AWS D1.

1-2004

6. Inspección

Parte A Requisitos Generales 6.1 Alcance
La sección 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los criterios de aceptación para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT. 6.1.1 Información suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, además de la inspección visual debe ser requerido, estará indicado en la información suministrada a los licitadores. Esta información señalará las categorías de las soldaduras que se examinarán, el grado de la inspección de cada categoría y el método o de los métodos de prueba. 6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del Contrato. Por el determinación de este código, la inspección de fabricación / instalación y ensayos, inspección de verificación y pruebas, estas funciones serán separadas. 6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de inspección y de prueba, será realizado como necesario antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y después de que suelde, para asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del contrato. La inspección de la Fabricación/Instalación, y la prueba serán las responsabilidades del contratista a menos que esté prevista de otra manera en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo de inspección y de prueba será realizado y sus resultados informados al dueño y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La inspección de la verificación y la prueba son las prerrogativas del dueño, que puede realizar esta función o cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificación independiente, o estipular que la inspección y la verificación serán realizadas por el contratista. 6.1.3 Definición Inspector de las Categorías del

para y en favor del contratista en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona señalada que actúa para y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el término inspector es usado sin la calificación adicional, de acuerdo a la categoría específica del inspector descrita arriba, se aplicará igualmente a la inspección y a la verificación dentro de los límites de la responsabilidad descritos en 6.1.2. 6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector 6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectores responsables de la aceptación o rechazo del material y de la ejecución, deben ser calificados. La base de la calificación del inspector será documentada, si el ingeniero elige para especificar la base de la calificación del inspector, será así especificado en los documentos del contrato. Las bases de la calificación aceptable serán las siguientes: (1) la certificación actual o anterior de la AWS como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estándar y guía para calificación y certificación de Inspector de soldadura, o (2) Calificación actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los requisitos de la asociación estándar canadiense (CSA) W estándar 178.2, Certificación de Inspectores de Soldadura, o (3) Un ingeniero o un técnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricación de metales, la inspección y la prueba, son competentes para realizar la inspección del trabajo. 6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de un inspector permanecerá vigente indefinidamente, con tal que el inspector siga siendo activo en la inspección de la fabricación de conjuntos soldados de acero, a menos que haya razón específica de cuestionar la capacidad del inspector. 6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar funciones específicas de la inspección,

6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona señalada, quien actúa

bajo supervisión del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrán entrenamiento y experiencia para realizar funciones específicas para las cuales se les asignan. El trabajo de los inspectores auxiliares será supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base diaria. 6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrán aprobado una examinación de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visión de cerca del inglés Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm]; y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 o mejor. La examinación de la vista, de todo el personal de inspección, será requerida cada tres años o menos, en caso de necesidad para demostrar suficiencia. 6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero tendrá autoridad para verificar la calificación de inspectores. 6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobará que toda la fabricación e instalación de la soldadura, esté realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato. 6.1.6 Artículos que se proporcionan al Inspector. El inspector será suministrado con dibujos completos y detallados, que muestren; el tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda la soldadura realizada. Proporcionarán al inspector también el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del material y los requisitos de fabricación o instalación, o ambos. 6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán al inspector por adelantado del comienzo de operaciones conforme a la inspección y a la verificación. 6.2 Inspección de Materiales El inspector del contratista, se asegurará, que solamente los materiales que estén conformes con los requisitos de este código, sean utilizados. 6.3 Inspección de WPSs y del equipo 6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el WPSs que se utilizará para el trabajo y se asegurarán que los procedimientos estén conformes con los requisitos de este código. 6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinará el equipo de soldadura que se utilizará para el trabajo debe asegurarse que esté conforme con los requisitos de 5.11.

6.4 Inspección del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala. 6.4.1 Determinación de la Calificación. El inspector permitirá soldadura que ha sido realizada solamente por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que están calificados en conformidad con los requisitos de la sección 4, o se asegurará que cada soldador, operador de soldadura, o soldador que apuntala, haya demostrado tal calificación bajo otra supervisión aceptable y haya sido aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1. 6.4.2 Recalificación basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de este código, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificación completa en conformidad con la sección 4. 6.4.3 Recalificación basada en la expiración de su Calificación. El inspector requerirá la recalificación de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que no haya utilizado el proceso (para el que está calificado) para excederse del período de seis meses (véase 4.1.3.1) 6.5 Inspección Expedientes del Trabajo y de los

6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de las soldaduras. El inspector se asegurará que el tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura esté conforme a los requisitos de este código y a los dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin especificar o sin la aprobación. 6.5.2 WPS. El inspector se asegurará que solamente se esté empleado WPSs que resuelven las indicaciones de la sección 3 o la sección 4. 6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. El inspector se asegurará que los electrodos estén utilizados solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se clasifican. 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observará la preparación común, la práctica de la cuadrilla, las

técnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este código estén resueltos. 6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector examinará el trabajo para asegurarse que resuelva los requisitos de este código. Otros criterios de aceptación, diferentes de los descritos en este código, pueden ser utilizados cuando son aprobados por el ingeniero. El tamaño y el contorno de las soldaduras se medirán con los gages (calibradores) adecuados. La inspección visual para las grietas en las soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos. 6.5.6 Identificación del Inspector de las inspecciones realizadas. Los inspectores identificarán con: marcas que se han distinguidas u otros métodos de grabación de todas las piezas o empalmes que han inspeccionado y aceptado. El método de grabación que es mutuamente conforme puede ser utilizado. El estampar marcas en miembros cíclicamente cargados sin la aprobación del ingeniero está prohibido. 6.5.7 Conservación de Expedientes. El inspector guardará expedientes de calificaciones de todos los soldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u otras pruebas que han sido hechas; y otra información tal como puede ser requerido. Parte B Responsabilidades del Contratista 6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El contratista será responsable de la inspección visual y de la corrección necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la ejecución en conformidad con los requisitos de este código. 6.6.2 Requerimientos del Inspector. El contratista se conformará con todas las indicaciones del Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecución en la manera prevista en los documentos del contrato. 6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la soldadura tenga fallas, o sea removida para soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no esté en conformidad con el propósito de los documentos del contrato, el contratista quitará y substituirá el metal base dañado o se compensará para no tener deficiencias, de forma aprobada por el ingeniero.

6.6.4 NDT Especificados además de Inspección visual. Cuando NDT además de la inspección visual se especifica en la información suministrada a los licitadores, será la responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la sección 6, parte C, cualquiera que sea aplicable. 6.6.5 NDT No especificadas además de Inspección visual. Si NDT además de la inspección visual no se especifica en el acuerdo original del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueño, el contratista realizará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El dueño será responsable de todos los costos asociados incluyendo la dirección, preparación superficial, de NDT y reparación de discontinuidades con excepción de ésas descritas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueño y el contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un intento de inconformidad parcial o total de este código, el trabajo de reparación será hecho a costo del contratista.

PARTE C Criterios de Aceptación 6.7 Alcance Criterios de aceptación para la inspección visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no tubulares estática y cíclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspección y los criterios de aceptación, serán especificados en los documentos del contrato, en la información suministrada por el dueño de la obra. 6.8 Aprobación del ingeniero para criterios alternos de aceptación La premisa fundamental del código es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criterios de la aceptación para soldaduras de producción diferentes de ésas descritas en el código se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptación se pueden basar sobre la evaluación de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o análisis, con la condición que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores ambientales. 6.9 Inspección Visual

La soldadura será examinada visualmente y será aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están satisfechos. 6.10 PT y MT Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, además de la inspección visual, serán evaluadas en base de los requisitos aplicables para la inspección visual. La prueba será realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es aplicable. 6.11 NDT Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los métodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las calificaciones del personal, y los métodos de funcionamiento estarán en conformidad con la sección 6, Inspección. Los criterios de la aceptación estarán según lo descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas a NDT habrán sido encontradas aceptables por la inspección visual en conformidad con 6.9. Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar inmediatamente después, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente. Criterios de aceptación para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W serán basados en NDT realizados en no menos de 48 horas después de la culminación de las soldaduras. 6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de producción terminadas serán examinada por cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptación serán conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. 6.12 RT Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de aceptación por 6.8, será reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepción de las grietas serán evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada será definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada será definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos y puede ser redonda o irregular y puede tener colas. 6.12.1 Criterios de la aceptación para las conexiones no tubulares estáticamente cargadas

6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estén sujetas a ensayos radiográficos en adición a la inspección visual no deben tener grietas y serán inaceptables si el ensayo radiográfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamaño de la soldadura) (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño máximo de la figura 6.1. (2) discontinuidades encerradas dentro de la mínima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1. (3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de ¼”. [6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máxima indicación redondeada puede ser 3/8 “. [10 milímetros]. La sección mínima de este tipo de discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [ 2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o redondeada o un borde final de soldadura interceptada será aceptable si su longitud es tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades que son consideradas. (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, la suma de sus dimensiones más grandes no excederá el tamaño máximo permitido en el cuadro de una sola discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o un borde o extremo de una soldadura que se interfecta, será tres veces la dimensión mayor del más grande de las discontinuidades que son consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales con una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] no excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón lineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede la longitud de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E. La suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.1.2 ilustración de requisitos. La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptación para las conexiones cíclicas cargadas de alambre sólido. Para soldaduras que están sujetas RT además de inspección visual no tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4.

6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas la dimensión más grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2 milímetros] o la dimensión más grande no deberá excederá el tamaño de B, indicado en la figura 6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La distancia de cualquier discontinuidad de la porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de cualquier soldadura que se interseca será no menor que la separación mínima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de compresión solamente e indicado específicamente como tal en los dibujos de estudio, la dimensión más grande de la porosidad o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3 milímetros] la dimensión más grande no excederá el tamaño, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes será menor que la separación mínima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “. (2 mm). Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2., discontinuidades que tienen una dimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán inaceptables, si la suma de sus discontinuidades más grandes exceden de 3/8 “. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura. 6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a todos los tamaños de soldadura mayores que 11/2” (38 mm) de espesor. 6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicación de los requisitos dados en 6.12.2. I. 6.12.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares 6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que están sujetas a RT además de examen visual no tendrán grietas y será inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón de soldadura). (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño de la figura 6.6. (2) discontinuidades más cercanas que lo permitido en la separación mínima de la Figura6.6.

(3) en la intersección de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde más allá de el cual ninguna extensión material existe), las discontinuidades aceptables: (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable (4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamaño máximo de una discontinuidad simple permitida en la figura 6.6. La separación mínima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un extremo de una soldadura que se cruza, será tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensión menor que 3/32 “. [2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10 milímetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requisitos dados en 6.12.3.1. 6.13 UT 6.13.1 Criterios de Aceptación para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estáticamente Cargadas. Los criterios de aceptación para las soldaduras sujetas a UT además del examen visual cumplirán los requisitos de la tabla 6.2. Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptación de las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción de el modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las discontinuidades detectadas explorando el modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están de acuerdo a la carga de tensión normal calculada para la soldadura, deben señalar en el gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base a

Parte F sean seguidas.2. los grados de dB no permiten la evaluación confiable de la integridad común de las juntas soldadas que resultan.2 y la aceptación para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción del patrón ' E ' de la exploración (véase 6. Las soldaduras CJP de alma-a-ala.2.g.g. 6. esta amplitud de criterios no se aplicarán para conexiones T y conexiones K. técnica RT.discontinuidades reflejadas en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. (2) los reflectores esféricos serán evaluados como reflectores lineares. Las indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve acercándose y alejándose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploración) pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensión directa significativa en la garganta. Puesto que la superficie refleja las discontinuidades más críticas se orienta un mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda 70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°) perpendicular a la viga de los sonidos.3. Además.32.1 se pueden también utilizar para las soldaduras de ranura y juntas a tope. Los criterios de la aceptación para las soldaduras conforme a UT además del examen visual cumplirán con los requisitos siguientes: (1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción distribuidas cumplirán con los requisitos de la tabla 6. con tal que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la sección 6. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: (1) reflectores esféricos al azar aislados. esmerilando.2 Exploración. La clase R o la clase X. 6.. Los criterios basados en la amplitud de l criterio de aceptación según lo dado por 6. promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg. o ambas. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración.13. serán señalado en dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los requisitos de la tabla 6. Las discontinuidades detectadas explorando el patrón ' E ' serán evaluadas según los criterios de 6. se desvía perpendicularmente. para el espesor real de la viga.13. Mientras que la orientación de tales discontinuidades. en empalmes de extremo.1 Clase R (aplicable cuando UT se utiliza como suplente de RT). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6. Reflectores más grandes serán evaluados como reflectores lineales. (3) los reflectores esféricos agrupados que tienen una densidad de más de una pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados] con indicaciones sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del área a la dirección de la tensión aplicada. el etc.13. (4) los reflectores lineales o planos cuyas longitudes (grados) excedan los límites de la figura 6. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios puede requerirse (e. Sin embargo. se conformarán con los requisitos de la tabla 6. o amolando para inspección visual) 6. con 1 “[25 milímetros] la separación mínima hasta el nivel estándar sensible será aceptada.13. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de una discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura.. .27. 6. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios será requerida (e.2 Criterios de la aceptación para las conexiones cíclico cargadas de conexiones no tubulares. las técnicas alternas de UT.13.7 serán rechazados. [150 milímetros] de la soldadura) serán rechazados. Los criterios de la aceptación para UT estarán en la manera prevista en documentos del contrato. en la tubería a partir de 24 “ [ 600 mm ] de diámetro a más.. concerniente a la viga de los sonidos.2. los reflectores de la raíz no excederán los límites de la clase X..6) serán ignoradas.1 Indicaciones. se esmerila o amolará para el examen visual. RT.3.3. 6. evaluación de la amplitud (grado dB) no permite la disposición confiable. se puede incorporar por la referencia.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor más real de viga 1” [25 mm]. (2) las soldaduras sometidas a compresión cumplirán con los requisitos de la tabla 6.2.13.13.).2. variar técnicas UT. Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están conforme a cálculos de esfuerzos de tensión normales a la soldadura.. Indicaciones de discontinuidades que permanecen en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve cerca de y alejándose de las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con dimensión significativa en la garganta.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares.

6.10.TC. de este código.14. a menos que se especifique que la prueba será parcial o desde que punto. Calificarán al personal de ejecución de NDT con excepción de la inspección visual en conformidad con la edición actual de la sociedad americana para prácticas 1 de ensayos no destructivos Nº: SNT. 27. criterios de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -. La certificación de nivel I y nivel II será realizada por un individuo formado como nivel III. aparece que algunos usuarios del código incorrectamente consideran cada método capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: 1) los reflectores esféricos serán como lo descrito en la clase R. La ubicación y las longitudes de las soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayará.3 Extensión de los requisitos de QC1. categorías.4 MT. 6.6.14.142 Sistemas De Proyección de imagen De la Radiación.6.14. (Las limitaciones y el uso complementario de cada método se explican en la edición más última de AWS B1.14. Guía para la inspección no destructiva de las soldaduras. (2) los reflectores lineales o planos serán evaluados mediante la técnica del límite del rayo. y los que sus dimensiones excedieron los límites del cuadro 6. de la raíz de la soldadura teórica. 6. que ha sido certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educación. o (2) Nivel I bajo supervisión del nivel II 6. 6. Cuando es parcial el ensayo se especifica. o localización) de las soldaduras que se ensayarán. experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A.6. 6.13. cualquiera es aplicable.14. estas serán señaladas claramente en los documentos del contrato. Cuando se utiliza el RT.14.14 Procedimientos Los procedimientos de NDT según lo descrito en este código han estado en el uso por muchos años y proporcionan el aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura. se ensayará . PT puede ser utilizada. Cuando se realiza la examinación usando sistemas de proyección de imagen de la radiación.8 serán rechazados. parte C. Para detectar las discontinuidades que están abiertas a la superficie.8.15 Contenido de los Ensayos La información entregada por los licitadores identificará claramente el contenido de NDT (tipos. 6. a menos que cualquier indicación esté dentro de los límites siguientes para lineales o planas será aceptable.6) serán ignoradas. el número de puntos en cada categoría señalada en el conjunto de partes soldadas.14. según lo mostrado en el cuadro 3. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6. los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como: (1) Nivel II . particularmente de la inhabilidad de detectar y de caracterizar discontinuidades planas con orientaciones específicas. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado. Todas las indicaciones que tienen la mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificación del contrato serán probados en su longitud total. y el estándar de la aceptación estará en conformidad con la sección 6.3 UT. Los usuarios del código familiarizarse con todas las limitaciones de los métodos de NDT que se utilizarán. parte C.1 Ensayos totales. Y -.6 no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI. 6.15. Cuando se utiliza UT.2 Clase X (Experiencia-Basada.2 Certificación. 6. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor. 6. técnica estarán el en conformidad con ASTM E 709. Cuando procedimiento y la se utiliza MT.6 Calificación Del Personal 6. Los métodos estándares dispuestos en ASTM E 165 serán utilizados para la inspección de PT. Parte D Procedimientos del NDT 6.15. 1A .14.1 RT.6. 6. El área de la raíz será definida como ésa que miente dentro de 1/4 “. 6.14.3 Ensayos en puntos Marcados. los procedimientos y las técnicas estarán en conformidad con la parte G de esta sección. y K-Conexiones en estructuras redundantes en conjuntos de partes soldadas MuescaResistente). entrenamiento. y los estándares de aceptación estarán en conformidad con la sección 6. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte E de esta sección.3. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte f de esta sección. sin embargo. cualquiera es aplicable.2 Ensayo Parcial. de este código.5 PT.15.1 Requisitos de ASNT.

Esmerilando según lo descrito en 5. y procesos de soldadura usados en la fabricación del conjunto de partes soldados. 6.14. dos puntos adicionales en cada segmento serán probados en las localizaciones convenidas en por el contratista y el inspector de la verificación.17 Procedimientos de RT 6. Cuando es requerido por 5. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propósitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografía.2 Variaciones. Los requisitos descritos adjunto están especificados para los ensayos de canales soldados en juntas a tope placas. la plancha de acero puede tener una extensión mínima de 1/8”. Letras y números de identificación serán mostrados claramente en la radiografía. y normas de aceptación se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. de T.1 Marcas. y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. 6. 6. espesores de los materiales. 6.Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran. cambios en distancia fuente-a-película. Se informará al personal de NDT de cualquier reparación subsiguiente a la soldadura.17.3 Retiro del refuerzo. Y ASTM E 1032. y variaciones en la exposición. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo siguiente: RT de filete. Cuando la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparación. La técnica radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujerotipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales según lo descrito en 6. inspección radiográfica de conjunto de partes soldadas.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope 6.1 Procedimiento Las radiografías serán hechas usando una sola fuente de radiación x o gamma.4. el segmento entero de la soldadura representado por el punto original será probado totalmente. Si la soldadura implica más de un segmento.4.16.9 y 6. uso inusual de la película: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la película): y RT de los espesores mayores de 6 “. El personal de NDT .24.4 y 6. cuando tal inspección es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en 6. la calidad de la radiografía según ASTM de prueba radiográfico E 747. La sensibilidad radiográfica será juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94. será equipado o tendrá el acceso a la información relevante con respecto a geometrías del empalme de las soldaduras.15.3.17.1 Procedimientos y Normas. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparación. La ubicación de los puntos adicionales será convenida entre el contratista y el inspector de la verificación. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura serán tomados en las localizaciones lejos del punto original.1. con Penetrámetros de alambre.4 Información Relevante. el desarrollo.10.7. práctica estándar recomendada para la prueba radiográfica. de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la película sea aproximadamente igual al espesor medio de la . conforme a la interpretación precedente.5.17. Las marcas de la soldadura serán quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero. y la superficie será acabada a ras esmerilando antes del RT. 6. 6. y los cuadros 6. formas. El RT será realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables.17. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regulan RT en las soldaduras. 6.3. y técnicas de la visión. 6. Los distintos procedimientos de ensayos.3 Refuerzo .2 Respaldo de acero. ASTM E 142.24.en una longitud indicada o en un segmento señalado en la soldadura esto será incluido en la información entregada a los licitadores. Cada ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100 mm] de la longitud de la soldadura. [ 3 milímetros ] más de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl. antes de la prueba. el grado de esas discontinuidades será explorado.1.17.1. Parte E Ensayos Radiográficos (RT) 6. las tablas 6. método estándar para controlar. o el alambre colocado alternamente no es usado.16.3. Densidades de los tipos de la película [150 milímetros]. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura.17. y de soldaduras en esquina. las soldaduras serán preparadas para el RT esmerilando según lo descrito en 5.10 u otras disposiciones en los documentos del contrato el respaldo de acero será retirado. el equipo. controla calidad de prueba radiográfica.2 Requisitos de Seguridad.

marcas estáticas.5. si lo hay.17. 6.8 mínimos para la sola visión de la película para las radiografías hechas con una fuente de la radiografía y 2. y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT.17.1 Penumbra Geométrica. Las radiografías serán hechas con una sola fuente de la radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porción de la soldadura que es examinada. [2 milímetros] de ancho. la radiografía será considerada inaceptable.6. La distancia asignada Fuente-Objeto no será menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo plano.1 Longitud De la Película. máximo de 600 kVp. 6.17.2 Película Traslapada. será unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la película. [350 milímetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de la película y haciendo una sola exposición. las pantallas cortas. sin importar el tamaño.17.3 Radiación Dispersa. Las juntas soldadas serán radiografiadas y la película será puesta en un índice por los métodos que proporcionarán la inspección completa y continua del empalme dentro de los límites especificados para ser examinado. o usando solo fundas de la película y haciendo exposiciones separadas. Para la visión compuesta de las exposiciones dobles de la película. Cada radiografía de un sistema compuesto tendrá una . o manchas químicas (3) rasguños. 6. La película tendrá suficiente longitud y será colocada para proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de la película más allá del borde proyectado de la soldadura.11 Limitaciones De la Densidad.17. Las pantallas de plomo serán utilizadas como descrito en ASTM F 94. químicos. 6.17.17.2 Distancia Fuente-Objeto. la densidad mínima será 2. manchas. Y el campo de interés será 1. [65mm] de espesor. Soldaduras de largo mayor de 14 “.5.6. artículo 2. 6. y proporcionarán el suficiente espacio adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificación de la película sin violar el campo de interés en la radiografía.2.17. u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de interés en la radiografía. Las provisiones de 6. La densidad transmitida de la película con la imagen radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s). o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura hará la radiografía inaceptable.17.8.17.3 Limitaciones De la Distancia Fuente Objeto.17.8. El cobalto 60 será utilizado solamente como fuente radiográfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 “.10 Calidad de radiografías. pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas. El ancho de las películas será suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas. pliegues. está proporcionada de capacidad penetrante adecuada. 1/16 “. Unidades de Rayos X. un símbolo "B de plomo. Si la imagen de "B" aparece en la radiografía.5 Técnica. 6. Los IQIs serán seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de interés que es radiografiada según lo demostrado en la tabla 6. 6. 6.8 Técnica. ni tal que la radiación de inspección penetrará cualquier porción de la soldadura representada en la radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde una línea normal a la superficie de la soldadura. incluyendo el HAZs.6 Fuentes. Mínimos para las radiografías hechas con una fuente del rayo gama. marcas de agua. 6. la socavación excesiva por la radiación dispersada.17. La película radiográfica estará según lo descrito en ASTM E 94. las pantallas fluorescentes estarán prohibidas. suciedad. 6. Las fuentes de rayos gamma.8." De ½” [12 milímetros] de alto. 6. Para comprobar para saber si hay la radiación dispersa. 6. Tales defectos incluyen.5.17.17.17. Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos. 6.soldadura medido a través de su refuerzo y respaldo.9 Ancho de la Película.16.4 Película Radiográfica.5 se aplicarán. o rasgones (4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-película (5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averías internas.7 Selección y Colocación de IQI. Otras fuentes radiográficas estarán sujetas a la aprobación del ingeniero. La distancia de la fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y el respaldo. serán capaces de resolver la limitación de la penumbra geométrica del Código ASME de calderas y recipientes a presión. Los límites comunes serán mostrados claramente en las radiografías. marcas de los dedos. Esta disposición no se aplicará a las exposiciones panorámicas hechas bajo disposiciones de 6. 6. La película corta. sección V.

la marca de identificación radiográfica. un mínimo de tres exposiciones será realizado. los requisitos mínimos de la densidad de 6. El espesor mínimo de los patrones de borde será igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1” (25 mm) Los patrones serán centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada. Donde el acceso o las condiciones geométricas no permiten la exposición de pared simple. [90 milímetros] o menos. 6. el número de orden de la tienda del fabricante. 0 en la sección más fina.17. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. La densidad máxima será 4. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografían y el cociente del espesor de la sección más gruesa espesor más delgado es 3 o mayor. que es una medida de la película que se ennegrece.1. La técnica será preferiblemente para exposiciones de paredsimple / vista simple. El IQI se puede seleccionar y colocar la película en el lado del tubo. ambos el lado de la fuente y el lado de la película de la soldadura.17. y el número de la reparación de la soldadura.1. sobre cada uno de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografía desarrollada a la soldadura.18. La exposición panorámica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos. si no. Un mínimo de tres exposiciones será requerido para cubrir la circunferencia completa. 17.3 Exposición de pared doble/ Vista doble Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “. expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiográfica) H y D. 6. I = luz transmitida a través de la película.densidad mínima de 1. 6. y tendrá un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. 6.11 serán suspendidos a menos que estén proporcionados de otra manera en los documentos del contrato.13 Patrón de borde.3. que demostrarán en la radiografía. Donde la accesibilidad del tamaño del tubo prohíbe esto. La marca de identificación correspondiente de la radiografía de: A y dos marcas de identificación de la localización. Si no es práctico.17). que ½”. La fuente de la radiación será colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el diámetro exterior.12 Marcas De Identificación. la técnica puede ser de exposición de pared doble. Los patrones de borde tendrán una longitud suficiente para extender más allá de cada lado de la línea central de la soldadura para una distancia mínima igual al espesor de la soldadura.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope.1 Exposición de pared simple/ Vista simple La fuente de radiación será puesta dentro del tubo y la película en el exterior del tubo (véase la figura 6. serán producidas poniendo números o letras del plomo. 6.18. La densidad medida será la densidad de H y D (densidad radiográfica). se puede proyectar sobre la película y ambas paredes son vistas para la aceptación. La información requerida para demostrar en la radiografía incluirá la identificación del dueño del contrato o. la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la película en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (véase la figura 6.17. Cuando se hace esto. las iniciales de la compañía de RT. dejando un espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la longitud especificada mínima de los patrones de borde. la fecha.1.11 Densidad.16). Io = Intensidad de la luz de la película. H Y D. Puede ser colocado en la película en el lado del tubo. 6. [12milímetros]. Los patrones de borde serán hechos de acero radiográfico limpio y la superficie tendrá un acabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver figura 6. Una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificación de la localización serán puestas en el acero en cada localización de la radiografía. 0 a 4. El rayo de radiación será paralelo al plano de la línea central de la . La información adicional de la identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “.2 Exposición de pared doble/ Vista simple.2 Transiciones.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6.18. 6. [20 mm] del borde de la soldadura o será producido en la radiografía poniendo figuras del plomo en el acero.11. La técnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales será capaz de cubrir la circunferencia entera.18.17. las radiografías se deben exponer para producir película simple de densidades de 3. si es aplicable. las iniciales del fabricante. 6. Los patrones de borde serán utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo mayores.15). vista de pared simple/o exposición de pared doble/vista doble. o ambos. Para la visión simple o compuesta. pero ninguno menor de 2 “[50 milímetros].

incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparación.3 Porosidad Tubular. serán requeridas (véase la figura 6.20 General 6. La revisión de la película será hecha en un área de la luz tenue.soldadura en ángulo suficiente para separar las imágenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película. en el metal base adyacente.20. cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario. 6. Parte F Prueba ultrasónica (UT) En soldaduras de ranura 6. que no sean aceptables bajo disposiciones de este código serán informadas al ingeniero para su disposición. Y -. la prueba será realizada en conformidad con el anexo K. todas las radiografías. superficies pintadas. [8 milímetros] o mayor de 8 “.22. técnicas de prueba.20. para la revisión de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisión de marcas.1 Procedimientos y estándares. En cada uno de estos dos las técnicas.6.2 Informes.19). Un sistema completo de las radiografías para las soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario. etc. La soldadura puede también ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras. Para estos procedimientos y estándares.19. geometrías de la soldadura. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario. Requisitos Del Equipo. cuando tal prueba es requerida por 6. serán prohibidos los ensayos tubo-atubo o las conexiones T -. o (2) a un año completo después de la culminación del trabajo del contratista. Tales variaciones incluyen otros espesores. La pantalla de exhibición será un video rectificado de la exploración de "A". acoplantes. el equipo.14 de este código. incorporará los medios para ajustar el tamaño del punto sujeto a examinación. Los procedimientos y estándares dispuestos en la parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs . Un mínimo de dos exposiciones a 90° la una de la otra. El instrumento de UT será del tipo pulso-eco.1. [200 milímetros].2 Variaciones.20.30. No habrá traslape de la dos zona interpretadas. Para los espesores menores de 5/16”. y estándares de la aceptación no incluidos en la parte F de la sección 6. será entregado al propietario a la culminación del trabajo. La calificación del operador de UT incluirá una examinación específica y práctica que sea basada en los requisitos de este código.2 Linealidades Horizontales. Informe. se pueden utilizar de acuerdo con el ingeniero. laminaciones. Las variaciones en método de prueba.1 Equipo proporcionado por el contratista. Estos procedimientos no se intentarán ni serán empleados para la obtención de pruebas en metales base. 6. el IQI serán puestas en el lado de la fuente en el tubo. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad con 6. 6. 6. conveniente para el uso con los transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. y Disposición de las radiografías 6.21 Requisitos De la Calificación En satisfacción de los requisitos de 6.19. Tales variaciones aprobadas serán registradas en los expedientes del contrato.19 Inspección. el informe de interpretación. tamaños del transductor. 6.3 Registro de Reportes. etc. en las cuales el caso allí será un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al otro (véase la figura 6. [8 mm y 200 mm] inclusive. 6. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la reparación. de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. RT se recomienda para sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW.0. frecuencias.18). Para detectar posible porosidad tubular. La obligación del contratista de conservar radiografías cesará. 6.4 Metal base.22 Equipo De UT 6. El inspector.22. 6.19. serán sometido a la verificación del inspector.20.14. El espectador tendrá suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografías con una densidad de H y de D de densidad 4. K-. Con tal que el propietario remita una información por escrito. Sin embargo. 6. discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas. El contratista proveerá de un iluminador variable de intensidad conveniente (Negatoscopio). Esta examinación exigirá al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este código en la detección y la ubicación exacta de las discontinuidades. El anexo K es un ejemplo de una técnica alternativa para realizar la inspección de UT de las soldaduras de ranura.

22. Cada combinación de la unidad de exploración del instrumento (zapata y transductor) será comprobada antes de su uso inicial.1 Estándar de IIW.7.7 Unidades De Exploración Del AnguloHaz. La frecuencia del transductor estará entre 2 y 2. El uso del patrón de referencia de la resolución de RC para la calibración será prohibido. ninguna variación en respuesta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o.29. 29. Cada unidad de exploración será marcada para indicar claramente la frecuencia del transductor. [25 milímetros].22. 23.22. Habrá una alarma o un metro para señalar una caída de voltaje de la batería antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batería.22. La unidad del registro del Haz recto de los transductores (onda longitudinal) tendrán un área activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados].2. La resolución será evaluada con los controles del instrumento fijados en los ajustes normales de la prueba y con indicaciones de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla. 6. Esta verificación del equipo será hecha inicialmente con cada combinación de la unidad de la búsqueda y de la unidad de UT. El uso de un reflector de "esquina" para los propósitos de la calibración será prohibido.2. 6.2. El transductor será redondo o cuadrado.2 Reflectores Prohibidos.21. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura 6. 24.22. [15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a 13/16 “. en el caso de una batería. La posición de la unidad de exploración se describe en 6. 6.23.1 Frecuencia. 6. 29.2 a 1.29.22. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración resolverá tres agujeros en el patrón de calibración de la referencia de la resolución de RC. dentro de más o menos 2° de uno de los siguientes ángulos apropiados: 70°.6 y según lo mostrado en la figura 6. La proporción máxima entre el ancho y la altura será de 1.2.7.22.13.3 Ángulos. La exactitud de los ajustes del atenuador estará dentro de más o menos 1 dB. 6.23. 6. La unidad de exploración producirá un Haz de sonidos en el material que es examinado. 6.22. Los instrumentos de la prueba tendrán un control calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB. 6.5 Rango de Exhibiciones.2.24.6 Unidades de Exploración del Haz recto (onda longitudinal).6.7. Las dimensiones de la unidad exploración serán tales que la distancia del borde principal de la unidad de exploración al punto de índice no excederá de 1 “. Los transductores serán capaces resolver las tres reflexiones según lo descrito en 6. El cristal del transductor será cuadrado o rectangular en forma y puede variar desde 5/8”. 29. Las unidades de exploración del Angulo-Haz consistirán en un transductor y una zapata del ángulo. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la sección de UT.7.4 Marcado. 6.7.22.7 Patrón De IIW. Distancia De Bordes.3 Requisitos De la Resolución. 6.4 Calibración de los instrumentos de la prueba. mostrado en la figura 6.1. 6. Otros patrones portátiles se pueden utilizar. para los ejemplos). Los instrumentos de la prueba incluirán la estabilización interna de modo que después del calentamiento. 6.3.0 a 1. 6.22. En el procedimiento de calificación que usa el patrón de referencia de IIW estará en conformidad con 6.30. 60º ó 45°.20). El procedimiento de la localización del punto de índice se describe en 6.0.76. La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral.5 Reflexiones Internas. sobre una gama por lo menos de 60 dB. y punto de índice. El ángulo de la refracción nominal.5. previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento / la combinación de la unidad de la exploración será ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW (véase el anexo X.5 megahertz. distancia y calibración de la sensibilidad. mostrado en la figura 6. El rango dinámico de la exhibición de los instrumentos será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fácilmente en la exhibición.7.2. La resolución será suficiente distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los tres agujeros.2 y 6. deberá usarse el estándar para ambos.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. según lo descrito en 6. 6.2 Dimensiones Del Transductor.22.23. inclusive. La proporción mínima entre el ancho y la altura será de 1. El procedimiento para la calificación estará según lo descrito en 6.22.22. La . a través de la vida de funcionamiento de la carga.23 Estándares De la Referencia 6. Las reflexiones internas máximas permitidas para la unidad de exploración estarán definidas según lo descrito en 6.

29.25.25. la configuración o el espesor común previene la examinación completa de la soldadura en cualquiera de estos ajustes.4Calibración de la Unidad de exploración del Haz angular. modelo y número de serie (2) Las unidades de Registro del fabricante.25 Calibración para ensayos 6.25. [250 milímetros] en la exhibición.29. 6. La Recalibración será hecha después de un cambio de operadores.2 Sensibilidad. 6. cualquiera es apropiado.4.30. 6.24. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estará de acuerdo con los requisitos de 6.1 Linealidad Horizontal. La calibración de la distancia será hecha usando cualquiera de las escalas de 5 “.4 para el método alternativo). para el método alternativo). 2Control De Ganancia.4. La localización horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la .2. el tamaño. El barrido horizontal será ajustado según la distancia de calibración. Las reflexiones internas máximas de cada unidad de la búsqueda serán verificadas en un intervalo máximo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con 6 30. 4 y serán comprobados para saber si la calibración es correcta en dos intervalos del mes en conformidad con 6.25.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal será ajustado para representar la distancia real del sonido-trayectoria usando los patrones IIW. La calibración para la prueba del Haz-recto del metal base será hecha con la unidad de la exploración aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue: 6. Recalibración.24. 6. el tipo.24.25. El uso del control derechazo (truncamiento o supresión) puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba. debe determinarse que la cara del contacto sea plana. La posición de la unidad de exploración se describe en 6.3. 30.verificación no necesita ser hecha otra vez si la documentación proporcionada registra los siguientes párrafos: (1) la máquina de UT marca.23.29. será comprobada después de que cada ocho horas de uso. La sensibilidad será ajustada en una ubicación libre de indicaciones de modo que la primera reflexión trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa. La calibración para la prueba de ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el anexo X.22.2. y que el ángulo de haz está dentro de lo permitido más o menos la tolerancia de 2° en conformidad con 6. [125 milímetros] o 10 “. [400 milímetros o 500 milímetros] según lo requerido. Si se registra unidades que no resuelven estos requisitos serán corregidas o substituidas. Técnica. La calibración para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será hecha por el operador de UT justo antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura. como equivalente usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada.3 Reflexiones Internas.3. 6. que el punto de entrada de los sonidos está correcto. cada intervalo máximo minucioso del tiempo de 30 minutos.1 Posición del control de rechazo. Todas las calibraciones y pruebas serán hechas con el control de rechazo (truncamiento o supresión) con el control apagado.25. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6. o patrones alternativos según lo descrito en 6. Los métodos alternativos se pueden utilizar para la calificación calibrada del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 6.1 y 6. 6.5 calibraciones para la prueba del Angulo-Haz.3.30.2.1 (véase el anexo X.25.2. Sin embargo.24. Nota.1. (3) interrupción eléctrica de la energía (4) cambio del cable coaxial (5) cambio del enchufe 6.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.2.25.1 Barrido. 6. X2.5.2. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán recalificadas después de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia cuando el instrumento sea utilizado.24 Calibración Del Equipo 6.2. o cuando el trazado de circuito eléctrico se disturbe de cualquier manera y que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor (2) cambio de la batería 6. cada unidad de la búsqueda del Haz angular. y el número de serie de la unidad (3) Fecha de la verificación y el nombre del técnico 6. 6. la calibración de la distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20 “. el ángulo. Con el uso de un patrón de calibración aprobado.

resolviendo los requisitos de 6.1. 6.24.2. Siguiendo calibración y durante la prueba. (3) Otros ángulos de la unidad de exploración serán utilizados.25. usada para la evaluación de la discontinuidad ("b "en el informe de ensayos de ultrasonido. . El metal base completo a través de el cual el ultrasonido debe viajar para proba la soldadura será probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploración del Haz-recto conforme con los requisitos de 6. calibrando el aumentador (atenuador) del detector de la discontinuidad. y un procedimiento alterno de exploración de la soldadura será utilizado.5. Forma D-11) será lograda ajustando el control. Línea “X” .6 y calibrado en conformidad con 6. El procedimiento de la evaluación del tamaño del reflector estará en conformidad con 6. 6.1. Un agente de adherencia de soldadura puede ser agregado si es necesario. Inaccesibilidad. La sensibilidad será incrementada desde el nivel de referencia para la exploración de la soldadura en conformidad con la tabla 6.1 exploración.31. El aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibración. 6. en conformidad con 6.25.3 Limpieza. el único ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el control del aumento del calibrado (Atenuador). 6. Un material acoplante será utilizado entre la unidad de exploración y el material de la prueba.En una línea “X” para la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes soldadas en una dirección paralela al eje de la soldadura.25. 6. de pintura.2 o 6. Las soldaduras serán probadas usando una unidad de exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo). localización y la profundidad de la cara A será determinada y presentada dentro del reporte de UT. está situado en una posición que interfiera con el procedimiento normal de la exploración de la soldadura. Todas las superficies a las cuales se aplica una unidad de exploración estarán libres de salpicaduras.6 Pruebas de Soldaduras. necesarios para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) La superficie de la soldadura será nivelado al ras en conformidad con 5.4. Una "Y" acompañada con un número de identificación de la soldadura será marcada claramente en el metal base adyacente a la soldadura que está conforme a UT.26. conforme con los requisitos de 6. El acoplante será de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua. El control del rechazo (truncamiento o supresión) será apagado.26.29.5.26.7. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6. La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura será basado en las figuras dimensionales en los detalles del diseño y cae generalmente en la línea central de las juntas soldadas a Tope.5.2 Línea " Y".5. 6. La sensibilidad l nivel de referencia cero.26.26 Procedimientos De Ensayo 6. El ángulo de prueba y el procedimiento de exploración estarán en conformidad con lo mostrado en la tabla 6. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los requisitos de la tabla 6. Cuando sea aplicable.22. 6.26.22. Si cualquier área del metal base exhibe pérdida total de reflexión trasera o de una indicación igual o mayor que la altura de la reflexión de la parte posterior a de la original.1 Tamaño Del Reflector. de grasa. de aceite (otra cosa usada como empalme).26.2.5 Alcance del ensayo.1.7.7.7 con el instrumento calibrado en conformidad con 6.26. 6.22.4 Acoplantes.4. (2) Los ensayos de las caras A y B serán realizada.Ubicación en la cual el lado izquierdo de la desviación del rastro rompe la línea baja horizontal.6.26. 6.4.5 usando el ángulo según lo demostrado en la tabla 6.26.3. La prueba será conducida usando uno o más de los siguientes procedimientos alternativos. anexo D. su tamaño.26. de modo que una desviación horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de línea horizontal de referencia con el control calibrando el aumento [ atenuador ] ) resulte en la exhibición. Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes: (1) Identificación de la Soldadura (2) Identificación de la cara A (3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X" (4) Medida de Ubicación desde los extremos finales o los bordes 6. de suciedad. y de la escala desprendida y tendrán un contorno permitiendo el empalme perfecto. con una consistencia apropiada. Y cae siempre en la cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la cara C).2 Nivel de Referencia Cero.

3 Indicación De Máximos.26. 6. Y-.” para calcular el grado de la indicación. “La clasificación de la Indicación d. solamente.26.6." según lo demostrado en el informe de prueba (anexo D. El "factor de la atenuación. y en el entrenamiento y la certificación de los operadores de UT.7 Longitud de discontinuidades. 6. Y -. Determinación de la altura de reflectores alargados con una dimensión (H) menor que la altura de la viga (véase el cuadro 6. y el instrumento de lectura en decibeles será utilizado como el "nivel de la indicación. excepto para las soldaduras señaladas en los documentos del contrato como "fracturas críticas.5 Clasificación De Indicaciones. multiplicando el residuo por 2.26. Si se utilizan los formularios adicionales del informe. La profundidad desde la superficie y de la indicación de la capacidad será observada en el metal base próxima. d. c. 6. directamente sobre la discontinuidad en su longitud total. será realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interfase del metal-respaldo (véase el comentario C6. 6.11 Informes de Reexaminaciones. '' en el informe de UT.3.b . Se piensa que. Cada discontinuidad rechazable será indicada en la soldadura con una marca. es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y transversales.2. y requiere más atención en respeto a la calificación y a la aprobación del procedimiento. Forma D-11. la indicación accesible máxima de la discontinuidad será ajustada para producir una desviación horizontal del rastro del nivel de referencia en la exhibición. prefijará el número de la indicación R1. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero. el número de R prefijará el número del informe.26. todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el volumen completo a través de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales. . y K. forma D-1 1).27 UT en Conexiones Tubulares en T-.6. para las estructuras cíclicamente cargadas. Solamente esas discontinuidades que están rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos. La longitud de discontinuidades será determinada en conformidad con el procedimiento descrito en 6.26. La evaluación de las áreas reparadas reexaminadas de la soldadura. R2…Rn. Y conexiones k.4 Factor De Atenuaciones. representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicación contra el nivel de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones siguientes: Instrumentos con aumento en dB: a . dondequiera que sean prácticas. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del eje de la soldadura.2 para las estructuras estáticamente cargadas con la tabla 6.24. 6.a . Las soldaduras encontradas inaceptables por UT serán reparadas por los métodos permitidos por 5. Si se utiliza el formulario original del informe. Cualquiera es aplicable.26 de este código. especialmente T -. Los valores fraccionarios menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel más alto.2 Juntas a tope. Respaldo de Acero. 6. 6. será tabulada en una nueva línea en el formato del informe. Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla." en el informe de prueba será logrado restando 1”.8 Base para la Aceptación o Rechazo.8).26.c = d Instrumentos con atenuación en dB: b .26.10 Reparación.26. Este ajuste será hecho con el control calibrado del aumentador (atenuador).6. Cada discontinuidad de la soldadura será aceptada o rechazada en base al grado de la indicación y de su longitud. Las áreas reparadas serán reexaminadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe." la capacidad aceptable que está dentro de 6 dB.c =d 6. Anexo D. es considerablemente menor que la determinación de la longitud donde los reflectores se extienden más allá de los límites de la viga. Los requisitos de UT para estas secciones representan el estado disponible para la examinación de estructuras tubulares. 6.31.26. Las esquinas y las juntas en T. Este factor será redondeado al valor más cercano del dB. serán probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura.12. a. 9 Identificación del área rechazada. Todas las soldaduras serán probadas usando el patrón o los patrones aplicables de la exploración demostrada en el cuadro 6. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y.26.6. En conformidad con la tabla 6.26.12 para dirección adicional de exploración de la soldadura de ranura que tienen respaldo de acero). inclusive la mínima capacidad rechazable será registrado en el informe de pruebas. 6.6. como mínimo.

Usar los procedimientos aplicables calificados y aprobados. (7) Método de calibración y de exactitud requerida para la distancia (barrido). Las técnicas convencionales se limitan generalmente a los diámetros de 12-3/4 “. Para el trabajo sobre las estructuras no redundantes. Cada probeta contendrá discontinuidades naturales o artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado. Con tal que se califiquen según lo descrito adjunto. El operador requerirá demostrar capacidad para aplicar las técnicas especiales requeridas para tal inspección. Los métodos de la calificación y de la calibración del equipo de UT resolverán los requisitos del procedimiento aprobados de la sección 6. y experimentado en UT de estructuras tubulares.1. a condición de que sean calificados según lo descrito adjunto. (10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase 6.27. nivel III. como aplicable. Todo el UT estará en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido elaborado o aprobado por un individuo calificado como SNT-TC-1A. (8) Intervalo de la Recalibración para cada párrafo en (7) acerca de (9) El método para determinar continuidad acústica del metal base (véase 6.27. espesor y el ángulo diedro local). Y ángulos locales diedros de 30º o mayores. y tipo de cuña en viga del ángulo de la prueba. excepto como sigue: 6. usando el tamaño más pequeño de la aplicación.3) (12) Métodos para determinar el ángulo de haz eficaz (en material curvo). la sensibilidad. como mínimo.e. y habrán calificado al personal en conformidad con 6.5) (11) Corrección de la transferencia para la superficie de curvatura y asperezas (donde se utilizan los métodos de la amplitud) (véase 6. tamaño y forma del área activa. la siguiente información el método y técnicas de UT: (1) El tipo de configuración del empalme de la soldadura que se examinará (i.6.3 Calibración.2 Personal. la extensión del Haz.1 Rango. (325 mm) y ancho. El procedimiento contendrá como mínimo.27. Además de los requisitos del personal de 6.6.27. Espesores de el 1/2 “. esas dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos.27.1 Procedimiento. se pueden utilizar. Incluyendo un rango representativo del ángulo diedro y del ancho que se encontrará en la producción.3. la distancia .e. y de diversa forma que lo especificado en otra parte. todas las discontinuidades serias (i. K-. Las pruebas prácticas para este propósito se realizaron sobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se examinarán. (14) Método de verificación de la discontinuidad durante la excavación y la reparación.27. Por lo menos el 70% de las discontinuidades rechazables serán identificados correctamente como rechazables.. ángulo del haz. (6 mm).2. el ángulo.27.4). las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y reportadas. (3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y modelo) (4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración). y para establecer la geometría en función del ángulo local diedro y espesores. cuando deben ser realizadas inspecciones en conexiones en T -. las linealidad vertical. y la ubicación de la discontinuidad. (13) Método de determinación de la longitud y de la altura de la discontinuidad. 6. El rango (distancia) de calibración incluirá.27. (12 milímetros) y arriba. Antes de uso en las soldaduras de producción. Parte F. clasificaron debajo de 1/4 “. (5) Preparación de la superficie y el acoplante (donde será utilizado) (6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y de reflector de referencia. y el funcionamiento será de otra manera a satisfacción del ingeniero (con particular atención del nivel de falsa alarma).4. y la resolución. 6. Parte F. indicando el área de la raíz. los criterios del procedimiento y de aceptación serán aprobados por el ingeniero. El procedimiento será basado sobre los requisitos de esta sección y la sección 6. Las técnicas especiales para lados más pequeños pueden ser utilizadas. El funcionamiento será juzgado en base a la capacidad del operador de determinar el tamaño y clasificación de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la sección transversal de la misma. Los procedimientos usando transductores con frecuencias hasta 6 megaciclos.el rango aplicable del diámetro. (2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del tamaño de la soldadura. Y -.

27. Discontinuidades de la materia prima que exceden los límites de 5. El informe que identifica claramente el trabajo y el área de la inspección será llenada en el formulario por el técnico de UT a la hora de la inspección. 6. observando cambios en la amplitud. planas ó esféricas. La evaluación de la indicación será realizada con referencia a la sensibilidad estándar. junto con la razón. La exploración inicial. la corrección de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que no exceden 10 mili pulgadas [0.27.25).27.27.1 atraerán la atención del ingeniero o del inspector. cualquiera que esté más cercano a ser perpendicular a la cara de fusión. La exploración de soldaduras en conexiones T-. La localización (posición) de discontinuidades dentro de la sección transversal de la soldadura. por la que la inspección fue incompleta. 6.27. 6.29). o la profundidad equivalente.6. Esto se puede ajustar para representar el recorrido del sonido-trayectoria. también sean marcados físicamente en el objeto. los tamaños serán dados.1. Un detallado informe y el bosquejo que demuestra la localización a lo largo del eje de la soldadura. o según lo descrito en 6. 6.1 Formatos. 6. 60°. el tamaño (grado de la indicación).27.8 Informes 6. Todas las áreas que contienen los reflectores laminares.8. para la prueba repetida del mismo tamaño y configuración.27. o 45º ángulo de la búsqueda. Referencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexión máxima desde 0. debajo de la superficie de contacto. será determinada. también serán reportadas. La sensibilidad estándar para inspección de soldaduras de producción que usan técnicas de la amplitud serán: sensibilidad básica + corrección de distancia de amplitud + corrección de la transferencia. El nivel de la sensibilidad será ajustado para prever pérdida de la atenuación a través del rango de la trayectoria de los sonidos que se utilizará para cualquiera de las curvas de corrección de la amplitud de la distancia.25 (ó 6.4. la posición de referencia. El área total sujeta a UT será examinado mediante la técnica de onda longitudinal.8. la localización y el grado de discontinuidades rechazables. Y-.25. Cuando están especificadas.5 Exploración de las soldaduras. 6. la orientación. Esta calibración será realizada por lo menos una vez para que cada empalme sea probado.27.5 mm) diámetro del patrón IIW (o el otro patrón que da lugar a la misma sensibilidad básica de la calibración) según lo descrito en 6. pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector. 6. . Las discontinuidades serán evaluadas por medio de una combinación del límite del haz y las técnicas de la amplitud. 6. (1.060”. la distancia superficial.8. particularmente ésas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluación. Las indicaciones encontradas en las áreas de la raíz de las soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusión de toda soldadura. A menos que se especifique de otra manera. exhibida a lo largo de la escala horizontal del instrumento.3. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia. 6. medios electrónicos.27. serán realizadas en la superficie de la bifurcación del miembro (ver figura 6.27.total de la trayectoria de los sonidos que se utilizará durante la especificación de la inspección. la localización dentro de la sección transversal de la soldadura.4 Inspección de Metales Base. como aplicable.6 Ángulo Óptimo.3 para la trayectoria máxima de los sonidos. Todas las inspecciones serán hechas en la superficie de fusión I y II como sea posible. según lo descrito en el procedimiento aprobado. y la clasificación para cada discontinuidad serán llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas.3 pueden ser utilizados. se marcaron para la identificación antes de la examinación de la soldadura y las consecuencias consideradas en la selección de los ángulos de la unidad de búsqueda y de las técnicas de exploración para la examinación de las soldaduras en esa área.25mm] de espesor.2 Calibración De Sensibilidad.8. la sensibilidad será incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6. excepto. para detectar los reflectores laminares que podrían interferir en la propagación prevista. la frecuencia de calibración de 6. las discontinuidades que se acercan al tamaño rechazable. (2) Corrección De la Distancia de Amplitud. Del nivel de: (1) Sensibilidad Básica. la mayor atenuación considerada. será evaluada más a fondo con 70°.2 Discontinuidades Reportadas.3Inspección Incompleta. el grado. como la longitud y la altura (dimensión de la profundidad) o amplitud.15. Las áreas para las cuales la inspección completa no era practicable también serán observadas. las discontinuidades serán clasificadas como lineales. y K-. como un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura. dirigida de la onda acústica.27.26." además. La amplitud será relacionada con la "calibración estándar.4 Marcas De Referencia.7 Evaluación De Discontinuidades.

29.24. 6. 3 “o. el operador (firma).23 y Figuras 6. [75 milímetros en un patrón métrico]. [100 milímetros] y 9 “.1 Punto Índice. X2. [100 milímetros en un patrón métrico]. y 6. necesitan solamente la suficiente información para identificar la soldadura. (2) el transductor y el instrumento resolverán las tres distancias.6. Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D.2 para los métodos alternativos). El Transductor de sonido entra en el punto (punto índice). Vea El Anexo X. La obligación del contratista de conservar informes de UT cesará (1) sobre entrega de este Informe completo al dueño. será colocado o verificado por siguiente procedimiento: (1) El transductor será colocado en la posición D dentro del patrón IIW. [230 milímetros] en patrón del Tipo 1. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación.23. 6. será utilizado.28 Preparación y Disposición de Informes 6. (2) El aumento será ajustado hasta que la indicación maximizada a partir de la primera . hasta que la señal del radio se maximiza.2. El ángulo del sonido-trayectoria del transductor será comprobado o determinado por uno de los procedimientos siguientes: (1) El transductor será fijado en la posición B respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40° hasta 60°.1 Contenido de Informes.29. El transductor será fijado en la posición D respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo).1. para el método alternativo.22.1. Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por el contratista debe ser aceptado por el propietario.29.2. 4 “. [25 milímetros en un bloque métrico]. El procedimiento de calificación estará por 6.28.1. XI.1. en conformidad con 6.29.3 Informes Completos. el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la línea indicativa del ángulo del transductor. (1) el transductor será fijado en la posición G respecto al patrón IIW.29. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el contratista para el dueño.28.29. El formulario del informe. 4 “. 6.5 Calificación Del Control De Aumentos (Atenuación).26 6. 6. X2. que identifica claramente el trabajo y el área de inspección será llenado por el operador de UT a la hora de la inspección.1 para el método alternativo.24.2 Angulo. es el punto de la entrada de los sonidos (véase el anexo X. 6. formato D-11.) 6.4Calificación Horizontal De Linealidades. (2) El instrumento será ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro. y la aceptabilidad de la soldadura. (2) El transductor será movido hasta que la señal del radio se maximiza. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación.1 Modo Longitudinal 6. o (2) a un año completo después de la terminación del trabajo del contratista. 6. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados Ver 6. se someterá al inspector. 6.29. (2) Para el ángulo seleccionado.29.1. Vea el reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.2 o un método alternativo. o 4 “.24.2 Informes Anteriores a la Inspección. todo el formulario del informe debe estar relacionado con la soldadura.3 Procedimiento de Calibración de las Distancias.28. XI para el método alternativo. o en la posición C respecto al patrón IIW.3 Resoluciones (1) el transductor será fijado en la posición F respecto al patrón IIW. [50 milímetros en un patrón métrico].1. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6. [225 milímetros en un patrón métrico] en la muestra. El instrumento entonces será ajustado para lograr indicaciones en 4 “.2 Amplitudes. 2 “. será entregado al dueño sobre la terminación del trabajo.26).2 Modo (Transversal) De la Onda De Corte 6.2. con la condición de que el dueño notifique al contratista por escrito. El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables. [200 milímetros en un patrón métrico] o 9 “. 6.1 Calibración De la Distancia.2. etc. [100 milímetros en un patrón métrico] y 8 “.29.2. En la muestra. anexo X. 6. para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el cuadro 6. [200 milímetros] en un patrón del (1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón de IIW.29. [100 milímetros] y 8 “. El punto en el transductor se alinea con la línea del radio en el patrón de calibración. El punto de entrada de los sonidos en el transductor será comparado con la marca del ángulo en el Patrón de calibración (tolerancia ± 2°) (véase el anexo X. 6.

6. [37 milímetros] Para el transductor 45º. Si este recubrimiento se aplica como parte permanente de la unidad de UT.26. o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibración de la Sensibilidad. ya que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales.26). b". (2) La calibración de la distancia será ajustada de modo que las primeras 2 “. Nota: Para lograr la exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la altura de la indicación.29. la indicación trasera de la reflexión (de aquí en adelante llamada la indicación) esté en la mitad de la pantalla horizontal.22. o los instrumentos con la lectura digital de la amplitud. la posición R para el ángulo 60º. (4) La unidad de la búsqueda será movida hacia la posición U. (3) Cada indicación será ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuación según la examinación horizontal de la localización. 6.tipo 2 (véase el anexo X. X2. Nota. en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. (2) las primeras y quintas reflexiones traseras serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de la calibración de la distancia y cero retrasos de ajustes. (ver figura 6.59 milímetros).22. Puesto que es este procedimiento de calificación es realizado con una unidad de exploración de Haz de ángulo. [50 milímetros].6. La señal maximizada entonces será ajustada desde 0. (4) cada localización intermedia del rastro de la desviación estará correcta dentro del 2% del espesor de la pantalla W. Por lo menos al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.2." de la figura 6.30. véase la figura 6. Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros] calibración de la pantalla en onda de corte requerirá 20 “.2.30. (2) el transductor y el instrumento resolverán los tres agujeros de la prueba. la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D.26. es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de corte que se utilizarán en la aplicación de este procedimiento. de la pantalla.30. X3. 6. Para satisfacer los requisitos de 6. El transductor será fijado en la posición A respecto al patrón de IIW (cualquier ángulo). La lectura máxima en decibeles obtenida será utilizada como el "nivel de referencia. . será acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.29.060 “.3 para el método alternativo).1 Procedimiento.1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades.5 Resoluciones (1) El transductor será fijado en la posición de la resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º.1.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploración. Esto se puede lograr con uso de un recubrimiento transparente.6 o el Patrón IIW o el DS. el cuidado debe ser tomado. (Ver figura 6.30 Procedimientos Equipo De Calificación Del El siguiente procedimiento será utilizado para la calificación del instrumento (véase el anexo X. (1) Una unidad de exploración de Haz.recto será acoplada.2 Exactitud de dB 6.23 y posición "T. X2. (3) El control calibrado del aumento o de la atenuación será ajustado de modo que la indicación esté exactamente en. Formato D11) en conformidad con 6. T o U. que produzca ondas longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte.21): Para el transductor de 70º X = 2 “. [50 milímetros] Para el transductor 60 X = 1-7/16 “.26). La distancia permisible mínima entre la punta de la unidad de exploración y el borde del patrón de IIW será como sigue (véase el cuadro 6.29. 6.2. 6. en posición G. agujero para lograr una indicación horizontal de la altura de la referencia-línea (véase el anexo X. el Patrón DS demostrado en la figura 6. para el método alternativo): (1) Una unidad de exploración de Haz-Recto. X = 1 “. (1.23. graduado. la exhibición será graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó el 5%.4 para el método alternativo). o la posición S para el ángulo 45º.2. Estas graduaciones serán colocadas en la visualización entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. es necesario alcanzar cinco reflexiones de respaldo en el rango de la calificación certificada existente. [25 milímetros] 6. [500 milímetros] la pantalla de calibración para este procedimiento de calificación. hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla.

Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de corrección.2. 10.e. 6. forma D-10: (1) Las filas a. formato D-8). y de C están en el nomógrafo. más lejos. será aplicado. hacia la posición U. El rango permisible mínimo es 60dB. (17) La longitud horizontal más larga según lo representado por la diferencia de la lectura de dB. forma D-8.30. y D-10. (13) Los valores de la fila "c" serán restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d". forma D-10. 6. . Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo serán conocidos. excepto. d. El nivel de la indicación teóricamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la pantalla. La ecuación siguiente será utilizada para calcular decibelios: dB2 . (8) El paso 5 será repetido. 20. (11) La información de las filas "a" y "b" será aplicada en la ecuación 6. con el control calibrado del aumento o de la atenuación. anexo D. b.2 Ecuación De Decibelios. (18) El equipo que no resuelve este requisito mínimo puede ser utilizado.3 Anexo D. línea 1.2.30. Los procedimientos siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo del anexo D. (14) La información será tabulada en una forma.dB1= 20 X Log % 2 %1 dB =20 X Log % + dB 2 1 % 1 2 Con respecto al anexo D. (9) El paso 6 será repetido. 30.3 para calcular el dB corregido. Ejemplos de aplicación de formatos D-8.(5) La amplitud de sonido será incrementada en 6dB. servirán para trazar una curva de dB en la forma D-9. (15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artículo (14). hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla. forma D-10: (1) Una línea recta entre la lectura en decibelios. aplicada en la escala de C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada en la escala de A deberá ser prolongada.2.2 o el nomógrafo descrito en 6. figura 6. (16) La información de dB de la fila "e" (forma D8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y. y e está en la hoja de certificación. (3) Los puntos cero en la escala de C serán prefijados agregando el valor necesario para corresponder con los ajustes del instrumento. i. El error en dB. D-9. que puede estar inscrita en un rectángulo que representa 2dB de altura. Las siguientes notas se aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D. 8. forma D-8 dB = Fila "a" 1 dB = Fila "b" 2 % 1= Fila “b” % = definido en la forma D-8 2 6. y 9 serán repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mínimos). anexo D.2. c. incluyendo la información equivalente mínima según lo exhibido en la forma D-8.2. de B. (6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de "b". formato D-8. o para la soldadura ensayada y la evaluación de la discontinuidad. de la fila "a". (7) La unidad de la exploración será movida. Las instrucciones para esta evaluación están dentro (16) hasta (18). denota el rango de dB. etc.30. (2) Las escalas de A.30. del paso 5 del informe de certificación (anexo D.26. se encuentran en el anexo D. en la cual el equipo resuelve los requisitos del código. la información se debe aplicar a la línea consecutiva en el anexo D. y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa forma.4 Procedimiento. 0. (12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será aplicado. (Línea 2) (10) Los pasos 7. se mantiene dentro del rango vertical aceptable de las linealidades del equipo. si se desarrollan los factores de corrección y puede ser utilizado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables del instrumento.30.

(3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuación en 20 dB. El patrón D de la exploración será utilizado cuando las soldaduras son esmeriladas al ras. El tamaño de discontinuidades laminares no siempre se determina fácilmente.32. Ángulo de la exploración e = 15° máximo. vea el anexo D.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad.3 Movimiento De Exploración C. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la sección completa de la soldadura. 6.33 Ejemplos de exactitud de dB la certificación de la 6. una pérdida completa de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB de amplitud y de medida a la línea central del transductor.32.1 Soldaduras Esmeriladas. 6. es generalmente confiable para determinar los bordes de la discontinuidad.4 y moviendo el transductor hacia el área de la discontinuidad hasta una indicación en la exhibición comienza a tener forma. Sin embargo. B y discontinuidades de C. La longitud de tal indicación será determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la línea central del transductor El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8.30.32.31 Procedimientos De Evaluación Tamaño De la Discontinuidad Del en donde la amplitud del grado de la indicación cae en 50% (6DB) debajo del grado para la clasificación aplicable de la discontinuidad.32.32.31. El patrón E de la exploración será utilizado cuando el refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras. será hecha comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad con 6. este procedimiento será repetido para determinar la longitud de la clase A. 6. será aproximadamente la mitad del ancho del transductor.5. 6. especialmente los que son más pequeños que el tamaño del transductor. la evaluación aproximada del tamaño de esos reflectores. que son más pequeños que el transductor.1. esté cubierta. Para un ejemplo del uso de Nomogramas. Forma D-10.2. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la soldadura completa.25. y C puede que se combinen en un patrón de exploración.32. un punto eje para una segunda línea recta será utilizado.5 Nomogramas. (3) Una segunda línea recta desde el punto medio en %. Cuando la discontinuidad es más grande que el transductor. 6. Esta longitud será registrada bajo "longitud de la discontinuidad" en el informe de prueba.32 Patrones De Exploración (Véase El Cuadro 6.2 Movimiento De Exploración B. más sensible que nivel de referencia.3 Procedimiento Interno De Reflexiones (1) Calibrar el equipo en conformidad con 6. El procedimiento siguiente será utilizado para determinar longitudes de las indicaciones que tienen dB más serios que para una indicación de la clase D. B. (4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c". D-9.2. Nota: movimientos. Ángulo de la rotación a = 10°. 6.31. (4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre altura del nivel de referencia estará libre de cualquier indicación.32.30. 6. Parte G Otros Métodos De Inspección 6. 6.2. El ángulo de rotación de la unidad de búsqueda del patrón E de exploración será entre 45° y 60°.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón adicional de exploración). (2) Quitar la unidad de exploración del patrón de calibración. 6.25.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal).2 Discontinuidades Transversales 6. 6.1 Movimiento A De la Exploración.34 Requisitos Generales . y D-10 para la solución de un uso típico de 6.2. en la escala A través del punto eje desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en dB será extendida. Sección. La distancia b de la exploración será tal que la sección de la soldadura que es probada.30.32.(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza el eje de la línea B. 1.1.24) 6.1Discontinuidades Longitudinales 6. El borde principal de la unidad de la búsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.1. 6.2 Soldaduras No Esmeriladas. La distancia de la progresión de c. sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo.

película fotográfica inmóvil. 6. Proporcionando la sensibilidad mínima que es requerida se mantienen las imágenes realzadas registradas. 6. y debe tener un mínimo de tres meses de experiencia usando el mismo equipo o similar. La calificación consistirá en los exámenes escritos y las prácticas para demostrar capacidad para utilizar el equipo específico y los procedimientos que se utilizarán para inspección de la producción.35. o F de la sección 6 de este código.será certificado por el nivel III. La prueba de calificación consistirá en demostrar que cada combinación de variables o de rangos de las variables esenciales. puede proporcionar la sensibilidad mínima requerida.35.Esta parte contiene los métodos de NDT no contenidos en las partes D.35. (4) Tipo de juntas soldadas. calificaciones y especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero.tendrá un mínimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tuberías. las calificaciones siguientes se aplicarán: (1) El nivel III .5 IQI.4 Calificaciones Del Personal.35.14. La inspección de soldaduras se puede realizar usando métodos de radiación de ionización con excepción de RT. 6. 6.3 Calificación De Procedimientos. estas serán marcadas claramente.1 General. E. (8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura (desde la normal) (9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) (l0) Tipo de registro (grabación video. Las inspecciones de la proyección de imagen de la radiación que se utilizan para la aceptación o el rechazamiento de autógenas serán registradas en un medio (7) Pantalla de conversión de la imagen a la distancia de la soldadura. Los procedimientos serán aprobados por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A. Los métodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos. (2) Nivel I y II . película fotográfica de la película u otros medios aceptables) (11) Ancho del realce de la computadora (si está utilizado).35 Sistemas De Proyección de Imagen De la Radiación Incluyendo La Proyección de Imagen en tiempo real. será utilizado. proyección de imagen. Los procedimientos escritos contendrán las variables esenciales siguientes: (1) La identificación específica del equipo incluyendo la fabricación. radiación para distancia a la 6. (6) Fuente de soldadura. (5) Velocidad de exploración. proyección de imagen electrónica. la colocación estará como sigue: (1) Dos IQIs colocado en cada final del área de interés y seguido con el funcionamiento (2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento 6.35.4) y por el ingeniero.6. nivel III (véase 6. El realce de imágenes de la computadora será aceptable para mejorar la imagen y obtener la información adicional. marca. según lo descrito en la parte B. . incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados.35. 6. Además de las calificaciones del personal de 6. El alambre-tipo IQI. y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y condiciones esenciales. 6.6 Realce De Imágenes.35. Por ejemplo.35.7 Expedientes. Los procedimientos serán calificados probando la radiación. Los resultados de la prueba serán registrados en el medio que debe ser utilizado para inspección de producción. (3) Rango de espesores de soldaduras.2 procedimientos. modelo y número de serie (2) La radiación y la proyección de imagen específicas controlarán los ajustes para cada combinación de las variables establecidas adjunto. La sensibilidad de la examinación tal como es considerada en el equipo de supervisión (cuando es utilizado para la aceptación y el rechazo) y el medio de la grabación no será menor que lo requerida para RT. Para la inspección enmovimiento. La colocación de IQI estará según lo especificado en la parte B para la inspección estática. cuando son aprobados por el ingeniero. y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o tubería. (12) Espesor del rayo de radiación.

A 517.aceptable. 1 Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6. Las imágenes registradas estarán en movimiento o estáticas. sin importar tamaño o localización. cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las soldaduras. y A 709 grado 100 y 100W. (2)Fusión Soldadura/ Metal Base La fusión cuidadosa existirá entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base (3)Sección transversal Del Cráter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el tamaño especificado de la soldadura. (4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio. (5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del medio registrado. descripción de soldaduras (2) Procedimiento(s) usados. (3) Equipo usado. (4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con 5. serán basados en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura. (6) Soldaduras de tamaño insuficiente El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección para las siguientes cantidades (U): L U Conexiones No tubulares Estáticamente Cargadas X Conexiones No tubulares Cíclicamente Cargadas X Conexiones Tubulares (todas cargadas) X X X X X X X X X X X X X . Los criterios de la aceptación para ASTM A 514. y sean enfriadas a la temperatura ambiente. fuera de su longitud efectiva. a excepción de los extremos de las soldaduras realizados intermitentemente. Un expediente escrito será incluido con las imágenes registradas que den como mínimo la información siguiente: (1) Identificación y examinadas. (5) Tiempo de la inspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de terminadas las soldaduras.24. Tabla 6.9) Categoría de Discontinuidades y Criterios de Inspección (1)Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable.

[2. Para el resto de las soldaduras de surco. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “. cuando la soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo cualquier condición de carga de diseño. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. en cada 4 “. para cualquier longitud de la soldadura.[ 25 milímetros ] de espesor. [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de soldadura. un área sombreada indica la no Aplicación.01 “. En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. la suma de la porosidad tubular visible de Ø 1/32 “.5 mm]. [100 milímetros] de longitud de la soldadura y el diámetro máximo no excederá de 3/32”. Para el material igual o mayor de 1 “de espesor.[ 50 milímetros ]. la socavación no será más de 0. (8) Porosidad (A) Las Soldaduras de surco CJP. [2. no excederá de uno. Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete. La concavidad será prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala. (B)En miembros principales. con la excepción siguiente: la socavación no excederá de 1/16 “.25 mm] de profundidad. la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la soldadura.5) <5/16 (8) < 1/8 (3) En todos los casos. la socavación no excederá de 1/16 “[2 m]. la suma de los diámetros de la porosidad tubular no excederá de 3/8 “. . X X X X X X X X X (C) Las soldaduras de surco CPJ. la socavación no excederá de 1/32 “ [1mm]. pulg. Excepción: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma. la frecuencia de la porosidad aflautada. [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de 3/8” [10 mm]. (7) Socavación (A) Para el material menor que 1” . para cualquier longitud acumulada hasta 2”. (B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no excederá de uno. La socavación no será no mayor de 1/32 “. Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión.[mm] <3/16 (5) < 1/16 (2) ¼ (6) < 3/32 (2. no tendrá ninguna porosidad tubular visible. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá de 3/4 “. pulg. no tendrá ninguna porosidad tubular. en cualquier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud.tamaño nominal disminución permisible Especificado de de L.[2 mm].(mm) la soldadura. [1 mm] de profundidad para el resto de los casos. [20 mm] en cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura. en 4 “. 5 milímetros]. [0. en.

1 3. remitirse a 6. L es la longitud de la discontinuidad más larga. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L. serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6.13.Tabla 6. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C. .2 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas) (ver 6.5. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición.26.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. • • • • Nota: 1. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.1. no comenzarán a una distancia menor que 2L. L es la longitud de la discontinuidad. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C Clase D +5& +2& + bajo + bajo +6 +7 -8 & up +3 +4 +5 &up +2& +bajo -1 0 +1 +2 +3 & up +1& + bajo +2 +3 +4 +5 +6 & up +3& + bajo +4 +5 +6 +7 +8 & up -5& +bajo -4 -3 -2to +2 +3 & up -2& + bajo -1 0 +1 +2 +3 & up 0& + bajo +1 +2 +3 +4 +5 & up -7& +bajo -6 -5 -4to +2 +3 & up -4& + bajo -3 -2 -1to +2 +3 & up -1& + bajo 0 +1 +2 +3 +4 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. a tope CJP. Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. mientras que se mueve la unidad de exploración. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración. cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d").6. Las discontinuidades de la clase B y de C. cualquiera que exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente evaluada con radiografías.

Tabla 6. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C +10 +8& + bajo + bajo +11 +12 +9 +10 +4& +bajo +5 +6 +7 +7& + bajo +8 +9 +10 +9& + bajo +10 +11 +12 +1& +bajo +2 +3 +4 +4& + bajo +5 +6 +7 +6& + bajo +7 +8 +9 -2& +bajo -1 0 +1 +1& + bajo +2 +3 +4 +3& + bajo +4 +5 +6 . en cualquier longitud O ubicación en la soldadura. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2.3 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas) (ver 6. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. Niveles de Exploración Trayectoria 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg. no al espesor del material. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar.13.Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. Será rechazada (sin reparar. Con una longitud mayor que 2” (50mm) Será rechazada. en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría.1) Espesor de la Soldadura en Pulg.

la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable. Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. mientras que se mueve la unidad de exploración. serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L. en toda la longitud) Trayectoria Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura. • • Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d"). Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. no comenzarán a una distancia menor que 2L.1 3. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. L es la longitud de la discontinuidad más larga. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2.26. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. Niveles de Exploración 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg. a tope CJP. • Nota: 1. no al espesor del material. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada.6. Las discontinuidades de la clase B y de C.5. en el cuarto superior o inferior Del espesor de la soldadura será rechazada.+8 Clase D +13 & up +11 &up +9 & up +11 +12 & up +13 +14 & up +5 +6 & up +8 +9 & up +10 +11 & up +2 +3 & up +5 +6 & up +7 +8 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. Con una longitud mayor que 2” (50mm) En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la Longitud. . Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). L es la longitud de la discontinuidad. Será rechazada (sin reparar. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. remitirse a 6.1.

1) Espesor 1 Espesor 1 Lado de la fuente Designación Agujero Esencial 10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 Lado de la Película Designación 2 Nominal del material Rango en pulg. Nominal del material Rango en mm.00 Arriba de 1.25 hasta 1.25 incl. Arriba de 0.625 hasta 0. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 12 Arriba de 12 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 22 Arriba de 22 hasta 25 Arriba de 25 hasta 32 Arriba de 32 hasta 38 Arriba de 38hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 75 Arriba de3.50 Arriba de 1.00 hasta 1.Tabla 6.50 Arriba de 2.25 hasta 0.25 Arriba de 1.875 hasta 1.50 hasta 0.00 100 .00 Arriba de 2.625 Arriba de0.50 hasta 3.875 Arriba de 0.375 Arriba de 0. Agujero Esencial 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T Hasta 0.00 Hasta 6 incl.75 Arriba de 0.17.375 hasta 0.00 hasta 2.50 hasta 2.00 hasta Arriba de 75hasta 4.4 Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.50 Arriba de 0.75 hasta 0.

00 Notas: 1.6 Hasta 6 incl.Arriba de4.51 0. 0.50 hasta 2.00 hasta Arriba de 150 8.375 hasta 0. Lado de la Película Máximo Pulg.040 0.17.33 0. 0.00 Arriba de 4.032 0.013 0.27 1.63 0.20 0. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).063 0.050 0.020 0.81 1.81 1.50 hasta 4.60 2.25 0.010 0.040 0. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 38 Arriba de 38 hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 100 Arriba de 100 hasta 150 Arriba de 150 hasta 200 0.02 1.5 Requisitos para Alambres (ver 6.00 Arriba de 6.100 mm.008 0.625 hasta 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.032 0.050 0.54 2 Espesor Espesor Nominal del material Rango en Pulg.50 Arriba de 1.1) 1 1 Lado de la Fuente Máximo Alambre Diámetro Pulg.00 hasta 6.025 0.25 hasta 0. Tabla 6.010 0. 2.00 hasta 2.25 0.27 1.60 .020 0.00 hasta 8.016 0. Hasta 0. Nominal del material Rango en mm.00 Arriba de 2.41 0.75 Arriba de 0. 2. Arriba de 0. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).33 0.375 Arriba de 0.013 0.025 0.41 0.25 incl.51 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.625 Arriba de 0.016 0.00 100hasta 150 Arriba de6.50 Arriba de 2.00 hasta 200 Notas: 60 80 2T 2T 50 60 2T 2T 1. 0.63 0.00 hasta Arriba de 6.02 1.063 Alambre Diámetro mm. Tabla 6.75 hasta 1.

5 6.26. (mm) 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180) a * A Tope 1 0 1 a * F 1G o 4 F En T1 0 1 o XF F En Esquina Electrogas & Electroescoria 1 0 1 0 1 0 1 o XF 1G o 4 1G o 1** 4 4 F o XF F o XF 1G o 5 1G o 3 5 F a * 1G o 5 F o XF F o XF P1 o P3 6 o 7 6 o 7 P3 7 F a * 6 o 7 F o XF F o 8 o 11 o 15 P3 F a * 8 o 10 F 10 o XF F o o 11 15 o F a * 9 o 11 F 11 o 13 XF 9 F 13 o 11 P3 15 a * 12 F o 13 F o XF F o XF 11 o 15** P3 _ _ _ _ F 12 F a * a 8(200) * Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) XF 10 XF 11 XF 14 o P3 o .5 6.17.Colocación y Selección de IQI ( ver 6. (250 mm) L Agujero Alambre T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía. se usarán como mínimo 3 agujerostipo IQIs.7 Angulo de Prueba (ver 6.2) Procedimiento Trazado Espesor del Material en pulg.5 6.4 6.14 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 2 3 2 3 1 3 1 3 3 3 2 3 2 3 1 3 Agujero Alambre Igual T> 10pulg.12 6.3.5.5 6.13 6. (250 mm) L Tipos de IQI Número de IQIs No tubulares Soldadura circunferencial Selección de Códigos ASTM Tablas Figuras 6. igualmente espaciados. T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura.11 6.3. (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T> pulg.4 6. proporcionando cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.4 6.17. Notas Generales: • • • El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en la selección de IQI.10 (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T< 10pulg.4 6. Tabla 6. Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la fuente de radiación de coloca en el centro de curvatura.7) Igual T> 10pulg.

6. el cuarto superior del espesor será ensayado. opuesta al respaldo. o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura. será hecha para satisfacer solamente indicaciones de esta tabla. que progresa desde la cara A . La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG. 6. estará en el mismo plano.Notas Generales: • En lo posible. hacia la cara B. el cuarto superior del espesor será ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante. salvo especificación de lo contrario en los documentos del contrato. o interferencia con otras porciones del conjunto soldado. Un máximo de la superficie de fusión III. que va desde la cara B. 8. a opción del contratista. ó 15. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios. salvo especificación de lo contrario en esta tabla. Las áreas de la raíz en una junta simple. para permitir la exploración completa de la raíz de la soldadura. con la cara A. serán ensayadas en la superficie de fusión 1. evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión I ó II. • • • • • . el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie de fusión volumen constante. todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1. en lo posible. i. Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas.2. e.26. que tienen cualquier tipo de respaldo. 9. o desde la cara B de la superficie de fusión I. hacia la cara A. desde la cara A de la superficie de fusión II. 14.) La inspección en superficie de fusión II ó III. la cara A para ambos miembros conectados. o para resolver los requisitos de 6. 12.. no requieren ser removidas por el contratista. se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría.

Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla.vea el diseño. cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super Ficie de fusión sospechada. Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano) Cara C La cara opuesta de la soldadura. mientras que busca en el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera Columna. siga El esquema mostrado). como resultado de variables del instrumento. allí debe asegurarse que esta calibración no cambie. en miembros conectados en juntas en T o en esquina. solamente con transductores de 45º Ó 70º. La calibración de la amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de exploración. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 . Leyenda del Procedimiento Cuarto Superior 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60 B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º 70ºG A 70ºG A Área del espesor de la soldadura Mitad Central 70º 60º 45º 70º 70º 70º 70º 60º 60º 60º 70º** 45º 45º 45º 70º A B Cuarto Inferior 70º 60º 45º 70º 70º 60º 60º 60º 45º 60º 45º 70G Bº 45º 45º 70G Bº No. F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier transductor de 70º.) .Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad solamente por la mitad central del espesor del material. ambos revestimientos de la soldadura. * . P . (el transductor se debe sostener en accesorio para controlar la colocación . 60º ó 45º .(Véase la leyenda en la página siguiente) Tabla 6.7 (Continuación) Leyenda: X Examinar desde la cara “C” G Esmerilar al ras la cara de la soldadura O No requerido Cara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina. El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión – recepción de la inspección. de igual especificación.requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base. ** .

6. T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. dimensión de largo (L). para el largo individual de una un extremo de una soldadura que se cruza. 6. entre los bordes alineado.4. pero con la C1= Mínima distancia permitida entre la suma de las dimensiones más grandes de discontinuidad más cercana al borde libre de la todas las discontinuidades en el racimo. placa o tubo. tales paralelamente medida al eje longitudinal de la racimos serán considerados como soldadura. • Las discontinuidades alineadas tendrán los cortes principales de cada discontinuidad alineada. y 6. o a un borde o en permitido (C). discontinuidad radiografiada. aproximadamente. de tamaños aceptables.Leyenda para Figuras 6.5. o igual a 3 veces la dimensión menor. • Una discontinuidad redondeada tendrá una L’ = La dimensión más larga para discontinuidad de largo (L).1. discontinuidad adyacente (L’). de Ranura .6 Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades B = Máxima dimensión permitida en una • Una discontinuidad alargada tendrá una discontinuidad radiografiada. que será menor discontinuidades adyacentes. de de la porosidad o de las discontinuidades del tipo discontinuidades adyacentes individuales de la fusión (del largo o adyacentes con espaciamiento menor que el mínimo discontinuidades gobernantes). espaciamiento mínimo. C = La separación mínima medida a lo largo del • Un racimo será definido como un grupo no eje longitudinal de la soldadura. que excede 3 veces L = La dimensión más grande de una la dimensión menor. o la intersección de una soldadura iguales o menores que el tamaño máximo longitudinal con una soldadura circunferencial. Dimensiones de Materiales E = Tamaño de la soldadura. discontinuidades individuales de los W = la dimensión más pequeña de cualquiera de tamaños L con el fin de determinar el las discontinuidades adyacentes. permitido de una discontinuidad (B).

proyectar B verticalmente a C. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “. Figura 6.5 milímetros]. proyectar E horizontalmente a B.Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. [2. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. .1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente.

pueden ser tratado como una discontinuidad simple.1 (véase 6.3. Figura 6. independientemente de (1) y (3). .3.Soldaduras Típicas Cruce de sección (Traducción each: Cada una) Nota: 1.1.6) • X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6. puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se muestre.12.6). • X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de junta.2 y 6.5 mm) de largo (para figura 6. 6.6.2) Notas Generales: • C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2. (ver Fig.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6. largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.12.12.

Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.Requisitos de calidad en Soldaduras.12.tamaño de la Soldadura Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura. Características para Aceptación de discontinuidades dispersas.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores.3.12. (Ver 6.12. proyectar B verticalmente a C. Figura 6. Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como se muestra.1.2 y 6. en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas (Limitaciones de Porosidad o Fusión.6. Un grupo que tiene un máximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo.Tipo de discontinuidades) (véase 6. o en el extremo de la soldadura.2) E. Figura 6. Largo de la discontinuidad de la figura 6. proyectar E horizontalmente a B. Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de las discontinuidades. será tratado como si requiriese la misma separación que un poro de Ø 3/4". Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño.• • X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo.4. para discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a tracción.2.1) .

en cualquier caso.Tipo de discontinuidades) (Véase 6. . 5.Notas Generales: • • • Nota: 1. lejano al borde. pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más.2. [3 mm] de tamaño y localizado dentro de esta distancia del borde no excederá de 3/16”. 12. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. Figura 6. no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad más grande). (Limitaciones de Porosidad o Fusión. proyectar B verticalmente a C. las discontinuidades serán medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será según lo mostrado en el cuadro 6. proyectar E horizontalmente a B.2) Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha será 1/8 “[3 milímetros].Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamaño. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8 “[3mm]. La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. [5 mm].5.

Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm). proyectar E horizontalmente a B.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares. Figura 6. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. .Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura. proyectar B verticalmente a C.

6 CUADROS I. DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA A. la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal. DE DISCONTINUIDAD B E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA. Para los propósitos de esta ilustración. DE DE LA LA C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA. III Y IV. L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA B.1) .FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6. otra redondeada 1 o alargada .12. SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP. II.Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6. ≤1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C I ≥3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) (A) una discontinuidad redondeada.5mm) Nota: 1.6 (continuación) . ENTRE LOS BORDES I MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD. DE DISCONTINUIDAD A. RESPECTIVAMENTE. 1 CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES L < E/3. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura. Cuadro I. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.3. (B) L≥ 3/32” (2. RESPECTIVAMENTE. L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Figura 6.

5 mm) Cuadro III.3.Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura FIGURA 6.12.CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L <E/3.6 (Continuación).5mm) Cuadro II.Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6. cualquiera que sea mayor L>3W L ≥3/32” (2.1) .Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 ≥3l O 2E. ≤ 1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C1 ≥ 3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) L≥ 3/32” (2.

2. serán tratados como continuos. conexiones T-. Los reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio.12.6 (Continuación) . Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar) (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples. Y-.13.8). Figura 6.3.(véase figura 6.1) Notas: 1.7.Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar. serán tratados como continuos.( véase figura 6. y K.1) .Indicaciones Clase R (véase 6.8). L ≥3/32” (2. conexiones T-. (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples. Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio.5 mm) cualquiera que sea mayor Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP Figura 6.CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 L>3W ≥3l O 2E. y K. Y-.3.

9.Nota: 1.1) . 3. w Figura 6.7 (continuación). y 3.3. en la zona baja exterior.13.Indicaciones de la Clase R (véase 6.10) deben ser omitidas. las discontinuidades del área de la raíz. de la soldadura teórica (dimensión "t " o "L" en las Figuras 3.8.

Y K-. 3.10 serán omitidas.3. en la raíz. EN CONEXIONES T-.8. Discontinuidades en el dorso de la soldadura. • Discontinuidades acumulativas serán evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor). hechas sin respaldo.9. Y-.2) .Notas Generales: • Discontinuidades alineadas separadas por menos que (L1+ L2)/2 serán evaluadas como continuas. y 3.13.8 – Indicaciones de Clase X (véase 6.y K-. Figura 6. • • Para soldaduras CJP. REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS • las discontinuidades que están dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior serán clasificadas como si se extendiesen en la superficie de la soldadura. detalladas en C y D en las figuras 3. en conexiones T-. donde el diámetro =D DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ. Y.

.

13 .80 ±0.438 6.750 0.525 ±0.015 2.10 19.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.438 6.375 1. Nota: 1.500 ±0.52 25.250 ±0.80 21-59 38.030 Tabla de Dimensiones de IQI F 0.17.015 ±0.7 6.35 ±0.80 ±0.000 ±0.05 0.030 ±0.005 Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros A B C D E F 38.015 ±0.35 12.38 ±0.1) Número1 5-20 ±0. Figura 6.030 ±0.80 ±0.250 ±0. 2T y 4T.10 19.438 0.013 ±0.015 ±0.375 0.250 0.40 9.375 ±0.015 1.0005 ±0.92 19.015 ±0.80 ±0.250 0.750 0.500 ±0. No biselar.500 ±0.38 ±0.80 ±0.38 ±0.38 ±0.030 (mm) ±0.438 0.38 ±0.80 60-179 57.80 Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI.015 ±0.030 0.38 ±0.70 6.35 12.38 ±0.35 ±0.17 34.38 ±0.38 ±0.030 0.015 1.38 ±0.250 ±0. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T.500 ±0.750 0.05 9.030 ±0.05 0.) Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros Número1 5-20 21-59 60-179 A 1.015 0.0025 ±0.015 ±0.030 B C D E 0.Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.06 ±0.

02) 0.1) .125 (3.032 (0.25 (6.Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones Diámetro del Alambre Pulg.5) 0.005 (0.4) 0.33) 0.32 (8) Figura 6.06) 0.050 (1.020 (0.10 (2.16) 0.010 (0.5) 0.64) 0.20 (5.013 (0.004 (0.1) 0. (mm) Set A Set B Set C Set D 0.025 (0.25) 0.17.60) 0.16 (4.1) 0.100 (2.008 (0.040 (1.08) 0.063 (1.13) 0.010 (0.032 (0.27) 0.0063 (0.2) 0.016 (0.10 – Alambre IQI (véase 6.81) 0.25) 0.81) 0.51) 0.03) 0.0032 (0.080 (2.2) 0.4) 0.

La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros. Figura 6.17.7) Nota: 2.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.7) .Nota: 1.11.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI. cuando es aprobada por el ingeniero. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero.17. Figura 6. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.12. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores (véase 6.

La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros. Figura 6.17. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.7) . cuando es aprobada por el ingeniero.17.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.14.7) Nota: 1. cuando es aprobada por el ingeniero.Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6.13. ubicación en juntas de transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6. Figura 6.Nota: 1.

18.15.13) Figura 6.Exposiciones de Pared Simple.17.Bloques de Borde RT (véase 6.Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta Figura 6.11) .Vista simple (véase 6.16.

18.17.Exposición de Pared Doble.3) .Exposición de Pared Doble.2) Figura 6.1.18.Vista Simple (véase 6. Mínimo dos Exposiciones (véase 6.18.1.Figura 6.Vista Doble (Elíptica).

2) Figura 6.21.7) .7.Exposición de Pared Doble.19.Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de Referencia IIW (véase 6.3) Figura 6.20.1.22.7. Mínimo tres Exposiciones (véase 6.Transductor de Cristal (Véase 6.18.Figura 6.Vista Doble.22.

• Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material.s.23. • Las notas se aplicarán en todos los diseños.1) . en las Figuras 6. • Otros patrones de referencia aprobados. • Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico.Notas Generales: • Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o calibradas estará dentro de ± 0.m. (véase anexo X).22.Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.22 y 6. • Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la superficie del material para poder mantener la orientación permanente. • El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá un máximo de 125μin. Figura 6.005” (0. con dimensiones levemente diversas o ranuras de calibración de distancia son permitidos. (3μm) r.13mm) de la dimensión detallada.23.

23.Patrones de Calificación (véase 6.Figura 6.3) .23.

23 (Continuación) .Figura 6.23.3) (métrico) .Patrones de Calificación (véase 6.

24. • La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente posible. que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.32) .Notas Generales: • Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción del patrón D. Figura 6.

(B) V-TRAYECTORIAS. Figura 6.Técnicas de Exploración (véase 6.27.5) .25. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE LA RAÍZ.

Posición del Transductor (Típico) (véase 6.29) .26.Figura 6.

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