OBJETIVOS

 Identificar la clasificación de los materiales  Identificar las propiedades de los materiales
Clasificación de los materiales 

Metales
o Férreos Aceros Materiales colables o No férreo 

No metales
Azufre, madera- sustancias naturales cuero, plásticos cerámica. Materiales sintéticos vidrio, lubricantes, refringentes, abusivos, pegamento. 

Materiales combinados por diferentes procesos
o Soldadura o Presión o Sintetizado o Plegado Calificación delos materiales de acuerdo a sus criterios técnicos

De acuerdo a su densidad 

Metales ligeros  Metales pesados
De acuerdo al punto de tensión Materiales bajo punto de tensión T<1000º punto medio de fusión 1000<T<2000 punto alto de fusión T>2000

De acuerdo a la estabilidad química

Metales nobles Av, Ag, Pt Metales no nobles Fe, Zn, Al

De acuerdo al significado para la industria M. Ferreros M no Férreos

Deacuerdo a su elaboración Materiales fundibles Materiales maleables 

Propiedades de los materiales
o Físicas o Tecnológicas o Mecánicas o Químicas

Propiedades físicas Masa, densidad, peso específico m» « Peso ( w)  w.   ¬ kg . 2 ¼   N ?lb A ­ s ½ Densidad

H H ! m « kg » « slvg » v ¬ m 3 ¼ ¬ ft 3 ¼ ­ ½­ ½ W « N » « lbt »   ¬ 3¼¬ 3¼ v ­ m ½ ­ ft ½ Peso especifico .

17 x10 3 0.86 8. 29 x10 3 1.74 2.70 7.13 7.K K ! Densidad de aguas substancias No metales Aire Oxigeno Nitrógeno Dióxido de carbono Acetileno Acritr Materiales Magnesio Aluminio Cinc Hierro Cobre Plomo Kg/ m 3 1.5 .93 11. 43x103 1. 25 x103 1.1 0.97 x10 3 1.35 1.

30 Madera abeta Coeficiente de expansión termino .Urio 19.

E! (L Lo .E . La expansión térmica es la variación de la longitud del material con respectos a una variación de temperatura.

aplicando fuerzas medianas por que puede romper la coerción de sus partículas.(T (L ! Variación de longuitud Lo= longitud inicial (T ! Variación de temperatura Conductividad térmica Es la propiedad que tiene lo materiales al transmitir calor. Av  Cabalidad: material tiene un punto de tensión para colarse en una malderatemperativas rentables. Resisticidad eléctrica Es la propiedad que hace que l material se oponga al paso de la corriente y está en función del material y se mide el E / cm . Ejem: forjado  Mecanizabilidad es la propiedad que le permite arrancar viruta a su corte. . Como hacer los motores de la VMW Conductividad eléctrica Es la propiedad que permite el paso de la corriente Ejemplo: Al. fresado. Ejem: tornado. taladrado.  Maleabilidad: se le puede dar forma sin efectos de coacción.

 Soldadura por fusión. Plasticidad: el material no recupera su toma original. Dureza Es la opción de un cuerpo al ser penetrado por otro.  Cargas axiales.es la propiedad que tienen los materiales para oponerse el cambio de forma y al corte. Fragilidad y tenocidad  Fragilidad: cuando ante la acción no se de forma o no tiene capacidad de dilatarse. Resistencia. PROPIEDADES MECÁNICAS Es el comportamiento del material ante la acción de fuerzas externas. se tiende el electrodo..  Tempeabilidad: indica que la dureza del material puede modificarse por la trasposición de las partículas. Soldabilidad: son los materiales en las que por unión de las sustancias despectiva (soldadura por fusión) puede conseguirs e una coeción local.  Tenacidad: cuando ante la acción de una fuerza se determina. Consulta + defensa . ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD Harticidad: recupera forma y dimensiones originales. o Tracción o Compresión  Cargas flexionantes  Cargas horrisonantes  Carga cortante Por la acción de estas cargas se produce esfuerzos o tensiones.

 Describir el origen del acero  Obtención del hierro .Powe + Point Propiedades químicas PLAN ANALÍTICO Unidad I Introducción al conocimiento e importancias de los materiales.  Clases. ensayos no destructivos Unidad II CORROSION Protección Ensayos Métodos anticorrosivos Desgaste y erosión Mecánica de la factura Objetivos  Exponer las propiedades químicas de los materiales. propiedades y aplicación de los materiales  Aceros  Aplicaciones de acero  Macro y micrografía  Tratamientos térmicos de los aceros Unidad II Materiales líquidos y proceso de fundición Detectos en piezas fundidas Control decalidad de fundiciones.

obtenemos acero de 2 a 6% fundición. la arcilla. 3% de silicio y 6% de manganeso y pequeñas cantidades de azufre y fósforo un contenido alto de carbono hace que el hierro sea frágil no forjable y no soldable cunado predomina el silicio al enfriarse se deposita el carbono en fema de grafito y la fractura de este material es de color gris si predomina el manganeso el carbono se combina con el hierro al enfriarse formando el carbono de hierro y la superficie de la fractura es de color blanca radiante y se le conoce como hierro bruto blanco. e aire. La transformación de hierro bruto a acero se llama a fin. o el ácido salicílico.un mineral es un oxido metálico los minerales de hierro con acompañantes férricos como es el azufre el fosforo el silicio magnesio y component es ferrosos como la cal. el azufre. que se da forma soldable y templable para lo cual se debe realizar otra reducción en el hierro bruto para reducir el contenido de carbono y de los acompañantes del hierro.. Obtención del acero y la fundición  Describir las calidades de aceros. Procesos de obtención   Inyección de oxígeno Horno siemens mortin . MÉTODO DE REDUCCIÓN DIRECTA  Obtención del acero y la fundición El hierro en este estado contiene 6% de carbono. Materiales férreos  Mineral de hierro. Las sustancias básicas se encuentran combinada por la acción de varios agentes como son:  El calos la presión. el agua por ejemplo el oxígeno. el acero debe ser forjable. la reducción en el porcentaje de estos elementos da como resultado el acero y el hierro fundido de 0 a 2% de carbono.

cobalto. bandeja para ruedas espadines de agujas.El cromo aumenta la resistencia al desgaste del acero (templado en frío) peo también reduce su Mecanizabilidad y en algunos casos puede sustituir el manganeso al níquel.  Cromo. Arco eléctrico Clasificación de los aceros Los aceros se clasifican en acero para construcción y acero para herramientas. molibdeno y el tugsteno. . bandejas para doga. silicio... Ejemplo: cadenas. aceros de herramientas indeformables.Se utilizan para la construcción de vehículos y para construcción de piezas. resistencia y alargamiento del acero los elementos de aleación son decisivos para otras propiedades tecnológicas como son el cromo. manganeso y vanadio para mejorar sus propiedades. níquel.5% con respecto al acero presenta con bajo punto de fus ión y una relativa facilidad de colabilidad y es recomendable para piezas de forma complejas porque su fabricación es más económica. manganeso. Aceros para herramientas  Herramientas de corte  Herramientas de sujeción  Presas de máquina Los aceros aliados o los aceros se combinan con otros metales como el cromo. En los aceros no aleados de alto contenido de carbono aumenta la dureza y la resistencia pero disminuye la soldabilidad y la forjabilidad. los materiales.   Aceros para construcción. de hierro y aceros colados son la fundición dura del acero moldeado es el acero en moldes. El hierro fundido es aquel que tiene un porcentaje de carbono entre 2. Propiedades de los componentes de una aleación Mientras que el carbono influye en la dureza.5% a 4. vanadio . níquel.

 Silicio. Cobalto.  Magnesio.Hace al h .. resistencia al calor a la corrosión y mayor tenacidad.aumenta la dureza del acero y la resistencia al corte. Ejem: aceras rápidas. chpas. tenaz resistente a la corrosión al calor y al .  Monodio y molidemo. Ejemplo cadenas.. aceras det In. chapas para transformadores.matrices para prensas y herramientas  Tugneto.afina los gramos le dá al acero tenacidad resistencia mecánica resistencia a la corrección. Se aplica para sigueñal..proporciona dre .aumenta la resistencia al desgaste de acero (templado en fijo) pero también reduce sus mecanizada y en algunos casos puede sustituir el manganeso al niquel.54 de silicio disminuye considerablemente la fajabilidad y soldabilidad.  Niquel.proporciona elasticidad el temple penetra y mejora la resistencia del acero a los ácidos por encima de 0. Se utiliza para matrices para de klidad (llaves para tronillos) . bandaje para ..matrices para prensas y moldes corte se aplica para hacer rapidea para fundición para inyección. bandajes para ruedas .. Se utiliza para muelles. .de agujas.. cubertería.. ruedas dentadas. depósitos resistentes a los ácidos alambres para resistencias... aceros resistentes a la oxidación y calor. . Consultas + defensa Tratamientos térmicos ..

dureza. lo suficientemente elasticidad y una capacidad de dilatación de acuerdo a su empleado lo cual puede conseguir con los tratamientos correspondientes para lo cua l debe conocerse la estructura de los metales. a medida que se va solidificando se unen estos cristales para formar sistemas de cristales mayores y su crecimiento se obstaculiza entre ellos. Mientras mayor se ale número de átomos de la retícula espacial habrá mayor oposición al desplazamiento en general podemos decir que el material tendrá mayor resistencia y dureza pero menor ductilidad. Los gramos o conjunto de gramos forman la textura de un metal y pueden verse en un metal polido o decapado. la f ormación iónica depende de cómo se ordenen los iones metálicos (átomos) en el momento de la solidificación. Cuando un metal pasa de estado líquido al sólido durante la solidificación se forman retículas espaciales de estructura regular limitada por superficies planas estas retículas espaciales se llaman cristales. La maleabilidad de los metales depende de la estructura cristalina del metal mayor maleabilidad menor número de átomos por retícula espacial. Una retícula espacial formada puede darse en forma de cubo o de tone hexagonal. BCC Cromo Cr Hierro Fe Molibdemo Mo Potasio k Sodio Na Tantalio Tl TugtenoTg FCC Aluminio Al Oro Au Cobre Cu Platina Pt Niquel Ni Plata Ag HCP Cadmio CD Zinc Zn Cobalto Co Zirconio Zr Titanio Ti Berilio Be .Objetivos - Identificar la constitución de un metal Identificar la estructura de los metales Identificar los tipos de estructuras de un metal Identificar la designación de los aceros Estructura cristalina de los metales Los metales deben tener la suficiente resistencia.

20% de carbono Acero al carbono AISI 32 60 0.20% de C Acero al níquel y Átomos de las esquiras 3 átomo central = 1 átomo 2 átomos .y Vanadio V Designación de los Aceros y Aceros al carbón (no están aleados) Aceros aleados Aceros inoxidables (tienen como hasta el 23%) Aceros estructurales Materiales no ferrosos D aceros G aceros al carbón y de aleación S aceros inoxidables y y Materiales no Ferrosos Designación de los aceros X XXX Porcentaje de carbono /100 Tipo de aleación AISI 10 20 0. 1 = átomo 6 Celda hexagonal 2 átomos x 3 = 6 átomos .

la composición. mientras más se trabaja un acero más fuerte será. La temperatura mínima de templado 700ºF debido a que el porcentaje de alargamiento es demasiado bajo por lo tanto el material es frágil. las variables en el procesamiento y las técnicas de fabricación. Sy= Resistencia a la fluencia Su = resistencia máxima (ultima) St= resistencia a la fractura . Formas de acero Lámina Barras y perfiles estructurados se producen mediante el laminado en caliente mientras se encuentra a una temperatura elevada la laminación del acero cerca de la temperatura ambiente se conoce como laminado en frío si se estira el material (estirado en frio) a través de matrices cerca de la temperatura ambiente se obtiene una resistencia más alta. la temperatura. Laminado en caliente HR Laminado en frio CR Estirado en frio CD o R q ductilidad el tratamiento térmico implica elevar la Los aceros de aleación son tratados térmicamente para que desarrolle propiedades especificas temperatura del acero hasta aproximadamente entre 1450 y 1650º F según la aleación y luego enfriar la rápidamente en agua o aceite.Las propiedades de los materiales dependen de los siguientes factores. el tamaño. al enfriarse el acero tiene una alta resistencia y dureza pero es frágil por esto se realiza un tratamiento llamado temple (estirado) el acero se calienta a una temperatura entre 400 a 1300ºF y l uego se enfría al ambiente el efecto del temple s e puede observar en la siguiente figura.

Se utilizan en equipos de p rocesamiento química productos arquitectónicos y productos relacionados con alimentos. Las clases de trabajo se conocen como cua totalmente . duro y 4 duro mientras mayor es la dureza mayor resistencia pero menor ductilidad. y Ácidos inoxidables Son resistentes a la corrosión debido a la presencia de átomo en 27%en la mayoría de las aleaciones 10. Los aceros de la serie 400 se utilizan para moldear automotrices y equipos de procesamiento químico 8tanque para asidos) pueden ser tratados térmicamente para ser utilizados como hijas de cuchillos resortes cojinetes de bolsas. - El recocido con alicio de esfuerzos alivia los esfuerzos residuales y preciente la subsiguiente deformación. Los aceros endurecidos por precipitación 14. estos acerosa son magnéticos. medio curo. Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia mecánica y una alta tolerancia a la corrosión son aceros no magnéticos. e instrumentemos quirúrgicos..5 17% %.4PH y PH 13. - El recocido completo es una de las formas más blandas del acero y se puede trabajar mejor en corte formado y maquinado.Mo con inducidos a una temperatura entre 900 y 1100º F estos son aceros ..AISI 4190 OQT AISI 3515 WQT 9000  9000ºF UQT  Templado enfriado en aceite 1100  1100ºF WQT Templado y enfriado en agua Recocido y Normalización Son tratamientos térmicos para ablandar el acero para que sus propiedades sean más uniforme para que sea má s fácil deformar o para alizar los esfuerzos que se desarrollarán en el acero en procesos tales como la soldadura maquina conformado  por golpe. 3 duro.

a la longitud original entre las marcas de calibración. . es una médica de ductilidad. se fractura se clasifican en dúctiles y frágil. Un material frágil se fractura de repente con poco o ningún cambio en el área de la sección fracturada. después de la falla final dentro de un conjunto de marcas de calibración. HSLA HSS Para seleccionar m un acero adecuada se debe considerara la resistencia el costo y la disponibilidad requeridos. Los materiales dúctiles se prefieren para pieza que soportan cargas repelidas o que se someten a cargada de impacto porque en general son más resistentes a la falla por fatiga y por qué absorbe mejor la energía del impacto.inoxidables de lata resistencia. Porcentaje de alargameinto % alargamiento=      x 100% Se considera que un metal es dúctil si su porcentaje de alargamiento o elongación es de más de 501%. motores y otras aplicaciones donde la alta resistencia y la resistencia a la corrosión s requieren. Ductilidad: cuando los metales se rompen. se utilizan en vehicclon aceros espaciales. U n alto porcentaje de alargamiento es la relación del alargamiento plástico de una probeta sometida a tensión. Un material dúctil se alargara y sedera antes de fracturarse y en la sección fracturado el área de la sección transversal se reducirá notablemente. Un material con menos de 50% de alargamiento se considera como frágil y no exhibe el fenómeno de cadencia.

Todas las formas de acero forjados y aleaciones de aluminio son dúctiles.al molde . Identificar los procesos de fundición. Un metal que exhibe un porcentaje de alargamiento menor al 5% se considera frágil. 3. Un metal que exhibe un porcentaje de alargamiento de más de 5% se considera dúctil. Propiedades de los materiales líquidos El material en fusión tiene el mismo comportamiento que los líquidos el molde de colado lleno permite apreciar sus propiedades. 4. Dentro del molde los niveles del líquido alcanzan la misma altura. 2. Objetivos - Identificar las propiedades de los materiales líquidos. Las impurezas del material líquido se separan de el superior. La parte 1) Si la altura cual el n Y ! 2gh a mayor h mayor Y la velocidad con la . Un material frágil es uno que falla de repente bajo carga con poca o ninguna deformación plásticas. El metal líquido llena todo el espacio del molde. Hay que cargar la parte superior de la caja  hacer en contrapeso porque el material fundido ejerce una presión contra ello. Las formas de más alta resistencia tienden a tener una ductilidad.formado o estirado antes de que se fracture.Material ductal es aquel que puede ase alargado. . 1.

la presión que ejerce el hierro fundido en un molde donde h= 0.25 P !…h P!? kg P ! 7800 3 m h ! 0.Y ! 2. 25 P ! l gh P ! . 43mlseg p velocidad recomendada El cambio de sección no puede ser Expansión gradual P !…h P! F A F ! PA F !…hA 2) Determina.

7800 kg .

9.8 m .

para el acero moldeado (azul).0.1 El molde debe tener una capa de pintura para protegerlo de la humedad y está normalizado según el material que se vaya a fundir para la fundición gris (rojo). 25 m kN m2 P ! 19. para la fundición maleable (gris). los moldes o mecánicamente en cristal o en c Se utiliza arena Propiedades que debe tener la arena:  Plasticidad  para dar forma al modelo  Estabilidad  permanecer la forma  Resistencia al calor  no tenga imperfecciones  Permeabilidad a los gases .1kPa P ! 19. Preparación de los moldes.

Preparación del molde. se enfría se obtiene la pieza fundida con la forma del modelo con la mazarota y de basadero con los huecos formados por los machos.Los huecos de la pieza fundida se obtienen colocando machos a la que el metal en fusión envuelve y esto se obtiene en c aja para . Fundición con modelos podidos o Método de fundición con precisión s ele funde el modelo de cera para inyección. Métodos especiales de formación de los moldes - De molde abierto con placa superior. - para la colada una vez moldeada el modelo se . de vertido y alimentación una vez practicando los orificios de ventilación se sacan las maderas de vertido y alimentación y se levanta la semicaja superior se saca el modelo y se cortan las entradas se vierte la colada.y deben tener una mayor resistencia gl el molde y se preparan con una arena especial que al secarse se coloca en la semicaja interior 3 -65. se utiliza para modelos muy grandes para ellos se utiliza una placa superior de esta manera la superficie queda más perfecta que con el molde abierto sin la placa. - Método de molde con mascara se utilizan máscaras de paredes delgadas y machos huecos para la preparación de estas máscaras se utiliza arena para moldear (cuarzo) y resina proporción de sintética en una 10 25 y 1 1 El material de moldear se vierte o sopla sobre la placa del modelo a 300ºC y se forma una capa con un espesor de 5 a 10 mm la placa modelo se lleva a un horno para que se endurezca esta capa adherida al modelo luego se retira al modelo ese método es económico y puede automatizarse.. .

FASES DE PROCESO DE FUNDICIÓN .o Modelos de cera que se unen y forman un racimo de fundición uniendo todos el embudo de colado. esta espuma es barata y se corta en alambre caliente y también puede fundirse en plástico directamente para fo rmar los modelos . De piezas de pequeño o regulara d elata calidad y con metales de baja temperatura de fusión una alta presió n y son muy económicos cuando se se obtienen producen grandes cantidades existen varios tipos de moldes metálicos para la fabricación de piezas por lo general de metales no ferrosos. o Para una pieza de 115 mm de longitud aproximadamente s 0.al efectuara la colada desaparecen los modelos inciertos en el molde los modelos son de espuma de plástico falsificable. .. la coquilla es un molde permanente de tendicion gris de calidad de acero alead o por lo tanto es corto en muy elevado en comparación con el molde de arena. Fundición de moldes A los modelos permanentes en moldes . o Método de molde lleno. el modelo se coloca en arena para moldear con aglomera miento plástico de endurecimiento en frio al verter el material liquido el modelo se gasifica los modelos son de una sola pieza y no dan rebaba en la colada. los modelos de cera se sumergen en una masa cerámica de modo que se tome una eciserea alrededor del modelo este molde se coloca en una estufa de caldero en el molde se vierte el metal fundido.12 mm y una buena calidad de la superficie (profundidad de las asperezas 25 um evita o disminuye la rectificación. Este método permite obtener una alta precisión en la dimensiones. se matrices la fundición utiliza para la producción tamaño .

ZN..durante la solidificación se llega a formar un embudo.. Contracción lineal.25% para el aluminio el 1.Las fases de fundición son: 1... el 1% apara la fundición gris el 1. sopladuras y porosidades. la razón de su origen es la interacción entre el metal y la .  Huecos. sino en el alimentador para impedir que se produzcan calidades de contracción. La fase de contracción fluido. 3. Discontinuidades e imperfecciones internas para piezas fundidas y y y y Inclusiones debido a la escoria Poros Grieta o fisuras Deformaciones en las paredes Cavidades. 1. Son cavidades milimétricas de forma alargada y dispue stas perpendicularmente con relación a la superficie de la pieza.esta contracción se tiene en cuenta en el modelo utilizando la escala de contracción que son el 2% para el acero colado.5% para la fundición de aleaciones de CU. Sn. .las cavidades gaseosas son gases atrapados en el metal solidificado por su morfología y origen se clasifican en: huecos. este embudo no debe quedar en la pieza.-. . Contracción de solidificación.se produce un descenso del nivel del líquido en el alimentado. provocando . 2.son discontinuidades de tamaño muy variable con el de la pieza a la cual afecta con lo que presentan un desarrollo tridimensional acentuado se dividen en 2 grandes grupos: gaseosos y de contracción.

Inclusiones.  Sopladuras. Los arenas... 2. Son discontinuidades de forma esférica q ue aparecen próximos a la superficie de la pieza muchas de las veces son difíciles de ser detectadas por simple inspección visual son producidas por salpicaduras de metal en la parte interna del molde estas grutas se solidifican .desprendimiento de gases que no pueden evacuar fuera del molde por un mal diseño del mismo. son muy finos entre (microrechupes) el metal queda como ene reposo de contracción son producidos por la contracción del metal en estado liquido es decir el metal o alea ción se enfrían hasta la temperatura de inicio de la solidificación en la técnica de fundición se utilizan los canales de salida del metal para que funcione como reservariar el metal liquido y de esta forma compense la disminución del volumen del metal que formara la pieza.son de menor tamaño que las sopladuras siend o vaciosintergranulares que se producen debido a la contracción del metal pueden estar acompañados de inclusiones o segregaciones de impurezas en presencia o ausencia de gases suelen afectar con una distribución más bien uniforme a grandes zonas de la piez a e incluso a su totalidad.  Porosidades. Cabidas de contracción..suelen originarse al quedar confinado una masa de metal fundido en el interior de la pieza ya superficialmente solidificado aislado el caldo del metal de alimentación al solidificarse aquel se produc e en su seno la cavidad de contracción( de re chupe) Cuando los re chupes .son de menor tamaño que los huecos y se producen al quedar atrapados en el interior de las piezas los gases derivados del metal fundido las sopladuras se suelen agrupar en colonias de extensión variable. Puntos duros (gotas frías). etc.- son materiales extraños arrastrados por el metal líquido hacia el interior de la pieza y permanecen adheridos a este como son.

también llamado falla ragadura se originan cuando una vena de metal fundido se suficiente temperatura superpone refundirlas a parte ya solidificadas sin tener y soldarse sin tener sufi ciente temperatura para refundirlas con ellas. Objetivos  Identificar y definir las imperfecciones superficiales de las piezas fundidas.en esta denominación se engloban tales como los sobre espesores rebabas... salpicaduras. verrugas pegantes metálicas y no metálicas (arena) así como mixtas y que afectan a la superficie de las piezas y que tiene como nota común y sobresalienta a l parecer como (r) sobre espesor metálico. Rebabas Colada interrumpida Grutas y fisuras Grutas y fisuras de contracción Deformaciones Superficie irregular Inclusiones Rebabas.y se oxidan.son discontinuadas de tipo dibimendiones y se originan cuando la pieza esta ya solidificada por esfuerzos (tensiones) debidas al mal . justamente se producen por el colado interrumpido del metal al llenar el modelo por diferentes deberá temperatura no ha sido lo suficientemente alto. Colada interrumpida.  Identificar los métodos de control de calidad en las piezas Discontinuidades o imperfecciones superficiales de las pie<zas fundidas. Y la Grietas y fisuras. .. No llegando a unirse metalúrgicamente con el metal fundido que ingresa al molde.

son irregularidades superficies que se originan en el llenado del molde y que aparecen en la superficie ese defecto puede ser acentuado por la presencia de aire o gases. Deformaciones. Inclusiones al igual que las inclusiones interiores con la diferencia que ahora aparecen superficialmente se debe obtener el cuidado en el momento del colado de metal líquido que no ingiere escoria.diseño o a choques térmicos. el diseño dela pieza debe estar bien realizado así como los canales de entrada y de salida del metal deben estará bie n ubicados.son un grupo muy amplio de imperfecciones por causas diversas que pierdan se desplazamientos del molde desprendimiento de arena hundidamente e hinchazones de los moldes. Superficies . igualmente el molde debe ser correcto. del Porosidades superficiales aparecen las prioridades superficialmente y puede ser detectado a simple vista. etc. ... Defectos en las piezas fundidas y sus causas Proyecto 7º 7º 4º 4º 5º 5º 7º 5º 7º 7º Equipamiento 5º 6º 5º 5º 4º 4º 6º 4º 6º 5º Alimentación 3º 3º 3º 3º 3º 3º 4º 2º 5º 3º Arena 1º 5º 6º 6º 6º 6º 4º 6º 1º 2º Moldeo 6º 1º 7º 7º 7º 7º 2º 7º 4º 1º Colado 4º 2º 1º 1º 2º 2º 3º 1º 2º 4º Metal 2º 4º 2º 2º 1º 1º 5º 3º 3º 6º .

Asegura la confianza en el producto y garantía la receptación del fabricante. Inspección por electromagnetismo 5.Observación Grado 1º principal causa del defecto Grado 2º no provoca defecto alguno Control de calidad de una fundición Debido a que la actualidad las exigencias tecnológicas asa como la gran competencia que encuentras las fundidoras es cada vez mayor se vuelve necesario un control de calidad de los productos que fabrican. Inspección por rayos x 7. 2. propiedades fiscas y químicas y el acabado dentro de las tolerancias permitidas y con un mínimo de piezas rechazadas es importante redactarse que el control de calidad de una pieza inicial de la misma pues un proyecto mal elaborado no conducirá a un fundido trae grandes beneficios para la empresa como son: 1. Producción de piezas fundidas dentro de los niveles preestablecidas. 3. El control de calidad deberá proporcionar a la empresa un producto final cuyas dimensiones. Nuevos métodos . Inspección por rayos gama 8. Inspección por partículas magnéticas 6. Ultrasonido 9. Métodos de protección de la corrosión de calidad Método de ensayos no destructivos utilizados en piezas fundidas. Aumenta el lucro de la empresa. Liquida penetrantes 4. Verificación de las dimensiones y de los pesos 3. 1. Método 2.

.el costo de recuperación de la pieza sumada al valor real de fabricación no debe encarecer elevadamente a la misma tomando en cuenta que la pieza en cuestión tendrá competencia de otras similares en el mercado. Criterio económico.Normas generales para la recuperación de piezas fundidas. su utilización ciertas normas generales deben ser tomadas en cuenta: 1. Objetivos  Definir las discontinuidades por procesos . Criterio tecnológico deberá darse atención al hecho de que las piezas han sido recuperadas y que simple las exigencias utilización a los que 2.

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