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Procedimientos de Inspección de END

Procedimientos de Inspección de END

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL 1.

ALACANCE Este procedimiento se aplica a la inspección visual y verificación dimensional de la unión soldada, de planchas de acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36, en condición de: “conformado en caliente”, y luego sometido a soldadura manual con arco eléctrico. (Proceso SMAW). En una base estructural de techo parabólico. 2. OBJETIVO Se tiene los siguientes objetivos: a. Medición de las dimensiones de las uniones soldadas. b. Detección de posibles fisuras o discontinuidades superficiales de la soldadura.

c. Registrar y marcar las posiciones de defectos para su reparación, o de
discontinuidades que requieran mayor inspección y verificación por otras técnicas de E.N.D. 3. DOCUMENTO DE REFERENCIA El documento de referencia es: AWS D1.1 – 2004 Sección 6 4. MATERIAL El material es un acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36 5. CALIFICACIÓN La calificación de personal se realizará de acuerdo a la norma: SNT – TC – 1A. 5.a. Requerimientos Específicos: Los inspectores deben calificar y certificar examen visual de diferencia de color y contraste. Para la inspección en proceso, las inspecciones deberán ser realizadas, por diferentes personas involucradas en el proceso de producción. 6. EQUIPOS USADOS      Escobilla de acero. Solvente limpiador Magnaflux SKC (Cleaner). Bridge cam. Regla metálica. Wincha.

  

Linterna. Espejos. Marcador de metal.

7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN 7.a. Limpieza: Escobillado manual, con escobilla de acero al carbono. Luego limpieza con solvente (Por spray, o con trapo humedecido que esté libre de hilachas). Finalmente se seca al ambiente; de acuerdo a la norma ASTM E-165 ANEXO A1. La limpieza y el secado respectivo se realizan a cada lado del cordón de soldadura, a una distancia aproximada de 2” del centro del cordón de soldadura para ambos lados. 7.b. Observación: Método: Directo. A ojo desnudo o con lente de aumento (Lupa). Luz natural y artificial de linterna. Intensidad mínima de 15fc (1000 lux) en la superficie observada. Distancia de inspección: 30cm (12”) como máximo. Ángulo de inspección, mayor a 30º. 7.c. Evaluación: La evaluación se hará de acuerdo con AWS D1.1 – 2004 Sección 6 8. EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN Inspección al 100%.- Examen completo de todo el cordón de soldadura especificado. Probeta de 300mm x 300mm x 2.5mm Tamaño de cordón: 300mm Promedio del ancho del cordón 21mm

FORMATO DE REPORTE ENSAYO DE SOLDADURA POR INSPECCIÓN VISUAL Reporte Nº: 01/Nov Identificación de la unión soldada: Base estructural de techo parabólico. Tipo de Junta: A tope en V Proceso de soldadura: SMAW Observaciones: Reporte de ensayos en viga H

Referencia (0,0,0)

Identificación Nº

Posición (mm) X Y

Dimensiones (mm) ΔX ΔY ΔZ

Evaluación según AWS D1,1-2002

Observaciones

A B C D E F G H

78 9 5 1.2 26 8.9 3 1 21 9.1 3 1 80 9 2 1 61 9 2 1 11 8.8 2.1 1 13 9 2 0.8 10 1 4 1

-1.5 -1 -0.9 -0.8 -0.9 -0.9 -0.7 -1

inaceptable Inaceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Inaceptable

socavación socavación socavación socavación socavación socavación socavación porosidades

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES DE UNIONES SOLDADAS DE VIGAS H

1. ALCANCE Este procedimiento cubre el examen por el método de Líquidos Penetrantes de las uniones soldadas tope en filete horizontal, de vigas H de un acero estructural del tipo: ASTM A36 conformado en caliente, por el proceso SMAW. 2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2.1 Normas ASTM E165-02 Métodos de Ensayo Normalizados para el Examen por Líq. Penetrantes. E1417-99 Práctica Normalizada para el Examen por Líquidos Penetrantes E433-71 (Re-aprobada 1997) Fotografías de Referencia Normalizadas para la Inspección de Líquidos Penetrantes. 2.2 ASNT Práctica Recomendada SNT-TC 1A Calificación y Certificación de Personal de END. 2.3 ASME Código para Calderos y Recipientes a Presión, Sección V, Artículo 6. 2004 3. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DE PERSONAL Se realiza según la norma: ASNT-TC-1A Calificación y Certificación del Personal de END. 4. EQUIPOS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INSPECCIÓN        Muestra a inspeccionar. Solvente limpiador. Líquido penetrante. Agua. Revelador en suspensión y o seco. Lámpara portátil. Regla y o wincha.

5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN 5.1 Selección del Método Método 1: Tipo I Proceso A, penetrante fluorescente lavable con agua. Este proceso debe aplicarse antes del método 2. Método 2: Tipo I Proceso A y C, penetrante visible lavable con agua y removible con solvente, respectivamente. Debe aplicarse sobre la misma superficie anterior previa limpieza exhaustiva que elimine residuos del penetrante fluorescente. 5.2 Método y Forma de Limpieza y Secado Se llevara de acuerdo a lo siguiente:  La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza inspeccionada debe estar entre 10 y 38ºC (fluorescentes); 10 y 52ºC (visibles).

 

Prelimpieza: Se hace de acuerdo al Apéndice A A1 de la ASTM E165-02, empleando solventes orgánico. Limpieza: La superficie a inspeccionar y áreas adyacentes al menos 25mm, a cada lado, deben estar secas y limpias de escorias, óxido, aceites, etc. Después de la pre-limpieza se limpiará con un solvente removedor del mismo fabricante, para asegurar limpieza completa. Luego se seca a temperatura ambiente, la temperatura no debe exceder los 52ºC, y el tiempo de secado no debe ser menor a 5 min.

5.3 Aplicación del Líquido Penetrante, tiempo de Penetración (dweel time). La aplicación del penetrante se efectuará por spray, cubriendo completamente toda el área de interés, después de la aplicación se deberá observar que el penetrante cubra en forma homogénea la zona a inspeccionar. El tiempo de penetración se aplica de acuerdo a la tabla 2 de la ASTM e165-02 5.4 Forma de Remoción del Exceso Se remueve directamente con agua, con la aplicación de un equipo manual (Spray), la presión del agua no debe ser mayor a 0.345kPa (50psi). Evitar el sobrelavado, en caso contrario también se puede remover el exceso con un trapo humedecido con agua. Luego se seca exponiéndolo al aire a temperatura ambiente entre 7 y 10 minutos aproximadamente.

5.5 Revelado Se emplea un revelador en suspensión no acuosa, este se aplica por aspersión a una distancia aproximada de 300mm, procurando forme una capa fina y uniforme, preferentemente aplicar 2 capas delgadas sucesivas, la segunda se aplica cuando la primera se encuentre completamente seca, este se aplica una vez el exceso de penetrante haya sido removido y secado. Este tipo de reveladores se evaporan rápidamente a temperatura ambiente y no requiere secarse, sin embargo se necesita ventilación adecuada. El tiempo a permanecer del revelador antes de ser inspeccionado es 10 min. 5.6 Inspección, condiciones de observación Para la inspección se necesita luz blanca natural o artificial de 1000 lux. 6. EVALUACIÓN Se evaluará por dimensionamiento directo luego del tiempo de transcurrido el revelado, considerando las siguientes indicaciones:


Indicación relevante, es toda aquella indicación q tenga un tamaño igual o mayora a 2mm. Indicación lineal, es aquella indicación relevante que tiene una longitud mayor a tres veces sus ancho. Indicación redondeada, es aquella indicación relevante de forma circular o elíptica, en la que su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.

La limpieza posterior se hará con un papel absorbente seco, luego se pasa con un cepillo de manos y finalmente con un papel humedecido con solvente. 7. FORMA DE MARCADO DE LAS UNIONES INPECCIONADAS Se registrarán todas las indicaciones relevantes iguales o mayores a 2mm. Cualquier indicación confusa, o poco definida debe ser reexaminada para detectar si es relevante, no relevante. La reinspección debe realizarse desde la limpieza antes de la aplicación del penetrante. 8. REPORTE

Reporte de Inspección por Líquidos Penetrantes

Proyecto N :
Identificación de la Unión: Viga Estructural “H” Nº1 Espesor del Material: Junta de Soldadura AWS: Proceso de Soldadura: Observaciones: 2” A tope con filete horizontal SMAW

Reporte Nº:001

Identificación Nº

Posición (mm) X Y

Dimensiones (mm) ΔX ΔY ΔZ

Evaluación según AWS D1,1-2002

Observaciones

A B C D E F G H

78 9 5 1.2 26 8.9 3 1 21 9.1 3 1 80 9 2 1 61 9 2 1 11 8.8 2.1 1 13 9 2 0.8 10 1 4 1

-1.5 -1 -0.9 -0.8 -0.9 -0.9 -0.7 -1

inaceptable Inaceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable Inaceptable

socavación socavación socavación socavación socavación socavación socavación porosidades

PROCEDIMIENTO DE INPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉNTICAS DE UNIONES SOLDADAS DE VIGAS H 1. ALCANCE DE LA INSPECCIÓN La presente inspección tiene como objetivo determinar la presencia de discontinuidades relevantes, la caracterización de las mismas (posición, orientación, dimensión y naturaleza), y su efecto en las uniones soldadas. 2. CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO Componente a Ensayar: Viga estructural Objetivo del Ensayo: Detección y dimensionamiento de discontinuidades superficiales, posibles fisuras en la superficie exterior del cordón de soldadura Material: Acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36

Área Inspeccionada: Cordón de soldadura de la viga “H” Nº:1 Norma Aplicada: ASTM E 709-01 Magnetic Particle Examination Non Destructive Testing: Vol.03.03 Equipo Usado: Yugo Magnético, marca Parker, modelo DA-400 Partículas magnéticas en solución acuosa Magnaflux Procedimiento de Inspección:   Limpieza de acuerdo a ASTM E-165 Anexo A1, limpieza con solvente. Magnetización por método continuo, con corriente AC, La magnetización local con Yugo con una separación de 4” en dos direcciones perpendiculares (Ver esquema).  Observación, interpretación y calificación bajo luz natural 1000Lux.

Documentación:

REPORTE DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Proyecto:

Reporte Nº:001

Identificación de la Unión: Viga Estructural “H” Nº1 Espesor del Material: Junta de Soldadura AWS: Proceso de Soldadura: Observaciones: 2” A tope con filete horizontal SMAW

Identificación Nº

Posición (mm) X Y

Dimensiones (mm) ΔX ΔY ΔZ

Evaluación según AWS D1,1-2002

Observaciones

A B C D

10 0 89 2 0 14 6 3 43 15 4 3 66 20 3 3

--1 -0.9 -0.8

inaceptable

Fisura socavación socavación Porosidad

Cantidad:

Total aceptado: Total Rechazado: TOTAL:
Reparación Aceptad Rechazado o x

Identificació Fecha n del Nº de Soldadura 9/11/2005 9/11/2005 9/11/2005 9/11/2005 1 1 1 1

Área Examinada Específic Total a X X X x

Interpretación Aceptad Rechazad o o x

Observaciones

Fisura socavación socavación Porosidad

PRE-EXAMEN Preparación de la superficie: _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ EQUIPAMENTO: Marca del Instrumento:_________________________ Modelo:_______________________ Modo de aplicación del medio: Seco Húmedo Visible Fluorescente

MÉTODO DE INSPECCIÓN: Residual AC Puntas Continuo DC Yugo Onda Media Bobina

Otro_________________________ Dirección de Campo: Circular Fuerza del Campo: _________________________________________________________________________ POST-EXAMEN Técnica de Desmagnetización:________________________________________________ Limpieza:________________________________________________________ Método de Marcado: _____________________ Fecha de Ensayo:_______________ Longitudinal

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