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Norma Soldadura Aws d1.1

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AWS D1.

1-2004

6. Inspección

Parte A Requisitos Generales 6.1 Alcance
La sección 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los criterios de aceptación para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT. 6.1.1 Información suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, además de la inspección visual debe ser requerido, estará indicado en la información suministrada a los licitadores. Esta información señalará las categorías de las soldaduras que se examinarán, el grado de la inspección de cada categoría y el método o de los métodos de prueba. 6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del Contrato. Por el determinación de este código, la inspección de fabricación / instalación y ensayos, inspección de verificación y pruebas, estas funciones serán separadas. 6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de inspección y de prueba, será realizado como necesario antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y después de que suelde, para asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del contrato. La inspección de la Fabricación/Instalación, y la prueba serán las responsabilidades del contratista a menos que esté prevista de otra manera en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo de inspección y de prueba será realizado y sus resultados informados al dueño y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La inspección de la verificación y la prueba son las prerrogativas del dueño, que puede realizar esta función o cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificación independiente, o estipular que la inspección y la verificación serán realizadas por el contratista. 6.1.3 Definición Inspector de las Categorías del

para y en favor del contratista en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona señalada que actúa para y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el término inspector es usado sin la calificación adicional, de acuerdo a la categoría específica del inspector descrita arriba, se aplicará igualmente a la inspección y a la verificación dentro de los límites de la responsabilidad descritos en 6.1.2. 6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector 6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectores responsables de la aceptación o rechazo del material y de la ejecución, deben ser calificados. La base de la calificación del inspector será documentada, si el ingeniero elige para especificar la base de la calificación del inspector, será así especificado en los documentos del contrato. Las bases de la calificación aceptable serán las siguientes: (1) la certificación actual o anterior de la AWS como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estándar y guía para calificación y certificación de Inspector de soldadura, o (2) Calificación actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los requisitos de la asociación estándar canadiense (CSA) W estándar 178.2, Certificación de Inspectores de Soldadura, o (3) Un ingeniero o un técnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricación de metales, la inspección y la prueba, son competentes para realizar la inspección del trabajo. 6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de un inspector permanecerá vigente indefinidamente, con tal que el inspector siga siendo activo en la inspección de la fabricación de conjuntos soldados de acero, a menos que haya razón específica de cuestionar la capacidad del inspector. 6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar funciones específicas de la inspección,

6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona señalada, quien actúa

bajo supervisión del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrán entrenamiento y experiencia para realizar funciones específicas para las cuales se les asignan. El trabajo de los inspectores auxiliares será supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base diaria. 6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrán aprobado una examinación de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visión de cerca del inglés Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm]; y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 o mejor. La examinación de la vista, de todo el personal de inspección, será requerida cada tres años o menos, en caso de necesidad para demostrar suficiencia. 6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero tendrá autoridad para verificar la calificación de inspectores. 6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobará que toda la fabricación e instalación de la soldadura, esté realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato. 6.1.6 Artículos que se proporcionan al Inspector. El inspector será suministrado con dibujos completos y detallados, que muestren; el tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda la soldadura realizada. Proporcionarán al inspector también el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del material y los requisitos de fabricación o instalación, o ambos. 6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán al inspector por adelantado del comienzo de operaciones conforme a la inspección y a la verificación. 6.2 Inspección de Materiales El inspector del contratista, se asegurará, que solamente los materiales que estén conformes con los requisitos de este código, sean utilizados. 6.3 Inspección de WPSs y del equipo 6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el WPSs que se utilizará para el trabajo y se asegurarán que los procedimientos estén conformes con los requisitos de este código. 6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinará el equipo de soldadura que se utilizará para el trabajo debe asegurarse que esté conforme con los requisitos de 5.11.

6.4 Inspección del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala. 6.4.1 Determinación de la Calificación. El inspector permitirá soldadura que ha sido realizada solamente por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que están calificados en conformidad con los requisitos de la sección 4, o se asegurará que cada soldador, operador de soldadura, o soldador que apuntala, haya demostrado tal calificación bajo otra supervisión aceptable y haya sido aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1. 6.4.2 Recalificación basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de este código, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificación completa en conformidad con la sección 4. 6.4.3 Recalificación basada en la expiración de su Calificación. El inspector requerirá la recalificación de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que no haya utilizado el proceso (para el que está calificado) para excederse del período de seis meses (véase 4.1.3.1) 6.5 Inspección Expedientes del Trabajo y de los

6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de las soldaduras. El inspector se asegurará que el tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura esté conforme a los requisitos de este código y a los dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin especificar o sin la aprobación. 6.5.2 WPS. El inspector se asegurará que solamente se esté empleado WPSs que resuelven las indicaciones de la sección 3 o la sección 4. 6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. El inspector se asegurará que los electrodos estén utilizados solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se clasifican. 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observará la preparación común, la práctica de la cuadrilla, las

técnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este código estén resueltos. 6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector examinará el trabajo para asegurarse que resuelva los requisitos de este código. Otros criterios de aceptación, diferentes de los descritos en este código, pueden ser utilizados cuando son aprobados por el ingeniero. El tamaño y el contorno de las soldaduras se medirán con los gages (calibradores) adecuados. La inspección visual para las grietas en las soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos. 6.5.6 Identificación del Inspector de las inspecciones realizadas. Los inspectores identificarán con: marcas que se han distinguidas u otros métodos de grabación de todas las piezas o empalmes que han inspeccionado y aceptado. El método de grabación que es mutuamente conforme puede ser utilizado. El estampar marcas en miembros cíclicamente cargados sin la aprobación del ingeniero está prohibido. 6.5.7 Conservación de Expedientes. El inspector guardará expedientes de calificaciones de todos los soldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u otras pruebas que han sido hechas; y otra información tal como puede ser requerido. Parte B Responsabilidades del Contratista 6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El contratista será responsable de la inspección visual y de la corrección necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la ejecución en conformidad con los requisitos de este código. 6.6.2 Requerimientos del Inspector. El contratista se conformará con todas las indicaciones del Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecución en la manera prevista en los documentos del contrato. 6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la soldadura tenga fallas, o sea removida para soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no esté en conformidad con el propósito de los documentos del contrato, el contratista quitará y substituirá el metal base dañado o se compensará para no tener deficiencias, de forma aprobada por el ingeniero.

6.6.4 NDT Especificados además de Inspección visual. Cuando NDT además de la inspección visual se especifica en la información suministrada a los licitadores, será la responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la sección 6, parte C, cualquiera que sea aplicable. 6.6.5 NDT No especificadas además de Inspección visual. Si NDT además de la inspección visual no se especifica en el acuerdo original del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueño, el contratista realizará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El dueño será responsable de todos los costos asociados incluyendo la dirección, preparación superficial, de NDT y reparación de discontinuidades con excepción de ésas descritas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueño y el contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un intento de inconformidad parcial o total de este código, el trabajo de reparación será hecho a costo del contratista.

PARTE C Criterios de Aceptación 6.7 Alcance Criterios de aceptación para la inspección visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no tubulares estática y cíclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspección y los criterios de aceptación, serán especificados en los documentos del contrato, en la información suministrada por el dueño de la obra. 6.8 Aprobación del ingeniero para criterios alternos de aceptación La premisa fundamental del código es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criterios de la aceptación para soldaduras de producción diferentes de ésas descritas en el código se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptación se pueden basar sobre la evaluación de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o análisis, con la condición que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores ambientales. 6.9 Inspección Visual

La soldadura será examinada visualmente y será aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están satisfechos. 6.10 PT y MT Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, además de la inspección visual, serán evaluadas en base de los requisitos aplicables para la inspección visual. La prueba será realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es aplicable. 6.11 NDT Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los métodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las calificaciones del personal, y los métodos de funcionamiento estarán en conformidad con la sección 6, Inspección. Los criterios de la aceptación estarán según lo descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas a NDT habrán sido encontradas aceptables por la inspección visual en conformidad con 6.9. Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar inmediatamente después, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente. Criterios de aceptación para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W serán basados en NDT realizados en no menos de 48 horas después de la culminación de las soldaduras. 6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de producción terminadas serán examinada por cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptación serán conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. 6.12 RT Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de aceptación por 6.8, será reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepción de las grietas serán evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada será definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada será definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos y puede ser redonda o irregular y puede tener colas. 6.12.1 Criterios de la aceptación para las conexiones no tubulares estáticamente cargadas

6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estén sujetas a ensayos radiográficos en adición a la inspección visual no deben tener grietas y serán inaceptables si el ensayo radiográfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamaño de la soldadura) (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño máximo de la figura 6.1. (2) discontinuidades encerradas dentro de la mínima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1. (3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de ¼”. [6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máxima indicación redondeada puede ser 3/8 “. [10 milímetros]. La sección mínima de este tipo de discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [ 2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o redondeada o un borde final de soldadura interceptada será aceptable si su longitud es tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades que son consideradas. (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, la suma de sus dimensiones más grandes no excederá el tamaño máximo permitido en el cuadro de una sola discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o un borde o extremo de una soldadura que se interfecta, será tres veces la dimensión mayor del más grande de las discontinuidades que son consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales con una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] no excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón lineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede la longitud de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E. La suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.1.2 ilustración de requisitos. La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptación para las conexiones cíclicas cargadas de alambre sólido. Para soldaduras que están sujetas RT además de inspección visual no tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4.

6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas la dimensión más grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2 milímetros] o la dimensión más grande no deberá excederá el tamaño de B, indicado en la figura 6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La distancia de cualquier discontinuidad de la porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de cualquier soldadura que se interseca será no menor que la separación mínima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de compresión solamente e indicado específicamente como tal en los dibujos de estudio, la dimensión más grande de la porosidad o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3 milímetros] la dimensión más grande no excederá el tamaño, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes será menor que la separación mínima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “. (2 mm). Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2., discontinuidades que tienen una dimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán inaceptables, si la suma de sus discontinuidades más grandes exceden de 3/8 “. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura. 6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a todos los tamaños de soldadura mayores que 11/2” (38 mm) de espesor. 6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicación de los requisitos dados en 6.12.2. I. 6.12.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares 6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que están sujetas a RT además de examen visual no tendrán grietas y será inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón de soldadura). (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño de la figura 6.6. (2) discontinuidades más cercanas que lo permitido en la separación mínima de la Figura6.6.

(3) en la intersección de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde más allá de el cual ninguna extensión material existe), las discontinuidades aceptables: (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable (4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamaño máximo de una discontinuidad simple permitida en la figura 6.6. La separación mínima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un extremo de una soldadura que se cruza, será tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensión menor que 3/32 “. [2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10 milímetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requisitos dados en 6.12.3.1. 6.13 UT 6.13.1 Criterios de Aceptación para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estáticamente Cargadas. Los criterios de aceptación para las soldaduras sujetas a UT además del examen visual cumplirán los requisitos de la tabla 6.2. Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptación de las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción de el modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las discontinuidades detectadas explorando el modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están de acuerdo a la carga de tensión normal calculada para la soldadura, deben señalar en el gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base a

(3) los reflectores esféricos agrupados que tienen una densidad de más de una pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados] con indicaciones sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del área a la dirección de la tensión aplicada.2. se esmerila o amolará para el examen visual. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. en empalmes de extremo. Reflectores más grandes serán evaluados como reflectores lineales.g. Las indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve acercándose y alejándose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploración) pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensión directa significativa en la garganta.13. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios será requerida (e.13.2. el etc. promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg.2. concerniente a la viga de los sonidos.. (2) las soldaduras sometidas a compresión cumplirán con los requisitos de la tabla 6.32. o ambas.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor más real de viga 1” [25 mm]. los grados de dB no permiten la evaluación confiable de la integridad común de las juntas soldadas que resultan. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: (1) reflectores esféricos al azar aislados.2 Criterios de la aceptación para las conexiones cíclico cargadas de conexiones no tubulares.13. esmerilando.2.2. Indicaciones de discontinuidades que permanecen en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve cerca de y alejándose de las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con dimensión significativa en la garganta. Los criterios de la aceptación para las soldaduras conforme a UT además del examen visual cumplirán con los requisitos siguientes: (1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción distribuidas cumplirán con los requisitos de la tabla 6.. Las soldaduras CJP de alma-a-ala. los reflectores de la raíz no excederán los límites de la clase X.13. esta amplitud de criterios no se aplicarán para conexiones T y conexiones K. variar técnicas UT. [150 milímetros] de la soldadura) serán rechazados.).2 y la aceptación para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción del patrón ' E ' de la exploración (véase 6. 6.1 Indicaciones. Además.27.. Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están conforme a cálculos de esfuerzos de tensión normales a la soldadura.. las técnicas alternas de UT. Los criterios basados en la amplitud de l criterio de aceptación según lo dado por 6.3.g.2 Exploración. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de una discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. evaluación de la amplitud (grado dB) no permite la disposición confiable.6) serán ignoradas.discontinuidades reflejadas en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura.7 serán rechazados. 6. técnica RT.. (2) los reflectores esféricos serán evaluados como reflectores lineares. con tal que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la sección 6.3. con 1 “[25 milímetros] la separación mínima hasta el nivel estándar sensible será aceptada. (4) los reflectores lineales o planos cuyas longitudes (grados) excedan los límites de la figura 6. La clase R o la clase X. o amolando para inspección visual) 6. RT. en la tubería a partir de 24 “ [ 600 mm ] de diámetro a más.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares. Puesto que la superficie refleja las discontinuidades más críticas se orienta un mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda 70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°) perpendicular a la viga de los sonidos. Todas las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6. 6. serán señalado en dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los requisitos de la tabla 6.13. .3. 6. se puede incorporar por la referencia. se conformarán con los requisitos de la tabla 6. Mientras que la orientación de tales discontinuidades.13. para el espesor real de la viga.1 se pueden también utilizar para las soldaduras de ranura y juntas a tope. Parte F sean seguidas. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. Sin embargo.13.1 Clase R (aplicable cuando UT se utiliza como suplente de RT). Los criterios de la aceptación para UT estarán en la manera prevista en documentos del contrato. Las discontinuidades detectadas explorando el patrón ' E ' serán evaluadas según los criterios de 6. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios puede requerirse (e. se desvía perpendicularmente.

Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificación del contrato serán probados en su longitud total. Y -. (Las limitaciones y el uso complementario de cada método se explican en la edición más última de AWS B1. parte C. 6. de este código.14.6.TC. 1A . 6. criterios de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -.15. a menos que cualquier indicación esté dentro de los límites siguientes para lineales o planas será aceptable. se ensayará .14. Cuando se utiliza el RT. según lo mostrado en el cuadro 3. técnica estarán el en conformidad con ASTM E 709. 27. 6. 6.6) serán ignoradas. Todas las indicaciones que tienen la mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6.15. de la raíz de la soldadura teórica.6. parte C. 6.14 Procedimientos Los procedimientos de NDT según lo descrito en este código han estado en el uso por muchos años y proporcionan el aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura. o localización) de las soldaduras que se ensayarán.3 Extensión de los requisitos de QC1. Cuando se realiza la examinación usando sistemas de proyección de imagen de la radiación.6 no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI.2 Ensayo Parcial. 6.8 serán rechazados. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado. Cuando se utiliza UT. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6. los procedimientos y las técnicas estarán en conformidad con la parte G de esta sección. o (2) Nivel I bajo supervisión del nivel II 6. Parte D Procedimientos del NDT 6.1 RT.14. (2) los reflectores lineales o planos serán evaluados mediante la técnica del límite del rayo. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte f de esta sección. y los que sus dimensiones excedieron los límites del cuadro 6. Cuando es parcial el ensayo se especifica. 6.6. Los usuarios del código familiarizarse con todas las limitaciones de los métodos de NDT que se utilizarán.14.14. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte E de esta sección. aparece que algunos usuarios del código incorrectamente consideran cada método capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables.10. Cuando procedimiento y la se utiliza MT. el número de puntos en cada categoría señalada en el conjunto de partes soldadas.14. Guía para la inspección no destructiva de las soldaduras. Para detectar las discontinuidades que están abiertas a la superficie.15. y los estándares de aceptación estarán en conformidad con la sección 6. 6. experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A. Calificarán al personal de ejecución de NDT con excepción de la inspección visual en conformidad con la edición actual de la sociedad americana para prácticas 1 de ensayos no destructivos Nº: SNT. a menos que se especifique que la prueba será parcial o desde que punto. Los métodos estándares dispuestos en ASTM E 165 serán utilizados para la inspección de PT. La certificación de nivel I y nivel II será realizada por un individuo formado como nivel III. PT puede ser utilizada. categorías. cualquiera es aplicable. y el estándar de la aceptación estará en conformidad con la sección 6.3. los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como: (1) Nivel II . 6. sin embargo.1 Ensayos totales. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: 1) los reflectores esféricos serán como lo descrito en la clase R. que ha sido certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educación. El área de la raíz será definida como ésa que miente dentro de 1/4 “. 6.142 Sistemas De Proyección de imagen De la Radiación.3 UT.14.6.2 Clase X (Experiencia-Basada.1 Requisitos de ASNT.6 Calificación Del Personal 6.3 Ensayos en puntos Marcados. de este código. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor.13.2 Certificación. La ubicación y las longitudes de las soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayará.4 MT.14. y K-Conexiones en estructuras redundantes en conjuntos de partes soldadas MuescaResistente).8. estas serán señaladas claramente en los documentos del contrato. 6.15 Contenido de los Ensayos La información entregada por los licitadores identificará claramente el contenido de NDT (tipos. cualquiera es aplicable. particularmente de la inhabilidad de detectar y de caracterizar discontinuidades planas con orientaciones específicas.5 PT. entrenamiento.14.

4.1. y procesos de soldadura usados en la fabricación del conjunto de partes soldados. Si la soldadura implica más de un segmento. La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94. o el alambre colocado alternamente no es usado. Letras y números de identificación serán mostrados claramente en la radiografía. Cuando la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparación.9 y 6.3.5.Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran. 6. inspección radiográfica de conjunto de partes soldadas.15.1.17. Parte E Ensayos Radiográficos (RT) 6. dos puntos adicionales en cada segmento serán probados en las localizaciones convenidas en por el contratista y el inspector de la verificación. La ubicación de los puntos adicionales será convenida entre el contratista y el inspector de la verificación. las tablas 6. será equipado o tendrá el acceso a la información relevante con respecto a geometrías del empalme de las soldaduras. 6.16.17. el grado de esas discontinuidades será explorado. con Penetrámetros de alambre.7.4 Información Relevante. Cada ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100 mm] de la longitud de la soldadura. Las marcas de la soldadura serán quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero. y normas de aceptación se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparación. y técnicas de la visión. Densidades de los tipos de la película [150 milímetros]. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura serán tomados en las localizaciones lejos del punto original. Cuando es requerido por 5.4 y 6.4. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura.2 Respaldo de acero. cambios en distancia fuente-a-película. la calidad de la radiografía según ASTM de prueba radiográfico E 747.1 Marcas.16. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propósitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografía.10 u otras disposiciones en los documentos del contrato el respaldo de acero será retirado. 6. 6. El RT será realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables. El personal de NDT .2 Variaciones. antes de la prueba.3 Retiro del refuerzo. 6. La sensibilidad radiográfica será juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. Se informará al personal de NDT de cualquier reparación subsiguiente a la soldadura. las soldaduras serán preparadas para el RT esmerilando según lo descrito en 5. y variaciones en la exposición. el desarrollo. cuando tal inspección es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en 6. uso inusual de la película: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la película): y RT de los espesores mayores de 6 “.17.24.17.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope 6. la plancha de acero puede tener una extensión mínima de 1/8”.2 Requisitos de Seguridad. 6.17. práctica estándar recomendada para la prueba radiográfica. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regulan RT en las soldaduras.3. el equipo.14. Y ASTM E 1032. 6. y la superficie será acabada a ras esmerilando antes del RT.1. controla calidad de prueba radiográfica.en una longitud indicada o en un segmento señalado en la soldadura esto será incluido en la información entregada a los licitadores. el segmento entero de la soldadura representado por el punto original será probado totalmente. formas.10.17 Procedimientos de RT 6. de T. Los distintos procedimientos de ensayos. conforme a la interpretación precedente. Esmerilando según lo descrito en 5. de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la película sea aproximadamente igual al espesor medio de la .24. y los cuadros 6.1 Procedimiento Las radiografías serán hechas usando una sola fuente de radiación x o gamma. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo siguiente: RT de filete. Los requisitos descritos adjunto están especificados para los ensayos de canales soldados en juntas a tope placas. ASTM E 142. 6. y de soldaduras en esquina. espesores de los materiales.1 Procedimientos y Normas.3. [ 3 milímetros ] más de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl. método estándar para controlar.17.3 Refuerzo . y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. La técnica radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujerotipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales según lo descrito en 6.

6.8. un símbolo "B de plomo. 6.17. marcas estáticas. Para comprobar para saber si hay la radiación dispersa. Las fuentes de rayos gamma.5 Técnica. 6.17.3 Radiación Dispersa.17. sección V. 6.16. y proporcionarán el suficiente espacio adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificación de la película sin violar el campo de interés en la radiografía.17.1 Longitud De la Película. 6. pliegues. Esta disposición no se aplicará a las exposiciones panorámicas hechas bajo disposiciones de 6. manchas.8 Técnica. Y el campo de interés será 1.7 Selección y Colocación de IQI.4 Película Radiográfica. marcas de los dedos. La distancia asignada Fuente-Objeto no será menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo plano.5 se aplicarán. [65mm] de espesor. Las radiografías serán hechas con una sola fuente de la radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porción de la soldadura que es examinada. Si la imagen de "B" aparece en la radiografía. o usando solo fundas de la película y haciendo exposiciones separadas.9 Ancho de la Película.2. artículo 2.5. Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos. Las provisiones de 6. La película radiográfica estará según lo descrito en ASTM E 94.8. químicos.17. y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT.6. Los límites comunes serán mostrados claramente en las radiografías.soldadura medido a través de su refuerzo y respaldo.11 Limitaciones De la Densidad. está proporcionada de capacidad penetrante adecuada. Para la visión compuesta de las exposiciones dobles de la película.17. ni tal que la radiación de inspección penetrará cualquier porción de la soldadura representada en la radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde una línea normal a la superficie de la soldadura. incluyendo el HAZs.17.17. si lo hay.5.6 Fuentes. 6. Cada radiografía de un sistema compuesto tendrá una . 6. la radiografía será considerada inaceptable. máximo de 600 kVp." De ½” [12 milímetros] de alto. Las juntas soldadas serán radiografiadas y la película será puesta en un índice por los métodos que proporcionarán la inspección completa y continua del empalme dentro de los límites especificados para ser examinado. las pantallas cortas.17.17. Unidades de Rayos X. o rasgones (4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-película (5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averías internas.17.17. Otras fuentes radiográficas estarán sujetas a la aprobación del ingeniero.1 Penumbra Geométrica. 6. 6. sin importar el tamaño. Los IQIs serán seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de interés que es radiografiada según lo demostrado en la tabla 6. pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas.10 Calidad de radiografías. la socavación excesiva por la radiación dispersada. El ancho de las películas será suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas. las pantallas fluorescentes estarán prohibidas.17. La película corta.6. o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura hará la radiografía inaceptable. 6. u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de interés en la radiografía. será unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la película. El cobalto 60 será utilizado solamente como fuente radiográfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 “. suciedad. 6. La distancia de la fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y el respaldo.2 Película Traslapada. La película tendrá suficiente longitud y será colocada para proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de la película más allá del borde proyectado de la soldadura. 6. la densidad mínima será 2.2 Distancia Fuente-Objeto.17. serán capaces de resolver la limitación de la penumbra geométrica del Código ASME de calderas y recipientes a presión.17. Mínimos para las radiografías hechas con una fuente del rayo gama. o manchas químicas (3) rasguños. marcas de agua.5. [2 milímetros] de ancho.3 Limitaciones De la Distancia Fuente Objeto. Las pantallas de plomo serán utilizadas como descrito en ASTM F 94. 6. Tales defectos incluyen. 1/16 “.8 mínimos para la sola visión de la película para las radiografías hechas con una fuente de la radiografía y 2. Soldaduras de largo mayor de 14 “. [350 milímetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de la película y haciendo una sola exposición.8. La densidad transmitida de la película con la imagen radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s). 6.

Si no es práctico. La densidad medida será la densidad de H y D (densidad radiográfica). si es aplicable.11 serán suspendidos a menos que estén proporcionados de otra manera en los documentos del contrato. Los patrones de borde tendrán una longitud suficiente para extender más allá de cada lado de la línea central de la soldadura para una distancia mínima igual al espesor de la soldadura. 6.3. dejando un espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la longitud especificada mínima de los patrones de borde. 17.17.2 Exposición de pared doble/ Vista simple. y el número de la reparación de la soldadura. 6. La técnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales será capaz de cubrir la circunferencia entera.2 Transiciones. serán producidas poniendo números o letras del plomo.15). 0 a 4. [12milímetros]. la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la película en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (véase la figura 6.3 Exposición de pared doble/ Vista doble Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “. 6. Donde el acceso o las condiciones geométricas no permiten la exposición de pared simple. La exposición panorámica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos. y tendrá un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. 6.13 Patrón de borde.1 Exposición de pared simple/ Vista simple La fuente de radiación será puesta dentro del tubo y la película en el exterior del tubo (véase la figura 6. Los patrones de borde serán hechos de acero radiográfico limpio y la superficie tendrá un acabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver figura 6.1.11 Densidad. La densidad máxima será 4. [90 milímetros] o menos. pero ninguno menor de 2 “[50 milímetros].densidad mínima de 1. Cuando se hace esto. ambos el lado de la fuente y el lado de la película de la soldadura. un mínimo de tres exposiciones será realizado. que es una medida de la película que se ennegrece. si no.11. la fecha. Los patrones de borde serán utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo mayores. 6. Io = Intensidad de la luz de la película. 6. El espesor mínimo de los patrones de borde será igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1” (25 mm) Los patrones serán centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada. sobre cada uno de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografía desarrollada a la soldadura.17).18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6.18. La información adicional de la identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “. las iniciales de la compañía de RT. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografían y el cociente del espesor de la sección más gruesa espesor más delgado es 3 o mayor. La técnica será preferiblemente para exposiciones de paredsimple / vista simple.1. Un mínimo de tres exposiciones será requerido para cubrir la circunferencia completa. que ½”. el número de orden de la tienda del fabricante. 6. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. La fuente de la radiación será colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el diámetro exterior. las radiografías se deben exponer para producir película simple de densidades de 3. los requisitos mínimos de la densidad de 6. El IQI se puede seleccionar y colocar la película en el lado del tubo. [20 mm] del borde de la soldadura o será producido en la radiografía poniendo figuras del plomo en el acero.18. expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiográfica) H y D.16). I = luz transmitida a través de la película. vista de pared simple/o exposición de pared doble/vista doble.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope.18. Para la visión simple o compuesta. La marca de identificación correspondiente de la radiografía de: A y dos marcas de identificación de la localización. Puede ser colocado en la película en el lado del tubo.12 Marcas De Identificación. La información requerida para demostrar en la radiografía incluirá la identificación del dueño del contrato o.17. H Y D. El rayo de radiación será paralelo al plano de la línea central de la . la marca de identificación radiográfica. se puede proyectar sobre la película y ambas paredes son vistas para la aceptación. las iniciales del fabricante. la técnica puede ser de exposición de pared doble.17. que demostrarán en la radiografía.17. 6. o ambos. 0 en la sección más fina.18.1. Una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificación de la localización serán puestas en el acero en cada localización de la radiografía. Donde la accesibilidad del tamaño del tubo prohíbe esto.

superficies pintadas. [8 mm y 200 mm] inclusive.19). 6. serán requeridas (véase la figura 6. La pantalla de exhibición será un video rectificado de la exploración de "A". incorporará los medios para ajustar el tamaño del punto sujeto a examinación.3 Registro de Reportes. frecuencias. serán prohibidos los ensayos tubo-atubo o las conexiones T -. de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. 6. incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparación. Los procedimientos y estándares dispuestos en la parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs . [8 milímetros] o mayor de 8 “. En cada uno de estos dos las técnicas. 6. acoplantes. Parte F Prueba ultrasónica (UT) En soldaduras de ranura 6.soldadura en ángulo suficiente para separar las imágenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película. y estándares de la aceptación no incluidos en la parte F de la sección 6. Sin embargo.14. será entregado al propietario a la culminación del trabajo.20. Las variaciones en método de prueba. se pueden utilizar de acuerdo con el ingeniero. el informe de interpretación. discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas.3 Porosidad Tubular. para la revisión de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisión de marcas. 6. el equipo. Tales variaciones aprobadas serán registradas en los expedientes del contrato. 6. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la reparación. etc. [200 milímetros]. Requisitos Del Equipo. Informe. 6.19. RT se recomienda para sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW. Tales variaciones incluyen otros espesores. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad con 6. 6. y Disposición de las radiografías 6. El anexo K es un ejemplo de una técnica alternativa para realizar la inspección de UT de las soldaduras de ranura. El inspector. Para estos procedimientos y estándares.19. técnicas de prueba. El instrumento de UT será del tipo pulso-eco. o (2) a un año completo después de la culminación del trabajo del contratista. que no sean aceptables bajo disposiciones de este código serán informadas al ingeniero para su disposición.30. La soldadura puede también ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras.20.1 Procedimientos y estándares.6. No habrá traslape de la dos zona interpretadas.19. el IQI serán puestas en el lado de la fuente en el tubo. Y -. 6. La obligación del contratista de conservar radiografías cesará. cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario. 6.1. El espectador tendrá suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografías con una densidad de H y de D de densidad 4. La revisión de la película será hecha en un área de la luz tenue.1 Equipo proporcionado por el contratista.22. La calificación del operador de UT incluirá una examinación específica y práctica que sea basada en los requisitos de este código.2 Informes.22 Equipo De UT 6. Para los espesores menores de 5/16”. tamaños del transductor.0.20. geometrías de la soldadura.18). Para detectar posible porosidad tubular. Un sistema completo de las radiografías para las soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario. Con tal que el propietario remita una información por escrito. Un mínimo de dos exposiciones a 90° la una de la otra. la prueba será realizada en conformidad con el anexo K.19 Inspección.2 Variaciones. etc. serán sometido a la verificación del inspector. El contratista proveerá de un iluminador variable de intensidad conveniente (Negatoscopio).21 Requisitos De la Calificación En satisfacción de los requisitos de 6. conveniente para el uso con los transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario.20.2 Linealidades Horizontales. Estos procedimientos no se intentarán ni serán empleados para la obtención de pruebas en metales base.14 de este código. Esta examinación exigirá al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este código en la detección y la ubicación exacta de las discontinuidades.20 General 6. K-.22. en el metal base adyacente.4 Metal base. laminaciones. cuando tal prueba es requerida por 6. todas las radiografías. en las cuales el caso allí será un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al otro (véase la figura 6.

inclusive.4 Marcado. La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral.22. 6.6.6 y según lo mostrado en la figura 6. y punto de índice. dentro de más o menos 2° de uno de los siguientes ángulos apropiados: 70°. mostrado en la figura 6. 6.22. previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento / la combinación de la unidad de la exploración será ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW (véase el anexo X. Los transductores serán capaces resolver las tres reflexiones según lo descrito en 6. 6. 23. 6. [15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a 13/16 “.2. 6. 6. ninguna variación en respuesta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o. En el procedimiento de calificación que usa el patrón de referencia de IIW estará en conformidad con 6. 6. El transductor será redondo o cuadrado.6 Unidades de Exploración del Haz recto (onda longitudinal).22.21.2.2. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura 6. 6. Las dimensiones de la unidad exploración serán tales que la distancia del borde principal de la unidad de exploración al punto de índice no excederá de 1 “.22. La unidad del registro del Haz recto de los transductores (onda longitudinal) tendrán un área activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados]. mostrado en la figura 6. sobre una gama por lo menos de 60 dB. La resolución será evaluada con los controles del instrumento fijados en los ajustes normales de la prueba y con indicaciones de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla.2. La unidad de exploración producirá un Haz de sonidos en el material que es examinado.1 Frecuencia. según lo descrito en 6.23.7 Unidades De Exploración Del AnguloHaz. Los instrumentos de la prueba tendrán un control calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB.7 Patrón De IIW.5 Reflexiones Internas.2 a 1. Las unidades de exploración del Angulo-Haz consistirán en un transductor y una zapata del ángulo.22. Los instrumentos de la prueba incluirán la estabilización interna de modo que después del calentamiento. 6. El cristal del transductor será cuadrado o rectangular en forma y puede variar desde 5/8”.5 megahertz. La resolución será suficiente distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los tres agujeros. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la sección de UT.23. Las reflexiones internas máximas permitidas para la unidad de exploración estarán definidas según lo descrito en 6. a través de la vida de funcionamiento de la carga. Esta verificación del equipo será hecha inicialmente con cada combinación de la unidad de la búsqueda y de la unidad de UT.7.7. La posición de la unidad de exploración se describe en 6.29.22.22.4 Calibración de los instrumentos de la prueba.24. El rango dinámico de la exhibición de los instrumentos será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fácilmente en la exhibición.22.3 Requisitos De la Resolución. El uso del patrón de referencia de la resolución de RC para la calibración será prohibido.3 Ángulos. La proporción mínima entre el ancho y la altura será de 1. 6. Habrá una alarma o un metro para señalar una caída de voltaje de la batería antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batería. La exactitud de los ajustes del atenuador estará dentro de más o menos 1 dB. para los ejemplos).5 Rango de Exhibiciones. 29.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. La proporción máxima entre el ancho y la altura será de 1.5. 6.3.7.22. deberá usarse el estándar para ambos.2.2 Reflectores Prohibidos. Cada combinación de la unidad de exploración del instrumento (zapata y transductor) será comprobada antes de su uso inicial. 24.76.2 y 6.13.7.2 Dimensiones Del Transductor.1 Estándar de IIW.2. Distancia De Bordes. 29.22. El ángulo de la refracción nominal.30.23 Estándares De la Referencia 6.1.22.22. El uso de un reflector de "esquina" para los propósitos de la calibración será prohibido.20). La frecuencia del transductor estará entre 2 y 2. Otros patrones portátiles se pueden utilizar. El procedimiento de la localización del punto de índice se describe en 6. El procedimiento para la calificación estará según lo descrito en 6. Cada unidad de exploración será marcada para indicar claramente la frecuencia del transductor.7. distancia y calibración de la sensibilidad. [25 milímetros]. 29. 6.0 a 1.29.0. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración resolverá tres agujeros en el patrón de calibración de la referencia de la resolución de RC.23.7. en el caso de una batería. 6.22. 60º ó 45°. La . 6.

5 calibraciones para la prueba del Angulo-Haz.4 para el método alternativo).2. La calibración para la prueba de ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el anexo X.4.29. [125 milímetros] o 10 “. 6. 6. como equivalente usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada.2.30.1 y 6.25.3.25. el tipo.2. 6. El barrido horizontal será ajustado según la distancia de calibración. La calibración de la distancia será hecha usando cualquiera de las escalas de 5 “. 4 y serán comprobados para saber si la calibración es correcta en dos intervalos del mes en conformidad con 6.4.2.24 Calibración Del Equipo 6. La posición de la unidad de exploración se describe en 6.25.25 Calibración para ensayos 6. Los métodos alternativos se pueden utilizar para la calificación calibrada del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 6.1 Barrido. 6.4Calibración de la Unidad de exploración del Haz angular. 6. La sensibilidad será ajustada en una ubicación libre de indicaciones de modo que la primera reflexión trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa. 6. [250 milímetros] en la exhibición. y el número de serie de la unidad (3) Fecha de la verificación y el nombre del técnico 6. El barrido horizontal será ajustado para representar la distancia real del sonido-trayectoria usando los patrones IIW. La Recalibración será hecha después de un cambio de operadores. cada intervalo máximo minucioso del tiempo de 30 minutos. que el punto de entrada de los sonidos está correcto. La localización horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la .2. la calibración de la distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20 “. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estará de acuerdo con los requisitos de 6.1 Barrido Horizontal. (3) interrupción eléctrica de la energía (4) cambio del cable coaxial (5) cambio del enchufe 6. [400 milímetros o 500 milímetros] según lo requerido.3.5.24.verificación no necesita ser hecha otra vez si la documentación proporcionada registra los siguientes párrafos: (1) la máquina de UT marca.1 (véase el anexo X.1.22. El uso del control derechazo (truncamiento o supresión) puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba.1 Posición del control de rechazo. 30. Recalibración. o patrones alternativos según lo descrito en 6.2.25. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6. el ángulo. Todas las calibraciones y pruebas serán hechas con el control de rechazo (truncamiento o supresión) con el control apagado.3 Reflexiones Internas.24.29. será comprobada después de que cada ocho horas de uso. cada unidad de la búsqueda del Haz angular. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán recalificadas después de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia cuando el instrumento sea utilizado.25. Si se registra unidades que no resuelven estos requisitos serán corregidas o substituidas.24. y que el ángulo de haz está dentro de lo permitido más o menos la tolerancia de 2° en conformidad con 6.3. Las reflexiones internas máximas de cada unidad de la búsqueda serán verificadas en un intervalo máximo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con 6 30. La calibración para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será hecha por el operador de UT justo antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura. Técnica. debe determinarse que la cara del contacto sea plana.24. Con el uso de un patrón de calibración aprobado. para el método alternativo).2 Sensibilidad.25. cualquiera es apropiado. la configuración o el espesor común previene la examinación completa de la soldadura en cualquiera de estos ajustes.23. 2Control De Ganancia. o cuando el trazado de circuito eléctrico se disturbe de cualquier manera y que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor (2) cambio de la batería 6.1 Linealidad Horizontal. 6. La calibración para la prueba del Haz-recto del metal base será hecha con la unidad de la exploración aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue: 6.25.30. modelo y número de serie (2) Las unidades de Registro del fabricante. Sin embargo.29.25. 6. Nota. X2.2. el tamaño.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.

de modo que una desviación horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de línea horizontal de referencia con el control calibrando el aumento [ atenuador ] ) resulte en la exhibición.24. localización y la profundidad de la cara A será determinada y presentada dentro del reporte de UT. La sensibilidad será incrementada desde el nivel de referencia para la exploración de la soldadura en conformidad con la tabla 6. 6.26.26. Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes: (1) Identificación de la Soldadura (2) Identificación de la cara A (3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X" (4) Medida de Ubicación desde los extremos finales o los bordes 6.29.26 Procedimientos De Ensayo 6.2 Línea " Y". El acoplante será de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua. resolviendo los requisitos de 6. Forma D-11) será lograda ajustando el control. su tamaño.26.2.22. de pintura.7 con el instrumento calibrado en conformidad con 6.5 usando el ángulo según lo demostrado en la tabla 6.3.4.5.7.Ubicación en la cual el lado izquierdo de la desviación del rastro rompe la línea baja horizontal.5.5.26. de suciedad. está situado en una posición que interfiera con el procedimiento normal de la exploración de la soldadura. y de la escala desprendida y tendrán un contorno permitiendo el empalme perfecto. Las soldaduras serán probadas usando una unidad de exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo).1. Siguiendo calibración y durante la prueba. Un agente de adherencia de soldadura puede ser agregado si es necesario. 6. . necesarios para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) La superficie de la soldadura será nivelado al ras en conformidad con 5. (3) Otros ángulos de la unidad de exploración serán utilizados.5.3 Limpieza. La sensibilidad l nivel de referencia cero.26. El aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibración.2. Un material acoplante será utilizado entre la unidad de exploración y el material de la prueba. 6.6 y calibrado en conformidad con 6.31.1. 6. Inaccesibilidad. calibrando el aumentador (atenuador) del detector de la discontinuidad. 6. El procedimiento de la evaluación del tamaño del reflector estará en conformidad con 6.5 Alcance del ensayo. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los requisitos de la tabla 6. 6. Cuando sea aplicable. en conformidad con 6. el único ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el control del aumento del calibrado (Atenuador). La prueba será conducida usando uno o más de los siguientes procedimientos alternativos.1 exploración.26.En una línea “X” para la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes soldadas en una dirección paralela al eje de la soldadura. de grasa. El metal base completo a través de el cual el ultrasonido debe viajar para proba la soldadura será probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploración del Haz-recto conforme con los requisitos de 6.26. Línea “X” . Y cae siempre en la cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la cara C).4 Acoplantes.22.7.4.7.2 Nivel de Referencia Cero. con una consistencia apropiada.1 Tamaño Del Reflector. El control del rechazo (truncamiento o supresión) será apagado.4. (2) Los ensayos de las caras A y B serán realizada. La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura será basado en las figuras dimensionales en los detalles del diseño y cae generalmente en la línea central de las juntas soldadas a Tope. 6. 6. usada para la evaluación de la discontinuidad ("b "en el informe de ensayos de ultrasonido. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6.25.2 o 6.6 Pruebas de Soldaduras.6. conforme con los requisitos de 6. Todas las superficies a las cuales se aplica una unidad de exploración estarán libres de salpicaduras.25.26. y un procedimiento alterno de exploración de la soldadura será utilizado.22. El ángulo de prueba y el procedimiento de exploración estarán en conformidad con lo mostrado en la tabla 6.25.1. de aceite (otra cosa usada como empalme). 6. anexo D. Una "Y" acompañada con un número de identificación de la soldadura será marcada claramente en el metal base adyacente a la soldadura que está conforme a UT.26. Si cualquier área del metal base exhibe pérdida total de reflexión trasera o de una indicación igual o mayor que la altura de la reflexión de la parte posterior a de la original.26.

Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla.11 Informes de Reexaminaciones." en el informe de prueba será logrado restando 1”.26. será tabulada en una nueva línea en el formato del informe. Los valores fraccionarios menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel más alto. “La clasificación de la Indicación d. 6. y K. R2…Rn. '' en el informe de UT. El "factor de la atenuación. Se piensa que. Este ajuste será hecho con el control calibrado del aumentador (atenuador). La profundidad desde la superficie y de la indicación de la capacidad será observada en el metal base próxima.b .26. es considerablemente menor que la determinación de la longitud donde los reflectores se extienden más allá de los límites de la viga.26. La longitud de discontinuidades será determinada en conformidad con el procedimiento descrito en 6.26. todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el volumen completo a través de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales. 6. y requiere más atención en respeto a la calificación y a la aprobación del procedimiento. 9 Identificación del área rechazada. forma D-1 1).24. d. y el instrumento de lectura en decibeles será utilizado como el "nivel de la indicación.7 Longitud de discontinuidades.12 para dirección adicional de exploración de la soldadura de ranura que tienen respaldo de acero). dondequiera que sean prácticas." según lo demostrado en el informe de prueba (anexo D. Todas las soldaduras serán probadas usando el patrón o los patrones aplicables de la exploración demostrada en el cuadro 6. Cada discontinuidad de la soldadura será aceptada o rechazada en base al grado de la indicación y de su longitud. . 6.6. para las estructuras cíclicamente cargadas. Determinación de la altura de reflectores alargados con una dimensión (H) menor que la altura de la viga (véase el cuadro 6.26. Anexo D. En conformidad con la tabla 6. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero.26.6. directamente sobre la discontinuidad en su longitud total. Las soldaduras encontradas inaceptables por UT serán reparadas por los métodos permitidos por 5.2 Juntas a tope.6. como mínimo. solamente. Los requisitos de UT para estas secciones representan el estado disponible para la examinación de estructuras tubulares. Las áreas reparadas serán reexaminadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe. multiplicando el residuo por 2.c = d Instrumentos con atenuación en dB: b .8). especialmente T -. c.26. es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y transversales.31.5 Clasificación De Indicaciones. Y-. Si se utilizan los formularios adicionales del informe." la capacidad aceptable que está dentro de 6 dB. Cada discontinuidad rechazable será indicada en la soldadura con una marca.26. y en el entrenamiento y la certificación de los operadores de UT.6.3 Indicación De Máximos. serán probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura.2 para las estructuras estáticamente cargadas con la tabla 6. excepto para las soldaduras señaladas en los documentos del contrato como "fracturas críticas. Y conexiones k.3.10 Reparación. Forma D-11. Y -.2.26. representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicación contra el nivel de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones siguientes: Instrumentos con aumento en dB: a . [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del eje de la soldadura.26.6. a.27 UT en Conexiones Tubulares en T-. 6.26 de este código.” para calcular el grado de la indicación. 6. Cualquiera es aplicable. Respaldo de Acero.4 Factor De Atenuaciones. la indicación accesible máxima de la discontinuidad será ajustada para producir una desviación horizontal del rastro del nivel de referencia en la exhibición. 6. 6. 6. Si se utiliza el formulario original del informe. Solamente esas discontinuidades que están rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos.a . será realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interfase del metal-respaldo (véase el comentario C6. prefijará el número de la indicación R1.8 Base para la Aceptación o Rechazo.c =d 6. 6. el número de R prefijará el número del informe.12.26. Este factor será redondeado al valor más cercano del dB. La evaluación de las áreas reparadas reexaminadas de la soldadura. inclusive la mínima capacidad rechazable será registrado en el informe de pruebas. Las esquinas y las juntas en T.

y de diversa forma que lo especificado en otra parte. Además de los requisitos del personal de 6.1 Rango. (6 mm).6. espesor y el ángulo diedro local). Incluyendo un rango representativo del ángulo diedro y del ancho que se encontrará en la producción. usando el tamaño más pequeño de la aplicación. cuando deben ser realizadas inspecciones en conexiones en T -.6. Cada probeta contendrá discontinuidades naturales o artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado. (8) Intervalo de la Recalibración para cada párrafo en (7) acerca de (9) El método para determinar continuidad acústica del metal base (véase 6.27. (2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del tamaño de la soldadura.e.3.27. los criterios del procedimiento y de aceptación serán aprobados por el ingeniero. Por lo menos el 70% de las discontinuidades rechazables serán identificados correctamente como rechazables. Usar los procedimientos aplicables calificados y aprobados. como mínimo. tamaño y forma del área activa. El rango (distancia) de calibración incluirá.e. 6. Las técnicas convencionales se limitan generalmente a los diámetros de 12-3/4 “.5) (11) Corrección de la transferencia para la superficie de curvatura y asperezas (donde se utilizan los métodos de la amplitud) (véase 6. y experimentado en UT de estructuras tubulares. Espesores de el 1/2 “.27. Antes de uso en las soldaduras de producción. El funcionamiento será juzgado en base a la capacidad del operador de determinar el tamaño y clasificación de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la sección transversal de la misma.27. la extensión del Haz. Con tal que se califiquen según lo descrito adjunto.27.. (5) Preparación de la superficie y el acoplante (donde será utilizado) (6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y de reflector de referencia. esas dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos. a condición de que sean calificados según lo descrito adjunto. K-. y la ubicación de la discontinuidad. Para el trabajo sobre las estructuras no redundantes. Las técnicas especiales para lados más pequeños pueden ser utilizadas. (13) Método de determinación de la longitud y de la altura de la discontinuidad.4). El operador requerirá demostrar capacidad para aplicar las técnicas especiales requeridas para tal inspección. y el funcionamiento será de otra manera a satisfacción del ingeniero (con particular atención del nivel de falsa alarma). (325 mm) y ancho. Y ángulos locales diedros de 30º o mayores. y para establecer la geometría en función del ángulo local diedro y espesores. (3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y modelo) (4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración). Los métodos de la calificación y de la calibración del equipo de UT resolverán los requisitos del procedimiento aprobados de la sección 6.2. la distancia . El procedimiento será basado sobre los requisitos de esta sección y la sección 6. y habrán calificado al personal en conformidad con 6.1. las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y reportadas. y tipo de cuña en viga del ángulo de la prueba. Parte F. (7) Método de calibración y de exactitud requerida para la distancia (barrido). El procedimiento contendrá como mínimo. 6. se pueden utilizar.4. todas las discontinuidades serias (i. Y -.27. Parte F.27. Todo el UT estará en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido elaborado o aprobado por un individuo calificado como SNT-TC-1A. clasificaron debajo de 1/4 “. (12 milímetros) y arriba.3) (12) Métodos para determinar el ángulo de haz eficaz (en material curvo). las linealidad vertical.1 Procedimiento.2 Personal. el ángulo. como aplicable. la siguiente información el método y técnicas de UT: (1) El tipo de configuración del empalme de la soldadura que se examinará (i. excepto como sigue: 6. (10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase 6. indicando el área de la raíz. (14) Método de verificación de la discontinuidad durante la excavación y la reparación. Los procedimientos usando transductores con frecuencias hasta 6 megaciclos. ángulo del haz. y la resolución.el rango aplicable del diámetro. Las pruebas prácticas para este propósito se realizaron sobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se examinarán. nivel III.27. la sensibilidad.3 Calibración.

1 atraerán la atención del ingeniero o del inspector. debajo de la superficie de contacto.1 Formatos. (1.25). Cuando están especificadas. 6. A menos que se especifique de otra manera.27. Las indicaciones encontradas en las áreas de la raíz de las soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusión de toda soldadura. La exploración inicial. para detectar los reflectores laminares que podrían interferir en la propagación prevista. la frecuencia de calibración de 6. según lo descrito en el procedimiento aprobado. la mayor atenuación considerada. la localización dentro de la sección transversal de la soldadura.25mm] de espesor.6 Ángulo Óptimo.27. Todas las áreas que contienen los reflectores laminares.total de la trayectoria de los sonidos que se utilizará durante la especificación de la inspección. también sean marcados físicamente en el objeto. La sensibilidad estándar para inspección de soldaduras de producción que usan técnicas de la amplitud serán: sensibilidad básica + corrección de distancia de amplitud + corrección de la transferencia.7 Evaluación De Discontinuidades. 60°. 6.26. o 45º ángulo de la búsqueda. la sensibilidad será incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6. 6. la localización y el grado de discontinuidades rechazables. por la que la inspección fue incompleta.3. o la profundidad equivalente. La exploración de soldaduras en conexiones T-. exhibida a lo largo de la escala horizontal del instrumento. o según lo descrito en 6.29). la corrección de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que no exceden 10 mili pulgadas [0.3 para la trayectoria máxima de los sonidos. el tamaño (grado de la indicación). La localización (posición) de discontinuidades dentro de la sección transversal de la soldadura. los tamaños serán dados.060”. serán realizadas en la superficie de la bifurcación del miembro (ver figura 6.5 Exploración de las soldaduras. Discontinuidades de la materia prima que exceden los límites de 5. medios electrónicos. Un detallado informe y el bosquejo que demuestra la localización a lo largo del eje de la soldadura.8.4. dirigida de la onda acústica." además. para la prueba repetida del mismo tamaño y configuración. la posición de referencia. como la longitud y la altura (dimensión de la profundidad) o amplitud. 6. las discontinuidades que se acercan al tamaño rechazable.25.2 Calibración De Sensibilidad. Esto se puede ajustar para representar el recorrido del sonido-trayectoria. pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector.27.8. será evaluada más a fondo con 70°.8 Informes 6.2 Discontinuidades Reportadas. como un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura.27.3Inspección Incompleta. y K-. El área total sujeta a UT será examinado mediante la técnica de onda longitudinal. La evaluación de la indicación será realizada con referencia a la sensibilidad estándar. . particularmente ésas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluación. también serán reportadas. Y-. La amplitud será relacionada con la "calibración estándar. 6. El nivel de la sensibilidad será ajustado para prever pérdida de la atenuación a través del rango de la trayectoria de los sonidos que se utilizará para cualquiera de las curvas de corrección de la amplitud de la distancia. las discontinuidades serán clasificadas como lineales.27. Las discontinuidades serán evaluadas por medio de una combinación del límite del haz y las técnicas de la amplitud.8. Referencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexión máxima desde 0. la distancia superficial.3 pueden ser utilizados. 6. Del nivel de: (1) Sensibilidad Básica. Las áreas para las cuales la inspección completa no era practicable también serán observadas.27. como aplicable. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia.1. planas ó esféricas.5 mm) diámetro del patrón IIW (o el otro patrón que da lugar a la misma sensibilidad básica de la calibración) según lo descrito en 6. 6. cualquiera que esté más cercano a ser perpendicular a la cara de fusión. se marcaron para la identificación antes de la examinación de la soldadura y las consecuencias consideradas en la selección de los ángulos de la unidad de búsqueda y de las técnicas de exploración para la examinación de las soldaduras en esa área. junto con la razón. será determinada.27. 6. Esta calibración será realizada por lo menos una vez para que cada empalme sea probado.15.27.27. excepto.4 Marcas De Referencia. observando cambios en la amplitud. El informe que identifica claramente el trabajo y el área de la inspección será llenada en el formulario por el técnico de UT a la hora de la inspección.6. (2) Corrección De la Distancia de Amplitud.8. la orientación. el grado.27. 6.27. Todas las inspecciones serán hechas en la superficie de fusión I y II como sea posible.4 Inspección de Metales Base.25 (ó 6. y la clasificación para cada discontinuidad serán llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas.

5 Calificación Del Control De Aumentos (Atenuación). 4 “. El ángulo del sonido-trayectoria del transductor será comprobado o determinado por uno de los procedimientos siguientes: (1) El transductor será fijado en la posición B respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40° hasta 60°. (2) Para el ángulo seleccionado.22. 6.1 Punto Índice. [100 milímetros] y 9 “.2 para los métodos alternativos).24. (2) El aumento será ajustado hasta que la indicación maximizada a partir de la primera . X2. 4 “.6. etc.26).2. o 4 “.29.1 para el método alternativo.1. para el método alternativo. con la condición de que el dueño notifique al contratista por escrito.3 Resoluciones (1) el transductor será fijado en la posición F respecto al patrón IIW. Vea el reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50 a del 75%. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación. y la aceptabilidad de la soldadura. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6.28.29.3 Informes Completos. (2) El transductor será movido hasta que la señal del radio se maximiza. o (2) a un año completo después de la terminación del trabajo del contratista. será entregado al dueño sobre la terminación del trabajo. formato D-11. será utilizado.26 6. El formulario del informe. necesitan solamente la suficiente información para identificar la soldadura.29.29. o en la posición C respecto al patrón IIW. [50 milímetros en un patrón métrico]. Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D.) 6. [100 milímetros en un patrón métrico]. XI. para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el cuadro 6. La obligación del contratista de conservar informes de UT cesará (1) sobre entrega de este Informe completo al dueño. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación.1.2 Angulo. [200 milímetros] en un patrón del (1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón de IIW. [100 milímetros en un patrón métrico] y 8 “.29.2 Modo (Transversal) De la Onda De Corte 6.4Calificación Horizontal De Linealidades. [25 milímetros en un bloque métrico]. el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la línea indicativa del ángulo del transductor. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el contratista para el dueño. (2) el transductor y el instrumento resolverán las tres distancias.1 Calibración De la Distancia. X2. El Transductor de sonido entra en el punto (punto índice).1. XI para el método alternativo.1 Modo Longitudinal 6.29. (2) El instrumento será ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro. [75 milímetros en un patrón métrico]. En la muestra. 6. que identifica claramente el trabajo y el área de inspección será llenado por el operador de UT a la hora de la inspección. El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables. 6.1.2.23 y Figuras 6. (1) el transductor será fijado en la posición G respecto al patrón IIW. es el punto de la entrada de los sonidos (véase el anexo X. 6. será colocado o verificado por siguiente procedimiento: (1) El transductor será colocado en la posición D dentro del patrón IIW. 6. en conformidad con 6.28 Preparación y Disposición de Informes 6.1. se someterá al inspector.29. El instrumento entonces será ajustado para lograr indicaciones en 4 “.29. El transductor será fijado en la posición D respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo).3 Procedimiento de Calibración de las Distancias. todo el formulario del informe debe estar relacionado con la soldadura.24. [225 milímetros en un patrón métrico] en la muestra. 6. El punto de entrada de los sonidos en el transductor será comparado con la marca del ángulo en el Patrón de calibración (tolerancia ± 2°) (véase el anexo X.24.29.1. Vea El Anexo X.29. 6. El procedimiento de calificación estará por 6. hasta que la señal del radio se maximiza. 6. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados Ver 6. 3 “o.2. anexo X. 6.2. [100 milímetros] y 8 “. el operador (firma).23.28.2.28. El punto en el transductor se alinea con la línea del radio en el patrón de calibración.2 o un método alternativo.2 Amplitudes. 6.2 Informes Anteriores a la Inspección. [200 milímetros en un patrón métrico] o 9 “. [230 milímetros] en patrón del Tipo 1. y 6. 2 “.1 Contenido de Informes. Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por el contratista debe ser aceptado por el propietario.

para el método alternativo): (1) Una unidad de exploración de Haz-Recto.2. será acoplada en acuerdo con los requisitos de 6. véase la figura 6.3 para el método alternativo). o la posición S para el ángulo 45º.1. b". La señal maximizada entonces será ajustada desde 0.26. la indicación trasera de la reflexión (de aquí en adelante llamada la indicación) esté en la mitad de la pantalla horizontal. (2) las primeras y quintas reflexiones traseras serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de la calibración de la distancia y cero retrasos de ajustes. Nota.060 “.30.30.6. ya que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales. agujero para lograr una indicación horizontal de la altura de la referencia-línea (véase el anexo X.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibración de la Sensibilidad.26). Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros] calibración de la pantalla en onda de corte requerirá 20 “.23. 6. X2.29. la posición R para el ángulo 60º. (4) La unidad de la búsqueda será movida hacia la posición U. [50 milímetros]. es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de corte que se utilizarán en la aplicación de este procedimiento. en posición G. X3. 6. (4) cada localización intermedia del rastro de la desviación estará correcta dentro del 2% del espesor de la pantalla W.4 para el método alternativo). El transductor será fijado en la posición A respecto al patrón de IIW (cualquier ángulo). el Patrón DS demostrado en la figura 6. hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla.26). Estas graduaciones serán colocadas en la visualización entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. T o U. . Por lo menos al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.21): Para el transductor de 70º X = 2 “. (ver figura 6. en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. (3) El control calibrado del aumento o de la atenuación será ajustado de modo que la indicación esté exactamente en. Nota: Para lograr la exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la altura de la indicación. (2) el transductor y el instrumento resolverán los tres agujeros de la prueba. [50 milímetros] Para el transductor 60 X = 1-7/16 “. 6. que produzca ondas longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte.30 Procedimientos Equipo De Calificación Del El siguiente procedimiento será utilizado para la calificación del instrumento (véase el anexo X.22. Si este recubrimiento se aplica como parte permanente de la unidad de UT.22. es necesario alcanzar cinco reflexiones de respaldo en el rango de la calificación certificada existente.1 Procedimiento." de la figura 6.2.2 Exactitud de dB 6. Puesto que es este procedimiento de calificación es realizado con una unidad de exploración de Haz de ángulo. Formato D11) en conformidad con 6.23 y posición "T. (3) Cada indicación será ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuación según la examinación horizontal de la localización. o los instrumentos con la lectura digital de la amplitud. 6. o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla. (2) La calibración de la distancia será ajustada de modo que las primeras 2 “. de la pantalla. [500 milímetros] la pantalla de calibración para este procedimiento de calificación. Para satisfacer los requisitos de 6.30. el cuidado debe ser tomado. graduado.tipo 2 (véase el anexo X.6 o el Patrón IIW o el DS. La lectura máxima en decibeles obtenida será utilizada como el "nivel de referencia. [37 milímetros] Para el transductor 45º.29.29. (1. La distancia permisible mínima entre la punta de la unidad de exploración y el borde del patrón de IIW será como sigue (véase el cuadro 6.5 Resoluciones (1) El transductor será fijado en la posición de la resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º. X = 1 “. (Ver figura 6. la exhibición será graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó el 5%.26. 6.59 milímetros).2.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploración. Esto se puede lograr con uso de un recubrimiento transparente. la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D.1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades. [25 milímetros] 6.recto será acoplada. X2. (1) Una unidad de exploración de Haz.2.

hacia la posición U. etc. Los procedimientos siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo del anexo D. de la fila "a".2. hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla.2. . (15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artículo (14). línea 1. (7) La unidad de la exploración será movida. 0. (17) La longitud horizontal más larga según lo representado por la diferencia de la lectura de dB. denota el rango de dB. 30. de B. forma D-8 dB = Fila "a" 1 dB = Fila "b" 2 % 1= Fila “b” % = definido en la forma D-8 2 6. y e está en la hoja de certificación. se mantiene dentro del rango vertical aceptable de las linealidades del equipo. excepto. El rango permisible mínimo es 60dB.30. Las instrucciones para esta evaluación están dentro (16) hasta (18). (16) La información de dB de la fila "e" (forma D8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y. anexo D.30. y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa forma. El nivel de la indicación teóricamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la pantalla.30. figura 6. (18) El equipo que no resuelve este requisito mínimo puede ser utilizado. (Línea 2) (10) Los pasos 7. que puede estar inscrita en un rectángulo que representa 2dB de altura. Las siguientes notas se aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D. en la cual el equipo resuelve los requisitos del código. (12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será aplicado.30. D-9. más lejos. (11) La información de las filas "a" y "b" será aplicada en la ecuación 6. Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de corrección. forma D-10: (1) Las filas a. c. Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo serán conocidos. El error en dB. si se desarrollan los factores de corrección y puede ser utilizado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables del instrumento. anexo D. 10. 6. Ejemplos de aplicación de formatos D-8.2 o el nomógrafo descrito en 6. o para la soldadura ensayada y la evaluación de la discontinuidad. y de C están en el nomógrafo. formato D-8). (3) Los puntos cero en la escala de C serán prefijados agregando el valor necesario para corresponder con los ajustes del instrumento. forma D-10: (1) Una línea recta entre la lectura en decibelios. incluyendo la información equivalente mínima según lo exhibido en la forma D-8. con el control calibrado del aumento o de la atenuación. y 9 serán repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mínimos). del paso 5 del informe de certificación (anexo D. b. formato D-8. forma D-8. La ecuación siguiente será utilizada para calcular decibelios: dB2 .(5) La amplitud de sonido será incrementada en 6dB. d.30. i.3 para calcular el dB corregido. (6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de "b".2. se encuentran en el anexo D.4 Procedimiento.2 Ecuación De Decibelios. 8. 6.26.3 Anexo D.2. 20.dB1= 20 X Log % 2 %1 dB =20 X Log % + dB 2 1 % 1 2 Con respecto al anexo D. (14) La información será tabulada en una forma.2. será aplicado. servirán para trazar una curva de dB en la forma D-9. (2) Las escalas de A. (8) El paso 5 será repetido. (13) Los valores de la fila "c" serán restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d". forma D-10. (9) El paso 6 será repetido.e. la información se debe aplicar a la línea consecutiva en el anexo D. aplicada en la escala de C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada en la escala de A deberá ser prolongada. y D-10.

25.1. y D-10 para la solución de un uso típico de 6. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la soldadura completa.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón adicional de exploración). (3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuación en 20 dB.1.24) 6.5. y C puede que se combinen en un patrón de exploración.2 Movimiento De Exploración B.2. 6. será hecha comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad con 6. vea el anexo D.31 Procedimientos De Evaluación Tamaño De la Discontinuidad Del en donde la amplitud del grado de la indicación cae en 50% (6DB) debajo del grado para la clasificación aplicable de la discontinuidad. Ángulo de la exploración e = 15° máximo.30. será aproximadamente la mitad del ancho del transductor. especialmente los que son más pequeños que el tamaño del transductor. (4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c".34 Requisitos Generales . que son más pequeños que el transductor. (3) Una segunda línea recta desde el punto medio en %.32. B y discontinuidades de C.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). Sección.32. un punto eje para una segunda línea recta será utilizado.1Discontinuidades Longitudinales 6.32.2. El procedimiento siguiente será utilizado para determinar longitudes de las indicaciones que tienen dB más serios que para una indicación de la clase D. 6.1 Soldaduras Esmeriladas.33 Ejemplos de exactitud de dB la certificación de la 6.4 y moviendo el transductor hacia el área de la discontinuidad hasta una indicación en la exhibición comienza a tener forma.3 Movimiento De Exploración C.31.3 Procedimiento Interno De Reflexiones (1) Calibrar el equipo en conformidad con 6. Para un ejemplo del uso de Nomogramas. Cuando la discontinuidad es más grande que el transductor. El patrón E de la exploración será utilizado cuando el refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras.32. (2) Quitar la unidad de exploración del patrón de calibración.30. El patrón D de la exploración será utilizado cuando las soldaduras son esmeriladas al ras. 6.1 Movimiento A De la Exploración.32 Patrones De Exploración (Véase El Cuadro 6. 6.32. (4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre altura del nivel de referencia estará libre de cualquier indicación. Nota: movimientos. es generalmente confiable para determinar los bordes de la discontinuidad.2. Esta longitud será registrada bajo "longitud de la discontinuidad" en el informe de prueba.32. 6. este procedimiento será repetido para determinar la longitud de la clase A. 6. La distancia b de la exploración será tal que la sección de la soldadura que es probada.2 Soldaduras No Esmeriladas.25.5 Nomogramas. 6. esté cubierta. Ángulo de la rotación a = 10°. 6. La longitud de tal indicación será determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la línea central del transductor El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8. Sin embargo.32.32. Forma D-10.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal). Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad. sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo. 6. El borde principal de la unidad de la búsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.2. B.31. La distancia de la progresión de c. una pérdida completa de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB de amplitud y de medida a la línea central del transductor.1.(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza el eje de la línea B. más sensible que nivel de referencia. El ángulo de rotación de la unidad de búsqueda del patrón E de exploración será entre 45° y 60°. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la sección completa de la soldadura. la evaluación aproximada del tamaño de esos reflectores. en la escala A través del punto eje desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en dB será extendida. D-9. El tamaño de discontinuidades laminares no siempre se determina fácilmente. 6. Parte G Otros Métodos De Inspección 6.2 Discontinuidades Transversales 6. 6.30. 1.

6. 6.3 Calificación De Procedimientos. y debe tener un mínimo de tres meses de experiencia usando el mismo equipo o similar. marca. o F de la sección 6 de este código.35. Los procedimientos serán aprobados por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A. La calificación consistirá en los exámenes escritos y las prácticas para demostrar capacidad para utilizar el equipo específico y los procedimientos que se utilizarán para inspección de la producción.35. será utilizado. la colocación estará como sigue: (1) Dos IQIs colocado en cada final del área de interés y seguido con el funcionamiento (2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento 6.35. Los métodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos. La inspección de soldaduras se puede realizar usando métodos de radiación de ionización con excepción de RT. las calificaciones siguientes se aplicarán: (1) El nivel III . (2) Nivel I y II . radiación para distancia a la 6.35.4 Calificaciones Del Personal.será certificado por el nivel III.35. (12) Espesor del rayo de radiación.Esta parte contiene los métodos de NDT no contenidos en las partes D. 6. modelo y número de serie (2) La radiación y la proyección de imagen específicas controlarán los ajustes para cada combinación de las variables establecidas adjunto. . 6. La colocación de IQI estará según lo especificado en la parte B para la inspección estática. (6) Fuente de soldadura.35. 6. Proporcionando la sensibilidad mínima que es requerida se mantienen las imágenes realzadas registradas. (8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura (desde la normal) (9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) (l0) Tipo de registro (grabación video.1 General. Además de las calificaciones del personal de 6. proyección de imagen. proyección de imagen electrónica.7 Expedientes. nivel III (véase 6.35. Para la inspección enmovimiento. puede proporcionar la sensibilidad mínima requerida. y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y condiciones esenciales. película fotográfica inmóvil. película fotográfica de la película u otros medios aceptables) (11) Ancho del realce de la computadora (si está utilizado). Por ejemplo. estas serán marcadas claramente.tendrá un mínimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tuberías. La sensibilidad de la examinación tal como es considerada en el equipo de supervisión (cuando es utilizado para la aceptación y el rechazo) y el medio de la grabación no será menor que lo requerida para RT. (5) Velocidad de exploración. incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados. Las inspecciones de la proyección de imagen de la radiación que se utilizan para la aceptación o el rechazamiento de autógenas serán registradas en un medio (7) Pantalla de conversión de la imagen a la distancia de la soldadura. cuando son aprobados por el ingeniero. según lo descrito en la parte B. y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o tubería.4) y por el ingeniero.2 procedimientos.14. El realce de imágenes de la computadora será aceptable para mejorar la imagen y obtener la información adicional.35. El alambre-tipo IQI. (3) Rango de espesores de soldaduras. E.35 Sistemas De Proyección de Imagen De la Radiación Incluyendo La Proyección de Imagen en tiempo real. 6.5 IQI. La prueba de calificación consistirá en demostrar que cada combinación de variables o de rangos de las variables esenciales. Los resultados de la prueba serán registrados en el medio que debe ser utilizado para inspección de producción. calificaciones y especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero. Los procedimientos serán calificados probando la radiación. (4) Tipo de juntas soldadas.6.6 Realce De Imágenes. Los procedimientos escritos contendrán las variables esenciales siguientes: (1) La identificación específica del equipo incluyendo la fabricación.

(5) Tiempo de la inspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de terminadas las soldaduras. (4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con 5.aceptable. Los criterios de la aceptación para ASTM A 514. y A 709 grado 100 y 100W. Tabla 6. cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las soldaduras. Un expediente escrito será incluido con las imágenes registradas que den como mínimo la información siguiente: (1) Identificación y examinadas. a excepción de los extremos de las soldaduras realizados intermitentemente. sin importar tamaño o localización. y sean enfriadas a la temperatura ambiente. A 517. Las imágenes registradas estarán en movimiento o estáticas. serán basados en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura. (5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del medio registrado. (2)Fusión Soldadura/ Metal Base La fusión cuidadosa existirá entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base (3)Sección transversal Del Cráter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el tamaño especificado de la soldadura.24. descripción de soldaduras (2) Procedimiento(s) usados. 1 Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6. fuera de su longitud efectiva. (4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio. (3) Equipo usado.9) Categoría de Discontinuidades y Criterios de Inspección (1)Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable. (6) Soldaduras de tamaño insuficiente El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección para las siguientes cantidades (U): L U Conexiones No tubulares Estáticamente Cargadas X Conexiones No tubulares Cíclicamente Cargadas X Conexiones Tubulares (todas cargadas) X X X X X X X X X X X X X .

25 mm] de profundidad. en cualquier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. no tendrá ninguna porosidad tubular.5) <5/16 (8) < 1/8 (3) En todos los casos.(mm) la soldadura. [100 milímetros] de longitud de la soldadura y el diámetro máximo no excederá de 3/32”. . (B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no excederá de uno. para cualquier longitud acumulada hasta 2”.tamaño nominal disminución permisible Especificado de de L. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de soldadura. en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá de 3/4 “. (B)En miembros principales. La socavación no será no mayor de 1/32 “. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete. no tendrá ninguna porosidad tubular visible. Excepción: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma. no excederá de uno. [2. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “. En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. en 4 “. (8) Porosidad (A) Las Soldaduras de surco CJP. pulg. la suma de la porosidad tubular visible de Ø 1/32 “. con la excepción siguiente: la socavación no excederá de 1/16 “. X X X X X X X X X (C) Las soldaduras de surco CPJ. [20 mm] en cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura. en. para cualquier longitud de la soldadura. Para el resto de las soldaduras de surco.[mm] <3/16 (5) < 1/16 (2) ¼ (6) < 3/32 (2. [1 mm] de profundidad para el resto de los casos. un área sombreada indica la no Aplicación. la frecuencia de la porosidad aflautada. [0. la socavación no excederá de 1/16 “[2 m]. [2.[ 25 milímetros ] de espesor. la socavación no será más de 0. cuando la soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo cualquier condición de carga de diseño. [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de 3/8” [10 mm]. la suma de los diámetros de la porosidad tubular no excederá de 3/8 “. 5 milímetros].5 mm]. Para el material igual o mayor de 1 “de espesor.01 “. en cada 4 “. La concavidad será prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala. Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión.[ 50 milímetros ]. pulg.[2 mm]. la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la soldadura. (7) Socavación (A) Para el material menor que 1” . la socavación no excederá de 1/32 “ [1mm].

Tabla 6. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C Clase D +5& +2& + bajo + bajo +6 +7 -8 & up +3 +4 +5 &up +2& +bajo -1 0 +1 +2 +3 & up +1& + bajo +2 +3 +4 +5 +6 & up +3& + bajo +4 +5 +6 +7 +8 & up -5& +bajo -4 -3 -2to +2 +3 & up -2& + bajo -1 0 +1 +2 +3 & up 0& + bajo +1 +2 +3 +4 +5 & up -7& +bajo -6 -5 -4to +2 +3 & up -4& + bajo -3 -2 -1to +2 +3 & up -1& + bajo 0 +1 +2 +3 +4 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L.1 3. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración.6. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L.5. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. L es la longitud de la discontinuidad. remitirse a 6.1.26.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. • • • • Nota: 1.13. L es la longitud de la discontinuidad más larga. cualquiera que exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente evaluada con radiografías. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. Las discontinuidades de la clase B y de C. a tope CJP. cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d"). mientras que se mueve la unidad de exploración. .2 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas) (ver 6. no comenzarán a una distancia menor que 2L. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C.

Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2. Será rechazada (sin reparar.13. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura. Niveles de Exploración Trayectoria 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg. Tabla 6. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar.Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría. Con una longitud mayor que 2” (50mm) Será rechazada.3 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas) (ver 6.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. no al espesor del material. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C +10 +8& + bajo + bajo +11 +12 +9 +10 +4& +bajo +5 +6 +7 +7& + bajo +8 +9 +10 +9& + bajo +10 +11 +12 +1& +bajo +2 +3 +4 +4& + bajo +5 +6 +7 +6& + bajo +7 +8 +9 -2& +bajo -1 0 +1 +1& + bajo +2 +3 +4 +3& + bajo +4 +5 +6 .

5. cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d"). L es la longitud de la discontinuidad más larga. mientras que se mueve la unidad de exploración. Niveles de Exploración 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg. remitirse a 6. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz.+8 Clase D +13 & up +11 &up +9 & up +11 +12 & up +13 +14 & up +5 +6 & up +8 +9 & up +10 +11 & up +2 +3 & up +5 +6 & up +7 +8 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. L es la longitud de la discontinuidad. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. no al espesor del material.6. no comenzarán a una distancia menor que 2L. . serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana. a tope CJP. Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. • • Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar. Las discontinuidades de la clase B y de C.1 3. en el cuarto superior o inferior Del espesor de la soldadura será rechazada. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición. en toda la longitud) Trayectoria Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2.1. Será rechazada (sin reparar. • Nota: 1.26. Con una longitud mayor que 2” (50mm) En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la Longitud.

00 hasta Arriba de 75hasta 4.1) Espesor 1 Espesor 1 Lado de la fuente Designación Agujero Esencial 10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 Lado de la Película Designación 2 Nominal del material Rango en pulg.00 Arriba de 1. Arriba de 0.50 hasta 2.50 Arriba de 0.375 hasta 0.25 Arriba de 1.50 hasta 0.00 hasta 2.00 100 .50 Arriba de 2.875 Arriba de 0.50 hasta 3.00 Hasta 6 incl.17. Agujero Esencial 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T Hasta 0.50 Arriba de 1.25 hasta 0.375 Arriba de 0.625 hasta 0.625 Arriba de0.75 Arriba de 0.4 Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.25 incl.00 Arriba de 2. Nominal del material Rango en mm.Tabla 6.00 hasta 1.25 hasta 1.875 hasta 1. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 12 Arriba de 12 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 22 Arriba de 22 hasta 25 Arriba de 25 hasta 32 Arriba de 32 hasta 38 Arriba de 38hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 75 Arriba de3.75 hasta 0.

25 0.625 Arriba de 0.010 0.63 0. Lado de la Película Máximo Pulg.20 0.063 Alambre Diámetro mm.50 hasta 2.050 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.00 hasta 2.375 hasta 0.75 hasta 1. Aplicable sólo para estructuras tubulares.50 Arriba de 2.25 incl.032 0.020 0.625 hasta 0.375 Arriba de 0.032 0.013 0.040 0.6 Hasta 6 incl.60 2.51 0.25 0.00 Arriba de 2.00 Arriba de 6.016 0.50 Arriba de 1.33 0.008 0.Arriba de4.025 0.00 Arriba de 4.41 0. 2.010 0.81 1.00 hasta Arriba de 6.75 Arriba de 0. Tabla 6. Hasta 0.040 0. Arriba de 0.54 2 Espesor Espesor Nominal del material Rango en Pulg.81 1.27 1.00 hasta 6. 0.00 hasta Arriba de 150 8.100 mm. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).63 0. Tabla 6.020 0.27 1.41 0.17.00 hasta 200 Notas: 60 80 2T 2T 50 60 2T 2T 1.02 1.00 hasta 8. 0.5 Requisitos para Alambres (ver 6.51 0. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).063 0. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 38 Arriba de 38 hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 100 Arriba de 100 hasta 150 Arriba de 150 hasta 200 0.50 hasta 4.025 0.00 Notas: 1.25 hasta 0.016 0.60 .013 0. Nominal del material Rango en mm.00 100hasta 150 Arriba de6.1) 1 1 Lado de la Fuente Máximo Alambre Diámetro Pulg.02 1. 0.33 0. 2.050 0.

Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la fuente de radiación de coloca en el centro de curvatura.17. Notas Generales: • • • El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en la selección de IQI. (250 mm) L Tipos de IQI Número de IQIs No tubulares Soldadura circunferencial Selección de Códigos ASTM Tablas Figuras 6.7 Angulo de Prueba (ver 6.26.12 6.4 6.5 6. (mm) 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180) a * A Tope 1 0 1 a * F 1G o 4 F En T1 0 1 o XF F En Esquina Electrogas & Electroescoria 1 0 1 0 1 0 1 o XF 1G o 4 1G o 1** 4 4 F o XF F o XF 1G o 5 1G o 3 5 F a * 1G o 5 F o XF F o XF P1 o P3 6 o 7 6 o 7 P3 7 F a * 6 o 7 F o XF F o 8 o 11 o 15 P3 F a * 8 o 10 F 10 o XF F o o 11 15 o F a * 9 o 11 F 11 o 13 XF 9 F 13 o 11 P3 15 a * 12 F o 13 F o XF F o XF 11 o 15** P3 _ _ _ _ F 12 F a * a 8(200) * Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) XF 10 XF 11 XF 14 o P3 o .5 6.17. Tabla 6.13 6.4 6.4 6. igualmente espaciados.11 6.3.Colocación y Selección de IQI ( ver 6. T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura.4 6. se usarán como mínimo 3 agujerostipo IQIs. (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T> pulg. (250 mm) L Agujero Alambre T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía.7) Igual T> 10pulg.3.5 6.10 (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T< 10pulg.5 6. proporcionando cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.14 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 2 3 2 3 1 3 1 3 3 3 2 3 2 3 1 3 Agujero Alambre Igual T> 10pulg.5.2) Procedimiento Trazado Espesor del Material en pulg.

8. el cuarto superior del espesor será ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante.) La inspección en superficie de fusión II ó III. para permitir la exploración completa de la raíz de la soldadura. hacia la cara A. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios. a opción del contratista. la cara A para ambos miembros conectados. o desde la cara B de la superficie de fusión I. 6. serán ensayadas en la superficie de fusión 1. no requieren ser removidas por el contratista. con la cara A. salvo especificación de lo contrario en esta tabla. 14.Notas Generales: • En lo posible.26. será hecha para satisfacer solamente indicaciones de esta tabla.2. salvo especificación de lo contrario en los documentos del contrato. o interferencia con otras porciones del conjunto soldado. 9.6. evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión I ó II. que progresa desde la cara A . o para resolver los requisitos de 6. Un máximo de la superficie de fusión III. hacia la cara B. en lo posible. el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie de fusión volumen constante. • • • • • . el cuarto superior del espesor será ensayado. Las áreas de la raíz en una junta simple.. ó 15. La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG. se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría. todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1. o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura. que va desde la cara B. Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas. i. 12. que tienen cualquier tipo de respaldo. e. desde la cara A de la superficie de fusión II. estará en el mismo plano. opuesta al respaldo.

* .Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla. en miembros conectados en juntas en T o en esquina. solamente con transductores de 45º Ó 70º. siga El esquema mostrado). Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano) Cara C La cara opuesta de la soldadura. (el transductor se debe sostener en accesorio para controlar la colocación . 60º ó 45º . El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión – recepción de la inspección.7 (Continuación) Leyenda: X Examinar desde la cara “C” G Esmerilar al ras la cara de la soldadura O No requerido Cara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina. P .) . cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super Ficie de fusión sospechada. allí debe asegurarse que esta calibración no cambie.requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base. ** . Leyenda del Procedimiento Cuarto Superior 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60 B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º 70ºG A 70ºG A Área del espesor de la soldadura Mitad Central 70º 60º 45º 70º 70º 70º 70º 60º 60º 60º 70º** 45º 45º 45º 70º A B Cuarto Inferior 70º 60º 45º 70º 70º 60º 60º 60º 45º 60º 45º 70G Bº 45º 45º 70G Bº No.Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad solamente por la mitad central del espesor del material.vea el diseño. de igual especificación. mientras que busca en el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera Columna. F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier transductor de 70º. como resultado de variables del instrumento.(Véase la leyenda en la página siguiente) Tabla 6. ambos revestimientos de la soldadura. La calibración de la amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de exploración. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 .

y 6. C = La separación mínima medida a lo largo del • Un racimo será definido como un grupo no eje longitudinal de la soldadura. entre los bordes alineado. dimensión de largo (L). permitido de una discontinuidad (B).4. discontinuidades individuales de los W = la dimensión más pequeña de cualquiera de tamaños L con el fin de determinar el las discontinuidades adyacentes. • Una discontinuidad redondeada tendrá una L’ = La dimensión más larga para discontinuidad de largo (L). o a un borde o en permitido (C).1. para el largo individual de una un extremo de una soldadura que se cruza.5.Leyenda para Figuras 6. 6. pero con la C1= Mínima distancia permitida entre la suma de las dimensiones más grandes de discontinuidad más cercana al borde libre de la todas las discontinuidades en el racimo. o igual a 3 veces la dimensión menor. discontinuidad radiografiada. espaciamiento mínimo. de Ranura . de de la porosidad o de las discontinuidades del tipo discontinuidades adyacentes individuales de la fusión (del largo o adyacentes con espaciamiento menor que el mínimo discontinuidades gobernantes). T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. o la intersección de una soldadura iguales o menores que el tamaño máximo longitudinal con una soldadura circunferencial. Dimensiones de Materiales E = Tamaño de la soldadura.6 Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades B = Máxima dimensión permitida en una • Una discontinuidad alargada tendrá una discontinuidad radiografiada. que excede 3 veces L = La dimensión más grande de una la dimensión menor. discontinuidad adyacente (L’). aproximadamente. tales paralelamente medida al eje longitudinal de la racimos serán considerados como soldadura. 6. • Las discontinuidades alineadas tendrán los cortes principales de cada discontinuidad alineada. placa o tubo. de tamaños aceptables. que será menor discontinuidades adyacentes.

Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. [2. Figura 6. proyectar B verticalmente a C.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “. proyectar E horizontalmente a B.Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. .5 milímetros].

1. pueden ser tratado como una discontinuidad simple. Figura 6.Soldaduras Típicas Cruce de sección (Traducción each: Cada una) Nota: 1.12.3. puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se muestre.6).1 (véase 6.3. 6. . largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6. • X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de junta. (ver Fig.12.12.6. independientemente de (1) y (3).2 y 6.2) Notas Generales: • C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2.5 mm) de largo (para figura 6.6) • X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.

(Ver 6. Características para Aceptación de discontinuidades dispersas.12.12.6.Requisitos de calidad en Soldaduras. Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como se muestra. Un grupo que tiene un máximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo. proyectar B verticalmente a C.• • X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. será tratado como si requiriese la misma separación que un poro de Ø 3/4". Figura 6. o en el extremo de la soldadura.3. en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas (Limitaciones de Porosidad o Fusión. proyectar E horizontalmente a B.2) E.12. Largo de la discontinuidad de la figura 6. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño.2 y 6. para discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a tracción.Tipo de discontinuidades) (véase 6. Figura 6.1) . Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de las discontinuidades.4.tamaño de la Soldadura Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura.1.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores.2.

12.2) Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más.5. las discontinuidades serán medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será según lo mostrado en el cuadro 6. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8 “[3mm].Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. [3 mm] de tamaño y localizado dentro de esta distancia del borde no excederá de 3/16”. . (Limitaciones de Porosidad o Fusión.Notas Generales: • • • Nota: 1.2. Figura 6. no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad más grande). en cualquier caso. proyectar B verticalmente a C. proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamaño. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha será 1/8 “[3 milímetros]. 5. La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. lejano al borde. [5 mm].Tipo de discontinuidades) (Véase 6.

Figura 6. proyectar E horizontalmente a B.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. . Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm). proyectar B verticalmente a C.Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial.3. RESPECTIVAMENTE. DE DISCONTINUIDAD A. la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal. DE DISCONTINUIDAD B E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA.Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6. (B) L≥ 3/32” (2. ≤1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C I ≥3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) (A) una discontinuidad redondeada.6 CUADROS I.1) . II. DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA A. Para los propósitos de esta ilustración. Figura 6. L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. ENTRE LOS BORDES I MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura.FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6. L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA B. III Y IV. 1 CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES L < E/3.6 (continuación) . DE DE LA LA C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA.5mm) Nota: 1. RESPECTIVAMENTE.12. Cuadro I. otra redondeada 1 o alargada .

CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L <E/3.Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura FIGURA 6.1) .Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 ≥3l O 2E.3.12.5 mm) Cuadro III.6 (Continuación).Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6. cualquiera que sea mayor L>3W L ≥3/32” (2.5mm) Cuadro II. ≤ 1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C1 ≥ 3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) L≥ 3/32” (2.

8). y K. Los reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio. serán tratados como continuos. Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio.12.Indicaciones Clase R (véase 6. 2. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar.3.5 mm) cualquiera que sea mayor Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP Figura 6. Y-. serán tratados como continuos.8). Y-.1) Notas: 1.( véase figura 6. Figura 6.7. conexiones T-.1) . y K. conexiones T-.6 (Continuación) .3. (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples.13. L ≥3/32” (2.(véase figura 6. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar) (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples.CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 L>3W ≥3l O 2E.Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.

de la soldadura teórica (dimensión "t " o "L" en las Figuras 3.10) deben ser omitidas.Nota: 1.7 (continuación). w Figura 6.1) . 3. en la zona baja exterior.9. y 3.8.3. las discontinuidades del área de la raíz.Indicaciones de la Clase R (véase 6.13.

Figura 6. • Discontinuidades acumulativas serán evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor).8 – Indicaciones de Clase X (véase 6. en la raíz. • • Para soldaduras CJP. donde el diámetro =D DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ. Y. 3. EN CONEXIONES T-.3. Y K-.10 serán omitidas. y 3. hechas sin respaldo.2) .8. en conexiones T-.y K-. Discontinuidades en el dorso de la soldadura. detalladas en C y D en las figuras 3.Notas Generales: • Discontinuidades alineadas separadas por menos que (L1+ L2)/2 serán evaluadas como continuas. Y-.9.13. REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS • las discontinuidades que están dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior serán clasificadas como si se extendiesen en la superficie de la soldadura.

.

10 19.35 12.0005 ±0.015 ±0.38 ±0.38 ±0.030 0.7 6.10 19.030 B C D E 0.030 ±0.13 . No biselar.250 ±0.005 Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros A B C D E F 38.05 9.38 ±0.17.015 ±0.80 60-179 57.250 ±0.500 ±0.375 ±0.38 ±0.0025 ±0.80 Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI.250 0.52 25.38 ±0.38 ±0.015 ±0.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.250 0.438 0.38 ±0.70 6.80 21-59 38. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T.000 ±0.438 6. Nota: 1.38 ±0.030 ±0.500 ±0.80 ±0.38 ±0.015 1.80 ±0.35 12.015 ±0.375 1.80 ±0.525 ±0.500 ±0.015 ±0.030 Tabla de Dimensiones de IQI F 0.438 6.500 ±0.38 ±0.013 ±0.) Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros Número1 5-20 21-59 60-179 A 1.Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.35 ±0.1) Número1 5-20 ±0.17 34.06 ±0.438 0.015 1.015 0.80 ±0.030 0.750 0.92 19.015 2.030 (mm) ±0.750 0.030 ±0.05 0.250 ±0.015 ±0.375 0.750 0. Figura 6.80 ±0. 2T y 4T.35 ±0.40 9.05 0.

10 (2.51) 0.06) 0.032 (0.Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones Diámetro del Alambre Pulg. (mm) Set A Set B Set C Set D 0.32 (8) Figura 6.16) 0.27) 0.5) 0.4) 0.020 (0.125 (3.100 (2.0032 (0.03) 0.02) 0.25) 0.13) 0.1) 0.81) 0.025 (0.004 (0.16 (4.050 (1.81) 0.0063 (0.4) 0.5) 0.010 (0.25) 0.080 (2.25 (6.008 (0.005 (0.013 (0.33) 0.032 (0.08) 0.040 (1.64) 0.010 (0.1) 0.2) 0.10 – Alambre IQI (véase 6.2) 0.20 (5.1) .60) 0.016 (0.17.063 (1.

17. Figura 6.11.7) .Nota: 1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.17. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores (véase 6.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI. Figura 6.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI. cuando es aprobada por el ingeniero. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.12.7) Nota: 2.

7) .Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.17.Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6. ubicación en juntas de transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6. cuando es aprobada por el ingeniero.7) Nota: 1.17. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros. cuando es aprobada por el ingeniero.13. Figura 6.Nota: 1. Figura 6.14. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.

17.Bloques de Borde RT (véase 6.Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta Figura 6.16.11) .Exposiciones de Pared Simple.18.13) Figura 6.15.Vista simple (véase 6.

Vista Simple (véase 6.Vista Doble (Elíptica).17.2) Figura 6.3) .1.18.Figura 6. Mínimo dos Exposiciones (véase 6.18.18.Exposición de Pared Doble.1.Exposición de Pared Doble.

Transductor de Cristal (Véase 6.7.22.19.21.Figura 6.20.Exposición de Pared Doble. Mínimo tres Exposiciones (véase 6.Vista Doble.2) Figura 6.3) Figura 6.18.Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de Referencia IIW (véase 6.1.22.7.7) .

Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6. • Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico.1) .s.005” (0. • Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material. • Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la superficie del material para poder mantener la orientación permanente. (véase anexo X).m. • El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá un máximo de 125μin. Figura 6. • Las notas se aplicarán en todos los diseños. • Otros patrones de referencia aprobados. en las Figuras 6. (3μm) r.23.13mm) de la dimensión detallada.22.Notas Generales: • Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o calibradas estará dentro de ± 0.22 y 6. con dimensiones levemente diversas o ranuras de calibración de distancia son permitidos.23.

Figura 6.Patrones de Calificación (véase 6.3) .23.23.

Figura 6.3) (métrico) .Patrones de Calificación (véase 6.23.23 (Continuación) .

Notas Generales: • Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción del patrón D.Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.24. Figura 6. • La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente posible.32) . que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.

(B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE LA RAÍZ.27.25.5) . Figura 6.Técnicas de Exploración (véase 6.

29) .Posición del Transductor (Típico) (véase 6.26.Figura 6.

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