AWS D1.

1-2004

6. Inspección

Parte A Requisitos Generales 6.1 Alcance
La sección 6 contiene todos los requisitos para las calificaciones y las responsabilidades del inspector, los criterios de aceptación para las discontinuidades, y los procedimientos para NDT. 6.1.1 Información suministrada a los Licitadores. Cuando NDT, además de la inspección visual debe ser requerido, estará indicado en la información suministrada a los licitadores. Esta información señalará las categorías de las soldaduras que se examinarán, el grado de la inspección de cada categoría y el método o de los métodos de prueba. 6.1.2 Estipulaciones de la Inspección y del Contrato. Por el determinación de este código, la inspección de fabricación / instalación y ensayos, inspección de verificación y pruebas, estas funciones serán separadas. 6.1.2.1 Inspección Del Contratista. Este tipo de inspección y de prueba, será realizado como necesario antes de la asamblea, durante la asamblea, durante la soldadura, y después de que suelde, para asegurarse de que de los materiales y la mano de obra resuelva los requisitos de los documentos del contrato. La inspección de la Fabricación/Instalación, y la prueba serán las responsabilidades del contratista a menos que esté prevista de otra manera en los documentos del contrato. 6.1.2.2 Inspección De Verificaciones. Este tipo de inspección y de prueba será realizado y sus resultados informados al dueño y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos en el trabajo. La inspección de la verificación y la prueba son las prerrogativas del dueño, que puede realizar esta función o cuando sean previstas en el contrato, renunciar a la verificación independiente, o estipular que la inspección y la verificación serán realizadas por el contratista. 6.1.3 Definición Inspector de las Categorías del

para y en favor del contratista en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.2 Inspector De Verificaciones. Este inspector es la persona señalada que actúa para y en favor de, el dueño o el ingeniero en toda la inspección y control de calidad, este alcance está dentro de los documentos del contrato. 6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el término inspector es usado sin la calificación adicional, de acuerdo a la categoría específica del inspector descrita arriba, se aplicará igualmente a la inspección y a la verificación dentro de los límites de la responsabilidad descritos en 6.1.2. 6.1.4 Requisitos De Calificación del Inspector 6.1.4.1Bases para la calificación. Inspectores responsables de la aceptación o rechazo del material y de la ejecución, deben ser calificados. La base de la calificación del inspector será documentada, si el ingeniero elige para especificar la base de la calificación del inspector, será así especificado en los documentos del contrato. Las bases de la calificación aceptable serán las siguientes: (1) la certificación actual o anterior de la AWS como Inspector de Soldadura (CWI) en conformidad con las provisiones de AWS QC 1, estándar y guía para calificación y certificación de Inspector de soldadura, o (2) Calificación actual o anterior por la Oficina Canadiense de soldadura (CWB) en conformidad con los requisitos de la asociación estándar canadiense (CSA) W estándar 178.2, Certificación de Inspectores de Soldadura, o (3) Un ingeniero o un técnico que, por el entrenamiento o la experiencia, o ambos, en la fabricación de metales, la inspección y la prueba, son competentes para realizar la inspección del trabajo. 6.1.4.2 Plazo de efectividad. La calificación de un inspector permanecerá vigente indefinidamente, con tal que el inspector siga siendo activo en la inspección de la fabricación de conjuntos soldados de acero, a menos que haya razón específica de cuestionar la capacidad del inspector. 6.1.4.3 Asistentes del Inspector. El inspector puede ser apoyado por Asistentes que puedan realizar funciones específicas de la inspección,

6.1.3.1 Inspector Del Contratista. Este inspector es la persona señalada, quien actúa

bajo supervisión del Inspector. Los inspectores auxiliares tendrán entrenamiento y experiencia para realizar funciones específicas para las cuales se les asignan. El trabajo de los inspectores auxiliares será supervisado regularmente por el inspector, generalmente sobre una base diaria. 6.1.4.4 Examinación De Ojos. Los inspectores y los inspectores auxiliares habrán aprobado una examinación de ojos con o sin los lentes correctivos para comprobar: (i) la agudeza de la visión de cerca del inglés Snellen, o del equivalente, en ninguno menor de 12 “[300 mm]; y (2) la agudeza de la visión lejana de 20/40 o mejor. La examinación de la vista, de todo el personal de inspección, será requerida cada tres años o menos, en caso de necesidad para demostrar suficiencia. 6.1.4.5 Autoridad de Verificación. El ingeniero tendrá autoridad para verificar la calificación de inspectores. 6.1.5 Responsabilidad de Inspectores. El inspector comprobará que toda la fabricación e instalación de la soldadura, esté realizada en conformidad con los requisitos de los documentos del contrato. 6.1.6 Artículos que se proporcionan al Inspector. El inspector será suministrado con dibujos completos y detallados, que muestren; el tamaño, la longitud, el tipo, y la ubicación de toda la soldadura realizada. Proporcionarán al inspector también el conjunto de documentos del contrato que describen la calidad del material y los requisitos de fabricación o instalación, o ambos. 6.1.7 Notificación de Inspectores. Notificarán al inspector por adelantado del comienzo de operaciones conforme a la inspección y a la verificación. 6.2 Inspección de Materiales El inspector del contratista, se asegurará, que solamente los materiales que estén conformes con los requisitos de este código, sean utilizados. 6.3 Inspección de WPSs y del equipo 6.3.1 WPS. Los inspectores repasarán todo el WPSs que se utilizará para el trabajo y se asegurarán que los procedimientos estén conformes con los requisitos de este código. 6.3.2 Equipo De Soldadura. El inspector examinará el equipo de soldadura que se utilizará para el trabajo debe asegurarse que esté conforme con los requisitos de 5.11.

6.4 Inspección del soldador, operador de soldadura, y calificaciones del soldador que apuntala. 6.4.1 Determinación de la Calificación. El inspector permitirá soldadura que ha sido realizada solamente por los soldadores, los operadores de soldadura, y los soldadores que apuntalan que están calificados en conformidad con los requisitos de la sección 4, o se asegurará que cada soldador, operador de soldadura, o soldador que apuntala, haya demostrado tal calificación bajo otra supervisión aceptable y haya sido aprobado previamente por el Ingeniero en conformidad con 4.1.2.1. 6.4.2 Recalificación basada en la Calidad del Trabajo. Cuando la calidad de un soldador calificado, de un operador de soldadura, o de un trabajo del soldador que apuntala, aparece estar debajo de los requisitos de este código, el inspector puede requerir que el soldador, el operador que soldadura, o el soldador que apuntala, demuestren capacidad de producir soldaduras sanas, por medio de una prueba simple, tal como la prueba de rotura de la soldadura, o requieran de una recalificación completa en conformidad con la sección 4. 6.4.3 Recalificación basada en la expiración de su Calificación. El inspector requerirá la recalificación de cualquier soldador u operador calificado de la soldadura que no haya utilizado el proceso (para el que está calificado) para excederse del período de seis meses (véase 4.1.3.1) 6.5 Inspección Expedientes del Trabajo y de los

6.5.1 tamaño, longitud, y Ubicación de las soldaduras. El inspector se asegurará que el tamaño, la longitud, y la ubicación de la soldadura esté conforme a los requisitos de este código y a los dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin especificar o sin la aprobación. 6.5.2 WPS. El inspector se asegurará que solamente se esté empleado WPSs que resuelven las indicaciones de la sección 3 o la sección 4. 6.5.3 Clasificación y uso de Electrodos. El inspector se asegurará que los electrodos estén utilizados solamente en las posiciones y con el tipo de corriente y de polaridad de la soldadura para el cual se clasifican. 6.5.4 Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos convenientes, observará la preparación común, la práctica de la cuadrilla, las

técnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para asegurarse que los requisitos aplicables de este código estén resueltos. 6.5.5 Extensión de la Inspección. El inspector examinará el trabajo para asegurarse que resuelva los requisitos de este código. Otros criterios de aceptación, diferentes de los descritos en este código, pueden ser utilizados cuando son aprobados por el ingeniero. El tamaño y el contorno de las soldaduras se medirán con los gages (calibradores) adecuados. La inspección visual para las grietas en las soldaduras y en el metal base y otras discontinuidades, deben ser realizadas con ayuda de: luz fuerte, lupas, u otros dispositivos que puedan ser encontrados como provechosos. 6.5.6 Identificación del Inspector de las inspecciones realizadas. Los inspectores identificarán con: marcas que se han distinguidas u otros métodos de grabación de todas las piezas o empalmes que han inspeccionado y aceptado. El método de grabación que es mutuamente conforme puede ser utilizado. El estampar marcas en miembros cíclicamente cargados sin la aprobación del ingeniero está prohibido. 6.5.7 Conservación de Expedientes. El inspector guardará expedientes de calificaciones de todos los soldadores, operadores de la soldadura y soldadores que apuntalan; todas las calificaciones de WPS u otras pruebas que han sido hechas; y otra información tal como puede ser requerido. Parte B Responsabilidades del Contratista 6.6.1 Responsabilidades Del Contratista. El contratista será responsable de la inspección visual y de la corrección necesaria de todas las deficiencias en materiales, y la ejecución en conformidad con los requisitos de este código. 6.6.2 Requerimientos del Inspector. El contratista se conformará con todas las indicaciones del Inspector(s) de corregir deficiencias en materiales y la ejecución en la manera prevista en los documentos del contrato. 6.6.3 Criterio del Ingeniero. En caso de que la soldadura tenga fallas, o sea removida para soldar nuevamente, y se dañe el metal base, de modo que el criterio del ingeniero de retenerlo, no esté en conformidad con el propósito de los documentos del contrato, el contratista quitará y substituirá el metal base dañado o se compensará para no tener deficiencias, de forma aprobada por el ingeniero.

6.6.4 NDT Especificados además de Inspección visual. Cuando NDT además de la inspección visual se especifica en la información suministrada a los licitadores, será la responsabilidad del contratista asegurarse de que todas las soldaduras especificadas resuelvan los requisitos de calidad de la sección 6, parte C, cualquiera que sea aplicable. 6.6.5 NDT No especificadas además de Inspección visual. Si NDT además de la inspección visual no se especifica en el acuerdo original del contrato, y si no es solicitado posteriormente por el dueño, el contratista realizará la prueba solicitada o permitirá el probar para ser realizado en conformidad con 6.14. El dueño será responsable de todos los costos asociados incluyendo la dirección, preparación superficial, de NDT y reparación de discontinuidades con excepción de ésas descritas en 6.9, cualquiera que sea aplicable, en las tarifas mutuamente conformes entre el dueño y el contratista. Sin embargo, si tal prueba arroja un intento de inconformidad parcial o total de este código, el trabajo de reparación será hecho a costo del contratista.

PARTE C Criterios de Aceptación 6.7 Alcance Criterios de aceptación para la inspección visual y NDT de conexiones tubulares y de conexiones no tubulares estática y cíclicamente cargadas, se describen en la parte C. Es la parte de inspección y los criterios de aceptación, serán especificados en los documentos del contrato, en la información suministrada por el dueño de la obra. 6.8 Aprobación del ingeniero para criterios alternos de aceptación La premisa fundamental del código es proporcionar las estipulaciones generales aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criterios de la aceptación para soldaduras de producción diferentes de ésas descritas en el código se pueden utilizar para un uso particular, con tal que sean documentados convenientemente ejecutados y aprobados por el ingeniero. Estos criterios alternos de la aceptación se pueden basar sobre la evaluación de la conveniencia para el servicio usando la experiencia previa, evidencia experimental o análisis, con la condición que considere el tipo material, efectos de la carga del servicio, y factores ambientales. 6.9 Inspección Visual

La soldadura será examinada visualmente y será aceptable si los criterios de la tabla 6,1 están satisfechos. 6.10 PT y MT Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, además de la inspección visual, serán evaluadas en base de los requisitos aplicables para la inspección visual. La prueba será realizada en conformidad con 6.4.4 o 6.14.5, cualquiera es aplicable. 6.11 NDT Excepto en la manera prevista para en 6.18, todos los métodos de NDT incluyendo requisitos de equipo, las calificaciones del personal, y los métodos de funcionamiento estarán en conformidad con la sección 6, Inspección. Los criterios de la aceptación estarán según lo descrito en esta sección. Las soldaduras sujetas a NDT habrán sido encontradas aceptables por la inspección visual en conformidad con 6.9. Para las soldaduras sujetas a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar inmediatamente después, que las soldaduras terminadas se han refrescado a la temperatura ambiente. Criterios de aceptación para ASTM A 514 A 517, y A 709 Grado 100 y los aceros 100W serán basados en NDT realizados en no menos de 48 horas después de la culminación de las soldaduras. 6.11.1 Requisitos De Conexiones Tubulares. Para. Las juntas a tope CJP, soldadas desde el lado sin respaldo, la longitud entera todas las soldaduras tubulares de producción terminadas serán examinada por cualquier ensayo de RT o UT. Los criterios de la aceptación serán conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como aplicables. 6.12 RT Soldaduras analizadas por RT que no cumplen con los requisitos de la parte C, o criterios alternos de aceptación por 6.8, será reparado en conformidad con 5.26. Las discontinuidades con excepción de las grietas serán evaluadas en base del alargamiento o redondeo. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada será definida como una en el cual su longitud exceda tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada será definida como una en el cual su longitud sea tres veces su ancho o menos y puede ser redonda o irregular y puede tener colas. 6.12.1 Criterios de la aceptación para las conexiones no tubulares estáticamente cargadas

6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estén sujetas a ensayos radiográficos en adición a la inspección visual no deben tener grietas y serán inaceptables si el ensayo radiográfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones: (E = tamaño de la soldadura) (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño máximo de la figura 6.1. (2) discontinuidades encerradas dentro de la mínima tolerancia del espacio libre de la figura 6.1. (3) discontinuidades redondeadas mayores que el tamaño máximo de E/3, no debe exceder de ¼”. [6 milímetros]. Sin embargo, cuando el espesor es mayor de 2 “. [50 milímetros], la máxima indicación redondeada puede ser 3/8 “. [10 milímetros]. La sección mínima de este tipo de discontinuidades es mayor que o igual que 3/32” [ 2,5 milímetros ] , una discontinuidad alargada o redondeada o un borde final de soldadura interceptada será aceptable si su longitud es tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades que son consideradas. (4) discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, la suma de sus dimensiones más grandes no excederá el tamaño máximo permitido en el cuadro de una sola discontinuidad. 6,1. La separación mínima a otro grupo o una discontinuidad alargada o redondeada o un borde o extremo de una soldadura que se interfecta, será tres veces la dimensión mayor del más grande de las discontinuidades que son consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales con una dimensión menor de 3/32”. [2.5 mm] no excederá 2E/3 o 3/8 “. [10 mm]. En un cordón lineal de soldadura de 1” (25 mm). Este requisito es independiente de 1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede la longitud de E o en una longitud cualquiera de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E. La suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.1.2 ilustración de requisitos. La Figura 6.2 y 6.3 ilustran el uso de los requisitos dados en 6.12.1.1, 6.12.2 Criterios de aceptación para las conexiones cíclicas cargadas de alambre sólido. Para soldaduras que están sujetas RT además de inspección visual no tendrán ninguna grieta y será inaceptable si el RT demuestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o 6.12.2.4.

6.12.2.1Soldaduras sometidas a tracción. Para las soldaduras bajo cargas de tensión distribuidas la dimensión más grande de cualquier porosidad o de la discontinuidad de fusión es de 1/16 “. [2 milímetros] o la dimensión más grande no deberá excederá el tamaño de B, indicado en la figura 6,4, para el tamaño de la soldadura implicada. La distancia de cualquier discontinuidad de la porosidad o del tipo de fusión descrita arriba, tal discontinuidad, a un borde, en el pie o raíz de cualquier soldadura que se interseca será no menor que la separación mínima permitida en C, indicada en la figura 6,4, para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.2 Soldaduras sometidas a compresión. Para el tema de las soldaduras a esfuerzos de compresión solamente e indicado específicamente como tal en los dibujos de estudio, la dimensión más grande de la porosidad o una discontinuidad de fusión es de 1/8” [3 milímetros] la dimensión más grande no excederá el tamaño, B, ni el espacio entre las discontinuidades adyacentes será menor que la separación mínima permitida en C, indicada por la tabla 6.5 para el tamaño de la discontinuidad bajo examinación. 6.12.2.3 Discontinuidades menores que 1/16 “. (2 mm). Independiente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2., discontinuidades que tienen una dimensión mayor que 1/16 “. [2 mm] serán inaceptables, si la suma de sus discontinuidades más grandes exceden de 3/8 “. [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura. 6.12.2.4. Limitaciones. Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para el tamaño de la soldadura de 1.1/2”. [38 mm] se aplicarán a todos los tamaños de soldadura mayores que 11/2” (38 mm) de espesor. 6.12.2.5 Ilustración Del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicación de los requisitos dados en 6.12.2. I. 6.12.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares 6.12.3.1 Discontinuidades. Soldaduras que están sujetas a RT además de examen visual no tendrán grietas y será inaceptable si el RT muestra alguna discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones (E = tamaño del cordón de soldadura). (1) discontinuidades alargadas que exceden el tamaño de la figura 6.6. (2) discontinuidades más cercanas que lo permitido en la separación mínima de la Figura6.6.

(3) en la intersección de una soldadura con otra o con un borde libre (es decir. un borde más allá de el cual ninguna extensión material existe), las discontinuidades aceptables: (a) Concuerdan las limitaciones del cuadro 6.6 para cada soldadura individual (b) Concuerdan con el cruce de soldaduras las limitaciones de la Figura 6.6, caso I o II, como aplicable (4) en discontinuidades aisladas tales como un grupo de las indicaciones redondeadas, la suma de las dimensiones de sus mayores discontinuidades no debe exceder el tamaño máximo de una discontinuidad simple permitida en la figura 6.6. La separación mínima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o redondeada, o a un borde o a un extremo de una soldadura que se cruza, será tres veces la dimensión mayor de la más grande de las discontinuidades consideradas. (5) la suma de discontinuidades individuales donde cada uno tiene una dimensión menor que 3/32 “. [2.5 milímetros] no excederá 2E/3 o 3/8”. [10 milímetros], el valor que sea menor, en una longitud de 1”. [25 milímetros] de soldadura. Este requisito es independiente de (1), (2), y (3) arriba. (6) discontinuidades lineales, donde la suma de las dimensiones más grandes excede E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que es examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones más grandes será proporcional menor. 6.12.3.2 Ilustración. Los cuadros 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requisitos dados en 6.12.3.1. 6.13 UT 6.13.1 Criterios de Aceptación para Conexiones no Tubulares (Accesorios) Estáticamente Cargadas. Los criterios de aceptación para las soldaduras sujetas a UT además del examen visual cumplirán los requisitos de la tabla 6.2. Para las soldaduras CJP en alma-a-ala, la aceptación de las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción de el modelo examinado E (véase que 6.32.2.2) puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma más 1”. [25 milímetros]. Las discontinuidades detectadas explorando el modelo ' E ' serán evaluadas según los criterios de la tabla 6.2 para el espesor más real del tejido. Cuando las soldaduras CJP de alma-a-ala, están de acuerdo a la carga de tensión normal calculada para la soldadura, deben señalar en el gráfico de diseño, y se regirán con los requisitos de las tablas 6.2. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base a

(4) los reflectores lineales o planos cuyas longitudes (grados) excedan los límites de la figura 6. se desvía perpendicularmente. serán señalado en dibujos de estudio y estarán de acuerdo con los requisitos de la tabla 6. Los criterios de la aceptación para las soldaduras conforme a UT además del examen visual cumplirán con los requisitos siguientes: (1) las soldaduras sometidas a cargas de tracción distribuidas cumplirán con los requisitos de la tabla 6. esta amplitud de criterios no se aplicarán para conexiones T y conexiones K. los grados de dB no permiten la evaluación confiable de la integridad común de las juntas soldadas que resultan. las técnicas alternas de UT..32.13. . Además. Las discontinuidades detectadas explorando el patrón ' E ' serán evaluadas según los criterios de 6. Reflectores más grandes serán evaluados como reflectores lineales.7 serán rechazados..2. o amolando para inspección visual) 6. con 1 “[25 milímetros] la separación mínima hasta el nivel estándar sensible será aceptada.1 Clase R (aplicable cuando UT se utiliza como suplente de RT). (2) los reflectores esféricos serán evaluados como reflectores lineares.13. se puede incorporar por la referencia. Los criterios de la aceptación para UT estarán en la manera prevista en documentos del contrato.13. 6. en empalmes de extremo. Sin embargo. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido se evalúan en base de una discontinuidad reflejada en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios puede requerirse (e. Parte F sean seguidas.13. concerniente a la viga de los sonidos.2..3. Mientras que la orientación de tales discontinuidades.1 Indicaciones. técnica RT.13.. Puesto que la superficie refleja las discontinuidades más críticas se orienta un mínimo de 20° (para una unidad de la búsqueda 70°) a 45° (para una unidad de la búsqueda 45°) perpendicular a la viga de los sonidos.2. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: (1) reflectores esféricos al azar aislados.2. una evaluación más detallada de la discontinuidad por otros medios será requerida (e. los reflectores de la raíz no excederán los límites de la clase X. [150 milímetros] de la soldadura) serán rechazados..discontinuidades reflejadas en ultrasonido en proporción con su efecto sobre la integridad de la soldadura.1 se pueden también utilizar para las soldaduras de ranura y juntas a tope.g. RT. se conformarán con los requisitos de la tabla 6. variar técnicas UT.6) serán ignoradas.2 Criterios de la aceptación para las conexiones cíclico cargadas de conexiones no tubulares.g. o ambas.13.2 y la aceptación para las discontinuidades detectadas explorando los movimientos con excepción del patrón ' E ' de la exploración (véase 6. Las soldaduras CJP de alma-a-ala.3. evaluación de la amplitud (grado dB) no permite la disposición confiable. (2) las soldaduras sometidas a compresión cumplirán con los requisitos de la tabla 6.2 Exploración. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. esmerilando. 6. Las indicaciones de las discontinuidades que siguen presentes en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve acercándose y alejándose de la discontinuidad (movimiento "b" de la exploración) pueden ser indicativas de discontinuidades planas con la dimensión directa significativa en la garganta. se esmerila o amolará para el examen visual.2) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor más real de viga 1” [25 mm]. el etc.27. 6.). Los criterios basados en la amplitud de l criterio de aceptación según lo dado por 6. para el espesor real de la viga.13.3.2. 6. Cuando tales soldaduras de viga-a-reborde están conforme a cálculos de esfuerzos de tensión normales a la soldadura. La clase R o la clase X. Todas las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6. (3) los reflectores esféricos agrupados que tienen una densidad de más de una pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados] con indicaciones sobre la indiferencia nivelan (proyectó normal del área a la dirección de la tensión aplicada. Indicaciones de discontinuidades que permanecen en la visualización mientras que la unidad de la búsqueda se mueve cerca de y alejándose de las discontinuidades (mostrando el movimiento "b") pueden ser indicativas de discontinuidades planas con dimensión significativa en la garganta. en la tubería a partir de 24 “ [ 600 mm ] de diámetro a más.3 Criterios de la aceptación para las conexiones tubulares. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planas están presentes en la sensibilidad de la exploración. promedio obtenido sobre una longitud de 6 pulg. con tal que todas las indicaciones relevantes proporcionadas de la sección 6.

cualquiera es aplicable. de la raíz de la soldadura teórica. Cuando se utiliza UT. o (2) Nivel I bajo supervisión del nivel II 6.10. los individuos que realicen NDT deberán tener estar capacitados como: (1) Nivel II . y los estándares de aceptación estarán en conformidad con la sección 6.6 Calificación Del Personal 6. y los que sus dimensiones excedieron los límites del cuadro 6. La certificación de nivel I y nivel II será realizada por un individuo formado como nivel III.TC. y el estándar de la aceptación estará en conformidad con la sección 6. categorías. experiencia y ha rendido satisfactoriamente el examen escrito descrito en SNT-TC-1A. Cuando se utiliza el RT. PT puede ser utilizada. Los empalmes de la soldadura que requieren la prueba por la especificación del contrato serán probados en su longitud total. Parte D Procedimientos del NDT 6.8 serán rechazados.1 Ensayos totales. se ensayará . 6.14. de este código.1 Requisitos de ASNT. y K-Conexiones en estructuras redundantes en conjuntos de partes soldadas MuescaResistente). Cuando es parcial el ensayo se especifica. Todas las indicaciones que tienen la mitad (dB 6) o menos amplitud que el nivel estándar de la sensibilidad (con respecto de 6.6) serán ignoradas.3.3 Extensión de los requisitos de QC1. Y -.15. cualquiera es aplicable. Cuando se realiza la examinación usando sistemas de proyección de imagen de la radiación.13. de este código.6. estas serán señaladas claramente en los documentos del contrato.15 Contenido de los Ensayos La información entregada por los licitadores identificará claramente el contenido de NDT (tipos.3 UT. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte E de esta sección. 6. 6.14. a menos que cualquier indicación esté dentro de los límites siguientes para lineales o planas será aceptable. según lo mostrado en el cuadro 3. el número de puntos en cada categoría señalada en el conjunto de partes soldadas. particularmente de la inhabilidad de detectar y de caracterizar discontinuidades planas con orientaciones específicas.15. Los usuarios del código familiarizarse con todas las limitaciones de los métodos de NDT que se utilizarán. Las indicaciones que exceden el nivel de la indiferencia serán evaluadas como sigue: 1) los reflectores esféricos serán como lo descrito en la clase R. El área de la raíz será definida como ésa que miente dentro de 1/4 “. los procedimientos y las técnicas estarán en conformidad con la parte G de esta sección. criterios de Aptitud-para-Propósito aplicables a T -. El personal que realiza NDT bajo disposiciones de 6.4 MT. 1A . Calificarán al personal de ejecución de NDT con excepción de la inspección visual en conformidad con la edición actual de la sociedad americana para prácticas 1 de ensayos no destructivos Nº: SNT. el procedimiento y la técnica estarán en conformidad con la parte f de esta sección.14.14.6 no necesita ser calificado y certificado bajo disposiciones de AWS QCI. sin embargo. Cuando un ensayo en puntos marcados es especificado. Para detectar las discontinuidades que están abiertas a la superficie. 6.14 Procedimientos Los procedimientos de NDT según lo descrito en este código han estado en el uso por muchos años y proporcionan el aseguramiento razonable de la integridad de la soldadura.14.15.2 Certificación. 6.14. a menos que se especifique que la prueba será parcial o desde que punto. (Las limitaciones y el uso complementario de cada método se explican en la edición más última de AWS B1. 6. o localización) de las soldaduras que se ensayarán. 6.1 RT.6.6. Cuando procedimiento y la se utiliza MT.8. 6.14.3 Ensayos en puntos Marcados. 27. parte C.5 PT.6. entrenamiento. 6. Los métodos estándares dispuestos en ASTM E 165 serán utilizados para la inspección de PT. que ha sido certificado por la sociedad americana para ensayos no destructivos (1) tiene la educación. 6.2 Clase X (Experiencia-Basada. (2) los reflectores lineales o planos serán evaluados mediante la técnica del límite del rayo.14.2 Ensayo Parcial. técnica estarán el en conformidad con ASTM E 709. aparece que algunos usuarios del código incorrectamente consideran cada método capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables.142 Sistemas De Proyección de imagen De la Radiación. parte C. (6 mm) o tw/4 cualquiera que sea mayor. Guía para la inspección no destructiva de las soldaduras.14. La ubicación y las longitudes de las soldaduras o la clase de la soldadura que se ensayará. 6.

16 RT de canales soldados en Juntas a Tope 6.17. el desarrollo. La ubicación de los puntos adicionales será convenida entre el contratista y el inspector de la verificación.3.17. Los requisitos descritos adjunto están especificados para los ensayos de canales soldados en juntas a tope placas.17. cambios en distancia fuente-a-película. Parte E Ensayos Radiográficos (RT) 6. las tablas 6. el equipo. Cuando la prueba revela indicaciones de las discontinuidades rechazadas que requieren reparación. será equipado o tendrá el acceso a la información relevante con respecto a geometrías del empalme de las soldaduras. de T. y los cuadros 6. Cada ensayo marcado cubrirá por lo menos 4 “[100 mm] de la longitud de la soldadura. método estándar para controlar.5.1 Marcas.15. uso inusual de la película: usos inusuales de los indicadores de la calidad de la imagen del agujero-tipo o de alambre-tipo (IQI) (lado incluyendo IQI de la película): y RT de los espesores mayores de 6 “. con Penetrámetros de alambre.en una longitud indicada o en un segmento señalado en la soldadura esto será incluido en la información entregada a los licitadores.9 y 6. y de soldaduras en esquina.1 Procedimiento Las radiografías serán hechas usando una sola fuente de radiación x o gamma. Los procedimientos y Normas dispuestos en la parte E regulan RT en las soldaduras. formas.24. La sensibilidad radiográfica será juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. Cuando es requerido por 5. Tales variaciones incluyen pero no se limitan a lo siguiente: RT de filete. La metodología estará de acuerdo a ASTM E 94. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura. Se informará al personal de NDT de cualquier reparación subsiguiente a la soldadura.24.10 u otras disposiciones en los documentos del contrato el respaldo de acero será retirado.17. inspección radiográfica de conjunto de partes soldadas. El RT será realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables. las soldaduras serán preparadas para el RT esmerilando según lo descrito en 5.3 Refuerzo . 6.1. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura serán tomados en las localizaciones lejos del punto original. espesores de los materiales. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparación.17. y la superficie será acabada a ras esmerilando antes del RT.16. 6. Si la soldadura implica más de un segmento.3 Retiro del refuerzo.2 Respaldo de acero. el segmento entero de la soldadura representado por el punto original será probado totalmente. Esmerilando según lo descrito en 5.17 Procedimientos de RT 6.2 Variaciones.1.10.Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran. antes de la prueba. la calidad de la radiografía según ASTM de prueba radiográfico E 747. Y ASTM E 1032. La técnica radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujerotipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales según lo descrito en 6.17.14. 6.1. 6.4 Información Relevante. la plancha de acero puede tener una extensión mínima de 1/8”. dos puntos adicionales en cada segmento serán probados en las localizaciones convenidas en por el contratista y el inspector de la verificación. cuando tal inspección es requerida por los documentos del contrato es proporcionado en 6. y procesos de soldadura usados en la fabricación del conjunto de partes soldados. y técnicas de la visión.1 Procedimientos y Normas. conforme a la interpretación precedente. 6. 6. de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la película sea aproximadamente igual al espesor medio de la .3.7. el grado de esas discontinuidades será explorado. y variaciones en la exposición. 6. Letras y números de identificación serán mostrados claramente en la radiografía. práctica estándar recomendada para la prueba radiográfica. Los distintos procedimientos de ensayos.4. Densidades de los tipos de la película [150 milímetros].4 y 6. Las marcas de la soldadura serán quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero.16. ASTM E 142.2 Requisitos de Seguridad. y normas de aceptación se pueden entre utilizar acuerdo con el contratista y propietario. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propósitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografía. o el alambre colocado alternamente no es usado.3.4. El personal de NDT . [ 3 milímetros ] más de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI será colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl. 6. controla calidad de prueba radiográfica. y barras para fuentes de rayos X o rayos gamma.

3 Limitaciones De la Distancia Fuente Objeto.17. La película radiográfica estará según lo descrito en ASTM E 94. El cobalto 60 será utilizado solamente como fuente radiográfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 “.17. Para la visión compuesta de las exposiciones dobles de la película.17. Soldaduras de largo mayor de 14 “. La densidad transmitida de la película con la imagen radiográfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s).9 Ancho de la Película." De ½” [12 milímetros] de alto. Otras fuentes radiográficas estarán sujetas a la aprobación del ingeniero. Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos. 6. químicos. Los IQIs serán seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de interés que es radiografiada según lo demostrado en la tabla 6.5 Técnica. [350 milímetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de la película y haciendo una sola exposición.17.11 Limitaciones De la Densidad. 6.5.5. 6. 6. marcas de agua. artículo 2. o rasgones (4) pérdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-película (5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averías internas.8. un símbolo "B de plomo. manchas.8 Técnica. o usando solo fundas de la película y haciendo exposiciones separadas. la radiografía será considerada inaceptable. 6. Tales defectos incluyen. Las pantallas de plomo serán utilizadas como descrito en ASTM F 94. serán capaces de resolver la limitación de la penumbra geométrica del Código ASME de calderas y recipientes a presión. Los límites comunes serán mostrados claramente en las radiografías.17. 6. marcas estáticas. las pantallas fluorescentes estarán prohibidas. pliegues. 6. y proporcionarán el suficiente espacio adicional para los agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificación de la película sin violar el campo de interés en la radiografía. o manchas químicas (3) rasguños. Las provisiones de 6.2 Película Traslapada. las pantallas cortas. la densidad mínima será 2. 1/16 “. La película corta.17.1 Longitud De la Película.5.4 Película Radiográfica.6. El ancho de las películas será suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas. 6. máximo de 600 kVp. ni tal que la radiación de inspección penetrará cualquier porción de la soldadura representada en la radiografía en ángulo mayor que 26-1/2° desde una línea normal a la superficie de la soldadura.1 Penumbra Geométrica. suciedad. pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas. o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura hará la radiografía inaceptable. Para comprobar para saber si hay la radiación dispersa.8 mínimos para la sola visión de la película para las radiografías hechas con una fuente de la radiografía y 2. la socavación excesiva por la radiación dispersada. 6. 6.soldadura medido a través de su refuerzo y respaldo. y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT.8. [2 milímetros] de ancho.17.5 se aplicarán. Esta disposición no se aplicará a las exposiciones panorámicas hechas bajo disposiciones de 6.6. Cada radiografía de un sistema compuesto tendrá una .8. está proporcionada de capacidad penetrante adecuada. Y el campo de interés será 1.17.7 Selección y Colocación de IQI. Si la imagen de "B" aparece en la radiografía. marcas de los dedos.2 Distancia Fuente-Objeto. Las fuentes de rayos gamma. 6.6 Fuentes. será unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la película.17. si lo hay. 6. 6. Mínimos para las radiografías hechas con una fuente del rayo gama.17.3 Radiación Dispersa.17. u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de interés en la radiografía. Las juntas soldadas serán radiografiadas y la película será puesta en un índice por los métodos que proporcionarán la inspección completa y continua del empalme dentro de los límites especificados para ser examinado.17. sin importar el tamaño. [65mm] de espesor. La distancia asignada Fuente-Objeto no será menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo plano.2.17. La distancia de la fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y el respaldo. 6.17.17. La película tendrá suficiente longitud y será colocada para proporcionar por lo menos 1!2 “[12 milímetros] de la película más allá del borde proyectado de la soldadura. incluyendo el HAZs.10 Calidad de radiografías. Unidades de Rayos X. sección V.16. Las radiografías serán hechas con una sola fuente de la radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porción de la soldadura que es examinada.

1. Io = Intensidad de la luz de la película.13 Patrón de borde. [12milímetros]. La densidad medida será la densidad de H y D (densidad radiográfica). La técnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales será capaz de cubrir la circunferencia entera. La información requerida para demostrar en la radiografía incluirá la identificación del dueño del contrato o.18.18.2 Transiciones. 0 en la sección más fina. El rayo de radiación será paralelo al plano de la línea central de la .16). ambos el lado de la fuente y el lado de la película de la soldadura. dejando un espacio de no más de 1/16 “[2 milímetros] para la longitud especificada mínima de los patrones de borde. H Y D.11 Densidad. la marca de identificación radiográfica. que ½”. la fecha. la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la película en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (véase la figura 6. expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiográfica) H y D. [20 mm] del borde de la soldadura o será producido en la radiografía poniendo figuras del plomo en el acero. sobre cada uno de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografía desarrollada a la soldadura.2 Exposición de pared doble/ Vista simple.11. Cuando se hace esto. La densidad máxima será 4. las iniciales del fabricante.17. La fuente de la radiación será colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el diámetro exterior. Los patrones de borde tendrán una longitud suficiente para extender más allá de cada lado de la línea central de la soldadura para una distancia mínima igual al espesor de la soldadura. Los patrones de borde serán hechos de acero radiográfico limpio y la superficie tendrá un acabado liso ANSI 125μpulgadas (3μm) (ver figura 6.18. que demostrarán en la radiografía. Donde el acceso o las condiciones geométricas no permiten la exposición de pared simple. 6.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope. 17.3 Exposición de pared doble/ Vista doble Cuando el diámetro exterior del tubo es 3-1/2 “. El IQI se puede seleccionar y colocar la película en el lado del tubo.1. I = luz transmitida a través de la película. La información adicional de la identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “. Si no es práctico. 6.3.17.11 serán suspendidos a menos que estén proporcionados de otra manera en los documentos del contrato. Donde la accesibilidad del tamaño del tubo prohíbe esto. Puede ser colocado en la película en el lado del tubo. 6. 6. 0 a 4. El espesor mínimo de los patrones de borde será igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1” (25 mm) Los patrones serán centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada.15). que es una medida de la película que se ennegrece. o ambos. Para la visión simple o compuesta. la técnica puede ser de exposición de pared doble. Una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificación de la localización serán puestas en el acero en cada localización de la radiografía. Los patrones de borde serán utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo mayores. se puede proyectar sobre la película y ambas paredes son vistas para la aceptación.17. serán producidas poniendo números o letras del plomo.densidad mínima de 1. si es aplicable.18. 6. vista de pared simple/o exposición de pared doble/vista doble.1 Exposición de pared simple/ Vista simple La fuente de radiación será puesta dentro del tubo y la película en el exterior del tubo (véase la figura 6. pero ninguno menor de 2 “[50 milímetros]. 6.17). Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografían y el cociente del espesor de la sección más gruesa espesor más delgado es 3 o mayor. las iniciales de la compañía de RT. el número de orden de la tienda del fabricante.1. un mínimo de tres exposiciones será realizado. La marca de identificación correspondiente de la radiografía de: A y dos marcas de identificación de la localización. y tendrá un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6. 6. si no. La técnica será preferiblemente para exposiciones de paredsimple / vista simple.12 Marcas De Identificación. [90 milímetros] o menos.17. y el número de la reparación de la soldadura. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. Un mínimo de tres exposiciones será requerido para cubrir la circunferencia completa. los requisitos mínimos de la densidad de 6. 6. La exposición panorámica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto están satisfechos. las radiografías se deben exponer para producir película simple de densidades de 3.

Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario. de la ranura entre los espesores de 5/16 “y 8 “.30.4 Metal base. la prueba será realizada en conformidad con el anexo K. el IQI serán puestas en el lado de la fuente en el tubo. 6. Sin embargo. se pueden utilizar de acuerdo con el ingeniero. superficies pintadas. y estándares de la aceptación no incluidos en la parte F de la sección 6.21 Requisitos De la Calificación En satisfacción de los requisitos de 6. Las variaciones en método de prueba. discontinuidades relacionadas con la soldadura (grietas.22 Equipo De UT 6.18).20.2 Variaciones. El espectador tendrá suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografías con una densidad de H y de D de densidad 4. El instrumento de UT será del tipo pulso-eco. Esta examinación exigirá al operador de UT demostrar la capacidad de aplicar las reglas de este código en la detección y la ubicación exacta de las discontinuidades. La revisión de la película será hecha en un área de la luz tenue. RT se recomienda para sustituir UT en las soldaduras de ESW o de EGW. Tales variaciones aprobadas serán registradas en los expedientes del contrato.20. que no sean aceptables bajo disposiciones de este código serán informadas al ingeniero para su disposición. Un mínimo de dos exposiciones a 90° la una de la otra. técnicas de prueba.19.3 Porosidad Tubular. serán sometido a la verificación del inspector.20.2 Informes. El inspector. en las cuales el caso allí será un mínimo de tres exposiciones a 60° el uno al otro (véase la figura 6. La soldadura puede también ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras. Con tal que el propietario remita una información por escrito. 6. K-. El contratista proveerá de un iluminador variable de intensidad conveniente (Negatoscopio). Requisitos Del Equipo.19 Inspección.19. cuando tal prueba es requerida por 6. todas las radiografías.22.19. 6. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la reparación. Informe. acoplantes. Para estos procedimientos y estándares. Y -. 6. Estos procedimientos no se intentarán ni serán empleados para la obtención de pruebas en metales base. 6. Parte F Prueba ultrasónica (UT) En soldaduras de ranura 6. Un sistema completo de las radiografías para las soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario.6.1. 6.1 Equipo proporcionado por el contratista.soldadura en ángulo suficiente para separar las imágenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película. incorporará los medios para ajustar el tamaño del punto sujeto a examinación. frecuencias. el equipo.0. serán prohibidos los ensayos tubo-atubo o las conexiones T -. En cada uno de estos dos las técnicas. 6. Para detectar posible porosidad tubular. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán calificadas sobre la distancia completa del sonido-trayectoria para ser utilizadas en la prueba en conformidad con 6. etc. en el metal base adyacente. [8 mm y 200 mm] inclusive. conveniente para el uso con los transductores que oscilan en las frecuencias entre 1 y 6 megahertz. La calificación del operador de UT incluirá una examinación específica y práctica que sea basada en los requisitos de este código. serán requeridas (véase la figura 6. 6. Tales variaciones incluyen otros espesores. etc. [8 milímetros] o mayor de 8 “. o (2) a un año completo después de la culminación del trabajo del contratista.20 General 6.14. La pantalla de exhibición será un video rectificado de la exploración de "A". Para los espesores menores de 5/16”. No habrá traslape de la dos zona interpretadas. incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparación. cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario. geometrías de la soldadura. La obligación del contratista de conservar radiografías cesará.19). y Disposición de las radiografías 6. [200 milímetros]. será entregado al propietario a la culminación del trabajo.1 Procedimientos y estándares.2 Linealidades Horizontales. 6. El anexo K es un ejemplo de una técnica alternativa para realizar la inspección de UT de las soldaduras de ranura. el informe de interpretación. para la revisión de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisión de marcas. laminaciones. tamaños del transductor.14 de este código.20.22. Los procedimientos y estándares dispuestos en la parte F regirán el UT de las soldaduras y el HAZs .3 Registro de Reportes.

22. En el procedimiento de calificación que usa el patrón de referencia de IIW estará en conformidad con 6. y punto de índice.2.2 Reflectores Prohibidos. 23. 6. Las dimensiones de la unidad exploración serán tales que la distancia del borde principal de la unidad de exploración al punto de índice no excederá de 1 “.22. El procedimiento para la calificación estará según lo descrito en 6.76.6 Unidades de Exploración del Haz recto (onda longitudinal).2. previsto del nivel de referencia de la sensibilidad del instrumento / la combinación de la unidad de la exploración será ajustada para ser el equivalente de eso alcanzado con el patrón IIW (véase el anexo X. mostrado en la figura 6.21.1 Frecuencia.3 Ángulos. Otros patrones portátiles se pueden utilizar. sobre una gama por lo menos de 60 dB. 6. 6.7. distancia y calibración de la sensibilidad. inclusive. [15 a 20 mm] en altura (véase la figura 6.1. El uso del patrón de referencia de la resolución de RC para la calibración será prohibido.2. Cada combinación de la unidad de exploración del instrumento (zapata y transductor) será comprobada antes de su uso inicial. Esta verificación del equipo será hecha inicialmente con cada combinación de la unidad de la búsqueda y de la unidad de UT.2 a 1. ninguna variación en respuesta mayor que 1dB ocurra con un cambio de voltaje de fuente del 15% nominal o. 6. a través de la vida de funcionamiento de la carga. La proporción máxima entre el ancho y la altura será de 1. El cristal del transductor será cuadrado o rectangular en forma y puede variar desde 5/8”.3 Requisitos De la Resolución. La frecuencia del transductor estará entre 2 y 2.2. Distancia De Bordes. dentro de más o menos 2° de uno de los siguientes ángulos apropiados: 70°.23.22. El procedimiento de la localización del punto de índice se describe en 6. Los instrumentos de la prueba incluirán la estabilización interna de modo que después del calentamiento.4 Calibración de los instrumentos de la prueba. 29. La . El transductor será redondo o cuadrado. 6.7. según lo descrito en 6. 6. El instituto internacional de la soldadura (IIW) referencia a la sección de UT. La resolución será suficiente distinguir por lo menos los picos de indicaciones de los tres agujeros. El ángulo de la refracción nominal.13.6.7 Patrón De IIW.29.7. 6. El uso de un reflector de "esquina" para los propósitos de la calibración será prohibido.2. Los transductores serán capaces resolver las tres reflexiones según lo descrito en 6.7. mostrado en la figura 6. La resolución será evaluada con los controles del instrumento fijados en los ajustes normales de la prueba y con indicaciones de los agujeros dispuestos a la altura de la mitad de la pantalla.5 Rango de Exhibiciones.29. 6. Los instrumentos de la prueba tendrán un control calibrado del aumento (atenuador) ajustable en 1 o 2 pasos discretos del dB. La posición de la unidad de exploración se describe en 6. 24. deberá usarse el estándar para ambos.5 megahertz. [25 milímetros].3.22.7 Unidades De Exploración Del AnguloHaz.22. 60º ó 45°.24. La unidad puede abarcar los dos elementos separados o puede ser una unidad integral. 6.0.2 y 6. Cada unidad de exploración será marcada para indicar claramente la frecuencia del transductor. 6.22. 6. La exactitud de los ajustes del atenuador estará dentro de más o menos 1 dB. 6. La proporción mínima entre el ancho y la altura será de 1. Las reflexiones internas máximas permitidas para la unidad de exploración estarán definidas según lo descrito en 6. El rango dinámico de la exhibición de los instrumentos será tal que una diferencia de 1 dB de la amplitud se puede detectar fácilmente en la exhibición.22.30.22. La unidad del registro del Haz recto de los transductores (onda longitudinal) tendrán un área activa no menor que 12 pulgadas cuadradas [323 milímetros cuadrados] ni mayor de 1 pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados]. La combinación de la unidad y del instrumento de exploración resolverá tres agujeros en el patrón de calibración de la referencia de la resolución de RC.6 y según lo mostrado en la figura 6.5 Reflexiones Internas.22. Las unidades de exploración del Angulo-Haz consistirán en un transductor y una zapata del ángulo.22.0 a 1.23 Estándares De la Referencia 6. 29. 29.4 Marcado. Habrá una alarma o un metro para señalar una caída de voltaje de la batería antes del cierre del instrumento debido al agotamiento de la batería.23. 6.3 Requisitos para los instrumentos de prueba.7.22.22.7. en el caso de una batería. La unidad de exploración producirá un Haz de sonidos en el material que es examinado.1 Estándar de IIW.2. [15 a 25 milímetros] en el ancho y desde 5 /8”a 13/16 “.22.5.23. 6.20). para los ejemplos).2 Dimensiones Del Transductor.

6. Todas las calibraciones y pruebas serán hechas con el control de rechazo (truncamiento o supresión) con el control apagado. 6. para el método alternativo).24.25.25. el ángulo. la calibración de la distancia será hecha usando escalas de 15 “ó 20 “. Técnica. La calibración para la prueba de ángulo-Haz será realizada como sigue (véase el anexo X.25. El barrido horizontal será ajustado para representar la distancia real del sonido-trayectoria usando los patrones IIW.2. 6. el tipo. o cuando el trazado de circuito eléctrico se disturbe de cualquier manera y que incluya lo siguiente: (1) cambio del transductor (2) cambio de la batería 6.3.29.25. Si se registra unidades que no resuelven estos requisitos serán corregidas o substituidas.2.3 Reflexiones Internas. Sin embargo.29.3. Los métodos alternativos se pueden utilizar para la calificación calibrada del control de ganancia (atenuador) si por lo menos es equivalente con 6. El control de ganancia del instrumento (atenuador) estará de acuerdo con los requisitos de 6.25.25. 30.verificación no necesita ser hecha otra vez si la documentación proporcionada registra los siguientes párrafos: (1) la máquina de UT marca.2. cada intervalo máximo minucioso del tiempo de 30 minutos. [125 milímetros] o 10 “. 6.30.2. como equivalente usaremos por lo menos el valor de dos espesores de la plancha mostrada. La Recalibración será hecha después de un cambio de operadores.23.29.22.1 Posición del control de rechazo.25 Calibración para ensayos 6.24. Nota. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6.4. y el número de serie de la unidad (3) Fecha de la verificación y el nombre del técnico 6. La calibración para la sensibilidad y el barrido horizontal (distancia) será hecha por el operador de UT justo antes y en la ubicación de la prueba de cada soldadura. cada unidad de la búsqueda del Haz angular. [400 milímetros o 500 milímetros] según lo requerido. que el punto de entrada de los sonidos está correcto.4.2.5. (3) interrupción eléctrica de la energía (4) cambio del cable coaxial (5) cambio del enchufe 6.24. cualquiera es apropiado.5 calibraciones para la prueba del Angulo-Haz. La calibración para la prueba del Haz-recto del metal base será hecha con la unidad de la exploración aplicada a la cara A del metal base y realizada como sigue: 6.2 Sensibilidad. o patrones alternativos según lo descrito en 6. modelo y número de serie (2) Las unidades de Registro del fabricante. el tamaño.1 Linealidad Horizontal. La calibración de la distancia será hecha usando cualquiera de las escalas de 5 “. Las linealidades horizontales del instrumento de la prueba serán recalificadas después de cada 40 horas del uso del instrumento en cada uno de los rangos de distancia cuando el instrumento sea utilizado. Con el uso de un patrón de calibración aprobado.3. X2.2. debe determinarse que la cara del contacto sea plana.1. y que el ángulo de haz está dentro de lo permitido más o menos la tolerancia de 2° en conformidad con 6. será comprobada después de que cada ocho horas de uso.4 Prueba de Haz-Recto del metal base. El uso del control derechazo (truncamiento o supresión) puede alterar las linealidades de la amplitud del instrumento e invalidar resultados de la prueba.24 Calibración Del Equipo 6.4 para el método alternativo).1 Barrido. La localización horizontal de todas las indicaciones de la pantalla se basan en la .2. 6.1 Barrido Horizontal. 2Control De Ganancia.25. 6. Recalibración. [250 milímetros] en la exhibición.25. la configuración o el espesor común previene la examinación completa de la soldadura en cualquiera de estos ajustes.4Calibración de la Unidad de exploración del Haz angular. La sensibilidad será ajustada en una ubicación libre de indicaciones de modo que la primera reflexión trasera del lado lejano de la placa sea el 50% al 75% de altura de la pantalla completa. La posición de la unidad de exploración se describe en 6. Las reflexiones internas máximas de cada unidad de la búsqueda serán verificadas en un intervalo máximo del tiempo de 40 horas de uso del instrumento en conformidad con 6 30. El barrido horizontal será ajustado según la distancia de calibración. 6.1 y 6. 4 y serán comprobados para saber si la calibración es correcta en dos intervalos del mes en conformidad con 6.30.1 (véase el anexo X.24. 6.

El control del rechazo (truncamiento o supresión) será apagado. localización y la profundidad de la cara A será determinada y presentada dentro del reporte de UT. necesarios para lograr la cobertura completa de la soldadura: (1) La superficie de la soldadura será nivelado al ras en conformidad con 5.22.25.31.4.26.2 Nivel de Referencia Cero. La ubicación de la distancia es perpendicular al eje de la soldadura será basado en las figuras dimensionales en los detalles del diseño y cae generalmente en la línea central de las juntas soldadas a Tope.26.7.5. de modo que una desviación horizontal maximizada del rastro (ajustada a la altura de línea horizontal de referencia con el control calibrando el aumento [ atenuador ] ) resulte en la exhibición. Y cae siempre en la cara cercana del miembro el conectado en T y las juntas soldadas en esquina (la cara opuesta a la cara C).5. 6. El procedimiento de la evaluación del tamaño del reflector estará en conformidad con 6. El metal base completo a través de el cual el ultrasonido debe viajar para proba la soldadura será probado para los reflectores laminares usando una unidad de exploración del Haz-recto conforme con los requisitos de 6. (3) Otros ángulos de la unidad de exploración serán utilizados.4.26. El acoplante será de la glicerina o goma de celulosa y mezclado con agua. anexo D. 6.29.1.Ubicación en la cual el lado izquierdo de la desviación del rastro rompe la línea baja horizontal.25.6 y calibrado en conformidad con 6. 6.26.26.22. El aceite ligero de la máquina se puede utilizar para el acoplamiento en los patrones de calibración. Si cualquier área del metal base exhibe pérdida total de reflexión trasera o de una indicación igual o mayor que la altura de la reflexión de la parte posterior a de la original.7 con el instrumento calibrado en conformidad con 6. calibrando el aumentador (atenuador) del detector de la discontinuidad. 6.1.4 Acoplantes.5 usando el ángulo según lo demostrado en la tabla 6. de pintura.4.1.25.2. La prueba será conducida usando uno o más de los siguientes procedimientos alternativos. está situado en una posición que interfiera con el procedimiento normal de la exploración de la soldadura. Forma D-11) será lograda ajustando el control.26. 6.2 o 6. Esta marca se utiliza para los propósitos siguientes: (1) Identificación de la Soldadura (2) Identificación de la cara A (3) Dimensión y dirección de la distancia (+ o -) de la "línea de X" (4) Medida de Ubicación desde los extremos finales o los bordes 6.22. . de suciedad. 6.5. y de la escala desprendida y tendrán un contorno permitiendo el empalme perfecto.3 Limpieza.5 Alcance del ensayo. Siguiendo calibración y durante la prueba. con una consistencia apropiada.1 Tamaño Del Reflector. resolviendo los requisitos de 6.6. su tamaño. en conformidad con 6. Un material acoplante será utilizado entre la unidad de exploración y el material de la prueba. 6. Cuando sea aplicable. El ángulo de prueba y el procedimiento de exploración estarán en conformidad con lo mostrado en la tabla 6. Las soldaduras serán probadas usando una unidad de exploración del Haz del ángulo (ángulo del rayo).2 Línea " Y".5.7. (2) Los ensayos de las caras A y B serán realizada. 6. usada para la evaluación de la discontinuidad ("b "en el informe de ensayos de ultrasonido. de grasa. Línea “X” . el único ajuste del instrumento permitido es el ajuste del nivel de la sensibilidad con el control del aumento del calibrado (Atenuador). Una "Y" acompañada con un número de identificación de la soldadura será marcada claramente en el metal base adyacente a la soldadura que está conforme a UT. Todas las superficies a las cuales se aplica una unidad de exploración estarán libres de salpicaduras.26. de aceite (otra cosa usada como empalme). Si una parte de la soldadura es inaccesible a la prueba en conformidad con los requisitos de la tabla 6. y un procedimiento alterno de exploración de la soldadura será utilizado.2. Debido al contenido laminar registrado en conformidad con 6. La sensibilidad será incrementada desde el nivel de referencia para la exploración de la soldadura en conformidad con la tabla 6.26.26 Procedimientos De Ensayo 6. Inaccesibilidad.6 Pruebas de Soldaduras. La sensibilidad l nivel de referencia cero.En una línea “X” para la ubicación de la discontinuidad será marcada en la cara del ensayo del conjunto de partes soldadas en una dirección paralela al eje de la soldadura.24.26.3.26. Un agente de adherencia de soldadura puede ser agregado si es necesario.1 exploración.7. conforme con los requisitos de 6. 6.

9 Identificación del área rechazada. el número de R prefijará el número del informe.26.26. Y -.12 para dirección adicional de exploración de la soldadura de ranura que tienen respaldo de acero). 6.2 Juntas a tope." según lo demostrado en el informe de prueba (anexo D.26. Cada discontinuidad rechazable será indicada en la soldadura con una marca. representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicación contra el nivel de referencia con la corrección para la atenuación según lo indicado en las expresiones siguientes: Instrumentos con aumento en dB: a .6.12.26.26.10 Reparación. Respaldo de Acero. Cualquiera es aplicable.7 Longitud de discontinuidades. 6.26. Cuando una indicación de la discontinuidad aparece en la pantalla. En conformidad con la tabla 6.” para calcular el grado de la indicación. solamente.6.26. excepto para las soldaduras señaladas en los documentos del contrato como "fracturas críticas. Y-. Cada discontinuidad de la soldadura será aceptada o rechazada en base al grado de la indicación y de su longitud. serán probadas sobre todo a partir de un lado del eje de la soldadura. forma D-1 1). Anexo D.3 Indicación De Máximos. d. 6. La profundidad desde la superficie y de la indicación de la capacidad será observada en el metal base próxima. para las estructuras cíclicamente cargadas.26. Este factor será redondeado al valor más cercano del dB." en el informe de prueba será logrado restando 1”. y en el entrenamiento y la certificación de los operadores de UT. inclusive la mínima capacidad rechazable será registrado en el informe de pruebas.26. multiplicando el residuo por 2.26. Todas las soldaduras serán probadas usando el patrón o los patrones aplicables de la exploración demostrada en el cuadro 6. 6.b . Si se utilizan los formularios adicionales del informe. la indicación accesible máxima de la discontinuidad será ajustada para producir una desviación horizontal del rastro del nivel de referencia en la exhibición. Si se utiliza el formulario original del informe.6. es considerablemente menor que la determinación de la longitud donde los reflectores se extienden más allá de los límites de la viga. La evaluación de las áreas reparadas reexaminadas de la soldadura. Solamente esas discontinuidades que están rechazadas necesitan ser registradas en el informe de ensayos. Todas las soldaduras a tope serán probadas de cada lado del eje de la soldadura. a. como mínimo.a . 6. Este ajuste será hecho con el control calibrado del aumentador (atenuador). Se piensa que. 6. Determinación de la altura de reflectores alargados con una dimensión (H) menor que la altura de la viga (véase el cuadro 6. y requiere más atención en respeto a la calificación y a la aprobación del procedimiento. Las soldaduras encontradas inaceptables por UT serán reparadas por los métodos permitidos por 5. .6. y K.4 Factor De Atenuaciones." la capacidad aceptable que está dentro de 6 dB. 6.6. 6.27 UT en Conexiones Tubulares en T-. será realizado con un procedimiento de UT que reconozca los reflectores potenciales creados por la interfase del metal-respaldo (véase el comentario C6. prefijará el número de la indicación R1. c. Forma D-11.8 Base para la Aceptación o Rechazo.2. El "factor de la atenuación. Los requisitos de UT para estas secciones representan el estado disponible para la examinación de estructuras tubulares. es necesario para detectar discontinuidades longitudinales y transversales. todas las soldaduras sean probadas pasando el sonido con el volumen completo a través de la soldadura y el HAZ en dos direcciones transversales. [25 mm] de la distancia de la sonido-trayectoria y.3. 6.c =d 6. directamente sobre la discontinuidad en su longitud total. Las áreas reparadas serán reexaminadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el formato original (si esta disponible) o formularios adicionales del informe. y el instrumento de lectura en decibeles será utilizado como el "nivel de la indicación. “La clasificación de la Indicación d. especialmente T -. dondequiera que sean prácticas.24.26 de este código. '' en el informe de UT. Los valores fraccionarios menores que 1/2dB serán reducidos al nivel más bajo de dB y esos de 1/2 dB al mayor incremento para el nivel más alto. Las esquinas y las juntas en T. R2…Rn.8).11 Informes de Reexaminaciones.2 para las estructuras estáticamente cargadas con la tabla 6.5 Clasificación De Indicaciones. será tabulada en una nueva línea en el formato del informe.31. La longitud de discontinuidades será determinada en conformidad con el procedimiento descrito en 6.c = d Instrumentos con atenuación en dB: b . Y conexiones k.26. UT de CJP de las soldaduras de ranura con platina de respaldo de acero.

como aplicable. K-. y la ubicación de la discontinuidad. usando el tamaño más pequeño de la aplicación. cuando deben ser realizadas inspecciones en conexiones en T -. el ángulo. (5) Preparación de la superficie y el acoplante (donde será utilizado) (6) Tipo de patrón de la prueba de calibración y de reflector de referencia. y experimentado en UT de estructuras tubulares. tamaño y forma del área activa.27.6. Con tal que se califiquen según lo descrito adjunto.4). y habrán calificado al personal en conformidad con 6.27.2 Personal. y el funcionamiento será de otra manera a satisfacción del ingeniero (con particular atención del nivel de falsa alarma). los criterios del procedimiento y de aceptación serán aprobados por el ingeniero. ángulo del haz. excepto como sigue: 6. esas dimensiones rechazables que exceden para un factor de dos.3) (12) Métodos para determinar el ángulo de haz eficaz (en material curvo). la distancia . como mínimo.27..3 Calibración. (13) Método de determinación de la longitud y de la altura de la discontinuidad. Parte F. Todo el UT estará en conformidad con un procedimiento escrito que ha sido elaborado o aprobado por un individuo calificado como SNT-TC-1A. (8) Intervalo de la Recalibración para cada párrafo en (7) acerca de (9) El método para determinar continuidad acústica del metal base (véase 6. Usar los procedimientos aplicables calificados y aprobados. Antes de uso en las soldaduras de producción. Los procedimientos usando transductores con frecuencias hasta 6 megaciclos.1 Rango. El operador requerirá demostrar capacidad para aplicar las técnicas especiales requeridas para tal inspección.5) (11) Corrección de la transferencia para la superficie de curvatura y asperezas (donde se utilizan los métodos de la amplitud) (véase 6.1 Procedimiento. las amplitudes para 6 dB) serán localizadas y reportadas. 6. El procedimiento será basado sobre los requisitos de esta sección y la sección 6. todas las discontinuidades serias (i. Las técnicas convencionales se limitan generalmente a los diámetros de 12-3/4 “. Y -.el rango aplicable del diámetro.e.27. (6 mm). indicando el área de la raíz.27.27. (7) Método de calibración y de exactitud requerida para la distancia (barrido). a condición de que sean calificados según lo descrito adjunto. (10) Patrón de exploración y sensibilidad (véase 6. y para establecer la geometría en función del ángulo local diedro y espesores. se pueden utilizar. (3)Tipo(s) de la instrumentación de UT (haga y modelo) (4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración). Los métodos de la calificación y de la calibración del equipo de UT resolverán los requisitos del procedimiento aprobados de la sección 6. Y ángulos locales diedros de 30º o mayores. (14) Método de verificación de la discontinuidad durante la excavación y la reparación. Para el trabajo sobre las estructuras no redundantes. 6. Además de los requisitos del personal de 6. Espesores de el 1/2 “. y tipo de cuña en viga del ángulo de la prueba. (12 milímetros) y arriba. Incluyendo un rango representativo del ángulo diedro y del ancho que se encontrará en la producción. Las técnicas especiales para lados más pequeños pueden ser utilizadas. El procedimiento contendrá como mínimo. la siguiente información el método y técnicas de UT: (1) El tipo de configuración del empalme de la soldadura que se examinará (i. la extensión del Haz. y la resolución. Las pruebas prácticas para este propósito se realizaron sobre las soldaduras de las probetas que representan el tipo de soldaduras que se examinarán.e. Cada probeta contendrá discontinuidades naturales o artificiales sobre las cuales se produzcan las indicaciones de UT y bajo los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado.6. El rango (distancia) de calibración incluirá. Parte F. nivel III. Por lo menos el 70% de las discontinuidades rechazables serán identificados correctamente como rechazables.1.27. (325 mm) y ancho.3. y de diversa forma que lo especificado en otra parte. la sensibilidad.2.4. espesor y el ángulo diedro local). clasificaron debajo de 1/4 “. El funcionamiento será juzgado en base a la capacidad del operador de determinar el tamaño y clasificación de cada discontinuidad con una exactitud requerida para aceptar o para rechazar cada soldadura y para localizar exactamente las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la sección transversal de la misma. (2) Los criterios de la aceptación para el tipo y del tamaño de la soldadura.27. las linealidad vertical.

8. la orientación. o según lo descrito en 6.26. Esta calibración será realizada por lo menos una vez para que cada empalme sea probado. las discontinuidades serán clasificadas como lineales. exhibida a lo largo de la escala horizontal del instrumento. el grado. se marcaron para la identificación antes de la examinación de la soldadura y las consecuencias consideradas en la selección de los ángulos de la unidad de búsqueda y de las técnicas de exploración para la examinación de las soldaduras en esa área. dirigida de la onda acústica. 6.27.27. Donde se utilizan los transductores de alta frecuencia. también serán reportadas.2 Discontinuidades Reportadas.8 Informes 6.8. y la clasificación para cada discontinuidad serán llenados para cada soldadura en la cual se encuentren indicaciones significativas.27. planas ó esféricas.3Inspección Incompleta. particularmente ésas sobre las cuales hay una cierta duda en su evaluación.total de la trayectoria de los sonidos que se utilizará durante la especificación de la inspección. la localización y el grado de discontinuidades rechazables. debajo de la superficie de contacto. Cuando están especificadas. 6. el tamaño (grado de la indicación).2 Calibración De Sensibilidad. según lo descrito en el procedimiento aprobado. Las áreas para las cuales la inspección completa no era practicable también serán observadas. también sean marcados físicamente en el objeto. para detectar los reflectores laminares que podrían interferir en la propagación prevista. o 45º ángulo de la búsqueda. 6. 60°.25.27. El área total sujeta a UT será examinado mediante la técnica de onda longitudinal. la sensibilidad será incrementada en 12 dB de acuerdo con lo establecido en 6. . será evaluada más a fondo con 70°. como la longitud y la altura (dimensión de la profundidad) o amplitud. observando cambios en la amplitud. A menos que se especifique de otra manera. Y-.6 Ángulo Óptimo.8. Esto se puede ajustar para representar el recorrido del sonido-trayectoria. la corrección de la transferencia se puede utilizar acomodando UT en las capas apretadas de pintura que no exceden 10 mili pulgadas [0. como aplicable.25 (ó 6. o la profundidad equivalente.1 Formatos. la frecuencia de calibración de 6. (2) Corrección De la Distancia de Amplitud. y K-. 6." además. Las discontinuidades serán evaluadas por medio de una combinación del límite del haz y las técnicas de la amplitud. 6. Las indicaciones encontradas en las áreas de la raíz de las soldaduras de surco en juntas a tope y a lo largo de la cara de la fusión de toda soldadura. El informe que identifica claramente el trabajo y el área de la inspección será llenada en el formulario por el técnico de UT a la hora de la inspección. para la prueba repetida del mismo tamaño y configuración. las discontinuidades que se acercan al tamaño rechazable.8.3 pueden ser utilizados.25). la distancia superficial. cualquiera que esté más cercano a ser perpendicular a la cara de fusión. serán realizadas en la superficie de la bifurcación del miembro (ver figura 6. El nivel de la sensibilidad será ajustado para prever pérdida de la atenuación a través del rango de la trayectoria de los sonidos que se utilizará para cualquiera de las curvas de corrección de la amplitud de la distancia. por la que la inspección fue incompleta.3. 6. será determinada. la posición de referencia. 6.25mm] de espesor. La localización (posición) de discontinuidades dentro de la sección transversal de la soldadura.27. excepto. La amplitud será relacionada con la "calibración estándar. Discontinuidades de la materia prima que exceden los límites de 5. Referencia del nivel de la altura de la pantalla obtenido con la reflexión máxima desde 0.4 Marcas De Referencia.6.4.27.27. 6.5 Exploración de las soldaduras.060”. La exploración de soldaduras en conexiones T-. Un detallado informe y el bosquejo que demuestra la localización a lo largo del eje de la soldadura. 6. Todas las áreas que contienen los reflectores laminares.4 Inspección de Metales Base. (1. medios electrónicos.1.15. Del nivel de: (1) Sensibilidad Básica.5 mm) diámetro del patrón IIW (o el otro patrón que da lugar a la misma sensibilidad básica de la calibración) según lo descrito en 6. junto con la razón. la mayor atenuación considerada.27. La evaluación de la indicación será realizada con referencia a la sensibilidad estándar. los tamaños serán dados.3 para la trayectoria máxima de los sonidos. pues el transductor se hace pivotar en un arco centrado en el reflector.1 atraerán la atención del ingeniero o del inspector. Todas las inspecciones serán hechas en la superficie de fusión I y II como sea posible.27.27.7 Evaluación De Discontinuidades. La exploración inicial. como un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura. la localización dentro de la sección transversal de la soldadura.29).27. La sensibilidad estándar para inspección de soldaduras de producción que usan técnicas de la amplitud serán: sensibilidad básica + corrección de distancia de amplitud + corrección de la transferencia.

1 para el método alternativo. 4 “. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación. 6.29. 6.2.3 Procedimiento de Calibración de las Distancias.2 para los métodos alternativos).28 Preparación y Disposición de Informes 6.1. El procedimiento de calificación estará en conformidad con 6. El formulario del informe.1. La obligación del contratista de conservar informes de UT cesará (1) sobre entrega de este Informe completo al dueño. hasta que la señal del radio se maximiza.2. XI. Vea El Anexo X. Un ejemplo de tal forma se demuestra en el anexo D. que identifica claramente el trabajo y el área de inspección será llenado por el operador de UT a la hora de la inspección. 6. El punto en el transductor se alinea con la línea del radio en el patrón de calibración. formato D-11. [100 milímetros] y 8 “. será colocado o verificado por siguiente procedimiento: (1) El transductor será colocado en la posición D dentro del patrón IIW.4Calificación Horizontal De Linealidades. todo el formulario del informe debe estar relacionado con la soldadura.1. será utilizado.2. [50 milímetros en un patrón métrico].2 Amplitudes.2. 4 “. [200 milímetros] en un patrón del (1) El transductor será fijado en la posición G respecto al patrón de IIW. [75 milímetros en un patrón métrico].1 Modo Longitudinal 6.6. 6.24. el transductor será movido hacia adelante y hacia atrás sobre la línea indicativa del ángulo del transductor. 2 “. El formulario del informe para las soldaduras que son aceptables.29. 6.24. incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable antes de la reparación. El Transductor de sonido entra en el punto (punto índice). En la muestra.1.23 y Figuras 6. X2. El transductor será fijado en la posición D respecto al bloque de IIW (cualquier ángulo). y la aceptabilidad de la soldadura.29. [100 milímetros en un patrón métrico].5 Calificación Del Control De Aumentos (Atenuación). anexo X.29. El procedimiento de calificación estará por 6. para el método alternativo. 29 Calibración de la Unidad de UT con IIW u otros Patrones de referencia aprobados Ver 6.23. necesitan solamente la suficiente información para identificar la soldadura. [230 milímetros] en patrón del Tipo 1.2 o un método alternativo. se someterá al inspector.24. (2) Para el ángulo seleccionado. será entregado al dueño sobre la terminación del trabajo. con la condición de que el dueño notifique al contratista por escrito. es el punto de la entrada de los sonidos (véase el anexo X. el operador (firma).29. El punto de entrada de los sonidos en el transductor será comparado con la marca del ángulo en el Patrón de calibración (tolerancia ± 2°) (véase el anexo X. etc.29.2 Angulo.) 6. Un formulario de informe completo de soldaduras sujetas a UT por el contratista para el dueño. [200 milímetros en un patrón métrico] o 9 “. o 4 “.1 Punto Índice. y 6. para los ángulos de 60° hasta 70° (véase el cuadro 6. 6. XI para el método alternativo.26 6.1 Contenido de Informes. (1) el transductor será fijado en la posición G respecto al patrón IIW.1. [100 milímetros en un patrón métrico] y 8 “. El ángulo del sonido-trayectoria del transductor será comprobado o determinado por uno de los procedimientos siguientes: (1) El transductor será fijado en la posición B respecto al Patrón IIW para los ángulos de 40° hasta 60°. Antes de que una soldadura esté sujeta a UT por el contratista debe ser aceptado por el propietario.28.2. 3 “o. (2) El instrumento será ajustado a las indicaciones del producto en 1 adentro. Vea el reflexión trasera logre altura de la pantalla de 50 a del 75%.26).28.3 Resoluciones (1) el transductor será fijado en la posición F respecto al patrón IIW.28. 6. El instrumento entonces será ajustado para lograr indicaciones en 4 “. (2) El transductor será movido hasta que la señal del radio se maximiza.29.2 Informes Anteriores a la Inspección. [100 milímetros] y 9 “. (2) el transductor y el instrumento resolverán las tres distancias. [225 milímetros en un patrón métrico] en la muestra.1 Calibración De la Distancia. 6.29. o (2) a un año completo después de la terminación del trabajo del contratista. en conformidad con 6. 6. [25 milímetros en un bloque métrico]. 6.2 Modo (Transversal) De la Onda De Corte 6. (2) El aumento será ajustado hasta que la indicación maximizada a partir de la primera .3 Informes Completos.22.29. o en la posición C respecto al patrón IIW.29. X2.1.

Nota: Para lograr la exactitud requerida (± 1%) en la lectura de la altura de la indicación.30. .2.6. Nota. [37 milímetros] Para el transductor 45º. (2) las primeras y quintas reflexiones traseras serán ajustadas a sus localizaciones apropiadas con el uso de la calibración de la distancia y cero retrasos de ajustes. (2) el transductor y el instrumento resolverán los tres agujeros de la prueba. (4) La unidad de la búsqueda será movida hacia la posición U. es necesario alcanzar cinco reflexiones de respaldo en el rango de la calificación certificada existente. El transductor será fijado en la posición A respecto al patrón de IIW (cualquier ángulo). el Patrón DS demostrado en la figura 6. o la posición S para el ángulo 45º.1. X2. véase la figura 6. la lectura en la hoja de informe del Ensayo (anexo D.4 para el método alternativo). (4) cada localización intermedia del rastro de la desviación estará correcta dentro del 2% del espesor de la pantalla W. graduado. o los instrumentos con la lectura digital de la amplitud.2. (1. 6. La lectura máxima en decibeles obtenida será utilizada como el "nivel de referencia. La señal maximizada entonces será ajustada desde 0. será acoplada en acuerdo con los requisitos de 6.21): Para el transductor de 70º X = 2 “. [50 milímetros]. (3) Cada indicación será ajustada para el nivel de referencia con el control del aumento o de la atenuación según la examinación horizontal de la localización. ya que el recubrimiento no obscurece exhibiciones de prueba normales. o levemente sobre el 40% de la altura de la pantalla.29.30 Procedimientos Equipo De Calificación Del El siguiente procedimiento será utilizado para la calificación del instrumento (véase el anexo X. la exhibición será graduada verticalmente en los intervalos del 2% ó el 5%. T o U. X2. 6.23. 6. (ver figura 6.30. de la pantalla. para el método alternativo): (1) Una unidad de exploración de Haz-Recto. X3.26. [25 milímetros] 6. 6. Para satisfacer los requisitos de 6. la indicación trasera de la reflexión (de aquí en adelante llamada la indicación) esté en la mitad de la pantalla horizontal. Puesto que es este procedimiento de calificación es realizado con una unidad de exploración de Haz de ángulo.1 Procedimiento Horizontal De las Linealidades.060 “. que produzca ondas longitudinales con una velocidad de casi el doble que las ondas de corte. agujero para lograr una indicación horizontal de la altura de la referencia-línea (véase el anexo X. (1) Una unidad de exploración de Haz.26). Si este recubrimiento se aplica como parte permanente de la unidad de UT.2.tipo 2 (véase el anexo X. Estas graduaciones serán colocadas en la visualización entre el 60% y 100% de la altura de la pantalla. Por lo menos al grado de distinguir los picos de las indicaciones de los tres agujeros.recto será acoplada.23 y posición "T. la posición R para el ángulo 60º.6 Distancia de acercamientos de la unidad de la Exploración. (2) La calibración de la distancia será ajustada de modo que las primeras 2 “.30.59 milímetros).3 para el método alternativo). [500 milímetros] la pantalla de calibración para este procedimiento de calificación.22. 6. el cuidado debe ser tomado. (Ver figura 6. La distancia permisible mínima entre la punta de la unidad de exploración y el borde del patrón de IIW será como sigue (véase el cuadro 6.4 Amplitudes o Procedimientos de la Calibración de la Sensibilidad. X = 1 “.29.2 Exactitud de dB 6.2.6 o el Patrón IIW o el DS.22. Ejemplo: El uso de 10 “[250 milímetros] calibración de la pantalla en onda de corte requerirá 20 “. (3) El control calibrado del aumento o de la atenuación será ajustado de modo que la indicación esté exactamente en.1 Procedimiento. Esto se puede lograr con uso de un recubrimiento transparente. hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla. en la altura horizontal de la mitad de la pantalla. es necesario doblar los rangos de la distancia de la onda de corte que se utilizarán en la aplicación de este procedimiento.26). en posición G. Formato D11) en conformidad con 6.26. b".29. [50 milímetros] Para el transductor 60 X = 1-7/16 “.5 Resoluciones (1) El transductor será fijado en la posición de la resolución Q del Patrón RC para el ángulo 70º." de la figura 6.

formato D-8. (3) Los puntos cero en la escala de C serán prefijados agregando el valor necesario para corresponder con los ajustes del instrumento.2. Los procedimientos siguientes se aplicarán para el uso del nomógrafo del anexo D. 6. aplicada en la escala de C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada en la escala de A deberá ser prolongada. si se desarrollan los factores de corrección y puede ser utilizado para la evaluación de la discontinuidad fuera de las linealidades aceptables del instrumento. Ejemplos de aplicación de formatos D-8. (7) La unidad de la exploración será movida.30. 6. 0.(5) La amplitud de sonido será incrementada en 6dB. o para la soldadura ensayada y la evaluación de la discontinuidad. y e está en la hoja de certificación. b. línea 1. Las siguientes notas se aplican para el uso del nomógrafo en el anexo D.3 Anexo D. forma D-10. Nota: Estos valores puede que sean positivos o negativos y de este modo serán conocidos. 8. El error en dB. (18) El equipo que no resuelve este requisito mínimo puede ser utilizado. de B. La ecuación siguiente será utilizada para calcular decibelios: dB2 .2. y 9 serán repetidos consecutivamente hasta que el rango completo del control del aumento (atenuador) se alcanza (60 dB mínimos). denota el rango de dB.30. con el control calibrado del aumento o de la atenuación. c. 30.4 Procedimiento. excepto. (8) El paso 5 será repetido. (9) El paso 6 será repetido. en la cual el equipo resuelve los requisitos del código. El rango permisible mínimo es 60dB. se encuentran en el anexo D. (14) La información será tabulada en una forma. servirán para trazar una curva de dB en la forma D-9. la información se debe aplicar a la línea consecutiva en el anexo D. Nota: Las figuras de error de dB (fila "d") se pueden utilizar como figuras de factor de corrección.2. (15) La forma D-9 proporciona medios relativamente simples de evaluar datos del artículo (14). (2) Las escalas de A. incluyendo la información equivalente mínima según lo exhibido en la forma D-8. figura 6. i. y de C están en el nomógrafo. (16) La información de dB de la fila "e" (forma D8) será aplicada verticalmente y la lectura de dB desde la fila "a" (forma D-8) horizontalmente desde las coordenadas X e Y.30. (11) La información de las filas "a" y "b" será aplicada en la ecuación 6. .2. (6) La lectura de dB será registrada debajo de "a" y porcentajes reales de la altura de la pantalla debajo de "b". etc. (Línea 2) (10) Los pasos 7. se mantiene dentro del rango vertical aceptable de las linealidades del equipo. El nivel de la indicación teóricamente debe estar exactamente en 80% de la altura de la pantalla. (13) Los valores de la fila "c" serán restados con los valores de la fila "a" y la diferencia en la fila "d".30. hasta la indicación que está exactamente en 40% de la altura de la pantalla. y la unidad evaluada en conformidad con las instrucciones demostradas en esa forma. formato D-8). y D-10. forma D-10: (1) Las filas a. que puede estar inscrita en un rectángulo que representa 2dB de altura. anexo D.3 para calcular el dB corregido. (12) El dB corregido del paso 11 a la fila "c" será aplicado. D-9. 20. de la fila "a". forma D-10: (1) Una línea recta entre la lectura en decibelios.e.2. forma D-8 dB = Fila "a" 1 dB = Fila "b" 2 % 1= Fila “b” % = definido en la forma D-8 2 6. 10.2 o el nomógrafo descrito en 6. forma D-8. más lejos.2 Ecuación De Decibelios. hacia la posición U. Las instrucciones para esta evaluación están dentro (16) hasta (18). d. será aplicado. anexo D. del paso 5 del informe de certificación (anexo D.dB1= 20 X Log % 2 %1 dB =20 X Log % + dB 2 1 % 1 2 Con respecto al anexo D.30.26. (17) La longitud horizontal más larga según lo representado por la diferencia de la lectura de dB.

6.1 Prueba De Haz-Recto (Longitudinal). El tamaño de discontinuidades laminares no siempre se determina fácilmente.33 Ejemplos de exactitud de dB la certificación de la 6.5 Nomogramas.32.30.2 Discontinuidades Transversales 6.31. Sin embargo. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la soldadura completa. Ángulo de la exploración e = 15° máximo.2.32.32. Donde permitido por la amplitud de la discontinuidad. este procedimiento será repetido para determinar la longitud de la clase A. (2) Quitar la unidad de exploración del patrón de calibración.5.1.34 Requisitos Generales . 6. es generalmente confiable para determinar los bordes de la discontinuidad. La distancia b de la exploración será tal que la sección de la soldadura que es probada.25. 6.31. 6. 6. vea el anexo D. Parte G Otros Métodos De Inspección 6. especialmente los que son más pequeños que el tamaño del transductor.32. será aproximadamente la mitad del ancho del transductor. El procedimiento siguiente será utilizado para determinar longitudes de las indicaciones que tienen dB más serios que para una indicación de la clase D. El borde principal de la unidad de la búsqueda a este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.3 Procedimiento Interno De Reflexiones (1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.1.24) 6. La longitud de tal indicación será determinada midiendo la distancia entre las localizaciones de la línea central del transductor El anexo D demuestra los ejemplos del uso de las formas D-8.1 Soldaduras Esmeriladas. 6. 6.31 Procedimientos De Evaluación Tamaño De la Discontinuidad Del en donde la amplitud del grado de la indicación cae en 50% (6DB) debajo del grado para la clasificación aplicable de la discontinuidad.1. 6. (4) Este punto en la escala de C es indicativo de dB corregido para el uso en la fila "c". El patrón E de la exploración será utilizado cuando el refuerzo de la soldadura no se esmerila al ras. B.2.2 Ensayo De Haz Angular (Transversal).4 y moviendo el transductor hacia el área de la discontinuidad hasta una indicación en la exhibición comienza a tener forma.32. La distancia de la progresión de c. Nota: movimientos. sin cambiar ninguno otro ajuste del equipo.32 Patrones De Exploración (Véase El Cuadro 6.3 Soldaduras de ESW o de EGW (patrón adicional de exploración). más sensible que nivel de referencia. Sección.2.1Discontinuidades Longitudinales 6.3 Movimiento De Exploración C. (3) Aumentar el calibrado del aumento o de la atenuación en 20 dB. será hecha comenzando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad con 6. 1. Esta longitud será registrada bajo "longitud de la discontinuidad" en el informe de prueba.32. un punto eje para una segunda línea recta será utilizado. Forma D-10. El ángulo de rotación de la unidad de búsqueda del patrón E de exploración será entre 45° y 60°. B y discontinuidades de C. Cuando la discontinuidad es más grande que el transductor. (4) El área de pantalla más allá de 1/2 “o la trayectoria de los sonidos [12 milímetros] y sobre altura del nivel de referencia estará libre de cualquier indicación.1 Movimiento A De la Exploración. Para un ejemplo del uso de Nomogramas. Nota: El patrón de la exploración cubrirá la sección completa de la soldadura. Ángulo de la rotación a = 10°.30.2 Movimiento De Exploración B. El patrón D de la exploración será utilizado cuando las soldaduras son esmeriladas al ras. la evaluación aproximada del tamaño de esos reflectores.32. y D-10 para la solución de un uso típico de 6. que son más pequeños que el transductor. 6. en la escala A través del punto eje desarrollado en el paso 2 y dentro la escala C en dB será extendida.25. 6.32.2 Soldaduras No Esmeriladas. y C puede que se combinen en un patrón de exploración.30. una pérdida completa de reflexión trasera ocurrirá y una pérdida de 6dB de amplitud y de medida a la línea central del transductor. esté cubierta.2.(2) El punto donde la línea recta del paso 1 cruza el eje de la línea B. 6. (3) Una segunda línea recta desde el punto medio en %. D-9.

7 Expedientes. estas serán marcadas claramente. (3) Rango de espesores de soldaduras. Proporcionando la sensibilidad mínima que es requerida se mantienen las imágenes realzadas registradas. proyección de imagen. según lo descrito en la parte B.6 Realce De Imágenes. y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o tubería. (4) Tipo de juntas soldadas. (2) Nivel I y II .2 procedimientos.14. 6. 6. (12) Espesor del rayo de radiación.3 Calificación De Procedimientos. Por ejemplo. Para la inspección enmovimiento. 6.35. marca.tendrá un mínimo de seis meses de experiencia usando el mismo equipo o similar y los procedimientos para la inspección de soldaduras en materiales metálicos estructurales o de tuberías. 6. las calificaciones siguientes se aplicarán: (1) El nivel III . (8) Ángulo de rayos X a través de la soldadura (desde la normal) (9) Ubicación de IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) (l0) Tipo de registro (grabación video. película fotográfica inmóvil.35. calificaciones y especificaciones escritas aprobadas por el ingeniero. será utilizado.35 Sistemas De Proyección de Imagen De la Radiación Incluyendo La Proyección de Imagen en tiempo real. puede proporcionar la sensibilidad mínima requerida. Los procedimientos serán calificados probando la radiación.35.4) y por el ingeniero. La prueba de calificación consistirá en demostrar que cada combinación de variables o de rangos de las variables esenciales. (5) Velocidad de exploración. El realce de imágenes de la computadora será aceptable para mejorar la imagen y obtener la información adicional. Los procedimientos escritos contendrán las variables esenciales siguientes: (1) La identificación específica del equipo incluyendo la fabricación. película fotográfica de la película u otros medios aceptables) (11) Ancho del realce de la computadora (si está utilizado).35. y debe tener un mínimo de tres meses de experiencia usando el mismo equipo o similar. La calificación consistirá en los exámenes escritos y las prácticas para demostrar capacidad para utilizar el equipo específico y los procedimientos que se utilizarán para inspección de la producción.Esta parte contiene los métodos de NDT no contenidos en las partes D. (6) Fuente de soldadura.35.35. y registrando el sistema para establecer y para registrar todas las variables y condiciones esenciales.será certificado por el nivel III.4 Calificaciones Del Personal.1 General. la colocación estará como sigue: (1) Dos IQIs colocado en cada final del área de interés y seguido con el funcionamiento (2) un IQI en cada extremo del funcionamiento y colocado en una distancia no mayor que10 pies [3 m] entre cualquiera de los dos IQIs durante el funcionamiento 6. Además de las calificaciones del personal de 6. cuando son aprobados por el ingeniero. La inspección de soldaduras se puede realizar usando métodos de radiación de ionización con excepción de RT. Los métodos NDT dispuestos en la parte G requieren de procedimientos. Los procedimientos serán aprobados por un individuo calificado como ASNT-SNT-TC-1A. incluyendo tiempo real de los sistemas imaginados.5 IQI.35.35. La colocación de IQI estará según lo especificado en la parte B para la inspección estática. El alambre-tipo IQI.6. Los resultados de la prueba serán registrados en el medio que debe ser utilizado para inspección de producción. La sensibilidad de la examinación tal como es considerada en el equipo de supervisión (cuando es utilizado para la aceptación y el rechazo) y el medio de la grabación no será menor que lo requerida para RT. proyección de imagen electrónica. . nivel III (véase 6. radiación para distancia a la 6. 6. 6. E. modelo y número de serie (2) La radiación y la proyección de imagen específicas controlarán los ajustes para cada combinación de las variables establecidas adjunto. Las inspecciones de la proyección de imagen de la radiación que se utilizan para la aceptación o el rechazamiento de autógenas serán registradas en un medio (7) Pantalla de conversión de la imagen a la distancia de la soldadura. o F de la sección 6 de este código.

Un expediente escrito será incluido con las imágenes registradas que den como mínimo la información siguiente: (1) Identificación y examinadas. (4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con 5. (6) Soldaduras de tamaño insuficiente El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección para las siguientes cantidades (U): L U Conexiones No tubulares Estáticamente Cargadas X Conexiones No tubulares Cíclicamente Cargadas X Conexiones Tubulares (todas cargadas) X X X X X X X X X X X X X . A 517.24. a excepción de los extremos de las soldaduras realizados intermitentemente. (5) Incluyendo una lista de soldaduras y de reparaciones inaceptables y de sus localizaciones dentro del medio registrado. (4) Localizaciones de las soldaduras dentro de los resultados registrados del medio. Los criterios de la aceptación para ASTM A 514.9) Categoría de Discontinuidades y Criterios de Inspección (1)Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable.aceptable. 1 Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6. y sean enfriadas a la temperatura ambiente. descripción de soldaduras (2) Procedimiento(s) usados. serán basados en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura. cualquiera se utiliza para aceptar o para rechazar las soldaduras. fuera de su longitud efectiva. (3) Equipo usado. (2)Fusión Soldadura/ Metal Base La fusión cuidadosa existirá entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base (3)Sección transversal Del Cráter Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el tamaño especificado de la soldadura. Las imágenes registradas estarán en movimiento o estáticas. (5) Tiempo de la inspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de terminadas las soldaduras. Tabla 6. y A 709 grado 100 y 100W. sin importar tamaño o localización.

01 “. con la excepción siguiente: la socavación no excederá de 1/16 “. no tendrá ninguna porosidad tubular visible. (B)En miembros principales. En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. [100 milímetros] de longitud de la soldadura y el diámetro máximo no excederá de 3/32”. [0.tamaño nominal disminución permisible Especificado de de L. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada.5) <5/16 (8) < 1/8 (3) En todos los casos. . la frecuencia de la porosidad aflautada.[mm] <3/16 (5) < 1/16 (2) ¼ (6) < 3/32 (2.25 mm] de profundidad. pulg.[ 50 milímetros ]. un área sombreada indica la no Aplicación.(mm) la soldadura.5 mm]. 5 milímetros]. la socavación no excederá de 1/32 “ [1mm]. la suma de la porosidad tubular visible de Ø 1/32 “. en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá de 3/4 “. la socavación no será más de 0. la socavación no excederá de 1/16 “[2 m].[2 mm]. para cualquier longitud acumulada hasta 2”. (7) Socavación (A) Para el material menor que 1” . Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete. no excederá de uno. cuando la soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo cualquier condición de carga de diseño. Para el resto de las soldaduras de surco. Excepción: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma. en 4 “. pulg.[ 25 milímetros ] de espesor. en. [20 mm] en cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “. (B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no excederá de uno. la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no excederá el 10% de la longitud de la soldadura. [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 “[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de soldadura. [1 mm] de profundidad para el resto de los casos. X X X X X X X X X (C) Las soldaduras de surco CPJ. [2. en cada 4 “. La socavación no será no mayor de 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de 3/8” [10 mm]. no tendrá ninguna porosidad tubular. (8) Porosidad (A) Las Soldaduras de surco CJP. en juntas a tope transversales a la dirección de la tensión distribuida calculada. Para el material igual o mayor de 1 “de espesor. para cualquier longitud de la soldadura. [2. Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión. la suma de los diámetros de la porosidad tubular no excederá de 3/8 “. en cualquier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. La concavidad será prohibida en los extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala.

1. remitirse a 6.1 3. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C Clase D +5& +2& + bajo + bajo +6 +7 -8 & up +3 +4 +5 &up +2& +bajo -1 0 +1 +2 +3 & up +1& + bajo +2 +3 +4 +5 +6 & up +3& + bajo +4 +5 +6 +7 +8 & up -5& +bajo -4 -3 -2to +2 +3 & up -2& + bajo -1 0 +1 +2 +3 & up 0& + bajo +1 +2 +3 +4 +5 & up -7& +bajo -6 -5 -4to +2 +3 & up -4& + bajo -3 -2 -1to +2 +3 & up -1& + bajo 0 +1 +2 +3 +4 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. L es la longitud de la discontinuidad. Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d"). excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L.5. Las discontinuidades de la clase B y de C. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C. • • • • Nota: 1. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición. mientras que se mueve la unidad de exploración. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). no comenzarán a una distancia menor que 2L. L es la longitud de la discontinuidad más larga. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. FSW o FGWs: las discontinuidades detectadas en el nivel de exploración. cualquiera que exeda 2” (50mm) de longitud será una posible porosidad tubular y debe ser ampliamente evaluada con radiografías.Tabla 6.26.6. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas.2 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT (En Conexiones No Tubulares Estáticamente Cargadas) (ver 6.13. . a tope CJP.1) Espesor de la Soldadura en Pulg.

Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada.1) Espesor de la Soldadura en Pulg.3 Criterios de Aceptación – Rechazo en UT ( En Conexiones No Tubulares Cíclicamente Cargadas) (ver 6. Será rechazada (sin reparar. Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. Niveles de Exploración Trayectoria 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana.Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría.13. Tabla 6. (mm) y Angulo de la Unidad de Exploración Clase 5/16 >3/4 de Hasta Hasta severidad 3/4 1 – 1/2 de (8 – 20) (20 – 38) Discontinuidades 70º 70º >1 – ½ hasta 2-1/2 (38 – 65) 70º 60º 45º > 2-1/2 hasta 4 (65 – 100) 70º 60º 45º > 4 hasta 8 (100 – 200) 70º 60º 45º Clase A Clase B Clase C +10 +8& + bajo + bajo +11 +12 +9 +10 +4& +bajo +5 +6 +7 +7& + bajo +8 +9 +10 +9& + bajo +10 +11 +12 +1& +bajo +2 +3 +4 +4& + bajo +5 +6 +7 +6& + bajo +7 +8 +9 -2& +bajo -1 0 +1 +1& + bajo +2 +3 +4 +3& + bajo +4 +5 +6 . Con una longitud mayor que 2” (50mm) Será rechazada. en toda la longitud) Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría. (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2. no al espesor del material.

cuando tales soldaduras se señalan como "tensión de soldadura" en el plano (reste 4 dB desde la indicación de la potencia indicada en d"). (mm) Hasta 2-1/2 (65 mm) > 2-1/2 hasta 5(65-125 mm) >5 hasta 10 (25-250 mm) >10 hasta 15 (250-380 mm) Nota: 2. Esto no se aplicará en juntas esmeriladas al reverso de la soldadura hasta llegar a un material sano (libre de impurezas). remitirse a 6. • Nota: 1.5. Con una longitud mayor que 2” (50mm) En la mitad del medio o 3/4” (20mm) de la Longitud. . Clase C (Discontinuidades pequeñas) Una indicación en esta categoría. Clase D (Discontinuidades menores) Una indicación en esta categoría será Aceptada sin reparar. Con una longitud mayor que 3/ 4” (20mm) Será rechazada. a tope CJP.26. de la tensión pendiente distribuida al final de la soldadura. excepto cuando dos o más discontinuidades no están separadas por lo menos 2L.1 3.1. Las discontinuidades de la clase B y de C. la discontinuidad será considerada como una sola discontinuidad aceptable. Niveles de Exploración 2 Arriba de cero referencia en dB 14 19 29 39 Sana en pulg. no comenzarán a una distancia menor que 2L.6. Para las indicaciones que permanezcan en la exhibición. L es la longitud de la discontinuidad. L es la longitud de la discontinuidad más larga. Será rechazada (sin reparar. en cualquier longitud O ubicación en la soldadura.+8 Clase D +13 & up +11 &up +9 & up +11 +12 & up +13 +14 & up +5 +6 & up +8 +9 & up +10 +11 & up +2 +3 & up +5 +6 & up +7 +8 & up Notas Generales: • Las discontinuidades de la clase B y de C serán separadas por lo menos 2L. El espesor de la soldadura será definido como espesor nominal del adelgazamiento de las dos piezas que son ensambladas. mientras que se mueve la unidad de exploración. Clase A (Discontinuidades largas) Una indicación en esta categoría. pero la longitud combinada de discontinuidades y de su distancia de la separación es igual a. serán evaluadas usando un grado de 4dB que indica más sensibilidad que lo descrito en 6. hasta remover la cara de la raíz y se verificará cuando se aplique MT en la cara de la raíz. en toda la longitud) Trayectoria Clase B (Discontinuidades medianas) Una indicación en esta categoría. • • Las discontinuidades detectaron el nivel de exploración en el área de la cara de la raíz de soldaduras de ranura doble. en el cuarto superior o inferior Del espesor de la soldadura será rechazada. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria sana. no al espesor del material. o menos que la longitud máxima permisible bajo indicaciones de la clase B o C.

00 hasta Arriba de 75hasta 4.17.625 Arriba de0.50 Arriba de 1.50 hasta 3.875 Arriba de 0. Nominal del material Rango en mm.50 Arriba de 0.25 Arriba de 1.75 hasta 0. Agujero Esencial 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T Hasta 0.1) Espesor 1 Espesor 1 Lado de la fuente Designación Agujero Esencial 10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 Lado de la Película Designación 2 Nominal del material Rango en pulg.75 Arriba de 0.00 100 .00 Arriba de 2.875 hasta 1.4 Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.625 hasta 0.00 hasta 1.375 Arriba de 0.25 hasta 0.50 Arriba de 2.50 hasta 2.25 hasta 1.Tabla 6. Arriba de 0.00 Hasta 6 incl.375 hasta 0.25 incl.00 hasta 2.50 hasta 0. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 12 Arriba de 12 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 22 Arriba de 22 hasta 25 Arriba de 25 hasta 32 Arriba de 32 hasta 38 Arriba de 38hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 75 Arriba de3.00 Arriba de 1.

25 hasta 0. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).063 0. Arriba de 0.032 0.00 hasta 2.013 0.50 Arriba de 1.625 Arriba de 0. 2.6 Hasta 6 incl.25 0. Tabla 6.33 0.00 Arriba de 6. Espesor de radiografías de pared simple (para tubulares).00 hasta Arriba de 150 8. 2.50 Arriba de 2.00 hasta Arriba de 6.00 Arriba de 4.1) 1 1 Lado de la Fuente Máximo Alambre Diámetro Pulg.020 0.75 hasta 1.032 0. Lado de la Película Máximo Pulg.00 hasta 8. 0.02 1. 0.27 1. 0.025 0. Tabla 6.020 0. Hasta 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.17.025 0.25 0.013 0.00 hasta 200 Notas: 60 80 2T 2T 50 60 2T 2T 1. Nominal del material Rango en mm.375 hasta 0.00 Arriba de 2.60 2.54 2 Espesor Espesor Nominal del material Rango en Pulg.27 1.100 mm.41 0.20 0.00 100hasta 150 Arriba de6.02 1.008 0.040 0.25 incl.60 .50 hasta 4.41 0.63 0.040 0.050 0.016 0.00 Notas: 1.010 0. Aplicable sólo para estructuras tubulares.625 hasta 0.51 0. Arriba de 6 hasta 10 Arriba de 10 hasta 16 Arriba de 16 hasta 20 Arriba de 20 hasta 38 Arriba de 38 hasta 50 Arriba de 50 hasta 65 Arriba de 65 hasta 100 Arriba de 100 hasta 150 Arriba de 150 hasta 200 0.75 Arriba de 0.050 0.00 hasta 6.50 hasta 2.63 0.016 0.375 Arriba de 0.010 0.063 Alambre Diámetro mm.81 1.81 1.51 0.33 0.5 Requisitos para Alambres (ver 6.Arriba de4.

2) Procedimiento Trazado Espesor del Material en pulg.10 (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T< 10pulg. T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura. igualmente espaciados.13 6. Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposición simple y la fuente de radiación de coloca en el centro de curvatura.7 Angulo de Prueba (ver 6. se usarán como mínimo 3 agujerostipo IQIs.5 6.5 6.4 6.5.Colocación y Selección de IQI ( ver 6.11 6.7) Igual T> 10pulg.4 6. Tabla 6.12 6. (250 mm) L Agujero Alambre Desigual T> pulg.14 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 2 3 2 3 1 3 1 3 3 3 2 3 2 3 1 3 Agujero Alambre Igual T> 10pulg.5 6.26.5 6. (250 mm) L Tipos de IQI Número de IQIs No tubulares Soldadura circunferencial Selección de Códigos ASTM Tablas Figuras 6. (250 mm) L Agujero Alambre T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía.3.4 6.3. (mm) 5/16(8)>1-1/2(38)>1-3/4(45)>2-1/2(60 >3-1/2(90)>4-1/2(110)> 5(130)>6-1/2(160)>7(180) a * A Tope 1 0 1 a * F 1G o 4 F En T1 0 1 o XF F En Esquina Electrogas & Electroescoria 1 0 1 0 1 0 1 o XF 1G o 4 1G o 1** 4 4 F o XF F o XF 1G o 5 1G o 3 5 F a * 1G o 5 F o XF F o XF P1 o P3 6 o 7 6 o 7 P3 7 F a * 6 o 7 F o XF F o 8 o 11 o 15 P3 F a * 8 o 10 F 10 o XF F o o 11 15 o F a * 9 o 11 F 11 o 13 XF 9 F 13 o 11 P3 15 a * 12 F o 13 F o XF F o XF 11 o 15** P3 _ _ _ _ F 12 F a * a 8(200) * Tipo de Soldadura 1-1/2(38) 1-3/4(45) 2-1/2(60) 3-1/2(90) 4-1/2(110) 5(130) 6-1/2(160) 7(180) XF 10 XF 11 XF 14 o P3 o .17.4 6. Notas Generales: • • • El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en la selección de IQI. proporcionando cuñas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.

Un máximo de la superficie de fusión III. Sobre Tensión en soldaduras cíclicamente cargadas. hacia la cara A. se utiliza solamente cuando el espesor o la geometría.) La inspección en superficie de fusión II ó III. todas las inspecciones serán hechas de la cara A y en superficie de fusión 1. opuesta al respaldo. 6. evita la exploración de las áreas completas de la soldadura y el HAZs en la superficie de fusión I ó II. hacia la cara B. para permitir la exploración completa de la raíz de la soldadura. estará en el mismo plano. el cuarto inferior del espesor será probado con el final de la superficie de fusión volumen constante. será hecha para satisfacer solamente indicaciones de esta tabla. el cuarto superior del espesor será ensayado. La cara de la soldadura indicada será esmerilada al ras antes de usar el procedimiento IG. o desde la cara B de la superficie de fusión I. desde la cara A de la superficie de fusión II. no requieren ser removidas por el contratista. salvo especificación de lo contrario en esta tabla.6. a opción del contratista. que progresa desde la cara A . i. Las áreas de la raíz en una junta simple. 8. o cuando sea necesario para inspeccionar áreas de la soldadura que son inaccesibles al esmerilado de la superficie de la soldadura. ó 15. el cuarto superior del espesor será ensayado con el final de la superficie de fusión de volumen constante. o para resolver los requisitos de 6..26. e. salvo especificación de lo contrario en los documentos del contrato. la cara A para ambos miembros conectados.Notas Generales: • En lo posible. en lo posible. • • • • • . (esmerilado en la de la cara de la soldadura o ensayos adicionales a las caras de la soldadura pueden ser necesarios. 12. o interferencia con otras porciones del conjunto soldado. que va desde la cara B.2. serán ensayadas en la superficie de fusión 1. con la cara A. que tienen cualquier tipo de respaldo. 14. 9.

* . mientras que busca en el nivel de exploración con los procedimientos iniciales seleccionados a partir de la primera Columna. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 . El que cambia para doblarse las unidades de exploración para emisión – recepción de la inspección. como resultado de variables del instrumento.requerido solamente donde la indicación de la altura de la referencia de la muestra de la discontinuidad se observa en el interfase metal soldado/ metal base. Cara B Opuesta a la cara “A” (en el mismo plano) Cara C La cara opuesta de la soldadura. P . solamente con transductores de 45º Ó 70º. en miembros conectados en juntas en T o en esquina. F Las Indicaciones de la interfase del metal soldado/metal base serán evaluadas con cualquier transductor de 70º.Para enviar y recepcionar se será conducido para la evaluación adicional de la discontinuidad solamente por la mitad central del espesor del material. cualquier sonido de la trayectoria será perpendicular a la super Ficie de fusión sospechada. (el transductor se debe sostener en accesorio para controlar la colocación .vea el diseño.(Véase la leyenda en la página siguiente) Tabla 6. ambos revestimientos de la soldadura. 60º ó 45º . La calibración de la amplitud para la emisión-recepción es hecha normalmente calibrando una sola unidad de exploración. Leyenda del Procedimiento Cuarto Superior 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60 B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º 70ºG A 70ºG A Área del espesor de la soldadura Mitad Central 70º 60º 45º 70º 70º 70º 70º 60º 60º 60º 70º** 45º 45º 45º 70º A B Cuarto Inferior 70º 60º 45º 70º 70º 60º 60º 60º 45º 60º 45º 70G Bº 45º 45º 70G Bº No. de igual especificación. allí debe asegurarse que esta calibración no cambie. siga El esquema mostrado).7 (Continuación) Leyenda: X Examinar desde la cara “C” G Esmerilar al ras la cara de la soldadura O No requerido Cara A La cara del material en cualquier exploración inicial ejecutada (en juntas en T y esquina. ** .Usar 15” (400mm) ó 20” (500mm) de distancia de calibración de la pantalla.) .

4. • Una discontinuidad redondeada tendrá una L’ = La dimensión más larga para discontinuidad de largo (L). que será menor discontinuidades adyacentes.5.6 Dimensión de Discontinuidades Dimensión de Discontinuidades B = Máxima dimensión permitida en una • Una discontinuidad alargada tendrá una discontinuidad radiografiada. de Ranura .Leyenda para Figuras 6. para el largo individual de una un extremo de una soldadura que se cruza. o a un borde o en permitido (C). • Las discontinuidades alineadas tendrán los cortes principales de cada discontinuidad alineada. discontinuidades individuales de los W = la dimensión más pequeña de cualquiera de tamaños L con el fin de determinar el las discontinuidades adyacentes. aproximadamente. entre los bordes alineado. permitido de una discontinuidad (B). de tamaños aceptables. placa o tubo. Dimensiones de Materiales E = Tamaño de la soldadura. pero con la C1= Mínima distancia permitida entre la suma de las dimensiones más grandes de discontinuidad más cercana al borde libre de la todas las discontinuidades en el racimo. C = La separación mínima medida a lo largo del • Un racimo será definido como un grupo no eje longitudinal de la soldadura. espaciamiento mínimo. de de la porosidad o de las discontinuidades del tipo discontinuidades adyacentes individuales de la fusión (del largo o adyacentes con espaciamiento menor que el mínimo discontinuidades gobernantes). discontinuidad radiografiada. tales paralelamente medida al eje longitudinal de la racimos serán considerados como soldadura. T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. 6. y 6. o la intersección de una soldadura iguales o menores que el tamaño máximo longitudinal con una soldadura circunferencial.1. o igual a 3 veces la dimensión menor. dimensión de largo (L). que excede 3 veces L = La dimensión más grande de una la dimensión menor. 6. discontinuidad adyacente (L’).

Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. proyectar E horizontalmente a B. . Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. Figura 6. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 “.5 milímetros]. proyectar B verticalmente a C.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estáticamente. [2.

Soldaduras Típicas Cruce de sección (Traducción each: Cada una) Nota: 1.2 y 6. .12. • X1 – Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8” (30mm) de espesor de junta.3.2) Notas Generales: • C – La tolerancia mínima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32” (2. Figura 6. puede también estar en combinación con (1) o (3) aunque no se muestre.2 Aceptación Máxima En Imágenes de RT para 6.6. pueden ser tratado como una discontinuidad simple.3. 6. independientemente de (1) y (3).6).6) • X2 – Discontinuidades múltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.5 mm) de largo (para figura 6.12. largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.1 (véase 6.12. (ver Fig.1.

para discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a tracción. Largo de la discontinuidad de la figura 6.2.2 y 6. Figura 6. Interpretación: Una discontinuidad alargada o redondeada será aceptable si es como se muestra. Figura 6.tamaño de la Soldadura Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura.12.12. proyectar B verticalmente a C.1) .Tipo de discontinuidades) (véase 6. o en el extremo de la soldadura. será tratado como si requiriese la misma separación que un poro de Ø 3/4". (Ver 6.2) E. Todos estarán dentro del tamaño límite y entre la separación mínima permitida de las discontinuidades. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.4.6.Requisitos de calidad en Soldaduras.3 – Para RT en juntas tubulares de 1-1/8” (30mm) y mayores.1. Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño. Un grupo que tiene un máximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo. en conexiones no tubulares cíclicamente cargadas (Limitaciones de Porosidad o Fusión.12.• • X3 – X4 – Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. proyectar E horizontalmente a B. Características para Aceptación de discontinuidades dispersas.3.

La suma de las discontinuidades menores que 1/8”. no será restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad más grande).2.Tipo de discontinuidades) (Véase 6. Figura 6. lejano al borde. proyectar B verticalmente a C. las discontinuidades serán medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluación será según lo mostrado en el cuadro 6. 5. Discontinuidades 1/16 “[2mm] o menores de 1/8 “[3mm]. Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones. pero una discontinuidad de Ø 1/8 “[3 mm] será 1/4 “(6 mm) o más. . [5 mm].Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresión en conexiones cíclicamente cargada.5. Para determinar la separación mínima permitida entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamaño. (Limitaciones de Porosidad o Fusión.2) Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamaño de la soldadura. [3 mm] de tamaño y localizado dentro de esta distancia del borde no excederá de 3/16”. proyectar E horizontalmente a B. 12.Notas Generales: • • • Nota: 1. El tamaño máximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha será 1/8 “[3 milímetros]. en cualquier caso.

Para determinar la mínima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamaño mayor o igual a 3/32” (2 mm). . Vea la leyenda en la página 225 para las definiciones.6 – Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares. Figura 6.Notas Generales: • • • Para determinar el tamaño máximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamaño de la soldadura. proyectar E horizontalmente a B. proyectar B verticalmente a C.

III Y IV. DE DISCONTINUIDAD A. RESPECTIVAMENTE. SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP.5mm) Nota: 1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. 1 CUADRO I LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE DISCONTINUIDADES LIMITACIONES CONDICIONES L < E/3. DE DISCONTINUIDAD B E = TAMAÑO DE LA SOLDADURA. (B) L≥ 3/32” (2.6 CUADROS I. II. la discontinuidad B está situada en la soldadura longitudinal. ≤1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C I ≥3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) (A) una discontinuidad redondeada. Para los propósitos de esta ilustración.1) . L' Y W’ = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS. DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA A. DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO LA SOLDADURA B. ENTRE LOS BORDES I MÁS CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.12. Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura.3. Cuadro I. DE DE LA LA C = La DISTANCIA MÁS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA. Figura 6. otra redondeada 1 o alargada . L Y W = DIMENSIONES MÁS GRANDES Y MÁS PEQUEÑAS.6 (continuación) . RESPECTIVAMENTE.FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.

6 (Continuación).Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP CUADRO III LIMITACIÓN DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 ≥3l O 2E.1) .Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.5 mm) Cuadro III.Discontinuidad en la Intersección de la Soldadura FIGURA 6. cualquiera que sea mayor L>3W L ≥3/32” (2.12.CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L <E/3.3.5mm) Cuadro II. ≤ 1/4 “ (6mm) ≤3/8 “ (10 mm) C1 ≥ 3L E≤ 2” (50mm) E> 2” (50mm) L≥ 3/32” (2.

12.8). conexiones T-.3.6 (Continuación) . L ≥3/32” (2. serán tratados como continuos. Y-.5 mm) cualquiera que sea mayor Cuadro IV – Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP Figura 6. (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples. Los reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio. Y-. 2.7.Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (véase 6.Indicaciones Clase R (véase 6. Figura 6. conexiones T-.1) . y K. y K.(véase figura 6. Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio.13.1) Notas: 1. serán tratados como continuos.8). Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estándar) (excepto en la raíz de conjuntos soldados simples.( véase figura 6. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar.CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES DISCONTINUIDAD L C I ≤2E/3 L>3W ≥3l O 2E.3.

w Figura 6.1) .Indicaciones de la Clase R (véase 6.3.7 (continuación). las discontinuidades del área de la raíz.8.13.10) deben ser omitidas. y 3.Nota: 1. en la zona baja exterior. 3. de la soldadura teórica (dimensión "t " o "L" en las Figuras 3.9.

en la raíz. • • Para soldaduras CJP.y K-.Notas Generales: • Discontinuidades alineadas separadas por menos que (L1+ L2)/2 serán evaluadas como continuas. y 3. EN CONEXIONES T-. 3. REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS • las discontinuidades que están dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior serán clasificadas como si se extendiesen en la superficie de la soldadura.3. • Discontinuidades acumulativas serán evaluadas debajo de 6” (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor).8 – Indicaciones de Clase X (véase 6.9. Discontinuidades en el dorso de la soldadura.2) . Figura 6. donde el diámetro =D DISCONTINUIDADES EN LA RAÍZ. en conexiones T-. Y-. Y K-.8.13. hechas sin respaldo.10 serán omitidas. detalladas en C y D en las figuras 3. Y.

.

38 ±0.013 ±0. Nota: 1.250 ±0.52 25.05 0.500 ±0.17.015 ±0.015 ±0.40 9.525 ±0.38 ±0.38 ±0.80 ±0.0005 ±0.438 6.030 0.38 ±0. No biselar.015 ±0.38 ±0.015 1.030 ±0.750 0. 2T y 4T.70 6.015 0.500 ±0.500 ±0.92 19.375 ±0.7 6.) Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros Número1 5-20 21-59 60-179 A 1.030 ±0.13 .38 ±0.80 ±0.05 9.10 19.35 ±0.030 ±0.38 ±0.0025 ±0.015 1.35 12.1) Número1 5-20 ±0.05 0. Figura 6. IQIs Nº 5 hasta 9 no son 1T.38 ±0.030 0.030 (mm) ±0.250 0.250 ±0.9 – Agujero-Tipo IQI (véase 6.438 0.80 ±0.80 60-179 57.015 ±0.17 34.06 ±0.250 ±0.80 ±0.80 Nota General: Los agujeros serán exactos y normales para IQI.500 ±0.38 ±0.Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.35 12.015 ±0.015 2.10 19.750 0.38 ±0.375 1.80 ±0.030 Tabla de Dimensiones de IQI F 0.015 ±0.005 Espesor de IQI y Tolerancias de de diámetros de agujeros A B C D E F 38.250 0.030 B C D E 0.000 ±0.375 0.438 6.35 ±0.80 21-59 38.438 0.750 0.

17.03) 0.050 (1.1) 0.013 (0.81) 0.025 (0.032 (0.016 (0.Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro de Alambres) Dimensiones Diámetro del Alambre Pulg.5) 0.13) 0.25) 0.010 (0.004 (0.81) 0.063 (1.51) 0. (mm) Set A Set B Set C Set D 0.60) 0.06) 0.1) .25) 0.010 (0.27) 0.16 (4.4) 0.33) 0.25 (6.10 (2.20 (5.02) 0.1) 0.080 (2.125 (3.0032 (0.100 (2.2) 0.040 (1.005 (0.10 – Alambre IQI (véase 6.0063 (0.4) 0.64) 0.08) 0.5) 0.2) 0.32 (8) Figura 6.008 (0.032 (0.16) 0.020 (0.

17. Figura 6. Figura 6.17.7) . La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes menores (véase 6.11.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.12. cuando es aprobada por el ingeniero.7) Nota: 2.Nota: 1. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros. ubicación en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6.

Figura 6. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.14. Figura 6. cuando es aprobada por el ingeniero. La colocación alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros.Identificación de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicación en Juntas de Transición menores que 10” (250mm) de longitud (véase 6.17.Identificación de RT y agujero-tipo o alambre IQI.Nota: 1.7) Nota: 1.7) .17. ubicación en juntas de transición aproximadamente a 10” (250mm) y en longitudes mayores (véase 6. cuando es aprobada por el ingeniero.13.

17.11) .18.Exposiciones de Pared Simple.15.Bloques de Borde RT (véase 6.Nota general: T= espesor máximo de soldadura en la junta Figura 6.13) Figura 6.16.Vista simple (véase 6.

Mínimo dos Exposiciones (véase 6.18.17.3) .Exposición de Pared Doble.Vista Simple (véase 6.1.Vista Doble (Elíptica).18.Exposición de Pared Doble.2) Figura 6.Figura 6.18.1.

22.1.2) Figura 6.7) .19.Vista Doble.Exposición de Pared Doble.7. Mínimo tres Exposiciones (véase 6.18.Transductor de Cristal (Véase 6.3) Figura 6.Procedimiento de Calificación para Unidad de Exploración Usando Patrón de Referencia IIW (véase 6.7.21.Figura 6.20.22.

en las Figuras 6. • Las líneas de grado y las marcas de identificación serán melladas (enmuescadas) en la superficie del material para poder mantener la orientación permanente.m. • Las notas se aplicarán en todos los diseños.23. Figura 6.13mm) de la dimensión detallada. • Todos los agujeros tendrán el final interno liso y será perforado a 90º de la superficie material.22. • El final superficial de todas las superficies a las cuales el sonido se aplique o se refleje tendrá un máximo de 125μin. • Todo material será de ASTM A 36 o su equivalente acústico. (véase anexo X).22 y 6. (3μm) r.005” (0.1) .Notas Generales: • Las dimensiones de tolerancia entre todas las superficies involucradas en referencia o calibradas estará dentro de ± 0.Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Patrones de Referencia UT (véase 6.s. con dimensiones levemente diversas o ranuras de calibración de distancia son permitidos. • Otros patrones de referencia aprobados.23.

3) .Figura 6.23.23.Patrones de Calificación (véase 6.

23.Figura 6.3) (métrico) .23 (Continuación) .Patrones de Calificación (véase 6.

que será conducido directamente sobre el eje de la soldadura.32) .Notas Generales: • Los patrones de prueba son todos simétricos alrededor del eje de la autógena con excepción del patrón D. Figura 6. • La prueba de ambos lados del eje de la soldadura será hecha donde sea mecánicamente posible.Plan de Inspección de Patrones de Exploración para UT (véase 6.24.

27.(B) V-TRAYECTORIAS.5) .25.Técnicas de Exploración (véase 6. Figura 6. UTILICE LAS ALAS SIMPLES Y MÚLTIPLES Y VARIOS ÁNGULOS SEGÚN LO REQUERIDO PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA INCLUYENDO EL ÁREA DE LA RAÍZ.

29) .Figura 6.26.Posición del Transductor (Típico) (véase 6.