DEFECTOLOGA METALRGICA DE LAS PIEZAS FUNDIDAS

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza

metlica. Si la misma se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin, se
denomina discontinuidad inherente. Si se produce durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado, entonces se denomina discontinuidad de proceso. Finalmente,
pueden producirse tambin discontinuidades durante el uso del producto debido bien a
circunstancias ambientales o de carga, o ambas, en cuyo caso se denominan
discontinuidades por servicio.

El conocimiento de que tipo de falla puede estar presente en la pieza en ensayo, da una
gran ayuda en la interpretacin. Para ello es necesario conocer la historia previa de la
pieza, como fue hecha, cul fue el proceso de fabricacin, etc.
Las discontinuidades se pueden clasificar tambin en superficiales o internas.
Por ultimo debemos distinguir entre indicaciones relevantes, indicaciones no relevantes
o indicaciones falsas.
Indicaciones relevantes:
Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para
afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes:
Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la
aptitud para el servicio de la pieza. Estas discontinuidades pueden ser la misma
geometra de la pieza como por ejemplo chaveteros, orificios, tratamientos trmicos
localizados, en ultrasonido transformaciones de ondas debidas a la geometra, etc.
(indicaciones espurias), o pequeas fallas como por ejemplo poros, fisuras y otras que
no presenten peligro para el buen funcionamiento de la pieza y su aptitud para el
servicio.
Indicaciones falsas:
Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas,
superficies muy rugosas, etc.
SUPERFICIALES

GRIETAS DE SOLIDIFICACIN
Son aquellas fisuras que se producen en el transcurso del enfriamiento en la ltima
etapa de solidificacin siguiendo el contorno de las dendritas o se crean en estado
slido, por una resistencia insuficiente a las tensiones generadas.

Las fisuras estn asociadas con impurezas, particularmente fsforo y azufre, siendo
promovidas por el carbono y controladas en parte por el Mn y el Si.
La presencia de las impurezas como el azufre forma compuestos de bajo punto de
fusin como el sulfuro de hierro, que se segrega hacia el contorno de grano y solidifica
a 985 C, reduciendo la cohesin.
Por otra parte en materiales que cumplan con los estndares de calidad, es factible
que se produzcan fisuras si el procedimiento no es el adecuado.

GRIETAS DE ENTALLADO EN CALIENTE

Se producen durante la solidificacin del metal. Las causas principales de este defecto
en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son:

Medio o alto porcentaje de carbono en el metal.

Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal.
Elevadas tensiones de contraccin.

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos,

ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.

GRIETAS ENTALLADAS EN FRIO

Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.
CAUSA:

Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona

fundida.
Elevada velocidad de enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con
manganeso y microaleados.

Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y

frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona
fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son
generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin
transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada,
de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.

COLADA INTERRUMPIDA
Colada insuficiente para llenar la cavidad del molde. Tratando de llenarlo a
pesar de hacerlo enseguida la pieza saldr dividida en dos aunque pareciera
una sola, con la facilidad de un golpe o un esfuerzo sta se romper debido
al colado interrumpido.
CAUSAS:

Error al colar la pieza al no hacerlo de manera contina.

No proveer la cantidad necesaria de material en la cuchara para
verterla en el molde de la pieza.

DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES
INCLUSIONES
Son partculas no metlicas de materiales mezclados en aleacin, que
inevitablemente se encuentran en el metal fundido en el momento de la
colada, y que accidentalmente pueden incorporarse durante ella.
CAUSAS:

Metal fundido viscoso u oxidado

Bebederos demasiados grandes
No se limpia bien la caja
Colada interrumpida

SOLUCION:

Habr que asegurarse de que el metal est caliente y conserva su

fluidez
Redzcase el rea del canal de colada
Introdzcanse colectores para la suciedad en el sistema de
canalizacin de la colada.
Mantnganse llenos los bebederos para que la suciedad y la
escoria floten en el metal liquido

RECHUPES
Un rechupe es una cavidad asimtrica o rea esponjosa, limitada por una
bella superficie de cristales dendrticos. Un rechupe resulta de los distintos
valores de la contraccin, mientras el metal pasa del estado lquido al
slido.

Ilustracin 1: Asociacin entre fisuras de nitrgeno y rechupes en el acero

CAUSAS:
Diseo inapropiado de la pieza fundida, as como inadecuados mtodos de
colada.
SOLUCION:
Modifquese el diseo para obtener secciones del metal ms uniformes y
provase mejor alimentacin mediante la apropiada modificacin de las
coladas y maselotes.

SOPLADURAS
Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El origen de
esta falla puede determinarse procediendo a seccionar la pieza. Las
sopladuras se manifiestan en formas individuales o agrupadas. La mayora
de las sopladuras tienen mayor tamao que los poros de gas.

Ilustracin 2: Sopladura deformada por la presin del metal lquido durante

la colada

Ilustracin 3: Diferentes tipos de sopladuras en piezas

CAUSA:
Excesiva generacin de gas de la arena de moldeo o macho, asi como
insuficiente permeabilidad o aires. E l metal penetra en los aires.
SOLUCION:
Utilice con menos profusin el aglutinante de aceite. Procurar que los
machos estn convenientemente secados. Se aumentara la permeabilidad
de la arena y proveer de suficientes aires el molde y los machos.
POROSIDAD
La porosidad es producida por el vapor o gas que atraviesa el metal en
estado lquido, y puede ir acompaada de lodo, sedimentos o tierra (escoria
del molde).
CAUSAS

Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmsfera

Alta velocidad de enfriamiento de soldadura
Mucho azufre en el metal base
Longitud del arco inadecuada corriente o manipulacin
Excesiva humedad en el electrodo o en la junta.
Revestimientos galvanizados

POROS DE GAS:
Orificio esfrico de variable tamao y paredes brillantes, distribuidos con
bastante uniformidad por toda seccin de la pieza fundida. Los mayores
suelen encontrarse en la seccin ms espesa de la pieza por ser la ltima en
solidificarse
CAUSAS: Gas en el metal
SOLUCIN: Desgasifquese el metal mediante su fusin
condiciones oxidantes, seguida de una desoxidacin regulada.

en

POROS POR ARENA:

Cavidades irregulares que contienen arena.
CAUSAS: En determinados casos los poros de arena se resultas de
una costra o abolladura, pero tambin pueden provenir de

Rincones pronunciados y zonas dbiles de arenas, en el

bebedero
Machos o moldes dbiles por aglomerantes
Deficiente ejecucin del bebedero
Trabajo poco esmerado

Superficie tosca o insuficiente conocida en los modelos

Efecto del rebote directo del metal en fusin

SOLUCIN: Las medidas a adoptar para la eliminacin de este

defecto se deducen de las causas mencionadas
SEGREGACIN
Es la heterogeneidad de la composicin qumica de la aleacin en diferentes
partes de la pieza o lingote. La segregacin surge en el proceso de
solidificacin de la pieza. El motivo de la segregacin consiste en la distinta
solubilidad de los diversos componentes de la aleacin en sus fases slida y
lquida, provocando que ciertos elementos de la aleacin o las impurezas, se
concentren en determinadas regiones de las piezas fundidas.
Este fenmeno se da especialmente con aleaciones que contienen grafito.
Considerando tres tipos:
1. Centrpeta o directa: Formada por las impurezas que rebajan el punto de
solidificacin y que se concentran en la zona lquida que solidifica en
ltimo lugar.
2. Inversa: Formada en las zonas exteriores por los elementos que
disminuyen la temperatura de fusin.
3. Vertical: Aparece en aleaciones (Pb Sb) que tienen una diferencia de
densidad apreciable entre las fases lquida y slida. Primero se forman
cristales de antimonio (Sb) que, por ser menos densos que el lquido,
tienden a subir a la superficie.

BIBLIOGRAFIA

http://pop-glash.blogspot.com/2008/06/defectologia-de-piezas-fundidas.html
http://catehe.com/09_boletines/b_126/02-0187.pdf
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Defectologia[1].pdf
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/frabon/Geologia%20Estructural/RELACIONES

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http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_lima/adan_vega_01.pdf
http://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/imperfecciones-en-soldadura-tipos-de-

discontinuidades/