MINISTERIO DE ECONOMIA Y PLANIFICACION INSPECCION ESTATAL ENERGETICA

MANUAL DE CALCULO RAPIDO PARA LA

INDUSTRIA AZUCARERA
1997

En 1970 la Organizacin Internacional del Azcar adopt como smbolo del azcar natural el que se muestra en esta pgina

ELABORADOYCOMPILADOPOR: PEDRORODRIGUEZ ECHEMENDIA INGENIERO TERMOENERGETICO INSPECTOR ESTATAL DE ENERGIA

INDICE - Introduccin ............................................................................................................................... 7 - Variables y parmetros para el clculo del consumo de vapor ................................................. 9 - Factores que influyen en la eficiencia trmica de un central azucarero .................................... 11 - Gua cualitativa de inspeccin sin utilizar medios de medicin para la realizacin de una auditora energtica a la industria azucarera ........................................... 14 . Poltica energtica ........................................................................................................ 14 . Cultura de produccin y disciplina tecnolgica ............................................................ 18 . Preparacin de la caa y molienda .............................................................................. 19 . Recuperacin, utilizacin de la energa secundaria y economa del condensado .......................................................................................... .21 . Generacin de vapor y distribucin .............................................................................. 24 . Utilizacin de la energa elctrica ................................................................................ .30 . Iluminacin ................................................................................................................. ..34 . Utilizacin del combustible .......................................................................................... 35 . Aceites y grasas de uso industrial ................................................................................ 38 . Aprovechamiento de otras fuentes de energa .............................................................. 39 . Climatizacin y refrigeracin ...................................................................................... 40 . Medicin y control automtico .................................................................................... 42 . Casa de calderas .......................................................................................................... 44 . Consumo y ahorro de agua ........................................................................................... 48 . Estimulacin moral y material ..................................................................................... 50 . Hornos de cal ............................................................................................................... 51

. Compresores de aire .................................................................................................... 53 - Frmulas generales ................................................................................................................. 54 Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en el calentador o calentadores ............................................................................................... 54

- Consumo de vapor en el primer evaporador de mltiples efectos ........................................ 54 - Consumo de vapor en los tachos ............................................................................................ 55 - Consumo de vapor en las turbinas .......................................................................................... 55 - Eficiencia de la turbina ........................................................................................................... 56 - Consumo de vapor de las mquinas reciprocantes ................................................................. 56 - Consumo de vapor en los eyectores ....................................................................................... 56 - Consumo de calor y/o vapor necesario para el calentamiento de las melazas almacenadas ............................................................................. 57 - Clculo de la temperatura de salida del condensado de cada evaporador .............................. 57 - Clculo de la cantidad de vapor saturado que se produce por revaporizacin ....................... 57 - Clculo de la cantidad posible de nmeros de efectos del mltiple ....................................... 58 - Eficiencia del rea de evaporacin ........................................................................................ 58 - Cantidad de agua necesaria en el condensador ....................................................................... 58 - Cantidad de vapor que va al condensador .............................................................................. 59 - Apuntes generales ................................................................................................................... 60 . Generales .................................................................................................................... 60 . Preparacin de la caa ................................................................................................ 62 . Calentadores ............................................................................................................... 64 . Evaporadores .............................................................................................................. 65

. Tachos ........................................................................................................................ 66 . Generadores de vapor ................................................................................................. 67 . Turbinas de vapor ....................................................................................................... 68 . Mquinas de vapor ...................................................................................................... 69 . Consumos de vapor ..................................................................................................... 69 . Prdidas de vapor ........................................................................................................ 70 . Energa elctrica .......................................................................................................... 71 . Consumo de calor ........................................................................................................ 71 . Requerimientos de agua ............................................................................................... 71 - Indices energticos de capacidades de algunos equipos para ingenios que producen azcar crudo en Cuba .................................................... 72 - TABLAS ................................................................................................................................. 84 - Consumo de diesel en las plantaciones caeras ...................................................................... 84 - Caractersticas de los residuos caeros .................................................................................. 84 - Composicin aproximada de la caa de azcar ....................................................................... 84 - Composicin de la caa de azcar y de los slidos del jugo ................................................... 85 - Productos y cantidades que se obtienen por cada 100 toneladas mtricas de caa procesada ...................................................................................... 86 - Peso de un saco de azcar ........................................................................................................ 86 - Cuadro comparativo de prdidas por das de caa cortada hasta ser molida ........................... 87 - Cantidad de vapor aproximado que va al condensador segn el tipo de arreglo existente en el rea de evaporacin .................................................... 88 - Superficie calrica necesaria en aparatos evaporadores .......................................................... 88

- Temperatura de ebullicin de las meladuras segn su concentracin ................ ....................... 88 - Prdida de calor por radiacin en % del vapor dado al primer vaso, en un mltiple efecto ........................................................................................ 88 - Punto de ebullicin del agua al vaco ....................................................................................... 89 - Capacidad de los evaporadores en pies cuadradros de superficie calrica por cada 100 @ de guarapo o caa ............................................................. 89 - Prdidas por radiacin por pies cuadrados en hierro colado o hierro maleable sin proteccin en los evaporadores ................................................... 89 - Prdidas de calor en los evaporadores, siendo 100 las prdidas con una superficie no aislada ................................................................................. 90 - Composicin de las masas cocidas y mieles, en el caso de tres masas cocidas ........................ 90 - Consumo de vapor en tachos ..................................................................................................... 90 - Prdidas trmicas por metro lineal de tubera sin aislamiento .................................................. 91 - Eficiencia termodinmica de las mquinas de vapor ................................................................. 92 - Eficiencia termodinmica de equipos accionados con vapor .................................................... 92 - Eficiencia termodinmica para turbinas .................................................................................... 92 - Eficiencias termodinmicas tpicas de turbinas para su comparacin ....................................... 93 - Eficiencia para turbinas de ms de 10 MW ............................................................................... 93 - Valor combustible del bagazo segn su humedad ...................................................................... 94 - Prdida de combustible segn el por ciento de CO2 en los gases de salida de la caldera ......... 94 - Prdida en los gases de chimenea segn temperatura de salida ................................................. 94 - Determinacin del ndice de generacin (kg de vapor/kg de bagazo) ........................................ 95 - Tabla de eficiencia de las calderas segn el tipo instalada ....................................................... 96 - Grfico del generador de vapor tipo RETO .............................................................................. 97

- Grfico del generador de vapor Alemn ................................................................................... 98 - Grfico del generador de vapor tipo RETAL ........................................................................... 99 - Datos comparativos entre la caldera original alemana y la caldera retal ... ............................. 100 Parmetros obtenidos durante las pruebas y clculos para la caldera alemana antes y despus de la remodelacin ...................................................................................... 101

- Caldera reto (datos mecnicos) .............................................................................................. 102 - Datos termoenergticos caldera reto ...................................................................................... 104 - Superficies de transferencia y volmenes de la caldera reto................................................... 105 - Requerimiento de energa para proceso convencional(cudruple con vapor cell) .................. 106 - Comparacin entre centrales que utilizan presiones y temperaturas convencionales vs. los de alta presin ............................................................... 106 - Distribucin de la energa en produccin de azcar de caa .................................................. 107 - Consumo de energa en las centrfugas ................................................................................... 108 - Comportamiento de indicadores energticos en el MINAZ .................................................... 109 . Consumo de portadores energticos ............................................................................ 109 . Indicadores energticos ............................................................................................... 109 . Consumo de energticos (t/t azcar producida) ........................................................... 109 . Generacin y consumo de electricidad ........................................................................ 110 . Consumo de fuel oil (ndices) ..................................................................................... 110 . Consumo de lea ......................................................................................................... 110 - Estadstica Azucarera Mundial ............................................................................................... 111 . Pases mayores consumidores de azcar centrifugada ................................................ 111 . Pases mayores productores de azcar centrifugada ................................................... 111

. Pases mayores exportadores de azcar centrifugada ................................................. 111 . Pases mayores importadores de azcar centrifugada ................................................ 111 . Pases mayores exportadores de azcar blanca .......................................................... 112 . Pases a quien tradicionalmente Cuba exporta ms azcar ......................................... 112 . Pases mayores consumidores de azcar per capita ................................................... 112 . Pases mayores importadoras de azcar blanca .......................................................... 112 . Precios del azcar crudo en el mercado mundial ........................................................ 113 . Produccin de azcar de Cuba .................................................................................... 114 . Consumo per capita mundial de azcar ....................................................................... 115 . Produccin mundial de azcar .................................................................................... 115 . Produccin de azcar blanca de Cuba ........................................................................ 115 . Exportaciones de azcar de Cuba ............................................................................... 116 - Tabla de conversiones ........................................................................................................... 117 - Bibliografa ............................................................................................................................ 118

INTRODUCCION En 1993 el Comite Ejecutivo del Consejo de Ministro de Cuba aprob el Programa de Desarrollo de las Fuentes Nacionales de Energa, elaborado con la decisiva participacin de cientos de especialistas de todo el pas, a partir de la experiencia acumulada a lo largo de diez aos de trabajo coordinado por la Comisin Nacional de Energa, que presidio al Grupo de Organismos encargados de dicha elaboracin. La Asamblea Nacional del Poder popular aprob su contenido, acordando mantener peridicamente la comprobacin de sus avances. El Programa distingui la Agroindustria Azucarera como la tercera fuente energtica del pas, destancndose su estrecha vinculacin con la generacin de electricidad a partir de la biomasa caera empleada eficientemente. La Inspeccin Estatal Energtica atendi desde su misma creacin lo relacionado con la produccin y el consumo de energa en los ingenios cubanos por resultar la zafra la actividad econmica mayor consumidora de energa del pas, la nueva connotacin electroenergtica evidenciada por el Programa dio lugar a una ampliacin e intensificacin del trabajo de los inspectores en dichas fabricas, lo que incrementa la necesidad de pertrecharlos con nuevas herramientas que apoyen la caracterizacin energtica en ellas y permitan identificar oportunidades para elevar la eficiencia obtenida en la gestin de los portadores de energa. El presente Manual de Clculos Rpidos, surgido de la paciente revisin, recopilacin, seleccin y condensacin de artculos y trabajos presentados en revistas y libros especializados en temas azucareros y complementado con resultados e ideas que proceden de investigaciones desarrolladas sobre la energtica azucarera durante los ltimos aos, fue concebido para que constituya un material de referencia y consulta en ese campo para los Inspectores Estatales Energticos de todo el pas en la esfera energtica. La complejidad intrnseca de la temtica que aborda, unida a la propia dinmica energtica en los ingenios y la diversidad de sus caractersticas, hacen previsible y necesario un proceso de actualizacin permanente en el que un elemento enriquecedor insustituible ser sin dudas el planteamiento de las criticas, sugerencias y nuevos requerimientos de los inspectores durante la confrontacin del Manual con las exigencias del trabajo diario, como nuevas ideas y necesidades que seguramente surgirn a lo largo del tiempo, as como al desarrollo cientfico-tcnico. Por estar ntimamente convencidos de que la vida ser mucho mas rica que el pensamiento mas audaz, se solicita esa corriente renovadora que se originar en los propios usuarios del Manual y a todos los que de una u otra forma lo apliquen a la energtica azucarera, que constituye la primera fuente nacional de energa renovable del pas, capaz de iniciar el trnsito hacia la Energtica Sustentable. De todos es conocido la importancia de realizar el balance de vapor a un central azucarero, una vez confeccionado, podemos conocer cual es la mnima cantidad de caa que debe llegar al ingenio para

que el bagazo producido, al ser quemado en los generadores de vapor, produzcan la cantidad de vapor que requiere el rea de proceso. Sin dudas este balance es de vital importancia para los que operan y dirigen la produccin en el ingenio. Para el inspector energtico as como para cualquier tcnico que desee disminuir las prdidas energticas de un central azucarero no le es imprescindible comenzar por la realizacin de un balance de vapor del ingenio, sobre todo por el tiempo que requiere para la realizacin de los clculos as como la preparacin previa para la toma de datos, del personal, y lo que es an ms engorroso, si existen los instrumentos necesarios en las tuberas y equipos. Existen una serie de violaciones que van desde las administrativas hasta las de carcter puramente tcnico, que de implantarse y llevarse a cabo permitiran lograr ahorros energticos significativos, muchos sin inversin necesaria, otros con un mnimo de recursos, existentes en su mayora, en las propias reas del ingenio y/o en el territorio y otros que requieren, como es lgico, de recursos financieros mas elevados. Es por ello que en este documento no hacemos nfasis en la confeccin del balance de vapor del central azucarero ya que la labor del inspector energtico esta dada fundamentalmente en detectar y valorar las prdidas de energa que ocurren en el ingenio y dictar las medidas para su disminucin. El Manual no pretende llegar a obtener valores con una gran precisin, y aunque no abarca totalmente el universo azucarero, aspira a que con ella logre el profesional, con un mnimo de datos y en breve tiempo aplique la lgica a seguir segn el caso que se presente, apoyado en el nivel profesional y en la experiencia de trabajo que posea o alcance a tener, y una vez analizados los resultados, tenga una idea de la situacin energtica del ingenio. Se ha recopilado una serie de frmulas lo ms simplificadas posibles, encontradas en la bibliografa que se revis para el clculo del consumo de vapor de los equipos, as como otras que permitan ayudar a realizar un anlisis y/o a obtener un valor necesario para los clculos; con el msmo fin se incluyen notas y tablas que no slo abarcan al central azucarero en s, sino que de una u otra forma influyen en su eficiencia energtica. Se han respetado las unidades de medidas dadas por los autores de las fuentes bibliogrficas consultadas, entre parntesis se muestran las conversiones al sistema mtrico.

VARIABLES Y PARAMETROS PARA EL CALCULO DEL CONSUMO DE VAPOR Para el clculo del consumo de vapor de los diferentes equipos que intervienen en el proceso de fabricacin del azcar de caa en un central azucarero, se requiere establecer previamente las variables y parmetros que son necesarios medir y/o determinar. Estos son los siguientes; - Mquinas de vapor y bombas de vaco .presin de entrada y de salida del vapor .r/min de la maquina .carrera del pistn .rea efectiva del pistn .presin media efectiva a partir de los diagramas indicadores o - Turbogeneradores .presin de entrada y de salida del vapor .temperatura de entrada y de salida del vapor .kW producido en la unidad hora - Bombas reciprocantes .nmero de carreras dobles por pistn y por minuto .carrera del pistn .dimetro del pistn .presin de admisin .peso especfico del vapor a la presin de admisin - Generadores de vapor .presin del vapor a la salida del generador de vapor .temperatura del vapor a la salida del generador de vapor .humedad del bagazo y % de bagazo en caa .superficie total instalada .anlisis de los gases de salida .temperatura de los gases de salida - Eyectores .presin del vapor directo al eyector .volumen especfico del vapor a su presin y temperatura .dimetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa

por clculo

- Colector de escape .presin en el colector .temperatura en el colector - Calentadores .presin del vapor de escape o secundario .temperatura del vapor de escape o secundario .temperatura de entrada del jugo .temperatura de salida del jugo .concentracin del jugo alimentado (EBx) .temperatura del condensado .masa de jugo alimentado - Estacin de evaporacin .presin del vapor en la calandria .temperatura del vapor de la calandria .presin del vapor en el cuerpo .temperatura del vapor en el cuerpo .temperatura de ebullicin .temperatura del jugo alimentado .temperatura del condensado .concentracin de entrada al efecto (EBx) .concentracin de salida del efecto (EBx) .masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador - Tachos .volumen del material inicial (pie o semilla) .volumen final alcanzado en el tacho .concentracin del producto final (EBx) .concentracin del producto alimentado (EBx)(miel o meladura) .concentracin del producto final (EBx)(masa cocida) .tiempo de operacin en cada cochura .temperatura del condensado

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA TERMICA DE UN CENTRAL AZUCARERO: -Mala calidad, suministro inestable de materia prima y tiempo empleado desde el corte hasta la molida. -Tiempo perdido (lluvias, falta de caa, roturas, interrupciones operativas, etc). -Insuficiente fibra de la caa. -Humedad del bagazo. -Temperatura y tipo de maceracn. -Limpieza de los molinos. -Agua para limpieza y enfriamiento. -En generadores de vapor: .Temperatura del aire. .Sistemas mecnicos o neumticos de suministro. .Nmero de calderas en operacin y carga. .Eficiencia de combustn (forma en que se quema el combustible: capa, pila, etc). .Temperatura de gases de escape: utilizacin de economizadores, calentadores de aire, secadores de bagazo, y otras superficies recuperativas. .Estado del refractario y aislamiento de los generadores de vapor. .Temperatura y calidad del agua de alimentacin. .Rgimen qumico del agua de calderas: Extracciones adecuadas y utilizacin del calor de las mismas. -Sistemas de condensado. -Impurezas en los jugos. -PH del jugo clarificado.

-Temperatura del jugo a la salida de los calentadores. -Brix de la meladura. -Brix de las masas cocidas. -Cada de pureza entre las masas cocidas y sus mieles. -Licuacin de mieles. -Pureza de la semilla. -Tipo de esquema termoenergtico (presiones y temperaturas utilizadas en la generacin de vapor, y combinaciones de los motores primarios y esquema calentamiento-evaporacin-coccin), de acuerdo al tipo de esquema se tendr un central productor de energa elctrica con pocas posibilidades de bagazo sobrante y viceversa (Los mejores esquemas en el mundo dan posibilidades de hasta un 50 % de bagazo sobrante). -Limpieza peridica de los equipos de intercambio de calor. -Uso de agua en filtros y centrfugas. -Programacin adecuada del trabajo de los tachos. -Utililizacin de vapores vegetales y extracciones. -Vaco en evaporadores y tachos. -Insuficiente o ningn aislamiento trmico en tuberas, tanques y aparatos. -Salideros en tuberas de vapor directo, escape, y tanques y mal funcionamiento en las trampas de vapor. -Tipo de lea utilizada para combustible: Tiempo despus de cortada. -Caractersticas del combustible: composicin, temperatura, densidad, etc. -Humedad del azcar en los secadores. -Calidad del azcar. -Utilizacin y temperatura de las aguas dulces.

-En electricidad: .Energa elctrica producida y consumida del sistema .Factor de potencia. .Utilizacin del alumbrado artificial y natural. .Utilizacin a capacidad ptima de transformadores y motores. .Vaco en evaporadores y tachos. .Tipo de sistema de inyeccin-rechazo utilizado (puede estar presente tambin el uso del vapor si los equipos motrices son turbinas de vapor). -Calificacin, concientizacin y estabilidad del personal.

GUIA CUALITATIVA DE INSPECCION SIN UTILIZAR MEDIOS DE MEDICION PARA LA REALIZACION DE UNA AUDITORIA ENERGETICA A LA INDUSTRIA AZUCARERA El inspector energtico, con solo una visita por las reas del central azucarero y realizar una serie de preguntas a obreros, tcnicos y especialistas de las reas especficas que recorra, puede de hecho, llegar a una valoracin del estado energtico del ingenio, inclusive puede dictar una serie de medidas que sin dudas, de llevarse a cabo, conduciran a un ahorro de energa. A continuacin ofrecemos una gua para que el inspector energtico pueda de una forma ordenada, realizar una inspeccin lo mas rpida y gil posible y cubra todas las reas del ingenio sin la necesidad de un equipamiento de medicin porttil y pueda tener una valoracin cualitativa del central azucarero, dicte una serie de medidas, sobre todo de carcter tcnico - organizativo, sobre cultura de produccin y disciplina tecnolgica, y pueda decidir hacia que rea o lugares especficos del ingenio es necesario realizar mediciones con los instrumentos porttiles para la cuantificacin de las prdidas de energa.

POLITICA ENERGETICA - Existen directivas y disposiciones adoptadas por el gobierno y otros organismos rectores, relacionadas con el uso racional de la energa - Existe un estudio de la eficiencia de los diferentes portadores energticos desde su generacin o produccin hasta su utilizacin final teniendo en cuenta las prdidas de transmisin y transportacin (balance energtico) - Han puesto en prctica en el centro inventivas, innovaciones o racionalizaciones que generen ahorro energtico .En caso afirmativo, cuales: . . . . Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Se dispone de medidas organizativas, propuestas de aumento, mejora o modificaciones tecnolgicas que impliquen un ahorro y uso racional de la energa . En caso afirmativo, cules: . . . . . . . . - Existen documentos de su organismo superior que orienten la implantacin de los ndices o normas tcnicas de consumo - Estn establecidas las normas de consumo de electricidad, combustibles, lubricantes, de otros portadores energticos por renglones de produccin y por equipos especficos - Existe en el centro un estudio de la existencia y ubicacin de la energa secundaria . Se ha elaborado un programa de su aprovechamiento . En caso afirmativo, cules: . . . . . . . . . Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existe en el centro un estudio de la existencia y ubicacin para las fuentes nacionales de energa . Se ha elaborado un programa de su aprovechamiento . En caso afirmativo, cuales: . . . . . . - Existe un programa energtico - Tienen creadas las comisiones de ahorro de energa . Funcionan - Tienen establecido los controles peridicos de los indicadores energticos . Son discutidos en los consejillos diarios . Son discutidos en los consejos de direccin - Manejan un control y estadstica diaria de los indicadores energticos - Existe un funcionario designado para atender la actividad energtica - Se han realizados estudios de las causas fundamentales que ocasionan prdidas de los portadores energticos - Se analiza el comportamiento de los ndices de consumo planificados en cada rea y actividad Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen normas de consumo tcnicamente fundamentadas segn metodologa aprobada por el organismo superior - Existe un programa de mantenimiento preventivo planificado - Grado de aplicacin de las ponencias de los Forums de Ciencia y Tcnica Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

CULTURA DE PRODUCCION Y DISCIPLINA TECNOLOGICA - Existe algn documento que establezca la relacin y coordinacin de las operaciones entre las reas de generacin de vapor-casa de calderas-planta elctrica y molinos - Existen en los diferentes puestos de trabajo los siguientes documentos: . Manuales de operacin . Esquemas tecnolgicos . Esquemas de sistemas de tuberas . Esquemas de control automtico . Libro de incidencias . Libro de mantenimiento . Libro de instrucciones especiales - Existen medios de comunicacin entre las reas de produccin de la fabrica - Se tiene un control estricto de las facturas de recibo y distribucin - Se asienta la toma y controles horarios de los parmetros de operacin de los equipos en las diferentes reas de trabajo Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

PREPARACION DE LA CAA Y MOLIENDA - Conocen cual es la molienda que se necesita para alcanzar el punto de balance energtico . En caso afirmativo, cal es - Conocen cual es el potencial de molienda de diseo . En caso afirmativo, cal es - Cul es la norma plan u operacional de molienda para la zafra actual - Cul es el promedio real de molienda hasta la fecha para la zafra actual - Cual es la humedad del bagazo - Se mide la cantidad de agua de imbibicin En caso afirmativo: . Cual es la temperatura . Que cantidad . Cada que tiempo - Se mide la temperatura del agua de imbibicin . Cada que tiempo . Que tipo de agua se utiliza - Cal es el Brix del guarapo del jugo mezclado - La presin en los molinos es la adecuada - Se utiliza surfactante como aditivo al agua de imbibicin - Mantienen un promedio estable de molida horario - Los parmetros de presin y temperatura del vapor que alimentan las turbinas de los tndem es la adecuada Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 ___________@/h Si:9 No:9 __________@/h

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___________@/h _____% Si:9 No:9 ___________ ___________ ___________ Si:9 No:9 ___________ _____________________ ______EBx Si:9 No:9

- Las revoluciones por minuto de las mquinas de vapor de los molinos esta entre 50 y 80 r/min - Existen los siguientes instrumentos en las turbinas o mquinas de vapor: . Presin de entrada del vapor . Presin de salida del vapor . Temperatura de entrada del vapor . Temperatura de salida del vapor Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

RECUPERACION, UTILIZACION DE LA ENERGIA SECUNDARIA Y ECONOMIA DEL CONDENSADO - Se cuenta con trampas de vapor . Trabajan correctamente . Son las adecuadas - Cmo se encuentra el estado del aislamiento trmico de las tuberas . Y de los equipos . Qu medidas se toman para su reparacin o sustitucin: . . . . - Cal es el estado del aislamiento de las siguientes reas; . Molinos . Evaporadores . Tachos . Generadores de vapor . Turbinas de vapor . Tuberas de vapor de: - alta - escape - extracciones - condensado - jugo caliente Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

. Tanques de: - petrleo - condensado - jugo calentado . Ductos de gases - Poseen sistemas de recoleccin centralizado del condensado . Trabaja correctamente - Los sifones o patas baromtricas tienen la altura suficiente para poder garantizar el sello hidrulico . Trabaja este correctamente - Existe tanque flash despus de los sifones o las patas baromtricas antes del tanque de agua de alimentacin a los generadores de vapor - Tienen capacidad suficiente de almacenamiento para los condensados - Los tanques del agua de alimentacin a los generadores de vapor estn situados a la altura adecuada - Se aprovecha el agua de condensado . Donde: . . . . . . Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9

- Existen las instalaciones para el tratamiento del agua de alimentacin . Son operadas correctamente - Se aprovecha el calor del condensado contaminado - El sistema de rechazo es por gravedad - Se aprovecha el vapor flash de las extracciones de las calderas - Se aprovecha el calor de las extracciones de la caldera - Se aprovecha el condensado de los calentadores de petrleo Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

GENERACION DE VAPOR Y DISTRIBUCION

(En el caso que exista otra rea de calderas para la produccin de refino, es necesario que se repita esta seccin)

- Esta seccin corresponde a generadores de vapor para la fabricacin de: Crudo:9 Refino:9 - Cal es la capacidad de generacin de vapor instalada - Indice de generacin de vapor de diseo - Indice de generacin de vapor planificado - Indice de generacin de vapor real - Se conoce el grado de eficiencia de los generadores de vapor planteada por el fabricante . Y el real obtenido en su explotacin - Se registran y analizan los parmetros del proceso para una valoracin energtica de la instalacin - Existe un mantenimiento planificado segn las normas establecidas - Son analizados peridicamente los gases de escape para controlar la eficiencia de la combustin - Posee la calificacin requerida el personal que opera los generadores de vapor - Esta automatizada la dosificacin del bagazo a los generadores de vapor para su cuantificacin y control - Existen fugas de vapor por vlvulas, juntas y uniones en los generadores de vapor Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ t/h _________ t/t _________ t/t _________ t/t

- Existen tubos de agua ponchados en los generadores de vapor - Qu situacin presentan los registros y tapas de los generadores de vapor - Existe indicacin de la temperatura de salida de los gases de escape - Existen registros para la realizacin de anlisis de gases de forma manual - Se realizan anlisis al agua de alimentacin a los generadores de vapor . Con cual periodicidad - Se realizan anlisis al condensado de casa de calderas que se alimenta a los generadores de vapor . Con que frecuencia . Que tcnica se utiliza para realizar el anlisis: - Solucin jabonosa - Oxigenacin del agua mediante la formula Kal No.4 - Existen salideros de agua - Existen infiltraciones de aire en el generador de vapor - Trabajan los sistemas de regulacin de los ventiladores de aire de los generadores de vapor . Tiro forzado . Tiro inducido Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 ___________________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Buena:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9

- Posee sistema de regulacin de aire . De tiro . Esta desconectado - Posee control automtico de nivel del agua . Esta desconectado - Controlan la temperatura del agua de alimentar a los generadores de vapor . Es la adecuada . Aprovechan los condensados de la casa de calderas . Existe un termmetro instalado - Trabajan las calderas con el rgimen de extracciones correcto para evitar prdidas innecesarias - Los parmetros de temperatura y presin del generador de vapor son los adecuados . Se controlan estos parmetros

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen varias calidades de vapor que se unen en un cabezal comn - Poseen los generadores de vapor economizadores . calentadores de aire - Es adecuado el sistema de alimentacin y transportacin del bagazo del almacn a los generadores de vapor - Existe un programa escalonado de limpieza de los generadores de vapor

Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen instrumentos para la medicin de: . Flujo de vapor por generadores de vapor . Flujo de vapor en la lnea general . Flujo de vapor por turbinas . Flujo de agua de alimentar . Temperatura del vapor . Presin del vapor . Temperatura del agua de alimentar . Presin o vaco en el hogar . Temperatura de los gases de salida . Temperatura del aire de combustin (cuando se trabaja con aire precalentado) . Indicador de nivel del agua . Anlisis de gases - Poseen instrumentos porttiles para el anlisis de los gases de la combustin . Lo utilizan - Poseen las lneas de vapor patas de condensado y trampas de vapor - Se disparan las vlvulas de seguridad de los generadores de vapor peridicamente - Estado de la obra refractaria - Queman petrleo adems de bagazo - Existen salideros de combustible en: . Tuberas . Vlvulas Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Buena:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Se realiza con frecuencia la limpieza de los quemadores . Ajuste . Calibracin . Son estos los adecuados - Se conocen los siguientes parmetros de diseo de los quemadores: . Viscosidad del petrleo . Temperatura de calentamiento del petrleo . Presin de atomizacin del petrleo - Tienen bancos de pruebas de quemadores - Se precalienta el combustible - Se conoce la viscosidad del combustible - Se hacen anlisis de viscosidad - Se encuentra aislado el calentador de petrleo - Tiene instalado el calentador de petrleo termmetros para medir la temperatura del petrleo a la: . Entrada del calentador . Salida del calentador - Tiene instalado el calentador de petrleo manmetros para medir la presin del petrleo a la: . Entrada del calentador . Salida del calentador Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

UTILIZACION DE LA ENERGIA ELECTRICA - Los circuitos mayores de 50 kWd poseen bancos de capacitores - Poseen los diagramas monolineales . Estn actualizados - Existe metro contador de potencia activa para el registro del consumo del SEN - Existe metro contador de potencia reactiva para el registro del consumo del SEN - Existen instrumentos contadores de energa elctrica por reas - Existe equipo de medicin de demanda mxima - Existe medicin del factor de potencia de la instalacin - Existe medicin de la energa elctrica entregada al SEN - Posee cada turbogenerador cofmetros - Posee cada turbogenerador totalizador de la energa elctrica generada - Se tiene implantado la lectura de los metros contadores y registros de los msmos - Se resetea la indicacin de demanda mxima - Esta sellado por la empresa elctrica el equipo de demanda mxima Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Grado de metraje de las reas fundamentales - Esta elaborado y aprobado el estudio de acomodo de carga . Se tiene un control sistemtico de su aplicacin - El valor del factor de potencia es el establecido . De no ser as, que medidas se han tomado para mejorarlo: . . - Existe una valoracin de los motores y transformadores elctricos que trabajan en rgimen sobredimensionados . Qu medidas se han tomado para su solucin: . . . . . . - Conocen la potencia instalada en motores - Se realiza la limpieza de los hornos fuera del horario pico - Se hace un uso racional de las centrfugas en el horario pico - Trabajan los talleres industriales en el horario pico - Se utilizan las mquinas de soldar en el horario pico - Existen bancos de capacitores . Estn funcionando

Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

Si:9 No:9

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Son controlados los consumidores de energa elctrica ajenos al proceso productivo del central azucarero (bateyes, viviendas, plantas o fbricas aledaas) - El vapor que llega a las turbinas lo hace con los parmetros requeridos - Se realiza la autolectura . Se compara con las facturas de la empresa elctrica - Tienen estudios de cogeneracin que avalen mayores posibilidades que las actuales . Con los equipos actuales . Con cambios de equipos - Cal es la demanda de electricidad contratada - Cal es la demanda mxima contratada - Cal es el consumo de electricidad mensual: enero _________ febrero _________ abril _________ mayo _________ julio _________ agosto _________ octubre_________ noviembre _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

marzo junio septiembre diciembre

_________ _________ _________ _________ _________ MW _________ kW/t _________ kW/t _____ % Si:9 No:9 _________ kW/t _________ kW/t

- Cal es la capacidad instalada en generacin de electricidad - Cal es el plan propuesto de generacin - Cal es el real de generacin - Por ciento de aprovechamiento del turbo - Los turbos estn sincronizados a la red nacional - Cal es el ndice de generacin - Cal es el ndice de consumo

- Cal es la temperatura o presin de salida del vapor de los turbos

______ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen los siguientes instrumentos en las turbinas de vapor de la planta de generacin de electricidad: . Presin de entrada del vapor . Presin de salida del vapor . Temperatura de entrada del vapor . Temperatura de salida del vapor - Es necesario el atemperamiento del vapor de escape de los turbos

ILUMINACION - Conocen la potencia instalada en iluminacin - Existe o es adecuada la seccionalizacin del alumbrado - Existen los niveles de iluminacin adecuados - Aprovechan la iluminacin natural eficientemente - Utilizan tejas traslucidas - Estn sucias las tejas traslucidas - Las luminarias utilizadas son las adecuadas - Se aprovecha al mximo la luz natural - Se limpian las lmparas peridicamente - Existen balastros sin lmparas conectados Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

UTILIZACION DEL COMBUSTIBLE - Estn aforados los tanques de combustibles - Existe un mecanismo establecido para el chequeo y control del recibo y entrega de los combustibles Si:9 No:9 . Grasas . Lubricantes . Otros portadores energticos - Estn aforados los tanques y otros depsitos de almacenamiento y despacho - Se tiene en cuenta la temperatura ambiente que existe a la hora del recibo y despacho - El sistema de almacenamiento cumple las normas establecidas . Se observan salideros . Prdidas por evaporacin - Existe un ciclo de mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos . Estado tcnico de los msmos - Existen pozos de proteccin contra derrame . Estado de los drenajes . Techos . Flotantes . Muros de contencin - Las trampas de petrleo trabajan . Existe combustible en ellas . Se recupera este peridicamente Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _____ % Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Existen papeles, trapos, madera, etc, dentro de las trampas . Poseen tapas - Las instalaciones de almacenamiento de combustibles estn ancladas a tierra correctamente - Poseen los medios de medicin elementales - Esta implantado el sistema de consumo de combustible por tarjeta en el parque automotor . Y de lubricante - Se cuenta con un diseo y explotacin correcta del sistema de precalentamiento del combustible - Existe un control estricto de la utilizacin racional de los diferentes combustibles - Se controla mediante tarjetas el consumo de combustible por equipo - Estn pintados de negro los tanques de petrleo - La temperatura del petrleo en los tanques es superior a los 40 EC - Tiene instalado el tanque de almacenamiento de combustible: . Termmetro . Indicador de nivel - Tiene instalado el tanque de consumo diario de combustible: . Termmetro . Indicador de nivel - Tiene filtros de petrleo instalados - Se limpian peridicamente los filtros de petrleo - Poseen manmetro antes y despus de los filtros de petrleo

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

ACEITES Y GRASAS DE USO INDUSTRIAL - Existe un control estricto de la utilizacin racional de los lubricantes . Aceites . Grasas . Existen tarjetas de control por equipos - Poseen estudios de lubricacin . Estn actualizados . Se aplican las guas de lubricacin - Se utilizan los anlisis de laboratorio para segn sus resultados efectuar los cambios de lubricantes en equipos de capacidad superior a 200 litros - Existe un plan de recuperacin de aceites . En qu porciento se cumple - Tienen controlado los equipos mayores consumidores de lubricantes . Qu medidas tienen previstas aplicar para mejorar su situacin: . . - Estn adecuadamente almacenados los lubricantes - Estn adecuadamente identificados los lubricantes - Se recuperan y generan los aceites de refrigeracin Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

APROVECHAMIENTO DE OTRAS FUENTES DE ENERGIA - Utilizan la paja como combustible Si la respuesta es afirmativa: . Plan . Real - Utilizan los residuales industriales ms contaminantes en la produccin de biogs - Utilizan la magnetizacin En caso afirmativo, donde: . Agua de imbibicin . Agua de alimentacin a los generadores de vapor . Guarapo a calentadores . Guarapo a evaporadores . Agua cruda a utilizar en las plantas de tratamiento . Aguas de enfriamiento en: . Compresores . Turbogeneradores . Bombas de vaco . Otros . Fuel oil que se quema en generadores de vapor - Poseen briqueteadoras de paja . Se encuentra operando Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________

CLIMATIZACION Y REFRIGERACION - Existe una valoracin de los equipos de refrigeracin y aires acondicionados existentes . Se conoce su potencia instalada - Qu grado de hermeticidad poseen los locales con equipos de: . Climatizacin . Refrigeracin - Funciona correctamente el equipo de control de temperatura . Son reguladas segn lo establecido para cada caso - Cal es el estado tcnico de los equipos de: . Climatizacin . Refrigeracin - Se le da una utilizacin ptima a los equipos de refrigeracin: . Neveras . Cmaras de fro . Frigorficos - Cal es el estado del aislamiento en: . Neveras . Cmaras de fro . Frigorficos - Existen termmetros instalados en: . Neveras . Cmaras de fro . Frigorficos - Tienen instalado termmetros para el control de la temperatura en los locales climatizados Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

MEDICION Y CONTROL AUTOMATICO - Existe un anlisis de la tcnica de medicin . Estado tcnico . Verificacin - Poseen los instrumentos de medicin de paneles y campo los sellos de aptos para el uso . La verificacin esta en fecha . Existe un programa de mantenimiento y verificacin para los instrumentos de - Cal es el grado de automatizacin por reas: . Molinos . Evaporadores . Tachos . Generadores de vapor . Generacin . Hornos de cal - Cal es el grado de instrumentacin por reas: . Molinos . Evaporadores . Tachos . Generadores de vapor . Generacin . Hornos de cal Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 medicin instalados Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9

- Existen flujmetros de vapor en los siguientes sistemas: . Salida de cada generador de vapor . Entrada a cada turbina de vapor . Tuberia colectora de vapor de alta . Tuberia entrada de vapor a tachos . Entrada a calentadores de guarapo . Entrada de vapor al o a los pre-evaporadores Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

CASA DE CALDERAS - Cal es el brix promedio de la meladura - Con qu periodicidad miden el Brix del guarapo clarificado . Y de la meladura - Existen tomamuestra de Brix en cada uno de los vasos de los evaporadores - Con qu periodicidad se realizan los anlisis de Brix - Se controla rigurosamente la regulacin de los gases incondensables en evaporadores y tachos - Se mantienen a punto los sistemas automticos de las vlvulas reductoras de pre-evaporadores y pauly - Existe una programacin adecuada en la operacin de los tachos -Cal es el porciento del vapor total producido por los generadores de vapor que se va por la reductora - El esquema tecnolgico de fabricacin utilizado es el ms eficiente Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________ EBx _________ _________

_______ % Si:9 No:9

- Cal es el esquema de calentamiento evaporacin; _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________

- Existen extracciones en los vasos - Poseen calentadores de jugo primario . Y secundario - Los tachos estn automatizados - Existen calentadores para las mieles intermedias . Estn adecuadamente insulados - Se mide el vaco en el condensador En caso afirmativo: . Cal es el vaco en el condensador de los evaporadores - Se mide la temperatura del agua de entrada al condensador En caso afirmativo: . Cal es la temperatura del agua de enfriamiento al condensador de los evaporadores - Se mide la temperatura del condensado a la salida del condensador En caso afirmativo: . Cal es la temperatura del condensado al salir del condensador - Cal es la temperatura de alimentacin del guarapo a la entrada del pre-evaporador - Se encuentran aislados los equipos del rea de fabricacin - Cal es el estado del aislamiento de; . Los calentadores de guarapo . Los evaporadores . Los tachos

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ Si:9 No:9

_________ Si:9 No:9

_________

_________ Si:9 No:9 Bueno: 9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9

- Cal es la temperatura del vapor de escape que alimenta a los calentadores de guarapo . A los primeros efectos . A los tachos - Poseen los evaporadores los siguientes instrumentos de medicin: . Presin del vapor en la calandria . Temperatura del vapor de la calandria . Presin o vaco del vapor en el cuerpo . Temperatura del vapor en el cuerpo . Temperatura de ebullicin . Temperatura del jugo alimentado . Temperatura del condensado - Poseen los tachos los siguientes instrumentos de medicin: . Temperatura del vapor en el tacho . Temperatura del vapor o condensado en la calandria . Presin o vaco dentro del tacho - Poseen los calentadores de guarapo medicin de: . Temperatura de entrada del guarapo . Temperatura de salida del guarapo . Temperatura de entrada del vapor o salida del condensado . Presin de entrada del vapor - Poseen los calentadores de guarapo (rectificadores) medicin de: . Temperatura de entrada del guarapo . Temperatura de salida del guarapo . Temperatura de entrada del vapor o salida del condensado . Presin de entrada del vapor

_________ _________ _________

Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Poseen los siguientes equipos patas de condensado y trampas de vapor: . Calandrias de los vasos . Tachos . Calentadores de guarapo . Calentadores(rectificadores)de guarapo . Lneas de vapor a estos equipos - Cal es el tamao medio de las semillas en el sistema de masas cocidas - Se mide la cantidad de agua que se agrega a la miel que se regresa al tacho . Se conoce y mide la cantidad de agua que tiene esta miel . Sobrepasa el 20 % la cantidad de agua que se agrega a esta miel de la que tenia - Cal es la temperatura de las masas cocidas en los tachos Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________

CONSUMO Y AHORRO DE AGUA - Existe instalacin de tratamiento de agua para los generadores de vapor . Opera correctamente - Existe un control del consumo de agua para el proceso industrial . Y reas de servicios - Existen flujmetros o contadores de agua en: . Las bombas de agua de enfriamiento hacia las piscinas de enfriamiento . Las bombas de agua de enfriamiento hacia los condensadores - Estado de las tuberas conductoras del agua e instalaciones secundarias - Utilizan agua cruda en el proceso industrial - Estado tcnico de la piscina de enfriamiento - Estn trabajando correctamente todas las boquillas de asperson de la piscina de enfriamiento . Cuantas estn tupidas . Cuantas son en total . Cuantas no tienen boquillas - Existen salideros de agua por vlvulas y uniones en el sistema de tuberas que se encuentra dentro de la piscina de enfriamiento - Cal es el estado de los muros de contencin de la piscina de enfriamiento Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ _________ _________ Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

- Se est escapando agua por alguna rotura o salidero de las paredes de la piscina de enfriamiento . Nota usted que la presin del agua en las boquillas es baja - Cal es el flujo de agua por diseo para el que est diseada la piscina de enfriamiento . Cuntas bombas se encuentran operando actualmente . Cal es el flujo total de agua que se esta enviando actualmente . Cal es el consumo total de energa elctrica por estos motores - Existen salideros de agua por las tuberas - Existen derrames de agua en tanques y recipientes Si:9 No:9 Si:9 No:9

_________ _________ _________ _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9

ESTIMULACION MORAL Y MATERIAL - Dentro del plan de estimulacin estan contemplados los indicadores por ahorro de energa - Dominio por parte de los trabajadores de las bases de emulacin y la obtencin de estmulos por ahorros de energa - Mecanismos existentes para el pago de primas especiales por ahorro de energa: . . . . . . Bueno:9 Regular:9 Malo:9

Si:9 No:9

HORNOS DE CAL - Se utiliza como combustible: - Estado de la obra refractaria: - Se recuperan los gases de salida para la produccin de CO2 - Existen salideros de combustible en: . Tuberas . Vlvulas - Se realiza con frecuencia la limpieza de los quemadores . Ajuste . Calibracin . Son estos los adecuados - Se conocen los siguientes parmetros de diseo de los quemadores: . Viscosidad del petrleo . Temperatura de calentamiento del petrleo . Presin de atomizacin del petrleo - Tienen bancos de pruebas de quemadores - Se precalienta el combustible - Se conoce la viscosidad del combustible - Se hacen anlisis de viscosidad - Son analizados peridicamente los gases de escape para controlar la eficiencia de la combustin Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Petrleo:9 Carbn:9 Bueno:9 Regular:9 Malo:9 Si:9 No:9

- Se encuentra aislado el calentador de petrleo - Tiene instalado un termmetro el tanque calentador de petrleo

Si:9 No:9 Si:9 No:9

COMPRESORES DE AIRE - Existen salideros de aire - Poseen los compresores medicin de: . Presin de salida del aire en cada etapa . Temperatura de salida del aire en cada etapa - Existe flujmetro para la produccin de aire - Si el aire es de instrumentacin: . Poseen sistema de secado . Trabaja correctamente . El sistema de secado es automtico .Cada qu tiempo se cambia la resina - Se utiliza el aire de instrumentacin para la limpieza de las reas o personas - Tiene el aire de servicio presencia de agua - Tiene el aire de servicio presencia de aceite - Se purgan peridicamente los recipientes de aire - Tienen las lneas de aire y recipientes, patas y trampas de agua - Poseen trampas de condensado los siguientes dispositivos: . Tuberias de aire . Tanques recibidores - Existen salideros de aire en el sistema Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 _________ Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9 Si:9 No:9

Frmulas Generales

-Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en el calentador o calentadores 0.527 @ ( 1 - 0.0056 Bjm ) ( ts - te ) Gvcg = hvs @ Bjm te ts hvs - arrobas de caa molida diarias - EBx del jugo mezclado (%) - Temperatura de entrada del guarapo al calentador (EC) - Temperatura de salida del guarapo del calentador (EC) - Calor latente del vapor (kcal/kg) (kg/h)

Si el calentador es de contacto directo; 0.527 @ ( 1 - 0.0056 Bjm ) ( ts - te ) Gvcg = hve - hs hs - entalpa del condensado a una temperatura igual a la de salida del jugo calentado (kcal/kg) El inters es calcular el consumo de vapor de escape de los turbos o de reductora para el calentamiento de los jugos. No obstante si se desea conocer el consumo de vapor para el calentamiento de los jugos por utilizacin del vapor de extraccin de los vasos del mltiple, se puede hacer por la misma frmula. (kg/h)

-Consumo de vapor en el primer evaporador de los mltiples efectos Bjm M(1Bm Gve = 0.95 n M Bjm Bm n - Peso del guarapo calentado o pre-evaporado (kg/h) - EBx del jugo calentado o pre-evaporado - EBx de la meladura (%) - Nmero de efectos del mltiple (kg/h) )

En el caso que exista pre-evaporador se utiliza la misma frmula, siempre que se use vapor de escape de los turbos o reductora para el calentamiento del jugo, donde n sera la cantidad de pre-evaporadores

en el caso que exista ms de un pre-evaporador y que el segundo use el vapor producido en el primer evaporador. -Si se pueden tener todos los EBx de entrada y salida de cada efecto se podra calcular la evaporacin en cada uno segn: Be Eve = Mn ( 1 Bs Mn - cantidad de jugo y/o meladura de entrada por vaso (kg/h) Be - EBx de entrada al vaso (%) Bs - EBx de salida del vaso (%) -Consumo de vapor en los tachos Bm Gvt = 1.527 P ( 1 B P - cantidad de meladura de entrada al tacho (kg/h) Bm - EBx de la meladura a la entrada del tacho (%) B - EBx de la masa cocida que sale del tacho (%) Se puede calcular Gvt por: Gvt = 0.08523 @ (kg/h) Tambin por: Gvt = 0.4734 @ ( 1 - pureza ) (kg/h) @ - arrobas de caa molida diarias pureza - pureza del jugo mezclado (en tanto por uno) ) (kg/h) ) (kg/h)

-Consumo de vapor en las turbinas 860 N Gvtu = ( he - hs ) Nt Ng Nr Ntubo (kg/h)

N he hs Nt Ng Nr

Ntubo

- 0.95 para turbogeneradores y turbinas de los molinos; 0.859 para otras turbinas pequeas. - produccin de energa elctrica o potencia de la turbina por chapa (kW.h) - entalpa de entrada del vapor (kcal/kg) - entalpa de salida del vapor (kcal/kg) - eficiencia de la turbina (tanto por uno) - eficiencia del generador 0.91 a 0.94 - eficiencia del reductor 0.97 a 0.985. Si es una bomba de vaco; 0.72 si es compensada 0.85 si no es compensada - eficiencia de la tubera, 0.94 a 0.98 segn el estado del aislamiento

-Eficiencia de la turbina h1 - h3 Nt = h1 - h2 h1 - entalpa del vapor de entrada a la turbina (kcal/kg) h2 - entalpa ideal del vapor (isentrpico) a la salida de la turbina (kcal/kg) h3 - entalpa real de salida del vapor de la turbina (kcal/kg) Antes de realizar estos clculos aconsejamos tomar el grfico de Mollier para el vapor de agua y seguir los pasos siguientes:

. Con P1 y T1 del vapor tenemos su entalpa (h1) . Colocamos este punto en el diagrama h vs. s (Mollier) . Bajamos perpendicularmente a la lnea horizontal de entropa (s), hasta intersectar el valor de la presin de escape P2 o su temperatura T2 y con estos valores hallamos h2

-Consumo de vapor de las mquinas reciprocantes Gvmr = 188.5 n L d (kg/h) - peso especfico del vapor usado (kg/m ) d - dimetro del pistn (m) n - revoluciones por minuto L - recorrido del pistn (m) -Consumo de vapor en los eyectores
2 3 2

Pd

Gvey = 0.573 D (

0.5 )

(kg/h)

D - dimetro del estrangulamiento de la tobera (cm) Pd - presin de entrada del vapor al eyector (kg/cm5) 3 - volumen especfico del vapor a la entrada (m /kg) Si es de dos etapas se multiplica por dos la ecuacin. -Consumo de calor y/o vapor necesario para el calentamiento de las melazas almacenadas S Cp ( ts - te ) K Gvm = hv S - cantidad de melaza a almacenar (kg/h) K - coeficiente de prdidas (1.02 a 1.08) ts - temperatura final de la melaza (EC) te - temperatura inicial de la melaza (EC) Cp - calor especfico de la melaza [kcal/(h.EC)] Cp = 1.0 - [ 0.6 - 0.0018 tm + 0.0008 ( 100 - Pz )] tm - temperatura media de la melaza (EC) Pz - pureza verdadera (sacaroza/materia seca) (en tanto por uno) (kg/h)

-Clculo de la temperatura de salida del condensado de cada evaporador tsce = tv - 0.4 ( tv - tj ) (EC)

tv - temperatura del vapor de calentamiento (EC) tj - temperatura del jugo dentro del cuerpo (EC) Sirve para calcular la cantidad de vapor que se puede producir por revaporizacin, ya sea en un tanque a presin o su utilizacin en el siguiente vaso del mltiple. -Clculo de la cantidad de vapor saturado que se produce por revaporizacin Gas ( hap - hae ) Gvf = hve - hae Gas - flujo del agua condensada saturada (kg/h) hap - entalpa del agua a la presin ms alta (kcal/kg) hae - entalpa del agua a la presin ms baja o de revaporizacin o expansin (kcal/kg) hve - entalpa del vapor a la presin ms baja o de revaporizacin o de expansin (kcal/kg) -Clculo de la cantidad posible de nmeros de efectos del mltiple tev - te n= 13 tev te - temperatura de entrada del vapor al primer efecto (EC) - temperatura de ebullicin del agua a la presin que exista (kg/h)

en el condensador (EC)

-Eficiencia del rea de evaporacin Vcond Ef = ( 1 W Vcond - vapor secundario hacia el condensador (kg/h) W - evaporacin del mltiple (kg/h) ) 100

-Cantidad de agua necesaria en el condensador 607 + 0.3 tv - t2 Wa = t2 - t1 tv - temperatura del vapor que entra al condensador (EC) t1 - temperatura de entrada del agua al condensador (EC) t2 - temperatura del condensado al salir del condensador (EC) Si el mltiple es a contracorriente; 572 Wa = t2 - t1 tambin se puede calcular segn: B P(1B Wa = n(t-t ) P - peso del guarapo si se trata del evaporador o peso de la meladura si se trata del tacho (lb/h) 1 B - EBx del guarapo si es el evaporador o EBx de la meladura si es el tacho. 2 B - EBx de la meladura si es el evaporador o EBx de la masa cocida si es el tacho. I - calor latente del vapor que va al condensador Btu t - temperatura del agua a la salida del condensador EF 1 t - temperatura del agua de inyeccin EF n - nmero de efectos -Cantidad de vapor que va al condensador B P(1B1 Gvc = (kg/h) n P - peso del guarapo que entra al evaporador (kg/h) B - EBx del guarapo que entra al evaporador B1 - EBx de la meladura que sale del evaporador n - nmero de efecto del mltiple )
1 2 1

(kg/h)

(kg/h)

) [ I - ( t - 32 ) ] (lb/h)

-Peso del guarapo = Peso de la caa ( 100 - Fibra en caa ) -Peso del guarapo = Peso de la caa - Peso de fibra en la caa ( Peso de la caa ) ( Fibra en caa % ) 100 -Peso de bagazo = ( Fibra en bagazo % ) B -Peso de la meladura = P - P ( 1 B P - peso del guarapo 1 B - EBx del guarapo 2 B - EBx de la meladura - Peso del agua = [(peso del guarapo+peso del)-(peso de)100] de imbibicin mixto bagazo la caa ( B - b ) 100 - El % de guarapo mixto = B B - EBx del guarapo normal b - EBx del guarapo mixto
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APUNTES GENERALES Generales -Las plantaciones nuevas necesitan 600 kg/ha de fertilizantes y las soca 520 kg/ha . -El consumo de fuel oil para la fabricacin del fertilizante es de 318 kilogramos de fuel oil por hectarea para las plantaciones nuevas y de 276 kg/ha para las soca. -El consumo de fuel oil para la produccin de la caa de azcar asciende a 8 kg/t de caa completa (siembra, cultivo, regado, fertilizante, cosecha y transportacin). -La KTP-2 consume 0.68 kg de petrleo combustible por tonelada de caa completa. -Al transportar caa completa la capacidad de carga disminuye alrededor de un 45 % . -La presencia de tierra disminuye el valor calrico del bagazo en una proporcin equivalente a su contenido en el bagazo. -De los 3 tipos de cosecha, manual, alza mecanizada y con combinada, la prctica indica que el alza mecanizada es el mtodo que ms afecta el contenido de tierra, sobre todo si la cosecha se extiende hasta la poca de lluvias. -Para una plantacin nueva se requiere 460 m /ha de agua y para una soca 550 m /ha de agua, con un rendimiento de 100 t/ha al ao de caa completa. -El rendimiento de materia seca por ha al ao de la caa de azcar, oscila desde 27 a 90 t, en dependencia del regado, fertilizacin, mtodos de siembra, cultivo, etc. -Las variedades de caa alcanzan niveles de hasta 18 % de fibra en caa molible, en Cuba el promedio es de 14 % . -Las caas molidas con 3 das de atraso pueden perder hasta media arroba de azcar por cada 100 arrobas de caa (5 kg de azcar por cada tonelada de caa). -La fibra en caa vara de 10 a 15 % . -El pol en la caa vara del 12 al 16 % . -La cantidad de azcar en la caa es del 12 al 14 % del peso de la caa molida. -Se requieren 1.07 toneladas de azcar crudo fsico para producir 1 tonelada de azcar refino.
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-Por cada tonelada de caa molible se obtiene 120 kg de azcar crudo, 38 kg de miel final, 36 kg de cachaza, 280 kg de bagazo y 330 kg de paja y cogollo. -Se necesitan aproximadamente 7 toneladas de caa para hacer 1 tonelada de azcar. -La formula qumica de la sacarosa es C12H22O11. -El azcar crudo siempre se refiere con polarizacin base 96E. Para convertir 100 toneladas de azcar crudo fsico de 98.5E de polarizacin a azcar crudo de 96E de polarizacin se procede de la siguiente forma: 98.5E (100 t) = 102.6 t 96E -100 toneladas de caa dan 10.5 a 15 toneladas de azcar. -1 tonelada de caa da 5.12 galones de miel (0.01935 m ) . -El calor de combustin que aporta la paja de la caa es de 2858 kcal/kg (con 50 % de humedad). -El contenido de paja en la caa sucia que se lleva a los centros de acopios es del orden del 11.9 % referido a la caa limpia que va al central. -El traslado de la paja al central debe realizarse en un radio alrededor del central no mayor de los 10 km, para que se considere econmicamente su uso como combustible. -A 8.4 toneladas de caa limpia corresponde 1 tonelada de paja. -1 tonelada de paja determina 1.56 toneladas de bagazo con 50 % de humedad. -Se necesitan 4 toneladas de miel para producir 1 tonelada de alcohol. -Se consume 0.5 toneladas de fuel oil para producir 1 tonelada de alcohol. -0.95 lb de sacaroza producen 51 % de alcohol y 49 % de CO2. -El alcohol etlico se compone de 52 % de C, 13 % de H y 35 % de O. Se inflama espontneamente a 395 EC y se requieren 9 kg de aire para la combustin de 1 kg de alcohol, su densidad es de 0.80.
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-Los azcares fermentables de la miel se calculan segn: 105 S + G = azcar fermentable S - sacarosa real en la miel G - glucosa en la miel -Todos los clculos deben ser realizados por datos promedios del da. -pcsc - pies cuadrados de superficie calrica. -Se necesitan 3.8 tonelada de bagazo (50 % humedad) para producir 1 tonelada de tableros de partculas y 5.5 toneladas de bagazo para producir 1 tonelada de tableros de fibras. -Para producir 1 tonelada de furfural se necesitan 10 toneladas de bagazo (50 % humedad). -La polarizacin del azcar crudo debe estar alrededor de los 97 a 98E . -El promedio de extraccin de polarizacin esta entre 94 y 97 % (pol). -En Hawaii, un clima uniformemente tropical, la temporada de molienda dura casi todo el ao, con un paro de solo 2 meses para reparacin y mantenimiento de los ingenios. -El tamao ptimo de un central azucarero depende de la eficiencia del transporte. -Para un central de 100 000 @/d, la cantidad de biogs obtenible es de 3 024 m /d que representa un ahorro de 1.5 t/d de petrleo equivalente. Preparacin de la caa -Las velocidades de los gallegos es de 35 r/min el primero y 75 r/min el segundo. -Las cuchillas trabajan de 600 a 800 r/min . -En las desmenuzadoras se extrae del 50 al 65 % del jugo que contiene la caa. -En los molinos la presin de las desmenuzadoras est entre 150 y 250 t y de 500 t o ms para los dems molinos. -El consumo de fuerza motriz para la molida es aproximadamente de 25 hp (16039.8 kcal) indicados por tonelada de fibra de caa por hora por molino.
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-Para otros equipos como centrfuga, bombas, preparacin de la caa, etc., el consumo de fuerza es aproximadamente de 12 kW por tonelada de caa por hora cuando estos equipos se mueven electricamente, que equivale a unos 2200 hp indicados. -En un central bien balanceado, el bagazo producido debe abastecer todas sus necesidades de combustible y a la vez debe quedar una cantidad sobrante prxima al 25 % . -Existe una disponibilidad de 1.15 toneladas de bagazo (50 % de humedad) por tonelada de azcar producida. -En el campo de la energtica de produccin de azcar no se considera imposible obtener sobrantes de bagazo del orden del 40 al 50 % del producido. Basta considerar que en la industria de azcar de remolacha se han probado esquemas muy eficientes con consumos de vapor de 30 a 35 kg/100 kg de agua de jugo mezclado produciendo azcar refino. Lo habitual, con caa, produciendo azcar crudo, es de 55 a 65 kg. -El bagazo tiene 47 % de C; 6.5 % de H; 44 % de O y 2.5 % de cenizas.

-El bagazo suele tener como promedio 3 % (1.6 a 4.5 %) de pol; 48 % de humedad (45 a 52 %) y 45 % de fibra. -El bagazo tiene capacidad para absorber hasta 10 veces su contenido en fibra de lquido. -El peso promedio del bagazo producido se aproxima al 25 % del peso de la caa molida. -1 t de bagazo (50 % de humedad) produce aproximadamente 2.15 toneladas de vapor. -5.8 toneladas de bagazo (50 % de humedad) equivalen a 1 toneladas de petrleo. -Dentro de los rangos normales de imbibicin y EBx del jugo normal, aumentos en la primera de 5 % sobre la caa, significan disminuciones del EBx del jugo mezclado, del orden de 1 EBx, con aumento del consumo de vapor de proceso del orden del 5 % . -La cantidad de agua aadida al bagazo como imbibicin es como promedio del 200 % del peso de la fibra en bagazo. -La temperatura del agua de imbibicin no debe ser > de 65 EC . -Se producen 2500 galones de guarapo por hora (9.45 m /h) con 200000 @ de caa diarias (94700 kg/h) con 25 % de imbibicin. -La temperatura inicial del guarapo en el central azucarero oscila de 28 a 35 EC .
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-El jugo clarificado es igual a 0.97 de la cantidad de jugo mezclado. -El peso del guarapo mezclado es igual al peso del jugo clarificado e igual al 106 % del peso de la caa molida -El peso del jugo clarificado es aproximadamente igual al peso del jugo que hay en la caa. -El guarapo que sale del clarificador debe tener un PH de 6.8 a 7.0 . -El tiempo de contacto entre la lechada de cal y el guarapo en el tanque de alcalizar es de 5 a 10 minutos. -El guarapo clarificado tiene aproximadamente 15 EBx (16 a 23 EBx) y 85 % de agua. -Se requiere 3.35 ft para el clarificador primario y 1.87 ft para el secundario por cada 100 @ de caa, 3 3 si son cristalinas o similares, y 4.68 ft para el clarificador primario y 2.47 ft para el secundario para caas de variedades P.O.J. (clarificadores tipo Dorr). -Para los clarificadores tipo Bach, se indica una capacidad de 1.75 a 2.17 ft por cada 100 @ de caa 3 3 por da (40 a 50 ft por tonelada de caa por hora) (1.0459 a 1.2969 m por cada tonelada de caa por hora). Calentadores -Las prdidas de calor en los calentadores de guarapo por aislamiento deben oscilar de 4 a 8 % del calor que aporta el vapor. -La temperatura de salida del guarapo de los calentadores debe aproximarse a los 90 EC . -Si se tiene calentadores primarios, rectificadores y de jugo clarificado, la temperatura de salida final de los jugos oscila entre 105 y 115 EC . -El guarapo debe circular con una velocidad de 5 a 7 ft/s (1.5 a 2.1 m/s) por el interior de los tubos de los calentadores para que este trabaje en buenas condiciones. -La capacidad aproximada de los calentadores de guarapo oscila de 0.75 a 0.80 ft5 de superficie calrica por 100 @ diarias de caa en trabajo activo (1.473 a 1.571 m5 por tonelada de caa por hora) y 1.14 ft5 (2.239 m5 por tonelada de caa por hora) para el equipo en total. -Los calentadores no deben trabajar ms de 48 horas, y lo mejor es hacer el cambio cada 24 horas.
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Evaporadores -Los 2 principios fundamentales de Rillieux son: .En un evaporador de mltiple efecto, con n efectos, 1 kg de vapor de agua evapora n kgs de agua. .Si un peso de vaporizado W se extrae del efecto nmero m de un total de n efectos, y se utiliza en lugar de vapor de agua para un trabajo determinado, el ahorro de vapor de agua es igual a: m ahorro = ( n Ejemplo: Si la extraccin se efecta del primero de un cudruple efecto, el ahorro es de 1/4 de W (peso del vaporizado que as se utilice). -La temperatura de entrada del jugo a cada efecto del mltiple debe ser lo mas cercana a la temperatura de ebullicin a la presin del vaso, pero no mayor de 115 EC . -El peso del agua a evaporar en los mltiples oscila del 70 al 80 % del peso del jugo clarificado: EBx del jugo Si la evaporacin = (1 EBx de la meladura) 14 entonces suponemos que si : ( 1 70 -Para el condensador de los evaporadores la capacidad recomendada por la bomba de vaco es de 0.95 3 3 a 1.10 ft de desplazamiento por 100 @ de caa molida por da (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de caa molida por hora). -La concentracin ptima con la cual la meladura sale del mltiple efecto al tacho es de 60 a 68 EBx para la fabricacin de azcar crudo, y de 50 a 55 EBx para el azcar blanco. -La temperatura de salida de la meladura del ltimo evaporador debe ser tal que a la entrada de los tachos oscile en los 60 EC . -La mxima temperatura que debe existir en los evaporadores es de 115 EC , si se sobrepasa puede ocurrir un alto por ciento de inversin del azcar. ) 100 = 80 % ) )W

-El vaco en el ltimo evaporador debe estar entre 62 a 65 cm de la columna de mercurio (24 a 26 pulgada de Hg). El ptimo sera de 68 cm de Hg . -La meladura que sale del mltiple efecto tiene 65 EBx y 35 % de agua, evaporndose aproximadamente el 77 % del peso del jugo clarificado. -Los ndices ms comunes de consumo de vapor en los evaporadores oscilan de 130 a 310 kg de vapor por tonelada de caa en dependencia del uso o no de extracciones en los vasos.

Tachos -Es necesario una capacidad en tachos de 2 ft /100 @ de caa por da (1.1953 m /t de caa por hora) y 3 1.80 pies cuadrados de superficie calrica por pies cbicos de capacidad (5.915 m5/m ). -Para los tachos se necesitan de 0.95 a 1.10 ft de desplazamiento en la bomba de vaco por 100 @ de 3 caa (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de caa por hora). -En los rangos normales de trabajo, se puede considerar que un aumento en 1 EBx, en los lquidos alimentados a tachos, significan un ahorro del orden del 1 % . -En el sistema de 3 masas cocidas que producen azcares comerciales de 0.8 mm de tamao medio, se puede esperar que una tercera parte de la semilla haya que disolverla, y con 1 mm de tamao medio es de esperar que haya que disolver el doble, es decir las dos terceras partes del azcar final producida. Entre un sistema que tenga balanceada la semilla y este ltimo se pueden esperar diferencias en el consumo de vapor del orden del 3 % . -En los evaporadores se consume alrededor del 40 % del vapor de toda la fbrica y el 80 % si se hacen extracciones a tachos y calentadores. -Las prdidas de calor en un tacho es de aproximadamente el 20 % del calor transmitido durante la templa. -La cantidad de agua que se agrega a la miel y que se regresa al tacho expresada en por ciento de la cantidad de agua que originalmente tena la meladura a la salida del ltimo evaporador, no debe sobrepasar del 10 al 20 % . -Las temperaturas de las masas cocidas en los tachos oscilan entre 60 y 68 EC . -En todo el proceso de calentamiento-evaporacin y masa cocida no debe superarse la temperatura de los 120 EC , ya que puede ocurrir la inversin de la sacaroza. -La masa cocida en los tachos tiene un contenido de agua que oscila entre el 4 y el 7 % .
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-La cantidad de vapor necesario por agua en la meladura en tachos oscila entre 1.23 y 1.75 . -El gasto de vapor en tachos vara de 115 a 234 kg de vapor por tonelda de caa molida. -El consumo de vapor en tachos oscila entre el 11.5 al 17 % del peso de la caa. -La cantidad de meladura y mieles necesarios que hay que tener almacenada para garantizar el trabajo de los tachos es de: .meladura .mieles A y B 600 a 800 L/t caa molida por hora 1000 a 1200 L/t caa molida por hora

-La concentracin de las mieles almacenadas deben estar entre 70 y 75 EBx y la temperatura un poco mayor que la de la masa cocida en los tachos, aproximadamente 70 EC como mnimo. -Una molida de 100000 @ produce aproximadamente 75000 lb de cachaza con un 80 % de humedad y 3 una densidad de unas 50 lb/ft .

Generadores de vapor -Una disminucin de 6 EC en el agua de alimentacin de calderas, significa una disminucin de un 1 % en la eficiencia de la caldera. -La extraccin contnua en los generadores de vapor se estima en un 3 % del agua total de alimentacin a las calderas. -Se puede aceptar 14.50 ft5 de calefaccin en los generadores de vapor por 100 @ de caa a moler (1.188 m5 por tonelada de caa a moler). En una refinera es mucho mayor el consumo de vapor. -Una libra de agua necesita, para convertirse en vapor, 970.4 Btu (1 kg de agua necesita para convertirse en vapor, 538.63 kcal). -La economa, en trmino general, que puede introducir un economizador de agua para la elevacin de la temperatura del agua de alimentacin al generador de vapor es de un 1 % por cada 10 EF de aumento de la temperatura del agua. -La temperatura del agua de alimentacin a las calderas debe ser mayor de 95 EC . -El PH del agua de las calderas nunca debe ser menor de 10 . -Por cada 1 % de CO en los gases hay una prdida de 4.36 % del VCI del bagazo.

-Para medir CO2 se utiliza una solucin de (KOH) hidrato de potasio de 60 EBx . -Para medir O2 se utilizan 5 gramos de cido piroglico, 50 gramos de agua caliente y 100 gramos de solucin de potasa de 50 EBx . -Para medir CO se utiliza una solucin de cloruro cuproso que se prepara con 35 gramos de cloruro cprico, se le aaden 200 ml de cido clorhdrico concentrado y virutas de cobre o unos pedazos de hojas del msmo metal. Se tapa la botella y se deja aparte durante dos das, agitndola con frecuencia y despus se agregan 120 ml de agua destilada. Turbinas de vapor -Para turbinas de muy pequea capacidad, para mover mquinas auxiliares de una planta de vapor, la eficiencia oscila alrededor del 30 % . -Las prdidas de vapor por condensacin en las turbinas varan de 3 a 5 % . -Las prdidas de vapor por fugas en las turbinas estn entre 2 a 3 % . -Las prdidas de presin del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 10 a 12 % . -Las prdidas de temperatura del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 5 a 10 % .

Mquinas de vapor -La eficiencia de las mquinas de vapor alternativas es de 0.85 a 0.93 con vlvulas de admisin mltiples y de 0.60 a 0.70 para vlvulas Corliss. -Las velocidades para mquinas de vapor alternativas estan entre 50 y 80 r/min , ya que por debajo de 50 r/min se consume mucho vapor y si estan por encima de 80 r/min se puede destruir la mquina, el vapor sobrecalentado no debe exceder los 250 EC ni presiones mayores de 9 kg/cm5 .

Consumos de vapor -El consumo de vapor de las mquinas de vapor depende fundamentalmente de la presin del vapor suministrado y del tipo de vlvula de distribucin, oscilando de 13.4 a 24 kg/kW (10 a 18 kg/hp indicados). -Los ndices ms comunes de consumo de vapor para los calentadores se encuentran de 0 a 100 kg por tonelada de caa, en dependencia del uso o no de vapores secundarios, como medio de calentamiento.

-El rango ms comn de los turbogeneradores de contrapresin oscila entre 7.4 kg de vapor por kW.h y 11.6 kg de vapor por kW.h . -El consumo de vapor de las bombas reciprocantes depende de la potencia consumida de forma general, oscilando de 47 a 80 kg/kW (35 a 60 kg/hp). -Los consumos de vapor reportados para las bombas de vaco son de 10 a 15 kg por tonelada de caa. -El consumo de vapor en escoba se estima en el 1 % de la caa molida por hora. -El consumo en escoba, eyectores, purgas, limpieza de la vlvula de entrada de magma, maquinilla de vapor en las esteras y basculador y ventiladores de los hornos se consideran de un 5 a 10 % del vapor generado por las calderas. -El consumo de vapor para el calentamiento de licor en azcar refino es de 0.3 t/h por cada 100 tonelada de refino diario. -El consumo de vapor para calentamiento del agua en el azcar refino es de 0.2 a 0.4 t/h por cada 100 toneldas de refino producido. -El consumo de vapor en el secador de azcar refino a 10 kg/cm5 es de 0.4 t/h por cada 100 toneladas de refino producido. -El consumo de vapor para la produccin de alcohol es de: .0.42 a 0.45 t/hL de alcohol A .0.35 a 0.37 t/hL de alcohol C y D -El consumo de vapor para la produccin de torula es de 3 t/t de torula. -El consumo de vapor diario para un tiempo de parada diarias de 3.6 horas se estima en un 5.3 % del vapor producido moliendo. -El consumo tradicional de vapor de los centrales azucareros es de 480 a 500 kg/t de caa molida. 330 kg/t de caa molida es una relacin deseable. -Un consumo de 50 kg de vapor por cada 100 kg de caa sera un consumo normal para un central que produzca refino. -El consumo de vapor de los eyectores es directamente proporcional a su capacidad; El consumo de vapor de los eyectores de dos etapas, en todos los tamaos de equipos, ser de 2.70 a 3.00 lb de 115 lb/in5 manomtrica, por cada libra de la mezcla de agua-vapor a extraer. (1.23 a 1.36 kg/kg de mezcla de aire y vapor de agua a extraer).

-El consumo de vapor por el eyector booster a simple etapa como sistema auxiliar para levantar vaco en los tachos ser de 1000 lb/h para un vapor de 100 lb/in5 manomtrica. La capacidad de un eyector booster se incrementa apreciablemente si se instala con un pie condensador, pues se reduce notablemente el volumen de mezcla a evacuar. Esto tambin reduce el consumo total de vapor. Prdidas de vapor -Las prdidas de vapor en las lneas de alta presin se consideran: .Para ingenios totalmente electrificado, 1.5 % del vapor generado. .Para ingenios parcialmente electrificado, 2.0 % del vapor generado. .Para ingenios no electrificados, 3.0 % del vapor generado. -Las prdidas de vapor en las lneas de escape se consideran: .Para ingenios nuevos o reconstruidos, 5 % del vapor consumido en casa de calderas. .Para ingenios viejos, 10 % del vapor consumido en casa de calderas. Energa elctrica -Un ingenio electrificado totalmente puede presentar una demanda de energa elctrica del orden de 20 a 25 kW.h por tonelada de caa. -Existen centrales que entregan hasta 50 kW.h por tonelada de caa como energa elctrica sobrante. Consumo de calor -El bagazo producido se puede encontrar de 2 a 4 kg/kg de azcar producido. Esto implica un rango de energa disponible de 3600 a 7200 kcal/kg de azcar. En Cuba es del orden de 4300 como valor medio para todas las pocas y caas. -En las fbricas modernas de remolacha el consumo de calor es de 2000 kcal/kg de azcar. -El vapor de proceso (calentadores, evaporadores y tachos) representa el 80 % del consumo, o sea unas 3300 kcal/kg . -Una fbrica de azcar con esquema tradicional de evaporacin, el consumo promedio de todas las reas es de 4300 kcal/kg de azcar. -En un sistema tradicional se requieren alrededor de 10 a 12 kg de bagazo por kW.h generado. Con potencias mayores, 60 a 80 kgf/cm5 y 425 EC del vapor, el consumo es del orden de 3 kg de bagazo por kW.h generado.

Requerimientos de agua -Se requieren 500 kg de agua para producir 1 kg de azcar. -Una cuestin importante en la ubicacin del ingenio es la disponibilidad de agua en abundancia. -La cantidad de agua de enfriamiento que necesita el condensador es grande. Asciende aproximadamente a 50 lb de agua por lb de condensado de evaporacin (50 kg de agua por kg de 3 condensado). Un consumo de 200 000 gal/hora (756 m /h) es cosa corriente en un central de tamao moderado. -La capacidad de la bomba de agua de inyeccin en el condensador de los evaporadores es de 1.75 3 galones de agua por minuto por 100 @ de caa por da (8.382 m de agua por hora por cada tonelada de caa por hora). -El agua requerida para el condensador de los tachos es de 1.55 galones de agua por minuto por 100 3 @ de caa por da (7.424 m por hora por tonelada de caa por hora).

INDICES ENERGETICOS DE CAPACIDADES DE ALGUNOS EQUIPOS PARA INGENIOS QUE PRODUCEN AZUCAR CRUDO EN CUBA Potencia del equipo motor (hp) Equipos -Bombas para la lechada de cal -Bombas para el guarapo a los calentadores -Bombas para retorno a los calentadores .Calentadores con vapor de escape (cada 1000 pcsc)* .Calentadores con vapor de guarapo (cada 1000 pcsc)* Elctrico 1.0 Vapor 1.2 Capacidad (gal/min) Altura de bombeo (ft) 60

15

30

36

250

300

1.0*

1.2*

32.5*

60

0.75*

0.80*

25*

60

Los clculos se hicieron a base de un consumo mximo de vapor de 16.25 y 12.5 lb/(h.pcsc) respectivamente. -Bombas para liquidar el clarificador -Bombas para alimentar la cachaza de los filtros -Bombas para los guarapos filtrados, claros y turbios 5.0 6.0 150 60

1.5

1.8

50

60

2.0

2.4

60

85

-Bombas para agua 1.5 1.8 20 150 de lavado de filtros El peso del agua aadida al filtro debe ser del 3 al 5 % del peso de la caa molida.

Potencia del equipo motor (hp)

Capacidad (gal/min)

Altura de bombeo (ft)

Equipos Elctrico Vapor -Bombas de sosa 4.0 4.8 80 100 custica para la limpieza de los calentadores -Bombas para 7.5 9.0 250 60 alimentar evaporadores -Bombas para el condensado de evaporadores: 1 .Vapor Cell 0.03 0.036 16.7 60 .Para triples 0.03 0.036 20 60 y cudruples 2 vasos a presin .Para triples 0.03 0.036 25 60 y cudruples resto de los 3 vasos .Para quntuples 0.03 0.036 16 60 4 vasos a presin .Para quntuples 0.03 0.036 20 60 5 resto de los vasos 1 - Para una evaporacin mxima de 8.33 lb/(h.pcsc) 2 - Para una evaporacin mxima de 10.00 lb/(h.pcsc) 3 - Para una evaporacin mxima de 12.50 lb/(h.pcsc) 4 - Para una evaporacin mxima de 8.00 lb/(h.pcsc) 5 - Para una evaporacin mxima de 10.00 lb/(h.pcsc) -Bombas para 5.0 6.0 75 100 meladura Esta capacidad de la bomba tiene un margen de un 50 % que admite una evaporacin tan baja como del 62.5 %. 6 6 7 -Bombas de sosa 0.038 0.042 20 60 custica para la limpieza de los evaporadores por hervidura 6 - Multiplicar por los gal/min que impulsa la bomba 7 - Por cada 1000 pcsc del evaporador mayor

Potencia del equipo motor (hp)

Capacidad (gal/min)

Altura de bombeo (ft)

Equipos Elctrico Vapor -Bombas de sosa 15 18 250 100 custica para la limpieza de los evaporadores por duchas atomizadoras -Bombas de agua 0.75 0.9 45 40 fra para cristalizadores con enfriamiento Estos ndices estn basados en cristalizadores con enfriamiento Blanchard No.100. Variarn segn el tipo de enfriamiento utilizado, por lo cual el consumo de agua debe estimarse sobre la base de lo siguiente: 3 .Blanchard No.100: 15 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Blanchard No.200: 20 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Blanchard No.300: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Fraginals : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Turl : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida 3 .Otros a presin : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida La capacidad de la bomba, as como los consumos de agua de los equipos de enfriamiento se han calculado sobre la base de agua a temperatura ambiente. Cuando el agua proceda de un equipo de refrigeracin, la cantidad a bombear y a usar en cada cristalizador depender de la temperatura a que se haya enfriado dicha agua. -Bombas para las 7.5 9.0 50 250 mieles A y B sin diluir -Bombas para las mieles A y B diludas -Bombas para miel final(para bombear hacia la romana en el piso de los tachos hacia los tanques de almacenamiento) 5.0 6.0 75 100

5.0

6.0

15

100

Potencia del equipo motor (hp) Equipos -Bombas para extraer miel final de los tanques de almacenamiento (bomba de trasiego) Elctrico 25 Vapor 30

Capacidad (gal/min)

Altura de bombeo (ft)

350

Potencia del equipo motor (hp) Equipos -Bomba rotatoria del equipo de vaco para filtros -Bomba de pistn del equipo de vaco para filtros -Bombas de vaco para el evaporador
8 3

Capacidad (ft3/min)

Altura de bombeo (ft)

Elctrico 10

Vapor 12

120

10

12

135

4.0

5.0

250

- Cada 100 ft /min 9 - Por cada 1000 pcsc del vaso melador

-Bombas de vaco para los tachos -Bomba auxiliar para levantar vaco en los tachos -Bombas para enviar masas cocidas hacia los cristalizadores: .Masa cocida A .Masa cocida B .Masa cocida C

30

36

750

20

24

400

15.75 7.9 6.65

19.0 9.5 8.0

9.33 4.66 4.00

35 35 35

Las bombas deben operar a las velocidades siguientes: .Rotatorias 25 r/min .De pistn 50-60 ft/min

Potencia del equipo motor (hp) Equipos -Bombas para masas cocidas de los cristalizadores a las centrfugas: .Masa cocida A .Masa cocida B .Masa cocida C Elctrico Vapor

Capacidad (ft3/min)

Altura de bombeo (ft)

9.0 4.5 4.0

10.8 5.4 4.8

7.5 3.75 3.33

25 25 25

Las bombas deben operar a las velocidades siguientes: .Rotatorias 25 r/min .De pistn 50-60 ft/min -Bombas para la 2.0 2.4 magma desde las centrfugas hacia el semillero Las bombas deben operar a las velocidades siguientes: .Rotatorias 25 r/min .De pistn 50-60 ft/min Potencia del equipo motor (hp) Equipos Elctrico Vapor -De los Clarificadores: .Del eje central 1.20/40000 gal 1.50/40000 gal .De las bombas de 1/pistn 1.2/pistn cachaza .Velocidad del eje 1 r/8 min 1 r/24 min central Estos ndices son el doble de los que traen los clarificadores de fbrica, teniendo en cuenta la tierra que trae la caa actualmente. -Del Cepillo 2.0/colador 2.4/colador limpiador automticode 8 ft x 3 ft de 8 ft x 3 ft de los coladores de guarapo clarificado tipo vibratorio -Del Cernidor de tipo 2 rotatorio de los separadores de bagacillo (15 r/min) 3.33 60

Equipos -Del agitador de los tanques mezcladores de cachaza y bagacillo (12 r/min) -De los Filtros rotatorios al vaco: .Movimiento del filtro .Movimiento del agitador -De los sinfines para templas comerciales para manipular masas cocidas por gravedad para llenar los cristalizadores
3

Potencia del equipo motor (hp) Elctrico Vapor 1.0 1.2

0.75 0.50

0.90 0.60

CL -------30000

CL ------25000

C - Capacidad, ft /h L - Largo del conductor, ft -Para el movimiento de los cristalizadores de masas cocidas de azcar 3 comercial por 1000 ft de capacidad (0.33 r/min): .Sin enfriamiento y en batera .Con enfriamiento y en batera -Para el movimiento de los cristalizadores de masas cocidas de 3 agotamiento por 1000 ft de capacidad (0.33 r/min): .Sin enfriamiento y en batera .Con enfriamiento y en batera

1 1.3

1.2 1.6

1.25 1.70

1.50 2.00

Equipos -De los sinfines para templas comerciales para manipular masas cocidas por gravedad para descargar los cristalizadores
3

Potencia del equipo motor (hp) Elctrico CL -------25000

Vapor CL ------20000

C - Capacidad, ft /h L - Largo del conductor, ft -Del Secador-Enfriador rotatorio de azcar crudo de un solo tambor rotatorio, de persianas interiores: .Para mover el secador .Para mover el ventilador D - Dimetro nominal del secador, en ft El consumo mximo de vapor saturado de 100 lb/ft en la estufa, en lb/h por cada ft /min de aire a calentar es de 0.2 . -Del Secador-Enfriador rotatorio de azcar crudo de dos tambores rotatorios (uno Secador y el otro enfriador), de aletas interiores, para ambos se cumple que: .Para mover el 0.3 D5 secador o el enfriador 3 .Para mover el 0.0017 ft /min ventilador D - Dimetro nominal de secador, en ft 3 El consumo mximo de vapor saturado en el secador es de 100 lb/ft en la estufa, que equivale a 0.2 3 lb/h por cada ft /min de aire a calentar.
3 3

0.45 D5 0.0017 ft /min

3

Equipos -Del Mingler para formar magma (20 r/min) -Revolvedores de paletas para preparar la lechada de cal (30-40 r/min) .Apagador .Cal diluida en cada tanque -Agitador de propela de los tanques para alcalinizar el guarapo

Potencia del equipo motor (hp) Elctrico Vapor 0.8 1.0

0.75 1.125

0.90 1.45

3.0*

1150

*Esto est infludo por el dimetro y el paso que tenga la hlice que se use para este servicio Potencia del equipo motor (hp) Elctrico Vapor 5 6 Capacidad ft3/min 2000 a 7 in H2O ft3 de aire/ lb bagacillo 100

Equipos -Ventiladores para el bagacillo

-Conductores para manipular el azcar debajo de las centrfugas comerciales: .Conductores Sinfines Distintos tamaos de conductores sinfines Dimetro Capacidad sinfn r/min mxima in mxima ft3/h 9 65 275 10 65 400 12 60 650 14 60 1000 16 55 1500 18 50 1900 20 50 2700

hp/ft conductor 0.03 0.04 0.05 0.08 0.12 0.15 0.20

Ancho de dela cinta in 1 1/2 1 1/2 2 2 1/2 2 1/2 3 3

En los casos en que al multiplicar el factor de hp de la tabla por el largo del conductor se obtengan resultados inferiores a 5 hp, multiplquese por los factores siguientes: .Por 2, cuando los hp son menores de 1 .Por 1.50, cuando los hp son de 1 a 2 .Por 1.25, cuando los hp son de 2 a 4 .Por 1.10, cuando los hp son de 4 a 5 .Conductores vibratorios Distintos tamaos de conductores vibratorios Tamao de la canal Ancho Capacidad Abajo Arriba Alto ft3/h 18 24 20 24 30 36 42 48 24 32 20 24 30 36 42 48 9* 12* 6 6 8 8 8 8 1100 1900 750 900 1500 1800 2100 2400

Largo mximo en ft segn el caballaje 3hp 5hp 7.5hp 10hp 20 15 30 30 25 20 20 15 35 30 55 55 45 40 40 35 50 45 75 75 65 60 60 55 75 60 100 100 90 85 85 80

*estas medidas no son verticales, sino que siguen la inclinacin que tienen los costados de la canal del conductor. -Conductores para manipular el azcar debajo de las centrfugas de agotamiento:
Centrfuga Bomba gal/min por altura centrfuga 100 100 75 120 120 140 170 Elctrico En baterias de ft -6 530 530 530 570 570 635 635 25 20 15 30 27 40 35 hp por centrfuga Vapor En baterias de +9 -6 18 16 10 25 22 -24 30 34 18 36 32 48 42

Templa A B C A B C C

Tamao 40 x 24 40 x 24 40 x 24 40 x 24 40 x 24 40 x 24 30 x 30

r/min 1000 1000 1000 1200 1200 1800 1400

6a9 20 18 13 27 25 35 28

6a9 24 29 16 32 30 42 34

+9 22 19 12 30 26 -29

Equipos -Conductores elevadores verticales de azcar, de 2000 lb/h: .De una cadena 0.04 descarga centrfuga, cubilote tipo C .De cadenas, descarga positiva, cubilote tipo A Temp.del guarapo Equipos EF -Calentadores de guarapo: .Con vapor de 90-215 escape solamente .Con vapores de 90-190 un Vapor Cell a simple efecto y rectificando con escape(calentador primario) .Con vapores de 190-215 un Vapor Cell a simple efecto y rectificando con escape(calentador rectificador) .Con vapores de 90-180 un Vapor Cell a doble efecto y rectificando con escape(calentador primario) .Con vapores de 180-215 un Vapor Cell a doble efecto y rectificando con escape(calentador rectificador)

Potencia del equipo motor (hp) Elctrico Vapor

Capacidad (lb/h)

0.05

2000

0.05

0.06

2000

Presin vapor lb/pulg5m

Coef.Trans. Calrica U Btu/ft5/h/EF E

Area de Trans.calor ft5

8 0

170 150

1100 1100

170

450

3 in Hg do en el 2 vaso

125

1100

170

560

En todos los casos se deben cumplir las siguientes condiciones: - La velocidad del guarapo debe oscilar entre 6 a 8 ft/s . - Extraccin correcta del condensado y los incondensables. - Limpieza adecuada de los fluses. - Tener calentadores adicionales instalados, en la proporcin adecuada, para que el perodo de operacin nunca sea ms del triple del de la limpieza. Temp.del guarapo EF 195-220 Presin vapor lb/pulg5m 8 Coef.Trans. Calrica U Btu/ft5/h/EF E 170 Area de Trans.calor ft5 450

Equipos -Calentadores para guarapo clarificado

La velocidad del guarapo debe oscilar entre 6 a 9 ft/s. Superficie Calrica ft5 9000

Equipos -Triple efecto slo -Triple efecto y Vapor Cell a simple efecto: .Del Vapor Cell .Del triple .Total -Triple efecto y Vapor Cell a doble efecto: .Del Vapor Cell .Del triple .Total -Cudruple efecto slo -Cudruple efecto con bleeding en el vaso I: .Del vaso I .De los vasos restantes .Total -Cudruple efecto y Vapor Cell a simple efecto: .Del Vapor Cell .Del cudruple .Total

1700 8150 9850

3400 7640 11040 12000

4275 7725 12000

1700 10870 12570

-Cudruple efecto y Vapor Cell a doble efecto: .Del Vapor Cell .Del cudruple .Total -Quntuple efecto slo -Quntuple efecto con bleeding en el vaso II: .Del vaso I .Del vaso II .De los vasos restantes .Total

3400 10190 13590 15000

5040 5040 4920 15000 Superficie Calrica ft5

Equipos -Quntuple efecto y Vapor Cell a simple efecto: .Del Vapor Cell .Del Quntuple .Total -Quntuple efecto y Vapor Cell a doble efecto: .Del Vapor Cell .Del Quntuple .Total

1700 13585 15285

3400 12735 16135

En todos los casos se utiliza vapor de escape de 8 lb/in5 manomtrico y 25 in Hg de vaco en el vaso melador. La evaporacin se ha calculado a base de 90000 lb/h que es alrededor de un 15 % ms de lo necesario para un guarapo clarificado de 16 EBx y una meladura de 65 EBx . Se da este margen para asegurar la razn de evaporacin mnima necesaria, que evite reducir la molida o el agua de imbibicin, en los das previos a la limpieza del evaporador. En estos das anteriores a la limpieza, la razn de evaporacin decaer a menos de 7.5 lb/(ft5.h) , que es el promedio asumido. Con las cifras dadas por los ndices esta razn puede bajar a alrededor de 6 lb/(ft5.h) , lo cual es normal cuando se est prximo a una limpieza, sin tener que afectar las condiciones de operacin de la planta de moler. El evaporador comenzar una corrida, despus de una limpieza, con una razn de evaporacin superior a 7.5 lb/(ft5.h) , pero terminar dicho ciclo con una menor, y por esto, el promedio de 7.5 lb/(ft5.h) tiene que dejar un margen para las condiciones menos favorables.

La razn de evaporacin asumida en cada caso, en lb/(ft5.h) , han sido las siguientes: .Vapor Cell a simple efecto .Vapor Cell a doble efecto .Evaporador a triple efecto .Evaporador a cudruple efecto .Evaporador a quntuple efecto 5 4 10 7.5 6

Los pies cuadrados de superficie calrica de los calentadores primarios que van a usar los vapores procedentes de los Vapor Cell deben ser 0.7 de los pies cuadrados de superficie calrica de estos.

TABLAS

CONSUMO DE DIESEL EN LAS PLANTACIONES CAERAS gal/3.4 t de semilla Preparacin de la tierra Siembra y resiembra Cultivos Desyerbes Total nueva 32 1 35 1 69 soca 1 10 1 12

CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS CAEROS VCN (kcal/kg) Bagazo (50 % humedad) RAC (48 % humedad) 1825 densidad(kg/m3) 100 ceniza(%) 5

1725

30

14

COMPOSICION APROXIMADA DE LA CAA DE AZUCAR .agua .sacaroza .fibra .azucares reductores .cenizas .grasa y ceras .gomas .sustancias nitrogenadas .cidos orgnicos; libres y combinados .en la ceniza existe 0.07 % de cido fosfrico y 0.12 % de potasa. 70 % 14.50 % 13 % 1% 0.5 % 0.2 % 0.2 % 0.4 % 0.2 %

COMPOSICION DE LA CAA DE AZUCAR Y DE LOS SOLIDOS DEL JUGO CONSTITUYENTE Agua Slidos Fibra(seca) Slidos solubles Constituyente del jugo Azcares Sacarosa Glucosa Fructuosa Sales De cidos inorgnicos De cidos orgnicos Acidos orgnicos libres Acidos carboxlicos Aminocidos Otros no azcares orgnicos Protenas Almidn Gomas Cera, grasa, fosftidos No azcares sin identificar PORCENTAJE 73-76 24-27 11-16 10-16 75-92 ---3-7.5 --0.5-2.5 -------PORCENTAJE SOLIDOS SOLUBLES -----70-88 2-4 2-4 -1.5-4.5 1-3 -0.1-0.5 0.5-2 0.5-0.6 0.001-0.050 0.30-0.60 0.05-0.15 3-5

Productos y cantidades que se obtienen por cada 100 toneladas mtricas de caa procesada .azcar .cogollo .hojas y pajas .miel final 88 EBx .cachaza 77 % de humedad .bagazo 55 % de humedad 12.5 t 18.4 t 42.9 t 3.6 t 3.4 t 27.5 t

1 t de caa produce .43.12 x 10 kcal como azcar 4 . 9.18 x 10 kcal como mieles 4 .45.60 x 10 kcal como bagazo 4 .14.90 x 10 kcal como paja y cogollo
4

Peso de un saco de azcar .Cuba .Brasil .Colombia .R.Dominicana .Filipinas 100 y 50 kg 60 kg 50 kg 250/160 lb 140 lb

BALANCE APROXIMADO DE CONDENSADOS DE ALIMENTACION Fuente de suministro de condensado Calentadores secundarios Vapor cell o pre Primer vaso Tachos Cantidad de condensado % del Peso de caa 3% 12 % 16 % 16 % 47 %

TOTAL CONDENSADO DE ESCAPE -------------

BALANCE APROXIMADO DE CONDENSADOS DE VAPORES VEGETALES Calentadores primarios de jugo do 2 vaso del evaporador 12 % 16 %

TOTAL CONDENSADO VAPORES VEGETALES ----- 28 %

CUADRO COMPARATIVO DE PERDIDAS POR DIAS DE CAA CORTADA HASTA SER MOLIDA Y AZUCAR

DIAS DE CORTADAS Recien cortada 1 dia de cortada 2 dias de cortada 3 dias de cortada 4 dias de cortada 5 dias de cortada 6 dias de cortada 7 dias de cortada 8 dias de cortada 9 dias de cortada 10 dias de cortada

PESO @ 100.0 98.8 96.7 95.6 94.5 93.7 92.8 92.0 91.0 90.0 89.2

PERDIDA EN CADA 199 @ DE CAA PERDIDA PERDIDA RDTO 96E PESO @ RDT 96E E E 11.80 1.2 3.7 4.4 5.5 6.3 7.2 8.0 9.0 10.0 10.8 11.65 11.45 11.12 11.03 10.80 10.60 10.40 10.20 10.00 9.80 0.15 0.35 0.68 0.77 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00

PERDIDA EN CADA MILLON DE @ DE CAA PERDIDA CAA PERDIDA AZUCAR @ @

12000 37000 44000 55000 63000 72000 80000 90000 100000 108000

1500 3500 6800 7700 10000 12000 14000 16000 18000 20000

CANTIDAD DE VAPOR APROXIMADO QUE VA AL CONDENSADOR SEGUN EL TIPO DE ARREGLO EXISTENTE EN EL AREA DE EVAPORACION Tipo de evaporador Triple efecto sin extraccin Triple efecto con extraccin Cudruple efecto sin extraccin Cudruple efecto con extraccin Quntuple efecto sin extraccin Quntuple efecto con extraccin Peso aproximado de vapor al condensador en kg/(tc.h) 225 - 250 200 - 225 180 - 200 160 - 175 150 - 160 125 - 150

SUPERFICIE CALORICA NECESARIA EN APARATOS EVAPORADORES Equipos Triple efecto Cudruple efecto Quntuple efecto Vapor-cell Agua evaporada 5) lb/(h.ft kg/(h.m5) 8.0 - 8.5 7.0 - 7.5 5.5 - 6.0 5.0 39.0 - 41.5 34.2 - 36.5 26.8 - 29.3 24.4

TEMPERATURA DE CONCENTRACION
% de sacaroza en solucin Temperatura de ebullicin EC 10 20

EBULLICION
30 40 50

DE
60

LAS
70

MELADURAS
80 90

SEGUN

SU

100.4

100.6

101

101.5

102

103

106.5

112

130

Prdida de calor por radiacin en por ciento del vapor dado al primer vaso, en un mltiple efecto Tipo de evaporadores evaporadores evaporador sin aislar aislados aislados parcialmente totalmente Doble efecto Triple efecto Cudruple efecto 1.06 4.20 9.80 0.46 2.07 5.00 0.26 1.05 2.70

PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA AL VACIO VACIO in Hg 23.62 23.82 24.02 24.21 24.41 24.61 24.80 25.00 25.20 25.39 25.59 25.79 25.98 26.18 26.38 26.58 26.77 26.97 27.17 27.36 27.56 mm Hg 600 605 610 615 620 625 630 635 640 645 650 655 660 665 670 675 680 685 690 695 700 TEMPERATURA EC 61.5 60.8 60.1 59.3 58.6 57.8 57.0 56.2 55.3 54.5 53.5 52.6 51.6 50.5 49.5 48.3 47.1 45.8 44.5 43.1 41.5 EF 142.7 141.4 140.2 138.7 137.5 136.1 134.6 133.2 131.5 130.1 128.3 126.7 124.9 122.9 121.1 118.9 116.8 114.5 112.1 109.6 106.7

Capacidad de los evaporadores en pies cuadrados de superficie calrica por cada 100 @ de guarapo o caa .En un triple .En un cudruple .En un quntuple (0.7948 m5/t de caa)9.70 ft5/100 @ de caa (0.9013 m5/t de caa)11 ft5/100 @ de caa (1.0815 m5/t de caa)13.20 ft5/100 @ de caa

Prdidas por radiacin por pie cuadrado en hierro colado o hierro maleable sin proteccin en los evaporadores Diferencia Prdidas Diferencia Prdidas de temperatura Btu/ft5 de temperatura Btu/ft5 EF EF 18 33.2 180 480.0 36 66.4 198 535.0 54 107.0 216 609.0 72 147.8 234 683.0 90 199.5 252 746.0 108 251.0 270 823.0 126 302.5 288 905.0 144 362.0 306 990.0 162 421.0

Prdidas de calor en los evaporadores, siendo 100 las prdidas con una superficie no aislada Espesor del aislante (in) Clase de proteccin -Haces de paja cubiertos con arcilla -Hilaza y fibra de asbesto -Kieselguhr -Preparaciones a base de cemento -Virutas de corcho -Seda trenzada, sin espacios de aire -Seda carbonizada -Fieltro 9/16 69 59 46 38 44 25 25 19 25/32 64 56 42 33 35 22 20 16 1 60 54 40 30 29 20 20 14 1 3/16 57 52 39 28 24 19 19 13

Composicin de las masas cocidas y mieles, en el caso de tres masas cocidas, pueden ser como sigue EBx Primeras Segundas Terceras Pie de tercera Miel de primera Miel de segunda Miel final 93 a 94 93 a 94 94 a 96 muy flojo 80 a 82 80 a 82 86 a 90 Pureza 78 a 80 69 a 72 56 a 58 68 a 70 90 a 93 60 a 65 30 a 35

CONSUMO DE VAPOR EN TACHOS MELADURA Y MIELES

EBx kg de vapor/100 kg de slidos en meladura kgde vapor/100 kg de caa

70 65 60 55

67.9 91.5 119.0 151.6

10.9 14.6 19.0 24.3

PERDIDAS TERMICAS POR METRO LINEAL DE TUBERIA SIN AISLAMIENTO Vapor directo 9 kg/cm5 absolutos y temperatura de 180 EC (temperatura ambiente 30 EC). Dimetros tuberas (in IPS) 4 5 6 8 10 12 18 Prdidas trmicas por metro de tuberas no aislada, kcal/24 h 19600 24200 28700 37800 47400 54600 78000 Equivalente en consumo adicional de bagazo y petrleo kg bagazo/24h gal/24h 24.8 30.6 36.4 47.2 60.1 69.2 95.8 1.26 1.55 1.85 2.46 3.06 3.52 4.85

Vapor de escape 1.0 kg/cm5 absolutos y temperatura de 110 EC (temperatura ambiente 30EC). E 12 18 20 22 24 26 30 21000 37800 42000 46000 50400 54400 63000 33.2 48.2 53.0 59.0 63.9 69.4 80.0 1.67 2.45 2.69 2.98 3.24 3.52 4.05

EFICIENCIA TERMODINAMICA DE LAS MAQUINAS DE VAPOR Equipo -Mquinas reciprocantes de admisin y estrangulamiento manual. (bombas reciprocantes, maquinillas, etc). -Mquinas de corte fijo y estrangulacin automtica del vapor (bombas de vaco, mquinas de vlvulas deslizantes y regulador centrfugo). -Mquinas de Distribucin Corliss -Mquinas de Distribucin Poppet Saturado Sobrecalentado 0.18 0.20

0.37

0.39

0.67 0.75

0.69 0.78

Eficiencia termodinmica de equipos accionados con vapor Vapor saturado Mquina de vapor con vlvulas Corliss Turbo de una etapa Turbo de dos etapas Turbos de tres etapas Turbos de cuatro etapas Turbos de cinco etapas o ms de seis 0.63 0.45 0.50 0.55 0.60 0.63 Vapor sobrecalentado 0.65 0.47 0.52 0.57 0.62 0.65

EFICIENCIA TERMODINAMICA PARA TURBINAS Eficiencia Termodinmica Turbogenerador Saturado Sobrecalentado - Turbo de accin de 1 etapa - Turbo de accin de 2 etapas - Turbo de accin de 3 etapas - Turbo de accin de 4 etapas - Turbo de accin de 5 etapas o ms. - Turbo de reaccin de etapas mltiples. - Turbinas de vapor de una sola etapa y potencia menor de 100 hp (De accin). - Turbinas de vapor de una sola etapa y potencia mayor de 100 hp (De accin). - Turbina de vapor de accin con varias etapas, hasta 600 hp . - Turbina de vapor de accin con varias etapas, mayor de 600 hp . 0.45 0.50 0.55 0.60 0.63 0.68 0.23 0.47 0.52 0.57 0.62 0.65 0.70 0.25

0.32

0.34

0.41 0.56

0.43 0.58

Eficiencias termodinmicas tpicas de turbinas para su comparacin Contrapresin de 3 a 7 kg/cm5 manomtrico Contrapresin de 0.5 a 3 kg/cm5 manomtrico Condensacin de reaccin y condensacin Eficiencia para turbinas de ms de 10 MW oscilan entre menores de 20 MW de 20 MW a 60 MW mayores de 60 MW 60 a 70 % 75 a 80 % 85 % 0.65 a 0.70 0.70 a 0.72 0.72 a 0.75 0.75 a 0.80

VALOR COMBUSTIBLE DEL BAGAZO SEGUN SU HUMEDAD Humedad % 42.00 43.00 44.00 45.00 46.00 47.00 48.00 49.00 50.00 51.00 VCI del bagazo (Btu/lb) 4129(2295.72 kcal/kg) 4057(2255.69 kcal/kg) 3982(2213.99 kcal/kg) 3909(2173.40 kcal/kg) 3835(2132.26 kcal/kg) 3762(2091.67 kcal/kg) 3687(2049.97 kcal/kg) 3614(2009.38 kcal/kg) 3600(2001.60 kcal/kg) 3468(1928.20 kcal/kg)

PERDIDA DE COMBUSTIBLE SEGUN EL POR CIENTO DE CO2 EN LOS GASES DE SALIDA DE LA CALDERA % de CO2 2.00 3.00 4.00 5.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 % de prdida en el combustible 90.00 60.00 45.00 36.00 26.00 23.00 20.00 18.00 16.00 15.00 14.00 13.00 12.00

PERDIDA EN LOS GASES DE CHIMENEA SEGUN SU TEMPERATURA DE SALIDA Temperatura de los gases (EC) 212 390 570 750 930 1110 1290 1470 1650 1830 % de prdidas 4.10 7.70 11.50 15.90 19.65 24.00 28.50 33.10 37.70 43.00

DETERMINACION DEL INDICE DE GENERACION (kg de vapor/kg de bagazo) VCI INDICE DE GENERACION BRUTO: Igb = INDICE DE GENERACION: Ign = Igb - Ng hv - taa
Pv (kg/cm5) Tv EC) h (kcal/kg) taa EC humedad % 35 47 48 49 50 51 52 VCI kcal/kg 2552 1970 1922 1873 1825 1776 1728 4.46 3.44 3.36 3.27 3.19 3.10 3.02 4.54 3.51 3.42 3.33 3.25 3.16 3.07 4.44 3.43 3.35 3.26 3.18 3.09 3.01 4.52 3.49 3.41 3.32 3.23 3.15 3.06 4.21 3.25 3.17 3.09 3.01 2.93 2.85 4.28 3.30 3.22 3.14 3.06 2.98 2.90 4.42 3.41 3.33 3.24 3.16 3.07 2.99 4.49 3.47 3.38 3.30 3.21 3.13 3.04 3.48 3.06 2.99 2.91 3.83 2.76 2.68 4.03 3.11 3.03 2.96 3.88 2.80 2.73 4.40 3.40 3.32 3.23 3.15 3.06 2.98 4.48 3.46 3.37 3.29 3.20 3.12 3.03 3.74 2.89 2.82 2.74 2.67 2.60 2.53 3.80 2.93 2.86 2.79 2.71 2.64 2.57 8.5 170 661 90 100 11 183.0 664.1 90 100 240.0 696.2 90 100 18 206.0 667.8 90 100 320.0 733.6 90 100 28 229.0 669.5 90 100 400.0 772.2 90 100

Los valores de eficiencia de generacin tpicos de la tabla anterior estn referidos a calderas con buen estado tcnico y superficies limpias Tipo de generador Ng Tipo de generador Ng 1 RETO 2 RETAL 3 Alemana 45 t/h 4 Alemana 25 t/h (sin remodelar y sin calentador de aire) 80 78 80 65 5 EVELMA (con calentador de aire) 6 Tubo recto (horno herradura sin calentador de aire) 7 Stirling (horno herradura sin calentador de aire) 8 EVELMA (sin calentador de aire) 75 65 65 65 Para los casos 6, 7 y 8 con arco radiante Ng = 68

Tabla de eficiencia de las calderas segn el tipo instalada Calderas - Caldera pirotubular con horno de parrilla fija. - Caldera de tubos rectos y 3 pases con horno Martin sin arcos. - Caldera de tubos rectos y 3 pases con horno Martin con arcos. - Caldera de tubos rectos y 3 pases con horno Ward. - Caldera tipo Villa Clara con horno Ward. - Caldera Stirling con horno Martin sin arcos. - Caldera Stirling con horno Martin con arcos. - Caldera Stirling con horno Ward. - Caldera Evelma de la Primera Generacin con horno Martin de arcos. - Caldera Evelma de la Segunda Generacin con horno Martin de arcos. - Caldera Evelma de la Tercera Generacin con horno de celda. - Caldera Reto de 25 y 45 t/h . - Caldera Alemana de 45 t/h . - Caldera Retal. - Caldera Stirling con horno esparcidor y calentador de aire. - Caldera Stirling con horno esparcidor. Eficiencia 0.55 0.67 0.69 0.70 0.75 0.64 0.66 0.67 0.64 0.66 0.75 0.78 0.80 0.78 0.80 0.70

Tipo de G.de vapor tubos de agua tubos de agua Thompsom B&W Semitubular

Tipo de horno herradura Ward 2.3 kg de vapor por kg bagazo 2.4 kg de vapor por kg bagazo 1.8 kg de vapor por kg bagazo

Eficiencia total 60 % 66 % 53.1 % 56.2 % 42.2 %

DATOS COMPARATIVOS ENTRE LA CALDERA ORIGINAL ALEMANA Y LA CALDERA RETAL. PARAMETROS UNIDAD DE MEDIDA CALDERA CALDERA ORIGINAL REMODELADA

HORNO .Superficie de combustin .Volumen .Altura del piso al eje de salida de los gases .Profundidad .Ancho .Altura media total .Inclinacin del techo -Superficie de transferencia .Pantalla trasera .Pantalla frontal .Pantallas laterales .Dimetro exterior de los tubos SOBRECALENTADOR .Nmero de serpentines .Superficie de transferencia .Dimetro exterior de los tubos SUPERFICIE CONVECTIVA .Nmero de serpentines .Superficie de transferencia .Dimetro exterior de los tubos CALENTADOR DE AIRE .Superficie de transferencia .Dimetro exterior de los tubos m5 mm m5 mm 864 1059 76.00 0 798 962 76.00 1321 35.00 m5 mm 53 59.00 44.50 53 126.00 44.50 m5 m5 m5 mm 0 44.70 47.30 76.00 68.30 69.50 65.40 76.00 m5 3 m m m m m ES 9.89 160.00 4.20 2.43 8.08 8.40 5 26.50 216.00 6.60 4.29 8.08 7.50 15

PARAMETROS OBTENIDOS DURANTE LAS PRUEBAS Y CALCULOS PARA LA CALDERA ALEMANA ANTES Y DESPUES DE LA REMOELACION PARAMETROS CALDERA ORIGINAL CALDERA REMODELADA

PARAMETROS OBTENIDOS DURANTE LAS PRUEBAS

.Flujo de vapor (t/h) .Presin de vapor sobrecalentado (kg/cm5) .Temp. vapor sobrecalentado (EC) .Temp. gases salida de caldera (EC) .Temp. agua de alimentacin (EC) .Temp. aire entrada al horno (EC) .Vaco en el horno (kg/m5) .Humedad del bagazo (%) .CO2 en gases de escape (%) .O2 en gases de escape (%) .Consumo de energa tiro inducido (A) .Consumo de energa tiro forzado (A)

30.60 9.50 240.00 383.00 96.00 34.00 2.30 50.50 11.00 8.20 -

44.40 9.30 373.00 223.00 80.00 250.00 1.70 50.00 11.10 9.30 242.00 159.00

PARAMETROS CALCULADOS A PARTIR DE LOS DATOS ANTERIORES

.Valor calrico neto (kcal/kg) .CO en gases de escape (%) .Exceso de aire salida de la caldera (%) .Prdida con gases de escape (%) .Prdida por incombustin qumica (%) .Prdidas totales (%) .Eficiencia Bruta (%) .Consumo de potencia de los tiros (kW) .Eficiencia neta (%)

1800.00 2.03 1.83 33.10 11.10 47.00 53.00 53.00

1825.00 0.31 1.82 17.30 1.90 22.00 78.00 244.00 76.60

CALDERA RETO(DATOS MECANICOS) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 DENOMINACION Dimetro del domo superior Dimetro del domo inferior Peso del domo superior Peso del domo inferior Dimetro de los tubos de la pantalla y el haz Dimetro de los tubos del sobrecalentador Dimetro de los tubos del atemperador Dimetro de los tubos del calentador de aire Peso de las pantallas Peso del haz de tubos Peso del sobrecalentador Peso del atemperador Peso del calentador de aire Peso de la estructura Peso de la envoltura Peso de los andamios y escaleras Peso de las vlvulas, sopladores etc Peso de la parrilla con su accionamiento U/M mm mm t t mm mm mm mm t t t t t t t t t t

TIPO DE CV-25-11 1500 1000 6.70 2.90 57 x 3.5 32 x 3 --40 x 1.6 12.05 19.39 2.5 0 16.04 28.95 14.74 18.36 20 8.4

GENERADOR CV-25-18 1500 1000 6.70 2.90 57 x 3.5 32 x 3 25 x 3 40 x 1.6 12.05 19.39 5.39 1.39 16.04 28.95 14.74 18.36 20 8.4

DE VAPOR CV-45-18 1500 1000 13.0 5.7 57 x 3.5 32 x 3 25 x 3 40 x 1.6 14.5 31.894 9.1 23.35 23.7 36.3 17.8 22.8 33.3 14.0 CV-45-28 1500 1000 13.0 5.7 57 x 3.5 32 x 3 25 x 3 40 x 1.6 14.5 31.894 11.52 23.35 23.7 36.3 17.8 22.8 33.3 14.0

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Peso de los lanzadores Peso de los alimentadores Peso total del metal Peso del refractario importado Peso del refractario de produccin nacional Peso del hormign refractario Peso de aislantes Peso de materiales de sellaje y fijacin Peso de los equipos auxiliares Peso total

t t t t t t t t t t

1.97 2.62 163 26.4 72.8 11.4 8 0.34 20 300

1.97 2.62 163 26.4 72.8 11.4 8 0.34 20 300

3.3 4.36 214.8 44 121.3 19 13.3 0.56 33.3 446

3.3 4.36 217.2 44 121.3 19 13.3 0.56 33.3 449

DATOS TERMOENERGETICOS CALDERA RETO No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Magnitud Generacin de vapor Presin del vapor sobrecalentado Temp. del vapor sobrecalentado Temp. del vapor saturado Temp. del agua de alimentar Coeficiente de exceso de aire en el horno Cantidad terica de aire para la combustin Tensin trmica del horno Consumo de combustible Temp. terica de combustin Temp. de los gases a la salida del horno Temp. despus del festn Temp. despus del sobrecalentador Temp.despus del haz de caldera Temp.de escape Temp.del aire caliente U/M t/h kgf/cm5 EC EC EC -m N/kg kcal/m .h kg/h EC EC EC EC EC EC EC
3 3

TIPO DE GENERADOR DE VAPOR CV-25-18 25 11 240 191 90 1.3 2.217 129x10 9835 1362 854 780 711 307 199 220
3

CV-25-18 25 18 320 214 110 1.3 2.217 132x10 10120 1364 862 788 621 306 199 219
3

CV-45-18 45 18 320 214 110 1.3 2.217 147x10 18320 1367 913 835 659 315 207 220
3

CV-45-28 45 28 400 236 110 1.3 2.217 163x10 19665 1369 933 857 636 329 217 228
3

SUPERFICIES DE TRANSFERENCIA Y VOLUMENES DE LA CALDERA RETO No. 1 2 3 4 5 6 7 MAGNITUD Volumen del horno Superficie de transferencia por radiacin Superficie de las parrillas Superficie del festn Superficie del sobrecalentador Superficie del haz de calderas Superficie del calentador de aire U/M m5 m5 m5 m5 m5 m5 m5

TIPO DE GENERADORE DE VAPOR CV-25-11 139.1 134.8 15.9 38.8 42.6 609 924 CV-25-18 139.1 134.8 15.9 38.8 151.2 609 924 CV-45-18 222 183 26.5 64 250.9 1038 1385 CV-45-28 222 183 26.5 64 349.8 1038 1385

REQUERIMIENTO DE ENERGIA PARA PROCESO CONVENCIONAL (CUADRUPLE CON VAPOR CELL) CONSUMOS Fuerza motriz Calentamiento y evaporacin Tachos Prdidas Otros ENERGIA(kcal/kg de azcar) 400-450 2000-2400 % 10 50

1100-1400 350-400 40-50

30 9 1

COMPARACION ENTRE CENTRALES QUE UTILIZAN PRESIONES TEMPERATURAS CONVENCIONALES VS. LOS DE ALTA PRESION INDICES t de vapor generado por tonelada de caa kW generado por tonelada de caa por hora kW.h demandado por tonelada de caa kW.h entregado a la red por tonelada de caa CONVENCIONAL 0.58 30 24 -ALTA PRESION 0.65 90 25 55

DISTRIBUCION DE LA ENERGIA EN PRODUCCION DE AZUCAR DE CAA CUBA kcal/kg de azcar Generacin de vapor Prdida por combustin incompleta Prdida por paredes Prdida por calor sensible de los gases Calor de combustin del bagazo sobrante Entregado al vapor Prdidas en calderas Proceso Calefaccin y evaporacin Cocimientos (tachos) Fuerza motriz Prdidas en tuberas Prdidas en condensados no utilizado Prdidas en vapor arrojado a la atmsfera Prdidas por paradas del ingenio Limpieza en general Condensados Prdidas Consumo en proceso Consumo total de energa Energa total disponible 343 557 996 --1886 % 8.0 13.0 23.0 --44.0 TAIWAN kcal/kg de azcar % ---241 3044 1015 ---5.6 70.8 23.6

1176 720 178 144 48 24 72 38 --2400 4286 --

27.3 16.8 4.2 3.4 1.1 0.6 1.7 0.9 --56.0 100 --

1416 842 318 -----370 98 3044 4059 4300

32.9 19.6 7.4 -----8.6 2.3 70.8 94.4 100

CONSUMO DE ENERGIA EN LAS CENTRIFUGAS kW.h/t de azcar sin lavar(Chapman) Motor de induccin de 2 velocidades Accionamiento Ward-Leonard Motor de colector de corriente alterna Schrage Motor de tiristor de corriente directa t-tiempo a velocidad mxima en segundos. 3.78 + 0.0103t kW.h/ciclo (Lohning) 1.7

2.75 + 0.0278t 2.04 + 0.0260t

1.2 1.1

0.7

COMPORTAMIENTO DE INDICADORES ENERGETICOS EN EL MINAZ CONSUMO DE PORTADORES ENERGETICOS

Ao Caa Molida MMt Cons. Neto Elect. SEN(GWh) Mt 649.2 628.8 653.0 702.3 780.9 703.7 609.4 621.8 637.3 358.4 Pet.Comb. Pet.Comb (Eq.Elect.) Mt Diesel Mt Gasolina Mt Lea Mt Pet.Eq. Mt

1986 68.30 1987 66.80 1988 68.36 1989 68.05 1990 78.83 1991 66.31 1992 67.22 1993 42.77 1994 42.65 1995 31.30 1er Semestre

220.7 213.8 222.0 275.8 306.7 276.4 239.3 244.2 250.3 140.8

494.4 368.5 359.0 385.5 476.9 323.5 317.0 279.6 275.5 173.5

523.0 507.1 528.8 532.8 512.5 455.2 479.1 354.3 436.6 298.0

139.2 126.7 128.4 126.5 107.4 74.3 66.4 51.2 65.9 48.9

201.2 180.0 187.1 166.5 204.9 192.3 198.4 107.9 158.7 61.0

1520.5 1346.8 1374.0 1446.5 1547.4 1257.7 1233.7 1008.5 1138.5 714.1

INDICADORES ENERGETICOS
Ao Electricidad Consumo neto del SEN kW.h/t caa 10.3 9.9 10.6 9.7 14.5 14.9 11.4 Petrleo(fuel-oil) kg/t caa Diesel kg/t caa Gasolina kg/t caa

1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 er 1 Semestre

5.66 6.05 4.88 4.71 6.53 6.46 4.48

7.83 6.50 6.87 7.13 8.28 10.24 9.52

1.85 1.36 1.12 0.99 1.20 1.54 1.56

CONSUMO DE ENERGETICOS (t/t azcar producida) Ao Petrleo Eq. SEN Fuel oil 0.067 0.052 0.045 0.051 0.057 0.045 0.044 0.067 0.070 0.055 Diesel 0.071 0.071 0.066 0.071 0.061 0.064 0.067 0.085 0.111 0.094 Gasolina USD 0.019 0.018 0.016 0.017 0.013 0.010 0.009 0.012 0.017 0.015 194.8 175.9 179.0 186.9 191.3 155.2 153.5 124.8 142.7 94.0 Valor USD/tazu. 26.42 24.55 22.37 25.00 25.96 21.79 21.58 29.88 36.25 29.74

1986 0.030 1987 0.030 988 0.028 1989 0.037 1990 0.037 1991 0.039 1992 0.034 1993 0.058 1994 0.062 1995 0.044 er 1 Semestre

GENERACION Y CONSUMO DE ELECTRICIDAD

89 Consumo total Generacin Consumo del SEN Entrega al SEN Consumo Neto del SEN Indice de generacin (kW.h/t caa) Indice consumo neto (kW/t caa) Capacidad instalada (MW) Das efectivos zafra Aprov.Cap.Operacional(%) 1982.4 1280.1 820.2 117.9 702.3 18.8 10.32 649.8 109 78.0 90 2230.4 1449.5 899.4 118.5 780.9 18.4 9.9 655.3 111 85.6 91 1966.1 1262.4 812.5 108.8 709.7 18.6 10.6 676.9 105 73.0 92 1975.3 1333.4 771.7 129.8 609.4 19.36 9.06 683.1 105 80.0 93 1496.1 833.6 697.0 84.5 621.8 19.87 14.53 714.8 69 74.0 94 1536.7 899.4 718.3 81.0 637.3 20.32 14.94 751.2 80 73

CONSUMO DE FUEL OIL (INDICES) 1990 1994 1er Semestre 1995 Real 72.0 16.2 84.4 Plan 34.1 13.4 76.9 Real 90 11 94.9

Plan Actividad Refino Alcohol Torula gal/t gal/hL gal/t 45.5 8.3 102.6

Real 64.7 8.9 90.4

Plan 38.4 13.1 77.4

CONSUMO DE LEA 1990 204.9 1991 192.3 1992 198.4 1993 107.9 1994 158.7

ESTADISTICA AZUCARERA MUNDIAL PAISES MAYORES CONSUMIDORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

1988 URSS/FR MEXICO BRASIL CHINA INDIA USA CUBA* 14350000 4070413 6241000 7200000 10175391 7419989 745704 1989 13150000 4023260 7401300 7150000 10574747 7560605 882244 1990 13400000 4424246 6614800 7125000 11074505 7848187 937046 1991 11907640 4200000 7276349 7350000 11720604 7887197 955573 1992 11673000 4519578 7349000 7615000 12386991 8097667 942250 1993 11057501 4300000 7574700 7720000 12989000 8192100 795747 1994 10074572 4350000 7873900 7900000 13700000 8454124 663551

PAISES MAYORES PRODUCTORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

1988 BRASIL 7874000 URSS 8913072 USA 6429326 CUBA 8119045 MEXICO 3908666 CHINA 4875000 INDIA 10207454 TAILANDIA 2638339 AUSTRALIA 3759415 1989 7326000 9532639 6206155 7579007 3570215 5350000 9912189 4338176 3887452 1990 8006600 9158725 5739854 8444702 3383768 6250000 12068041 3542213 3612288 1991 9453400 6897500 6476501 7233394 3744200 6943600 13112778 4247548 3195213 1992 1993 1994 12270000 5732294 6920977 4016564 4025000 6324783 11900000 4167708 5217095 99225400 10097100 6807164 7456031 6804907 7045400 7218804 4245716 3745116 4360000 8863700 8092827 13872601 11750000 5077514 3825325 4362851 4488301

PAISES MAYORES EXPORTADORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

1988 CUBA BRASIL CHINA TAILANDIA AUSTRALIA 6978222 1685700 270000 1961223 2980033 1989 7123312 964700 466680 3105215 3149276 1990 7171762 1639500 620108 2496488 3069491 1991 6767457 1613500 372650 2862735 2456025 1992 6084882 2273300 1808325 3718582 2907020 1993 3661955 3008080 2009205 2401096 3444796 1994 3188207 3615800 1026300 2720162 4524711

PAISES MAYORES IMPORTADORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

1988 URSS/FSU CANADA USA CHINA JAPON R.DE COREA MALASIA ALGERIA EGIPTO 4365859 957177 1309866 3952000 1920033 1092782 746091 751000 851000 1989 5629753 977553 1735630 1606000 1849757 1158036 790459 697000 617000 1990 4082299 949083 2508250 1147188 1752319 1097380 755841 809000 805000 1991 4904990 957289 2354493 1017737 1894896 1160350 719260 1090000 736000 1992 7639040 1014699 2045224 1103400 1823213 1229100 901103 638000 465000 1993 8415736 1162116 1828751 453816 1794243 1187541 897851 839000 504000 1994 3729495 1148601 1602946 2264700 1699866 1274410 981969 810444 565655

PAISES MAYORES EXPORTADORES DE AZUCAR BLANCA (t)

1988 BRASIL URSS/FSU TAILANDIA CHINA CUBA* 815600 230718 236061 270000 437340 1989 576100 185070 475693 466680 424901 1990 782000 144832 667256 620108 379763 1991 886500 78650 984701 372650 244439 1992 1592100 1350735 1296922 1808300 225376 1993 2280532 1462499 583268 1949345 42720 1994 2978300 2007661 757644 996757 3997

PAISES A QUIEN TRADICIONALMENTE CUBA EXPORTA MAS AZUCAR (t)

1988 URSS/FR CHINA CANADA JAPON ALGERIA BULGARIA R.ARABE DE EGIPTO 3307504 1399439 111890 372469 162458 295656 50375 1989 3468906 889173 179758 205059 190314 308382 38518 1990 3576062 892130 290725 162492 195326 145874 278874 1991 3835454 796568 332407 411906 199912 42631 141659 1992 2921844 825374 487062 187222 189122 112790 104949 1993 1853556 315478 165823 75462 129062 55589 27299 1994 1013593 475301 150894 118462 137174 101311 301100

PAISES MAYORES CONSUMIDORES DE AZUCAR PER CAPITA (kg)

1988 GIBRALTAR COSTA RICA CUBA SINGAPUR ZWAZILAND 33.3 59.2 71.6 75.5 58.2 1989 66.7 58.5 83.8 71.8 67.3 1990 75.0 60.2 88.1 72.0 60.5 1991 79.1 59.7 89.0 72.5 67.7 1992 75.6 60.0 87.2 74.7 69.0 1993 73.8 60.5 73.1 73.2 77.0 1994 74.4 60.5 60.6 75.1 172.0

PAISES MAYORES IMPORTADORES DE AZUCAR BLANCA (t)

1988 ALGERIA IRAN IRAQ NIGERIA ARABIA SAUDITA URSS/FSU 527000 280000 214000 358000 389000 138175 1989 503000 602000 217000 264000 469600 419105 1990 609000 480000 205000 373000 479600 35290 1991 878730 174700 206000 409000 47100 969934 1992 427000 438750 342000 697000 521000 4331964 1993 712000 330000 386000 551000 489900 6059442 1994 625987 267441 394048 460950 537456 2613450

PRECIOS DEL AZUCAR CRUDO EN EL MERCADO MUNDIAL (US 4/lb) FOB ESTIBADO PUERTO CARIBE A GRANEL AO 1932 1950 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 PRECIO 0.78 4.98 5.70 4.17 3.41 3.26 3.24 3.47 5.16 3.50 2.97 3.14 2.80 2.83 8.34 5.77 2.08 AO PRECIO AO PRECIO

1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979

1.81 1.92 1.90 3.20 3.68 4.50 7.27 9.45 29.66 20.37 11.51 8.10 7.81 9.65

1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994

28.69 16.83 8.35 8.49 5.20 4.06 6.04 6.75 10.20 12.82 12.55 8.97 9.06 10.02 12.11

PRODUCCION DE AZUCAR DE CUBA (t , valor crudo) AO 1900 1901 1902 1903 1904 1905 1906 1907 1908 1909 1910 1911 1912 1913 1914 1915 1916 1917 1918 1919 1920 1921 1922 1923 1924 1925 1926 1927 1928 1929 1930 1931 1932 tm 309195 655186 876027 1028205 1078706 1209882 1259350 1478515 975373 1563628 1868913 1534607 1968840 2515103 2622036 2693210 3124277 3145348 3598489 4180621 3872306 4097418 4181098 3770776 4256847 5386303 5127507 4677336 4188254 5352585 4848603 3252680 2716166 AO 1933 1934 1935 1936 1937 1938 1939 1940 1941 1942 1943 1944 1945 1946 1947 1948 1949 1950 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 tm 2073055 2350354 2646976 2662934 3094065 3094526 2833221 2890691 2506217 3484085 2962941 4345903 3594829 4101864 5912663 6121109 5284770 5620535 5821309 7298023 5223889 4959138 4597694 4807285 5741469 5862616 6038559 5942859 6875500 4882100 3882500 4474500 6156200 AO 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 tm 4537400 6236100 5164500 4459400 8537600 5924800 4324800 5252700 5924900 6314400 6155900 6485000 7350500 7991800 6665200 7358900 8210400 7108600 8206600 8003900 7254600 7231773 8119045 7579007 8444702 7233394 7218804 4245716 4016564 3300000 4450000

1820 1850 1861 1891

55000 1892 295000 534000 844641

1893 1894 1895

1006538 1896 840697 1086282 1034794

232068 1897 1898 1899 218497 314832 345872

CONSUMO PER CAPITA MUNDIAL DE AZUCAR (kg) AO 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1994 kg 18.3 18.5 19.1 19.3 19.9 20.3 20.4 20.7 20.0 18.9 19.7 20.2 20.7 21.2 20.4 AO 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 kg 20.2 19.8 20.2 20.0 20.3 20.3 20.6 21.1 20.7 20.7 20.6 20.4 20.9 20.3

PRODUCCION MUNDIAL DE AZUCAR (MILES DE TONELADAS METRICAS, VALOR CRUDO) AO 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 t 33429 26200 38424 37470 38972 40272 44011 47139 49634 52090 54749 51227 51894 59319 63790 AO 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 t 62741 65026 65411 68140 71142 71975 73735 75789 76397 78846 82400 90350 90832 89342 AO 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 t 84489 92764 102004 96971 99219 98365 100018 103528 104591 107184 110894 112100 117565 112378 110289

PRODUCCION DE AZUCAR BLANCA DE CUBA (t) 1989 665087 1990 656626 1991 387985 1992 335525

-Donde aparece un * cuando se seale a Cuba es que aunque no esta entre los de mayores indicadores se pone para que sirva de comparacin. EXPORTACIONES DE AZUCAR DE CUBA (miles de toneladas, valor crudo) AO 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1978 Mt 4951.9 5634.5 6413.6 5130.9 3520.5 4176.1 5315.6 4434.6 5682.9 4612.9 4798.8 6903.6 5510.9 4139.6 4797.4 5491.2 5743.7 5763.7 6238.2 AO Mt

1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994

7269.4 6191.1 7071.4 7734.3 6792.1 7016.5 7209.0 t 6482135+ 6978222+ 7123312+ 7171762+ 6767457+ 6084882+ 3661955+ 3188207+

Nota: incluyen donaciones de azcar como sigue; 1987-2954 t; 1988-8890 t; 1989-4354 t; 1990-2707 t; 1991-35504 t; 1994-2698 t.

TABLA DE CONVERSIONES

t mtrica 1 t mtrica 1 t larga 1 t corta 1 t larga espaola 1 kg 1 lb 1 lb espaola 1 1.0160 0.9072 1.0304

t larga 0.9842 1 0.8929 1.0141

t corta 1.1023 1.12 1 1.1358

t espaola 0.9705 0.9861 0.8804 1

kg 1 1016.047 907.185 1030.4

lb 2204.6 2240.0 2000.0 2271.6 1 0.4536 0.46

lb espaolas 2173.9 2208.8 1972.1 2240.0 2.2046 1 1.0141 2.1739 0.9861 1

1 hectrea = 2471 acres 1 quintal mtrico = 100 kg 1 caballera (Cuba) = 33.162 acres 1 quintal espaol = 100 lb espaolas 1 arroba (Cuba) = 25 lb espaolas 1 tarea (R.Dominicana) = 0.15543 acre 1 cuerda (Filipinas) = 0.971 acre 1 t mtrica = 2204.6 lb U.K. 1 t larga = 2240 lb U.K. 1 t corta = 2000 lb U.K.

1 hp indicado = 2546 Btu 1 hp indicado = 641.592 kcal 1 @ diaria = 0.4735 kg/h

BIBLIOGRAFIA 123Balance de bagazo, Enero 1989, MINAZ. Boletn de divulgacin tcnica de la ATAC. No. 1/95. Cmo mejorar la utilizacin del bagazo, el combustible natural de los centrales azucareros de Cuba, Rodolfo Schaer, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de Azcar, 1980. Cuba y la economa azucarera mundial. Marcelo Fernndez Font. Editorial Pueblo y Educacin. Curvas caractersticas del consumo de vapor vs. carga para los distintos motores primarios, Enero 1989, MINAZ. Energa marginal en la produccin de azcar de caa. Carlos de Armas Casanova, Luis Prez Garay, Paulino Lpez Guzmn, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de Azcar, 1980. Eficiencia trmica en la industria azucarera. Departamento de Investigaciones termoenergtica (ICINAZ), Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de Azcar, 1980. El almacenamiento de bagazo para la industria de derivados. Rafael Suarez R., Jorge Luis C., Raul Banbanaste, Ofelia Carbajal, Editorial Ciencia-Tcnica, ICINAZ, 1982. El proceso de fabricacin de azcar crudo en los tachos. F. Garca Lpez, J.A. Clark, Ciencia y Tcnica, 1969. Introduccin a la tecnologa del azcar de caa. G.H. Jenkins, Ediciones de Ciencia y Tcnica, 1971. Importancia del esquema energtico empleado en la industria azucarera. Gilberto Llerena Montenegro, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de Azcar, 1980. La paja de la caa de azcar como fuente renovable de energa. Edgardo F. Gonzlez Alonso, Editorial Academia, 1982. La potencialidad de la caa de azcar como recurso energtico renovable. Paulino Lpez Guzmn, Carlos de Armas Casanova, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de Azcar, 1980.

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