DISCONTINUIDADES

EN SOLDADURAS

MONICA ZALAZAR
Las DISCONTINUIDADES son interrupciones físicas
en la estructura deseada de una soldadura.
Cuando la discontinuidad constituye un daño para la
finalidad de la soldadura entonces es un DEFECTO

”...las DISCONTINUIDADES son

consideradas DEFECTOS cuando, por
sus características, tamaño, agrupación
y/o concentración en las inspecciones
por END, superan lo que se ha
denominado límite o nivel de
aceptación.” IIW
Las DISCONTINUIDADES deben ser evaluadas en el
contexto de “Fitness for service”

PODEMOS AGRUPARLAS EN:

•DICONTINUIDADES REFERIDAS AL DISEÑO
•DISCONTINUIDADES ASOCIADAS AL PROCESO DE
SOLDADURA
•DISCONTINUIDADES METALURGICAS
 Modos de falla más comunes
Falencias en el diseño del elemento estructural:
ÖInestabilidad elástica (pandeo local o gral.)
ÖExcesiva deformación elástica
ÖExcesiva deformación plástica
ÖInestabilidad plástica

Falencias en las etapas de fabricación:

ÖCreep y Creep fatiga
ÖFatiga de bajo ó alto ciclo
ÖCorrosión, erosión, corrosión-fatiga
ÖFractura Rápida (frágil, dúctil, mixta)
(El 90% de las fallas por rotura es a causa de fatiga)
 Influencia de una Soldadura sobre
un elemento estructural
¾ Introducción de discontinuidades geométricas

¾ Introducción de estructuras metalúrgicas de baja

tenacidad

¾ Introducción de tensiones residuales locales, del

orden de la tensión de fluencia del metal base

¾ Producción de estructuras monolíticas que

proveen un camino continuo p/el avance de una
fisura
 Influencia de una Soldadura sobre
un elemento estructural

Naturaleza de la
discontinuidad

•Geométrica Variables que caracterizan

condiciones de servicio
•Metalúrgica
•Mecánica
•Modo de aplicación Cargas (estática,
dinámica,cíclica)
•Temperatura
•Naturaleza del medio ambiente
(ácido, oxidante, etc.)
Significación de
la discontinuidad
 Clasificación de Discontinuidades en
Soldadura de Fusión
Proceso y procedimiento de
soldadura
Por su Naturaleza
Diseño

Metalúrgica

Tamaño
Agudeza
Forma Orientación respecto a esfuerzos
Ubicación respecto a la junta y estructura

las amplifican
Las discontinuidades afectan
las Tensiones las concentran
 Discontinuidades - PROCESO
¾Escoria atrapada

¾Porosidad

¾Inclusiones de tungsteno

¾Desalineado
 Discontinuidades - Diseño
¾Cambios en la sección y otros concentradores de tensión

¾Tipo de junta

Discontinuidades - Metalúrgicas
Cambio de propiedades en el metal base y/o soldadura
1- Fisuras 2- Porosidades
ÖEn caliente ÖEsféricas
ÖEn frío o retardadas ÖAlargadas
ÖDesgarramiento laminar ÖVermiculares

3- Alteración de la 4- Segregación en ZAC 5-Laminación

microestructura. ZAC y metal de soldadura del metal base
 CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES

•FUSION O PENETRACION INCOMPLETA DE RAIZ

•FUSION INCOMPLETA
•POROSIDAD
•ESCORIA ATRAPADA
•FISURAS (EN CALIENTE – EN FRIO – POR
RECALENTAMIENTO)
•DESGARRAMIENTO LAMINAR
•UNDERCUT (SOCAVADO)
•OVERLAP (SOLAPADO)
•UNDERFILL (LLENADO INCOMPLETO)
•REFUERZO EXCESIVO
•INCLUSIONES DE TUNGSTENO
•IRREGULARIDAD SUPERFICIAL

MONICA ZALAZAR
 FALTA DE FUSION

‹ Fusión incompleta de alguna parte metálica de la

junta. Puede presentarse entre cordones o entre metal
de soldadura y metal base

‹ Causas
Ö Técnica incorrecta: Bajo Amperaje; Bajo Aporte Calórico
Ö Mala preparación del Metal Base. Falta de limpieza.
Ö Defectuoso diseño de juntas. Falta de acceso.

‹ Experiencia en Servicio
Ö Es un defecto crítico.
Ö Son de alta peligrosidad cuando superan 10 al 15% del
espesor resistente, más aún si el componente se encuentra
sometido a fatiga.
 FALTA DE PENETRACION

‹ Sucede cuando la penetración real de una soldadura

es menor que la especificada por diseño. Es decir que
se trata de una penetración incompleta en parte del
espesor de la unión
‹ Causas
Ö Insuficiente temperatura de soldadura. Bajo Aporte Calórico
Ö Defectuoso diseño de juntas. Mucho Metal Base a ser penetrado.
Ö Angulo de bisel incorrecto.
Ö Pobre control del arco de soldadura (Arco largo, alta Vel. avance)
Ö Desalineación de biseles.
‹ Experiencia en Servicio
Ö Es uno de los defectos más críticos.
Ö Baja la tolerancia a la resistencia estática.
Ö Gran disminución de la resistencia a la fatiga (50-60%).
 FUSION O PENETRACION INCOMPLETA DE RAIZ

Fusión incompleta de la raíz se produce cuando no se funde uno de los lados de la raíz
de la soldadura
Penetración incompleta de la raíz es cuando ambos lados de la raíz quedan sin fundir

Espesor excesivo de las caras de la raíz

Inadecuada separación de raíz

Desalineado de la junta
 Bajo aporte térmico

Efecto del tamaño del electrodo sobre la fusión

de la raíz

Electrodo de gran diámetro Electrodo de poco diámetro

 FUSION INCOMPLETA
Puede producirse con los laterales de la junta o entre pasadas
W1- D

X50
W1- D

X50
W3- B

ZAC
MS

X50
W3- B

MS

ZAC
X50
 SOCAVADURAS
‹ Representa una cavidad o canal continuo en el metal
base adyacente al baño de fusión. Puede darse tanto
en la raíz como en el relleno
‹ Generan una entalla concentradora de tensiones
‹ Causas
Ö Técnica incorrecta de soldadura (Arco largo, alta Vel. de
avance, poca oscilación)
Ö Excesivo amperaje

‹ Experiencia en Servicio
Ö Los ensayos de fatiga han demostrado que las socavaduras
pueden reducir considerablemente la resistencia a la fatiga
Ö En servicios sometidos a fatiga térmica o mecánica pueden
llegar a originar fisuras y roturas
 POROS
‹ Es el resultado de la existencia de gas atrapado
durante la solidificación del metal de soldadura
‹ De forma normalmente esférica, pudiendo en algunos
casos ser alargada
‹ Puede aparecer tanto en la pasada final como entre
pasadas
‹ Causa: Técnica o Metal Base/de Aporte defectuoso
- Excesiva corriente - Revestimiento Húmedo
- Falta de protección gaseosa - Metal base con impurezas
- Polaridad incorrecta - Alto caudal de gas
‹ Nido de poros: Inicio / finalización del cordón
incorrectos
‹ Si se dejan poros superficiales entre pasadas, éstos
pueden fácilmente atrapar escoria
 POROS - Experiencia en Servicio
‹ Cuando existen cantidades de poros que reducen
menos del 5 % de la sección transversal, no se
presentan mayores efectos sobre la integridad de la
estructura

‹ Si los poros se ubican cercanos a la superficie,

incluso una pequeña porosidad puede producir una
rotura en un ensayo de curvado (analogía con
solicitaciones de flexión)

‹ No se han registrado roturas cuando los poros, ya

sean por su tamaño, forma o distribución se
encuentran dentro de los límites establecidos por las
Normas o Códigos
 POROSIDAD
Se debe a la presencia de gas atrapado en el metal de soldadura

Puede tener distinta morfología:

Distribuido uniformemente
Sobre la superficie
Alargado
Cráter final de la soldadura
CORDON HUECO
Macrografía 3: unión media cupla – caño derivación

CAÑO DERIVACION

Porosidad y
fisura

MEDIA CUPLA
 ESCORIAS

‹Material sólido, no metálico, atrapado por el metal

de soldadura o entre distintas pasadas

‹Causa: Técnica defectuosa, difícil acceso, o ambos

ÖMetal de soldadura con alta viscosidad
ÖRápida Solidificación
ÖUtilización de muy alto o muy bajo amperaje
ÖManipulación incorrecta del electrodo
ÖPresencia de socavaduras en capas anteriores

‹Utilizando una técnica adecuada, la escoria debería

flotar en la superficie
ESCORIAS - Experiencia en Servicio

‹Raras veces se produjeron roturas en servicio

debido a la presencia de escorias, a menos que
fueran muy superficiales, o de un tamaño tal que
redujera considerablemente la resistencia de la
sección transversal

‹En cordones de raíz y finales de relleno, la

presencia de escorias puede reducir la vida útil del
componente
 INCLUSIONES
INCLUSIONES DE TUNGSTENO
‹Son pequeñas partículas de W atrapadas en el
metal de soldadura durante el proceso GTAW
‹Causas
ÖCuando el electrodo de tungsteno toca la pileta líquida
ÖAmperaje muy alto, lo cual funde el electrodo que gotea en
la pileta líquida
‹Aparecen como manchas blancas en las
Radiografías, ya que al ser el W más denso que el
acero, absorbe más radiación
‹Experiencia en Servicio
Generalmente NO se consideran perjudiciales, a menos que
su tamaño y cantidad sea excesiva
 INCLUSIONES
INCLUSIONES METALICAS
‹Son inclusiones de trozos de material metálico
dentro del cordón o en las superficies del mismo,
como ser partes de electrodos, varillas u otros
elementos metálicos que quedan sin fundir en el
cordón de soldadura

‹Este tipo de defectos era muy común hace 25 años,

cuando la inspección radiográfica no era muy
estricta
‹Experiencia en Servicio
Cuando se requiere resistencia en la soldadura, este defecto
puede ser muy peligroso
 ESCORIA
ATRAPADA

PILETA CONVEXA

PERFIL DE PILETA
SMOOOTH , NO PERMITE
QUE LA ESCORIA FLOTE
 FISURAS
‹ Ocurren en el metal de soldadura o en el MB cuando
las tensiones localizadas exceden la tensión de rotura
del metal
‹ Se asocian a amplificaciones tensionales debido a
discontinuidades, o a entallas que concentran
tensiones

‹ Clasificación
Ö Fisuración en frío
Ö Fisuración en caliente

Ö Longitudinales
Ö Transversales

Ö Fisuras de cráter
 FISURAS
‹ Fisuración en Frío
Ö Aparecen luego de la solidificación
Ö Condiciones de ocurrencia:
ÎPresencia de Hidrógeno Atómico
ÎAltas Tensiones residuales
ÎMicroestructura susceptible a la fisuración
ÎAlta Velocidad de enfriamiento
Ö Se propagan intergranular o transgranularmente.

‹ Fisuración en Caliente
Ö Se desarrollan durante la solidificación y a elevadas temperaturas.
Ö Se dá principalmente en proceso SAW y con electrodos de gran
penetración.
Ö Se asocian a la presencia de fases o inclusiones frágiles en los
límites de grano.
Ö Su propagación es del tipo intergranular.
 FISURAS

‹ Fisuras Longitudinales (respecto al eje del cordón)

Ö Condiciones de ocurrencia
ÎEn Proceso SAW, debido a la alta velocidad de avance.
ÎPresencia de Porosidad interna.
ÎEn pequeñas costuras de grandes espesores
a) altas velocidades de enfriamiento
b) grandes tensiones residuales

‹ Fisuras Transversales
Ö Se asocian a la fisuración inducida por hidrógeno.

‹ Fisuras de cráter
Ö Son el resultado de una brusca interrupción del arco.
 FISURAS
‹ Factores que reducen la tendencia a la fisuración
Ö Precalentamiento
Ö Post-calentamiento o Post-enfriamiento controlado
Ö Aumento de la energía del arco (Aporte Calórico)
Ö Soldadura discontinua (de ser posible)
Ö Uso de electrodos de bajo H
Ö Utilización de consumibles más dúctiles
Ö Aumento de espesor de cada capa (disminuyendo la Vel. de
avance)

‹ Factores que aumentan la tendencia a la fisuración

Ö Aumento del espesor
Ö Aumento de la restricción en la unión ( × esfuerzos contracción).
Ö Aumento de la resistencia del MB o del metal de soldadura
Ö Aumento de la velocidad de enfriamiento
Ö Utilización de consumibles inadecuados o mal tratados
 FISURAS - Experiencias en Servicio

‹ En general las fisuras son un defecto crítico y han

producido numerosas roturas en servicio

‹ Fisuras expuestas de raíz en piping son muy críticas

ante la presencia de fatiga

‹ El primer cordón es el más susceptible a la fisuración.

Si no aparece en él, es muy probable que no
aparecerán fisuras posteriormente
 FISURAS DE SOLIDIFICACION
• Se presentan en el metal
de soldadura
• Se presentan en línea
recta con la soldadura
(depende de la estructura
de solidificación)
• Fáciles de detectar en
forma visual
• En el cráter final aparece
• CAUSAS ramificado

Tamaño insuficiente (o forma) de la

pileta soldada
Soldadura con alta restricción
Alta cantidad de impurezas o
contracción importante por
solidificación
 FISURAS POR HIDROGENO –FISURAS EN FRIO

CAUSAS: SOLUCIONES:
HIDROGENO EN EL METAL DE LIMPIEZA – ELECTRODOS SECOS
SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO
METAL BASE SUSCEPTIBLE (COMP.
QUIMICA Y/O ESPESOR) DISMINUIR RESTRICCIONES

ALTAS RESTRICCIONES
 FIGURA 4:
MACRO Y MICROGRAFIAS CORRESPONDIENTE A LA SOLDADURA
SUPERIOR DE LA MUESTRA Nº 1, POZO 7 25, EN LA UNION CON LA
BRIDA, SE OBSERVA DESPRENDIMIENTO DE METAL Y FISURAS
INCIPIENTES.
EN LA IMAGEN SIGUIENTE SE OBSERVA LA INTERFAZ
CORRESPONDIENTE AL NIPPE. AUMENTOS 100X – ATAQUE NITAL
4% - (MA- METAL DE APORTE)

MA
BRIDA
MA

BRIDA
FIGURA 5:
FISURAS EN EL METAL DE
MICROGRAFIAS CORRESPONDIENTE A LA SOLDADURA SUPERIOR DE LA APORTE
MUESTRA Nº 1, EN LA UNION CON EL NIPPLE, SE OBSERVA SECTORES
DONDE EL EL METAL DEL NIPPLE QUEDA UNIDO AL APORTE Y SECTORES
DONDE LA FISURA PROGRESA HACIA EL METAL DE APORTE, LA ZAC DEL
NIPPLE ES MARTENSÍTICA. AUMENTOS 100X – ATAQUE NITAL 4%
 MA

BRIDA

FIGURA 6
MAROGRAFIA CORRESPONDIENTE A MUESTRA Nº 1 POZO 7- MA
25, SOLDADURA INFERIOR.
ADEMÁS DEL DESPRENDIMIENTO DE LA SECCION
CORRSPONDIENTE AL NIPPLE, SE OBSERVAN DEFECTOS EN
LA RAIZ DE LA BRIDA ESCORIA ATRAPADA Y FISURAS EN LA
ZAC DE LA BRIDA

FISURAS EN ZAC BRIDA

BRIDA
 DESGARRAMIENTO LAMINAR
‹ Fenómeno característico de los productos laminados
solicitados normalmente al plano de laminación
‹ Las fisuras tienen una forma característica de terrazas
escalonadas, donde cada escalón es paralelo a la
superficie de las chapas, y casi siempre está asociado
con inclusiones no metálicas planas
‹ El desgarramiento se produce después de realizada la
soldadura, cuando la temperatura ha descendido por
debajo de los 300°C. Por tal motivo, debe ser incluido
como defecto, dentro de la categorización de fisuras
en frío
‹ Los espesores más susceptibles al Desgarre Laminar
son aquellos que poseen mas de 25 mm
‹ Principal solución: cambio de diseño de la unión
soldada
DESGARRAMIENTO LAMINAR
JUNTAS RECOMENDADAS
TECNICA RECOMENDADA
aporte

inclusiones
 FISURAS POR RECALENTAMIENTO
Se presentan en la ZAC
En aceros de bajo C aleados que
sufren TT de alivio de
tensiones o TT post soldadura,
o utilización a altas
temperaturas
Se ubica en la ZAC de granos
crecidos con un perfil
característico

5 Cr 1Mo Menor riesgo

2.25Cr 1 Mo

0.5Mo B

0.5Cr 0.5Mo 0.25V Mayor riesgo

 SOLUCIONES
GENERAR UNA ZAC CON POCAS REGIONES DE GRANOS CRECIDOS
 SOLAPE (Overlap)
‹ Exceso de metal de soldadura que se extiende fuera
de los límites del baño de fusión, y sobre la superficie del
metal base

‹ Causas
ÖProcedimiento de soldadura incorrecto (Técnica, Consumible)
ÖAmperaje / Velocidad de Soldadura incorrectos en la última
pasada.
ÖDeficiente preparación del MB antes de soldar

‹ Experiencias en servicio
ÖEn soldadura a tope, es irrelevante.
ÖEn soldadura de filete, puede llevar a malos cálculos de
garganta, con el consiguiente riesgo de roturas.
 CORDON BAJO (Underfill)

‹Sucede cuando no se deposita la

cantidad especificada de refuerzo de
soldadura (sobremonta)
 IRREGULARIDADES SUPERFICIALES

‹ Ancho del cordón desparejo

‹ Depresiones (Cocavidad y Convexidad)
‹ Variación en la altura de los refuerzos
‹ Líneas de aguas discontinuas
‹ Excesiva salpicadura
‹ Algunas causas:
Ö Disturbios magnéticos
Ö Deficiente técnica de soldadura
Ö Condiciones eléctricas inadecuadas.
‹ No son clasificadas a veces como discontinuidades,
salvo que la calidad exigida del componente así lo
defina
 DISCONTINUIDADES DEL MB

‹ No todas las discontinuidades son originadas por un

incorrecto procedimiento de soldadura, sino también
a causa del Metal Base utilizado

‹ El MB posee requerimientos definidos a través de las

especificaciones, por ej.: ASTM, SAE, API,...
Ö Propiedades físico-químicas
Ö Condiciones superficiales: pintura, óxidos, aceites
Ö Laminaciones.

‹ Tipos
Ö Laminaciones
Ö Desgarramiento Laminar
Ö Golpes de Arco
 LAMINACIONES

‹ Discontinuidad plana y alargada

‹ Aparece en el centro de productos forjados

‹ Pueden ser internas, solamente detectables por

ultrasonido o visibles cuando llegan a un extremo, o
cuando se realiza un corte transversal del producto

‹ Corren paralelas a las superficie en productos

laminados
 GOLPES DE ARCO

‹ Durante el golpe de arco se funde un pequeño

volumen de Metal Base, el que puede generar
pequeñas microfisuras, debido al enfriamiento rápido
al que se encuentra sometido
‹ También se pueden generar por la deficiente conexión
de la masa perteneciente a la fuente de poder
‹ Se deberían evitar siempre que sea posible
‹ Son Concentradores de Tensiones
‹ En servicio, las microfisuras formadas pueden derivar
en fisuras más grandes
‹ Hay que eliminarlas por amolado y ensayar
posteriormente con Partículas Magnéticas
DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES

La generación de soldaduras satisfactorias depende,

entre otros factores, de obtener ciertas dimensiones

 Distorsión Se controla mediante una buena secuencia

de soldadura, arriostramiento o predeformación
 Mala preparación de bordes La geometría de la junta
debe estar de acuerdo con el proceso de soldadura, el
metal base y el espesor
 Desalineación: Los códigos la limitan, ya que pueden
originar concentradores de tensiones en la costura
 Tamaño incorrecto (fuera de especificación)
 Perfil de la soldadura (fuera de especificación)
 CONCEPTOS Y RELACIÓN ENTRE
DEFECTOS-METAL BASE
‹ La influencia de un defecto en la integridad de un componente, como así
también en su economía y seguridad, depende del material a ser
soldado, de las condiciones de servicio y del proceso/procedimiento de
soldadura utilizado

‹ El estudio de la performance a la fractura de los materiales conteniendo

defectos se llama FRACTOMECÁNICA

‹ La aplicación de la fractomecánica a los estándares de aceptación se

denomina “fitness for service” o “fitness for purpose” (apto para el uso)

‹ Materiales con alta resiliencia son más resistentes a la rotura frente a la

existencia de un defecto. Esta relación no figura en los Códigos

‹ La fractomecánica provee una relación cuantitativa para poder evaluar el

tamaño máximo del(los) defecto(s) aceptable(s) para cada material
 CONCEPTOS Y RELACION ENTRE
DEFECTOS-PROP.MECANICAS
‹ La importancia de una determinada discontinuidad
depende fundamentalmente del servicio que pretenda
prestar

‹ La influencia de las defectos en las Prop. Mecánicas está

definido por la forma, tamaño, cantidad, separación,
distribución y orientación dentro de la soldadura o ZAC

‹ El aumento de resistencia, generalmente está asociado a

una reducción de la resiliencia y de la ductilidad, lo que
trae como consecuencia una mayor sensibilidad ante la
presencia de discontinuidades
 Consideraciones de Diseño
‹ Diseñar componentes de tamaño adecuado
‹ Analizar la posible existencia de cargas cíclicas y
posibilidad de fatiga
‹ Prever condiciones del medio ambiente (entorno)
ÖRotura frágil a bajas temperaturas
ÖCreep en servicios a altas temperaturas
ÖCorrosión en todos sus tipos
‹ Especificar adecuadamente los materiales (Prop.
Mecánicas y Comp. Química)
‹ Prever soluciones alternativas de diseño, en caso de
no contar con el material elegido
 Consideraciones de Construcción

El Fabricante debe elegir y utilizar procedimientos que

aseguren el cumplimiento de las especificaciones, los
cuales seguramente serán inspeccionados durante la
fabricación

Consideraciones de Operación y
Mantenimiento
Operar una instalación en forma segura requiere de
una inspección periódica
Figura 1: Muestra recibida, probetas extraídas

fisura

Longitud de
la media
cupla 25 mm
Metal base 3

Metal base 2

Metal base 1
CEQ: 0,42
Cupla CEQ: 0,46
Caño
principal
MB %C %Mn %P %S %Si %Cr %Ni %Mo %Al %Cu
1 0,22 0,76 0,007 0,007 0,30 0,14 0,13 0,04 0,027 0,27
2 0,25 0,73 0,015 0,008 0,24 0,02 0,04 <0,01 0,022 0,03
3 0,14 0,68 0,020 0,002 0,27 0,08 0,04 0,02 0,030 0,09

M B Nº 1 Caño 8” ASTM A
106/A53 Sch 40
M B Nº 2 Media cupla
ASTM A 105
M B Nº 3 Caño 1” Sch 80
Macrografía 1: 90º zona de fisura – unión caño principal – media cupla
MEDIA CAÑO DERIVACION
CUPLA

Porosidad
Zac sin revenir

CAÑO
PRINCIPAL
MEDIA
CUPLA

Porosidad

Falta de penetrac
- fisura
Macrografía 4: Zona de fisura – unión caño principal – media cupla

MEDIA CUPLA

Porosidad y
escoria

Falta de
penetración

CAÑO
PRINCIPAL
Macrografía 5: valores de microdureza Vickers con 1000gr de carga

227

227
226
223 217
223

237 226
226
228

202
Micrografía 2 : regiones de la ZAC
Metal de aporte
ZAC
(a) X50
Metal de aporte

ZAC

fisura

(b) X50

MA

(c )X200
( d) X400
Micrografía 1: Microestructura del metal base – x400 Nital 4%