Discontinuidades y Defectos en Soldadura

1. 1. 1 Ing. Wilson López Perlaza NDT Level II - PT, VT, MT, UT, RT Ing.
INDUSTRIAL Tnlgo. CONTROL DE CALIDAD Tec. SOLDADURA TRAZADO Y
CORTE DE MATERIALES
Tipos de discont
2. 3.  GRIETAS (Cracks)  FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion) 
PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete penetration)  INCLUSIONES DE
ESCORIA (slag inclusion) 3
3. 4. 4  POROSIDAD (Porosity)  TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut) 
LAMINACIÓN (Lamination)  RASGADO LAMINAR (Lamellar tear)
4. 5. Se pueden clasificar generalmente como grietas en caliente o en frío. 5
5. 6. Tipos de grietas: podrían ser descritas como longitudinales o transversales,
dependiendo de su orientación. 6 Grieta longitudinal y porosidad lineal.
6. 8. 8 Grieta transversal
7. 9.  Ocurren en el cráter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe
inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones. 9 Grieta de cráter
8. 12.  Son generalmente grietas en frío. Inician y se propagan desde el borde de la
soldadura donde están acumulados los esfuerzos de contracción. Inician normal a
la superficie del metal base, resultado de esfuerzos térmicos que actúan sobre una
zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de contracción que son impuestos al
soldar. 12 Grieta de borde
9. 13.  Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las
soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente. 13
Grietas de garganta Grietas de raíz  Son grietas longitudinales en la raíz de la
soldadura, pueden ser grietas en caliente o en frío.
10. 14.  Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en frío
que se forman en la zona afectada por el calor en el metal base.  Estas ocurren
cuando tres elementos están simultáneamente presentes:  Hidrógeno  Una
microestructura de relativamente baja ductilidad  Altos esfuerzos residuales 14
Grietas bajo el depósito y en la ZAC Grietas bajo el depósito Grietas bajo el
depósito Pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se encuentran en la
zona afectada por el calor y no son siempre detectables mediante inspección
visual, principalmente en las soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir también
en las soldaduras a tope .
11. 28. 28 Fusión incompleta entre cordones Fusión incompletaentre
metaldesoldaduray metalbase
12. 29.  Es una condición de la raíz en la cual el metal de soldadura no se extiende a
través de todo el espesor de la junta. 29 penetración incompleta penetración
incompleta Uniones con penetración incompleta
13. 30. 30
14. 31. 31
15. 32. 32
16. 33. 33 Penetración incompletaconinserto consumible. Penetración incompleta
17. 34. 34
18. 35.  Son productos no metálicos resultantes de la disolución del flux e impurezas
no metálicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte. 35
Inclusiones de escoria Inclusiones de escoria
19. 42. 42
20. 43. 1. Porosidad dispersa: está uniformemente distribuida a través del metal de
soldadura. 43 Fig. 1 Porosidad dispersa
21. 44. 2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribución
geométrica al azar. 3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es mayor a su
 ancho y se ubican aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede
formar en el interior o en la superficie del metal de soldadura. 44 POROSIDAD
22. 45. 45
23. 46. 4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser también
referidas como cavidades vermiculares 46 POROSIDAD Fig. 2. Porosidad tubular
24. 47. 47
25. 48. 5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También conocida como porosidad lineal. 48 POROSIDAD
Fig. 3 Porosidad alineada.
26. 49. 49
27. 50.  POSIBLES CAUSAS  INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS 
CONTAMINACIÓN DEL GAS  CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE 
CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO  VOLTAJE DE ARCO MUY
ALTO  DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA
PIEZA DE TRABAJO  ACCIONES CORRECTIVAS  OPTIMIZAR EL FLUJO DE
GAS  UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA 
UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO  REMUEVA TODA LA
GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y POLVO. EMPLEAR
ELECTRODOS MÁS ALTAMENTE DESOXIDANTES  REDUCIR EL VOLTAJE 
DISMINUIR EL STICK OUT 50
28. 55. 55 SOCAVADO Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al
borde de la cara o la raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecánica que es un concentrador de esfuerzos socavado
socavado
29. 56. 56 Socavado en el límite de unasoldadura en filete
30. 60. 60 TRASLAPADURA Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde
de la soldadura. Es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla
mecánica y casi siempre rechazable. Dos causas comunes podrían ser: velocidad
insuficiente de recorrido y preparación inadecuada del metal base. Traslapadura
31. 61. 61
32. 62. 62 Traslapadura
33. 63.  Es una condición en que la cara o superficie de la raíz de una soldadura a
tope se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la
falta del soldador para completar la junta. 63 Concavidad Concavidad
34.
35. 67. 67
36. 68. 68 Concavidad usando FCAW en acero.
37. 69.  En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad
requerida para llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la
superficie de la raíz, y es llamada Sobremonta de raíz o sobremonta de cara. 69
Excesiva sobremonta
38. 70. 70
39. 71.  Esta es una sobremonta en la raíz producida en una junta soldada desde un
lado. 71 Exceso de penetración
40. 72. 72
41. 73. 73
42. 74.  Ó quemón de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal
fundido localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del
metal base a causa de un arco.  Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o accidentalmente. La superficie del
metal base es fundida y rápidamente enfriada debido a un calor masivo disipado
por el metal base circundante.  Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras. 74 Choque accidental de arco
43. 75. 75
44. 76. 76
45. 77.  En los aceros inoxidables y aleaciones de níquel ocurren cuando esas
aleaciones se exponen a la atmósfera por encima de los 1000 F (540 C) 77
Oxidación de la superficie Oxidación en la superficie
46. 78. 78 LAMINACIONES Tipo de discontinuidad del metal base con separación o
debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Son
formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción, o inclusiones no
metálicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspección de
ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por
inspección visual, líquidos penetrantes o partículas magnéticas. Fig. 19.
Laminación NOTA:Unadelaminaciónes
laseparacióndeunalaminaciónbajoesfuerzos.
47. 79. 79
48. 80. 80
49. 81. 81
50. 82.  Son discontinuidades del metal base que se encuentran en los productos
rolados, trefilados y forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen sobre
la superficie del producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de su
orientación, tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún cuando son superficiales,
pueden ser detectadas después de las operaciones de fabricación tales como
doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues puede
causar agrietamiento, porosidad, o ambas. 82
51. 83. 83 Falta de fusión y ataque por corrosión en costura de tubería de gasoducto.
Cordón de soldadura atacado por corrosión.
52. 84. 84 Falta de fusión y penetración
53. 85. 85 Porosidad en cordón de soldadura Grieta en cordón de soldadura
Tipo de soldadura
ranura
Borde
Empalmado
Puntos
Tipo t
Manejo del equipo
Apague la maquina cuando no este en uso
No toca el electrodo mientras esta en momento de soldar
Pinza por electrodo derecho
Pieza de masa a la izquiera