República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”
Carrera: Tecnología Mecánica Mención Mantenimiento
Materia: Metalurgia

CUEST
IONARI

Alumno: Profesor:

Jhon casanova V.25.516.192 Henry Ramírez

Caracas, Junio 2023

1.- Explique en que consiste la forja, el laminado la estampación y la
embutición.

La forja: es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas

de compresión y un martillo, casi siempre un martillo mecánico o una matriz. El
martillo da lo que llamamos un golpe. El proceso de forjado se clasifica en
función de la temperatura, como forjado en frío, templado o caliente.
El laminado: es un proceso industrial de conformación de metal en el que un
material metálico se introduce entre uno o más pares de rodillos para reducir su
espesor y hacerlo más uniforme.
La embutición: consiste en la obtención de piezas huecas con forma cóncava
mediante la combinación de condiciones de tracción y compresión. A través de
herramientas como el punzón, la matriz y el pisador se moldea la chapa hasta
obtener la forma deseada.

2.-Explique la diferencia entre dureza y tenacidad.

En general, un material sólido, dependiendo de la fuerza que se le
aplique, presenta tres tipos de cambios; cambios elásticos, cambios plásticos y
fracción. Para un material sólido, los valores de dureza y tenacidad dependen
de la elasticidad, plasticidad y fracción. los diferencia clave entre dureza y
tenacidad es que estas dos propiedades de los materiales tener una relación
inversa. Para un material sólido en particular; a medida que aumenta la dureza,
la tenacidad disminuye. La dureza es una medida de la resistencia de un
material a la deformación permanente.. La tenacidad es una medida de cuánta
deformación puede sufrir un material sólido antes de la fracturina.gramo. Por
tanto, se puede decir que dureza y tenacidad tienen una relación inversa. Para
un sólido en particular; la dureza aumenta a medida que disminuye la
tenacidad.

3.- ¿Qué es un material Frágil?

Los materiales frágiles, cuando se someten a tensiones, se rompen con
poca deformación elástica y sin deformaciones plásticas significativas. Los
materiales frágiles absorben relativamente poca energía antes de la fractura,
incluso los de alta resistencia. En la fractura frágil hendidura transgranular , no
se produce una deformación plástica aparente antes de la fractura. En
cristalografía, la escisión es la tendencia de los materiales cristalinos a dividirse
a lo largo de planos estructurales cristalográficos definidos. Cualquier proceso
de fractura implica dos pasos, formación y propagación de grietas, en
respuesta a una tensión impuesta. El modo de fractura depende en gran
medida del mecanismo de propagación de la grieta. Para materiales frágiles,
las grietas son inestables. Eso significa que la propagación de grietas, una vez
iniciada, continúa espontáneamente sin un aumento en el nivel de estrés.

4.- Explique porque el cobre es un material Dúctil.

El Cobre es dúctil ya que es capaz de alargarse y estirarse. También es
maleable ya que de él se pueden obtener láminas muy delgadas. Gracias a que
sus átomos cuentan con la posibilidad de deslizarse unos sobre otros y, de esta
manera, el metal logra estirarse sin romperse.

5.- Cuales son los dos componentes más importantes del acero y las
fundiciones
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este
último elemento variable entre el 0,008% y 2,11% en masa de su composición.
La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina
siderurgia o acería.
Fundiciones grises:
Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
Suelen estar aleadas con silicio (elemento muy grafitizante).
Períodos de enfriamiento largos favorecen la formación de una fundición gris,
ya que la lentitud en las reacciones facilita que se formen los constituyentes
más estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización). Son
fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.
Fundiciones blancas:
El carbono aparece en forma de cementita.
La cantidad de silicio es mínima.
Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita.
Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad
(propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de mecanizar.

6.- ¿Que influencia tiene en el acero el contenido de carbono?

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a
la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad. Son comúnmente llamados aceros dulces o fierros.
7.- ¿Cuál es la diferencia entre el acero y la fundición?
 La principal diferencia entre el acero y la fundición es el contenido de
carbono. El acero tiene un contenido de carbono más bajo que la fundición, lo
que le da una mayor dureza y resistencia mecánica.
9.- ¿Que es el latón?
El latón es una aleación de cobre y zinc, que varia sus propiedades
físicas según su composición. Es decir, según la cantidad que se utilice de
cada uno de los dos materiales (cobre y zinc) en su fabricación. Por norma
general, suele formarse de un 60% de cobre y 40% de zinc.

10.- ¿Cómo se denomina la mezcla formada por dos o más metales?

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de
los cuales al menos uno debe ser un metal. El compuesto resultante
generalmente presenta unas propiedades muy diferentes de las de los
elementos constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una muy
pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan. La técnica de la
aleación se utiliza para mejorar algunas propiedades de los metales puros,
como la resistencia mecánica, la dureza o la resistencia a la corrosión. Así, el
acero es mucho más duro que el hierro, que lo compone en casi su totalidad y
al que se ha añadido un poco de carbono. Por otra parte, algunas propiedades
físicas como la densidad, la reactividad, el módulo elástico o la conductividad
térmica y eléctrica de la aleación no difieren mucho de los elementos primarios.
Algunas aleaciones comunes son, además del acero, el latón, compuesto de
cobre y zinc, o el bronce, formado por cobre y estaño.
11.- ¿Qué son los materiales férreos?
Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que contiene
hierro. Los metales no ferrosos no lo tienen. El atributo distintivo del hierro es
que es denso, fuerte cuando se mezcla con carbono, abundante y fácil de
refinar, altamente susceptible a la corrosión y magnético. Hacer aleación de
hierro con otros elementos en diferentes proporciones puede mitigar o eliminar
uno o más de estos factores. Cientos de aleaciones ferrosas son bien
conocidas. Ellas están especificadas por las proporciones de cada elemento en
su composición, así como también las instrucciones en su fundición y acabado.
Las aleaciones ferrosas con carbono usualmente se les llaman hierro o acero, y
pueden contener cualquier cantidad de otros elementos, desde aluminio a
vanadio, basado en sus especificaciones. Esto metales usualmente son
elegidos por sus propiedades mecánicas. Los ingenieros y diseñadores pueden
estar interesados en su límite elástico, dureza, ductilidad, soldabilidad,
elasticidad, facilidad de corte y expansión térmica, los cuales describen cómo
se comportará un material bajo factores estresantes específicos.
12.- ¿Qué son los aceros?
Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con
otros elementos, principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si)
o aluminio (Al). Estas aleaciones alteran las propiedades del metal puro, el
hierro en este caso, y se obtiene un material más resistente o menos oxidable.
El acero es un material muy importante en las industrias humanas. Es
ampliamente utilizado como material de construcción y como materia prima de
diversas herramientas y piezas mecánicas.

13.- ¿Qué son los aceros inoxidables?

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero
con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. También puede
contener otros metales, como molibdeno, níquel y tungsteno. El acero
inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo
u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del
hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son
oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los
que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos
ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el
molibdeno.

14.- ¿Cómo se clasifican los aceros inoxidables?

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes;
cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas
en la aleación: austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita);
mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que
están basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura
cristalina.
1. Aceros martensíticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente.
Grados Tipo AISI: Ej (410, 414, 416, 420, 440)
Contienen Cromo de 10,5% a 18% más carbono hasta 1,2%
Se utilizan en Cuchillería, discos de freno, partes para bombas y turbinas a gas
o vapor, tuercas y tornillos, equipos quirúrgicos, instrumentos dentales,
cabezas de palos de golf, etc.
2. Aceros ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos empleados en la industria alimentaria
contienen al menos 16% de cromo y 0,12% de carbono.
El ISSF (International Stainless Steel Forum) clasifica los grados ferríticos en
cinco grupos, tres familias “estándar” y dos grados especiales.

El GRUPO 2 (tipo 430) es comúnmente utilizado en los equipos comerciales de

alimentos, siendo ideal para ciertas aplicaciones.
Los GRUPOS 3,4 y 5 ofrecen grados de rendimiento más alto tanto mecánico
como en resistencia a la corrosión.
Grupo 2: 14% - 18% de cromo. Tipo 430
Grupo 3: 14% - 18% de cromo. Tipos 430Ti, 430 Nb, 439, 441. Incluyen
elementos estabilizadores como el titanio y niobio.
Grupo 4: Con adición de Molibdeno (0.5%). Tipos 436, 444. Contienen
molibdeno Arriba del 0.5%.
Grupo 5: 18 - 30% de cromo. Tipos 445, 446. No pertenecientes a los otros
grupos.
Características
Resistencia a la corrosión de moderada a buena.
Se endurecen por deformación en frio.
No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.
Son magnéticos.
Pobre dureza.
Su uso se limita a procesos de formado en frío de poca severidad.
Usos ferríticos en el hogar e industria alimenticia
3. Aceros austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número
de aleaciones disponibles.
Grados Tipo:
(301, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 316Ti, 317, 321, 347, 904L,
201, 204).
Contienen Cromo del 16% al 26% y su contenido de carbono se mantiene bajo,
en algunos casos de muy bajo carbono (L=low carbón= 0,03%) para impedir la
falla de soldaduras por corrosión intergranular.
Aceros austeníticos: el AISI 304
Se utilizan principalmente en la industria química y del petróleo, alimenticia y
farmacéutica, del alcohol, aeronáutica, naval, transporte, en la arquitectura y en
la construcción civil.
El grado AISI 304 contiene aprox. 0,05% de carbono, 18% de cromo y 8% de
Níquel.
Es el más utilizado en la industria alimentaria (tanques de almacenamiento,
transporte de leche, contenedores, equipos de proceso, tuberías) entrando en
contacto con el producto. También se utiliza el AISI 316 cuando el grado de
resistencia a la corrosión así lo requiere (ej. quesos salados, procesos con
cloro o dióxido de azufre).

15.- ¿Qué son los materiales no ferrosos?

Estos metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Una lista
corta de metales no ferrosos comunes incluirá:
Metales preciosos como plata, platino y oro
Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
Níquel, paladio y platino, Titanio, Aluminio, Estaño, plomo, Zinc
Con tan amplio rango de materiales en este grupo, muchas de las propiedades
mecánicas que recomiendan al hierro pueden ser descubiertas en metales no
ferrosos. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio o titanio podrían ser
sustituidas por acero en muchos casos, si no fuera inaccesible por el costo
hacerlo. Las habilidades magnéticas del hierro podrían ser emuladas con el
níquel, cobalto o elementos poco comunes de la tierra en aleación con otros
metales.

16.-Defina dureza.
La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación
permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga
determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o
penetrado por un cuerpo más duro. Los ensayos más importantes para
designar la dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica un
penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una
presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de de
la dureza del metal, los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell,
Vickers, etc.

17.-Defina resistencia mecánica

La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las
fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo depende
de su material y de su geometría. El parámetro empleado habitualmente para
valorar la resistencia mecánica de un cuerpo es el coeficiente de seguridad. La
Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometría y fuerzas
aplicadas para generar modelos matemáticos que permiten analizar la
resistencia mecánica de los cuerpos.

18.- Defina Tenacidad

La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u otro
material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su
cohesión. El acero es un material muy tenaz, especialmente alguna de sus
aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

19.- Defina ductilidad

La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que
bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo
obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino, oro y cobre. El
cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su
buena ductilidad añade el hecho de que sea muy buen conductor de la
electricidad.

20.- Defina maleabilidad

La maleabilidad es la propiedad que tienen los metales para formar
láminas muy finas, sin rotura, por la acción de presiones. El oro es un metal de
una extraordinaria maleabilidad permitiendo láminas de solo unas milésimas de
milímetros. La plata, el cobre, el estaño y el aluminio también son muy
maleables, así como la hojalata, que es una aleación de hierro y estaño.