Norma Soldadura Aws d1.1

AWS D1.

1-2004

6. Inspección

Parte A Requisitos Generales 6.1 Alcance
La sección 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los criterios de aceptación para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT. 6.1.1 Información suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, además de la inspección visual debe ser requerido, estará indicado en la información suministrada a los licitadores. Esta información señalará las categorías de las soldaduras que se examinarán, el grado de la inspección de cada categoría y el método o de los métodos de prueba. 6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del Contrato. Por el determinación de este código, la inspección de fabricación / instalación y ensayos, inspección de verificación y pruebas, estas funciones serán separadas. 6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de inspección y de prueba, será realizado como necesario antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y después de que suelde, para asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del contrato. La inspección de la Fabricación/Instalación, y la prueba serán las responsabilidades del contratista a menos que esté prevista de otra manera en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo de inspección y de prueba será realizado y sus resultados informados al dueño y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La inspección de la verificación y la prueba son las prerrogativas del dueño, que puede realizar esta función o cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificación independiente, o estipular que la inspección y la verificación serán realizadas por el contratista. 6.1.3 Definición Inspector de las Categorías del

para y en favor del contratista en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona señalada que actúa para y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el término inspector es usado sin la calificación adicional, de acuerdo a la categoría específica del inspector descrita arriba, se aplicará igualmente a la inspección y a la verificación dentro de los límites de la responsabilidad descritos en 6.1.2. 6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector 6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectores responsables de la aceptación o rechazo del material y de la ejecución, deben ser calificados. La base de la calificación del inspector será documentada, si el ingeniero elige para especificar la base de la calificación del inspector, será así especificado en los documentos del contrato. Las bases de la calificación aceptable serán las siguientes: (1) la certificación actual o anterior de la AWS como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estándar y guía para calificación y certificación de Inspector de soldadura, o (2) Calificación actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los requisitos de la asociación estándar canadiense (CSA) W estándar 178.2, Certificación de Inspectores de Soldadura, o (3) Un ingeniero o un técnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricación de metales, la inspección y la prueba, son competentes para realizar la inspección del trabajo. 6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de un inspector permanecerá vigente indefinidamente, con tal que el inspector siga siendo activo en la inspección de la fabricación de conjuntos soldados de acero, a menos que haya razón específica de cuestionar la capacidad del inspector. 6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar funciones específicas de la inspección,

6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona señalada, quien actúa

bajo supervisión del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrán entrenamiento y experiencia para realizar funciones específicas para las cuales se les asignan. El trabajo de los inspectores auxiliares será supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base diaria. 6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrán aprobado una examinación de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visión de cerca del inglés Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm]; y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 o mejor. La examinación de la vista, de todo el personal de inspección, será requerida cada tres años o menos, en caso de necesidad para demostrar suficiencia. 6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero tendrá autoridad para verificar la calificación de inspectores. 6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobará que toda la fabricación e instalación de la soldadura, esté realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato. 6.1.6 Artículos que se proporcionan al Inspector. El inspector será suministrado con dibujos completos y detallados, que muestren; el tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda la soldadura realizada. Proporcionarán al inspector también el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del material y los requisitos de fabricación o instalación, o ambos. 6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán al inspector por adelantado del comienzo de operaciones conforme a la inspección y a la verificación. 6.2 Inspección de Materiales El inspector del contratista, se asegurará, que solamente los materiales que estén conformes con los requisitos de este código, sean utilizados. 6.3 Inspección de WPSs y del equipo 6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el WPSs que se utilizará para el trabajo y se asegurarán que los procedimientos estén conformes con los requisitos de este código. 6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinará el equipo de soldadura que se utilizará para el trabajo debe asegurarse que esté conforme con los requisitos de 5.11.

6.4 Inspección del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala. 6.4.1 Determinación de la Calificación. El inspector permitirá soldadura que ha sido realizada solamente por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que están calificados en conformidad con los requisitos de la sección 4, o se asegurará que cada soldador, operador de soldadura, o soldador que apuntala, haya demostrado tal calificación bajo otra supervisión aceptable y haya sido aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1. 6.4.2 Recalificación basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de este código, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificación completa en conformidad con la sección 4. 6.4.3 Recalificación basada en la expiración de su Calificación. El inspector requerirá la recalificación de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que no haya utilizado el proceso (para el que está calificado) para excederse del período de seis meses (véase 4.1.3.1) 6.5 Inspección Expedientes del Trabajo y de los

6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de las soldaduras. El inspector se asegurará que el tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura esté conforme a los requisitos de este código y a los dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin especificar o sin la aprobación. 6.5.2 WPS. El inspector se asegurará que solamente se esté empleado WPSs que resuelven las indicaciones de la sección 3 o la sección 4. 6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. El inspector se asegurará que los electrodos estén utilizados solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se clasifican. 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observará la preparación común, la práctica de la cuadrilla, las

técnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este código estén resueltos. 6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector examinará el trabajo para asegurarse que resuelva los requisitos de este código. Otros criterios de aceptación, diferentes de los descritos en este código, pueden ser utilizados cuando son aprobados por el ingeniero. El tamaño y el contorno de las soldaduras se medirán con los gages (calibradores) adecuados. La inspección visual para las grietas en las soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos. 6.5.6 Identificación del Inspector de las inspecciones realizadas. Los inspectores identificarán con: marcas que se han distinguidas u otros métodos de grabación de todas las piezas o empalmes que han inspeccionado y aceptado. El método de grabación que es mutuamente conforme puede ser utilizado. El estampar marcas en miembros cíclicamente cargados sin la aprobación del ingeniero está prohibido. 6.5.7 Conservación de Expedientes. El inspector guardará expedientes de calificaciones de todos los soldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u otras pruebas que han sido hechas; y otra información tal como puede ser requerido. Parte B Responsabilidades del Contratista 6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El contratista será responsable de la inspección visual y de la corrección necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la ejecución en conformidad con los requisitos de este código. 6.6.2 Requerimientos del Inspector. El contratista se conformará con todas las indicaciones del Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecución en la manera prevista en los documentos del contrato. 6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la soldadura tenga fallas, o sea removida para soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no esté en conformidad con el propósito de los documentos del contrato, el contratista quitará y substituirá el metal base dañado o se compensará para no tener deficiencias, de forma aprobada por el ingeniero.

6.6.4 NDT Especificados además de Inspección visual. Cuando NDT además de la inspección visual se especifica en la información suministrada a los licitadores, será la responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la sección 6, parte C, cualquiera que sea aplicable. 6.6.5 NDT No especificadas además de Inspección visual. Si NDT además de la inspección visual no se especifica en el acuerdo original del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueño, el contratista realizará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El dueño será responsable de todos los costos asociados incluyendo la dirección, preparación superficial, de NDT y reparación de discontinuidades con excepción de ésas descritas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueño y el contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un intento de inconformidad parcial o total de este código, el trabajo de reparación será hecho a costo del contratista.

PARTE C Criterios de Aceptación 6.7 Alcance Criterios de aceptación para la inspección visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no tubulares estática y cíclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspección y los criterios de aceptación, serán especificados en los documentos del contrato, en la información suministrada por el dueño de la obra. 6.8 Aprobación del ingeniero para criterios alternos de aceptación La premisa fundamental del código es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criterios de la aceptación para soldaduras de producción diferentes de ésas descritas en el código se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptación se pueden basar sobre la evaluación de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o análisis, con la condición que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores ambientales. 6.9 Inspección Visual

La soldadura será examinada visualmente y será aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están satisfechos. 6.10 PT y MT Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, además de la inspección visual, serán evaluadas en base de los requisitos aplicables para la inspección visual. La prueba será realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es aplicable. 6.11 NDT Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los métodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las calificaciones del personal, y los métodos de funcionamiento estarán en conformidad con la sección 6, Inspección. Los criterios de la aceptación estarán según lo descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas a NDT habrán sido encontradas aceptables por la inspección visual en conformidad con 6.9. Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar inmediatamente después, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente. Criterios de aceptación para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W serán basados en NDT realizados en no menos de 48 horas después de la culminación de las soldaduras. 6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de producción terminadas serán examinada por cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptación serán conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. 6.12 RT Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de aceptación por 6.8, será reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepción de las grietas serán evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada será definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada será definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos y puede ser redonda o irregular y puede tener colas. 6.12.1 Criterios de la aceptación para las conexiones no tubulares estáticamente cargadas

6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estén sujetas a ensayos radiográficos en adición a la inspección visual no deben tener grietas y serán inaceptables si el ensayo radiográfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamaño de la soldadura) (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño máximo de la figura 6.1. (2) discontinuidades encerradas dentro de la mínima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1. (3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de ¼”. [6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máxima indicación redondeada puede ser 3/8 “. [10 milímetros]. La sección mínima de este tipo de discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [ 2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o redondeada o un borde final de soldadura interceptada será aceptable si su longitud es tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades que son consideradas. (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, la suma de sus dimensiones más grandes no excederá el tamaño máximo permitido en el cuadro de una sola discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o un borde o extremo de una soldadura que se interfecta, será tres veces la dimensión mayor del más grande de las discontinuidades que son consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales con una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] no excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón lineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede la longitud de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E. La suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.1.2 ilustración de requisitos. La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptación para las conexiones cíclicas cargadas de alambre sólido. Para soldaduras que están sujetas RT además de inspección visual no tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4.

6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas la dimensión más grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2 milímetros] o la dimensión más grande no deberá excederá el tamaño de B, indicado en la figura 6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La distancia de cualquier discontinuidad de la porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de cualquier soldadura que se interseca será no menor que la separación mínima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de compresión solamente e indicado específicamente como tal en los dibujos de estudio, la dimensión más grande de la porosidad o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3 milímetros] la dimensión más grande no excederá el tamaño, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes será menor que la separación mínima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “. (2 mm). Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2., discontinuidades que tienen una dimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán inaceptables, si la suma de sus discontinuidades más grandes exceden de 3/8 “. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura. 6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a todos los tamaños de soldadura mayores que 11/2” (38 mm) de espesor. 6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicación de los requisitos dados en 6.12.2. I. 6.12.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares 6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que están sujetas a RT además de examen visual no tendrán grietas y será inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón de soldadura). (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño de la figura 6.6. (2) discontinuidades más cercanas que lo permitido en la separación mínima de la Figura6.6.

(3) en la intersección de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde más allá de el cual ninguna extensión material existe), las discontinuidades aceptables: (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable (4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamaño máximo de una discontinuidad simple permitida en la figura 6.6. La separación mínima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un extremo de una soldadura que se cruza, será tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensión menor que 3/32 “. [2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10 milímetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requisitos dados en 6.12.3.1. 6.13 UT 6.13.1 Criterios de Aceptación para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estáticamente Cargadas. Los criterios de aceptación para las soldaduras sujetas a UT además del examen visual cumplirán los requisitos de la tabla 6.2. Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptación de las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción de el modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las discontinuidades detectadas explorando el modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están de acuerdo a la carga de tensión normal calculada para la soldadura, deben señalar en el gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base a

6. Los criterios de la aceptación para UT estarán en la manera prevista en documentos del contrato. 6.2.2.2.. Indicaciones de discontinuidades que permanecen en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve cerca de y alejándose de las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con dimensión significativa en la garganta.2 y la aceptación para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción del patrón ' E ' de la exploración (véase 6.3. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. Todas las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6.discontinuidades reflejadas en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios puede requerirse (e. (3) los reflectores esféricos agrupados que tienen una densidad de más de una pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados] con indicaciones sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del área a la dirección de la tensión aplicada. La clase R o la clase X. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios será requerida (e.. Los criterios basados en la amplitud de l criterio de aceptación según lo dado por 6. Los criterios de la aceptación para las soldaduras conforme a UT además del examen visual cumplirán con los requisitos siguientes: (1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción distribuidas cumplirán con los requisitos de la tabla 6. los grados de dB no permiten la evaluación confiable de la integridad común de las juntas soldadas que resultan.3. Las indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve acercándose y alejándose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploración) pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensión directa significativa en la garganta.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares. se desvía perpendicularmente. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: (1) reflectores esféricos al azar aislados. con tal que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la sección 6. Parte F sean seguidas.13.13.3. se conformarán con los requisitos de la tabla 6.g. técnica RT. esta amplitud de criterios no se aplicarán para conexiones T y conexiones K. se esmerila o amolará para el examen visual. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de una discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. Sin embargo.7 serán rechazados. [150 milímetros] de la soldadura) serán rechazados.1 Clase R (aplicable cuando UT se utiliza como suplente de RT).6) serán ignoradas.). (2) las soldaduras sometidas a compresión cumplirán con los requisitos de la tabla 6.13. (4) los reflectores lineales o planos cuyas longitudes (grados) excedan los límites de la figura 6.1 se pueden también utilizar para las soldaduras de ranura y juntas a tope.13. promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg.13. en la tubería a partir de 24 “ [ 600 mm ] de diámetro a más. Las soldaduras CJP de alma-a-ala..32.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor más real de viga 1” [25 mm].1 Indicaciones. (2) los reflectores esféricos serán evaluados como reflectores lineares.2 Exploración.2. ... en empalmes de extremo. las técnicas alternas de UT. Reflectores más grandes serán evaluados como reflectores lineales.g. evaluación de la amplitud (grado dB) no permite la disposición confiable. o ambas. concerniente a la viga de los sonidos. o amolando para inspección visual) 6. con 1 “[25 milímetros] la separación mínima hasta el nivel estándar sensible será aceptada. los reflectores de la raíz no excederán los límites de la clase X. RT. se puede incorporar por la referencia. Mientras que la orientación de tales discontinuidades.2. esmerilando. 6. Las discontinuidades detectadas explorando el patrón ' E ' serán evaluadas según los criterios de 6.13.27. Además. Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están conforme a cálculos de esfuerzos de tensión normales a la soldadura.2 Criterios de la aceptación para las conexiones cíclico cargadas de conexiones no tubulares. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. 6. variar técnicas UT. para el espesor real de la viga. el etc.13. Puesto que la superficie refleja las discontinuidades más críticas se orienta un mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda 70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°) perpendicular a la viga de los sonidos. serán señalado en dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los requisitos de la tabla 6.

Guía para la inspección no destructiva de las soldaduras.142 Sistemas De Proyección de imagen De la Radiación. parte C. parte C.3 UT. 6. Cuando se utiliza el RT. técnica estarán el en conformidad con ASTM E 709. y los que sus dimensiones excedieron los límites del cuadro 6. (Las limitaciones y el uso complementario de cada método se explican en la edición más última de AWS B1. 6. La ubicación y las longitudes de las soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayará.4 MT. Cuando se utiliza UT.3 Ensayos en puntos Marcados. y K-Conexiones en estructuras redundantes en conjuntos de partes soldadas MuescaResistente). PT puede ser utilizada.3. (2) los reflectores lineales o planos serán evaluados mediante la técnica del límite del rayo. 6.5 PT.6. que ha sido certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educación.6.15. 6. Para detectar las discontinuidades que están abiertas a la superficie.14.6 Calificación Del Personal 6. y los estándares de aceptación estarán en conformidad con la sección 6. cualquiera es aplicable. Parte D Procedimientos del NDT 6. de la raíz de la soldadura teórica.15.6 no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI.8 serán rechazados.TC. 6.14.2 Certificación. 6. o localización) de las soldaduras que se ensayarán.10. categorías. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte f de esta sección. y el estándar de la aceptación estará en conformidad con la sección 6. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte E de esta sección. Y -.14. 6. 27.6) serán ignoradas. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado. El área de la raíz será definida como ésa que miente dentro de 1/4 “. Cuando es parcial el ensayo se especifica.14. 6.15. de este código. sin embargo. estas serán señaladas claramente en los documentos del contrato.13.6. Todas las indicaciones que tienen la mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6.15 Contenido de los Ensayos La información entregada por los licitadores identificará claramente el contenido de NDT (tipos. 1A . (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor.3 Extensión de los requisitos de QC1.14. 6.1 Requisitos de ASNT. el número de puntos en cada categoría señalada en el conjunto de partes soldadas. a menos que se especifique que la prueba será parcial o desde que punto.14. experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A.6. de este código. Cuando se realiza la examinación usando sistemas de proyección de imagen de la radiación.8. La certificación de nivel I y nivel II será realizada por un individuo formado como nivel III. a menos que cualquier indicación esté dentro de los límites siguientes para lineales o planas será aceptable. aparece que algunos usuarios del código incorrectamente consideran cada método capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables.14 Procedimientos Los procedimientos de NDT según lo descrito en este código han estado en el uso por muchos años y proporcionan el aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura.2 Ensayo Parcial. los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como: (1) Nivel II . 6. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificación del contrato serán probados en su longitud total. Los usuarios del código familiarizarse con todas las limitaciones de los métodos de NDT que se utilizarán. según lo mostrado en el cuadro 3. Cuando procedimiento y la se utiliza MT.1 Ensayos totales.1 RT. los procedimientos y las técnicas estarán en conformidad con la parte G de esta sección. criterios de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -. 6. o (2) Nivel I bajo supervisión del nivel II 6.14. Calificarán al personal de ejecución de NDT con excepción de la inspección visual en conformidad con la edición actual de la sociedad americana para prácticas 1 de ensayos no destructivos Nº: SNT.14. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: 1) los reflectores esféricos serán como lo descrito en la clase R. Los métodos estándares dispuestos en ASTM E 165 serán utilizados para la inspección de PT. particularmente de la inhabilidad de detectar y de caracterizar discontinuidades planas con orientaciones específicas.14. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6.2 Clase X (Experiencia-Basada. se ensayará . entrenamiento. cualquiera es aplicable.

inspección radiográfica de conjunto de partes soldadas. Los distintos procedimientos de ensayos.3 Retiro del refuerzo. Y ASTM E 1032. con Penetrámetros de alambre. conforme a la interpretación precedente. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparación.17.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope 6.en una longitud indicada o en un segmento señalado en la soldadura esto será incluido en la información entregada a los licitadores.10. Cada ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100 mm] de la longitud de la soldadura. las tablas 6. antes de la prueba.2 Requisitos de Seguridad. La sensibilidad radiográfica será juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs.4 y 6.24.14. método estándar para controlar.1 Marcas.3. y técnicas de la visión.17. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propósitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografía. de T.17 Procedimientos de RT 6. Cuando es requerido por 5. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura. y procesos de soldadura usados en la fabricación del conjunto de partes soldados. el grado de esas discontinuidades será explorado.5. La técnica radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujerotipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales según lo descrito en 6. Esmerilando según lo descrito en 5.17. Se informará al personal de NDT de cualquier reparación subsiguiente a la soldadura. Si la soldadura implica más de un segmento.4. Cuando la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparación.3. Los requisitos descritos adjunto están especificados para los ensayos de canales soldados en juntas a tope placas.7.1. 6. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regulan RT en las soldaduras. el equipo. la plancha de acero puede tener una extensión mínima de 1/8”.17.1. Densidades de los tipos de la película [150 milímetros]. o el alambre colocado alternamente no es usado.24. El personal de NDT . 6. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo siguiente: RT de filete.4 Información Relevante. Letras y números de identificación serán mostrados claramente en la radiografía. práctica estándar recomendada para la prueba radiográfica.2 Variaciones.Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran. y variaciones en la exposición.10 u otras disposiciones en los documentos del contrato el respaldo de acero será retirado.1 Procedimientos y Normas. y de soldaduras en esquina. será equipado o tendrá el acceso a la información relevante con respecto a geometrías del empalme de las soldaduras. el desarrollo.16.4. 6. cuando tal inspección es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en 6.16. uso inusual de la película: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la película): y RT de los espesores mayores de 6 “.9 y 6. [ 3 milímetros ] más de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl. la calidad de la radiografía según ASTM de prueba radiográfico E 747. Parte E Ensayos Radiográficos (RT) 6. 6.17.3 Refuerzo . de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la película sea aproximadamente igual al espesor medio de la .15. y la superficie será acabada a ras esmerilando antes del RT. y normas de aceptación se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. las soldaduras serán preparadas para el RT esmerilando según lo descrito en 5. controla calidad de prueba radiográfica.17. 6. La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94. el segmento entero de la soldadura representado por el punto original será probado totalmente. y los cuadros 6. El RT será realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables. 6.2 Respaldo de acero. ASTM E 142. espesores de los materiales.1 Procedimiento Las radiografías serán hechas usando una sola fuente de radiación x o gamma. Las marcas de la soldadura serán quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero.3. cambios en distancia fuente-a-película. formas. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura serán tomados en las localizaciones lejos del punto original. dos puntos adicionales en cada segmento serán probados en las localizaciones convenidas en por el contratista y el inspector de la verificación.1. 6. 6. La ubicación de los puntos adicionales será convenida entre el contratista y el inspector de la verificación.

La distancia asignada Fuente-Objeto no será menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo plano. sección V. 6. 6. La densidad transmitida de la película con la imagen radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s). El ancho de las películas será suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas.17.17.8. o rasgones (4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-película (5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averías internas.17.8 mínimos para la sola visión de la película para las radiografías hechas con una fuente de la radiografía y 2. Si la imagen de "B" aparece en la radiografía.2 Película Traslapada. la socavación excesiva por la radiación dispersada. Cada radiografía de un sistema compuesto tendrá una . la densidad mínima será 2. u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de interés en la radiografía. la radiografía será considerada inaceptable. manchas. Mínimos para las radiografías hechas con una fuente del rayo gama.9 Ancho de la Película. o usando solo fundas de la película y haciendo exposiciones separadas. 6.17.5. La película radiográfica estará según lo descrito en ASTM E 94. sin importar el tamaño.6. La película corta.1 Penumbra Geométrica. Unidades de Rayos X.16.17. las pantallas fluorescentes estarán prohibidas.5 se aplicarán. ni tal que la radiación de inspección penetrará cualquier porción de la soldadura representada en la radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde una línea normal a la superficie de la soldadura.17. [350 milímetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de la película y haciendo una sola exposición. 6.1 Longitud De la Película.17.3 Radiación Dispersa. máximo de 600 kVp.8.4 Película Radiográfica. 6. las pantallas cortas. Las fuentes de rayos gamma. Tales defectos incluyen. 6. si lo hay. 6.5. marcas de los dedos. marcas estáticas. La distancia de la fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y el respaldo. y proporcionarán el suficiente espacio adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificación de la película sin violar el campo de interés en la radiografía. incluyendo el HAZs. Las pantallas de plomo serán utilizadas como descrito en ASTM F 94. 6. Las juntas soldadas serán radiografiadas y la película será puesta en un índice por los métodos que proporcionarán la inspección completa y continua del empalme dentro de los límites especificados para ser examinado. Para la visión compuesta de las exposiciones dobles de la película.2 Distancia Fuente-Objeto.17. [65mm] de espesor. Soldaduras de largo mayor de 14 “.10 Calidad de radiografías. artículo 2.8. Para comprobar para saber si hay la radiación dispersa. un símbolo "B de plomo. [2 milímetros] de ancho. Y el campo de interés será 1. suciedad. 6.5 Técnica. será unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la película.5.2. 6. Las radiografías serán hechas con una sola fuente de la radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porción de la soldadura que es examinada. marcas de agua. Otras fuentes radiográficas estarán sujetas a la aprobación del ingeniero. y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT.17. El cobalto 60 será utilizado solamente como fuente radiográfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 “. pliegues.17. o manchas químicas (3) rasguños. Las provisiones de 6." De ½” [12 milímetros] de alto. Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos. 6. o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura hará la radiografía inaceptable. está proporcionada de capacidad penetrante adecuada.17. 6.17. pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas. Esta disposición no se aplicará a las exposiciones panorámicas hechas bajo disposiciones de 6.3 Limitaciones De la Distancia Fuente Objeto. serán capaces de resolver la limitación de la penumbra geométrica del Código ASME de calderas y recipientes a presión.17. 6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La película tendrá suficiente longitud y será colocada para proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de la película más allá del borde proyectado de la soldadura. químicos. Los límites comunes serán mostrados claramente en las radiografías.6.soldadura medido a través de su refuerzo y respaldo.7 Selección y Colocación de IQI. 6.17. 1/16 “.6 Fuentes.8 Técnica. Los IQIs serán seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de interés que es radiografiada según lo demostrado en la tabla 6.

17. la marca de identificación radiográfica. El espesor mínimo de los patrones de borde será igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1” (25 mm) Los patrones serán centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada. si no. si es aplicable. 6.12 Marcas De Identificación. que ½”. ambos el lado de la fuente y el lado de la película de la soldadura. 6. dejando un espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la longitud especificada mínima de los patrones de borde.1.11. [90 milímetros] o menos. H Y D.densidad mínima de 1. La exposición panorámica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6. Los patrones de borde serán hechos de acero radiográfico limpio y la superficie tendrá un acabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver figura 6. que es una medida de la película que se ennegrece.11 serán suspendidos a menos que estén proporcionados de otra manera en los documentos del contrato. y tendrá un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la película en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (véase la figura 6.1 Exposición de pared simple/ Vista simple La fuente de radiación será puesta dentro del tubo y la película en el exterior del tubo (véase la figura 6.18. La fuente de la radiación será colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el diámetro exterior.17). Puede ser colocado en la película en el lado del tubo. las iniciales de la compañía de RT. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. un mínimo de tres exposiciones será realizado. la técnica puede ser de exposición de pared doble. 6.18.3. o ambos. Un mínimo de tres exposiciones será requerido para cubrir la circunferencia completa. El rayo de radiación será paralelo al plano de la línea central de la . las radiografías se deben exponer para producir película simple de densidades de 3. Cuando se hace esto. 6.3 Exposición de pared doble/ Vista doble Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “. 0 a 4. Los patrones de borde tendrán una longitud suficiente para extender más allá de cada lado de la línea central de la soldadura para una distancia mínima igual al espesor de la soldadura. las iniciales del fabricante. 6. Para la visión simple o compuesta. La técnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales será capaz de cubrir la circunferencia entera. 6.1. los requisitos mínimos de la densidad de 6. I = luz transmitida a través de la película. el número de orden de la tienda del fabricante.18. que demostrarán en la radiografía. 6. La información adicional de la identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “.1. se puede proyectar sobre la película y ambas paredes son vistas para la aceptación. vista de pared simple/o exposición de pared doble/vista doble. 0 en la sección más fina.16). 6. La densidad máxima será 4. y el número de la reparación de la soldadura. La marca de identificación correspondiente de la radiografía de: A y dos marcas de identificación de la localización.13 Patrón de borde.11 Densidad. expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiográfica) H y D.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope. El IQI se puede seleccionar y colocar la película en el lado del tubo. serán producidas poniendo números o letras del plomo. [12milímetros]. Donde el acceso o las condiciones geométricas no permiten la exposición de pared simple. La información requerida para demostrar en la radiografía incluirá la identificación del dueño del contrato o.17. La densidad medida será la densidad de H y D (densidad radiográfica). 17.17.2 Transiciones. La técnica será preferiblemente para exposiciones de paredsimple / vista simple. la fecha.17. Los patrones de borde serán utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo mayores. Donde la accesibilidad del tamaño del tubo prohíbe esto. sobre cada uno de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografía desarrollada a la soldadura.15). [20 mm] del borde de la soldadura o será producido en la radiografía poniendo figuras del plomo en el acero.18. Io = Intensidad de la luz de la película. Una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificación de la localización serán puestas en el acero en cada localización de la radiografía. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografían y el cociente del espesor de la sección más gruesa espesor más delgado es 3 o mayor. pero ninguno menor de 2 “[50 milímetros].2 Exposición de pared doble/ Vista simple. Si no es práctico.

RT se recomienda para sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW. No habrá traslape de la dos zona interpretadas. el IQI serán puestas en el lado de la fuente en el tubo. Parte F Prueba ultrasónica (UT) En soldaduras de ranura 6.21 Requisitos De la Calificación En satisfacción de los requisitos de 6.soldadura en ángulo suficiente para separar las imágenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película.20 General 6. El instrumento de UT será del tipo pulso-eco. [200 milímetros]. y Disposición de las radiografías 6. en el metal base adyacente.19).0. Para los espesores menores de 5/16”. Informe.22 Equipo De UT 6. [8 mm y 200 mm] inclusive. La obligación del contratista de conservar radiografías cesará. el equipo. acoplantes. 6. Esta examinación exigirá al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este código en la detección y la ubicación exacta de las discontinuidades.4 Metal base. serán requeridas (véase la figura 6.1 Equipo proporcionado por el contratista.18). incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la reparación.14.3 Porosidad Tubular.20.2 Variaciones. y estándares de la aceptación no incluidos en la parte F de la sección 6. frecuencias. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad con 6. conveniente para el uso con los transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas. 6. la prueba será realizada en conformidad con el anexo K. incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparación. 6.20. tamaños del transductor. en las cuales el caso allí será un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al otro (véase la figura 6. técnicas de prueba. o (2) a un año completo después de la culminación del trabajo del contratista. Un sistema completo de las radiografías para las soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario. se pueden utilizar de acuerdo con el ingeniero. 6. etc. todas las radiografías.22. para la revisión de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisión de marcas. Para detectar posible porosidad tubular. 6. La revisión de la película será hecha en un área de la luz tenue. serán prohibidos los ensayos tubo-atubo o las conexiones T -. 6. etc. será entregado al propietario a la culminación del trabajo.14 de este código. El contratista proveerá de un iluminador variable de intensidad conveniente (Negatoscopio). La calificación del operador de UT incluirá una examinación específica y práctica que sea basada en los requisitos de este código. el informe de interpretación. Las variaciones en método de prueba. serán sometido a la verificación del inspector. Tales variaciones incluyen otros espesores. laminaciones. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario. Tales variaciones aprobadas serán registradas en los expedientes del contrato. Un mínimo de dos exposiciones a 90° la una de la otra. Requisitos Del Equipo.19 Inspección. Los procedimientos y estándares dispuestos en la parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs .19. El espectador tendrá suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografías con una densidad de H y de D de densidad 4. de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. cuando tal prueba es requerida por 6. 6.2 Linealidades Horizontales. La pantalla de exhibición será un video rectificado de la exploración de "A". La soldadura puede también ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras.19. cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario. K-. En cada uno de estos dos las técnicas.1. superficies pintadas. geometrías de la soldadura. El anexo K es un ejemplo de una técnica alternativa para realizar la inspección de UT de las soldaduras de ranura. [8 milímetros] o mayor de 8 “. que no sean aceptables bajo disposiciones de este código serán informadas al ingeniero para su disposición. Sin embargo. El inspector.30.22.20. Estos procedimientos no se intentarán ni serán empleados para la obtención de pruebas en metales base.20.2 Informes. 6.1 Procedimientos y estándares. Y -.6. incorporará los medios para ajustar el tamaño del punto sujeto a examinación.19. 6.3 Registro de Reportes. Con tal que el propietario remita una información por escrito. Para estos procedimientos y estándares.

previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento / la combinación de la unidad de la exploración será ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW (véase el anexo X.3.2. Las dimensiones de la unidad exploración serán tales que la distancia del borde principal de la unidad de exploración al punto de índice no excederá de 1 “.23.22.1 Estándar de IIW.22. Los instrumentos de la prueba tendrán un control calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB.1.22. según lo descrito en 6.2.4 Marcado. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura 6.3 Requisitos De la Resolución.7. El uso del patrón de referencia de la resolución de RC para la calibración será prohibido. [25 milímetros]. distancia y calibración de la sensibilidad.2.22.5 megahertz.22. 6.6.22. El ángulo de la refracción nominal.3 Requisitos para los instrumentos de prueba. en el caso de una batería.22.23. Cada combinación de la unidad de exploración del instrumento (zapata y transductor) será comprobada antes de su uso inicial.5.7. El procedimiento para la calificación estará según lo descrito en 6.2 y 6.24. El uso de un reflector de "esquina" para los propósitos de la calibración será prohibido. inclusive. 60º ó 45°. El cristal del transductor será cuadrado o rectangular en forma y puede variar desde 5/8”.22.22.22.5 Reflexiones Internas. La resolución será evaluada con los controles del instrumento fijados en los ajustes normales de la prueba y con indicaciones de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla. 6. La posición de la unidad de exploración se describe en 6. 23. a través de la vida de funcionamiento de la carga.7 Unidades De Exploración Del AnguloHaz. para los ejemplos).1 Frecuencia.76. ninguna variación en respuesta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o.7. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración resolverá tres agujeros en el patrón de calibración de la referencia de la resolución de RC. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la sección de UT.29.20).2.7 Patrón De IIW. 24. 6. 6. El transductor será redondo o cuadrado.2.2 Reflectores Prohibidos.23. 6. y punto de índice.2 Dimensiones Del Transductor. 6. 6. 6. La unidad de exploración producirá un Haz de sonidos en el material que es examinado. 29. La unidad del registro del Haz recto de los transductores (onda longitudinal) tendrán un área activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados]. 6. El procedimiento de la localización del punto de índice se describe en 6. 29. Distancia De Bordes.13.7.22. deberá usarse el estándar para ambos. La proporción máxima entre el ancho y la altura será de 1.6 y según lo mostrado en la figura 6. La proporción mínima entre el ancho y la altura será de 1. dentro de más o menos 2° de uno de los siguientes ángulos apropiados: 70°. mostrado en la figura 6. La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral. Otros patrones portátiles se pueden utilizar.0 a 1. La exactitud de los ajustes del atenuador estará dentro de más o menos 1 dB.21. En el procedimiento de calificación que usa el patrón de referencia de IIW estará en conformidad con 6. Habrá una alarma o un metro para señalar una caída de voltaje de la batería antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batería.23 Estándares De la Referencia 6.4 Calibración de los instrumentos de la prueba.3 Ángulos. Las reflexiones internas máximas permitidas para la unidad de exploración estarán definidas según lo descrito en 6.22. Los transductores serán capaces resolver las tres reflexiones según lo descrito en 6. 6. La frecuencia del transductor estará entre 2 y 2.7. 6. El rango dinámico de la exhibición de los instrumentos será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fácilmente en la exhibición. [15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a 13/16 “. 29.29. La resolución será suficiente distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los tres agujeros.5 Rango de Exhibiciones. mostrado en la figura 6. 6. Esta verificación del equipo será hecha inicialmente con cada combinación de la unidad de la búsqueda y de la unidad de UT. Cada unidad de exploración será marcada para indicar claramente la frecuencia del transductor.2 a 1.7. sobre una gama por lo menos de 60 dB. La .22.6 Unidades de Exploración del Haz recto (onda longitudinal). Las unidades de exploración del Angulo-Haz consistirán en un transductor y una zapata del ángulo. Los instrumentos de la prueba incluirán la estabilización interna de modo que después del calentamiento. 6.30. 6.2.0.

o cuando el trazado de circuito eléctrico se disturbe de cualquier manera y que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor (2) cambio de la batería 6.2.29. que el punto de entrada de los sonidos está correcto.24. 6. 6.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.23. [125 milímetros] o 10 “.25.2.1 y 6.25. La calibración para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será hecha por el operador de UT justo antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura.1 Barrido. la calibración de la distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20 “. El uso del control derechazo (truncamiento o supresión) puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba. el tipo.3 Reflexiones Internas. Todas las calibraciones y pruebas serán hechas con el control de rechazo (truncamiento o supresión) con el control apagado.25 Calibración para ensayos 6. será comprobada después de que cada ocho horas de uso. La calibración para la prueba del Haz-recto del metal base será hecha con la unidad de la exploración aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue: 6.4 para el método alternativo). El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6.1.4Calibración de la Unidad de exploración del Haz angular.3.2.verificación no necesita ser hecha otra vez si la documentación proporcionada registra los siguientes párrafos: (1) la máquina de UT marca.4. 30. Recalibración.25. Con el uso de un patrón de calibración aprobado. como equivalente usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada.29. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán recalificadas después de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia cuando el instrumento sea utilizado. el ángulo. Los métodos alternativos se pueden utilizar para la calificación calibrada del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 6.24 Calibración Del Equipo 6. La sensibilidad será ajustada en una ubicación libre de indicaciones de modo que la primera reflexión trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa. o patrones alternativos según lo descrito en 6. La posición de la unidad de exploración se describe en 6.3.25. 6. 6. La calibración de la distancia será hecha usando cualquiera de las escalas de 5 “. La calibración para la prueba de ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el anexo X.25. El barrido horizontal será ajustado según la distancia de calibración. y que el ángulo de haz está dentro de lo permitido más o menos la tolerancia de 2° en conformidad con 6.2 Sensibilidad. [400 milímetros o 500 milímetros] según lo requerido. la configuración o el espesor común previene la examinación completa de la soldadura en cualquiera de estos ajustes. y el número de serie de la unidad (3) Fecha de la verificación y el nombre del técnico 6.5 calibraciones para la prueba del Angulo-Haz.29.25. 6.24.2. [250 milímetros] en la exhibición.22. X2.1 Barrido Horizontal. 6.30. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estará de acuerdo con los requisitos de 6. Nota. cada unidad de la búsqueda del Haz angular.24.4.25. 6. cualquiera es apropiado. Técnica. Si se registra unidades que no resuelven estos requisitos serán corregidas o substituidas.30. 6. debe determinarse que la cara del contacto sea plana. 2Control De Ganancia. El barrido horizontal será ajustado para representar la distancia real del sonido-trayectoria usando los patrones IIW.1 Posición del control de rechazo.2.2. La localización horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la . modelo y número de serie (2) Las unidades de Registro del fabricante.2.5. La Recalibración será hecha después de un cambio de operadores. Sin embargo.1 Linealidad Horizontal. cada intervalo máximo minucioso del tiempo de 30 minutos. para el método alternativo).3.25. Las reflexiones internas máximas de cada unidad de la búsqueda serán verificadas en un intervalo máximo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con 6 30.1 (véase el anexo X.24. el tamaño. (3) interrupción eléctrica de la energía (4) cambio del cable coaxial (5) cambio del enchufe 6. 4 y serán comprobados para saber si la calibración es correcta en dos intervalos del mes en conformidad con 6.

calibrando el aumentador (atenuador) del detector de la discontinuidad. con una consistencia apropiada. y de la escala desprendida y tendrán un contorno permitiendo el empalme perfecto. Una "Y" acompañada con un número de identificación de la soldadura será marcada claramente en el metal base adyacente a la soldadura que está conforme a UT. El metal base completo a través de el cual el ultrasonido debe viajar para proba la soldadura será probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploración del Haz-recto conforme con los requisitos de 6. de suciedad.26.2. 6.5. localización y la profundidad de la cara A será determinada y presentada dentro del reporte de UT. 6.Ubicación en la cual el lado izquierdo de la desviación del rastro rompe la línea baja horizontal.1 exploración.22. El aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibración.26.5. La sensibilidad será incrementada desde el nivel de referencia para la exploración de la soldadura en conformidad con la tabla 6. El control del rechazo (truncamiento o supresión) será apagado.3. Línea “X” .26. La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura será basado en las figuras dimensionales en los detalles del diseño y cae generalmente en la línea central de las juntas soldadas a Tope. 6. anexo D.5 Alcance del ensayo. 6. (3) Otros ángulos de la unidad de exploración serán utilizados.6 y calibrado en conformidad con 6.26.2. su tamaño.1.4. de modo que una desviación horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de línea horizontal de referencia con el control calibrando el aumento [ atenuador ] ) resulte en la exhibición.7 con el instrumento calibrado en conformidad con 6. Todas las superficies a las cuales se aplica una unidad de exploración estarán libres de salpicaduras. (2) Los ensayos de las caras A y B serán realizada.3 Limpieza.25.1 Tamaño Del Reflector. Y cae siempre en la cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la cara C). Si cualquier área del metal base exhibe pérdida total de reflexión trasera o de una indicación igual o mayor que la altura de la reflexión de la parte posterior a de la original.22. el único ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el control del aumento del calibrado (Atenuador). Inaccesibilidad. Forma D-11) será lograda ajustando el control. Un agente de adherencia de soldadura puede ser agregado si es necesario. resolviendo los requisitos de 6. 6. 6. de pintura.2 Nivel de Referencia Cero. en conformidad con 6.7.29.5.7. La sensibilidad l nivel de referencia cero.31.26 Procedimientos De Ensayo 6. y un procedimiento alterno de exploración de la soldadura será utilizado. La prueba será conducida usando uno o más de los siguientes procedimientos alternativos. Las soldaduras serán probadas usando una unidad de exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo). 6. de grasa.1.4. conforme con los requisitos de 6.26. Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los requisitos de la tabla 6.1. está situado en una posición que interfiera con el procedimiento normal de la exploración de la soldadura.22.5 usando el ángulo según lo demostrado en la tabla 6. .26. 6. Siguiendo calibración y durante la prueba.24. El ángulo de prueba y el procedimiento de exploración estarán en conformidad con lo mostrado en la tabla 6.6 Pruebas de Soldaduras.26.4.25.25. usada para la evaluación de la discontinuidad ("b "en el informe de ensayos de ultrasonido. de aceite (otra cosa usada como empalme).6.26.26.5.7. El procedimiento de la evaluación del tamaño del reflector estará en conformidad con 6. Cuando sea aplicable. Un material acoplante será utilizado entre la unidad de exploración y el material de la prueba. Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes: (1) Identificación de la Soldadura (2) Identificación de la cara A (3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X" (4) Medida de Ubicación desde los extremos finales o los bordes 6.2 o 6. necesarios para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) La superficie de la soldadura será nivelado al ras en conformidad con 5.2 Línea " Y".4 Acoplantes. El acoplante será de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua.26. 6.En una línea “X” para la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes soldadas en una dirección paralela al eje de la soldadura. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6.

" en el informe de prueba será logrado restando 1”. Cada discontinuidad de la soldadura será aceptada o rechazada en base al grado de la indicación y de su longitud.26 de este código.26. a. es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y transversales. d. prefijará el número de la indicación R1.24.5 Clasificación De Indicaciones. será realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interfase del metal-respaldo (véase el comentario C6. y K. Respaldo de Acero. será tabulada en una nueva línea en el formato del informe.6. 6.6. 9 Identificación del área rechazada.12. y requiere más atención en respeto a la calificación y a la aprobación del procedimiento. dondequiera que sean prácticas. es considerablemente menor que la determinación de la longitud donde los reflectores se extienden más allá de los límites de la viga. 6.26.26. Las áreas reparadas serán reexaminadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe.2 para las estructuras estáticamente cargadas con la tabla 6. Si se utilizan los formularios adicionales del informe. La profundidad desde la superficie y de la indicación de la capacidad será observada en el metal base próxima. Y-. 6. serán probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura. el número de R prefijará el número del informe. la indicación accesible máxima de la discontinuidad será ajustada para producir una desviación horizontal del rastro del nivel de referencia en la exhibición.c = d Instrumentos con atenuación en dB: b . Las soldaduras encontradas inaceptables por UT serán reparadas por los métodos permitidos por 5. como mínimo. “La clasificación de la Indicación d. Y conexiones k. Cualquiera es aplicable. Este factor será redondeado al valor más cercano del dB. solamente. forma D-1 1). 6. Los valores fraccionarios menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel más alto. Solamente esas discontinuidades que están rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos. Si se utiliza el formulario original del informe." según lo demostrado en el informe de prueba (anexo D. Las esquinas y las juntas en T. especialmente T -. 6.” para calcular el grado de la indicación. Los requisitos de UT para estas secciones representan el estado disponible para la examinación de estructuras tubulares.2. R2…Rn.27 UT en Conexiones Tubulares en T-. Determinación de la altura de reflectores alargados con una dimensión (H) menor que la altura de la viga (véase el cuadro 6.8 Base para la Aceptación o Rechazo. Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla. 6. Este ajuste será hecho con el control calibrado del aumentador (atenuador). . representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicación contra el nivel de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones siguientes: Instrumentos con aumento en dB: a . Anexo D. 6.31. inclusive la mínima capacidad rechazable será registrado en el informe de pruebas. La evaluación de las áreas reparadas reexaminadas de la soldadura. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero.26. 6.26.c =d 6.26.b .3. La longitud de discontinuidades será determinada en conformidad con el procedimiento descrito en 6.7 Longitud de discontinuidades. y el instrumento de lectura en decibeles será utilizado como el "nivel de la indicación. todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el volumen completo a través de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y.6. El "factor de la atenuación.26.26. y en el entrenamiento y la certificación de los operadores de UT.10 Reparación. c. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del eje de la soldadura.26. Se piensa que.2 Juntas a tope.6. En conformidad con la tabla 6.3 Indicación De Máximos.8). Todas las soldaduras serán probadas usando el patrón o los patrones aplicables de la exploración demostrada en el cuadro 6.11 Informes de Reexaminaciones.12 para dirección adicional de exploración de la soldadura de ranura que tienen respaldo de acero).26.a . Y -. 6. excepto para las soldaduras señaladas en los documentos del contrato como "fracturas críticas." la capacidad aceptable que está dentro de 6 dB. multiplicando el residuo por 2. para las estructuras cíclicamente cargadas.4 Factor De Atenuaciones. '' en el informe de UT. Forma D-11. directamente sobre la discontinuidad en su longitud total.26. Cada discontinuidad rechazable será indicada en la soldadura con una marca.6.

esas dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos. K-.e. 6.3 Calibración. la siguiente información el método y técnicas de UT: (1) El tipo de configuración del empalme de la soldadura que se examinará (i. (14) Método de verificación de la discontinuidad durante la excavación y la reparación. Y -. El operador requerirá demostrar capacidad para aplicar las técnicas especiales requeridas para tal inspección. Por lo menos el 70% de las discontinuidades rechazables serán identificados correctamente como rechazables. Cada probeta contendrá discontinuidades naturales o artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado.27. Los métodos de la calificación y de la calibración del equipo de UT resolverán los requisitos del procedimiento aprobados de la sección 6.3) (12) Métodos para determinar el ángulo de haz eficaz (en material curvo).6.3. Las pruebas prácticas para este propósito se realizaron sobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se examinarán. y la resolución.27.2 Personal. Antes de uso en las soldaduras de producción. como aplicable. las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y reportadas. el ángulo.27.e.1. (5) Preparación de la superficie y el acoplante (donde será utilizado) (6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y de reflector de referencia.27. El procedimiento contendrá como mínimo. (325 mm) y ancho. las linealidad vertical. Y ángulos locales diedros de 30º o mayores. (3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y modelo) (4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración). (8) Intervalo de la Recalibración para cada párrafo en (7) acerca de (9) El método para determinar continuidad acústica del metal base (véase 6. Para el trabajo sobre las estructuras no redundantes. y el funcionamiento será de otra manera a satisfacción del ingeniero (con particular atención del nivel de falsa alarma).. la sensibilidad.4. a condición de que sean calificados según lo descrito adjunto. (2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del tamaño de la soldadura. 6. (12 milímetros) y arriba. Parte F. indicando el área de la raíz. (6 mm).5) (11) Corrección de la transferencia para la superficie de curvatura y asperezas (donde se utilizan los métodos de la amplitud) (véase 6. Con tal que se califiquen según lo descrito adjunto. y tipo de cuña en viga del ángulo de la prueba.6.el rango aplicable del diámetro. y experimentado en UT de estructuras tubulares.27. ángulo del haz. Usar los procedimientos aplicables calificados y aprobados.2. y habrán calificado al personal en conformidad con 6. Parte F. (10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase 6.27. clasificaron debajo de 1/4 “.1 Procedimiento. tamaño y forma del área activa. y de diversa forma que lo especificado en otra parte. se pueden utilizar. espesor y el ángulo diedro local). nivel III. los criterios del procedimiento y de aceptación serán aprobados por el ingeniero.27. la extensión del Haz. Todo el UT estará en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido elaborado o aprobado por un individuo calificado como SNT-TC-1A. Los procedimientos usando transductores con frecuencias hasta 6 megaciclos. Incluyendo un rango representativo del ángulo diedro y del ancho que se encontrará en la producción. y la ubicación de la discontinuidad. (7) Método de calibración y de exactitud requerida para la distancia (barrido). excepto como sigue: 6. (13) Método de determinación de la longitud y de la altura de la discontinuidad. cuando deben ser realizadas inspecciones en conexiones en T -. El rango (distancia) de calibración incluirá. la distancia .27. Espesores de el 1/2 “. como mínimo. y para establecer la geometría en función del ángulo local diedro y espesores. Las técnicas convencionales se limitan generalmente a los diámetros de 12-3/4 “. todas las discontinuidades serias (i. Las técnicas especiales para lados más pequeños pueden ser utilizadas. El procedimiento será basado sobre los requisitos de esta sección y la sección 6.4). Además de los requisitos del personal de 6. usando el tamaño más pequeño de la aplicación.1 Rango. El funcionamiento será juzgado en base a la capacidad del operador de determinar el tamaño y clasificación de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la sección transversal de la misma.

Discontinuidades de la materia prima que exceden los límites de 5. la distancia superficial. La amplitud será relacionada con la "calibración estándar. la sensibilidad será incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6. las discontinuidades serán clasificadas como lineales. como un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura. Esta calibración será realizada por lo menos una vez para que cada empalme sea probado. o según lo descrito en 6. 6.1 Formatos. también serán reportadas. pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector. las discontinuidades que se acercan al tamaño rechazable. Las áreas para las cuales la inspección completa no era practicable también serán observadas. la localización y el grado de discontinuidades rechazables. La sensibilidad estándar para inspección de soldaduras de producción que usan técnicas de la amplitud serán: sensibilidad básica + corrección de distancia de amplitud + corrección de la transferencia.29).3. junto con la razón. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia.4 Inspección de Metales Base. Del nivel de: (1) Sensibilidad Básica.27. El área total sujeta a UT será examinado mediante la técnica de onda longitudinal. 6. la posición de referencia. Las discontinuidades serán evaluadas por medio de una combinación del límite del haz y las técnicas de la amplitud. como la longitud y la altura (dimensión de la profundidad) o amplitud. 60°. Un detallado informe y el bosquejo que demuestra la localización a lo largo del eje de la soldadura. la orientación.8. Y-.15. o la profundidad equivalente. excepto.060”. o 45º ángulo de la búsqueda. 6. y la clasificación para cada discontinuidad serán llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas." además. Esto se puede ajustar para representar el recorrido del sonido-trayectoria. por la que la inspección fue incompleta.3 para la trayectoria máxima de los sonidos. La exploración de soldaduras en conexiones T-. para la prueba repetida del mismo tamaño y configuración. y K-.27. la corrección de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que no exceden 10 mili pulgadas [0.2 Discontinuidades Reportadas.1. (1. Todas las áreas que contienen los reflectores laminares. también sean marcados físicamente en el objeto. exhibida a lo largo de la escala horizontal del instrumento.8. La exploración inicial.8.27.27. medios electrónicos. según lo descrito en el procedimiento aprobado.6.27.27. particularmente ésas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluación. observando cambios en la amplitud.total de la trayectoria de los sonidos que se utilizará durante la especificación de la inspección. El informe que identifica claramente el trabajo y el área de la inspección será llenada en el formulario por el técnico de UT a la hora de la inspección. la frecuencia de calibración de 6. Cuando están especificadas. se marcaron para la identificación antes de la examinación de la soldadura y las consecuencias consideradas en la selección de los ángulos de la unidad de búsqueda y de las técnicas de exploración para la examinación de las soldaduras en esa área. 6. la localización dentro de la sección transversal de la soldadura.4 Marcas De Referencia.6 Ángulo Óptimo. 6. los tamaños serán dados.27. Las indicaciones encontradas en las áreas de la raíz de las soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusión de toda soldadura.5 Exploración de las soldaduras.27. 6. el grado. (2) Corrección De la Distancia de Amplitud.8.25 (ó 6. 6. debajo de la superficie de contacto.3 pueden ser utilizados.27.2 Calibración De Sensibilidad. serán realizadas en la superficie de la bifurcación del miembro (ver figura 6. A menos que se especifique de otra manera.27. el tamaño (grado de la indicación).25). cualquiera que esté más cercano a ser perpendicular a la cara de fusión.1 atraerán la atención del ingeniero o del inspector. La evaluación de la indicación será realizada con referencia a la sensibilidad estándar.3Inspección Incompleta. dirigida de la onda acústica. Referencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexión máxima desde 0.8 Informes 6.5 mm) diámetro del patrón IIW (o el otro patrón que da lugar a la misma sensibilidad básica de la calibración) según lo descrito en 6.4. . será evaluada más a fondo con 70°. Todas las inspecciones serán hechas en la superficie de fusión I y II como sea posible. la mayor atenuación considerada. planas ó esféricas.27. como aplicable. El nivel de la sensibilidad será ajustado para prever pérdida de la atenuación a través del rango de la trayectoria de los sonidos que se utilizará para cualquiera de las curvas de corrección de la amplitud de la distancia.7 Evaluación De Discontinuidades. La localización (posición) de discontinuidades dentro de la sección transversal de la soldadura. para detectar los reflectores laminares que podrían interferir en la propagación prevista. 6. será determinada. 6.26.25mm] de espesor.25.

etc.2 o un método alternativo. será colocado o verificado por siguiente procedimiento: (1) El transductor será colocado en la posición D dentro del patrón IIW. Vea El Anexo X. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación. (2) El aumento será ajustado hasta que la indicación maximizada a partir de la primera . para el método alternativo. 4 “.5 Calificación Del Control De Aumentos (Atenuación). X2.1.26 6.1. para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el cuadro 6.29. 4 “. (2) El instrumento será ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro.28.28. (1) el transductor será fijado en la posición G respecto al patrón IIW.) 6. 6. [100 milímetros en un patrón métrico] y 8 “. 6.2. formato D-11. el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la línea indicativa del ángulo del transductor. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados Ver 6.2 para los métodos alternativos). en conformidad con 6.23 y Figuras 6.26).1. Vea el reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.24.1. 6. o (2) a un año completo después de la terminación del trabajo del contratista. [100 milímetros] y 9 “. [100 milímetros en un patrón métrico]. El Transductor de sonido entra en el punto (punto índice). El transductor será fijado en la posición D respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo). El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6. o 4 “. El formulario del informe. anexo X.29.1 Punto Índice. 6. (2) El transductor será movido hasta que la señal del radio se maximiza.2 Modo (Transversal) De la Onda De Corte 6. 6. 6.1. 6. En la muestra. X2. 3 “o.2 Angulo.29. [200 milímetros] en un patrón del (1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón de IIW. o en la posición C respecto al patrón IIW. XI. [200 milímetros en un patrón métrico] o 9 “.29. El instrumento entonces será ajustado para lograr indicaciones en 4 “.2. y la aceptabilidad de la soldadura.4Calificación Horizontal De Linealidades. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el contratista para el dueño. será utilizado.24.1 Contenido de Informes.1. El procedimiento de calificación estará por 6.3 Resoluciones (1) el transductor será fijado en la posición F respecto al patrón IIW. El punto de entrada de los sonidos en el transductor será comparado con la marca del ángulo en el Patrón de calibración (tolerancia ± 2°) (véase el anexo X. XI para el método alternativo. se someterá al inspector.2. [75 milímetros en un patrón métrico]. y 6. el operador (firma). incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación.28 Preparación y Disposición de Informes 6. es el punto de la entrada de los sonidos (véase el anexo X. hasta que la señal del radio se maximiza. El punto en el transductor se alinea con la línea del radio en el patrón de calibración.29.22. [100 milímetros] y 8 “. 6.3 Procedimiento de Calibración de las Distancias. será entregado al dueño sobre la terminación del trabajo. que identifica claramente el trabajo y el área de inspección será llenado por el operador de UT a la hora de la inspección.1 Modo Longitudinal 6. El ángulo del sonido-trayectoria del transductor será comprobado o determinado por uno de los procedimientos siguientes: (1) El transductor será fijado en la posición B respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40° hasta 60°.23.3 Informes Completos. 2 “. 6. La obligación del contratista de conservar informes de UT cesará (1) sobre entrega de este Informe completo al dueño.6.29.2 Informes Anteriores a la Inspección.28. [25 milímetros en un bloque métrico]. con la condición de que el dueño notifique al contratista por escrito.29. necesitan solamente la suficiente información para identificar la soldadura.2.24. (2) el transductor y el instrumento resolverán las tres distancias. todo el formulario del informe debe estar relacionado con la soldadura.2.29. El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables.29. Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por el contratista debe ser aceptado por el propietario.1 para el método alternativo. [230 milímetros] en patrón del Tipo 1.29. Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D. (2) Para el ángulo seleccionado.2 Amplitudes.1 Calibración De la Distancia. [225 milímetros en un patrón métrico] en la muestra. [50 milímetros en un patrón métrico]. 6.

1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades. es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de corte que se utilizarán en la aplicación de este procedimiento.4 para el método alternativo). 6.30. X2. la exhibición será graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó el 5%. en posición G. la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D. o los instrumentos con la lectura digital de la amplitud.22. [25 milímetros] 6.recto será acoplada.6.23. X = 1 “. [50 milímetros].30. (2) el transductor y el instrumento resolverán los tres agujeros de la prueba. Estas graduaciones serán colocadas en la visualización entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. . (2) las primeras y quintas reflexiones traseras serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de la calibración de la distancia y cero retrasos de ajustes.23 y posición "T. Si este recubrimiento se aplica como parte permanente de la unidad de UT. para el método alternativo): (1) Una unidad de exploración de Haz-Recto.26. 6. el Patrón DS demostrado en la figura 6. hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla. (3) El control calibrado del aumento o de la atenuación será ajustado de modo que la indicación esté exactamente en.59 milímetros).060 “. véase la figura 6.5 Resoluciones (1) El transductor será fijado en la posición de la resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º. [37 milímetros] Para el transductor 45º. agujero para lograr una indicación horizontal de la altura de la referencia-línea (véase el anexo X. ya que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales.6 o el Patrón IIW o el DS. Formato D11) en conformidad con 6. T o U.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploración.2. (3) Cada indicación será ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuación según la examinación horizontal de la localización. [500 milímetros] la pantalla de calibración para este procedimiento de calificación. Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros] calibración de la pantalla en onda de corte requerirá 20 “. será acoplada en acuerdo con los requisitos de 6. que produzca ondas longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte. (ver figura 6.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibración de la Sensibilidad.3 para el método alternativo). La distancia permisible mínima entre la punta de la unidad de exploración y el borde del patrón de IIW será como sigue (véase el cuadro 6.29.1 Procedimiento. Para satisfacer los requisitos de 6. La lectura máxima en decibeles obtenida será utilizada como el "nivel de referencia." de la figura 6. el cuidado debe ser tomado. X3.21): Para el transductor de 70º X = 2 “.29.2.2.22. graduado.29. en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. [50 milímetros] Para el transductor 60 X = 1-7/16 “. Por lo menos al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.30. es necesario alcanzar cinco reflexiones de respaldo en el rango de la calificación certificada existente. (1) Una unidad de exploración de Haz.26. El transductor será fijado en la posición A respecto al patrón de IIW (cualquier ángulo).2 Exactitud de dB 6. 6. o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla. Nota: Para lograr la exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la altura de la indicación. b". (Ver figura 6.26). la posición R para el ángulo 60º. de la pantalla.2. (2) La calibración de la distancia será ajustada de modo que las primeras 2 “. 6.26). o la posición S para el ángulo 45º. (4) cada localización intermedia del rastro de la desviación estará correcta dentro del 2% del espesor de la pantalla W.1. Esto se puede lograr con uso de un recubrimiento transparente. 6.tipo 2 (véase el anexo X. Puesto que es este procedimiento de calificación es realizado con una unidad de exploración de Haz de ángulo. (4) La unidad de la búsqueda será movida hacia la posición U. X2. Nota.30 Procedimientos Equipo De Calificación Del El siguiente procedimiento será utilizado para la calificación del instrumento (véase el anexo X. (1. La señal maximizada entonces será ajustada desde 0. la indicación trasera de la reflexión (de aquí en adelante llamada la indicación) esté en la mitad de la pantalla horizontal.

(15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artículo (14). de B. (9) El paso 6 será repetido. que puede estar inscrita en un rectángulo que representa 2dB de altura.3 Anexo D.30. figura 6. 20.3 para calcular el dB corregido. El error en dB.dB1= 20 X Log % 2 %1 dB =20 X Log % + dB 2 1 % 1 2 Con respecto al anexo D. con el control calibrado del aumento o de la atenuación. forma D-8 dB = Fila "a" 1 dB = Fila "b" 2 % 1= Fila “b” % = definido en la forma D-8 2 6. (Línea 2) (10) Los pasos 7. (3) Los puntos cero en la escala de C serán prefijados agregando el valor necesario para corresponder con los ajustes del instrumento. Las siguientes notas se aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D. (12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será aplicado. formato D-8). hacia la posición U. si se desarrollan los factores de corrección y puede ser utilizado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables del instrumento.30.26. se mantiene dentro del rango vertical aceptable de las linealidades del equipo. Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de corrección. Las instrucciones para esta evaluación están dentro (16) hasta (18). c. (13) Los valores de la fila "c" serán restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d".2 o el nomógrafo descrito en 6. .(5) La amplitud de sonido será incrementada en 6dB. forma D-10. 10. incluyendo la información equivalente mínima según lo exhibido en la forma D-8. y e está en la hoja de certificación. y D-10. La ecuación siguiente será utilizada para calcular decibelios: dB2 . (17) La longitud horizontal más larga según lo representado por la diferencia de la lectura de dB. del paso 5 del informe de certificación (anexo D. (16) La información de dB de la fila "e" (forma D8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y. y de C están en el nomógrafo.30. d. de la fila "a".30. 0.2. 8. anexo D. 6. aplicada en la escala de C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada en la escala de A deberá ser prolongada. (8) El paso 5 será repetido.30. servirán para trazar una curva de dB en la forma D-9. i.2. excepto. anexo D. D-9. más lejos.2.2 Ecuación De Decibelios. 6. y 9 serán repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mínimos).2.2. (11) La información de las filas "a" y "b" será aplicada en la ecuación 6. en la cual el equipo resuelve los requisitos del código. y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa forma. línea 1. se encuentran en el anexo D. etc. Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo serán conocidos. forma D-10: (1) Una línea recta entre la lectura en decibelios. formato D-8. (14) La información será tabulada en una forma. forma D-8.e. o para la soldadura ensayada y la evaluación de la discontinuidad. denota el rango de dB. (2) Las escalas de A. (7) La unidad de la exploración será movida. (6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de "b". hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla. será aplicado. El nivel de la indicación teóricamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la pantalla. Ejemplos de aplicación de formatos D-8. Los procedimientos siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo del anexo D. la información se debe aplicar a la línea consecutiva en el anexo D. forma D-10: (1) Las filas a. El rango permisible mínimo es 60dB. (18) El equipo que no resuelve este requisito mínimo puede ser utilizado.4 Procedimiento. 30. b.

(4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c".33 Ejemplos de exactitud de dB la certificación de la 6. (2) Quitar la unidad de exploración del patrón de calibración. 6.2.32. será aproximadamente la mitad del ancho del transductor.32. será hecha comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad con 6.32. es generalmente confiable para determinar los bordes de la discontinuidad. 6. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la soldadura completa. 1.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal).1. 6. Ángulo de la exploración e = 15° máximo. 6. Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad. y D-10 para la solución de un uso típico de 6. Forma D-10.25.5. El procedimiento siguiente será utilizado para determinar longitudes de las indicaciones que tienen dB más serios que para una indicación de la clase D. (3) Una segunda línea recta desde el punto medio en %.2.2.31. vea el anexo D. La distancia b de la exploración será tal que la sección de la soldadura que es probada.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal).24) 6.32. en la escala A través del punto eje desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en dB será extendida. y C puede que se combinen en un patrón de exploración. 6.30. Sin embargo.4 y moviendo el transductor hacia el área de la discontinuidad hasta una indicación en la exhibición comienza a tener forma. 6. 6.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón adicional de exploración).30. que son más pequeños que el transductor.32. Parte G Otros Métodos De Inspección 6. El patrón E de la exploración será utilizado cuando el refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras.2. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la sección completa de la soldadura.1.32. una pérdida completa de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB de amplitud y de medida a la línea central del transductor. (3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuación en 20 dB.32 Patrones De Exploración (Véase El Cuadro 6.32. Esta longitud será registrada bajo "longitud de la discontinuidad" en el informe de prueba. 6.30.1 Movimiento A De la Exploración. (4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre altura del nivel de referencia estará libre de cualquier indicación. sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo. un punto eje para una segunda línea recta será utilizado.31.3 Procedimiento Interno De Reflexiones (1) Calibrar el equipo en conformidad con 6. El ángulo de rotación de la unidad de búsqueda del patrón E de exploración será entre 45° y 60°.34 Requisitos Generales . especialmente los que son más pequeños que el tamaño del transductor.1Discontinuidades Longitudinales 6.25.3 Movimiento De Exploración C.5 Nomogramas. 6. B y discontinuidades de C. Ángulo de la rotación a = 10°. 6. más sensible que nivel de referencia.2 Soldaduras No Esmeriladas. El tamaño de discontinuidades laminares no siempre se determina fácilmente.1 Soldaduras Esmeriladas. Sección. El borde principal de la unidad de la búsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.2 Discontinuidades Transversales 6.(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza el eje de la línea B.31 Procedimientos De Evaluación Tamaño De la Discontinuidad Del en donde la amplitud del grado de la indicación cae en 50% (6DB) debajo del grado para la clasificación aplicable de la discontinuidad.2 Movimiento De Exploración B. El patrón D de la exploración será utilizado cuando las soldaduras son esmeriladas al ras. D-9.32. La distancia de la progresión de c. La longitud de tal indicación será determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la línea central del transductor El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8. Cuando la discontinuidad es más grande que el transductor. Para un ejemplo del uso de Nomogramas. la evaluación aproximada del tamaño de esos reflectores.1. este procedimiento será repetido para determinar la longitud de la clase A. esté cubierta. Nota: movimientos. 6. B.

6 Realce De Imágenes. modelo y número de serie (2) La radiación y la proyección de imagen específicas controlarán los ajustes para cada combinación de las variables establecidas adjunto. 6. . y debe tener un mínimo de tres meses de experiencia usando el mismo equipo o similar. Por ejemplo. Además de las calificaciones del personal de 6. (6) Fuente de soldadura.35. Los procedimientos serán calificados probando la radiación. 6.35. Proporcionando la sensibilidad mínima que es requerida se mantienen las imágenes realzadas registradas. será utilizado. La sensibilidad de la examinación tal como es considerada en el equipo de supervisión (cuando es utilizado para la aceptación y el rechazo) y el medio de la grabación no será menor que lo requerida para RT.1 General. La inspección de soldaduras se puede realizar usando métodos de radiación de ionización con excepción de RT. Los procedimientos escritos contendrán las variables esenciales siguientes: (1) La identificación específica del equipo incluyendo la fabricación. La calificación consistirá en los exámenes escritos y las prácticas para demostrar capacidad para utilizar el equipo específico y los procedimientos que se utilizarán para inspección de la producción.3 Calificación De Procedimientos.5 IQI.35.35. película fotográfica de la película u otros medios aceptables) (11) Ancho del realce de la computadora (si está utilizado). Los resultados de la prueba serán registrados en el medio que debe ser utilizado para inspección de producción. Las inspecciones de la proyección de imagen de la radiación que se utilizan para la aceptación o el rechazamiento de autógenas serán registradas en un medio (7) Pantalla de conversión de la imagen a la distancia de la soldadura. (8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura (desde la normal) (9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) (l0) Tipo de registro (grabación video.tendrá un mínimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tuberías. La prueba de calificación consistirá en demostrar que cada combinación de variables o de rangos de las variables esenciales. E.4 Calificaciones Del Personal.35.será certificado por el nivel III. 6. Para la inspección enmovimiento. cuando son aprobados por el ingeniero. película fotográfica inmóvil.4) y por el ingeniero.2 procedimientos. incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados. La colocación de IQI estará según lo especificado en la parte B para la inspección estática. las calificaciones siguientes se aplicarán: (1) El nivel III . 6. proyección de imagen. El realce de imágenes de la computadora será aceptable para mejorar la imagen y obtener la información adicional. (12) Espesor del rayo de radiación. la colocación estará como sigue: (1) Dos IQIs colocado en cada final del área de interés y seguido con el funcionamiento (2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento 6.6. (2) Nivel I y II .35.7 Expedientes. calificaciones y especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero. puede proporcionar la sensibilidad mínima requerida. estas serán marcadas claramente. 6. radiación para distancia a la 6.35.35. (3) Rango de espesores de soldaduras. nivel III (véase 6. y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o tubería. proyección de imagen electrónica. y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y condiciones esenciales. o F de la sección 6 de este código.35 Sistemas De Proyección de Imagen De la Radiación Incluyendo La Proyección de Imagen en tiempo real. El alambre-tipo IQI. 6. según lo descrito en la parte B.14. (5) Velocidad de exploración. (4) Tipo de juntas soldadas. Los métodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos. Los procedimientos serán aprobados por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A.Esta parte contiene los métodos de NDT no contenidos en las partes D. marca.

(3) Equipo usado. (2)Fusión Soldadura/ Metal Base La fusión cuidadosa existirá entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base (3)Sección transversal Del Cráter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el tamaño especificado de la soldadura. y A 709 grado 100 y 100W. Un expediente escrito será incluido con las imágenes registradas que den como mínimo la información siguiente: (1) Identificación y examinadas.aceptable. fuera de su longitud efectiva. y sean enfriadas a la temperatura ambiente. (4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con 5. (5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del medio registrado. (6) Soldaduras de tamaño insuficiente El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección para las siguientes cantidades (U): L U Conexiones No tubulares Estáticamente Cargadas X Conexiones No tubulares Cíclicamente Cargadas X Conexiones Tubulares (todas cargadas) X X X X X X X X X X X X X . a excepción de los extremos de las soldaduras realizados intermitentemente.24. cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las soldaduras. descripción de soldaduras (2) Procedimiento(s) usados.9) Categoría de Discontinuidades y Criterios de Inspección (1)Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable. (5) Tiempo de la inspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de terminadas las soldaduras. 1 Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6. A 517. sin importar tamaño o localización. Tabla 6. (4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio. Las imágenes registradas estarán en movimiento o estáticas. serán basados en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura. Los criterios de la aceptación para ASTM A 514.

25 mm] de profundidad. X X X X X X X X X (C) Las soldaduras de surco CPJ. [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de soldadura. (B)En miembros principales. (B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no excederá de uno. en. pulg. la suma de los diámetros de la porosidad tubular no excederá de 3/8 “. Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “.[2 mm]. en 4 “.[ 50 milímetros ]. [2. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. en cada 4 “. para cualquier longitud de la soldadura. Para el resto de las soldaduras de surco. no excederá de uno.5) <5/16 (8) < 1/8 (3) En todos los casos. [20 mm] en cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura. la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la soldadura. cuando la soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo cualquier condición de carga de diseño. no tendrá ninguna porosidad tubular. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá de 3/4 “. (7) Socavación (A) Para el material menor que 1” . [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de 3/8” [10 mm]. [2. Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión.01 “. la frecuencia de la porosidad aflautada. La concavidad será prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala. la socavación no excederá de 1/32 “ [1mm]. para cualquier longitud acumulada hasta 2”. En las soldaduras de alma-ala y refuerzos.5 mm]. la socavación no será más de 0.[ 25 milímetros ] de espesor. . [1 mm] de profundidad para el resto de los casos. [0.(mm) la soldadura. con la excepción siguiente: la socavación no excederá de 1/16 “. pulg. Excepción: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma. Para el material igual o mayor de 1 “de espesor. la suma de la porosidad tubular visible de Ø 1/32 “. un área sombreada indica la no Aplicación. no tendrá ninguna porosidad tubular visible. 5 milímetros]. [100 milímetros] de longitud de la soldadura y el diámetro máximo no excederá de 3/32”. La socavación no será no mayor de 1/32 “.[mm] <3/16 (5) < 1/16 (2) ¼ (6) < 3/32 (2. (8) Porosidad (A) Las Soldaduras de surco CJP. la socavación no excederá de 1/16 “[2 m]. en cualquier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud.tamaño nominal disminución permisible Especificado de de L.

a tope CJP. .5.1 3.2 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas) (ver 6. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición.13.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. mientras que se mueve la unidad de exploración.1. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d").26. • • • • Nota: 1. L es la longitud de la discontinuidad más larga. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L. Las discontinuidades de la clase B y de C. L es la longitud de la discontinuidad. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C Clase D +5& +2& + bajo + bajo +6 +7 -8 & up +3 +4 +5 &up +2& +bajo -1 0 +1 +2 +3 & up +1& + bajo +2 +3 +4 +5 +6 & up +3& + bajo +4 +5 +6 +7 +8 & up -5& +bajo -4 -3 -2to +2 +3 & up -2& + bajo -1 0 +1 +2 +3 & up 0& + bajo +1 +2 +3 +4 +5 & up -7& +bajo -6 -5 -4to +2 +3 & up -4& + bajo -3 -2 -1to +2 +3 & up -1& + bajo 0 +1 +2 +3 +4 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. cualquiera que exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente evaluada con radiografías.6. no comenzarán a una distancia menor que 2L.Tabla 6. remitirse a 6.

13. Será rechazada (sin reparar. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar. en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría. Tabla 6. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. no al espesor del material. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada.1) Espesor de la Soldadura en Pulg. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura.3 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas) (ver 6. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C +10 +8& + bajo + bajo +11 +12 +9 +10 +4& +bajo +5 +6 +7 +7& + bajo +8 +9 +10 +9& + bajo +10 +11 +12 +1& +bajo +2 +3 +4 +4& + bajo +5 +6 +7 +6& + bajo +7 +8 +9 -2& +bajo -1 0 +1 +1& + bajo +2 +3 +4 +3& + bajo +4 +5 +6 . Con una longitud mayor que 2” (50mm) Será rechazada. Niveles de Exploración Trayectoria 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg.Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana.

Con una longitud mayor que 2” (50mm) En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la Longitud. en toda la longitud) Trayectoria Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría.6. . cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d"). a tope CJP. L es la longitud de la discontinuidad. remitirse a 6. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. mientras que se mueve la unidad de exploración.26. serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. Será rechazada (sin reparar. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz.1. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar. en el cuarto superior o inferior Del espesor de la soldadura será rechazada. • Nota: 1. no al espesor del material. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.1 3. Niveles de Exploración 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg.+8 Clase D +13 & up +11 &up +9 & up +11 +12 & up +13 +14 & up +5 +6 & up +8 +9 & up +10 +11 & up +2 +3 & up +5 +6 & up +7 +8 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. • • Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. L es la longitud de la discontinuidad más larga.5. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. Las discontinuidades de la clase B y de C. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C. Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. no comenzarán a una distancia menor que 2L.

25 Arriba de 1.00 hasta 2.75 Arriba de 0.00 hasta 1.25 incl.50 Arriba de 0.25 hasta 1.00 Arriba de 1.Tabla 6.375 hasta 0.625 hasta 0.875 hasta 1.50 Arriba de 1.625 Arriba de0.00 Arriba de 2.50 hasta 0.25 hasta 0.00 Hasta 6 incl. Agujero Esencial 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T Hasta 0.375 Arriba de 0. Nominal del material Rango en mm.4 Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 12 Arriba de 12 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 22 Arriba de 22 hasta 25 Arriba de 25 hasta 32 Arriba de 32 hasta 38 Arriba de 38hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 75 Arriba de3.17.875 Arriba de 0.1) Espesor 1 Espesor 1 Lado de la fuente Designación Agujero Esencial 10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 Lado de la Película Designación 2 Nominal del material Rango en pulg.00 hasta Arriba de 75hasta 4. Arriba de 0.50 Arriba de 2.75 hasta 0.50 hasta 3.50 hasta 2.00 100 .

008 0.75 Arriba de 0.040 0.013 0. Tabla 6.50 Arriba de 2.51 0. 0.75 hasta 1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).50 hasta 2.41 0.60 .020 0.25 0.54 2 Espesor Espesor Nominal del material Rango en Pulg.00 hasta 8.25 incl. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).00 hasta 6.27 1.20 0.41 0.00 hasta 2. Hasta 0.25 hasta 0.016 0.00 hasta Arriba de 6.032 0. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 38 Arriba de 38 hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 100 Arriba de 100 hasta 150 Arriba de 150 hasta 200 0.050 0.00 100hasta 150 Arriba de6.050 0.00 Arriba de 2.60 2.1) 1 1 Lado de la Fuente Máximo Alambre Diámetro Pulg. 2.063 Alambre Diámetro mm.25 0.17.025 0.Arriba de4.00 Arriba de 6.020 0.100 mm.375 hasta 0.032 0.50 Arriba de 1.010 0.6 Hasta 6 incl.625 Arriba de 0.02 1.040 0.5 Requisitos para Alambres (ver 6.33 0.81 1.063 0. 0.013 0.375 Arriba de 0.00 hasta Arriba de 150 8.63 0.27 1.50 hasta 4. Lado de la Película Máximo Pulg.02 1.00 Notas: 1.63 0.625 hasta 0.025 0.00 Arriba de 4. Nominal del material Rango en mm. Arriba de 0. Tabla 6.33 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.010 0.016 0. 2.51 0. 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.81 1.00 hasta 200 Notas: 60 80 2T 2T 50 60 2T 2T 1.

se usarán como mínimo 3 agujerostipo IQIs.7) Igual T> 10pulg. igualmente espaciados. Notas Generales: • • • El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en la selección de IQI. (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T> pulg.5 6.5 6.17.4 6.5 6.11 6.26.7 Angulo de Prueba (ver 6. Tabla 6.4 6.3. proporcionando cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.2) Procedimiento Trazado Espesor del Material en pulg. (250 mm) L Agujero Alambre T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía.4 6.10 (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T< 10pulg.5 6.14 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 2 3 2 3 1 3 1 3 3 3 2 3 2 3 1 3 Agujero Alambre Igual T> 10pulg.12 6. Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la fuente de radiación de coloca en el centro de curvatura. (mm) 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180) a * A Tope 1 0 1 a * F 1G o 4 F En T1 0 1 o XF F En Esquina Electrogas & Electroescoria 1 0 1 0 1 0 1 o XF 1G o 4 1G o 1** 4 4 F o XF F o XF 1G o 5 1G o 3 5 F a * 1G o 5 F o XF F o XF P1 o P3 6 o 7 6 o 7 P3 7 F a * 6 o 7 F o XF F o 8 o 11 o 15 P3 F a * 8 o 10 F 10 o XF F o o 11 15 o F a * 9 o 11 F 11 o 13 XF 9 F 13 o 11 P3 15 a * 12 F o 13 F o XF F o XF 11 o 15** P3 _ _ _ _ F 12 F a * a 8(200) * Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) XF 10 XF 11 XF 14 o P3 o .Colocación y Selección de IQI ( ver 6.17. (250 mm) L Tipos de IQI Número de IQIs No tubulares Soldadura circunferencial Selección de Códigos ASTM Tablas Figuras 6. T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura.4 6.13 6.3.5.

la cara A para ambos miembros conectados. no requieren ser removidas por el contratista. Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas.. hacia la cara A. a opción del contratista. que va desde la cara B. todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1.2. salvo especificación de lo contrario en esta tabla. se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría. 14. i. 8.26. o interferencia con otras porciones del conjunto soldado. el cuarto superior del espesor será ensayado. para permitir la exploración completa de la raíz de la soldadura. 12. o desde la cara B de la superficie de fusión I. • • • • • . en lo posible.6. 6. con la cara A. el cuarto superior del espesor será ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante. Un máximo de la superficie de fusión III. o para resolver los requisitos de 6. serán ensayadas en la superficie de fusión 1. estará en el mismo plano. La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG. será hecha para satisfacer solamente indicaciones de esta tabla. ó 15. evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión I ó II. salvo especificación de lo contrario en los documentos del contrato. desde la cara A de la superficie de fusión II. el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie de fusión volumen constante. que tienen cualquier tipo de respaldo. Las áreas de la raíz en una junta simple. 9. e.Notas Generales: • En lo posible. o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura. que progresa desde la cara A . (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios. opuesta al respaldo. hacia la cara B.) La inspección en superficie de fusión II ó III.

en miembros conectados en juntas en T o en esquina. siga El esquema mostrado). Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano) Cara C La cara opuesta de la soldadura.Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla. F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier transductor de 70º. mientras que busca en el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera Columna.(Véase la leyenda en la página siguiente) Tabla 6. Leyenda del Procedimiento Cuarto Superior 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60 B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º 70ºG A 70ºG A Área del espesor de la soldadura Mitad Central 70º 60º 45º 70º 70º 70º 70º 60º 60º 60º 70º** 45º 45º 45º 70º A B Cuarto Inferior 70º 60º 45º 70º 70º 60º 60º 60º 45º 60º 45º 70G Bº 45º 45º 70G Bº No.) . como resultado de variables del instrumento. 60º ó 45º .vea el diseño. de igual especificación. solamente con transductores de 45º Ó 70º. * . El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión – recepción de la inspección.Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad solamente por la mitad central del espesor del material. P . ambos revestimientos de la soldadura. ** . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 . La calibración de la amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de exploración. allí debe asegurarse que esta calibración no cambie.7 (Continuación) Leyenda: X Examinar desde la cara “C” G Esmerilar al ras la cara de la soldadura O No requerido Cara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina.requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base. cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super Ficie de fusión sospechada. (el transductor se debe sostener en accesorio para controlar la colocación .

que excede 3 veces L = La dimensión más grande de una la dimensión menor. discontinuidades individuales de los W = la dimensión más pequeña de cualquiera de tamaños L con el fin de determinar el las discontinuidades adyacentes. • Las discontinuidades alineadas tendrán los cortes principales de cada discontinuidad alineada. tales paralelamente medida al eje longitudinal de la racimos serán considerados como soldadura.6 Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades B = Máxima dimensión permitida en una • Una discontinuidad alargada tendrá una discontinuidad radiografiada. permitido de una discontinuidad (B). T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. espaciamiento mínimo. aproximadamente. de Ranura . de tamaños aceptables. C = La separación mínima medida a lo largo del • Un racimo será definido como un grupo no eje longitudinal de la soldadura. Dimensiones de Materiales E = Tamaño de la soldadura. o la intersección de una soldadura iguales o menores que el tamaño máximo longitudinal con una soldadura circunferencial. discontinuidad radiografiada. 6.1. dimensión de largo (L). o a un borde o en permitido (C). 6. para el largo individual de una un extremo de una soldadura que se cruza. o igual a 3 veces la dimensión menor. y 6.5.4.Leyenda para Figuras 6. • Una discontinuidad redondeada tendrá una L’ = La dimensión más larga para discontinuidad de largo (L). pero con la C1= Mínima distancia permitida entre la suma de las dimensiones más grandes de discontinuidad más cercana al borde libre de la todas las discontinuidades en el racimo. entre los bordes alineado. placa o tubo. de de la porosidad o de las discontinuidades del tipo discontinuidades adyacentes individuales de la fusión (del largo o adyacentes con espaciamiento menor que el mínimo discontinuidades gobernantes). que será menor discontinuidades adyacentes. discontinuidad adyacente (L’).

Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. [2. . proyectar E horizontalmente a B. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “. Figura 6.5 milímetros]. proyectar B verticalmente a C.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente.

• X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de junta.6. .2 y 6.1 (véase 6.6) • X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.5 mm) de largo (para figura 6.2) Notas Generales: • C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2.12. Figura 6.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6. pueden ser tratado como una discontinuidad simple. (ver Fig.3.12.1. puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se muestre. independientemente de (1) y (3). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.12. 6.6).3.Soldaduras Típicas Cruce de sección (Traducción each: Cada una) Nota: 1.

4. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas (Limitaciones de Porosidad o Fusión. (Ver 6. Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como se muestra. Figura 6. para discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a tracción. proyectar B verticalmente a C. Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores. Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de las discontinuidades.1) .12.1. proyectar E horizontalmente a B.2) E.tamaño de la Soldadura Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura. Características para Aceptación de discontinuidades dispersas. Figura 6.2 y 6. será tratado como si requiriese la misma separación que un poro de Ø 3/4". o en el extremo de la soldadura.6.2.3.Tipo de discontinuidades) (véase 6.12.12.Requisitos de calidad en Soldaduras. Un grupo que tiene un máximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo. Largo de la discontinuidad de la figura 6.• • X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo.

5.2. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamaño.Notas Generales: • • • Nota: 1. proyectar E horizontalmente a B.2) Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. [5 mm]. [3 mm] de tamaño y localizado dentro de esta distancia del borde no excederá de 3/16”. . 5. pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más.Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. (Limitaciones de Porosidad o Fusión.Tipo de discontinuidades) (Véase 6. las discontinuidades serán medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será según lo mostrado en el cuadro 6. lejano al borde. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha será 1/8 “[3 milímetros]. La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. en cualquier caso. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8 “[3mm]. no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad más grande). 12. Figura 6. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. proyectar B verticalmente a C.

proyectar E horizontalmente a B. .Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura. Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm). proyectar B verticalmente a C. Figura 6.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Cuadro I. III Y IV. la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal. otra redondeada 1 o alargada . DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA B. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP. SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.6 (continuación) . Para los propósitos de esta ilustración. DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA A. ≤1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C I ≥3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) (A) una discontinuidad redondeada.12.6 CUADROS I.5mm) Nota: 1. 1 CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES L < E/3. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura. ENTRE LOS BORDES I MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD. Figura 6. DE DISCONTINUIDAD B E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA. DE DISCONTINUIDAD A. RESPECTIVAMENTE.3. II.Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6. DE DE LA LA C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA.1) .FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6. L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. (B) L≥ 3/32” (2. RESPECTIVAMENTE.

≤ 1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C1 ≥ 3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) L≥ 3/32” (2.Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 ≥3l O 2E.5 mm) Cuadro III.6 (Continuación).Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6. cualquiera que sea mayor L>3W L ≥3/32” (2.CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L <E/3.1) .5mm) Cuadro II.Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura FIGURA 6.3.12.

Y-. 2. Los reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio. serán tratados como continuos.13.CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 L>3W ≥3l O 2E. conexiones T-. conexiones T-. Y-. y K.1) .1) Notas: 1.8). Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar) (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples.5 mm) cualquiera que sea mayor Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP Figura 6. Figura 6.6 (Continuación) .(véase figura 6.3.Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.8). (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples.Indicaciones Clase R (véase 6.3. Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio. serán tratados como continuos.( véase figura 6. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar.7. L ≥3/32” (2. y K.12.

9.1) . las discontinuidades del área de la raíz.Indicaciones de la Clase R (véase 6. 3.3.13. w Figura 6.8. en la zona baja exterior. de la soldadura teórica (dimensión "t " o "L" en las Figuras 3. y 3.7 (continuación).Nota: 1.10) deben ser omitidas.

EN CONEXIONES T-.8 – Indicaciones de Clase X (véase 6.3. detalladas en C y D en las figuras 3. Y-. Figura 6. en conexiones T-.y K-.10 serán omitidas.8. REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS • las discontinuidades que están dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior serán clasificadas como si se extendiesen en la superficie de la soldadura. Y K-.Notas Generales: • Discontinuidades alineadas separadas por menos que (L1+ L2)/2 serán evaluadas como continuas.13. Discontinuidades en el dorso de la soldadura. Y. donde el diámetro =D DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ.2) . • • Para soldaduras CJP. • Discontinuidades acumulativas serán evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor).9. en la raíz. 3. y 3. hechas sin respaldo.

.

05 0.015 ±0.015 1.38 ±0.250 ±0.015 ±0.7 6.250 ±0.80 ±0.40 9.0025 ±0.13 .030 ±0.38 ±0.015 ±0.80 60-179 57.38 ±0. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T.375 1. Nota: 1.500 ±0.013 ±0. 2T y 4T.80 ±0.438 0.35 ±0.030 B C D E 0.35 ±0.015 ±0.030 ±0.38 ±0.92 19.38 ±0.030 (mm) ±0.80 21-59 38.35 12. Figura 6.Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.80 ±0.35 12.030 Tabla de Dimensiones de IQI F 0.38 ±0.38 ±0.005 Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros A B C D E F 38.38 ±0.030 0.80 ±0.80 Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI.17 34.38 ±0.015 0.05 9.70 6.438 6.0005 ±0.375 ±0.250 0.015 ±0.) Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros Número1 5-20 21-59 60-179 A 1. No biselar.750 0.015 ±0.250 ±0.250 0.750 0.375 0.015 1.030 ±0.015 2.06 ±0.38 ±0.500 ±0.52 25.80 ±0.500 ±0.10 19.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.030 0.05 0.750 0.438 6.500 ±0.17.1) Número1 5-20 ±0.000 ±0.438 0.10 19.525 ±0.

25) 0.0032 (0.32 (8) Figura 6.02) 0.100 (2.25 (6.60) 0.063 (1.010 (0.06) 0.040 (1.08) 0.2) 0.1) 0.81) 0.016 (0.81) 0.013 (0.16 (4.0063 (0.010 (0.050 (1.080 (2.4) 0.1) 0.13) 0.1) .20 (5.125 (3.27) 0.4) 0.004 (0.51) 0.Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones Diámetro del Alambre Pulg. (mm) Set A Set B Set C Set D 0.2) 0.10 (2.16) 0.17.032 (0.032 (0.005 (0.008 (0.5) 0.25) 0.5) 0.10 – Alambre IQI (véase 6.020 (0.03) 0.64) 0.33) 0.025 (0.

11.Nota: 1.17. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6. cuando es aprobada por el ingeniero.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.7) Nota: 2.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.17. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.7) . Figura 6. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores (véase 6.12.

cuando es aprobada por el ingeniero.17. Figura 6. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.13.17. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI. ubicación en juntas de transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.Nota: 1.Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6. Figura 6.7) Nota: 1.7) . cuando es aprobada por el ingeniero.14.

11) .15.18.Exposiciones de Pared Simple.Bloques de Borde RT (véase 6.Vista simple (véase 6.Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta Figura 6.13) Figura 6.17.16.

Vista Simple (véase 6.Figura 6.Exposición de Pared Doble.18.18.1. Mínimo dos Exposiciones (véase 6.17.1.18.2) Figura 6.Vista Doble (Elíptica).Exposición de Pared Doble.3) .

7.Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de Referencia IIW (véase 6.18.Exposición de Pared Doble.Transductor de Cristal (Véase 6.3) Figura 6.Figura 6.2) Figura 6.19.7.Vista Doble.1.20.22. Mínimo tres Exposiciones (véase 6.21.22.7) .

• Las notas se aplicarán en todos los diseños. con dimensiones levemente diversas o ranuras de calibración de distancia son permitidos.23.Notas Generales: • Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o calibradas estará dentro de ± 0. • Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la superficie del material para poder mantener la orientación permanente.1) . Figura 6.s.22. • El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá un máximo de 125μin. • Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material.23. (véase anexo X).22 y 6.005” (0. • Otros patrones de referencia aprobados. en las Figuras 6. (3μm) r.13mm) de la dimensión detallada. • Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico.Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.m.

23.Figura 6.3) .Patrones de Calificación (véase 6.23.

23.Patrones de Calificación (véase 6.3) (métrico) .Figura 6.23 (Continuación) .

Figura 6. • La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente posible.32) .24.Notas Generales: • Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción del patrón D. que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.

(B) V-TRAYECTORIAS.25. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE LA RAÍZ.5) . Figura 6.27.Técnicas de Exploración (véase 6.

Figura 6.26.29) .Posición del Transductor (Típico) (véase 6.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful