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SOCAVACIN DE SOLDADURA

Una socavacin es una discontinuidad


superficial que sucede en el metal base
adyacente a la soldadura. Es una condicin
en la cual el metal base ha sido fundido
durante el proceso de soldadura y no hubo
una cantidad suficiente de material de aporte
para llenar la depresin resultante. El
resultado es un agujero alargado en el metal
base que puede tener una configuracin
relativamente filosa. Dado que es una
condicin superficial, es particularmente daina para todas aquellas estructuras
que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga La socavacin es normalmente el
resultado de una tcnica inadecuada de soldadura. Ms especficamente, si la
velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente cantidad de
material de aporte depositado para llenar las depresiones provocadas por la fusin
del metal base adyacente a la soldadura. La socavacin puede tambin ocurrir
cuando el calor de soldadura es demasiado alto, causando una excesiva fusin del
metal base, o cuando se manipula incorrectamente el electrodo
Socavacin de cordn, como la socavacin, es una discontinuidad superficial
que resulta en una falta de material en la seccin. De todos modos, socavacin de
cordn ocurre en la superficie del metal de una soldadura con bisel donde hay
socavacin en el metal base adyacente a la soldadura. Simplificando, hay
socavacin de cordn cuando no hay suficiente metal de aporte depositado para
llenar adecuadamente la junta. Cuando es descubierta, generalmente significa que
el soldador no termin de hacer la soldadura, o que no ha entendido los
requerimientos de la soldadura
Gas atrapado: Los gases atrapados en las soldaduras son unos de los grandes
causantes de las porosidades dentro de la misma, podemos pensar que la
porosidad es como un vaco o una bolsa de gas adentro del metal de soldadura
solidificado. Debido a su forma caractersticamente esfrica, la porosidad normal
es considerada como la menos daina de las discontinuidades. De todos modos,
en algunos casos donde una soldadura debe formar un recipiente a presin para
contener algn gas o lquido, la porosidad debe ser considerada como ms
daina. Esto es debido a la posibilidad de que la porosidad genere una zona de
debilidad.
Exceso de material y convexidad: La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie de soldadura de filete ms all
de lo que consideramos plano. Por definicin, es la mxima distancia desde la
superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a una lnea que une
los talones de la soldadura El hecho que una cantidad adicional de metal de
soldadura est presente no es el problema real, a menos que consideremos el
problema econmico de depositar una mayor cantidad de metal de aporte que la
estrictamente necesaria
El sobre espesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe
una condicin que solamente puede estar presente en una soldadura con bisel. El
sobre espesor de soldadura es descripto como un metal de soldadura en exceso
de la cantidad requerida para llenar una junta
Sobreespesor de raz y sobreespesor, son trminos especficos que describen
la presencia de este refuerzo en un lugar particular de la junta soldada. El
sobreespesor ocurre sobre el lado de la junta del cual la soldadura fue realizada, y
el sobreespesor de raz ocurre del lado opuesto de la junta.
Como la convexidad, el problema asociado con un sobreespesor excesivo es la
generacin de entallas filosas que son creadas en cada pie de soldadura por el
hecho de que hay presente ms metal de soldadura que el necesario.

REVESTIMIENTO DE ELECTRODOS: La
composicin qumica del revestimiento influye de
manera decisiva en aspectos de la soldadura,
tales como, la estabilidad del arco, la
profundidad de penetracin, la transferencia de
material, la pureza del bao, etc. A continuacin
se indican los principales tipos de revestimientos
utilizados para los electrodos:
- Revestimiento celulsico: Su composicin
qumica est formada bsicamente por celulosa
integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a
desprender gran cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la
produccin de escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la
soldadura en posicin vertical descendente. El bao de fusin que se obtiene con
este tipo de revestimiento va a ser "caliente", con la fusin de una notable cantidad
de material base, lo que provoca cordones con una gran profundidad de
penetracin. Ello es debido al elevado desarrollo de hidrgeno, presente en la
composicin qumica de este tipo de revestimiento.
- Revestimiento cido: Su composicin qumica se basa principalmente en
xidos de hierro, y en aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un
bao muy fluido, lo que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas
posiciones. Por otro lado, este tipo de revestimiento no va a dotar al flujo de un
gran poder de limpieza en el material base, por lo que puede generar grietas en el
cordn. Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en
carbono, azufre y fsforo. La escoria que produce se elimina fcilmente y presenta
una estructura esponjosa.
- Revestimiento de rutilo: En su composicin qumica predomina un mineral
denominado rutilo, compuesto en un 95% de bixido de titanio, que ofrece mucha
estabilidad y garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del
bao, lo que se traduce en un buen aspecto final del cordn de soldadura. El
revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin dulce, de fcil
realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia viscosa y de
fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en
posicin plana. Se aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no
presente muchas impurezas, debido a que estos revestimientos no tienen efectos
limpiadores. Adems, no secan bien y por lo tanto pueden desarrollar mucho
hidrgeno ocluido en el cordn de soldadura.
- Revestimiento bsico: La composicin qumica de este revestimiento est
formada bsicamente por xidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos
de calcio y magnesio a los cuales, aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la
fluorita, que es un mineral muy apto para facilitar la fusin del bao. Este tipo de
revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del metal base, con lo que
se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecnicas. Los
electrodos con este tipo de revestimiento soportan elevadas temperaturas de
secado, y por lo tanto el bao no se contamina con hidrgeno.

PENETRACIN: La falta de penetracin,


a diferencia de la falta de fusin, es una
discontinuidad asociada solamente con la
soldadura con bisel. Es una condicin donde
el metal de soldadura no se extiende
completamente a travs del espesor de la
junta cuando es requerida junta con la
penetracin total por una especificacin. En
una junta donde los requerimientos de
diseo especifican soldaduras con
penetracin parcial de junta y esto es comn. De todos modos, en una junta donde
se requiere penetracin total, la presencia de falta de penetracin es causa de
rechazo.

INCLUSIONES DE ESCORIA: Son los xidos no metlicos que se


encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los
cordones de soldadura. Durante la formacin del cordn y la subsiguiente
solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar varias reacciones qumicas
entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los
productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en
cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la
superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.
La definicin de inclusin es un
material slido y extrao, atrapado;
como por ejemplo, escoria, fundente,
tungsteno u oxido. Las inclusiones de
escoria, como su nombre lo indica, son
regin adentro de la seccin de la
soldadura o sobre la superficie de la
soldadura donde el fundente fundido
es mecnica atrapada adentro del
metal solidificado. Este fundente
solidificado, o escoria representa la parte de la seccin de soldadura donde el
metal no se fundi a s mismo. Como la falta de fusin, las inclusiones de escoria
pueden ocurrir entre la soldadura y el metal base o entre las pasadas de
soldadura. De hecho las inclusiones de escoria son generalmente asociadas con
falta de fusin.
Las inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir cuando el proceso de
soldadura usa alguna clase de fundente de proteccin. Las inclusiones de
tungsteno estn generalmente asociadas al proceso GTAW, que emplea
electrodos de tungsteno para generar el arco. Si el electrodo de tungsteno hace
contacto con la pileta liquida, el arco puede extinguirse y el metal fundido puede
solidificar alrededor de la punta del electrodo.
Las inclusiones de tungsteno pueden tambin ocurrir cuando la corriente usada
para el proceso GTAW es excesiva de aquella recomendada para un dimetro
particular de electrodo. En este caso, la densidad de corriente puede ser tan
grande que el electrodo empieza a descomponerse y pedazos de l pueden
depositarse en el metal de soldadura.

POROSIDAD: La AWS A3.0 define porosidad como una tipo de discontinuidad


que forma una cavidad provocada por gases que quedan atrapados durante la
soldadura. Debido a su forma caractersticamente esfrica, la porosidad normal
es considerada como la menos daina de las discontinuidades.
Como las grietas, hay diferentes nombres dados a tipos especficos de porosidad.
En general, se refiere a la porosidad de acuerdo a la posicin relativa, o a la forma
especfica del poro. Por eso, nombres como porosidad distribuida uniformemente,
nido de poros, poros alineados y poros tnel, son empleados para definir mejor la
presencia de poros. Una sola cavidad es denominada un poro o cavidad.
En estos tipos, los poros son generalmente de forma esfrica. De todos modos, en
la poros tnel, los poros no son esfricos; sino alargados. El tipo poros tnel
representa el tipo ms daino si la funcin principal de la soldadura es el
confinamiento de gas o lquidos, porque representa una posibilidad de un camino
de debilidad.
Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o
humedad en la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia del
calor de la soldadura y de los gases formados. Esta contaminacin o humedad
puede provenir del electrodo, del metal base, del gas de proteccin o de la
atmosfera circundante. De todos modos, variantes en la tcnica de soldadura
tambin pueden causar poros.
Cuando la porosidad es revelada en una placa, va a parecer como una regin bien
definida, porque representa una prdida significativa de la densidad del material.
Va a aparecer normalmente como una regin circular excepto en el caso de poros
tnel.

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