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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Facultad de Industrias Alimentarias


Elementos de Máquinas y Mecanismos
INFORME DE LA PRÁCTICA N° 1
“MAQUINARIA AGRÍCOLA”

Integrantes Correo

Fernandez Vera, Diana Teresa 20160438@lamolina.edu.pe


Jachilla Oblitas, Esthefany 20170230@lamolina.edu.pe
Mendez Reyes, Yoselin 20170265@lamolina.edu.pe
Molleda Huaman, Bryan 20160452@lamolina.edu.pe
Torres Linares, César 20170226@lamolina.edu.pe

Horario de práctica: Jueves de 11 am a 1pm / Grupo: E*


Profesor: Ing. Julio Vargas Mendiola
Fecha de la práctica: 29 de Agosto del 2019
Fecha de entrega del informe: 5 de Septiembre del 2019

LA MOLINA – LIMA – PERÚ


ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 3
DESARROLLO DEL TEMA ................................................................................................... 3
3.1 MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA SIEMBRA ................................................................. 3
3.2 PELIGROS DE LAS MÁQUINAS ................................................................................. 5
3.4 OBLIGACIONES DEL OPERARIO .............................................................................. 6
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 6
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 6
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN
La Segunda Guerra Mundial incitó la urgente necesidad de nuevas y mejores máquinas, lo que
resultó en una producción más eficiente, la mejora constante originó que las máquinas-
herramienta actuales sean más precisas, eficientes y eficaces. Una mayor producción y
precisión ha sido posible mediante la aplicación de la hidráulica, la neumática, la fluídica y los
dispositivos electrónicos como el control numérico por computadora a las máquinas-
herramienta básicas (Krar et al., 2010).

La maquinaria agrícola está implicada en más del 60% de los accidentes mortales y en el 15%
de los accidentes graves que se producen en el sector agropecuario. Muchos de estos accidentes
son consecuencia del uso de equipos sin los dispositivos de seguridad adecuados, el uso
incorrecto de los mismos, el incumplimiento de las normas básicas de seguridad, la falta de
mantenimiento de los equipos, incluso la falta de una buena capacitación y una conducta
responsable del operador (Copes, s.f). Los peligros más frecuentes generados por una máquina
son los peligros mecánicos, eléctricos, térmicos y los producidos por la exposición a ruidos.
Por ello es necesario conocer las medidas de seguridad básicas para prevenir accidentes.

OBJETIVOS
● Identificación de las maquinarias presentes en el Taller de Maquinaria Agrícola.
● Familiarizar al estudiante con la organización y equipamiento del Taller.
● Tomar conciencia acerca de los accidentes ocurridos en el taller.

DESARROLLO DEL TEMA

3.1 MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA SIEMBRA


La sembradora podría decirse es el implemento agrícola más importante y que influye
directamente sobre el rendimiento de las cosechas, ya que de ella depende la cantidad de
semillas por unidad de área sembradas y de la profundidad, contacto con el suelo, aire, humedad
y temperatura adecuada, que garantice su germinación y desarrollo (Polanco, 2007).
Sembradora al Voleo Mecánica: Para esta labor se utiliza una tolva construida en lámina de
acero o fibra de vidrio, que se acopla al tractor con enganche integral y conexión al eje toma
de fuerza el cual acciona el plato de distribución de semilla, esparciéndola de una manera
uniforme y hacia la dirección deseada (Polanco, 2007).
Sembradora de granos a precisión: Además de colocar la semilla en profundidad, la
sembradora realiza una cierta labor de labranza y más aún en las sembradoras empleadas en
labranza mínima las cuales tienen cuchillas adelante, abre surcos, para colocar la semilla a una
profundidad adecuada, y rodillo, para cubrir la semilla y compactar el suelo en las línea de la
semilla (Polanco, 2007).
MÁQUINAS PARA REALIZAR LABORES DEL CULTIVO
Se refieren a aquellas máquinas que se emplean para realizar labores al cultivo después de la
siembra, para asegurar su buen desarrollo; entre ellas tenemos:
La Cultivadora: Es un implemento que se utiliza para realizar labores dentro de cultivos
sembrados en hileras o surcos, con el fin de arrancar las malezas, remover el suelo para facilitar
su aireación, aporcar las plantas, incorporar fertilizantes e insecticidas entre otras (Polanco,
2007).
Escarificador: Es un implemento que se usa para aflojar la tierra en un espacio variable,
rompiéndola, pero sin moverla de su sitio, sino en una parte mínima, puede considerarse como
arado de mínima labranza o de semisubsuelo, ya que trabaja a una profundidad máxima de 10-
12 cms (Polanco, 2007).
MÁQUINAS Y EQUIPOS PARA FERTILIZACIÓN Y ABONAMIENTO
Los suelos requieren varios productos para mantener un equilibrio tanto en el pH como en los
nutrientes que requieren las plantas. Los productos que se aplican al suelo para elevar el o bajar
el pH se denominan correctivos y pueden ser por ejemplo: cal, calfos y escorias Thomas, entre
otros. Los implementos que se utilizan para aplicar y distribuir estos productos reciben el
nombre de espolvoreadoras (Polanco, 2007).
Espolvoreadoras: consta de una tolva que va montada al tractor y es accionada por el eje toma
de fuerza el cual con las revoluciones hace girar un agitador dentro de la tolva que hace expulsar
el producto al campo (Polanco, 2007).
Voleadora: Es una especie de plataforma que se engancha a la barra de tiro del tractor y a la
toma de fuerza del tractor por medio de un cardan o eje de transmisión el cual hace girar una
cadena de transporte, que se acoplada a un sin fín que esparce uniformemente la capa de
estiércol sobre el terreno de cultivo (Polanco, 2007).
Fertilizadoras: Son utilizados para aplicar fertilizantes, ya sean de forma líquida o granulada
a los cultivos sembrados en surcos; generalmente estos aplicadores de fertilizantes van
montadas sobre la misma barra porta herramientas de la sembradora y poseen sus propios
cinceles que abren surcos para incorporar el fertilizante y remover el terreno abonado (Polanco,
2007).
COSECHADORAS
La maquinas cosechadoras, se han constituido en verdaderos avances tecnológicos, que
simplifican muchas de las labores, de corte, trilla, separación de impurezas, limpieza,
clasificación, etc. y disminuyen los costos de estas labores de cosecha (Polanco, 2007).
Cosechadora combinada de granos: La máquinas cosechadoras de grano, pueden adaptarse
fácilmente para cosechar cultivos tales, arroz, sorgo, trigo, cebada, maíz, soya, fríjol, arveja
(Polanco, 2007).

3.2 PELIGROS DE LAS MÁQUINAS


Los peligros más frecuentes generados por una máquina se pueden clasificar en:
a) Peligro mecánico
● Corte o seccionamiento
● Cizallamiento
● Aplastamiento
● Enganche
● Atrapamiento o arrastre
● Punzonamiento
● Fricción o abrasión
● Proyección de fluido a alta presión
b) Peligro eléctrico
Pueden producir lesiones o la muerte debido al choque eléctrico. También pueden
producirse quemaduras internas y/o externas.
El peligro eléctrico puede originarse por:
● Contacto eléctrico directo, o conductores activos.
● Contacto eléctrico indirecto, con elementos puestos accidentalmente en tensión.
● Fenómenos electrostáticos.
● Fenómenos térmicos relacionados con cortocircuitos o sobrecargas
3.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Según, Lozano et al. (2010) el equipo de protección personal que los trabajadores deben
utilizar en las actividades de mantenimiento de maquinaria agrícola, consta de: anteojos de
protección, calzado ocupacional, capucha, careta para soldador, casco contra impacto, gafas
para soldador, guantes contra sustancias químicas, mandil contra altas temperaturas, mangas,
mascarilla desechable para humos, respirador para humos, ropa de trabajo y polainas.

3.4 OBLIGACIONES DEL OPERARIO


● Utilizar y cuidar cuidadosamente los equipos de protección individual.
● Colocar el equipo de protección individual después de su utilización en el lugar
indicado para ello.
● Informar de inmediato al encargado de clase ante cualquier defecto, anomalía o daño
apreciado en el equipo de protección individual utilizado que pueda entrañar una
pérdida de su eficacia protector.

CONCLUSIONES
● Se dió el reconocimiento de las máquinas del taller y se pudo saber acerca importancia de
estas, y así poder aplicarlos a nuestra vida profesional.
● Deben seguirse las buenas prácticas de seguridad en el taller para minimizar los riesgos de
accidentes.

RECOMENDACIONES
● Llevar el cabello sujetado con el fin de evitar enredos con el equipo a utilizar.
● Disponer vestimenta de protección o cualquiera que evite enredos con las máquinas.
● Cuidar la iluminación para prevenir riesgos.
● Colocar una correcta señalización como, productos inflamables, zona de riesgo eléctrico,
entre otras.
● Disponer de un botiquín o material de primeros auxilios.

BIBLIOGRAFÍA
● Copes, W. (s.f). Seguridad en la maquinaria agrícola. INTA. (48): 32-33
● Krar, S.; Gill, A.; Smid, P. (2010). Tecnología de las Máquinas Herramienta. DF, México:
Alfaomega.
● Lozano, A.; Castro, E.; Espinosa, T.; Villanueva, L.; Tornero, A. & Miranda, C. (2010).
Mantenimiento De Maquinaria Agrícola. México: Secretaría Del Trabajo Y Previsión
Social.
● Nazabal, F. N. (2016). Plan de Mejoras y Prevención de Riesgos en Taller Mecánico del
Automotor. Facultad de ingeniería. Universidad de la Fraternidad de Agrupaciones Santo
Tomás de Aquino. Mar de Plata, Argentina.
● Polanco, P. M. (2007). Maquinaria Y Mecanización Agrícola. Bogotá: Universidad
Nacional Abierta y a Distancia.
I. ANEXOS

Figura 4. Máquina vista fuera del taller. Figura 5. Engranaje visto dentro del taller.

Título de paper: “Plan de mejoras y prevención de riesgos en taller mecánico del


automotor”
Resumen: Estamos rodeados de máquinas y la tecnología conforme pasa el tiempo va creando
muchas más con el fin de facilitar el trabajo al hombre. Se puede decir que los peligros a los
que estamos expuestos frente a las maquinas son proporcionales a la tecnología. Por este
concepto se debe comprender la importancia de la Seguridad e Higiene en el ámbito laboral,
en pocas palabras, lo que se quiere reducir o evitar son los accidentes. Lastimosamente, muchos
empleadores no se toman en serio esta problemática y luego tienen que pagar altos costos,
como, tratamiento médico del empleado accidentado, entrenar a otro personal para tomarlo
como reemplazo del hombre lesionado, entre otras cosas). Debido a estas causas es importante
elaborar un plan de mejoras y prevención de riesgos dentro del taller de maquinaria con el fin
de mejorar las condiciones laborales y de higiene.