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INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

CECyT 8° “Narcisso Bassols”

“Elementos mecánicos y
electrohidráulica”

Profesor: Juan Manuel Maldonado

Calvillo Villegas Uriel Ricardo


3IM10
“Materiales plásticos”

Se denominan plásticos a los materiales constituidos por una variedad de


compuestos orgánicos, sintéticos o semisintéticos, que tienen la propiedad de
ser maleables y por tanto pueden ser moldeados en objetos sólidos de diversas
formas. Esta propiedad confiere a los plásticos una gran variedad de aplicaciones.
Su nombre deriva de plasticidad, una propiedad de los materiales, que se refiere a
la capacidad de deformarse sin llegar a romperse.

Clasificación:

 Termoplástico
Es un material que a temperaturas relativamente altas, se vuelve
deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un
estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.

 Termoestables
Hacen referencia al conjunto de materiales formados por polímeros unidos
mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura final altamente
reticulada.
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales
termoestables es la responsable directa de las altas resistencias
mecánicas y físicas (esfuerzos o cargas, temperatura...) que presentan
dichos materiales comparados con los materiales termoplásticos y
elastómeros. Por contra es dicha estructura altamente reticulada la que
aporta una baja elasticidad, proporcionando a dichos materiales su
característica fragilidad.
 Elastómeros
Son aquellos tipos de compuestos que incluyen no metales en su
composición y que muestran un comportamiento elástico. El término, que
proviene de polímero para referirse a vulcanizados.

Aplicaciones:

 Cintas transportadoras, mangueras, cables


 Tuberías y válvulas, recubrimiento de cables
 Adhesivos, pinturas y barnices
 Laminados, industria eléctrica y electrónica

“Metales blandos”

Cobre: Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto
con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por
ser uno de los mejores conductores de electricidad .Gracias a su
alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el
material más utilizado para fabricar cables eléctricosy otros elementos
eléctricos y componentes electrónicos.
Aluminio: Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil
en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2812,5 kg/m³) y su alta
resistencia a la corrosión.

Plata: Es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, y presenta un
brillo blanco metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien
su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire
con azufre.
Posee la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los
metales, pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en
aplicaciones eléctricas.

Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero


constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede
incluir otros metales. Tienen una amplia variedad de usos como resultado de la
versatilidad de sus propiedades mecánicas, físicas y químicas. Téngase en
cuenta, por ejemplo, la conductividad eléctrica del cobre puro, la excelente
maleabilidad de los cartuchos de munición fabricados en latón, la baja fricción de
aleaciones cobre-plomo, las sonoridad del bronce para campanas y la resistencia
a la corrosión de la mayoría de sus aleaciones
INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL

CECyT 8° “Narcisso Bassols”

“Elementos mecánicos y
electrohidráulica”

Profesor: Juan Manuel Maldonado

Calvillo Villegas Uriel Ricardo


3IM10
“Aceros al carbón”

Son un tipo de acero que contiene acero como su nombre lo indica, cuando el
hierro esta aleado con el carbono se le llama acero al carbono, aunque el principal
componente es el carbono también se encuentra aleado con otros elementos
como el hierro y el manganeso, la proporción de carbono y tratamiento térmico del
acero son los que determinan sus propiedades, también es conocido como acero
maleable, esto quiere decir que es flexible y puede tomar cualquier forma. Está
considerado como de alta resistencia y baja aleación.
De acuerdo a la cantidad de carbón que contengan es como se clasifican. Los
aceros de bajo carbono, los aceros de medio carbono y los aceros altos en
carbono contienen más de 0.51% de carbono.

Los aceros que son denominados de bajo carbono no adquieren dureza durante el
templado, solo se mejoran sus propiedades mecánicas, los de medio carbono
adquieren mayor dureza y resistencia y los aceros de alto carbono de endurecen
pero se hacen muy frágiles.

El acero al carbono es fabricado en hojas con rodillos hasta que se consigue el


espesor deseado.

Composición química:
Además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la
aleación otros elementos necesarios para su producción, tales
como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la
dificultad de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno. El aumento
del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa
el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

 Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,267%, tiene una resistencia


mecánica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con
una técnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes, etc.

 Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una


resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-
245 HB. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y
tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
 Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia
mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante
resistentes, cilindros de motores de explosión, transmisiones, etc.

 Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia


mecánica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en
agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de
275-300 HB. Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas
regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.

Aplicaciones:

 Carrocería de autos
 Máquinas, estructuras de construcción
 Tuberías
 Cascos de buques
 Construcciones metálicas
 Piezas de maquinaria
 Clavos
 Cerraduras
 Alfileres,
 Motores
 Ferrocarriles

Tratamientos térmicos:

 Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero,


homogeneizar su estructura, composición química y aumentar su ductilidad.
Se aplican varios tipos de recocido.

 Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se


consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado. En un
acero al carbono bien templado o revenido, el valor del límite elástico suele
llegar a ser un 75% de la carga de rotura.
Acero aleado: Es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en
peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los mas
comunes son el manganeso, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.
Aleantes menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo,
y zirconio.
INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL

CECyT 8° “Narcisso Bassols”

“Elementos mecánicos y
electrohidráulica”

Profesor: Juan Manuel Maldonado

Calvillo Villegas Uriel Ricardo


3IM10
“Tipos de esfuerzos”

Las cargas que tienen que soportar las estructuras producen en sus elementos
fuerzas que tratan de deformarlos denominadas esfuerzos. Hay 5 tipos de
esfuerzos: compresión, tracción, flexión, torsión y cortante.

Cuando las fuerzas tienden a Cuando las fuerzas tienden a estirarlo o


aplastarlo. alargarlo.

Cuando las fuerzas tienden a retorcerlo. Cuando las fuerzas tienden a doblarlo

Cuando las fuerzas tienden a


cortarlos

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