DEFECTOLOGA DE LA

SOLDADURA

Ing. Ren SA- Lopez Barreiro

POROSIDAD
INCLUSIONES NO METLICAS
FALTAS DE FUSIN
DEFECTOS
INTERNOS

FALTAS DE PENETRACIN
AGRIETAMIENTO O FISURACIN
INCLUSIONES DE WOLFRAMIO

DEFORMACIN
PREPARACIN INCORRECTA
TAMAO INCORRECTO DE LA SOLDADURA
DEFECTOS
EXTERNOS

PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA

DESNIVELACIN DE BORDES
IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
DIMENSIONES FINALES DE LA
CONSTRUCCIN SOLDADA

GRIETAS O FISURAS
Las grietas en las uniones soldadas se
producen por la presencia de tensiones locales
que en algn punto son superiores a la carga
de ruptura del material. Cuando las grietas se
producen durante o como resultado de la
soldadura, la deformacin aparente es
corrientemente muy pequea.

GRIETAS O FISURAS
El agritamiento del metal de soldadura es ms
probable que ocurra en la primera pasada y a
menos que se repare, en la mayora de los
casos la grieta progresar a travs de los
dems cordones a medida que se van
depositando.

GRIETAS O FISURAS
El agrietamiento en la primera pasada, puede
atenuarse o eliminarse mediante alguna de las
siguientes modificaciones :

Variando la forma de manipulacin del electrodo o las
condiciones elctricas, con lo que cambiaremos la forma del
contorno del material depositado.

Reduciendo la velocidad de soldadura para aumentar el
espesor del cordn con el objeto de que pueda resistir la
tensiones impuestas por el procedimiento.

Dando un precalentamiento para modificar la intensidad de
las tensiones,

GRIETAS O FISURAS
Debido a que la fisuracin es ms frecuente
que se produzca en la pasada de raz, sta
debe inspeccionarse minuciosamente en todas
las soldaduras de responsabilidad antes de
depositar la pasada siguiente.

GRIETAS O FISURAS
Las grietas producidas en el metal de la unin
se clasifican en :

Grietas transversales;

Grietas longitudinales, y

Grietas de crter.

FALTA DE PENETRACIN
Aplica cuando no se ha llegado a fundir
integramente todo el metal base en la raz y
falta metal de aportacin en la misma.
El origen ms frecuente es el disponer de un
chafln inadecuado para el proceso de
soldadura utilizado.

FALTA DE PENETRACIN
Sus causas pueden ser:

Una aportacin deficiente de calor del arco por
baja intensidad de corriente.

Por arco excesivamente largo.

Por velocidad excesiva de soldadura al dar la
primera pasada.

Por altura excesiva del taln.

Por separacin de talones demasidao pequea.

Por ngulo de chafln excesivamente agudo para
el mtodo de soldadura seguido.

FALTA DE FUSIN
Las faltas de fusin pueden producirse en cualquier
punto de la unin y ser contnuas o en puntos
aislados.
La falta de fusin puede originarse:

Por no llegar a la temperatura de fusin del metal
base o del metal de soldadura.

Por no disolver, por medio de un flujo apropiado,
los xidos u otras materias extraas depositadas
sobre la superficie, cuyo metal debe fundir con el
metal de aportacin.

Por inclinacin inadecuada del arco.

POROSIDADES
Oquedades globulares que no tienen materia slida
en su interior y que se encuentran frecuentemente en
las soldaduras.
Se producen generalmente como resultado de
reacciones qumicas durante la soldadura por el
desprendimiento de gases, y como consecuencia del
rpido enfriamiento del metal del bao de fusin,
dichos gases no pueden salir al exterior o lo hacen
cuando el metal esta empezando a solidificar, en
cuyo caso el poro llega a la superficie.

NORMAL

POROSIDAD

ALINEADA

VERMICULAR

POROSIDAD NORMAL
Los poros pueden aparecer distribuidos ms o menos
uniformemente y en tamaos muy diferentes,
pudiendo variar en tamao desde cas microscpicos
hasta ser de varios milmetros.
La formacin de poros puede impedirse evitando el
empleo de instensidades de corriente demasiado alta
y excesiva longitud de arco, debido a que ellas
producen un gran consumo de elementos
desoxidantes del revestimiento del electrodo,
quedando una cantidad insuficiente para combinarse
con los gases en el metal fundido.

POROSIDAD ALINEADA
Se produce generalmente en el cordn de raz,
se caracteriza por el alineamiento de los
poros.

POROSIDAD VERMICULAR
Tiene forma alargada. Su origen es la inclusin de
una gran cantidad de gas en el seno del metal
fundido que solidifica rpidamente en la superficie,
que impide su salida hacia el exterior, el gas presiona
por salir y se abre camino por donde encuentra
menor resistencia, es decir, hacia el lugar donde se
produce la descarga del arco, que es la mxima
temperatura.
Los anillos de la oquedad corresponden con los
sucesivos avances de la abertura que va produciendo
el gas por la presin y temperatura a que esta
sometido.

INCLUSIONES NO METLICAS
Son los xidos y otros slidos que frecuentemente se
encuentran en el interior de las soldaduras como
inclusiones en forma alargada o globular.
Durante la deposicin y subsiguiente solidificacin
del metal de soldadura, se producen reacciones
qumicas entre el metal y las materias o elementos
componentes del revestimiento del electrodo o con la
escoria producida. Algunos de los productos de estas
reacciones son compuestos no metlicos muy poco
solubles en el metal fundido.
Debido a su menor densidad o peso especfico, estos
productos no metlicos tienden a subir a la superficie
del metal, a menos que se produzcan dificultades
para este movimiento de ascensin.

ESCORIA

INCLUSIONES NO
METLICAS
ESCORIA EN
RAZ

INCLUSIONES DE ESCORIA
Son las inclusiones en la soldadura de los productos
slidos de las reacciones que se producen en el seno
del metal fundido, entre ste y los productos del
revestimiento de los electrodos, generalmente xidos
y silicatos, que por su menor densidad tienden a
pasar a la superficie, pero que pueden quedar
atrapados dentro, s las condiciones de realizacin de
la soldadura dificultan o impiden en movimiento de
ascensin.

INCLUSIONES DE ESCORIA
Aunque la escoria tiende a subir a la
superficie por su menor densidad, varios
factores pueden impedirlo, tales como:

Una elevada viscosidad del metal de
soldadura.

Una rpida solidificacin.

Una temperatura demasido baja.

INCLUSIONES DE ESCORIA
Causas que pueden originar inclusiones de
escoria:

Un chafln en V excesivamente agudo o
poco accesible.

Socavaciones entre cordones.

Cordones excesivamente convexos.

Falta de limpieza entre pasadas.

Posicin en la que se efectua la soldadura.

ESCORIA EN LA RAZ
Al depositar el cordn de raz, el electrodo puede ser
tan largo que su manejabilidad no sea fcil y salte al
arco sobre un lateral del chafln en lugar de hacerlo
sobre la raz. La escoria puede escurrirse y penetrar
dentro de la abertura o separacin entre talones y as
quedar atrapada dentro del metal de la pasada de
raz.
Pueden existir otras causas, entre ellas:

Imperfecto amolado o picado preparatorio para
poder depositar el cordn de cierre de raz por el
lado opuesto de la unin.

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO
En las soldaduras bajo atmsfera inerte para el
proceso TIG, que utiliza electrodo de wolframio, no
consumible, puede aportar sin embargo, a la
soldadura partculas de este metal que queden
atrapadas como inclusiones.
Especialmente en soldadura manual, al tocar
ocasionalmente con la punta del electrodo de
wolframio el metal base o el bao de fusin, pueden
transferirse partculas de wolframio a la soldadura.

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO
Se pueden reducir utilizando electrodos de
wolframio toriado o de wolframio zirconio en
lugar de wolframio puro.

POROSIDAD AGRUPADA

Vacos
redondeados
ligeramente
alargados
agrupados.

o
y

FALTA DE PENETRACIN O
PENETRACIN INCOMPLETA

Los bordes de las piezas

generalmente en el fondo de
las soldaduras de ranura en
V sencilla, no se unieron al
soldarse.

CONCAVIDAD EXTERIOR O
RELLENO INSUFICIENTE

Una depresin en la parte

superior de la soldadura, o
cordn superior, indicando un
espesor seccional ms estrecho
que lo normal.

INCLUSIONES DE WOLFRAMIO

Pedacitos
irregulares
de
wolframio unidos pero no
fundidos en el metal de soldeo.

SOCAVADO DE RAZ

Una ranura de metal base, a lo

largo del borde en el fondo o
superficie interior de la
soldadura.

SOCAVADO EXTERIOR

Una ranura en la pieza a ser

soldada, a lo largo del borde
superior o exterior de la
soldadura.

DESALINEAMIENTO

Una desalineacin de las piezas a

soldarse.

NIVEL DE ESCORIA ALARGADO

Impurezas que se solidifican en la

superficie despus del soldeo y
que no se removieron de entre los
cordones.

INCLUSIONES DE ESCORIA
ENTRE CORDONES

Generalmente
impurezas
no
metlicas que se solidifican en la
superficie de la soldadura al no ser
removidas entre los cordones de
soldeo

POROSIDAD ALINEADA EN EL
CORDN DE LA RAZ

Vacos redondeados y alargados

en el fondo de la soldadura,
alineados a lo largo de la lnea
central de la soldadura.

FALTA DE FUSIN DE LA PARED

LATERAL

Vacos alargados entre los

cordones de la soldadura y las
superficies de las juntas.

GRIETA TRANSVERSAL

Una fractura del metal de soldeo a

travs de la soldadura.

DEFORMACIN
Provocado por los efectos de localizacin de
calor aportado durante el proceso de soldadura
seguido de enfriamiento, lo cual produce
dilataciones y contracciones y como
consecuencia se originan tensiones internas
que al momento de llegar a ser superiores al
lmite elstico del metal base producen
deformaciones.

DEFORMACIN
Se puede disminuir su ocurrencia utilizando una
correcta secuencia de soldadura o empleando
rigidizadores para sujetar las partes a soldar.
Para la correccin de las deformidades se pueden
emplear alguno de los siguientes procedimientos:

Enderezado con o sin aplicacin de calor.

Remocin de la soldadura o soldaduras que
originan la deformacin, seguido de una nueva
soldadura considerando las medidas de
prevencin adecuadas.

Eliminacin o adicin de metal donde sea posible.

PREPARACIN INCORRECTA DEL BISEL

Si la preparacin del bisel fue incorrectamente

seleccionada en funcin del espesor o
procedimiento de soldadura, se aumenta la
tendencia a que se produzcan deformaciones
as como defectos de homogeneidad de
soldadura.

TAMAO INCORRECTO DE LA SOLDADURA

Las deficiencias debidas al tamao excesivo o

insuficiente de las soldaduras pueden
detectarse por examinacin visual y
dimensional mediante el empleo de
calibradores adecuados tales como gages o
galgas.

PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA

Un perfil incorrecto de soldadura terminada puede
ejercer un efecto desfavorable sobre el
comportamiento mecnico de la unin, en tanto que
el perfil de los cordones de relleno pueden tener un
gran efecto sobre la tendencia a producir defectos de
homogeneidad en la soldadura tales como:

Solape de metal de aporte.

Convexidad excesiva.

Concavidad excesiva.

Sobreespesor excesivo en soldaduras a tope.

CONCAVIDAD EXCESIVA
Se produce comunmente en soldaduras de filete
cuando se realizan en posicin plana horizontal.
Pueden dar lugar a una reduccin significativa de la
seccin efectiva de la unin o altura de garganta
reduciendo con ello la resistencia de la unin.
Puede originarse por una intensidad de corriente
excesiva o arco excesivamente largo.

CONVEXIDAD EXCESIVA
En la soldadura terminada produce un efecto de
entalla que puede afectar a las caractersticas
mecnicas de la unin soldada, especialmente bajo
cargas de servicio.
En las pasadas intermedias da origen a falta de
penetracin y a inclusiones de escoria entre
cordones, a menos que se corrija mediante medios
mecnicos.
Es debida generalmente al empleo de instensidad de
corriente demasiado baja o a una tcnica de
soldadura inadecuada.

SOLAPE DE METAL DE APORTE

Se produce cuando la soldadura sobrepasa la lnea de
unin con el metal base, esto ocasiona entalladuras
peligrosas por la concentracin de tensiones que se
originan cuando sta es sometida a la accin de una
carga en servicio.
En la soldadura de filete se produce una reduccin en
la seccin efectiva de la unin, el solape tiene lugar
en la parte inferior.
Su origen es el empleo de una tcnica incorrecta de
soldadura o condiciones elctricas inadecuadas.

SOBREESPESOR EXCESIVO EN SOLDADURAS A

TOPE

Tiende a dar rigidez excesiva a la unin y

producir efectos de entalladuras que afectan la
distribucin de las tensiones cuando en
servicio han de soportar cargas dinmicas.

DESNIVELACIN DE BORDES
Se produce cuando los bordes de la unin no quedan
en el mismo plano.
Afecta a la transmisin de esfuerzos pudiendo dar
lugar a una fuerte concentracin de tensiones que
pueden sobrepasar el lmite elstico e incluso su
carga de ruptura.
Puede ir acompaado de otros defectos,
particularmente: faltas de penetracin, faltas de
fusin y de inclusiones de escoria.

DIMENSIONES FINALES DE LA
CONSTRUCCIN SOLDADA

La contraccin que puede producir cada unin

soldada afectar a las dimensiones generales
de la construccin por lo que es muy
importante que se verifique dimensionalmente
con los planos de fabricacin aplicando las
tolerancias establecidas.

SOCAVADOS
CRTERES
IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES

POROS
IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES

SOCAVADOS
Acanaladuras o surcos de mayor o menor
profundidad que pueden producirse en uno o
en los dos laterales de la soldadura en
posicin inmediata adyacente a la misma.
Los socavados reducen la seccin y aumentan
el efecto que produce el sobreespesor de la
soldadura.

CRTERES
Depresin y rechupe que suelen producirse en
la soldadura cuando se interrumpe
bruscamente la aportacin de calor y es
debido a la contraccin del metal al pasar de
lquido a slido.
Generalmente va acompaado de grietas.

POROS
Su origen puede ser las variaciones experimentadas
en las condiciones de soldadura.
Este defecto suele tener como consecuencia la
escoria atrapada en su interior.
Pueden mejorarse los resultados cambiando las
condiciones elctricas como por ejemplo: la
polaridad y la longitud de arco.

IRREGULARIDADES EN LA
SUPERFICIE DEL CORDN
Se les denomina generalmente aguas del cordn
pueden ser ms o menos uniformes variando en
profundidad y altura en sobreespesor del cordn.
No pueden ser clasificados propiamente como
defectos, sin embargo a veces quedan reguladas por
especificaciones de ciertos cdigos.
El aspecto superficial del cordn normalmente
reflaja la habilidad del soldador.

FIN DE LA PRESENTACIN