cachaza que deben sedimentar en el Clarificador, ya que sin ese aumento de densidad tal separacin es muy lenta. La misma se favorece con la adicin del polmero aninico.

Flasheo y Clarificacin
El jugo Pasa al clarificador, tanque de gran volumen respecto a los flujos que entran y salen, donde una permanencia en relativo reposo Y en el tiempo suficiente , permiten que los flculos de cachaza desciendan y se sedimenten sobre el fondo.

La sedimentacin esta regida por la ley de Stokes: V : (S L)D2.g/18

Flasheo y Clarificacin
Jugo Alcalizado 102- 103C
Tanque Flash

Clarificador

Tanque de jugo clarificado

Jugo clarificado a evaporacin

Cachaza

Cachazn

Filtro de cachaza

Filtracin de Cachaza
Es una etapa de agotamiento del azcar que contiene la cachaza. La cachaza se extrae del fondo del clarificador hacia el cachazn, recipiente donde se mezcla con bagacillo para mejorar sus propiedades filtrantes, posteriormente se le adiciona una dosis de polmero aninico para hacerla ms compacta y luego se enva hacia los filtros de cachaza.

Filtracin de Cachaza
Se debe contar con una batera de filtros , cuya superficie filtrante sea capaz de procesar toda la cachaza disponible. Al filtrar la cachaza, el guarapo que se recupera (jugo filtrado) se incorpora al flujo normal de jugo alcalizado. La cachaza solida ya libre de jugo se saca del central como un subproducto, que tiene propiedades que la hacen til para otros usos, tales como abono orgnico, mejoramiento de la capa vegetal de los suelos, entre otros.

Filtracin de Cachaza

Evaporacin
El jugo clarificado de la caa contiene alrededor de un 12 a un 15% de slidos, para que el azcar contenido en estos slidos se convierta en cristales de azcar, es imprescindible aumentar su concentracin hasta cerca de 80%, lo cual se logra retirando gran cantidad del agua que contiene . En la evaporacin en mltiple efecto se lleva la concentracin de los slidos a un valor que se encuentra entre 62 a 65 %, llamndosele a este producto MELADURA.

Evaporacin

Cristalizacin y Centrifugacin
Cristalizacin :
Cristalizacin en Crudo.

Centrifugacin :

Centrifugacin en Crudo

Cristalizacin
Es una etapa fundamental en la fabricacin de azcar, ya que en esta se desarrolla la formacin y crecimiento de los cristales de azcar, mediante la sobresaturacin de material azucarado a procesar. La cristalizacin es una operacin de transferencia de materia, en la que se produce la formacin de un solido (cristal) a partir de una fase homognea (soluto en disolucin).

Cristalizacin
Sac/100 grs agua

400

Zona lbil

Curva de Sobresolubilidad

300

Zona Metaestable

Curva de Saturacin

200

Zona No saturada

30

60

90

Temperatura C

El diagrama queda dividido en tres zonas:

Cristalizacin

Zona no saturada (estable-insaturada), Se disuelven los cristales. Zona Metaestable (estable-sobresaturada), entre las curvas de sobresaturacin y solubilidad, donde la

cristalizacin
disolucin.

espontanea

es

improbable.

Existe

crecimiento de cristales, si ya estn presentes en la

Zona lbil (inestable-sobresaturada), donde es probable

la cristalizacin espontanea, y los cristales existentes crecen.

Cristalizacin

Cristalizacin en crudo: Es el Proceso que se emplea para recuperar al mximo el

azcar

disponible

del

material

que

viene

de

los

evaporadores (meladura), para ello generalmente se emplea un sistema de tres masas cocidas:

Masa cocida A. Masa cocida B.

Masa cocida C.

Las cuales garantizan el agotamiento de las mieles.

CRISTALIZACION
BALANCE GENERAL : Meladura de pureza 83,52

99.00 30.00 83,52

53.52 15.48 ------69.00

(53.52X100) / 69 = 77,57 Peso de slidos en azcar A (% de slidos en meladura) (15.48X100) / 69 = 22,43 Peso de slidos en miel final (% slidos en meladura)

Cristalizacin
Masa cocida A:
Elaboracin de la primera masa de crudo a partir del magma B, meladura, magmas C y B disueltas y mieles de

refino. Se realiza en los tachos de crudo, efectundose

cortes para permitir un mayor desarrollo del grano. El producto masa A crudo se descarga al recibidor para pasar a la etapa de centrifugacin.

Cristalizacin
Vapor hacia el Condensador

Tacho

Vapor de Escoba sonda

Romper vacio al Cuerpo

Vapor Vegetal

Agua Miel Segunda Miel Primera

Vlvula de Zanja

Vlvula de descarga

Meladura

Cristalizacin
Masa cocida B:
Elaboracin de la segunda masa cocida de crudo a partir de Magma B y miel A de crudo. Se realiza en uno de los

tachos de crudo, pudindose realizar cortes para lograr

un mayor desarrollo del grano. El producto masa B crudo se descarga a los recibidores de B para pasar a la etapa

de centrifugacin .

Cristalizacin
Masa cocida C:
Elaboracin de la ltima masa cocida de crudo a partir de la semilla de C y miel B de crudo. Se realiza en uno de

los tachos de crudo. El producto masa C crudo se

descarga a los cristalizadores de C para la etapa de cristalizacin por enfriamiento y luego a la

centrifugacin .

CRISTALIZACION
BALANCE GENERAL : Meladura de pureza 83,52

99.00 30.00

83,52

53.52 15.48 ------69.00

(53.52X100) / 69 = 77,57 Peso de slidos en azcar A (% de slidos en meladura) (15.48X100) / 69 = 22,43 Peso de slidos en miel final (% slidos en meladura)

Cristalizacin
Semillamiento:
Se produce cuando a una mezcla de meladura-miel que
alcanza su concentracin adecuada, se le adiciona polvillo de azcar para formar y hacer crecer cristales de sacarosa que constituirn la semilla para la elaboracin de masas C de crudo. Se realiza en uno de los tachos de crudo y se almacena transitoriamente en los semilleros. El producto es la semilla C que pasa a las etapas de cristalizacin de las masas C de crudo.

Cristalizacin
Objetivos:
Recuperar al mximo el azcar en cristales del azcar total disuelto que contiene la meladura. Obtener azcar de calidad Obtener mayor cantidad de cristales en las templas Obtener buen agotamiento de mieles Disminuir la cantidad de mieles recirculadas Disminuir el consumo de vapor

Centrifugacin
Centrifugacin de Crudo:
Procesa las masas obtenidas en los tachos de crudo para separar los cristales de sacarosa (azcar)de las mieles exteriores que los acompaan, por medio de la fuerza centrfuga y asistidos por sistemas de lavado con agua o vapor, en condiciones de trabajo segn el tipo de masas. Esta operacin se lleva a cabo en mquinas a los que se llaman centrifugas y la operacin se conoce como purgado o centrifugado.

Objetivo:
Separacin y lavado de los cristales de sacarosa (azcar) presentes en las masas.

Centrifugacin
Magma de Tercera hacia los magmeros Descarga de los Cristalizadores de Tercera

Centrifugas de terceras

Descarga de los Cristalizadores de Segunda

Mingler de Tercera Melaza

Punto de muestreo de Magma C Anlisis una vez por turno real Brix (80 - 88) Pureza (78 -88)

Punto de muestreo de la melaza Anlisis Realizados: Brix y Pureza

Centrifugas de Segundav

Miel Segunda
Punto de muestreo de la magma de afinacin Anlisis realizados (1 vez por turno) Brix (88 -92) Magma de Segunda Pureza (96 - 98) hacia los magmeros

Mezclador de A y B

Mingler de Segunda

Punto de muestreo de Magma B Anlisis una vez por turno realizados: Brix (80 - 88) Pureza (88 -92)

Punto de Muestreo de Azucar Afinada Anlisis Realizados Sin Fin de azcar afinada hacia la tolva de alimentacin del (2 veces por turno) disolutor Color

Miel A y Lavado
Centrifugas de primera

Elevador de A y B

Secado
Procesa mediante un secador el azcar hmedo que proviene de las centrfugas. El principio de funcionamiento es por por contacto trmico con aire caliente inicialmente, y con aire fro al final para reducir la temperatura y acondicionarla para el envase.

Objetivos:
Eliminacin de la humedad presente en el azcar a valores estndar, para garantizar un bajo riesgo de deterioro en el almacenamiento o durante la entrega al cliente

Secado
Sin fin de alimentacin de azcar hmeda hacia la tolva del secador

Tolva de Alimentacin de Azcar Hmeda al Secador

Rotoclone

Sin fin de azcar hmeda hacia las tolvas de liga

TT

Secador
Aire Fro
Seal de control de flujo de vapor a las estufas

Tolvas de Liga

Aire Caliente

Azcar Seca

TIC

Elevador de Azcar Hmeda en la salida de las tolvas de liga

Estufas de Vapor para calentar el Aire

Punto de muestreo de azcar seca Anlisis realizados Color Horarios Temperatura Horarios Humedad Una vez por turno (acumulado)

Envasado
Tiene como funcin el envasado del producto terminado. Cuando el producto a granel sale del secador es almacenado temporalmente en tolvas acondicionadas que alimenta a subsistema de envasado. Esta etapa le da un valor agregado al producto final en distintas presentaciones, ya sea en sacos de 50 Kilos, Big Bag o fraccionado. El material de empaque utilizado es papel, polipropileno, polietileno. Esta rea ha tenido recientemente importante desarrollo debido a la exigencias del mercado y al cumplimiento de normas de calidad y de buenas prcticas de fabricacin exigidas por el cliente.

Objetivos:

Envasado

Darle al producto terminado la imagen final antes de llegar el cliente. Preservar el producto con excelente material de empaque.

Garantizar el peso estipulado. Informacin reglamentaria legales.

Envasado
Maquinaria:

Silos de almacenamientos.
Envasadoras de sacos. Envasadoras de fraccionado.

Sistemas de cierres de sacos.

Bandas transportadoras. Controladores de peso. Codificadores.

Envasado
Medidor que registra la altura de llenado de la tolvas Medidor que registra la altura de llenado de la tolvas
Tolva No. 2 Tolva No. 1

Banda transportadora para del azcar para el reenvase

Sin fin de azcar para alimentar el envase fraccionado

Sin fin de azcar para reproceso

Ensacado ra de 50 kg.

Estera No. 2

Estera No. 1
Rosdan Bosch 1700 Envasadoras de 1 kg. y 900 g. Rosdan Bosch 2700 Bosch 1700 Mesa Giratoria

Punto de Muestreo de Azcar Seca Anlisis horarios realizados Color Sedimentos

Envasadora de 5 kg. , 2 kg. y 1 kg.

Mesa Giratoria Plaora

Mesa Giratoria

Planchadora Planchadora Banda transportadora de paquetes

Almacenamiento
Una vez envasado el producto es transportado hacia el Almacn de Producto Terminado, el cual tiene como funcin disponer ordenadamente con estricto cumplimiento de un sistema de rotacin, cumpliendo normas sanitarias, manejos de materiales y garantizando la asepsia del producto, entre otras funciones. El arreglo del producto puede ser en forma de rumas, paletizado o en raps.

Almacenamiento
Objetivos:
Resguardar el Producto distribucin al cliente.

antes

durante y

su las

Garantizar una correcta manipulacin condiciones optimas del producto terminado.

Maquinaria:

Transportadores de banda. Montacargas. Paletizadoras. Raps de almacenamiento.

Control de Calidad del Producto

Esta responsabilidad es funcin del rea de Aseguramiento de Calidad, a travs del Laboratorio de

Procesos. Mediante un muestreo constante en las

etapas del proceso, se establece el control de los parmetros de fabricacin, se realizan anlisis segn

programa de muestreo e interpretacin de resultados,

para verificar el cumplimiento de especificaciones y en su defecto notificar cualquier desviacin en el proceso. En esta rea lleva la contabilidad del balance de materiales y se maneja la informacin para los anlisis de los resultados obtenidos.

Equipos:

Control de Calidad del Producto

Balanzas Analticas. Polarimetro digital. Refractometro. Phmetros. Conductimetros.

Reactivos.
Espectrofotometro. Estufa.

Papel filtro.
Tamices. Balones, vasos, beker, buretas, etc.

Puntos crticos de control

Bagazo Melaza Producto Terminado Azcar

Caa

Central Azucarero

Perdida en azcar indeterminada

Cachaza

Puntos crticos de control

Recobrado, Total de azcar envasada (obtenida
efectivamente), con respecto a la cantidad de azcar contenida en la caa molida.
no pueden extraer los molinos y que se va en el bagazo hacia la caldera. Un valor aceptable de Pol en bagazo debe ser menor a 1,7%. Normalmente el porcentaje de bagazo que va hacia las calderas oscila entre un 30% a un 34% de la caa molida (Anlisis de laboratorio) material que sale de la clarificacin (como subproducto),representa entre un 3,5% a un 4% de la caa procesada (Anlisis de laboratorio)

Pol Perdida en Bagazo, La cantidad de azcar que

Pol perdida en Cachaza, Representa la Pol del

Puntos crticos de control

Pol perdida en melaza,
Representa la Pol del material azucarado, que no se puede seguir cristalizando y se saca formando parte de la melaza. La produccin de melaza depende de: los NO AZUCARES contenidos en el jugo, discontinuidad en el proceso, de almacenamientos intermedios , altas temperaturas, entre otros; ya que estos ejercen un efecto negativo para la recuperacin de sacarosa ( se analiza del laboratorio) Corresponde a perdidas por inversin (rompimiento) de sacarosa, debido a diversas razones la sacarosa se descompone en fructuosa y glucosa . incluye perdidas fsicas, como fugas botes y errores en los anlisis de las muestras de melaza, bagazo cachaza y otros .

Perdidas indeterminadas,