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PROCESOS DE SOLDADURA Y SUS

RESPECTIVAS INICIALES
1. SOLDADURA DE ARCO (AW):
1.1.
Soldadura con arco metlico y gas GMAW
1.1.1. Electrogas GMAW-EG
1.1.2. Arco pulsado GMAW-P
1.1.3. Arco de corto circuito GMAW-S
1.2. Soldadura de arco de tungsteno y gas GTAW
1.2.1. Arco pulsado GTAW-P
1.3.Soldadura de arco con plasma PAW
1.4.Soldadura de arco protegido SMAW
1.5. Soldadura de arco de esprragos SW
1.6. Soldadura de arco sumergido SAW
1.6.1. En serie SAW-S
1.7. Soldadura con hidrgeno atmico AHW
1.8. Soldadura de arco metlico con electrodo desnudo BMAW
1.9. Soldadura con arco de carbn CAW
1.9.1. Con gas CAW-G
1.9.2. Con arco protegido CAW-S
1.9.3.Con arcos gemelos CAW-T
1.10. Soldadura de arco con ncleo de fundente FCAW
1.10.1. Electrogas FCAW-EG
2. SOLDADURA DE ESTADO SLIDO (SSW):
2.1. Soldadura en fro CW
2.2. Soldadura por difusin DEW
2.3. Soldadura por explosin EXW
2.4. Soldadura por forjado FOW
2.5. Soldadura por friccin FRW
2.6. Soldadura por presin en caliente HPW
2.7. Soldadura con rodillos ROW
2.8. Soldadura ultrasnica USW
3. SOLDADURA FUERTE (B):
3.1. Soldadura fuerte de arco AB
3.2. Soldadura fuerte de bloque BB
3.3. Soldadura fuerte por difusin DFB
3.4. Soldadura fuerte por inmersin DB
3.5. Soldadura fuerte de flujo FLB
3.6. Soldadura fuerte en horno FB
3.7. Soldadura fuerte por induccin IB

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3.8. Soldadura fuerte infrarroja IRB
3.9. Soldadura fuerte por resistencia RB
3.10. Soldadura fuerte a soplete TB
3.11. Soldadura fuerte con arco de carbones gemelos TCAB
4. SOLDADURA BLANDA (S):
4.1. Soldadura blanda por inmersin DS
4.2. Soldadura blanda en horno FS
4.3. Soldadura blanda por induccin IS
4.4. Soldadura blanda por infrarrojo IRS
4.5. Soldadura blanda con cautn INS
4.6. Soldadura blanda por resistencia RS
4.7. Soldadura blanda con soplete TS
4.8. Soldadura blanda por ondas WS
5. SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE Y OXGENO (OFW):
5.1. Soldadura con aire y acetileno AAW
5.2. Soldadura oxiacetilnica OAW
5.3. Soldadura con oxihidrgeno OHW
5.4. Soldadura a gas con presin PGW
6. SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW):
6.1. Soldadura por arco con presin FW
6.2. Soldadura por resistencia con alta frecuencia HFRW
6.3. Soldadura por percusin PEW
6.4. Soldadura por resalto RPW
6.5. Soldadura de costura por resistencia RSEW
6.6. Soldadura de puntos por resistencia RSW
6.7. Soldadura recalcada UW
7. OTRAS SOLDADURAS:
7.1. Soldadura por haz de electrones EBW
7.2. Soldadura de electroescoria ESW
7.3. Soldadura de flujo FLOW
7.4. Soldadura por induccin IW
7.5. Soldadura por haz de rayos laser LBW
7.6. Soldadura por termita TW

OTROS PROCESOS CONEXOS A LA

SOLDADURA INDUSTRIAL
1. ROCIADO TRMICO (THSP), para algunas aplicaciones este proceso es otro
proceso de soldadura ms:
1.1. Rociado con arco elctrico EASP
1.2. Rociado a la llama FLSP
1.3. Rociado con plasma PSP
2. UNIN ADHESIVA (ABD):
2.1. Termoplsticos sintticos
2.2. Adhesivos de PVC (cloruro de polivinilo)
2.3. Adhesivos acrlicos
2.4. Adhesivos fundidos en caliente
2.5. Adhesivos sintticos de termoendurecimiento o de estabilizacin trmica
2.6. Epoxis flexibles de un componente y alta resistencia
2.7. Epoxis semirgidos de un componente y alta resistencia
2.8. Adhesivos epxicos de varios componentes
2.9. Adhesivos de base elastomrica (caucho natural)
2.10.
Adhesivos de caucho natural clorinado
2.11.
Adhesivos de caucho ciclado o isomerizado
2.12.
Adhesivos de hidrocloruro de caucho
2.13.
Adhesivos de caucho neopreno (policloropano)
2.14.
Adhesivos de caucho nitrilo

PROCESOS DE CORTE TRMICO (TC)

1.
CORTE CON OXGENO (OC):
1.1. Corte con fundente qumico FOC
1.2. Corte con polvo metlico POC
1.3. Corte con gas combustible y oxgeno OFC
1.3.1. Corte oxiacetilnico OFC-A
1.3.2. Corte con oxihidrgeno OFC-H
1.3.3. Corte con oxgeno y gas natural OFC-N
1.3.4. Corte con oxipropano OFC-P
1.4. Corte con arco y oxgeno AOC
1.5. Corte con lanza de oxgeno LOC

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2.
CORTE CON ARCO (AC):
2.1. Corte con arco de carbn y aire AAC
2.2. Corte con arco de carbn CAC
2.3. Corte con arco metlico y gas GMAC
2.4. Corte con arco de tungsteno y gas GTAC
2.5. Corte con arco metlico MAC
2.6. Corte con arco y plasma PAC
2.7. Corte con arco metlico protegido SMAC
3.
OTROS TIPOS DE CORTE:
3.1. Corte con haz de electrones EBC
3.2. Corte con haz de rayos laser LBC

GLOSARIO DE TRMINOS DE SOLDADURA

ABERTURA EN LA RAZ: Es la distancia entre las piezas en la raz de la junta.
ACANALADO CON OXGENO: Corte con oxgeno en el que se forma un chafln o
ranura.
ACERO: Aleacin a base de hierro, que contiene generalmente carbono y otros elementos
metlicos de aleacin. El acero debe diferenciarse de las dos clases generales de hierro: los
hierros fundidos, con alto contenido de carbono, y los hierros relativamente puros, como el
hierro de lingote, el hierro carbonilo y el hierro electroltico, con bajo contenido de
carbono. En algunos aceros que contienen muy poco carbono, el contenido de manganeso
es el factor diferenciador principal, conteniendo ordinariamente, el acero por lo menos
0.25%; el hierro de lingote contiene una cantidad considerablemente menor.
ACERO AL CARBONO: Acero que contiene hasta aproximadamente 2% de carbono y
slo cantidades residuales de otros elementos, excepto los que se agregan para
desoxidacin, y cuyo contenido de silicio est limitado generalmente a 0.60%, y el de
manganeso a alrededor de 1.65%. Tambin se le llama acero al carbono simple, acero
ordinario y acero al carbono exclusivamente.
ACERO ALEADO: Contiene cantidades significativas de elementos de aleacin (adems
del carbono y de las cantidades comnmente aceptadas de manganeso, silicio, azufre y
fsforo) que se agregan para efectuar cambios en las propiedades mecnicas o fsicas.
ACERO AUSTENTICO: Acero aleado cuya estructura cristalina es austenita (FCC
cbica centrada en las caras) a la temperatura ambiente.
ACERO DE TEMPLE AL AIRE: Acero que contiene suficiente carbono y otros elementos
de aleacin para endurecerse completamente al ser enfriado en aire o en otros medios

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gaseosos desde una temperatura superior a su intervalo de transformacin. Esta expresin
debe restringirse a los aceros que pueden templarse por enfriamiento en aire en secciones
relativamente grandes, de alrededor de 2 pulgadas o ms de dimetro. La expresin
equivale a la de acero autotemplado.
ACERO DULCE, ACERO BLANDO: Acero al carbono con un mximo de alrededor del
0.25% de carbono.
ADHESIN: Fuerza de atraccin entre las molculas de dos fases diferentes, tales como el
metal lquido del filete en la soldadura fuerte y el cobre slido, o el metal de un
recubrimiento superficial y el metal de base. Comparar con el concepto cohesin.
ALEACIN: Substancia que tiene propiedades metlicas y que est compuesta por dos o
ms elementos qumicos, de los cuales por lo menos uno es un metal.
ALEACIN REFRACTARIA: Es una aleacin con temperatura de fusin extremadamente
elevada y que resiste al calor, es difcil de trabajar a temperaturas elevadas.
ALOTROPA: Fenmeno reversible por el cual pueden existir ciertos metales en ms de un
tipo de estructura cristalina (celda unitaria). Si no es reversible recibe el nombre de
polimorfismo.
BOQUILLA DE SOLDAR: (1) Boquilla desmontable para un soplete de gas especialmente
adecuada para soldar. (2) Un electrodo para soldar por puntos o para hacer soldadura de
resalto.
CALIBRADOR DE SOLDADURA: Dispositivo para verificar la forma y el tamao de las
soldaduras.
CAPA: Estrato de uno o ms cordones de soldadura situado en un plano paralelo a la
superficie sobre la cual se hizo soldadura.
CORDN DE SOLDADURA: Depsito de metal de aporte hecho mediante una sola
pasada de soldadura.
CORTE CON ARCO: Corte de metales con un arco establecido entre un electrodo y el
metal mismo.
CORTE CON ARCO DE CARBN: Corte de metal por fusin, con el calor de un arco
establecido entre un electrodo de carbn y el metal de base.
CORTE CON OXGENO: Corte de metales que se efecta dirigiendo una corriente de
oxgeno sobre un metal caliente. La reaccin qumica de oxgeno y el metal de base
suministra el calor requerido para la fusin localizada, con lo cual se produce el corte.
CRTER: Depresin que se forma en la terminacin de un cordn o en el foso de fusin
bajo el electrodo.

CROMO DURO: Cromo depositado para fines de ingeniera, tales como para aumentar la
resistencia al desgaste de superficies metlicas deslizantes, ms que como recubrimiento
decorativo. Generalmente se aplica directamente al metal de base y ordinariamente es de
mayor espesor que un depsito decorativo.
DUREZA: Resistencia de un metal a la deformacin plstica (generalmente por
indentacin). Puede referirse tambin a la rigidez o al temple, o a la resistencia al rayado, a
la abrasin o al corte.
DUREZA A LA LIMA: Dureza determinada por medio de una lima de dureza normalizada,
basada en el supuesto de que un material que no puede ser cortado o rayado por la lima es
tan duro como el material de sta, o an ms duro. Puede utilizarse limas que cubran un
cierto intervalo de dureza.
EFICIENCIA DE UNA JUNTA: Resistencia de una junta soldada expresada como
porcentaje de la resistencia del metal base sin soldar.
EFICIENCIA O RENDIMIENTO DE DESCOMPOSICIN: En soldadura, la relacin del
peso del metal de aporte depositado al peso neto de electrodos consumidos, deduciendo las
colillas.
ELASTICIDAD: Propiedad de un material por la cual tiende a recuperar su tamao y forma
originales despus de sufrir deformacin.
ELECTRODO: (1) En la soldadura con arco, la varilla que lleva la corriente y soporta al
arco establecido entre la varilla y la pieza de trabajo, o entre dos varillas, como en la
soldadura de arco con carbones gemelos. Puede o no suministrar metal de aporte. (2) En la
soldadura por resistencia, una parte de una mquina de soldadura por resistencia, a travs
de la cual se aplica la corriente, y en la mayora de los casos presin, directamente a la
pieza de trabajo. El electrodo puede adoptar la forma de una rueda giratoria, de un rodillo
giratorio, de una varilla, un cilindro, una placa, una prensa, un mandril o modificaciones de
stos. (3) Conductor elctrico para conducir la corriente hacia un medio o fuera de ste.
ELECTRODO DE CARBN: Electrodo de metal de aporte para soldadura de arco, en
forma de alambre o de varilla, que no tiene recubrimiento alguno que no sea el
recubrimiento incidental propio del estirado del alambre.
ELECTRODO DE TODAS POSICIONES: En la soldadura de arco, un electrodo de metal
de aporte para depositar metal de soldadura en las posiciones plana, horizontal, sobrecabeza
y vertical.
ELECTRODO RECUBIERTO: Electrodo de metal de aporte que se utiliza en la soldadura
de arco, formado por un alambre metlico que sirve de ncleo, y un recubrimiento
relativamente grueso que da proteccin contra la atmsfera al metal fundido, mejora las
propiedades generalmente por polvos minerales o metlicos mezclados con celulosa u otro
aglutinante.

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ENDEREZADO A LA LLAMA: Correccin de deformaciones en estructuras metlicas
mediante calentamiento localizado logrado con un llama de gas.
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO: Endurecimiento que ocurre por
envejecimiento, generalmente despus del enfriamiento rpido o del trabajado en fro.
GRIETA BAJO EL CORDN: Una grieta subsuperficial ubicada en el metal base cerca del
cordn de soldadura.
GRIETA DE RAZ: Grieta existente ya sea en la soldadura o en la zona afectada por el
calor, en la raz de una soldadura.
GRIETA DE SOLDADURA: Grieta en el metal de la soldadura.
HIERRO FUNDIDO CON GRANITO ESFEROIDAL: Igual que hierro nodular.
HIERRO FUNDIDO, HIERRO VACIADO: Hierro que contiene carbono en exceso de la
solubilidad en la austenita que existe en la aleacin a la temperatura eutctica. En las
diversas formas de hierro gris, hierro banco, herro maleable vaciado y hierro nodular,
generalmente no se menciona la palabra fundido o vaciado. A estas formas tambin se les
llama fundicin gris, fundicin blanca, fundicin maleable, y hierro o fierro nodular,
respectivamente.
HIERRO FUNDIDO MALEABLE O FUNDICIN MALEABLE: Hierro fundido hecho
por un recocido prolongado de fundicin blanca, en el que tienen lugar la descarburacin o
la grafitacin, o ambas, para eliminar una parte o toda la cementita. El grafito aparece bajo
la forma de carbn de temple. Si la descarburacin es la reaccin predominante, el producto
tendr una fractura de tono claro, de donde proviene el nombre de maleable de corazn o
ncleo claro, de lo contrario, la fractura ser oscura, y de ello viene el nombre de
maleable de corazn o ncleo oscuro. El maleable perltico es una variedad del de
corazn oscuro con matriz perltica, tal vez con algo de ferrita libre.
HIERRO NODULAR: Hierro fundido que ha sido tratado en estado de fusin con una
aleacin maestra que contiene un elemento tal como magnesio o cerio, para dar grafito
primario en la forma esferultica.
HOMOGENIZACIN: Mantener a alta temperatura para eliminar o disminuir la
segregacin qumica por difusin.
HORNO DE ARCO: Horno en el cual se calienta el material, ya sea directamente, por un
arco elctrico establecido entre un electrodo y la pieza de trabajo, o indirectamente, por
medio de un arco establecido entre dos electrodos adyacentes al material.
HORNO DE SOPLO O ALTO HORNO: Horno de tiro en el que se quema combustible
slido con un soplo de aire para fundir el mineral en operacin continua. Cuando la
temperatura puede ser ms baja, como en la fundicin de minerales de cobre, plomo y
estao, es econmico un horno ms pequeo, y no se necesita precalentar el aire.

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INDENTACIN: En una soldadura de puntos, de costura o de saliente, la depresin que se
produce en la superficie exterior del metal de base.
INSPECCIN NO DESTRUCTIVA: Inspeccin realizada por mtodos que no destruyen la
pieza, para determinar si es o no adecuada para su aplicacin.
INSPECCIN POR ANLISIS MAGNTICO: Mtodo no destructivo de inspeccin para
determinar la existencia y extensin de posibles defectos en materiales ferromagnticos.
Las partculas magnticas finamente divididas, aplicadas a la parte magnetizada, son
atradas hacia el contorno de cualesquiera campos existentes de fuga magntica creados por
discontinuidades, y definen dicho contorno.
INSPECCIN RADIOGRFICA: Mtodo no destructivo de inspeccin interna en el que
el metal u otros objetos se exponen a un haz de rayos X o a radiacin de rayos gamma. Las
diferencias de espesor, densidad o absorcin, producidas por discontinuidades internas, son
visibles en la imagen de sombras, ya sea en una pantalla fluorescente o en una pelcula
fotogrfica colocada detrs de la pieza.
JUNTA: Lugar en el que dos o ms miembros han de ser o han sido unidos mecnicamente
o por soldadura fuerte o elctrica.
JUNTA A TOPE: Junta entre dos miembros situados uno frente al otro y que se encuentran
aproximadamente en el mismo plano. Una junta a tope soldada puede contener una
variedad de ranuras.
JUNTA A TRASLAPE O TRASLAPADA: Junta que se hace con dos miembros que se
traslapan o sobreponen.
JUNTA CHARPADA O BISELADA: Junta a tope en la que el plano de la junta est
inclinado respecto al eje principal de los miembros.
JUNTO O UNIN EN T: Junta en la que los miembro estn orientados en forma de una T.
LADO DE UNA SOLDADURA DE FILETE: (1) real: distancia desde la raz de la junta
hasta la punta de una soldadura de filete. (2) nominal: longitud de un lado del tringulo
rectngulo ms grande que puede inscribirse en la seccin transversal de la soldadura.
LATN: Aleacin formada principalmente por cobre (ms del 50%) y cinc, a la cual
pueden agregarse cantidades pequeas de otros elementos.
LMITE ELSTICO: Esfuerzo mximo al que puede someterse un material sin que se
produzca una deformacin que permanezca despus de suprimir completamente el
esfuerzo.
LIMPIADOR ALCALINO: Material formado a base de hidrxidos alcalinos y sales
alcalinas como boratos, carbonatos, fosfatos y silicatos. Accin limpiadora de superficies
metlicas.

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LIMPIEZA A LA LLAMA: Limpieza de superficies metlicas para eliminar escamas,
herrumbre, suciedad y humedad que se efecta por medio de una llama de gas.
LIMPIEZA O ACABADO A CHORRO: Limpieza o acabado de metales por el ataque con
partculas abrasivas que se mueven a alta velocidad, y que son arrastradas ordinariamente
por un gas o un lquido, o lanzadas desde un rodete centrfugo. El mtodo sandblasting
pertenece a este tipo de limpieza.
LLAMA CARBURANTE: Llama de gas que introduce carbono en algunos metales que se
calientan con ella, como durante una operacin de soldadura a gas. Una llama carburante es
una llama reductora, pero una llama reductora no es necesariamente carburante.
LLAMA NEUTRA: Llama de gas en la que no hay exceso de combustible ni de oxgeno.
LLAMA OXIDANTE: Llama de gas producida con oxgeno en exceso.
LLAMA REDUCTORA: Llama de gas producida con exceso de combustible.
MACROATAQUE AL CIDO: Ataque al cido de una superficie metlica para
acentuacin de los detalles estructurales mayores y sus defectos para su observacin a
simple vista, o con una amplificacin que no exceda de diez dimetros.
MQUINA DE SOLDAR: Equipo usado para efectuar las operaciones de soldadura.
MARTEMPLADO: Enfriado rpido de una aleacin ferrosa austenitizada en un medio a
una temperatura situada en la parte superior del intervalo de la martensita, o ligeramente
arriba de dicho intervalo, y manteniendo la pieza en el medio hasta que la temperatura sea
prcticamente uniforme en toda la aleacin. Luego se deja enfriar la aleacin en aire en el
intervalo de la martensita.
MARTENSITA: (1) En una aleacin, una estructura metastable de transicin, intermedia
entre dos modificaciones alotrpicas cuyas capacidades para disolver una substancia dada
difieren considerablemente, teniendo la fase de alta temperatura la mayor solubilidad. La
cantidad de la fase de alta temperatura que se transforma en martensita depende en gran
parte de la temperatura alcanzada en el enfriamiento, habiendo una temperatura de
iniciacin ms bien distintiva. (2) Fase metastable del acero, formada por una
transformacin de la austenita en una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono
en hierro con una estructura espacial tetragonal centrada en el cuerpo.
METAL DE APORTE O DE RELLENO: Metal que se agrega al hacer una junta soldada
con soldadura fuerte, con soldadura blanda o por soldadura elctrica.
METALOGRAFA: Ciencia que trata de la constitucin y estructura de los metales y
aleaciones observable ya sea a simple vista o por instrumentos tales como las lentes de
amplificacin de bajo poder, el microscopio ptico y el microscopio electrnico, y por
tcnicas de difraccin o de rayos X.

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METALIZADO O ENMETALADO (ENMETALADO POR ROCIADO): Formacin de
un recubrimiento metlico por rociado atomizado hecho con metal fundido o por depsito a
vaco.
METAL REFRACTARIO: Metal que tiene una temperatura de fusin muy elevada. En
sentido amplio se refiere a los metales de puntos o temperaturas de fusin situadas arriba
del intervalo de las del hierro, el cobalto y el nquel.
PASADA DE FONDO O DE RAZ: El primer cordn de una soldadura de varias pasadas.
PENETRACIN DE LA JUNTA: Distancia a la que el metal de soldadura y la fusin se
extienden hacia el interior de una junta.
PENETRACIN EN LA RAZ: La profundidad a la que se extiende el metal de soldadura
en la raz de una junta.
POROSIDAD GRANDE: En los metales de soldadura o en una pieza fundida, los poros,
huecos de gas u oquedades globulares que son ms grandes y numerosos que los que se
obtienen con una buena prctica.
PROBETA DE METAL DE SOLDADURA: Una probeta en la que la porcin sujeta a
prueba est compuesta totalmente por metal de soldadura.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Mtodos y prcticas detallados, inclusive los
procedimientos de soldadura de juntas, que intervienen en la ejecucin de una soldadura.
PROFUNDIDAD DE FUSIN: Profundidad a la cual se funde el metal base durante el
proceso de soldadura.
PRUEBA DE CHARPY: Ensayo de impacto a un solo golpe, del tipo de pndulo, en la
cual la probeta, que generalmente es muescada, se soporta en ambos extremos como viga
simplemente apoyada, y se rompe por el golpe de un pndulo en cada. Se emplea como
medida de la resistencia al impacto o de la tenacidad en la entalladura.
PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL: Ensayo que determina la dureza de un material con
base en la profundidad de penetracin de un penetrador especificado en la probeta, bajo
ciertas condiciones de prueba fijadas arbitrariamente.
PRUEBA DE IMPACTO: Ensayo que se hace para determinar el comportamiento de los
materiales cuando se les someta a regmenes de carga elevada, generalmente a flexin,
tensin o torsin. La cantidad que se mide es la energa absorbida (energa potencial) en la
rotura de la probeta lograda por un solo golpe, como en las pruebas de Charpy o de Izod.
PRUEBA DE IZOD: Ensayo de impacto de un slo golpe, del tipo de pndulo, en la cual se
fija la probeta (generalmente muescada) por uno de sus extremos y se la rompe por medio
de un pndulo en cada. La energa absorbida, que se mide por elevacin subsecuente del
pndulo, es una medida de la resistencia al impacto o tenacidad en la estriccin.

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PUNTO DE FLUENCIA: El primer esfuerzo en un material, generalmente menor que el
esfuerzo mximo alcanzable, al que ocurre un incremento en la deformacin sin haber
incremento del esfuerzo. Solo ciertos metales tienen punto de fluencia. Si ocurre un
decremento del esfuerzo despus de la fluencia, puede establecerse una distincin entre los
puntos de fluencia superior e inferior.
RADIOGRAFA: Imagen fotogrfica de sombras que resulta de la absorcin desigual de
radiacin en el objeto que se est sometiendo a radiacin penetrante.
RAZ DE UNA JUNTA: Posicin del acercamiento ms prximo entre las partes de una
junta por soldar.
RAZ DE UNA SOLDADURA: Los puntos, como se ven en seccin transversal, en los que
la parte inferior de la soldadura intersecta las superficies del metal base. Esta raz puede
coincidir con la raz de la junta.
RECOCIDO A LA LLAMA: Recocido en el que el calor se aplica directamente por medio
de una llama carburante.
RECUBRIMIENTO DURO EN CARAS: Depsito de metal de aporte sobre una superficie
que se efecta por soldadura, rociado o soldadura fuerte, con objeto de darle resistencia a la
abrasin, a la erosin, al desgaste, al calor.
REFRACTARIO: Material de muy alto punto de fusin con propiedades que lo hacen
adecuado para usos tales como los revestimientos de los hornos y la construccin de los
mismos. Es la cualidad de resistencia al calor.
REFUERZO DE SOLDADURA: En una junta a tope, el metal de soldadura aplicado sobre
la cara de la soldadura que se extiende ms all de una superficie plana comn a los
miembros que se estn soldando. En una soldadura de filete, el metal de soldadura que
contribuye a la convexidad. En una soldadura de relmpago, soldadura con recalcado o
soldadura a presin con gas, la porcin recalcada en exceso del dimetro o del espesor
originales.
RGIMEN O RAPIDEZ DE FUSIN: En la soldadura por arco elctrico, el peso o la
longitud de electrodo que se funde por unidad de tiempo. A veces se le llama rgimen de
fusin o rgimen de quemado del electrodo.
RELAMPAGUEO: En la soldadura de relmpago, la porcin de calentamiento del ciclo,
que consiste en una serie de cortos circuitos localizados, de recurrencia rpida, seguidos por
expulsiones de metal fundido, durante cuyo tiempo las superficies por soldar se mueven
una hacia la otra a la velocidad apropiada.
RETROCESO DE LA LLAMA: Regreso de una llama hacia el interior o hacia la parte
trasera del interior de un soplete.

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SEGREGACIN: Distribucin carente de uniformidad de los elementos de aleacin, las
impurezas o las microfases.
SERIE ELECTROMOTRIZ: Lista de elementos dispuestos segn sus potenciales
estndares de lectrodos. En los estudios de corrosin se utiliza generalmente la serie
galvnica de los metales, que es anloga, pero ms prctica. La posicin relativa de un
metal dado no necesariamente es la misma en las dos series.
SOLDABILIDAD: Capacidad de un metal para aceptar que se le una por soldadura bajo
condiciones especficas.
SOLDADURA: (1) Unin de dos o ms piezas de material que se logra mediante la
aplicacin de calor, presin, o ambos, con o sin material de aporte, para producir una unin
localizada por fusin o recristalizacin transversalmente a la entrecara. El espesor del metal
de aporte es mucho mayor que las dimensiones capilares encontradas en la soldadura fuerte.
(2) Puede extenderse tambin para incluir la soldadura fuerte.
SOLDADURA DEBAJO DE MANO: Igual que soldadura en posicin plana.
SOLDADURA A GAS: Soldadura que se efecta con el calor de una llama de gas.
SOLDADURA A LA INVERSA: Soldadura en la cual el dorso de la mano principal (la
mano del soplete o del electrodo) del soldador da hacia la direccin de viaje. Tiene un
significado especial en la soldadura a gas, en cuanto a que proporciona postcalentamiento.
Comparar con soldadura directa.
SOLDADURA CON ARCO DE CARBN: Soldadura en la cual se mantiene un arco entre
un electrodo de carbn no consumible y la pieza de trabajo.
SOLDADURA CON OXIHIDRGENO: Soldadura que se efecta con una llama de
oxihidrgeno.
SOLDADURA CON REBORDE O DE CORDN: Soldadura compuesta de uno o ms
cordones rectos u ondulados depositados sobre una superficie no quebrada.
SOLDADURA CONTINUA: Soldadura que se extiende en forma continua desde un
extremo de una junta hasta el otro; cuando la junta es esencialmente circular, alrededor de
toda la junta. Comprese con soldadura intermitente.
SOLDADURA DE ARCO: Soldadura hecha por medio de un arco elctrico.
SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO CON GAS: Soldadura de arco en la que el
arco y el metal fundido estn protegidos mediante gases aportados por fuente externa, y el
metal de aporte necesario se suministra por medio de varillas de soldadura. Los electrodos
son de tungsteno no consumible.

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SOLDADURA DE ARCO METLICO CON GAS: Proceso de soldadura en el que el
electrodo es un metal de aporte continuo protegido por gases allegados exteriormente.
SOLDADURA DE ARCO METLICO PROTEGIDO: Soldadura de arco en la que tanto
el arco como el metal de soldadura estn protegidos por los productos de descomposicin
del recubrimiento de un electrodo metlico consumible.
SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO: Soldadura de arco en la que el arco y el metal de
la soldadura estn protegidos por una atmsfera gaseosa, por los productos de
descomposicin del recubrimiento del electrodo, o por una capa de fundente fusible.
SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO CON GAS: Soldadura de arco en la cual tanto el
arco como el metal fundido estn protegidos de la atmsfera por medio de una corriente de
gas; el gas puede ser argn, helio, mezclas de argn e hidrgeno o bixido de carbono.
SOLDADURA DE BAJO PUNTO DE FUSIN: Similar a la soldadura fuerte, con la
diferencia de que el metal de aporte tiene un intervalo de temperatura de fusin por debajo
de un valor arbitrario, que generalmente es de 800F. Las soldaduras de bajo punto de
fusin, que tambin se conocen como soldaduras blandas, son generalmente aleaciones de
plomo y estao.
SOLDADURA DE COSTURA: (1) Soldadura de arco o de resistencia en la que se produce
una serie de soldaduras de puntos traslapadas por medio de electrodos rotatorios, haciendo
girar la pieza de trabajo, o por ambos mtodos. (2) Ejecucin de una soldadura longitudinal
en lmina metlica o en tubo.
SOLDADURA EN ESTADO SLIDO: Cualquier mtodo de soldadura en el que se utiliza
presin, o calor y presin, para realizar la soldadura sin fusin.
SOLDADURA DE ESTAMPADO A COSTURA: Una soldadura de costura efectuada en
una junta a traslape, en la cual se reduce plsticamente el espesor en el traslape hasta
aproximadamente el espesor de una de las partes traslapadas.
SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular
que une dos superficies situadas esencialmente en ngulo recto entre s en una junta de
traslape, en T o de esquina.
SOLDADURA DE MUESCA O DE RANURA: Semejante a la soldadura de tapn; la
diferencia estriba en que el agujero es alargado y en que puede extenderse hasta el borde de
un miembro sin estar cerrado.
SOLDADURA DE PUNTOS: Soldadura de partes traslapadas en la que la fusin est
confinada en un rea circular, relativamente pequea. Generalmente es soldadura por
resistencia, pero tambin puede ser de arco de tungsteno protegido con gas, de arco
metlico protegido con gas, o de arco sumergido.

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SOLDADURA DE RANURA: Se aplica en la ranura de separacin que hay entre dos
miembros. Los tipos estndares son: cuadrada, de un solo bisel, de un solo bisel
acampanado, de una sola V acampanada, de una solo J, de una sola U, de una sola V, de
doble bisel, de doble bisel acampanado, de doble V acampanada, de doble J, de doble U y
de doble V.
SOLDADURA DE RANURA CON DOBLE BISEL: Soldadura de ranura en la que el
borde de la junta de un miembro est biselado en ambos lados.
SOLDADURA DE RELMPAGO: Proceso de soldadura a tope por resistencia, en el que
la soldadura se produce en toda la superficie de contacto por presin y calor, producindose
ste por medio de arcos elctricos establecidos entre los miembros que se estn soldando.
SOLDADURA DE RESPALDO: Soldadura depositada en la parte posterior de un cordn
de ranura sencilla.
SOLDADURA DE RODILLO: Soldadura por forjado, haciendo el calentamiento en un
horno y aplicando presin con rodillos.
SOLDADURA DE SELLO: Cualquier soldadura que se utilice primordialmente para
obtener hermetismo y prevenir fugas.
SOLDADURA DE TAPN: Soldadura circular efectuada ya sea por soldadura de arco o
de gas a travs de un miembro de una junta traslapada o en forma de T. Si se usa un
agujero, slo puede llenarse ste parcialmente. Ni un agujero soldado por filete ni una
soldadura hecha por puntos deben considerarse como soldaduras de tapn.
SOLDADURA DIRECTA: Soldadura en la cual la palma de la mano principal (la mano del
soplete o del electrodo) del soldador da en la direccin del viaje. Tiene un significado
especial en la soldadura a gas, en cuanto que proporciona precalentamiento. Comprese con
soldadura a la inversa.
SOLDADURA ELCTRICA POR INDUCCIN: Soldadura elctrica que se efecta con
calor de induccin.
SOLDADURA EN POSICIN DE SOBRECABEZA: Soldadura que se efecta desde la
parte inferior.
SOLDADURA EN POSICIN HORIZONTAL: (1) Hechura de una soldadura de filete en
el lado superior de la interseccin entre una superficie vertical y otra horizontal. (2)
Hechura de una soldadura de ranura horizontal en una superficie vertical.
SOLDADURA EN POSICIN HORIZONTAL RODANTE: Soldadura en el lado superior
de una junta a tope que une dos piezas horizontales de un tubo en rotacin.

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SOLDADURA EN SERIE: Ejecucin simultnea de dos o ms soldaduras por resistencia,
de puntos, de costura o con salientes por un solo transformador de soldar y con tres o ms
electrodos formando un circuito en serie.
SOLDADURA FUERTE APLICADA POR ARCO: Soldadura fuerte aplicada con un arco
elctrico, generalmente con dos electrodos no consumibles.
SOLDADURA FUERTE CON HIDRGENO: Soldadura fuerte efectuada en una
atmsfera de hidrgeno, generalmente en el interior de un horno.
SOLDADURA FUERTE CON SOPLETE: La soldadura fuerte ejecutada con soplete.
SOLDADURA FUERTE DE COBRE: Soldadura en la que se usa cobre como metal de
aporte.
SOLDADURA FUERTE O DE ALTO PUNTO DE FUSIN: Soldadura en la cual se hace
una unin de ranura, de filete, de tapn, o de muesca, utilizando un metal de aporte o de
relleno con punto de fusin ms abajo que el del metal de base, pero superior a 800F. El
metal de aporte no se distribuye por capilaridad.
SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN: Soldadura fuerte aplicada con calor de
induccin.
SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA: Soldadura fuerte efectuada con
calentamiento por resistencia, formando la pieza parte del circuito elctrico.
SOLDADURA FUERTE VACIADA O DE FLUJO: Soldadura fuerte que se efecta
vaciando metal de aporte fundido sobre una junta.
SOLDADURA INTERMITENTE: Soldadura en la que se interrumpe la continuidad por
espacios recurrentes sin soldar.
SOLDADURA MANUAL: Soldadura en la que toda la operacin de soldadura se efecta y
controla manualmente.
SOLDADURA ONDEADA: Una soldadura hecha con oscilaciones transversales al eje del
cordn.
SOLDADURA OXIACETILNICA: Soldadura efectuada con una llama oxiacetilnica. Se
utiliza el oxgeno como oxidante y cortante, y el acetileno es el gas combustible.
SOLDADURA PASANTE O PASADA: Soldadura de longitud apreciable, hecha por arco
elctrico o a gas a travs de la superficie no interrumpida de un miembro de una unin a
traslape, o en forma de T, para unir dicho miembro al otro.

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SOLDADURA POR ARCO METLICO: Soldadura de arco con electrodos de metal.
Comnmente se refiere a la soldadura de arco metlico protegido utilizando electrodos
recubiertos.
SOLDADURA POR ARCO PROTEGIDO CON GAS INERTE: Soldadura de arco que se
efecta en un gas inerte, como el argn o el helio.
SOLDADURA POR ENERGA ALMACENADA: La soldadura que se efecta con
energa
elctrica
acumulada
electrostticamente,
electromagnticamente
o
electroqumicamente, a un rgimen relativamente bajo y utilizada a un rgimen mayor, tal
como el que se requiere para soldar.
SOLDADURA POR FORJADO: Soldadura de metal caliente realizada por presin o
golpeo exclusivamente.
SOLDADURA POR RESISTENCIA: Soldadura efectuada con calentamiento por
resistencia y presin, formando parte la pieza del circuito elctrico. Pueden citarse como
ejemplos la soldadura de puntos por resistencia, la soldadura de costura por resistencia, la
soldadura de salientes y la soldadura a tope de relmpago.
SOLDADURAS DE PUNTOS AISLADOS: Soldaduras pequeas dispersas que sirven
para mantener en posicin y en alineamiento correcto las partes de un conjunto a soldar,
mientras se efectan las soldaduras definitivas.
SOPLETE: Quemador de gas que se emplea para la soldadura fuerte, para cortar o para
soldar a gas. Para la soldadura fuerte o la soldadura a gas tiene dos tuberas de
alimentacin, una para el combustible, que puede ser acetileno o hidrgeno, y la otra para el
oxgeno. Para cortar, puede haber una lnea adicional para alimentacin de oxgeno.
SOPLO MAGNTICO DEL ARCO: Desviacin de un arco elctrico respecto a su
trayectoria normal a causa de fuerzas magnticas.
TAMAO DE LA SOLDADURA: (1) La penetracin de la junta en una soldadura de
ranura. (2) Las longitudes de los lados nominales de una soldadura de filete.
TEMPERATURA DE ENTREPASADAS: Es una soldadura de varias pasadas, la
temperatura ms baja de una pasada antes de iniciarse la pasa subsecuente.
TEMPERATURA DE TRANSFORMACIN: La temperatura a la cual ocurre o tiene lugar
un cambio de fase. Se emplea a veces esta expresin para designar la temperatura de lmite
de un intervalo de transformacin.
TEMPLABILIDAD O CAPACIDAD PARA TOMAR TEMPLE: En una aleacin ferrosa,
la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza inducida por el
enfriamiento rpido.

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TEMPLE O ENDURECIMIENTO A LA LLAMA: Temple por enfriamiento rpido en el
que el calor se aplica directamente por medio de una llama.
TERMINAL DE SOLDAR (CABLE DE SOLDAR): Una terminal de pieza de trabajo
(masa o tierra elctrica) o una terminal de electrodo (portaelectrodo).
TERMINAL DE TRABAJO: El conductor elctrico que conecta la fuente de corriente para
soldadura de arco a la pieza de trabajo. Tambin se le llama terminal de tierra, tierra de
soldar y cable de tierra.
TERMINAL DEL ELECTRODO: Conductor elctrico situado entre la fuente de corriente
del arco de soldar y el portaelectrodo.
TIEMPO DE ATRASO DE LA SOLDADURA: En la soldadura de puntos, de costura o
con saliente, el tiempo que se atrasa la corriente respecto a la iniciacin de funcionamiento
del contador de tiempo con atraso del forjado, para sincronizar la presin de forjado y el
calor de soldadura.
TIEMPO DE ATRASO DEL FORJADO: En la soldadura por puntos, por costura o de
salientes, el tiempo que transcurre entre el inicio del paso de la corriente, o intervalo de
soldadura, y la aplicacin de la presin de forjado.
TIEMPO DE CALENTAMIENTO: En la soldadura de impulsos mltiples o de costura, el
tiempo en que pasa la corriente durante cualquier impulso dado.
TRASLAPE: (1) Saliente del metal de soldadura que rebasa la unin en la punta del
cordn. (2) En soldadura por puntos, por costura o de salientes, la longitud en que una hoja
queda sobrepuesta a la otra.
TRATAMIENTO TRMICO: Calentamiento y enfriamiento de un metal slido o de una
aleacin que se efecta al objeto de obtener condiciones o propiedades deseadas. El
calentamiento que se hace con el solo objetivo de trabajar una pieza en caliente est
excluido del significado de esta definicin.
UNIN DE SOLDDURA DOBLE: Junta a tope, de orilla, en T, de esquina o traslapada, en
la cual se aplica soldadura por ambos lados.
UNIN POR SOLDADURA FUERTE: Unin de metales mediante la aplicacin de una
capa delgada fluida, de espesor capilar, de metal de aporte no ferroso, en el espacio
comprendido entre ellos. La unin se obtiene por el contacto ntimo producido por la
disolucin de una pequea cantidad del metal de base en el metal de aporte fundido, sin que
haya fusin del metal de base. En ocasiones, el metal de aporte se coloca en posicin en
forma de laminilla slida delgada o como capa de recubrimiento, y el conjunto se calienta
como para la soldadura fuerte hecha en horno. La expresin soldadura fuerte se usa cuando
la temperatura excede de cierto valor arbitrario, como el de 800F; y la expresin soldadura
blanda, o de bajo punto de fusin, se aplica cuando la temperatura es inferior al valor
arbitrario.

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VARILLA DE SOLDADURA: Metal de aporte en forma de varilla o de alambre que se
utiliza para soldar.
ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZONA AFECTADA TRMICAMENTE): La
porcin del metal de base que no se fundi durante el proceso de soldadura fuerte, de corte
o de soldadura elctrica, pero cuya microestructura y propiedades fsicas fueron alteradas
por el calor.