Tema:

Proceso de
Elaboracin de Azcar
de Caa
Chiclayo, Mayo 2016
Ingeniero de Produccin
Norman Pimentel Lazo

LA CAA DE AZUCAR COMO

MATERIA PRIMA
La caa de azcar es una planta herbcea de gran tamao que se cultiva
en pases tropicales y subtropicales.
La caa se propaga vegetativamente sembrando trozos de sus tallos.
La nueva planta o retoo crece a partir de los cogollos o yemas de los
nudos del tallo, asegurando as una descendencia uniforme.
La produccin en toneladas de caa por hectrea varia de acuerdo a los
siguientes factores:
Variedad de la caa.
Factores climticos.
Disponibilidad de agua.
Prcticas de Cultivo.
Duracin del periodo de
crecimiento.

Colombia, Per y Hawaii, son los pases donde la caa de

azcar puede ser procesada prcticamente durante todo el
ao. En otros pases productores de azcar de caa como
Mxico, Brasil, Cuba y Estados Unidos, el proceso de
elaboracin es interrumpido por factores climticos.
El azcar lo forma la planta a travs de un proceso
complejo que esencialmente consiste en la combinacin
de dos azcares monosacridos,

FRUCTOSA y

GLUCOSA, lo cual se ilustra en la figura:

C12H22O11 + H2O
SACAROSA(+)

buena

C6H12O6 + C6H12O6
GLUCOSA(+) FRUCTUOSA(-) mala

El azcar es sacarosa, un carbohidrato de origen natural

compuesto por carbono, oxgeno e hidrgeno.
(carb-o-hidr ...ato).
Los azcares crudos poseen un contenido algo menor
de sacarosa 98% pues conservan an parte de la miel a
partir de la cual fueron fabricados.

CONDICIONES DE CALIDAD
MATERIA PRIMA (Caa de Azcar)
La

caa

comienza

cuando

DE

LA

es

quemada, pues generalmente el calor

del fuego resquebraja la corteza y
expone parte del jugo. En general, la
velocidad del deterioro es ms rpida
en caa quemada que en caa verde.

Luego de ser cortada la caa, est sujeta a deterioro, en gran parte debido a la
actividad de microorganismos del suelo y aire que se alimentan del azcar. Esto
resulta en prdidas de azcar y la formacin de impurezas indeseables.
Por lo tanto, la tardanza entre cosecha y molienda debe de mantenerse al
mnimo (48 horas como mximo)

Inicio del Proceso Productivo

del Azcar de Caa

1.- Pesado de la Caa.

El procesamiento fabril de la caa de
azcar comienza con la Cosecha, el
Arrume y Cargado de la caa en el
campo, en carros Triler de 28
Toneladas de capacidad, por medio de
unidades

de

transferencia

tipo

Cargador Frontal o Gra.

Al llegar al ingenio los Trileres son
pesados en bsculas de plataforma
(Balanza Electrnica) registrndose el
peso de cada camin de caa que luego
ser evaluado en el Laboratorio para
determinar su calidad qumica y para los
balances respectivos.

El Objetivo del pesado de la

Caa es determinar el peso
neto y la trazabilidad de la
cantidad de materia prima
que se procesar.

2.- Recepcin.
Luego que la caa es pesada, ingresa al
Patio de Maniobras, donde es almacenada
sobre ruedas, es decir, en sus propios
vehculos

de

transporte

para

luego

descargarse a medida que se necesite.

La caa puede descargarse al piso y luego
recogida con un cargador frontal o con la
garra de la P&H.
Recordemos que a mayor manipulacin de
la caa, mayor es el nivel de deterioro que se
produce.
En este parte del proceso, el trabajo debe de
estar centrado en reducir la tardanza global
entre corte y molienda.

3.- Lavado.
La caa es ingresada a la Pluma Hilo que son volteadores de carga para poder
descargar el contenido de caa a la Mesa Alimentadora.
Cada triler, trae consigo un cargamento de caa de aproximadamente 28
toneladas, siendo la capacidad de volteo de carga de la Pluma Hilo 26 toneladas
como mximo.
La Mesa Alimentadora o Mesa de Descarga es amplia, aqu se remueven
cantidades excesivas de tierra, paja y otras materias extraas rocindole agua de
lavado sobre la caa a medida que esta viaja hacia arriba de la mesa.

Diagrama del Ejercicio Mecnico de la Pluma Hilo

Pluma Hilo y Mesa Alimentadora

4.- Preparacin.
En esta parte del proceso intervienen los Conductores de Caa, que
tienen por objetivo preparar la materia prima, es decir,:
1. Vamos a reducir una caa que media aproximadamente entre 3 a 3.5
m a hilachos de caa para su manipulacin en el proceso de
extraccin (Molienda).
2. Romper tantas clulas portadoras de azcar de la caa, como sea
posible, para facilitar la extraccin de azcar.
Los operadores controlan el flujo de carga de caa que pasa por estos
conductores al momento de ser cortado, reducido y desfibrado, dichos
trabajadores controlan una carga homognea para minimizar la
posibilidad de que ocurra atoramientos de caa en dicho sistema.

Suministro y Manejo de la Preparacin de la Caa

El Objetivo del Proceso de Preparacin de la Caa es:

Reducir el tamao de las partculas de caa hasta
un tamao adecuado para su manipulacin el proceso
siguiente.
Romper tantas clulas portadoras de azcar de la
caa, como sea posible, para facilitar la extraccin de
azcar.
Producir un material que tenga las caractersticas
apropiadas para la molienda.

Un condicin ptima de preparacin es

cuando la mayora de las clulas que
contienen azcar estn rotas o abiertas,
mientras

que

an

se

encuentran

presentes FIBRAS LARGAS.

Pulverizar

la

caa

hasta

obtener

aserrn no satisface estos objetivos.

SALIDA DE CARGA DE
CAA EN PREPARACION
DEL MACHETERO
(Seccin Trapiche)

Niveladores de Caa: Existen dos Niveladores de caa, el primero se

encuentra sobre el Conductor N 02 y el segundo sobre el Conductor
N 03 de caa con el objetivo de obtener una altura estable del colchn
de caa que alimenta a los Macheteros, ayudando a reducir las
incidencias de atoramientos.

5.- Molienda.

El objetivo de la molienda de caa es separar al jugo que contiene sacarosa del resto de
caa, constituido principalmente por fibra.
La Seccin de Trapiche encierra todos los equipos destinados para la extraccin del jugo de
la caa.
Los Molinos son los encargados del prensado de la caa previamente preparada
(desfibrada), mediante una serie de etapas consecutivas de compresin en las Mazas de los
Molinos.

Molino con 4 mazas

Seccin de Trapiche

La extraccin del Jugo de la Caa

Se lleva a cabo en el tndem de 6 molinos, por donde sucesivamente pasa
la caa.
Cada molino tiene una maza superior (S), que realiza la compresin, dos
mazas inferiores (caera (C) y bagacera (B)), que soportan la compresin
ejercida por la superior, y una cuarta maza alimentadora (4ta M) para el
1er Molino, cuya misin es forzar (mejorar) la entrada de la caa al
molino.

Caa

Bagazo

4ta M

B
Jugo

La sacarosa se encuentra contenida en la caa como

parte del jugo dentro de clulas de pared delgada que
estn protegidas por la estructura fibrosa del tallo.
La extraccin de sacarosa por molienda consiste casi por
completo en la ruptura de las clulas y posterior remocin
del jugo, primero exprimiendo mediante fsica compresin
y luego mediante dilucin del jugo remanente y su
posterior exprimido.

Sistema de Imbibicin Compuesta

Se conoce como imbibicin el proceso mediante el cual se adiciona agua (en algunos casos
caliente) al bagazo de los ltimos molinos con el propsito de incrementar la extraccin de
sacarosa.
La cantidad de agua a adicionar generalmente est relacionada de manera directa con la
fibra presente en la caa por el efecto de sta sobre la extraccin. En la medida que aumente
la imbibicin se incrementar el consumo de vapor necesario para concentrar el jugo en el
proceso de evaporacin.

6.- Encalado.
En esta etapa del proceso se introduce cal al
jugo extrado del proceso anterior (molienda)
en forma de Lechada de Cal o Sacarato de
Calcio. Es decir, la cal es utilizada en
solucin con agua o con meladura (jarabe).
La cal ha sido la sustancia qumica utilizada
universalmente para Neutralizar la Acides
del Jugo (Jugo Mezclado)
La adicin del Hidrxido de Calcio Ca(OH)2
elevar el valor del pH del Jugo Mezclado
desde 5.3 hasta 7.8-8.0.

La cal ms el calor desechar del jugo aquellas sustancias indeseables

como el bagacillo, la tierra y un conjunto de no azcares (el principal
agente de precipitacin es el fosfato de calcio), todo en forma de Cachaza y
as poder clarificar el jugo.
El operador cuida el valor del pH y la temperatura (parmetros de
operacin), ya que la sacarosa se invierte a bajo valor de pH y elevada
temperatura.

El jugo obtenido en la etapa de

molienda es de carcter cido ( pH
aproximado: 5,4), ste se trata con
Sacarato de Calcio, la cual eleva el pH
con el objetivo de minimizar las
posibles prdidas de sacarosa.
La cal tambin ayuda a precipitar
impurezas orgnicas o inorgnicas que
vienen en el jugo y para aumentar o
acelerar su poder coagulante, se eleva la
temperatura

del

mediante

un

Jugo

sistema

intercambiadores de calor
(calentadores).

Encalado,
de

El oxido de calcio que la cal aporta reacciona con el cido

fosfrico, formndose as un compuesto llamado fosfato
triclcico, capaz de nuclear sobre s a las distintas impurezas,
las cuales se agrupan para formar pequeos fculos que
podrn as ser separados ms adelante.

7.- Calentamiento
Es la operacin que se lleva a cabo para suministrar el calor
suficiente al jugo que ha sido encalado en la operacin
anterior, para elevar su temperatura hasta 103 -106 C y
completar as la reaccin entre la lechada de cal o sacarato de
calcio y los fosfatos presentes en el jugo.

Esta temperatura acelera las velocidades de las reacciones

qumicas entre la cal y los componentes naturales del jugo y
permite que se coagulen algunas impurezas solubles.
El proceso se lleva a cabo en etapas

conocidas como

Calentamiento Primario (Calentadores Horizontales),

Tanque Flash Flasheo del Jugo

Calentado:
El jugo encalado caliente entra al
Tanque Flash con una presin de
bombeo, como este tanque est libre
a la atmsfera, el cambio brusco de
presin hace que el jugo hierva
instantneamente, producindose un
Flasheo que hace posible retirar del
jugo, el aire y otros gases que pueda
contener.

La importancia del flasheo radica en que al

eliminar el aire aumenta la densidad de las
partculas de cachaza que deben sedimentar en
el Clarificador, ya que sin ese aumento de
densidad tal separacin es muy lenta. La misma
se favorece con la adicin del polmero
aninico

8.- Clarificacin.
Objetivos de la Clarificacin del Jugo:
1) Formar flocs que atrapan toda la materia suspendida que
as puede sedimentarse a una velocidad satisfactoria:
2) Proporcionar las condiciones de temperatura, pH y
concentracin de iones que maximizan la precipitacin de
impurezas slidas del jugo
3) Producir jugo clarificado de buena calidad, con mnima
turbiedad, mnimo color y bajo contenido de calcio (Ca++)
4)

Producir un lodo sedimentado que sea apto para su

posterior filtracin en los filtros Oliver.

5) Efectuar todo lo anterior al menor costo posible, con

mnimo tiempo de residencia, mnima perdida de sacarosa
(por inversin y otros mecanismos)
6) Obtener un jugo clarificado con un pH entre 6.8 y 7.0
porque a este parmetro de operacin se minimiza la
inversin en el siguiente proceso (Evaporacin)
El Ingenio de Pomalca, cuenta
con un Clarificadores tipo
Dorr con capacidades de 479.4
m3 de Jugo.

9.- Evaporacin.
El jugo claro, procedente del clarificador, se evapora para eliminar gran
parte del agua contenida en l, obteniendo con ello una solucin
azucarada ms espesa denominada Jarabe o meladura, sta est formada
de sacarosa cristalizable (azcar) y no cristalizable (mieles). La
evaporacin se lleva a cabo en aparatos denominados evaporadores que
trabajan con presin y vaco de cudruple efecto .

Evaporadores de Cudruple
Efecto de dos series A y
B, en fase de limpieza.

Principio de Rillieux:

En un evaporador multiefecto con N efectos, un kg de vapor evaporar N kg de

agua. Por consiguiente, en un tren de evaporadores de cuatro efectos, un kg de
vapor evaporar 4 kg de agua.

El uso del evaporador de Cudruple Efecto en serie hace posible reducir la

demanda de vapor, por lo cual la mayor parte del agua es evaporada mediante
ste proceso.

El Proceso de evaporacin, es la responsable de

evaporar

entre el 70 y el 75 % de todo el agua

presente en el Jugo Clarificado.

10.- Cocimiento.
Los tachos reciben la meladura concentrada
(Jarabe) por los evaporadores y a partir de
una secuencia de operaciones bsicas de
ingeniera producen la semilla necesaria
para la fabricacin del azcar granulado.
Tacho: El equipo bsico del rea . En l se
realizan las operaciones de concentracin
y cristalizacin .Es un equipo activo en el
sentido que para la realizacin de sus
funciones requiere del suministro de vapor,
mieles, agua y debe estar conectado al
vaco.

Tacho o Vacumpan

La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de

un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y
cristales (azcar) se denomina Masa Cocida.
El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el Sistema de Tres
Cocimientos o tambin llamado Sistema de Tres Masas Cocidas (A,
B y C) para lograr la mayor concentracin de sacarosa.

11.- Cristalizacin.
Las masas cocidas se vacan de
los

tachos

los

tanques

cristalizadores, aqu se va a
enfriar la masa cocida y como
consecuencia

los

pequeos

granos de sacarosa que se

forman en los vacumpanes van
aumentando su

tamao por

disminucin de la solubilidad de
la sacarosa en la miel que rodea
los cristales y su incorporacin
a estos.

Los cristalizadores disponen de un eje con paletas que da vueltas

continuas permitiendo que el crecimiento de los granos de azcar sea
uniforme y evitar su deposicin. Los tiempos de residencia en
cristalizadores de masas A y B son de dos a tres horas. Las masas C son
depositadas en cristalizadores de eje hueco por donde se circula agua
caliente o fra con la finalidad de agotar correctamente el material y
agotar en sacarosa la miel madre que rodea al cristal formado.

12.- Centrifugacin.
La masa pasa por las centrfugas,
mquinas en las cuales los
cristales se separarn del Licor
Madre por medio de Fuerzas
Centrfuga

aplicada por

los

Tambores

Rotatorios,

los

mismos que contienen Mallas en

su interior.

La Miel que sale de las centrifugas se bombea a Tanques de

Almacenamiento de Mieles (Miel A y Miel B) para luego someterla a
superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos.
Las mieles se recirculan para nuevas cristalizaciones en el Vacumpan
hasta que su contenido en sacarosa es econmicamente no recuperable
y se dispone como Melaza, que se retira del proceso y se comercializa
como materia prima para la elaboracin de alcoholes.

13.- Envasado.
El azcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de
50 Kg. u otras presentaciones en funcin del mercado para su
despacho en traillers.
Esta rea ha tenido recientemente un importante desarrollo debido a
la exigencias del mercado y al cumplimiento de normas de calidad y
de buenas prcticas de fabricacin exigidas por el cliente.

14.- Almacenamiento.
Se realiza por personal Estibador encargados de trasladar
las bolsas o sacos a las reas ya establecidas dentro de la
Bodega, el cual permitir un aseguramiento de las
condiciones esenciales de almacenamiento de la misma
como son: Temperatura, Humedad, limpieza, etc.

Una vez envasado el producto es transportado hacia el Almacn de

Producto Terminado,

el cual tiene

como

funcin

disponer

ordenadamente con estricto cumplimiento de un sistema de rotacin,

cumpliendo normas sanitarias, manejos de materiales y garantizando
la asepsia del producto, entre otras funciones.

FIN DE LA PRESENTACION