Está en la página 1de 58

AWS D1.

1-2004
6. Inspección

Parte A para y en favor del contratista en toda la


Requisitos Generales inspección y control de calidad, este alcance está
dentro de los documentos del contrato.
6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este
inspector es la persona señalada que actúa para
6.1 Alcance y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la
inspección y control de calidad, este alcance está
La sección 6 contiene todos los requisitos para dentro de los documentos del contrato.
las calificaciones y las responsabilidades del
inspector, los criterios de aceptación para las 6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el término
discontinuidades, y los procedimientos para NDT. inspector es usado sin la calificación adicional, de
acuerdo a la categoría específica del inspector
6.1.1 Información suministrada a los descrita arriba, se aplicará igualmente a la
Licitadores. Cuando NDT, además de la inspección y a la verificación dentro de los límites
inspección visual debe ser requerido, estará de la responsabilidad descritos en 6.1.2.
indicado en la información suministrada a los
licitadores. Esta información señalará las 6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector
categorías de las soldaduras que se examinarán,
el grado de la inspección de cada categoría y el 6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectores
método o de los métodos de prueba. responsables de la aceptación o rechazo del
material y de la ejecución, deben ser calificados.
6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del La base de la calificación del inspector será
Contrato. Por el determinación de este código, la documentada, si el ingeniero elige para
inspección de fabricación / instalación y ensayos, especificar la base de la calificación del inspector,
inspección de verificación y pruebas, estas será así especificado en los documentos del
funciones serán separadas. contrato.
Las bases de la calificación aceptable serán las
6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de siguientes:
inspección y de prueba, será realizado como (1) la certificación actual o anterior de la AWS
necesario antes de la asamblea, durante la como Inspector de Soldadura (CWI) en
asamblea, durante la soldadura, y después de conformidad con las provisiones de AWS QC 1,
que suelde, para asegurarse de que de los estándar y guía para calificación y certificación de
materiales y la mano de obra resuelva los Inspector de soldadura, o
requisitos de los documentos del contrato. La (2) Calificación actual o anterior por la Oficina
inspección de la Fabricación/Instalación, y la Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad
prueba serán las responsabilidades del con los requisitos de la asociación estándar
contratista a menos que esté prevista de otra canadiense (CSA) W estándar 178.2,
manera en los documentos del contrato. Certificación de Inspectores de Soldadura, o
(3) Un ingeniero o un técnico que, por el
6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la
de inspección y de prueba será realizado y sus fabricación de metales, la inspección y la prueba,
resultados informados al dueño y al contratista de son competentes para realizar la inspección del
una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo.
trabajo. La inspección de la verificación y la
prueba son las prerrogativas del dueño, que 6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de
puede realizar esta función o cuando sean un inspector permanecerá vigente
previstas en el contrato, renunciar a la verificación indefinidamente, con tal que el inspector siga
independiente, o estipular que la inspección y la siendo activo en la inspección de la fabricación de
verificación serán realizadas por el contratista. conjuntos soldados de acero, a menos que haya
razón específica de cuestionar la capacidad del
6.1.3 Definición de las Categorías del inspector.
Inspector
6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector
6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este puede ser apoyado por Asistentes que puedan
inspector es la persona señalada, quien actúa realizar funciones específicas de la inspección,
bajo supervisión del Inspector. Los inspectores
auxiliares tendrán entrenamiento y experiencia 6.4 Inspección del soldador, operador de
para realizar funciones específicas para las soldadura, y calificaciones del soldador que
cuales se les asignan. El trabajo de los apuntala.
inspectores auxiliares será supervisado
regularmente por el inspector, generalmente 6.4.1 Determinación de la Calificación. El
sobre una base diaria. inspector permitirá soldadura que ha sido
realizada solamente por los soldadores, los
6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y operadores de soldadura, y los soldadores que
los inspectores auxiliares habrán aprobado una apuntalan que están calificados en conformidad
examinación de ojos con o sin los lentes con los requisitos de la sección 4, o se asegurará
correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la que cada soldador, operador de soldadura, o
visión de cerca del inglés Snellen, o del soldador que apuntala, haya demostrado tal
equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm]; calificación bajo otra supervisión aceptable y haya
y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 o sido aprobado previamente por el Ingeniero en
mejor. conformidad con 4.1.2.1.
La examinación de la vista, de todo el personal de
inspección, será requerida cada tres años o 6.4.2 Recalificación basada en la Calidad del
menos, en caso de necesidad para demostrar Trabajo. Cuando la calidad de un soldador
suficiencia. calificado, de un operador de soldadura, o de un
trabajo del soldador que apuntala, aparece estar
6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero debajo de los requisitos de este código, el
tendrá autoridad para verificar la calificación de inspector puede requerir que el soldador, el
inspectores. operador que soldadura, o el soldador que
apuntala, demuestren capacidad de producir
6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El soldaduras sanas, por medio de una prueba
inspector comprobará que toda la fabricación e simple, tal como la prueba de rotura de la
instalación de la soldadura, esté realizada en soldadura, o requieran de una recalificación
conformidad con los requisitos de los documentos completa en conformidad con la sección 4.
del contrato.
6.4.3 Recalificación basada en la expiración de
6.1.6 Artículos que se proporcionan al su Calificación.
Inspector. El inspector será suministrado con El inspector requerirá la recalificación de
dibujos completos y detallados, que muestren; el cualquier soldador u operador calificado de la
tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda soldadura que no haya utilizado el proceso (para
la soldadura realizada. Proporcionarán al el que está calificado) para excederse del período
inspector también el conjunto de documentos del de seis meses (véase 4.1.3.1)
contrato que describen la calidad del material y
los requisitos de fabricación o instalación, o 6.5 Inspección del Trabajo y de los
ambos. Expedientes

6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán al 6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de las


inspector por adelantado del comienzo de soldaduras. El inspector se asegurará que el
operaciones conforme a la inspección y a la tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura
verificación. esté conforme a los requisitos de este código y a
los dibujos detallados, y que no se ha agregado
6.2 Inspección de Materiales ninguna soldadura sin especificar o sin la
aprobación.
El inspector del contratista, se asegurará, que
solamente los materiales que estén conformes 6.5.2 WPS. El inspector se asegurará que
con los requisitos de este código, sean utilizados. solamente se esté empleado WPSs que
resuelven las indicaciones de la sección 3 o la
6.3 Inspección de WPSs y del equipo sección 4.

6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el 6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. El
WPSs que se utilizará para el trabajo y se inspector se asegurará que los electrodos estén
asegurarán que los procedimientos estén utilizados solamente en las posiciones y con el
conformes con los requisitos de este código. tipo de corriente y de polaridad de la soldadura
para el cual se clasifican.
6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector
examinará el equipo de soldadura que se utilizará 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en
para el trabajo debe asegurarse que esté los intervalos convenientes, observará la
conforme con los requisitos de 5.11. preparación común, la práctica de la cuadrilla, las
técnicas de la soldadura, y funcionamiento de
cada soldador, operador de soldadura, y soldador 6.6.4 NDT Especificados además de
que apuntala, para asegurarse que los requisitos Inspección visual. Cuando NDT además de la
aplicables de este código estén resueltos. inspección visual se especifica en la información
suministrada a los licitadores, será la
6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector responsabilidad del contratista asegurarse de que
examinará el trabajo para asegurarse que todas las soldaduras especificadas resuelvan los
resuelva los requisitos de este código. Otros requisitos de calidad de la sección 6, parte C,
criterios de aceptación, diferentes de los descritos cualquiera que sea aplicable.
en este código, pueden ser utilizados cuando son
aprobados por el ingeniero. El tamaño y el 6.6.5 NDT No especificadas además de
contorno de las soldaduras se medirán con los Inspección visual. Si NDT además de la
gages (calibradores) adecuados. La inspección inspección visual no se especifica en el acuerdo
visual para las grietas en las soldaduras y en el original del contrato, y si no es solicitado
metal base y otras discontinuidades, deben ser posteriormente por el dueño, el contratista
realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros realizará la prueba solicitada o permitirá el probar
dispositivos que puedan ser encontrados como para ser realizado en conformidad con 6.14. El
provechosos. dueño será responsable de todos los costos
asociados incluyendo la dirección, preparación
6.5.6 Identificación del Inspector de las superficial, de NDT y reparación de
inspecciones realizadas. Los inspectores discontinuidades con excepción de ésas descritas
identificarán con: marcas que se han distinguidas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas
u otros métodos de grabación de todas las mutuamente conformes entre el dueño y el
piezas o empalmes que han inspeccionado y contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un
aceptado. El método de grabación que es intento de inconformidad parcial o total de este
mutuamente conforme puede ser utilizado. El código, el trabajo de reparación será hecho a
estampar marcas en miembros cíclicamente costo del contratista.
cargados sin la aprobación del ingeniero está
prohibido.

6.5.7 Conservación de Expedientes. El PARTE C


inspector guardará expedientes de calificaciones Criterios de Aceptación
de todos los soldadores, operadores de la
soldadura y soldadores que apuntalan; todas las 6.7 Alcance
calificaciones de WPS u otras pruebas que han Criterios de aceptación para la inspección visual y
sido hechas; y otra información tal como puede NDT de conexiones tubulares y de conexiones no
ser requerido. tubulares estática y cíclicamente cargadas, se
describen en la parte C. Es la parte de
inspección y los criterios de aceptación, serán
Parte B especificados en los documentos del contrato, en
Responsabilidades del Contratista la información suministrada por el dueño de la
obra.
6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El
contratista será responsable de la inspección 6.8 Aprobación del ingeniero para criterios
visual y de la corrección necesaria de todas las alternos de aceptación
deficiencias en materiales, y la ejecución en
conformidad con los requisitos de este código. La premisa fundamental del código es
proporcionar las estipulaciones generales
6.6.2 Requerimientos del Inspector. El aplicables a la mayoría de las situaciones. Los
contratista se conformará con todas las criterios de la aceptación para soldaduras de
indicaciones del Inspector(s) de corregir producción diferentes de ésas descritas en el
deficiencias en materiales y la ejecución en la código se pueden utilizar para un uso particular,
manera prevista en los documentos del contrato. con tal que sean documentados
convenientemente ejecutados y aprobados por el
6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la ingeniero. Estos criterios alternos de la
soldadura tenga fallas, o sea removida para aceptación se pueden basar sobre la evaluación
soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de de la conveniencia para el servicio usando la
modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no experiencia previa, evidencia experimental o
esté en conformidad con el propósito de los análisis, con la condición que considere el tipo
documentos del contrato, el contratista quitará y material, efectos de la carga del servicio, y
substituirá el metal base dañado o se factores ambientales.
compensará para no tener deficiencias, de forma
aprobada por el ingeniero. 6.9 Inspección Visual
La soldadura será examinada visualmente y será 6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que
aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están estén sujetas a ensayos radiográficos en adición
satisfechos. a la inspección visual no deben tener grietas y
serán inaceptables si el ensayo radiográfico
6.10 PT y MT muestra cualquier discontinuidad que exceda las
siguientes limitaciones: (E = tamaño de la
Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, soldadura)
además de la inspección visual, serán evaluadas (1) discontinuidades alargadas que exceden el
en base de los requisitos aplicables para la tamaño máximo de la figura 6.1.
inspección visual. La prueba será realizada en
conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es (2) discontinuidades encerradas dentro de la
aplicable. mínima tolerancia del espacio libre de la figura
6.1.
6.11 NDT
(3) discontinuidades redondeadas mayores que
Excepto en la manera prevista para en 6.18, el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de
todos los métodos de NDT incluyendo requisitos ¼”.
de equipo, las calificaciones del personal, y los
métodos de funcionamiento estarán en [6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor
conformidad con la sección 6, Inspección. Los es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máxima
criterios de la aceptación estarán según lo indicación redondeada puede ser 3/8 “. [10
descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas milímetros]. La sección mínima de este tipo de
a NDT habrán sido encontradas aceptables por la discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [
inspección visual en conformidad con 6.9. Para 2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o
las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con redondeada o un borde final de soldadura
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede interceptada será aceptable si su longitud es tres
comenzar inmediatamente después, que las veces la dimensión mayor de la más grande de
soldaduras terminadas se han refrescado a la las discontinuidades que son consideradas.
temperatura ambiente. Criterios de aceptación (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo
para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los de indicaciones redondeadas, la suma de sus
aceros 100W serán basados en NDT realizados dimensiones más grandes no excederá el tamaño
en no menos de 48 horas después de la máximo permitido en el cuadro de una sola
culminación de las soldaduras. discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro
grupo o una discontinuidad alargada o
redondeada o un borde o extremo de una
6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. soldadura que se interfecta, será tres veces la
Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el dimensión mayor del más grande de las
lado sin respaldo, la longitud entera todas las discontinuidades que son consideradas.
soldaduras tubulares de producción terminadas (5) la suma de discontinuidades individuales con
serán examinada por cualquier ensayo de RT o una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] no
UT. Los criterios de la aceptación serán conforme excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón
a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. lineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisito
es independiente de 1), (2), y (3) arriba.
6.12 RT (6) discontinuidades lineales, donde la suma de
las dimensiones más grandes excede la longitud
Soldaduras analizadas por RT que no cumplen de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando
con los requisitos de la parte C, o criterios la longitud de la soldadura que es examinada es
alternos de aceptación por 6.8, será reparado en menor que 6E. La suma permisible de las
conformidad con 5.26. Las discontinuidades con dimensiones más grandes será proporcional
excepción de las grietas serán evaluadas en base menor.
del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo 6.12.1.2 ilustración de requisitos.
de discontinuidad, una discontinuidad alargada La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los
será definida como una en el cual su longitud requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de
exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad aceptación para las conexiones cíclicas cargadas
redondeada será definida como una en el cual su de alambre sólido. Para soldaduras que están
longitud sea tres veces su ancho o menos y sujetas RT además de inspección visual no
puede ser redonda o irregular y puede tener tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT
colas. demuestra cualquiera de los tipos de
discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2,
6.12.1 Criterios de la aceptación para las 6.12.2.3, o 6.12.2.4.
conexiones no tubulares estáticamente
cargadas
6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para (3) en la intersección de una soldadura con otra
las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas o con un borde libre (es decir. un borde más
la dimensión más grande de cualquier porosidad allá de el cual ninguna extensión material
o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2 existe), las discontinuidades aceptables:
milímetros] o la dimensión más grande no deberá (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6
excederá el tamaño de B, indicado en la figura para cada soldadura individual
6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las
distancia de cualquier discontinuidad de la limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como
porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal aplicable
discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de (4) en discontinuidades aisladas tales como un
cualquier soldadura que se interseca será no grupo de las indicaciones redondeadas, la
menor que la separación mínima permitida en C, suma de las dimensiones de sus mayores
indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la discontinuidades no debe exceder el tamaño
discontinuidad bajo examinación. máximo de una discontinuidad simple permitida
en la figura 6.6.
6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión. La separación mínima a otro grupo o a una
Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de discontinuidad alargada o redondeada, o a un
compresión solamente e indicado borde o a un extremo de una soldadura que se
específicamente como tal en los dibujos de cruza, será tres veces la dimensión mayor de la
estudio, la dimensión más grande de la porosidad más grande de las discontinuidades
o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3 consideradas.
milímetros] la dimensión más grande no excederá (5) la suma de discontinuidades individuales
el tamaño, B, ni el espacio entre las donde cada uno tiene una dimensión menor
discontinuidades adyacentes será menor que la que 3/32 “.
separación mínima permitida en C, indicada por [2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10
la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad milímetros], el valor que sea menor, en una
bajo examinación. longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura.
Este requisito es independiente de (1), (2), y (3)
6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “. arriba.
(2 mm). (6) discontinuidades lineales, donde la suma de
Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y las dimensiones más grandes excede E en
6.12.2.2., discontinuidades que tienen una cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de
dimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán la soldadura que es examinada es menor que
inaceptables, si la suma de sus 6E, la suma permisible de las dimensiones más
discontinuidades más grandes exceden de 3/8 grandes será proporcional menor.
“. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura. 6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3
ilustran la aplicación de los requisitos dados en
6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas 6.12.3.1.
por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la
soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a 6.13 UT
todos los tamaños de soldadura mayores que
11/2” (38 mm) de espesor. 6.13.1 Criterios de Aceptación para
Conexiones no Tubulares (Accesorios)
6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V Estáticamente Cargadas. Los criterios de
ilustra la aplicación de los requisitos dados en aceptación para las soldaduras sujetas a UT
6.12.2. I. además del examen visual cumplirán los
requisitos de la tabla 6.2.
6.12.3 Criterios de la aceptación para las Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la
conexiones tubulares aceptación de las discontinuidades detectadas
explorando los movimientos con excepción de el
6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede
están sujetas a RT además de examen visual basarse en el espesor de la soldadura igual al
no tendrán grietas y será inaceptable si el RT espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las
muestra alguna discontinuidad que exceda las discontinuidades detectadas explorando el
siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios
de soldadura). de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido.
(1) discontinuidades alargadas que exceden el Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están
tamaño de la figura 6.6. de acuerdo a la carga de tensión normal
(2) discontinuidades más cercanas que lo calculada para la soldadura, deben señalar en el
permitido en la separación mínima de la gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos
Figura6.6. de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por
ultrasonido se evalúan en base a
discontinuidades reflejadas en ultrasonido en la tabla 6.2 y la aceptación para las
proporción con su efecto sobre la integridad de la discontinuidades detectadas explorando los
soldadura. Indicaciones de discontinuidades que movimientos con excepción del patrón ' E ' de la
permanecen en la visualización mientras que la exploración (véase 6.32.2.2) se puede basar en el
unidad de la búsqueda se mueve cerca de y espesor de la soldadura igual al espesor más real
alejándose de las discontinuidades (mostrando el de viga 1” [25 mm]. Las discontinuidades
movimiento "b") pueden ser indicativas de detectadas explorando el patrón ' E ' serán
discontinuidades planas con dimensión evaluadas según los criterios de 6.13.2, para el
significativa en la garganta. espesor real de la viga.
Puesto que la superficie refleja las Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están
discontinuidades más críticas se orienta un conforme a cálculos de esfuerzos de tensión
mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda normales a la soldadura, serán señalado en
70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°) dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los
perpendicular a la viga de los sonidos, evaluación requisitos de la tabla 6.3.
de la amplitud (grado dB) no permite la
disposición confiable. 6.13.3 Criterios de la aceptación para las
Cuando las indicaciones que exhiben estas conexiones tubulares.
características planas están presentes en la Los criterios de la aceptación para UT estarán en
sensibilidad de la exploración, una evaluación la manera prevista en documentos del contrato.
más detallada de la discontinuidad por otros La clase R o la clase X, o ambas, se puede
medios será requerida (e.g., las técnicas alternas incorporar por la referencia. Los criterios basados
de UT, técnica RT., se esmerila o amolará para el en la amplitud de l criterio de aceptación según lo
examen visual, el etc.). dado por 6.13.1 se pueden también utilizar para
las soldaduras de ranura y juntas a tope, en
6.13.2 Criterios de la aceptación para las empalmes de extremo, en la tubería a partir de 24
conexiones cíclico cargadas de conexiones “ [ 600 mm ] de diámetro a más, con tal que todas
no tubulares. Los criterios de la aceptación para las indicaciones relevantes proporcionadas de la
las soldaduras conforme a UT además del sección 6. Parte F sean seguidas.
examen visual cumplirán con los requisitos Sin embargo, esta amplitud de criterios no se
siguientes: aplicarán para conexiones T y conexiones K.
(1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción
distribuidas cumplirán con los requisitos de la 6.13.3.1 Clase R (aplicable cuando UT se
tabla 6.3... utiliza como suplente de RT). Todas las
(2) las soldaduras sometidas a compresión indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos
cumplirán con los requisitos de la tabla 6.2. amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad
(con respecto de 6.27.6) serán ignoradas. Las
6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras indicaciones que exceden el nivel de la
ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de indiferencia serán evaluadas como sigue:
una discontinuidad reflejada en ultrasonido en (1) reflectores esféricos al azar aislados, con 1
proporción con su efecto sobre la integridad de la “[25 milímetros] la separación mínima hasta el
soldadura. Las indicaciones de las nivel estándar sensible será aceptada.
discontinuidades que siguen presentes en la Reflectores más grandes serán evaluados como
visualización mientras que la unidad de la reflectores lineales.
búsqueda se mueve acercándose y alejándose
de la discontinuidad (movimiento "b" de la (2) los reflectores esféricos serán evaluados
exploración) pueden ser indicativas de como reflectores lineares.
discontinuidades planas con la dimensión directa
significativa en la garganta. Mientras que la (3) los reflectores esféricos agrupados que tienen
orientación de tales discontinuidades, una densidad de más de una pulgada cuadrada
concerniente a la viga de los sonidos, se desvía [645 milímetros cuadrados] con indicaciones
perpendicularmente, los grados de dB no sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del
permiten la evaluación confiable de la integridad área a la dirección de la tensión aplicada,
común de las juntas soldadas que resultan. promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg.
Cuando las indicaciones que exhiben estas [150 milímetros] de la soldadura) serán
características planas están presentes en la rechazados.
sensibilidad de la exploración, una evaluación
más detallada de la discontinuidad por otros (4) los reflectores lineales o planos cuyas
medios puede requerirse (e.g., variar técnicas UT, longitudes (grados) excedan los límites de la
RT, esmerilando, o amolando para inspección figura 6.7 serán rechazados. Además, los
visual) reflectores de la raíz no excederán los límites de
la clase X.
6.13.2.2 Exploración. Las soldaduras CJP de
alma-a-ala, se conformarán con los requisitos de
6.13.3.2 Clase X (Experiencia-Basada, criterios conformidad con ASTM E 709, y el estándar de la
de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -, Y -, aceptación estará en conformidad con la sección
y K-Conexiones en estructuras redundantes 6, parte C, de este código, cualquiera es
en conjuntos de partes soldadas Muesca- aplicable.
Resistente). Todas las indicaciones que tienen la
mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel 6.14.5 PT. Para detectar las discontinuidades
estándar de la sensibilidad (con respecto de 6, que están abiertas a la superficie. PT puede ser
27,6) serán ignoradas. Las indicaciones que utilizada. Los métodos estándares dispuestos en
exceden el nivel de la indiferencia serán ASTM E 165 serán utilizados para la inspección
evaluadas como sigue: de PT, y los estándares de aceptación estarán en
1) los reflectores esféricos serán como lo descrito conformidad con la sección 6, parte C, de este
en la clase R, a menos que cualquier indicación código, cualquiera es aplicable.
esté dentro de los límites siguientes para lineales
o planas será aceptable. 6.14.6 Calificación Del Personal
(2) los reflectores lineales o planos serán
evaluados mediante la técnica del límite del rayo, 6.14.6.1 Requisitos de ASNT. Calificarán al
y los que sus dimensiones excedieron los límites personal de ejecución de NDT con excepción de
del cuadro 6,8 serán rechazados. El área de la la inspección visual en conformidad con la edición
raíz será definida como ésa que miente dentro de actual de la sociedad americana para prácticas
1/4 “. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor, de 1
de ensayos no destructivos Nº: SNT.TC. 1A .
la raíz de la soldadura teórica, según lo mostrado
los individuos que realicen NDT deberán tener
en el cuadro 3.8.
estar capacitados como:
(1) Nivel II , o
Parte D
(2) Nivel I bajo supervisión del nivel II
Procedimientos del NDT
6.14.6.2 Certificación.
6.14 Procedimientos
La certificación de nivel I y nivel II será realizada
por un individuo formado como nivel III, que ha
Los procedimientos de NDT según lo descrito en
sido certificado por la sociedad americana para
este código han estado en el uso por muchos
ensayos no destructivos (1) tiene la educación,
años y proporcionan el aseguramiento razonable
entrenamiento, experiencia y ha rendido
de la integridad de la soldadura; sin embargo,
satisfactoriamente el examen escrito descrito en
aparece que algunos usuarios del código
SNT-TC-1A.
incorrectamente consideran cada método capaz
de detectar todas las discontinuidades
6.14.6.3 Extensión de los requisitos de QC1.
inaceptables. Los usuarios del código
El personal que realiza NDT bajo disposiciones
familiarizarse con todas las limitaciones de los
de 6.14.6 no necesita ser calificado y certificado
métodos de NDT que se utilizarán,
bajo disposiciones de AWS QCI.
particularmente de la inhabilidad de detectar y de
caracterizar discontinuidades planas con
6.15 Contenido de los Ensayos
orientaciones específicas. (Las limitaciones y el
uso complementario de cada método se explican
La información entregada por los licitadores
en la edición más última de AWS B1.10. Guía
identificará claramente el contenido de NDT
para la inspección no destructiva de las
(tipos, categorías, o localización) de las
soldaduras.
soldaduras que se ensayarán.
6.15.1 Ensayos totales. Los empalmes de la
6.14.1 RT. Cuando se utiliza el RT, el
soldadura que requieren la prueba por la
procedimiento y la técnica estarán en
especificación del contrato serán probados en su
conformidad con la parte E de esta sección.
longitud total, a menos que se especifique que la
prueba será parcial o desde que punto.
6.142 Sistemas De Proyección de imagen De
la Radiación. Cuando se realiza la examinación
6.15.2 Ensayo Parcial. Cuando es parcial el
usando sistemas de proyección de imagen de la
ensayo se especifica. La ubicación y las
radiación, los procedimientos y las técnicas
longitudes de las soldaduras o la clase de la
estarán en conformidad con la parte G de esta
soldadura que se ensayará, estas serán
sección.
señaladas claramente en los documentos del
contrato.
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el
procedimiento y la técnica estarán en
6.15.3 Ensayos en puntos Marcados. Cuando
conformidad con la parte f de esta sección.
un ensayo en puntos marcados es especificado,
el número de puntos en cada categoría señalada
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el
en el conjunto de partes soldadas, se ensayará
procedimiento y la técnica estarán en
en una longitud indicada o en un segmento soldaduras en esquina; cambios en distancia
señalado en la soldadura esto será incluido en la fuente-a-película; uso inusual de la película: usos
información entregada a los licitadores. Cada inusuales de los indicadores de la calidad de la
ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100 imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI)
mm] de la longitud de la soldadura. Cuando la (lado incluyendo IQI de la película): y RT de los
prueba revela indicaciones de las espesores mayores de 6 “. Densidades de los
discontinuidades rechazadas que requieren tipos de la película [150 milímetros], y variaciones
reparación, el grado de esas discontinuidades en la exposición, el desarrollo, y técnicas de la
será explorado. Dos puntos adicionales en el visión.
mismo segmento del empalme de la soldadura
serán tomados en las localizaciones lejos del 6.17 Procedimientos de RT
punto original. La ubicación de los puntos
adicionales será convenida entre el contratista y 6.17.1 Procedimiento
el inspector de la verificación. Cuando cualquiera Las radiografías serán hechas usando una sola
de los dos puntos adicionales demuestra que los fuente de radiación x o gamma. La sensibilidad
defectos requieren reparación, el segmento radiográfica será juzgada basada en imagen del
entero de la soldadura representado por el punto agujero-tipo o el alambre IQIs. La técnica
original será probado totalmente. Si la soldadura radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente
implica más de un segmento, dos puntos sensibilidad para delinear claramente el agujero-
adicionales en cada segmento serán probados en tipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres
las localizaciones convenidas en por el contratista esenciales según lo descrito en 6.17.7, las tablas
y el inspector de la verificación, conforme a la 6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras y
interpretación precedente. números de identificación serán mostrados
claramente en la radiografía.
6.15.4 Información Relevante. El personal de
NDT , antes de la prueba, será equipado o tendrá 6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT será
el acceso a la información relevante con respecto realizado en conformidad con todos los requisitos
a geometrías del empalme de las soldaduras, de seguridad aplicables.
espesores de los materiales, y procesos de
soldadura usados en la fabricación del conjunto 6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los
de partes soldados. Se informará al personal de documentos del contrato requieren el retiro del
NDT de cualquier reparación subsiguiente a la refuerzo de la soldadura, las soldaduras serán
soldadura. preparadas para el RT esmerilando según lo
descrito en 5.24.4.1. Otras superficies de la
Parte E soldadura no necesitan ser esmeriladas ni
Ensayos Radiográficos (RT) removidas de otra manera para los propósitos del
RT a menos que las irregularidades superficiales
6.16 RT de canales soldados en Juntas a Tope o la ensambladura entre el metal y el metal base
puedan causar discontinuidades desagradables
6.16.1 Procedimientos y Normas. Los en la soldadura y sea obscurecida en la
procedimientos y Normas dispuestos en la parte radiografía.
E regulan RT en las soldaduras, cuando tal
inspección es requerida por los documentos del 6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura
contrato es proporcionado en 6.14. serán quitadas antes del RT a menos que sean
Los requisitos descritos adjunto están aprobadas de otra manera por el ingeniero.
especificados para los ensayos de canales
soldados en juntas a tope placas, formas, y 6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es
barras para fuentes de rayos X o rayos gamma. requerido por 5.10 u otras disposiciones en los
La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94, documentos del contrato el respaldo de acero
práctica estándar recomendada para la prueba será retirado, y la superficie será acabada a ras
radiográfica. esmerilando antes del RT. Esmerilando según lo
ASTM E 142, método estándar para controlar, la descrito en 5.24.4.1.
calidad de la radiografía según ASTM de prueba
radiográfico E 747, controla calidad de prueba 6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo
radiográfica; con Penetrámetros de alambre. Y de la soldadura no se retiran, o el alambre
ASTM E 1032, inspección radiográfica de colocado alternamente no es usado, la plancha
conjunto de partes soldadas. de acero puede tener una extensión mínima de
1/8”. [ 3 milímetros ] más de tres lados del
6.16.2 Variaciones. Los distintos procedimientos agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será
de ensayos, el equipo, y normas de aceptación colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl,
se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista de modo que el espesor total del acero entre el
y propietario. Tales variaciones incluyen pero no agujero-tipo IQI y la película sea
se limitan a lo siguiente: RT de filete, de T, y de aproximadamente igual al espesor medio de la
soldadura medido a través de su refuerzo y longitud total de la soldadura hará la radiografía
respaldo. inaceptable.

6.17.4 Película Radiográfica. La película 6.17.8.1 Longitud De la Película. La película


radiográfica estará según lo descrito en ASTM E tendrá suficiente longitud y será colocada para
94. Las pantallas de plomo serán utilizadas como proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de
descrito en ASTM F 94, las pantallas la película más allá del borde proyectado de la
fluorescentes estarán prohibidas. soldadura.

6.17.5 Técnica. Las radiografías serán hechas 6.17.8.2 Película Traslapada. Soldaduras de
con una sola fuente de la radiación centrada tan largo mayor de 14 “. [350 milímetros] puede ser
cerca como sea factible con respecto a la longitud radiografiado traslapando las fundas de la
y espesor de esa porción de la soldadura que es película y haciendo una sola exposición, o
examinada. usando solo fundas de la película y haciendo
exposiciones separadas. Las provisiones de
6.17.5.1 Penumbra Geométrica. Las fuentes de 6.17.5 se aplicarán.
rayos gamma, sin importar el tamaño, serán
capaces de resolver la limitación de la penumbra 6.17.8.3 Radiación Dispersa. Para comprobar
geométrica del Código ASME de calderas y para saber si hay la radiación dispersa, un
recipientes a presión, sección V, artículo 2. símbolo "B de plomo." De ½” [12 milímetros] de
alto, 1/16 “. [2 milímetros] de ancho, será unido
6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia densamente a la parte posterior a de cada funda
asignada Fuente-Objeto no será menor que la de la película. Si la imagen de "B" aparece en la
longitud total de la película que es expuesta en un radiografía, la radiografía será considerada
solo plano. Esta disposición no se aplicará a las inaceptable.
exposiciones panorámicas hechas bajo
disposiciones de 6.16.2. 6.17.9 Ancho de la Película. El ancho de las
películas será suficiente para representar todas
6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente - las porciones de las juntas soldadas, incluyendo
Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no será el HAZs, y proporcionarán el suficiente espacio
menor que siete veces el espesor de la soldadura adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI
más el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que requerido y la identificación de la película sin
la radiación de inspección penetrará cualquier violar el campo de interés en la radiografía.
porción de la soldadura representada en la
radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde 6.17.10 Calidad de radiografías. Todas las
una línea normal a la superficie de la soldadura. radiografías estarán libres de defectos
mecánicos, químicos, u otros hasta el punto de
6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, máximo no puedan enmascarar o ser confundidas con la
de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como imagen de ninguna discontinuidad en el campo
fuente para todo el RT, está proporcionada de de interés en la radiografía. Tales defectos
capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60 incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
será utilizado solamente como fuente radiográfica (1) velarse
cuando el acero que es radiografiado excede de (2) proceso de defectos tales como rayas, marcas
2-1/2 “. [65mm] de espesor. Otras fuentes de agua, o manchas químicas
radiográficas estarán sujetas a la aprobación del (3) rasguños, marcas de los dedos, pliegues,
ingeniero. suciedad, marcas estáticas, manchas, o rasgones
(4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del
6.17.7 Selección y Colocación de IQI. Los IQIs contacto de la pantalla-a-película
serán seleccionados y colocados en la soldadura (5) Indicaciones falsas a las pantallas
en el campo de interés que es radiografiada defectuosas o a las averías internas.
según lo demostrado en la tabla 6.6.
6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La
6.17.8 Técnica. Las juntas soldadas serán densidad transmitida de la película con la imagen
radiografiadas y la película será puesta en un radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido
índice por los métodos que proporcionarán la IQI(s). Y el campo de interés será 1.8 mínimos
inspección completa y continua del empalme para la sola visión de la película para las
dentro de los límites especificados para ser radiografías hechas con una fuente de la
examinado. Los límites comunes serán radiografía y 2. Mínimos para las radiografías
mostrados claramente en las radiografías. La hechas con una fuente del rayo gama. Para la
película corta, las pantallas cortas, la socavación visión compuesta de las exposiciones dobles de
excesiva por la radiación dispersada, o cualquier la película, la densidad mínima será 2.6. Cada
otro proceso que obscurezca porciones de la radiografía de un sistema compuesto tendrá una
densidad mínima de 1.3. La densidad máxima espesor mínimo de los patrones de borde será
será 4. Para la visión simple o compuesta. igual a la mitad del espesor de la soldadura pero
no menor que 1” (25 mm)
Los patrones serán centrados en la soldadura
6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida contra la placa que es radiografiada, dejando un
será la densidad de H y D (densidad espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la
radiográfica), que es una medida de la película longitud especificada mínima de los patrones de
que se ennegrece, expresada como: borde.
Los patrones de borde serán hechos de acero
D = log Io/I radiográfico limpio y la superficie tendrá un
acabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver
Donde: figura 6.15).

D = Densidad (radiográfica) H y D. 6.18 requisitos suplementarios del RT para las


Io = Intensidad de la luz de la película. conexiones tubulares
I = luz transmitida a través de la película.
6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas
6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones a tope.
de la soldadura en espesores se radiografían y el La técnica usada para radiografiar juntas a tope
cociente del espesor de la sección más gruesa circunferenciales será capaz de cubrir la
espesor más delgado es 3 o mayor, las circunferencia entera. La técnica será
radiografías se deben exponer para producir preferiblemente para exposiciones de pared-
película simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la simple / vista simple. Donde la accesibilidad del
sección más fina. Cuando se hace esto, los tamaño del tubo prohíbe esto, la técnica puede
requisitos mínimos de la densidad de 6. 17.11 ser de exposición de pared doble, vista de pared
serán suspendidos a menos que estén simple/o exposición de pared doble/vista doble.
proporcionados de otra manera en los
documentos del contrato. 6.18.1.1 Exposición de pared simple/ Vista
simple
6.17.12 Marcas De Identificación. Una marca de La fuente de radiación será puesta dentro del
identificación de la radiografía y dos marcas de tubo y la película en el exterior del tubo (véase la
identificación de la localización serán puestas en figura 6.16).
el acero en cada localización de la radiografía. La exposición panorámica puede ser hecha si los
La marca de identificación correspondiente de la requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos; si
radiografía de: A y dos marcas de identificación no, un mínimo de tres exposiciones será
de la localización, que demostrarán en la realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar
radiografía, serán producidas poniendo números en el lado de la fuente o en el tubo. Si no es
o letras del plomo, o ambos, sobre cada uno de práctico. Puede ser colocado en la película en el
las marcas de la identificación y de la localización lado del tubo.
hechas en el acero para proporcionar los medios
para emparejar la radiografía desarrollada a la 6.18.1.2 Exposición de pared doble/ Vista
soldadura. La información adicional de la simple.
identificación se puede imprimir en no menos de Donde el acceso o las condiciones geométricas
3/4 “. [20 mm] del borde de la soldadura o será no permiten la exposición de pared simple, la
producido en la radiografía poniendo figuras del fuente se puede poner en el exterior del tubo y la
plomo en el acero. La información requerida película en la pared opuesta del tubo (parte
para demostrar en la radiografía incluirá la exterior) (véase la figura 6.17). Un mínimo de tres
identificación del dueño del contrato o, las exposiciones será requerido para cubrir la
iniciales de la compañía de RT, las iniciales del circunferencia completa. El IQI se puede
fabricante, el número de orden de la tienda del seleccionar y colocar la película en el lado del
fabricante, la marca de identificación radiográfica, tubo.
la fecha, y el número de la reparación de la
soldadura, si es aplicable. 6.18.1.3 Exposición de pared doble/ Vista
doble
6.17.13 Patrón de borde. Los patrones de borde Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “.
serán utilizados al radiografiar las soldaduras de [90 milímetros] o menos, ambos el lado de la
extremo mayores, que ½”. [12milímetros]. Los fuente y el lado de la película de la soldadura, se
patrones de borde tendrán una longitud suficiente puede proyectar sobre la película y ambas
para extender más allá de cada lado de la línea paredes son vistas para la aceptación. La fuente
central de la soldadura para una distancia mínima de la radiación será colocada paralela al tubo a
igual al espesor de la soldadura, pero ninguno una distancia que sea por lo menos siete veces el
menor de 2 “[50 milímetros], y tendrá un espesor diámetro exterior. El rayo de radiación será
igual o mayor que el espesor de la soldadura. El paralelo al plano de la línea central de la
soldadura en ángulo suficiente para separar las de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “. [8
imágenes de las soldaduras del lado de la fuente mm y 200 mm] inclusive, cuando tal prueba es
y del lado de la película. No habrá traslape de la requerida por 6.14 de este código. Para los
dos zona interpretadas. Un mínimo de dos espesores menores de 5/16”. [8
exposiciones a 90° la una de la otra, serán milímetros] o mayor de 8 “. [200 milímetros], la
requeridas (véase la figura 6.18). La soldadura prueba será realizada en conformidad con el
puede también ser radiografiada superponiendo anexo K. Para estos procedimientos y
las dos soldaduras, en las cuales el caso allí será estándares, serán prohibidos los ensayos tubo-a-
un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al tubo o las conexiones T -, Y -, K-.
otro (véase la figura 6.19). En cada uno de estos
dos las técnicas, el IQI serán puestas en el lado 6.20.2 Variaciones. El anexo K es un ejemplo de
de la fuente en el tubo. una técnica alternativa para realizar la inspección
de UT de las soldaduras de ranura. Las
variaciones en método de prueba, el equipo, y
estándares de la aceptación no incluidos en la
6.19 Inspección, Informe, y Disposición de las parte F de la sección 6, se pueden utilizar de
radiografías acuerdo con el ingeniero. Tales variaciones
incluyen otros espesores, geometrías de la
6.19.1 Equipo proporcionado por el soldadura, tamaños del transductor, frecuencias,
contratista. El contratista proveerá de un acoplantes, superficies pintadas, técnicas de
iluminador variable de intensidad conveniente prueba, etc. Tales variaciones aprobadas serán
(Negatoscopio), para la revisión de registradas en los expedientes del contrato.
discontinuidades o la capacidad no mostrada en
la revisión de marcas. El inspector, incorporará 6.20.3 Porosidad Tubular. Para detectar posible
los medios para ajustar el tamaño del punto porosidad tubular, RT se recomienda para
sujeto a examinación. El espectador tendrá sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW.
suficiente capacidad de iluminar correctamente
radiografías con una densidad de H y de D de 6.20.4 Metal base. Estos procedimientos no se
densidad 4.0. La revisión de la película será intentarán ni serán empleados para la obtención
hecha en un área de la luz tenue. de pruebas en metales base. Sin embargo,
discontinuidades relacionadas con la soldadura
6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea (grietas, laminaciones, etc. en el metal base
sometida a RT por el contratista y sea aceptada adyacente, que no sean aceptables bajo
por el propietario, todas las radiografías, disposiciones de este código serán informadas al
incluyendo cualquiera que demuestra calidad ingeniero para su disposición.
inaceptable previa a la reparación, el informe de
interpretación, serán sometido a la verificación del 6.21 Requisitos De la Calificación
inspector.
En satisfacción de los requisitos de 6.14.6. La
6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema calificación del operador de UT incluirá una
completo de las radiografías para las soldaduras examinación específica y práctica que sea
sometidas a RT por el contratista para el basada en los requisitos de este código. Esta
propietario, incluyendo cualquiera que demuestre examinación exigirá al operador de UT demostrar
calidad inaceptable antes de la reparación, será la capacidad de aplicar las reglas de este código
entregado al propietario a la culminación del en la detección y la ubicación exacta de las
trabajo. La obligación del contratista de conservar discontinuidades.
radiografías cesará, cuando:
(1) contra entrega de este sistema completo al 6.22 Equipo De UT
propietario, o
(2) a un año completo después de la culminación 6.22. Requisitos Del Equipo. El instrumento de
del trabajo del contratista. Con tal que el UT será del tipo pulso-eco, conveniente para el
propietario remita una información por escrito. uso con los transductores que oscilan en las
frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La pantalla de
exhibición será un video rectificado de la
Parte F exploración de "A".
Prueba ultrasónica (UT)
En soldaduras de ranura 6.22.2 Linealidades Horizontales. Las
linealidades horizontales del instrumento de la
6.20 General prueba serán calificadas sobre la distancia
completa del sonido-trayectoria para ser
6.20.1 Procedimientos y estándares. Los utilizadas en la prueba en conformidad con
procedimientos y estándares dispuestos en la 6.30.1.
parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs
6.22.3 Requisitos para los instrumentos de de los siguientes ángulos apropiados: 70°, 60º ó
prueba. Los instrumentos de la prueba incluirán 45°, según lo descrito en 6. 29.2.2.
la estabilización interna de modo que después del
calentamiento, ninguna variación en respuesta 6.22.7.4 Marcado. Cada unidad de exploración
mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje será marcada para indicar claramente la
de fuente del 15% nominal o, en el caso de una frecuencia del transductor. El ángulo de la
batería, a través de la vida de funcionamiento de refracción nominal, y punto de índice. El
la carga. Habrá una alarma o un metro para procedimiento de la localización del punto de
señalar una caída de voltaje de la batería antes índice se describe en 6. 29.2.1.
del cierre del instrumento debido al agotamiento
de la batería. 6.22.7.5 Reflexiones Internas. Las reflexiones
internas máximas permitidas para la unidad de
6.22.4 Calibración de los instrumentos de la exploración estarán definidas según lo descrito en
prueba. Los instrumentos de la prueba tendrán 6. 24.3.
un control calibrado del aumento (atenuador)
ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB, sobre 6.22.76. Distancia De Bordes. Las dimensiones
una gama por lo menos de 60 dB. La exactitud de la unidad exploración serán tales que la
de los ajustes del atenuador estará dentro de más distancia del borde principal de la unidad de
o menos 1 dB. El procedimiento para la exploración al punto de índice no excederá de 1 “.
calificación estará según lo descrito en 6.24.2 y [25 milímetros].
6.30.2.
6.22.7.7 Patrón De IIW. En el procedimiento de
6.22.5 Rango de Exhibiciones. El rango calificación que usa el patrón de referencia de
dinámico de la exhibición de los instrumentos IIW estará en conformidad con 6. 29.2.6 y según
será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud lo mostrado en la figura 6.21.
se puede detectar fácilmente en la exhibición.
6.23 Estándares De la Referencia
6.22.6 Unidades de Exploración del Haz recto
(onda longitudinal). La unidad del registro del 6.23.1 Estándar de IIW. El instituto internacional
Haz recto de los transductores (onda longitudinal) de la soldadura (IIW) referencia a la sección de
tendrán un área activa no menor que 12 UT, mostrado en la figura 6.22, deberá usarse el
pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados] estándar para ambos, distancia y calibración de la
ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros sensibilidad. Otros patrones portátiles se pueden
cuadrados]. El transductor será redondo o utilizar, previsto del nivel de referencia de la
cuadrado. Los transductores serán capaces sensibilidad del instrumento / la combinación de
resolver las tres reflexiones según lo descrito en la unidad de la exploración será ajustada para ser
6.29.13. el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW
(véase el anexo X, para los ejemplos).
6.22.7 Unidades De Exploración Del Angulo-
Haz. Las unidades de exploración del Angulo-Haz 6.23.2 Reflectores Prohibidos. El uso de un
consistirán en un transductor y una zapata del reflector de "esquina" para los propósitos de la
ángulo. calibración será prohibido.
La unidad puede abarcar los dos elementos
separados o puede ser una unidad integral. 6.23.3 Requisitos De la Resolución. La
combinación de la unidad y del instrumento de
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del exploración resolverá tres agujeros en el patrón
transductor estará entre 2 y 2.5 megahertz, de calibración de la referencia de la resolución de
inclusive. RC, mostrado en la figura 6. 23.
La posición de la unidad de exploración se
6.22.7.2 Dimensiones Del Transductor. El describe en 6.29.2.5. La resolución será evaluada
cristal del transductor será cuadrado o con los controles del instrumento fijados en los
rectangular en forma y puede variar desde 5/8”. ajustes normales de la prueba y con indicaciones
[15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad
13/16 “. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura de la pantalla. La resolución será suficiente
6.20). distinguir por lo menos los picos de indicaciones
La proporción máxima entre el ancho y la altura de los tres agujeros. El uso del patrón de
será de 1.2 a 1. referencia de la resolución de RC para la
La proporción mínima entre el ancho y la altura calibración será prohibido. Cada combinación de
será de 1.0 a 1.0. la unidad de exploración del instrumento (zapata
y transductor) será comprobada antes de su uso
6.22.7.3 Ángulos. La unidad de exploración inicial. Esta verificación del equipo será hecha
producirá un Haz de sonidos en el material que inicialmente con cada combinación de la unidad
es examinado, dentro de más o menos 2° de uno de la búsqueda y de la unidad de UT. La
verificación no necesita ser hecha otra vez si la
documentación proporcionada registra los 6.25.2. Técnica. La calibración para la
siguientes párrafos: sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será
hecha por el operador de UT justo antes y en la
(1) la máquina de UT marca, modelo y número de ubicación de la prueba de cada soldadura.
serie
6.25.3. Recalibración. La Recalibración será
(2) Las unidades de Registro del fabricante, el hecha después de un cambio de operadores,
tipo, el tamaño, el ángulo, y el número de serie de cada intervalo máximo minucioso del tiempo de
la unidad 30 minutos, o cuando el trazado de circuito
eléctrico se disturbe de cualquier manera y que
(3) Fecha de la verificación y el nombre del incluya lo siguiente:
técnico
(1) cambio del transductor
6.24 Calibración Del Equipo
(2) cambio de la batería
6.24.1 Linealidad Horizontal. Las linealidades
horizontales del instrumento de la prueba serán (3) interrupción eléctrica de la energía
recalificadas después de cada 40 horas del uso
del instrumento en cada uno de los rangos de (4) cambio del cable coaxial
distancia cuando el instrumento sea utilizado. El
procedimiento de calificación estará en (5) cambio del enchufe
conformidad con 6.30.1 (véase el anexo X, para
el método alternativo). 6.25.4 Prueba de Haz-Recto del metal base.
La calibración para la prueba del Haz-recto del
6.24. 2Control De Ganancia. El control de metal base será hecha con la unidad de la
ganancia del instrumento (atenuador) estará de exploración aplicada a la cara A del metal base y
acuerdo con los requisitos de 6.22. 4 y serán realizada como sigue:
comprobados para saber si la calibración es
correcta en dos intervalos del mes en 6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal será
conformidad con 6.30.2. Los métodos alternativos ajustado según la distancia de calibración, como
se pueden utilizar para la calificación calibrada equivalente usaremos por lo menos el valor de
del control de ganancia (atenuador) si por lo dos espesores de la plancha mostrada.
menos es equivalente con 6. 30.2.
6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad será
6.24.3 Reflexiones Internas. Las reflexiones ajustada en una ubicación libre de indicaciones
internas máximas de cada unidad de la búsqueda de modo que la primera reflexión trasera del lado
serán verificadas en un intervalo máximo del lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de
tiempo de 40 horas de uso del instrumento en la pantalla completa.
conformidad con 6 30.3.
6.25.5 calibraciones para la prueba del
6.24.4Calibración de la Unidad de exploración Angulo-Haz. La calibración para la prueba de
del Haz angular, Con el uso de un patrón de ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el
calibración aprobado, cada unidad de la anexo X, X2.4 para el método alternativo).
búsqueda del Haz angular, será comprobada
después de que cada ocho horas de uso, debe 6.25.5.1 Barrido Horizontal. El barrido horizontal
determinarse que la cara del contacto sea plana, será ajustado para representar la distancia real
que el punto de entrada de los sonidos está del sonido-trayectoria usando los patrones IIW, o
correcto, y que el ángulo de haz está dentro de lo patrones alternativos según lo descrito en 6.23.1.
permitido más o menos la tolerancia de 2° en La calibración de la distancia será hecha usando
conformidad con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Si se cualquiera de las escalas de 5 “. [125 milímetros]
registra unidades que no resuelven estos o 10 “. [250 milímetros] en la exhibición,
requisitos serán corregidas o substituidas. cualquiera es apropiado. Sin embargo, la
configuración o el espesor común previene la
6.25 Calibración para ensayos examinación completa de la soldadura en
cualquiera de estos ajustes, la calibración de la
6.25.1 Posición del control de rechazo. Todas distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20
las calibraciones y pruebas serán hechas con el “. [400 milímetros o 500 milímetros] según lo
control de rechazo (truncamiento o supresión) requerido. La posición de la unidad de
con el control apagado. El uso del control exploración se describe en 6.29.2.3.
derechazo (truncamiento o supresión) puede
alterar las linealidades de la amplitud del Nota. La localización horizontal de todas las
instrumento e invalidar resultados de la prueba. indicaciones de la pantalla se basan en la
Ubicación en la cual el lado izquierdo de la agregado si es necesario. El aceite ligero de la
desviación del rastro rompe la línea baja máquina se puede utilizar para el acoplamiento
horizontal. en los patrones de calibración.

6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero. La 6.26.5 Alcance del ensayo. El metal base
sensibilidad l nivel de referencia cero, usada para completo a través de el cual el ultrasonido debe
la evaluación de la discontinuidad ("b "en el viajar para proba la soldadura será probado para
informe de ensayos de ultrasonido, anexo D, los reflectores laminares usando una unidad de
Forma D-11) será lograda ajustando el control, exploración del Haz-recto conforme con los
calibrando el aumentador (atenuador) del requisitos de 6.22.6 y calibrado en conformidad
detector de la discontinuidad, resolviendo los con 6.25.4. Si cualquier área del metal base
requisitos de 6.22, de modo que una desviación exhibe pérdida total de reflexión trasera o de una
horizontal maximizada del rastro (ajustada a la indicación igual o mayor que la altura de la
altura de línea horizontal de referencia con el reflexión de la parte posterior a de la original, está
control calibrando el aumento [ atenuador ] ) situado en una posición que interfiera con el
resulte en la exhibición, en conformidad con procedimiento normal de la exploración de la
6.29.2.4. soldadura, su tamaño, localización y la
profundidad de la cara A será determinada y
6.26 Procedimientos De Ensayo presentada dentro del reporte de UT, y un
procedimiento alterno de exploración de la
6.26.1. Línea “X” .En una línea “X” para la soldadura será utilizado.
ubicación de la discontinuidad será marcada en la
cara del ensayo del conjunto de partes soldadas 6.26.5.1 Tamaño Del Reflector. El procedimiento
en una dirección paralela al eje de la soldadura. de la evaluación del tamaño del reflector estará
La ubicación de la distancia es perpendicular al en conformidad con 6.31.1.
eje de la soldadura será basado en las figuras
dimensionales en los detalles del diseño y cae 6.26.5.2. Inaccesibilidad. Si una parte de la
generalmente en la línea central de las juntas soldadura es inaccesible a la prueba en
soldadas a Tope. Y cae siempre en la cara conformidad con los requisitos de la tabla 6.7.
cercana del miembro el conectado en T y las Debido al contenido laminar registrado en
juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la conformidad con 6.26.5. La prueba será
cara C). conducida usando uno o más de los siguientes
procedimientos alternativos, necesarios para
6.26.2 Línea " Y". Una "Y" acompañada con un lograr la cobertura completa de la soldadura:
número de identificación de la soldadura será
marcada claramente en el metal base adyacente (1) La superficie de la soldadura será nivelado al
a la soldadura que está conforme a UT. Esta ras en conformidad con 5.24.4.1.
marca se utiliza para los propósitos siguientes:
(2) Los ensayos de las caras A y B serán
(1) Identificación de la Soldadura realizada.

(2) Identificación de la cara A (3) Otros ángulos de la unidad de exploración


serán utilizados.
(3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -)
de la "línea de X" 6.26.6 Pruebas de Soldaduras. Las soldaduras
serán probadas usando una unidad de
(4) Medida de Ubicación desde los extremos exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo),
finales o los bordes conforme con los requisitos de 6.22.7 con el
instrumento calibrado en conformidad con 6.25.5
6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a las usando el ángulo según lo demostrado en la tabla
cuales se aplica una unidad de exploración 6.7. Siguiendo calibración y durante la prueba, el
estarán libres de salpicaduras, de suciedad, de único ajuste del instrumento permitido es el ajuste
grasa, de aceite (otra cosa usada como del nivel de la sensibilidad con el control del
empalme), de pintura, y de la escala desprendida aumento del calibrado (Atenuador).
y tendrán un contorno permitiendo el empalme El control del rechazo (truncamiento o supresión)
perfecto. será apagado. La sensibilidad será
incrementada desde el nivel de referencia para la
6.26.4 Acoplantes. Un material acoplante será exploración de la soldadura en conformidad con
utilizado entre la unidad de exploración y el la tabla 6.2 o 6.3. Cuando sea aplicable.
material de la prueba. El acoplante será de la
glicerina o goma de celulosa y mezclado con 6.26.6.1 exploración. El ángulo de prueba y el
agua, con una consistencia apropiada. Un procedimiento de exploración estarán en
agente de adherencia de soldadura puede ser conformidad con lo mostrado en la tabla 6.7.
cargadas con la tabla 6.3, para las estructuras
6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras a cíclicamente cargadas. Cualquiera es aplicable.
tope serán probadas de cada lado del eje de la Solamente esas discontinuidades que están
soldadura. Las esquinas y las juntas en T, serán rechazadas necesitan ser registradas en el
probadas sobre todo a partir de un lado del eje de informe de ensayos, excepto para las soldaduras
la soldadura, solamente. Todas las soldaduras señaladas en los documentos del contrato como
serán probadas usando el patrón o los patrones "fracturas críticas," la capacidad aceptable que
aplicables de la exploración demostrada en el está dentro de 6 dB, inclusive la mínima
cuadro 6.24, es necesario para detectar capacidad rechazable será registrado en el
discontinuidades longitudinales y transversales. informe de pruebas.
Se piensa que, como mínimo, todas las
soldaduras sean probadas pasando el sonido con 6.26. 9 Identificación del área rechazada. Cada
el volumen completo a través de la soldadura y el discontinuidad rechazable será indicada en la
HAZ en dos direcciones transversales, soldadura con una marca, directamente sobre la
dondequiera que sean prácticas. discontinuidad en su longitud total. La
profundidad desde la superficie y de la indicación
6.26.6.3 Indicación De Máximos. Cuando una de la capacidad será observada en el metal base
indicación de la discontinuidad aparece en la próxima.
pantalla, la indicación accesible máxima de la
discontinuidad será ajustada para producir una 6.26.10 Reparación. Las soldaduras encontradas
desviación horizontal del rastro del nivel de inaceptables por UT serán reparadas por los
referencia en la exhibición. Este ajuste será métodos permitidos por 5.26 de este código. Las
hecho con el control calibrado del aumentador áreas reparadas serán reexaminadas por
(atenuador), y el instrumento de lectura en ultrasonido con los resultados tabulados en el
decibeles será utilizado como el "nivel de la formato original (si esta disponible) o formularios
indicación, a.” para calcular el grado de la adicionales del informe.
indicación, d," según lo demostrado en el informe
de prueba (anexo D, forma D-1 1). 6.26.11 Informes de Reexaminaciones. La
evaluación de las áreas reparadas reexaminadas
6.26.6.4 Factor De Atenuaciones. El "factor de de la soldadura, será tabulada en una nueva línea
la atenuación, c," en el informe de prueba será en el formato del informe. Si se utiliza el
logrado restando 1”. [25 mm] de la distancia de la formulario original del informe, prefijará el número
sonido-trayectoria y, multiplicando el residuo por de la indicación R1, R2…Rn. Si se utilizan los
2. Este factor será redondeado al valor más formularios adicionales del informe, el número de
cercano del dB. Los valores fraccionarios R prefijará el número del informe.
menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más
bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento 6.26.12. Respaldo de Acero. UT de CJP de las
para el nivel más alto. soldaduras de ranura con platina de respaldo de
acero, será realizado con un procedimiento de UT
6.26.6.5 Clasificación De Indicaciones. “La que reconozca los reflectores potenciales creados
clasificación de la Indicación d, '' en el informe de por la interfase del metal-respaldo (véase el
UT. Anexo D. Forma D-11, representa la comentario C6.26.12 para dirección adicional de
diferencia algebraica en decibeles entre el nivel exploración de la soldadura de ranura que tienen
de la indicación contra el nivel de referencia con respaldo de acero).
la corrección para la atenuación según lo indicado
en las expresiones siguientes: 6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-, Y-, y
K.
Instrumentos con aumento en dB:
a - b - c = d Los requisitos de UT para estas secciones
Instrumentos con atenuación en dB: representan el estado disponible para la
b - a - c =d examinación de estructuras tubulares,
especialmente T -, Y -. Y conexiones k.
6.26.7 Longitud de discontinuidades. La Determinación de la altura de reflectores
longitud de discontinuidades será determinada en alargados con una dimensión (H) menor que la
conformidad con el procedimiento descrito en altura de la viga (véase el cuadro 6.8), es
6.31.2. considerablemente menor que la determinación
de la longitud donde los reflectores se extienden
6.26.8 Base para la Aceptación o Rechazo. más allá de los límites de la viga, y requiere más
Cada discontinuidad de la soldadura será atención en respeto a la calificación y a la
aceptada o rechazada en base al grado de la aprobación del procedimiento, y en el
indicación y de su longitud. En conformidad con la entrenamiento y la certificación de los operadores
tabla 6.2 para las estructuras estáticamente de UT.
6.27.1 Procedimiento. Todo el UT estará en (10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase
conformidad con un procedimiento escrito que ha 6.27.5)
sido elaborado o aprobado por un individuo
calificado como SNT-TC-1A, nivel III, y (11) Corrección de la transferencia para la
experimentado en UT de estructuras tubulares. superficie de curvatura y asperezas (donde se
El procedimiento será basado sobre los requisitos utilizan los métodos de la amplitud) (véase
de esta sección y la sección 6. Parte F, como 6.27.3)
aplicable. Antes de uso en las soldaduras de
producción, los criterios del procedimiento y de (12) Métodos para determinar el ángulo de haz
aceptación serán aprobados por el ingeniero, y eficaz (en material curvo), indicando el área de la
habrán calificado al personal en conformidad con raíz, y la ubicación de la discontinuidad.
6.27.2. El procedimiento contendrá como mínimo,
la siguiente información el método y técnicas de (13) Método de determinación de la longitud y de
UT: la altura de la discontinuidad.

(1) El tipo de configuración del empalme de la (14) Método de verificación de la discontinuidad


soldadura que se examinará (i.e.el rango durante la excavación y la reparación.
aplicable del diámetro, espesor y el ángulo diedro
local). Las técnicas convencionales se limitan 6.27.2 Personal. Además de los requisitos del
generalmente a los diámetros de 12-3/4 “. (325 personal de 6.1.4.6, cuando deben ser realizadas
mm) y ancho. Espesores de el 1/2 “. (12 inspecciones en conexiones en T -, Y -. K-. El
milímetros) y arriba. Y ángulos locales diedros operador requerirá demostrar capacidad para
de 30º o mayores. Las técnicas especiales para aplicar las técnicas especiales requeridas para tal
lados más pequeños pueden ser utilizadas. Con inspección. Las pruebas prácticas para este
tal que se califiquen según lo descrito adjunto, propósito se realizaron sobre las soldaduras de
usando el tamaño más pequeño de la aplicación. las probetas que representan el tipo de
soldaduras que se examinarán. Incluyendo un
(2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del rango representativo del ángulo diedro y del
tamaño de la soldadura. ancho que se encontrará en la producción. Usar
los procedimientos aplicables calificados y
(3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y aprobados. Cada probeta contendrá
modelo) discontinuidades naturales o artificiales sobre las
cuales se produzcan las indicaciones de UT y
(4) Frecuencia del transductor (unidad de bajo los criterios de rechazo especificados en el
exploración), tamaño y forma del área activa, procedimiento aprobado.
ángulo del haz, y tipo de cuña en viga del ángulo
de la prueba. Los procedimientos usando El funcionamiento será juzgado en base a la
transductores con frecuencias hasta 6 capacidad del operador de determinar el tamaño
megaciclos, clasificaron debajo de 1/4 “. (6 mm), y clasificación de cada discontinuidad con una
y de diversa forma que lo especificado en otra exactitud requerida para aceptar o para rechazar
parte, se pueden utilizar, a condición de que sean cada soldadura y para localizar exactamente las
calificados según lo descrito adjunto. discontinuidades rechazables a lo largo de la
soldadura y dentro de la sección transversal de la
(5) Preparación de la superficie y el acoplante misma. Por lo menos el 70% de las
(donde será utilizado) discontinuidades rechazables serán identificados
correctamente como rechazables, y el
(6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y funcionamiento será de otra manera a
de reflector de referencia. satisfacción del ingeniero (con particular atención
del nivel de falsa alarma). Para el trabajo sobre
(7) Método de calibración y de exactitud requerida las estructuras no redundantes, todas las
para la distancia (barrido), las linealidad vertical, discontinuidades serias (i.e., esas dimensiones
la extensión del Haz, el ángulo, la sensibilidad, y rechazables que exceden para un factor de dos,
la resolución. las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y
reportadas.
(8) Intervalo de la Recalibración para cada
párrafo en (7) acerca de 6.27.3 Calibración. Los métodos de la
calificación y de la calibración del equipo de UT
(9) El método para determinar continuidad resolverán los requisitos del procedimiento
acústica del metal base (véase 6.27.4), y para aprobados de la sección 6. Parte F, excepto
establecer la geometría en función del ángulo como sigue:
local diedro y espesores.
6.27.3.1 Rango. El rango (distancia) de
calibración incluirá, como mínimo, la distancia
total de la trayectoria de los sonidos que se fusión I y II como sea posible. La exploración
utilizará durante la especificación de la inicial, la sensibilidad será incrementada en 12 dB
inspección. Esto se puede ajustar para de acuerdo con lo establecido en 6.27.3 para la
representar el recorrido del sonido-trayectoria, la trayectoria máxima de los sonidos. La
distancia superficial, o la profundidad equivalente, evaluación de la indicación será realizada con
debajo de la superficie de contacto, exhibida a lo referencia a la sensibilidad estándar.
largo de la escala horizontal del instrumento,
según lo descrito en el procedimiento aprobado. 6.27.6 Ángulo Óptimo. Las indicaciones
encontradas en las áreas de la raíz de las
6.27.3.2 Calibración De Sensibilidad. La soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo
sensibilidad estándar para inspección de de la cara de la fusión de toda soldadura, será
soldaduras de producción que usan técnicas de evaluada más a fondo con 70°, 60°, o 45º ángulo
la amplitud serán: sensibilidad básica + de la búsqueda, cualquiera que esté más cercano
corrección de distancia de amplitud + corrección a ser perpendicular a la cara de fusión.
de la transferencia. Esta calibración será
realizada por lo menos una vez para que cada 6.27.7 Evaluación De Discontinuidades. Las
empalme sea probado; excepto, para la prueba discontinuidades serán evaluadas por medio de
repetida del mismo tamaño y configuración, la una combinación del límite del haz y las técnicas
frecuencia de calibración de 6.25.3 pueden ser de la amplitud, los tamaños serán dados, como
utilizados. la longitud y la altura (dimensión de la
Del nivel de: profundidad) o amplitud, como aplicable. La
(1) Sensibilidad Básica. Referencia del nivel amplitud será relacionada con la "calibración
de la altura de la pantalla obtenido con la estándar," además, las discontinuidades serán
reflexión máxima desde 0.060”. (1.5 mm) clasificadas como lineales, planas ó esféricas,
diámetro del patrón IIW (o el otro patrón observando cambios en la amplitud, pues el
que da lugar a la misma sensibilidad transductor se hace pivotar en un arco centrado
básica de la calibración) según lo en el reflector. La localización (posición) de
descrito en 6.25 (ó 6.29). discontinuidades dentro de la sección transversal
de la soldadura, como un punto de referencia
(2) Corrección De la Distancia de Amplitud. El establecido a lo largo del eje de la soldadura,
nivel de la sensibilidad será ajustado para será determinada.
prever pérdida de la atenuación a través del
rango de la trayectoria de los sonidos que se 6.27.8 Informes
utilizará para cualquiera de las curvas de
corrección de la amplitud de la distancia, 6.27.8.1 Formatos. El informe que identifica
medios electrónicos, o según lo descrito en claramente el trabajo y el área de la inspección
6.26.6.4. Donde se utilizan los transductores será llenada en el formulario por el técnico de UT
de alta frecuencia, la mayor atenuación a la hora de la inspección. Un detallado informe y
considerada, la corrección de la transferencia el bosquejo que demuestra la localización a lo
se puede utilizar acomodando UT en las largo del eje de la soldadura, la localización
capas apretadas de pintura que no exceden dentro de la sección transversal de la soldadura,
10 mili pulgadas [0.25mm] de espesor. el tamaño (grado de la indicación), el grado, la
orientación, y la clasificación para cada
6.27.4 Inspección de Metales Base. El área total discontinuidad serán llenados para cada
sujeta a UT será examinado mediante la técnica soldadura en la cual se encuentren indicaciones
de onda longitudinal, para detectar los reflectores significativas.
laminares que podrían interferir en la propagación
prevista, dirigida de la onda acústica. Todas las 6.27.8.2 Discontinuidades Reportadas. Cuando
áreas que contienen los reflectores laminares, se están especificadas, las discontinuidades que se
marcaron para la identificación antes de la acercan al tamaño rechazable, particularmente
examinación de la soldadura y las consecuencias ésas sobre las cuales hay una cierta duda en su
consideradas en la selección de los ángulos de la evaluación, también serán reportadas.
unidad de búsqueda y de las técnicas de
exploración para la examinación de las 6.27.8.3Inspección Incompleta. Las áreas para
soldaduras en esa área. Discontinuidades de la las cuales la inspección completa no era
materia prima que exceden los límites de 5.15.1.1 practicable también serán observadas, junto con
atraerán la atención del ingeniero o del inspector. la razón, por la que la inspección fue incompleta.

6.27.5 Exploración de las soldaduras. La 6.27.8.4 Marcas De Referencia. A menos que


exploración de soldaduras en conexiones T-, Y-, se especifique de otra manera, la posición de
y K-, serán realizadas en la superficie de la referencia, la localización y el grado de
bifurcación del miembro (ver figura 6.25). Todas discontinuidades rechazables, también sean
las inspecciones serán hechas en la superficie de marcados físicamente en el objeto.
reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50
6.28 Preparación y Disposición de Informes a del 75%.

6.28.1 Contenido de Informes. El formulario del 6.29.1.3 Resoluciones


informe, que identifica claramente el trabajo y el
área de inspección será llenado por el operador (1) el transductor será fijado en la posición F
de UT a la hora de la inspección. respecto al patrón IIW.
El formulario del informe para las soldaduras que
son aceptables, necesitan solamente la suficiente (2) el transductor y el instrumento resolverán las
información para identificar la soldadura, el tres distancias.
operador (firma), y la aceptabilidad de la
soldadura. 6.29.1.4Calificación Horizontal De
Un ejemplo de tal forma se demuestra en el Linealidades. El procedimiento de calificación
anexo D, formato D-11. estará por 6.24.1.

6.28.2 Informes Anteriores a la Inspección. 6.29.1.5 Calificación Del Control De Aumentos


Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por (Atenuación).
el contratista debe ser aceptado por el El procedimiento de calificación estará en
propietario, todo el formulario del informe debe conformidad con 6.24.2 o un método alternativo,
estar relacionado con la soldadura, incluyendo en conformidad con 6.24.2, será utilizado.
cualquiera que demuestra calidad inaceptable
antes de la reparación, se someterá al inspector. 6.29.2 Modo De la Onda De Corte
(Transversal)
6.28.3 Informes Completos. Un formulario de
informe completo de soldaduras sujetas a UT por 6.29.2.1 Punto Índice. El Transductor de sonido
el contratista para el dueño, incluyendo entra en el punto (punto índice), será colocado o
cualquiera que demuestra calidad inaceptable verificado por siguiente procedimiento:
antes de la reparación, será entregado al dueño (1) El transductor será colocado en la posición D
sobre la terminación del trabajo. La obligación del dentro del patrón IIW.
contratista de conservar informes de UT cesará (2) El transductor será movido hasta que la señal
(1) sobre entrega de este Informe completo al del radio se maximiza. El punto en el transductor
dueño, o (2) a un año completo después de la se alinea con la línea del radio en el patrón de
terminación del trabajo del contratista, con la calibración, es el punto de la entrada de los
condición de que el dueño notifique al contratista sonidos (véase el anexo X, X2.1 para el método
por escrito. alternativo.)

6. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW u 6.29.2.2 Angulo. El ángulo del sonido-trayectoria


otros Patrones de referencia aprobados del transductor será comprobado o determinado
por uno de los procedimientos siguientes:
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26 (1) El transductor será fijado en la posición B
respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40°
6.29.1 Modo Longitudinal hasta 60°, o en la posición C respecto al patrón
IIW, para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el
6.29.1.1 Calibración De la Distancia. Vea el cuadro 6.26).
anexo X, XI para el método alternativo. (2) Para el ángulo seleccionado, el transductor
será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la
(1) El transductor será fijado en la posición G línea indicativa del ángulo del transductor, hasta
respecto al patrón de IIW. que la señal del radio se maximiza. El punto de
entrada de los sonidos en el transductor será
(2) El instrumento será ajustado a las comparado con la marca del ángulo en el Patrón
indicaciones del producto en 1 adentro. [25 de calibración (tolerancia ± 2°) (véase el
milímetros en un bloque métrico], 2 “. [50 anexo X, X2.2 para los métodos alternativos).
milímetros en un patrón métrico], 3 “o. [75
milímetros en un patrón métrico], 4 “. 6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de las
[100 milímetros en un patrón métrico], etc. En la Distancias. El transductor será fijado en la
muestra. posición D respecto al bloque de IIW (cualquier
ángulo). El instrumento entonces será ajustado
6.29.1.2 Amplitudes. Vea El Anexo X, XI.2, para para lograr indicaciones en 4 “. [100 milímetros en
el método alternativo. (1) el transductor será un patrón métrico] y 8 “. [200 milímetros en un
fijado en la posición G respecto al patrón IIW. patrón métrico] o 9 “. [225 milímetros en un patrón
(2) El aumento será ajustado hasta que la métrico] en la muestra; 4 “. [100 milímetros] y 9 “.
indicación maximizada a partir de la primera [230 milímetros] en patrón del Tipo 1; o 4 “. [100
milímetros] y 8 “. [200 milímetros] en un patrón del
tipo 2 (véase el anexo X, X2.3 para el método El siguiente procedimiento será utilizado para la
alternativo). calificación del instrumento (véase el anexo X,
X3, para el método alternativo):
6.29.2.4 Amplitudes o Procedimientos de la (1) Una unidad de exploración de Haz-Recto,
Calibración de la Sensibilidad. El transductor será acoplada en acuerdo con los requisitos de
será fijado en la posición A respecto al patrón de 6.22.6 o el Patrón IIW o el DS, en posición G, T
IIW (cualquier ángulo). La señal maximizada o U, (ver figura 6.26), es necesario alcanzar cinco
entonces será ajustada desde 0.060 “. (1.59 reflexiones de respaldo en el rango de la
milímetros), agujero para lograr una indicación calificación certificada existente. (Ver figura 6.26).
horizontal de la altura de la referencia-línea
(véase el anexo X, X2.4 para el método (2) las primeras y quintas reflexiones traseras
alternativo). La lectura máxima en decibeles serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas
obtenida será utilizada como el "nivel de con el uso de la calibración de la distancia y cero
referencia, b", la lectura en la hoja de informe del retrasos de ajustes.
Ensayo (anexo D. Formato D11) en conformidad
con 6.23.1. (3) Cada indicación será ajustada para el nivel de
referencia con el control del aumento o de la
6.29.2.5 Resoluciones atenuación según la examinación horizontal de la
localización.
(1) El transductor será fijado en la posición de la
resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º, la (4) cada localización intermedia del rastro de la
posición R para el ángulo 60º, o la posición S desviación estará correcta dentro del 2% del
para el ángulo 45º. espesor de la pantalla W.

(2) el transductor y el instrumento resolverán los 6.30.2 Exactitud de dB


tres agujeros de la prueba. Por lo menos al grado
de distinguir los picos de las indicaciones de los 6.30.2.1 Procedimiento. Nota: Para lograr la
tres agujeros. exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la
altura de la indicación, la exhibición será
6.29.2.6 Distancia de acercamientos de la graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó
unidad de la Exploración. La distancia el 5%, o los instrumentos con la lectura digital de
permisible mínima entre la punta de la unidad la amplitud, en la altura horizontal de la mitad de
de exploración y el borde del patrón de IIW la pantalla. Estas graduaciones serán colocadas
será como sigue (véase el cuadro 6.21): en la visualización entre el 60% y 100% de la
altura de la pantalla. Esto se puede lograr con
Para el transductor de 70º uso de un recubrimiento transparente, graduado,
X = 2 “. [50 milímetros] de la pantalla. Si este recubrimiento se aplica
como parte permanente de la unidad de UT, el
Para el transductor 60 cuidado debe ser tomado, ya que el recubrimiento
X = 1-7/16 “. [37 milímetros] no obscurece exhibiciones de prueba normales.

Para el transductor 45º, (1) Una unidad de exploración de Haz- recto será
X = 1 “. [25 milímetros] acoplada.
Para satisfacer los requisitos de 6.22.6, el Patrón
6.30 Procedimientos De Calificación Del DS demostrado en la figura 6.23 y posición "T,"
Equipo de la figura 6.26.

6.30.1 Procedimiento Horizontal De las (2) La calibración de la distancia será ajustada de


Linealidades. Nota. Puesto que es este modo que las primeras 2 “. [50 milímetros], la
procedimiento de calificación es realizado con indicación trasera de la reflexión (de aquí en
una unidad de exploración de Haz de ángulo, que adelante llamada la indicación) esté en la mitad
produzca ondas longitudinales con una velocidad de la pantalla horizontal.
de casi el doble que las ondas de corte, es
necesario doblar los rangos de la distancia de la (3) El control calibrado del aumento o de la
onda de corte que se utilizarán en la aplicación de atenuación será ajustado de modo que la
este procedimiento. indicación esté exactamente en, o levemente
sobre el 40% de la altura de la pantalla.
Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros]
calibración de la pantalla en onda de corte (4) La unidad de la búsqueda será movida hacia
requerirá 20 “. [500 milímetros] la pantalla la posición U. véase la figura 6.26, hasta la
de calibración para este procedimiento de indicación que está exactamente en 40% de la
calificación. altura de la pantalla.
(5) La amplitud de sonido será incrementada en que puede estar inscrita en un rectángulo que
6dB, con el control calibrado del aumento o de la representa 2dB de altura, denota el rango de dB,
atenuación. El nivel de la indicación teóricamente en la cual el equipo resuelve los requisitos del
debe estar exactamente en 80% de la altura de la código. El rango permisible mínimo es 60dB.
pantalla.
(18) El equipo que no resuelve este requisito
(6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" mínimo puede ser utilizado, si se desarrollan los
y porcentajes reales de la altura de la pantalla factores de corrección y puede ser utilizado para
debajo de "b", del paso 5 del informe de la evaluación de la discontinuidad fuera de las
certificación (anexo D, formato D-8), línea 1. linealidades aceptables del instrumento, o para la
soldadura ensayada y la evaluación de la
(7) La unidad de la exploración será movida, más discontinuidad, se mantiene dentro del rango
lejos, hacia la posición U, figura 6.26, hasta la vertical aceptable de las linealidades del equipo.
indicación que está exactamente en 40% de la
altura de la pantalla. Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se
pueden utilizar como figuras de factor de
(8) El paso 5 será repetido. corrección.

(9) El paso 6 será repetido; excepto, la 6.30.2.2 Ecuación De Decibelios. La ecuación


información se debe aplicar a la línea consecutiva siguiente será utilizada para calcular decibelios:
en el anexo D, formato D-8. (Línea 2)
dB2 - dB1= 20 X Log %
2
(10) Los pasos 7, 8, y 9 serán repetidos
%1
consecutivamente hasta que el rango completo
del control del aumento (atenuador) se alcanza
(60 dB mínimos).
dB =20 X Log % + dB
2 2 1
(11) La información de las filas "a" y "b" será %
1
aplicada en la ecuación 6.30.2.2 o el nomógrafo
descrito en 6.30.2.3 para calcular el dB
Con respecto al anexo D, forma D-8
corregido.
dB = Fila "a"
(12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será 1
aplicado. dB = Fila "b"
2
%
(13) Los valores de la fila "c" serán restados con 1= Fila “b”
los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila % = definido en la forma D-8
2
"d". El error en dB, será aplicado.
6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas se
Nota: Estos valores puede que sean positivos o
aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D,
negativos y de este modo serán conocidos.
forma D-10:
Ejemplos de aplicación de formatos D-8, D-9, y
D-10, se encuentran en el anexo D.
(1) Las filas a, b, c, d, y e está en la hoja de
certificación, anexo D, forma D-8.
(14) La información será tabulada en una forma,
incluyendo la información equivalente mínima
(2) Las escalas de A, de B, y de C están en el
según lo exhibido en la forma D-8, y la unidad
nomógrafo, anexo D, forma D-10.
evaluada en conformidad con las instrucciones
demostradas en esa forma.
(3) Los puntos cero en la escala de C serán
prefijados agregando el valor necesario para
(15) La forma D-9 proporciona medios
corresponder con los ajustes del instrumento; i.e.
relativamente simples de evaluar datos del
0, 10, 20, 30, etc.
artículo (14). Las instrucciones para esta
evaluación están dentro (16) hasta (18).
6.30.2.4 Procedimiento. Los procedimientos
siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo
(16) La información de dB de la fila "e" (forma D-
del anexo D, forma D-10:
8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB
desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente
(1) Una línea recta entre la lectura en decibelios;
desde las coordenadas X e Y, servirán para
de la fila "a", aplicada en la escala de C y el
trazar una curva de dB en la forma D-9.
porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada
en la escala de A deberá ser prolongada.
(17) La longitud horizontal más larga según lo
representado por la diferencia de la lectura de dB,
(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza en donde la amplitud del grado de la indicación
el eje de la línea B, un punto eje para una cae en 50% (6DB) debajo del grado para la
segunda línea recta será utilizado. clasificación aplicable de la discontinuidad. Esta
longitud será registrada bajo "longitud de la
(3) Una segunda línea recta desde el punto medio discontinuidad" en el informe de prueba.
en %, en la escala A través del punto eje Donde permitido por la amplitud de la
desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en discontinuidad, este procedimiento será repetido
dB será extendida. para determinar la longitud de la clase A, B y
discontinuidades de C.
(4) Este punto en la escala de C es indicativo de
dB corregido para el uso en la fila "c". 6.32 Patrones De Exploración (Véase El
Cuadro 6.24)
6.30.2.5 Nomogramas. Para un ejemplo del uso
de Nomogramas, vea el anexo D. Forma D-10. 6.32.1Discontinuidades Longitudinales

6.30.3 Procedimiento Interno De Reflexiones 6.32.1.1 Movimiento A De la Exploración.


Ángulo de la rotación a = 10°.
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
6.32.1.2 Movimiento De Exploración B. La
(2) Quitar la unidad de exploración del patrón de distancia b de la exploración será tal que la
calibración, sin cambiar ninguno otro ajuste del sección de la soldadura que es probada, esté
equipo. cubierta.

(3) Aumentar el calibrado del aumento o de la 6.32.1.3 Movimiento De Exploración C. La


atenuación en 20 dB, más sensible que nivel de distancia de la progresión de c, será
referencia. aproximadamente la mitad del ancho del
transductor.
(4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la Nota: movimientos. 1, B, y C puede que se
trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre combinen en un patrón de exploración.
altura del nivel de referencia estará libre de
cualquier indicación. 6.32.2 Discontinuidades Transversales

6.31 Procedimientos De Evaluación Del 6.32.2.1 Soldaduras Esmeriladas. El patrón D


Tamaño De la Discontinuidad de la exploración será utilizado cuando las
soldaduras son esmeriladas al ras.
6.31.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El
tamaño de discontinuidades laminares no 6.32.2.2 Soldaduras No Esmeriladas. El patrón
siempre se determina fácilmente, especialmente E de la exploración será utilizado cuando el
los que son más pequeños que el tamaño del refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras.
transductor. Cuando la discontinuidad es más Ángulo de la exploración e = 15° máximo.
grande que el transductor, una pérdida completa
de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB Nota: El patrón de la exploración cubrirá la
de amplitud y de medida a la línea central del sección completa de la soldadura.
transductor, es generalmente confiable para
determinar los bordes de la discontinuidad. Sin 6.32.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón
embargo, la evaluación aproximada del tamaño adicional de exploración). El ángulo de
de esos reflectores, que son más pequeños que rotación de la unidad de búsqueda del patrón E
el transductor, será hecha comenzando fuera de de exploración será entre 45° y 60°.
la discontinuidad con el equipo calibrado en
conformidad con 6.25.4 y moviendo el transductor Nota: El patrón de la exploración cubrirá la
hacia el área de la discontinuidad hasta una soldadura completa. Sección.
indicación en la exhibición comienza a tener
forma. El borde principal de la unidad de la 6.33 Ejemplos de la certificación de la
búsqueda a este punto es indicativo del borde de exactitud de dB
la discontinuidad.
El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las
6.31.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal). formas D-8, D-9, y D-10 para la solución de un
El procedimiento siguiente será utilizado para uso típico de 6.30.2.
determinar longitudes de las indicaciones que
tienen dB más serios que para una indicación de Parte G
la clase D. La longitud de tal indicación será Otros Métodos De Inspección
determinada midiendo la distancia entre las
localizaciones de la línea central del transductor 6.34 Requisitos Generales
Esta parte contiene los métodos de NDT no 6.35.3 Calificación De Procedimientos. Los
contenidos en las partes D, E, o F de la sección 6 procedimientos serán calificados probando la
de este código. Los métodos NDT dispuestos en radiación, proyección de imagen, y registrando el
la parte G requieren de procedimientos, sistema para establecer y para registrar todas las
calificaciones y especificaciones escritas variables y condiciones esenciales. La prueba de
aprobadas por el ingeniero. calificación consistirá en demostrar que cada
combinación de variables o de rangos de las
6.35 Sistemas De Proyección de Imagen De la variables esenciales, puede proporcionar la
Radiación Incluyendo La Proyección de sensibilidad mínima requerida. Los resultados
Imagen en tiempo real. de la prueba serán registrados en el medio que
debe ser utilizado para inspección de producción.
6.35.1 General. La inspección de soldaduras se Los procedimientos serán aprobados por un
puede realizar usando métodos de radiación de individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A, nivel
ionización con excepción de RT. III (véase 6.35.4) y por el ingeniero.
Por ejemplo, proyección de imagen electrónica,
incluyendo tiempo real de los sistemas 6.35.4 Calificaciones Del Personal. Además de
imaginados, cuando son aprobados por el las calificaciones del personal de 6.14.6, las
ingeniero. La sensibilidad de la examinación tal calificaciones siguientes se aplicarán:
como es considerada en el equipo de supervisión
(cuando es utilizado para la aceptación y el (1) El nivel III - tendrá un mínimo de seis meses
rechazo) y el medio de la grabación no será de experiencia usando el mismo equipo o similar
menor que lo requerida para RT. y los procedimientos para la inspección de
soldaduras en materiales metálicos estructurales
6.35.2 procedimientos. Los procedimientos o de tuberías.
escritos contendrán las variables esenciales
siguientes: (2) Nivel I y II - será certificado por el nivel III, y
debe tener un mínimo de tres meses de
(1) La identificación específica del equipo experiencia usando el mismo equipo o similar, y
incluyendo la fabricación, marca, modelo y los procedimientos para la inspección de
número de serie soldaduras en materiales metálicos estructurales
o tubería. La calificación consistirá en los
(2) La radiación y la proyección de imagen exámenes escritos y las prácticas para demostrar
específicas controlarán los ajustes para cada capacidad para utilizar el equipo específico y los
combinación de las variables establecidas procedimientos que se utilizarán para inspección
adjunto. de la producción.

(3) Rango de espesores de soldaduras. 6.35.5 IQI. El alambre-tipo IQI, según lo descrito
en la parte B, será utilizado. La colocación de IQI
(4) Tipo de juntas soldadas. estará según lo especificado en la parte B para la
inspección estática. Para la inspección en-
(5) Velocidad de exploración. movimiento, la colocación estará como sigue:

(6) Fuente de radiación para distancia a la (1) Dos IQIs colocado en cada final del área de
soldadura. interés y seguido con el funcionamiento

(7) Pantalla de conversión de la imagen a la (2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y
distancia de la soldadura. colocado en una distancia no mayor que10 pies
[3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el
(8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura funcionamiento
(desde la normal)
6.35.6 Realce De Imágenes. El realce de
(9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de imágenes de la computadora será aceptable para
la pantalla) mejorar la imagen y obtener la información
adicional. Proporcionando la sensibilidad mínima
(l0) Tipo de registro (grabación video, película que es requerida se mantienen las imágenes
fotográfica inmóvil, película fotográfica de la realzadas registradas, estas serán marcadas
película u otros medios aceptables) claramente.

(11) Ancho del realce de la computadora (si está 6.35.7 Expedientes. Las inspecciones de la
utilizado). proyección de imagen de la radiación que se
utilizan para la aceptación o el rechazamiento de
(12) Espesor del rayo de radiación. autógenas serán registradas en un medio
aceptable. Las imágenes registradas estarán en
movimiento o estáticas, cualquiera se utiliza para
aceptar o para rechazar las soldaduras. Un
expediente escrito será incluido con las imágenes
registradas que den como mínimo la información
siguiente:

(1) Identificación y descripción de soldaduras


examinadas.

(2) Procedimiento(s) usados.

(3) Equipo usado.

(4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los


resultados registrados del medio.

(5) Incluyendo una lista de soldaduras y de


reparaciones inaceptables y de sus localizaciones
dentro del medio registrado.

Tabla 6. 1
Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6.9)

Conexiones Conexiones
Categoría de Discontinuidades y Criterios de No tubulares No tubulares Conexiones
Inspección Estáticamente Cíclicamente Tubulares
Cargadas Cargadas (todas
cargadas)
(1)Prohibición de Grietas
Cualquier grieta será inaceptable, sin importar tamaño X X X
o localización.

(2)Fusión Soldadura/ Metal Base


La fusión cuidadosa existirá entre las capas X X X
adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado
y el metal base
(3)Sección transversal Del Cráter
Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el X X X
tamaño especificado de la soldadura, a excepción de
los extremos de las soldaduras realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad X X X
con 5.24.
(5) Tiempo de la inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente después de
terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, A 517, X X X
y A 709 grado 100 y 100W, serán basados en la
inspección visual realizada en no menos de 48 horas
después de la terminación de la soldadura.

(6) Soldaduras de tamaño insuficiente


El tamaño de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamaño
nominal especificado (L) sin corrección para las
siguientes cantidades (U):
L U
tamaño nominal disminución permisible
Especificado de de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
<3/16 (5) < 1/16 (2) X X X
¼ (6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente
de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La
concavidad será prohibida en los extremos para una
longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavación
(A) Para el material menor que 1” .[ 25 milímetros ] de
espesor, la socavación no excederá de 1/32 “
[1mm], con la excepción siguiente: la socavación no
excederá de 1/16 “.[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2”.[ 50 milímetros ], en cualquier X X X
soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 “de espesor, la socavación
no excederá de 1/16 “[2 m], para cualquier longitud de
la soldadura.

(B)En miembros principales, la socavación no será


más de 0.01 “. [0.25 mm] de profundidad, cuando la
soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo
cualquier condición de carga de diseño. La socavación X X X
no será no mayor de 1/32 “. [1 mm] de profundidad
para el resto de los casos.

(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la dirección de la tensión distribuida
calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de Ø 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no se
excederá de 3/8” [10 mm], en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no excederá de 3/4 “. [20 mm] en
cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en


soldaduras de filete no excederá de uno, en cada 4 “.
[100 milímetros] de longitud de la soldadura y el
diámetro máximo no excederá de 3/32”. [2.5 mm].
Excepción: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los diámetros de la
porosidad tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] en
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de
3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de
soldadura.

(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope


transversales a la dirección de la tensión distribuida
calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular. Para
el resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no excederá de uno, en 4 “. [100
mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de
3/32 “. [2. 5 milímetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica la no
Aplicación.
Tabla 6.2
Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas)
(ver 6.13.1)

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

Clase 5/16 >3/4


de Hasta Hasta
severidad 3/4 1 – 1/2 >1 – ½ hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de (8 – 20) (20 – 38) (38 – 65) (65 – 100) (100 – 200)
Discontinui-
dades
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º

Clase A +5& +2& +2& +1& +3& -5& -2& 0& -7& -4& -1&
+ bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo

Clase B +6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1

Clase C +7 +4 +1 +4 +6 -2to +1 +3 -4to -1to +2


+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3

Clase D -8 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 +3 +3 +4
& up &up & up & up & up & up & up & up & up & up & up

Notas Generales:
• Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud
de la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no están
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.
• Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de la
tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.
• Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de
soldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica
más sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se señalan como
"tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se
aplique MT en la cara de la raíz.
• FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración, cualquiera que
exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente
evaluada con radiografías.
• Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad de
exploración, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.
Clase A (Discontinuidades largas)
Una indicación en esta categoría,
Niveles de Exploración
2
Trayectoria Arriba de cero
Sana en pulg. (mm) referencia en dB
Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
> 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
>5 hasta 10 (25-250 mm) 29
>10 hasta 15 (250-380 mm) 39
Nota:
2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
material.

Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud)


Clase B (Discontinuidades medianas)
Una indicación en esta categoría,
Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm)
Será rechazada.
Clase C (Discontinuidades pequeñas)
Una indicación en esta categoría,
Con una longitud mayor que 2” (50mm)
Será rechazada.
Clase D (Discontinuidades menores)
Una indicación en esta categoría será
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicación en la soldadura.

Tabla 6.3
Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas)
(ver 6.13.1)

Espesor de la Soldadura en Pulg. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración

Clase 5/16 >3/4


de Hasta Hasta
severidad 3/4 1 – 1/2 >1 – ½ hasta 2-1/2 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de (8 – 20) (20 – 38) (38 – 65) (65 – 100) (100 – 200)
Discontinui-
dades
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º

Clase A +10 +8& +4& +7& +9& +1& +4& +6& -2& +1& +3&
+ bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo +bajo + bajo + bajo

Clase B +11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4


+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5

Clase C +12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6


+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8


& up &up & up & up & up & up & up & up & up & up & up

Notas Generales:
• Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L, L es la longitud
de la discontinuidad más larga, excepto cuando dos o más discontinuidades no están
separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia
de la separación es igual a, o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la
clase B o C, la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable.
• Las discontinuidades de la clase B y de C, no comenzarán a una distancia menor que 2L, de la
tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad.

• Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de


soldaduras de ranura doble, a tope CJP, serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica
más sensibilidad que lo descrito en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras se señalan como
"tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en
d"). Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un
material sano (libre de impurezas), hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se
aplique MT en la cara de la raíz.
• Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición, mientras que se mueve la unidad de
exploración, remitirse a 6.1 3.1.
Nota:
1. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos
piezas que son ensambladas.

Clase A (Discontinuidades largas)


Una indicación en esta categoría, Niveles de Exploración
Será rechazada (sin reparar, en toda la longitud) 2
Trayectoria Arriba de cero
Clase B (Discontinuidades medianas) Sana en pulg. (mm) referencia en dB
Una indicación en esta categoría, Hasta 2-1/2 (65 mm) 14
Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) 19
Será rechazada. >5 hasta 10 (25-250 mm) 29
>10 hasta 15 (250-380 mm) 39
Clase C (Discontinuidades pequeñas) Nota:
Una indicación en esta categoría, 2. Esta columna se refiere a la distancia de
la trayectoria sana, no al espesor del
Con una longitud mayor que 2” (50mm)
material.
En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la
Longitud, en el cuarto superior o inferior
Del espesor de la soldadura será rechazada.

Clase D (Discontinuidades menores)


Una indicación en esta categoría será
Aceptada sin reparar, en cualquier longitud
O ubicación en la soldadura.
Tabla 6.4
Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)
1 1
Espesor Espesor
2
Nominal del Nominal del Lado de la fuente Lado de la Película
material material
Rango en pulg. Rango en Designación Agujero Designación Agujero
mm. Esencial Esencial

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T


Arriba de 0.25 Arriba de 6 hasta 12 4T 10 4T
hasta 0.375 10
Arriba de 0.375 Arriba de 10 hasta 15 4T 12 4T
hasta 0.50 12
Arriba de 0.50 Arriba de 12 hasta 15 4T 12 4T
hasta 0.625 16
Arriba de0.625 Arriba de 16 hasta 17 4T 15 4T
hasta 0.75 20
Arriba de 0.75 Arriba de 20 hasta 20 4T 17 4T
hasta 0.875 22
Arriba de 0.875 Arriba de 22 hasta 20 4T 17 4T
hasta 1.00 25
Arriba de 1.00 Arriba de 25 hasta 25 4T 20 4T
hasta 1.25 32
Arriba de 1.25 Arriba de 32 hasta 30 2T 25 2T
hasta 1.50 38
Arriba de 1.50 Arriba de 38hasta 35 2T 30 2T
hasta 2.00 50
Arriba de 2.00 Arriba de 50 hasta 40 2T 35 2T
hasta 2.50 65
Arriba de 2.50 Arriba de 65 hasta 45 2T 40 2T
hasta 3.00 75
Arriba de3.00 hasta Arriba de 75hasta 50 2T 45 2T
4.00 100
Arriba de4.00 hasta Arriba de 60 2T 50 2T
6.00 100hasta 150
Arriba de6.00 hasta Arriba de 150 80 2T 60 2T
8.00 hasta 200

Notas:
1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.

Tabla 6.5
Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)

1 1
Espesor Espesor
Nominal del Nominal del
material material Lado de la Fuente 2
Lado de la Película
Rango en Rango en Máximo Alambre Máximo Alambre Diámetro
Pulg. mm. Diámetro
Pulg. mm. Pulg. mm.

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 0.010 0.25 0.008 0.20

Arriba de 0.25 Arriba de 6 0.013 0.33 0.010 0.25


hasta 0.375 hasta 10
Arriba de 0.375 Arriba de 10 0.016 0.41 0.013 0.33
hasta 0.625 hasta 16

Arriba de 0.625 Arriba de 16 0.020 0.51 0.016 0.41


hasta 0.75 hasta 20
Arriba de 0.75 Arriba de 20 0.025 0.63 0.020 0.51
hasta 1.50 hasta 38
Arriba de 1.50 Arriba de 38 0.032 0.81 0.025 0.63
hasta 2.00 hasta 50
Arriba de 2.00 Arriba de 50 0.040 1.02 0.032 0.81
hasta 2.50 hasta 65
Arriba de 2.50 Arriba de 65 0.050 1.27 0.040 1.02
hasta 4.00 hasta 100
Arriba de 4.00 Arriba de 100 0.063 1.60 0.050 1.27
hasta 6.00 hasta 150
Arriba de 6.00 Arriba de 150 0.100 2.54 0.063 1.60
hasta 8.00 hasta 200
Notas:
1. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares.

Tabla 6.6
Colocación y Selección de IQI ( ver 6.17.7)
Igual T> 10pulg. Igual T> 10pulg. Desigual T> pulg.10 Desigual T< 10pulg.
(250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L (250 mm) L
Tipos de IQI Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre
Número de IQIs
No tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1
Soldadura 3 3 3 3 3 3 3 3
circunferencial
Selección de E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747
Códigos ASTM
Tablas 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras)


L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía.

Notas Generales:
• El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en
la selección de IQI.
• T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando
cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.
• Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la
fuente de radiación de coloca en el centro de curvatura, se usarán como mínimo 3 agujeros-
tipo IQIs, igualmente espaciados.

Tabla 6.7
Angulo de Prueba (ver 6.26.5.2)
Procedimiento Trazado
Espesor del Material en pulg. (mm)
5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180)
a a a a a a a a a
Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) 8(200)
* * * * * * * * *
A Tope 1 0 1 F 1G 1G 6 8 9 12
o F o F o F o F o F o F 12 F
4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
En T- 1 0 1 o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o _ _
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
En Esquina 1 0 1 o o o o o o o o o o o o o _ _
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Electrogas & 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electroescoria 1 0 1 0 o 1** o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3
4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas Generales:

• En lo posible, todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1,


salvo especificación de lo contrario en esta tabla.

• Las áreas de la raíz en una junta simple, que tienen cualquier tipo de respaldo, no requieren
ser removidas por el contratista, serán ensayadas en la superficie de fusión 1, en lo posible,
con la cara A, opuesta al respaldo. (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos
adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios, para permitir la exploración
completa de la raíz de la soldadura.)

• La inspección en superficie de fusión II ó III, será hecha para satisfacer solamente indicaciones
de esta tabla, o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son
inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura, o interferencia con otras porciones
del conjunto soldado, o para resolver los requisitos de 6.26.6.2.

• Un máximo de la superficie de fusión III, se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría,


evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión
I ó II.

• Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor será
ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante, que va desde la cara B,
hacia la cara A, el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie de
fusión volumen constante, que progresa desde la cara A , hacia la cara B, i, e., el cuarto
superior del espesor será ensayado, desde la cara A de la superficie de fusión II, o desde la
cara B de la superficie de fusión I, a opción del contratista, salvo especificación de lo contrario
en los documentos del contrato.

• La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG, 6, 8,
9, 12, 14, ó 15. la cara A para ambos miembros conectados, estará en el mismo plano.
(Véase la leyenda en la página siguiente)

Tabla 6.7 (Continuación)

Leyenda:
X Examinar desde la cara “C”
G Esmerilar al ras la cara de la soldadura
O No requerido
Cara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina, siga
El esquema mostrado).
Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano)
Cara C La cara opuesta de la soldadura, en miembros conectados en juntas en T o en esquina.
* - requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la
discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base, mientras que busca en
el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera
Columna.
** - Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla.
P - Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad
solamente por la mitad central del espesor del material, solamente con transductores de 45º
Ó 70º, de igual especificación, ambos revestimientos de la soldadura. (el transductor se debe
sostener en accesorio para controlar la colocación - vea el diseño.) . La calibración de la
amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de
exploración. El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión –
recepción de la inspección, allí debe asegurarse que esta calibración no cambie, como
resultado de variables del instrumento.
F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier
transductor de 70º, 60º ó 45º , cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super
Ficie de fusión sospechada.

Leyenda del Procedimiento

Área del espesor de la soldadura


Cuarto Mitad Cuarto
No. Superior Central Inferior
1 70º 70º 70º
2 60º 60º 60º
3 45º 45º 45º
4 60º 70º 70º
5 45º 70º 70º
6 70ºG A 70º 60º
7 60 B 70º 60º
8 70ºG A 60º 60º
9 70ºG A 60º 45º
10 60º B 60º 60º
11 45º B 70º** 45º
12 70ºG A 45º 70G Bº
13 45º 45º 45º
14 70ºG A 45º 45º
15 70ºG A 70º A B 70G Bº
Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6

Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades


B = Máxima dimensión permitida en una • Una discontinuidad alargada tendrá una
discontinuidad radiografiada. dimensión de largo (L), que excede 3 veces
L = La dimensión más grande de una la dimensión menor.
discontinuidad radiografiada. • Una discontinuidad redondeada tendrá una
L’ = La dimensión más larga para discontinuidad de largo (L), que será menor
discontinuidades adyacentes. o igual a 3 veces la dimensión menor.
C = La separación mínima medida a lo largo del • Un racimo será definido como un grupo no
eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes alineado, de tamaños aceptables, de
de la porosidad o de las discontinuidades del tipo discontinuidades adyacentes individuales
de la fusión (del largo o adyacentes con espaciamiento menor que el mínimo
discontinuidades gobernantes), o a un borde o en permitido (C), para el largo individual de una
un extremo de una soldadura que se cruza. discontinuidad adyacente (L’), pero con la
C1= Mínima distancia permitida entre la suma de las dimensiones más grandes de
discontinuidad más cercana al borde libre de la todas las discontinuidades en el racimo,
placa o tubo, o la intersección de una soldadura iguales o menores que el tamaño máximo
longitudinal con una soldadura circunferencial, permitido de una discontinuidad (B). tales
paralelamente medida al eje longitudinal de la racimos serán considerados como
soldadura. discontinuidades individuales de los
W = la dimensión más pequeña de cualquiera de tamaños L con el fin de determinar el
las discontinuidades adyacentes. espaciamiento mínimo.
• Las discontinuidades alineadas tendrán los
cortes principales de cada discontinuidad
alineada, aproximadamente.
Dimensiones de Materiales
E = Tamaño de la soldadura.
T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de
Ranura
Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el


tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

• Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “. [2.5 milímetros], proyectar B verticalmente a C.

• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas


por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente.
Soldaduras Típicas
Cruce de sección

(Traducción each: Cada una)


Nota:
1. independientemente de (1) y (3), puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se
muestre.

Figura 6.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6.12.3.1 (véase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

Notas Generales:
• C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2.5 mm)
de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.
• X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de
junta. (ver Fig. 6.6)
• X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser
tratado como una discontinuidad simple.
• X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un máximo de
3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, será tratado como si requiriese la misma
separación que un poro de Ø 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.
• Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como se
muestra. Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de las
discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Figura 6.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores, Características para
Aceptación de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

E- tamaño de la Soldadura

Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o


tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
• Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C.
• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la


soldaduras sometidas a tracción, en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas
(Limitaciones de Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (véase 6.12.2.1)
Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el


tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
• Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades de
cualquier tamaño, proyectar B verticalmente a C.
• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Nota:

1. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha
será 1/8 “[3 milímetros], pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más, lejano al
borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. [3 mm] de tamaño y localizado dentro de
esta distancia del borde no excederá de 3/16”. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8
“[3mm], no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es
la longitud de la discontinuidad más grande); en cualquier caso, las discontinuidades serán medidas
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será según
lo mostrado en el cuadro 6. 5.

Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la
soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada. (Limitaciones de
Porosidad o Fusión- Tipo de discontinuidades) (Véase 6. 12,2.2)
Notas Generales:

• Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o


tamaño de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.
• Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de
cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm), proyectar B verticalmente a C.
• Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.

Figura 6.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas


determinadas con RT en Juntas Tubulares.
FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV.

SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP.


SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE
LA SOLDADURA A.
DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE
LA SOLDADURA B.
L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA
DISCONTINUIDAD A.
L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA
DISCONTINUIDAD B
E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA.

C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES


I
MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.
1
CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIÓN DE
DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES

L < E/3, ≤1/4 “ (6mm) E≤ 2” (50mm)

≤3/8 “ (10 mm) E> 2” (50mm)


(A) una discontinuidad
C ≥3L redondeada, otra redondeada
I
1
o alargada .
(B) L≥ 3/32” (2.5mm)
Nota:
1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los
propósitos de esta ilustración, la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal.

Cuadro I. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura.

Figura 6.6 (continuación) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades


alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)
CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIÓN
DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L <E/3, ≤ 1/4 “ (6mm) E≤ 2” (50mm)

≤3/8 “ (10 mm) E> 2” (50mm)

C1 ≥ 3L L≥ 3/32” (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES


DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L ≤2E/3 L>3W

C ≥3l O 2E, L ≥3/32” (2.5 mm)


I
cualquiera que sea mayor

Cuadro III- Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura

FIGURA 6.6 (Continuación)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades


Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)
CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD

L ≤2E/3 L>3W

C ≥3l O 2E, L ≥3/32” (2.5 mm)


I
cualquiera que sea mayor
Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP

Figura 6.6 (Continuación) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades


Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12.3.1)

Notas:
1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar, (excepto en la raíz de conjuntos
soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (véase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por
menos que su longitud promedio, serán tratados como continuos.
2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar)
(excepto en la raíz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( véase figura 6.8). Los
reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, serán tratados como
continuos.
Figura 6.7- Indicaciones Clase R (véase 6.13.3.1)
Nota:
1. las discontinuidades del área de la raíz, en la zona baja exterior, de la soldadura teórica (dimensión
"t " o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.
w

Figura 6.7 (continuación)- Indicaciones de la Clase R (véase 6.13.3.1)


Notas Generales:
• Discontinuidades alineadas separadas
por menos que (L1+ L2)/2 serán
evaluadas como continuas.
• Discontinuidades acumulativas serán
evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2
4de longitud de soldadura ( cualquiera
que sea menor), donde el diámetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ, EN
CONEXIONES T-, Y-, Y K-.

• Para soldaduras CJP, en conexiones


T-, Y- y K-, hechas sin respaldo.
• Discontinuidades en el dorso de la
soldadura, en la raíz, detalladas en C y
D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 serán
omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS


SOLDADURAS

• las discontinuidades que están dentro


de H o de tw/6 de la superficie exterior
serán clasificadas como si se
extendiesen en la superficie de la
soldadura.

Figura 6.8 – Indicaciones de Clase X (véase


6.13.3.2)
Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)
Espesor de IQI y
Tolerancias de
de diámetros de
agujeros

Número1 A B C D E F
5-20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.0005
±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.030
21-59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 ±0.0025
±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.015 ±0.030
60-179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.005
Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor de IQI y
Tolerancias de
de diámetros de
agujeros

Número1 A B C D E F
5-20 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35 ±0.013
±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.80
21-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35 ±0.06
±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.80
60-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.13
Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI. No biselar.
Nota:
1. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.17.1)


Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones
Diámetro del Alambre Pulg. (mm)
Set A Set B Set C Set D
0.0032 (0.08) 0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.10 (2.5)
0.004 (0.1) 0.013 (0.33) 0.040 (1.02) 0.125 (3.2)
0.005 (0.13) 0.016 (0.4) 0.050 (1.27) 0.16 (4.06)
0.0063 (0.16) 0.020 (0.51) 0.063 (1.60) 0.20 (5.1)
0.008 (0.2) 0.025 (0.64) 0.080 (2.03) 0.25 (6.4)
0.010 (0.25) 0.032 (0.81) 0.100 (2.5) 0.32 (8)

Figura 6.10 – Alambre IQI (véase 6.17.1)


Nota:
1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.11- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de


espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores
(véase 6.17.7)

Nota:
2. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros
usos cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.12- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de


espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores
(véase 6.17.7)
Nota:
1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.13- Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicación en juntas de


transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.17.7)

Nota:
1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros,
cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.14- Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de


Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6.17.7)
Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (véase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (véase 6.18.11)


Figura 6.17- Exposición de Pared Doble- Vista Simple (véase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposición de Pared Doble- Vista Doble (Elíptica), Mínimo dos Exposiciones
(véase 6.18.1.3)
Figura 6.19- Exposición de Pared Doble- Vista Doble, Mínimo tres Exposiciones
(véase 6.18.1.3)

Figura 6.20- Transductor de Cristal


(Véase 6.22.7.2)

Figura 6.21- Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de


Referencia IIW (véase 6.22.7.7)
Notas Generales:
• Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o
calibradas estará dentro de ± 0.005” (0.13mm) de la dimensión detallada.
• El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá
un máximo de 125μin. (3μm) r.m.s.
• Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico.
• Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material.
• Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la
superficie del material para poder mantener la orientación permanente.
• Otros patrones de referencia aprobados, con dimensiones levemente diversas o ranuras de
calibración de distancia son permitidos. (véase anexo X).
• Las notas se aplicarán en todos los diseños, en las Figuras 6.22 y 6.23.

Figura 6.22- Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.23.1)
Figura 6.23- Patrones de Calificación (véase 6.23.3)
Figura 6.23 (Continuación) - Patrones de Calificación (véase 6.23.3) (métrico)
Notas Generales:
• Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción
del patrón D, que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.
• La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente
posible.
Figura 6.24- Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.32)
(B) V-TRAYECTORIAS. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS
SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE
LA RAÍZ.

Figura 6.25- Técnicas de Exploración (véase 6.27.5)


Figura 6.26- Posición del Transductor (Típico) (véase 6.29)