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CURSO DE PARTCULAS
MAGNTICAS NIVEL II

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CURSO DE PARTCULAS MAGNTICAS NIVEL II

Conceptos
Ensayos No Destructivos
Son los mtodos empleados para examinar o inspeccionar una pieza, material o sistema,
sin que esto altere su operatividad a futuro.
Elementos bsicos de los Ensayos No Destructivos
Objeto o parte a ser inspeccionada. Campo penetrante ( electromagntico, elstico,
lquido, radiacin...) Cambios en el campo, por efectos del objeto. Deteccin de los
cambios producidos. Indicacin y registro de los cambios. Interpretacin. Toma de
decisin.
Aplicaciones de los Ensayos no Destructivos
Verificacin de la integridad fsica de materiales / equipos. Evaluaciones mdicas y
veterinarias. Aseguramiento/control de calidad en la produccin de bienes.
Identificacin positiva de materiales. Clasificacin y diferenciacin entre materiales
similares. Estimacin de vida til remanente. Verificacin de reparaciones practicadas.
Prevencin de accidentes y anlisis de fallas.

Ventajas en el uso de Ensayos no Destructivos

Evita altos costos de fallas. Contribuye con la imagen del producto y de la empresa. Se
ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologas. Previene el incremento de
costos aguas abajo en los procesos. Se adapta a las exigencias por la seguridad pblica.
Permite optimar los diseos y prototipos.
ASNT - SNT - TC - 1
Prctica recomendada .

Base para el desarrollo de prcticas escritas de cada empleador.

Referida por cdigos y especificaciones: AWS D1.1, API 650 = uso obligatorio.
ASME VIII, API 1104 = ASNT ACCP.
Lineamientos generales para calificacin y certificacin de personal en Ensayos
no Destructivos.
Cubre 12 tcnicas diferentes (Emisin acstica, electromagntica, fugas,
lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografa con neutrones,
radiografa , trmica infrarroja, ultrasonido, anlisis de vibraciones, laser (
holografa profilometra) y visual)

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3 niveles de certificacin.

CALIFICACIN VS. CERTIFICACIN

CALIFICACIN: Implica el conocimiento y experiencia demostradas (entrenamiento y
experiencia documentados) necesarios para la apropiada ejecucin de las labores del
trabajo especfico.
CERTIFICACIN: Es el testimonio escrito de la calificacin de una persona, para una
tarea en particular.
Clasificacin segn ASNT
PERSONAL CALIFICADO
Nivel I: Calificado para practicar ensayos especficos.
Nivel II: Calificado para practicar ensayos, interpretar resultados y elaborar reportes.
Nivel III: Calificado para aprobar procedimientos, interpretar resultados, asesorar y
adiestrar personal
PERSONAL NO CALIFICADO
Aprendices (trainee): No calificado / trabajo tutelado / sin toma de decisiones.

Responsabilidades del nivel I en cualquier tcnica

Calibraciones de equipos de inspeccin para practicar ensayos especficos.

Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares, siguiendo
instrucciones escritas.
Realizar ensayos bajo supervisin de un nivel II o III.
Registrar resultados y elaborar reportes.
Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados, con aprobacin del
nivel III.
No es responsable por el diseo y seleccin del mtodo de inspeccin o la
tcnica a ser empleada.

Responsabilidades del nivel II en cualquier tcnica

Calibraciones de equipos de inspeccin segn normas aplicables.

Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas aplicables.
Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la supervisin de un nivel
III.
Manejar las limitaciones y alcance de la tcnica.
Registrar resultados y elaborar reportes.

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Responsabilidades del nivel III en cualquier tcnica

Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.

Interpretar normas y procedimientos aplicables.
Seleccionar los mtodos y tcnicas ms convenientes.
Interpretar y evaluar resultados de ensayos, segn las normas.
Establecer criterios de aceptacin cuando estos no estn definidos.
Entrenar y calificar a personal nivel I y II.
Segn requisitos de la prctica escrita, puede ser calificado por la empresa
empleadora o por ASNT directamente, en cuyo caso se le denomina ASNTNDT-Level III.

Educacin, entrenamiento y experiencia

Para calificarse inicialmente en alguna tcnica en particular, hace falta cumplir con los
requisitos mnimos en cuanto a los siguientes elementos:
Nivel de escolaridad.
Programa de entrenamiento.
Experiencia acumulada.
Aprobar los exmenes correspondientes.
Dudas tpicas
Puede alguien calificarse como nivel II sin haber sido nivel I?
Si, siempre y cuando ejecute capacitacin formal por un tiempo igual a la suma de las
horas requeridas para nivel 1 y 2. Igualmente debe reunir la sumatoria de las horas de
experiencia necesarias para nivel 1 y 2. Las horas de experiencia necesaria para ser
nivel 2, deben ser ejecutadas en actividades que hara un inspector nivel 1.
Puede alguien calificarse en varios mtodos (UT, RT, PT), a la vez?
Si, en este caso, el tiempo de experiencia puede acumularse de manera simultnea para
varias tcnicas si el inspector dedica al menos el 25% de su tiempo a cada tcnica a ser
calificada...
Prctica escrita de la empresa
EL EMPLEADOR ES QUIEN DEBE CERTIFICAR AL PERSONAL.
Para ello debe establecer una prctica escrita para el control del entrenamiento,
calificacin y certificacin del personal NDT:

Responsabilidad de cada nivel.

Facultades y autoridades de cada nivel.

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Requisitos de evaluacin, entrenamiento y experiencia.

Condiciones de experiencia interrumpida.
Registros, archivo y auditora de la informacin.
Vigencia de la certificacin / re-certificacin (nivel I y II = 3 aos y nivel III = 5
aos). Revocacin por terminacin laboral o faltas.

Evaluaciones para la calificacin

Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin lentes), cercana (J2 a 30
cm de distancia) y cromtica (tipicamente Ishihara).
Exmenes de conocimientos (administrados por un nivel III), con resultado min.
70/100 y prom. 80/100:
General (min. 40 preguntas de principios)
Especfico (min. 20 preguntas de aplicacin, normas, equipo, procedimientos y
tcnicas).
De habilidad prctica (operacin, min. 10 puntos de verificacin en ensayo sobre
muestras).

Conceptos
Discontinuidad
Es toda indicacin localizada, que nos seala una diferencia en el comportamiento de
dicha rea, con respecto a su entorno. No todas las discontinuidades se consideran
defectos, pero ameritan de anlisis para determinar su aceptabilidad.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los lmites permisibles establecidos en las
regulaciones aplicables al caso particular y que por tanto debe ser rechazada.
Indicacin
Es la seal producida por el medio de deteccin de cada tcnica. que puede ser percibida
de forma cualitativa o cuantitativa y que requiere de anlisis para determinar si obedece
a una discontinuidad.
Sensibilidad
Capacidad de un determinado ensayo para detectar discontinuidades muy pequeas.
Resolucin
Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar discontinuidades muy prximas
entre si.

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Partculas Magnticas
Calificacin en Partculas Magnticas (MT): Requisitos tpicos
Nivel I
Bachiller o superior / 12 horas de adiestramiento / 70 horas de experiencia en la
aplicacin (obtenida durante un perodo de 15 das a 3 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.
Nivel II

Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I / 210 horas de

experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo de 1 a 9 meses).
2 aos universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento adicionales al
nivel I / 210 horas de experiencia en la aplicacin (obtenida durante un perodo
de 1 a 9 meses).
Aprobar los exmenes general, especfico y prctico.

Requisitos para el registro de certificacin por parte de SENA

Documentacin necesaria para avalar el cumplimiento con los requisitos de ASNT-TC1A, aplicado a personas que tomarn los cursos y exmenes administrados por SENA:
Ttulo o constancia del ltimo nivel de educacin acadmica alcanzado.
Diplomas o constancias de cursos formales tomados en la tcnica, indicando el nivel,
fecha, institucin, duracin, nivel del instructor. Debe mostrar si el curso fue calificado
con exmenes.
Constancia firmada por optometrista, oftalmlogo o mdico, de examen de agudeza
visual cercana con o sin lentes (preferiblemente utilizando mtodo Jaeger nmero 2, a
30 cm), as como de distincin de colores y tonalidades de grises. Este documento
deber enviarse a SENA cada ao mientras su certificacin est vigente.
Registro de tiempo de experiencia en horas efectivas aplicadas en la tcnica o en meses
trabajando en ensayos no destructivos, en cuyo caso debe indicar el porcentaje del
tiempo que ha dedicado efectivamente a la tcnica (este documento debe ser avalado
por el empleador con el cual adquiri la experiencia correspondiente)
Favor incluir en cada documento, la informacin de contacto disponible que le facilite a
SENA la verificacin del contenido de dicho documento si lo considera necesario (ejm.
Telfonos, direccin, email, persona u organismo a contactar, otros)

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Resea histrica:
En 1819 Hans Oersted observ que al circular corriente por un alambre, se
afectaban las brjulas.
En 1928 DeForest descubri que haciendo pasar una corriente por una pieza, se
atraan partculas de hierro hacia las discontinuidades
En 1934 se funda Magnaflux Corporation (USA) y se comienza el desarrollo
formal del mtodo a nivel comercial.
En los aos 40 se comienza aplicar regularmente en la inspeccin de soldaduras.
A finales de los 60 se inventa el yugo magntico para uso en materiales
ferromagnticos.

Que es la inspeccin con partculas magnticas?

Es un mtodo de inspeccin utilizado para localizar discontinuidades superficiales y
prximas a la superficie (sub-superficiales) en materiales ferromagnticos.

Cules son los materiales magnticos?

Materiales ferromagnticos: Hierro. Acero. Aleaciones de Nquel. Aleaciones de
Cobalto. Aceros inoxidables, excepto el austentico.
Materiales no ferromagnticos (no aplica MT): Aceros inoxidables austenticos.
Aluminio Aleaciones de cobre Otros
Cmo saber si un material es ferromagntico?

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Acercar un imn y ver si hay FUERTE atraccin.

Mtodo til para la identificacin positiva de los aceros inoxidables autenticos.
La pieza magnetizada forma internamente dominios orientados

Qu son las lneas de flujo o fuerza magntica?

Principio del ensayo

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Las rupturas en la continuidad crean un par de nuevos polos.

El flujo magntico circula por los caminos de menor resistencia.
Las fugas de campo magntico fuera de la pieza, atraen partculas magnticas
para crear puentes de baja resistencia, formando indicaciones.

Presentacin de las partculas y formas de aplicacin

Grieta en carcasa de caldera detectada mediante PT

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Grieta en fundicin Detectada por partculas

magnticas

Partculas Magnticas
Ventajas
Simple
Aplicable a superficies extensas
Entrenamiento y certificacin relativamente rpida
Puede detectar discontinuidades sub-superficiales, a diferencia de los tintes penetrantes.
Muy porttil y fcil de operar
Alta sensibilidad
Limitaciones
Solo aplica a materiales ferromagnticos
Recubrimientos no ferromagnticos afectan la sensibilidad
El rea de contacto con electrodos (prods) puede calentarse mucho pudiendo incluso
generar grietas en materiales susceptibles.
Limitaciones geomtricas. Bordes producen saturacin y falsas indicaciones.
Atrae virutas a las piezas y afecta instrumentos de navegacin.
Requiere superficies limpias y de rugosidad no muy alta.
El paso de corriente por un conductor produce un campo magntico.

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Permeabilidad Magntica: Propiedad de los materiales que indica la facilidad con la que
un material se magnetiza cuando es sometido a una fuerza magntica. Las partculas
magnticas deben tener alta permeabilidad

Tipos de materiales magnticos

Diamagnticos: Mercurio, oro, zinc, etc. Permeabilidad menor a uno. Dbil
magnetizacin en direccin opuesta al hierro. No retiene la magnetizacin al remover el
campo. Repelido por los imanes
Paramagnticos: Aluminio, platino, sulfato de cobre, etc. Permeabilidad ligeramente
mayor a uno. No retiene la magnetizacin al remover el campo.
Ferromagnticos: Hierro, Niquel Cobalto, etc. Alta Permeabilidad mucho mayor a uno.
Retiene la magnetizacin al remover el campo. nicos en los que los ensayos de MT
son confiables
Efecto Barkhausen
Ferromagnticos:

Material compuesto por dominios (pequeas reas magnetizadas) desordenados

de forma tal que se cancelan el uno al otro.
Al someter el material a un campo magntico, los dominios comienzan a
ordenarse paralelamente a la direccin del campo.
Al aumentar la intensidad del campo llega un momento en que todos los
dominios se ordenan (saturacin) y no es posible seguir aumentando la
magnetizacin en la pieza.
Al retirar el campo, la pieza queda con cierto nivel de magnetismo residual

Magnetizacin de materiales ferromagnticos

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Unidades de medicin de campos magnticos

Magnetismo residual y fuerza coercitiva.

Magnetismo residual: Es el que queda retenido en la pieza una vez reducida a

cero la fuerza magnetizadora. Debido a que algunos dominios no se reorientan.

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Fuerza coercitiva: Es la fuerza magnetizadora en sentido inverso necesaria para

llevar el flujo magntico a cero.

Curva de histresis

Fuerzas magnetizadoras inversas, ms all de la fuerza coercitiva, pueden llegar

a la saturacin en sentido inverso, hasta completar la llamada curva o lazo de
histresis.
Curvas delgadas = materiales fciles de magnetizar y con poco magnetismo
residual.
Curvas anchas = difciles de magnetizar y con alta retentividad

Propiedades deseables en las partculas magnticas:

ALTA PERMEABILIDAD MAGNTICA: para convertirse fcilmente en
magnetos y orientarse en direccin de las lneas de flujo magntico. BAJA
FUERZA COERCITIVA: para facilitar la movilidad y evitar que las partculas
se aglomeren entre si.
GRANULOMETRA CONTROLADA: deben ser pequeas y relativamente
livianas, para mejor movilidad y mayor resolucin de las discontinuidades.
GEOMETRA: Las partculas alargadas tienen polaridades ms altas
(sensibilidad). Las redondeadas se desplazan ms fcilmente pero su retencin
en sitio es menor. Lo ideal es la mezcla de geometras.

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Movimiento de las partculas magnticas:

Tipos de Partculas Magnticas (MT):

Secas
Son transportadas por el aire
En presentacin coloreada o fluorescentes.
Muy buenas para superficies muy rugosas.
Buenas en aplicaciones verticales y sobre-cabeza
Buenas para detectar discontinuidades sub-superficiales.

Hmedas
Usadas a menudo en equipos estacionarios.
Existen suspendidas en aceite o suspendidas en agua.
Muy buena sensibilidad (deteccin de discontinuidades muy finas)
Verificar peridicamente concentracin / nivel de contaminacin

Tipos de ensayos con Partculas Magnticas (MT):

Con magnetismo contnuo:
Las partculas se aplican durante la magnetizacin (con la fuerza magnetizadora
activa). Bueno en aceros de bajo carbono/vertical/ms sensible que con campo
residual.

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Con magnetismo residual:

Las partculas se aplican luego de cesar la fuerza magnetizadora. Bueno para
aceros de alta aleacin (alta retentividad) Con

partculas visibles:
Coloreadas para producir contraste a simple vista respecto a la superficie de
ensayo.

Con partculas fluorescente:

Se hacen sumamente contrastantes ante la luz ultravioleta. Ms sensibles que las
partculas visibles.

Condicin superficial para el ensayo:

Condicin superficial:
Superficie horizontal: Mientras ms lisa, mejor sensibilidad.
Superficie vertical: cierta rugosidad evita desprendimiento de partculas.
Limpiar, secar y remover grasas /aceites, etc. que aglomeren partculas
(detergentes/solventes/decapado/desengrase/UT).
Remover xidos, cascarillas.
Pintura y recubrimiento con espesor > 0.005 debe removerse (usualmente
niquelados, cadmiados y cromados estn por debajo de esto / galvanizados estn
por encima).
Condicin superficial tal como soldadas, forjadas, fundidas o roladas es
suficientemente buena, salvo que tenga irregularidades.

Temperatura de ensayo:
Lmites tpicos de temperatura de la pieza durante el ensayo:
Partculas secas: temperatura menor a 200 F.
Partculas hmedas: temperatura menor a 135 F.
Tipos de corriente de magnetizacin

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Corriente directa = campo constante en toda la pieza.

Corriente alterna:
Se concentra en capa superficial.
A mayor frecuencia de la corriente = capa ms delgada.
Favorece el movimiento de partculas igual que corriente pulsada
Preferido para piezas que han estado en servicio.
Efecto del tipo de corriente en la sensibilidad (experimento con partculas
secas/campo continuo)

Corriente alterna no es muy sensible a discontinuidades

subsuperficiales.
Corriente pulsada es la mejor debido a que facilita la movilidad de
las partculas secas.

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Magnetizacin circular por paso de corriente a lo largo de la pieza (Tcnica

de contacto directo)
Aplica la regla de la mano derecha.

La corriente a ser aplicada depende del tipo de material y el dimetro.

Estimacin de la corriente (directa o rectificada) a ser aplicada por contacto directo:
Geometras redondas:
300 a 800 amp/pulgada de dimetro
Otras geometras
Colocar la mxima diagonal en direccin perpendicular a la corriente.
Considerar la longitud de la diagonal mxima como un dimetro equivalente
Cuando no es posible alcanzar la corriente recomendada:
Calificar el procedimiento.

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Cambios de seccin

Aplicar corriente e inspeccionar parte 1.

Luego incrementar corriente e inspeccionar parte 2, durante la cual puede
generarse sobre-magnetizacin en la parte 1, produciendo indicaciones falsas.

Comportamiento de los conductores slidos ante la corriente continua

Campo ms intenso en el caso de ferromagnticos.

El campo es mximo en la superficie.
Materiales no magnticos no dejan magnetismo residual.
Magnetizacin circular con conductor central

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Estimar la cantidad de corriente usando las mismas frmulas de contacto

directo luego dividir el resultado entre el nmero de pases del conductor
dentro del tubo.
rea de cubrimiento efectivo con conductor central excntrico.

Comportamiento de los tubos de acero ante corriente continua circulante o

ante conductor central

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Campo ms intenso dentro del tubo ferromagntico.

Equipo porttil para magnetizacin circular de hasta 1500 amperes.

Magnetizacin longitudinal con bobina

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Bobinas para magnetizacin longitudinal

Estimacin de corriente de magnetizacin / rea de cobertura

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A mayor nmero de vueltas (N) en la bobina, menor corriente necesaria

Si la pieza es mayor a 18 de largo, debe inspeccionarse por secciones
Cuando L/D < 10, se puede producir desmagnetizacin en los bordes
Estimacin de la corriente (directa o rectificada) a ser aplicada a la bobina:
Para L/D > 4:
Amp X vueltas = 35000/(L/D + 2)
Para 2< L/D < 4:
Amp X vueltas = 45000/(L/D)
Para L/D < 2:
No se recomienda aplicar esta tcnica
Bobinas montadas sobre correderas, para inspeccin de piezas largas.

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Aplicacin de bobinas para inspeccin

Tipos de yugos magnticos.

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Yugo modelo de piernas flexibles.

. Yugo modelo operado por bateras.

Yugo modelo para uso submarino.

Magnetizacin longitudinal con yugo magntico.

Muy porttil
Funciona como un electro-magneto.
Bobina alrededor de ncleo de hierro dulce.
Produce un campo til para inspeccin entre las
piernas del yugo.
Puede operar con corriente directa o alterna.
Crea flujo magntico longitudinal entre las
piernas del yugo.
Colocarlo adyacente y transversal a la soldadura,
de forma alternada
Algunos permiten regular la intensidad de
corriente magnetizadora.
Puede encapsularse las piernas para reducir
intensidad de campo (alto aleados)

Magnetizacin circular con puntas de prueba (prods).

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Equipo de puntas de prueba (prods)

Muy porttil
La mejor sensibilidad para detectar
discontinuidades sub-superficiales
(especialmente con corriente pulsada)
Campo til para inspeccin solo entre las
puntas y cercano a las mismas.
Calentamiento en la zona de contacto de las
puntas con la pieza. Puede inducir cambios
metalrgicos en aceros susceptibles.
Alternarlos paralelamente y
transversalmente a la soldaduras.
Aplicar corriente luego que los prods estn
posicionados y sujetos (90 a 125 amp/inch en
funcin del espaciamiento (3 a 8 )
Orientacin de las discontinuidades

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Para poder detectar una discontinuidad, la misma no debe estar en

direccin paralela a las lneas de flujo magntico.
Conviene aplicar magnetizaciones en varias direcciones, siempre que sea
posible.
Desmagnetizacin

Atrae virutas ferromagnticas en etapas de manufactura posteriores.

Crea inestabilidad en la soldadura por arco elctrico.
Afecta instrumentos de medicin basados en magnetismo.
Mtodos de Desmagnetizacin
Un acero estructural A-36 retiene relativo poco magnetismo / un acero de
alta aleacin puede retener el magnetismo por aos.
Calentar la pieza hasta la temperatura de Curie (650-870 C / tratamiento
trmico).
Someter la pieza a un campo igual o mayor que el usado para magnetizar
la pieza y luego revertirlo en direccin a la vez de disminuir gradualmente
la fuerza Magnetizadora hasta cero.
Efectividad de la desmagnetizacin se verifica con medidores de
intensidad de campo, salvo magnetizacin circular sin fugas de campo.

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Ketos para estimacin de sensibilidad

Conductor central.
Corriente totalmente rectificada
1400, 2500 y 3400 amps
Debo ver 3, 5 y 6 indicaciones respectivamente

Indicador de Campo Magntico

Da una idea de la magnitud y

direccin del campo
El mejor para partculas secas

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Prueba de levantamiento (lift or brake test)

Levantamiento de peso y material
conocido (A36 / 1018) estiramiento de
dinammetro.
Relacin entre fuerza de atraccin y la
intensidad del campo.
Aplicable a pieza recubierta a ser
inspeccionada.
Debe levantar 4.5 Kg con corriente alterna
y 18.1 Kg con corriente directa,
manteniendo el mximo espaciamiento
entre polos.

Medicin de campos magnticos (Gaussimetro)

Efecto Hall: Cuando un campo acta perpendicular a un semi - conductor

por el que pasa corriente, se genera un voltaje.
30 a 60 Gauss en la superficie de la pieza ensayada es conveniente
Porttiles.

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Influencia de recubrimientos en la intensidad del campo magntico

Variables esenciales procedimientos ASME

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Criterios aceptacin seccin VIII del ASME

Iluminacin para visibles (tipo II)

Buena luz ambiental, natural o artificial. ASME recomienda un mnimo de
1000 lux (100 fc).

Iluminacin para fluorescentes (Tipo 1)

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.Luz ambiental < a 20 lux (2 fc)

. Intensidad de la luz UV >1000
Wats/cm medida sobre la superficie a
ensayar
. Longitud de onda de 320 a 380
nanmetros
. Potencia de 100 a 150 Wats

Lmpara de luz UV

. Debe permitirse un perodo de

adaptacin de la vista a la oscuridad de
al menos 1 minuto, antes de evaluara los
resultados del ensayo
Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:
Cables y conexiones elctricas.
Preferiblemente si cuenta con transformador /
regulador de voltaje.
Verificar que la lmpara no presente filtros
agrietados.
Ajuste y limpieza del filtro.
Dejar encendida por 10 min antes de la
evaluacin, como precalentamiento.
Verificar la intensidad a 40 cm.

Indicaciones:
El tamao de la indicacin est basado en la regin de contraste
producida por la acumulacin de partculas
Cuanto mayor es la indicacin, mayor es el tamao de la
discontinuidad que sta representa.

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Clasificacin de las Indicaciones

Relevantes: Son aquellas discontinuidades atribuidas a fallas en el material o la pieza
y ameritan ser evaluadas. Rechazables (defectos).
No rechazables. No relevantes (o irrelevantes): Son provenientes de discontinuidades
inherentes al material o al diseo de la pieza o que por su poco tamao no representan
riesgo alguno. Esquinas de piezas altamente magnetizadas Cascarillas superficiales
Diferencias magnticas dentro del material (ejm. Material de aporte vs. Material base) =
borrosas
Falsas: Son las que se presentan por mala aplicacin o por las limitaciones propias de
la tcnica.

Clasificacin de las Indicaciones

Lneas continuas.
Lneas intermitentes.
Formaciones esfricas.
Las indicaciones con frecuencia se evalan segn sean redondeadas o alargadas.
Clasificacin de las Discontinuidades:
Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se dividen en:
Inherentes: debido al tipo de proceso de manufactura.
De proceso: debido a deficiencias durante el proceso de manufactura.
De servicio: ocurridas a partir del momento en que la pieza comienza su ciclo de
operacin.
Discontinuidades inherentes:
En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras, agujeros de soplado,
grietas o fracturas calientes, lgrima caliente, uniones fras, cavidades por
contraccin.
En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el trabajo en
caliente o en fro.
Discontinuidades de proceso:
En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusin incompleta, penetracin
incompleta, grietas en todos sus tipos.
En procesos secundarios: grietas de maquinado, grietas de tratamiento trmico,
grietas de metalizado.

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Discontinuidades de servicio:
Por servicio: grietas de fatiga, corrosin bajo tensin, fragilizacin por
hidrgeno, picaduras, prdidas de espesor por corrosin o abrasin, etc.
PROCESOS DE MANUFACTURA Y RESULTADOS DE INSPECCIN

Clasificacin de procesos

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Clasificacin de discontinuidades

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Discontinuidades en soldaduras

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Discontinuidades por procesos de soldadura

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Discontinuidades en fundicin

Inclusiones: Arena, escoria, xidos, impurezas.

Porosidades: Gases
Rechupes : Alimentacin inadecuada al final de la solidificacin.
Pliegues: Dos corrientes de metal convergente / apariencia de grieta
Agrietamiento en caliente: Esfuerzos durante solidificacin + segregaciones
Grietas en fro: choques trmicos o esfuerzos exagerados.
Desalineacin: mal ensamblaje de los moldes
Llenado incompleto: mal diseo del sistema de llenado.

Discontinuidades en Forja, laminacin, extrusin

Inclusiones: Provenientes de fundiciones
Grietas o fracturas: Baja temperatura de conformado, excesiva deformacin.
Pliegues: Materiales fros aplastados entre si durante el laminado, sin fusin.
Laminaciones: estiramiento de inclusiones en direccin paralela a la superficie.

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Evaluacin de resultados
Se requiere conocer:

Tipo de material ensayado.

Tcnica utilizada
Normas aplicables
Caractersticas geomtricas

Cumplimiento con requisitos de las especificaciones.

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