Está en la página 1de 184

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURA

Discontinuidad
Una discontinuidad es considerada como una interrupcin en la estructura cristalina tpica de una junta soldada y se caracteriza por una falta de homogeneidad en las propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas de los materiales involucrados.

Donde se pueden encontrar


En el metal de soldadura En la zona afectada por el calor (ZAC) o

En el metal base.

Una discontinuidad no necesariamente constituye un defecto

Las discontinuidades son consideradas como defectos:


tipo tamao distribucin o localizacin estipulados en las normas o cdigos correspondientes.

Discontinuidad
Una discontinuidad es aquella que por su mnima naturaleza queda dentro de los lmites de tolerancia y aceptacin que especifican los cdigos de soldadura.

Defecto

El defecto se entiende como una o ms discontinuidades que debido a su naturaleza o a su efecto acumulativo deja una parte de la unin incapaz de reunir las condiciones mnimas de aplicacin requeridas en los cdigos aplicados.

Defecto significa rechazo

Caractersticas de una Discontinuidad


Tamao Agudeza Orientacin con respecto a los esfuerzos principales
Localizacin dentro del metal de soldadura

Definiciones
Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad. Evaluacin de indicaciones: Proceso por el cual se define el estado de la pieza o parte. Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que las causan, estn presentes por diseo, por accidente, etc.

CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA

1. SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A. Geomtricas


Desalineamiento (Misalignment) Socavado (Undercut) Concavidad (Underfill) Sobreespesor excesivo (Excessive refoircement) Traslape (Overlap) Falta de penetracin (Lack of penetration) Penetracin excesiva (Burn-through / Excesive penetration) Falta de fusin (Lack of fusion) Distorsin (Warpage) Irregularidad superficial (Surface irregularity) Salpicaduras (Spatter) Choque accidental de arco (Arc strike) Crteres (Crater pipes) Ondas superficiales (Surface ripples) Otras irregularidades

B. Otras Inclusiones de escoria (Slag inclusions) Inclusiones metlicas (Metal inclusions)

2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO


A. Grietas (Cracks) Grietas en caliente (Hot cracks) Grietas en fro (Cold cracks) Grietas longitudinales y transversales (Longitudinal and transverse cracks) Grietas crter (Crater cracks) Grietas en la garganta (Throat cracks) Grietas en la raz (Root cracks) Grietas en el borde (Toe cracks) Grietas por desgarre interno (Underbead cracks) Fisuras (Fissures) Desgarres Laminares (Lamellar tears)

B. Cavidades por gases atrapados

Poros uniformemente distribudos (Unifor porosity) Porosidad localizada (Restart porosity) Porosidad lineal (Linear porosity) Cavidades vermiculares (Wormholes) Porosidad superficial (Surface porosity)
C. Cavidades por contraccin (Shrinkage cavity) D. Laminaciones y delaminaciones en el metal base

(Laminations and delaminations in the base metal)


E. Traslapos y rebabas (Laps and seams)

Junta Soldada

Geometra de la Junta

Geometra de la Junta

Raz en las Uniones Soldadas

Tipos de Ensayos No Destructivos


RT: Radiografa (Radiographic Testing) UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing) MT: Partculas Magnticas (Magnetic Testing) PT: Lquidos Penetrantes (Penetrant Liquids Testing) VT: Ensayo Visual (Visual Testing) ET: Corrientes Parsitas (Eddys Current Testing) AE: Emisin Acstica (Acustic Emission)

Desalineamiento
Definicin Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo de una junta a tope de igual espesor.

Se puede dar desalineamento lineal, cuando los planos de las superficies a unir no estn al mismo nivel aunque son paralelos; o desalineamiento angular, cuando estos planos no son paralelos.

Desalineamiento
Causas Inexactitud en el proceso de ensamble. Distorsin proveniente de otros cordones de soldadura. Excesivo curvado como consecuencia del laminado en caliente. En tubera se presenta cuando los extremos no son circulares.

Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 7.2- El desalineamiento no debe exceder 3 mm (1/8 de Pulg). 9.3.2- Falta de penetracin debido a desalineamiento (IPD): A- La longitud de una indicacin individual de IPD que exceda 50 mm (2 Pulg). B- La longitud total de las indicaciones de cualquier longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda 75 mm (3 Pulg).

Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME SECCIN VIII UW-33 Tolerancia de alineamiento El alineamiento de la seccin de los bordes de la soldadura a tope debe ser tal que el mximo desalineamiento no sea mayor de las cantidades aplicables para la categora de la junta en consideracin, t es el espesor nominal de la junta mas delgada.

Desalineamiento
TABLA UW-33 Espesor de la seccin (Pulg)
Hasta 1/2 Pulg De 1/2 Pulg hasta 3/4 Pulg Categora de la junta A 1/4 t 1/8 Pulg B,C,D 1/4 t 1/4 t

De 3/4 hasta 1 Pulg De 1 Pulg hasta 2 Pulg Mayores a 2 Pulg

1/8 Pulg 1/8 Pulg


Menos de 1/16 t o 3/8 Pulg

3/16 Pulg 1/8 t


Menos de 1/8 t o 3/4 Pulg

Desalineamiento

Desalineamiento

Socavado o Mordedura
Definicin
Es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al borde o a la raz de la soldadura que deja una concavidad en el metal de aporte.

Socavado o Mordedura
Causas

Tcnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva o ambas. En soldadura de filete o en ranura a tope, en posicin horizontal o vertical se da por exceso de corriente. Por incorrecto movimiento al soldar en posicin vertical. Al pretender producir una soldadura de filete, ya sea horizontal o vertical, con un cateto superior a 9mm. Incorrectas posiciones de soldeo, ngulo incorrecto del electrodo, manipulacin inapropiada del gas protector, velocidades demasiado lenta. Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal base, en procesos de soldadura con precalentamiento.

Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 6.4- El socavado adyacente al cordon final en el exterior del tuvo no debe exceder 0.8 mm (1/32 Pulg) de profundidad o el 12.5% del espesor de pared del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber ms de 50 mm (2 Pulg) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) de longitud. 9.3.11- El socavado adyacente al pase de presentacin (externo) o al pase de raiz (interno) debe ser considerado un defecto si existe alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud total acumulada de indicaciones EU o de IU, en cualquier combinacin, en una longitud continua de 300 mm (12 Pulg) de soldadura, excede los 50 mm (2 Pulg). B- La longitud total acumulada de EU y de IU, en cualquier combinacin, excede 1/6 de la longitud soldada.

Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 9.7.2 Cuando se emplean medios visuales y mecanicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordon de presentacin o de raiz no debe exceder las dimenciones dadas en la tabla 4. Cuando a un mismo tiempo las dimenciones mecanicas y radiograficas estan disponibles, deben regir las dimenciones mecanicas.

Socavado o Mordedura
TABLA 4

PROFUNDIDAD
Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor al 25% del espesor de pared del tubo, cualquiera que resulte menor. Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor al intervalo entre 6.0% del espesor de pared del tubo, cualquiera que resulte menor.

LONGITUD ACEPTADA
No aceptable. 2 Pulg (50.8 mm) en una longitud de soldadura continua 12 Pulg (304.8 mm) o 1/6 de la longitud soldada, la que resulte menor. Cualquier longitud.

Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) o menor o igual al 6.0% del espesor de pared del tubo, la que resulte menor.

Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1 4.8.1(3)- El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1mm). Tabla 6.1(A) Para material menor a 1 Pulg (25 mm) espesor, el socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1 mm), Excepto: El socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para cualquier longitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12 Pulg (300 mm). Para material igual o mayor a 1 Pulg de espesor, el socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para cualquier longitud de soldadura.

Socavado o Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1

Tabla 6.1(B)- En miembros primarios, cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga de diseo, el socavado no deber ser mayor a 0.01 Pulg (0.25 mm) de profundidad. Para los dems casos el socavado no deber ser mayor a 1/32 (1 mm) de profundidad.

Socavado o Mordedura

SOCAVADO

SOCAVADO

Socavado en la Cara de la Junta

Socavado en la Raz de la Junta

Socavado en el Borde o Pie de una Soldadura

CONCAVIDAD
Definicin
La concavidad es una condicin en la cual la cara de la soldadura o superficie de la raz de una soldadura a tope se extiende debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta del fracaso del soldador para completar la unin de la soldadura.

CONCAVIDAD
Causas - En la cara, por falla del operario para llenar completamente de acuerdo a especificaciones. - En la superficie de la raz, debido a una excesiva profundidad de la raz. - Insuficiente energa en el arco para lograr una buena penetracin del cordn. - Excesiva presin del gas en la parte correspondiente a la raz del cordn de soldadura. - Escorias en el charco de soldadura con arco manual.

CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API1104 9.3.6- Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, siempre que la densidad de imagen de la radiografa de la concavidad interna no exceda la densidad del metal base adyacente ms delgado. Para las reas que excedan la densidad del metal base adyacente ms delgado, se aplica el criterio de quemn.

CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME IX
QW-184(B)- Macrografia (soldador) La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16 Pulg.

CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe ser 1/16 Pulg (2 mm).

CONCAVIDAD

Concavidad en acero utilizando proceso FCAW

CONCAVIDAD

CONCAVIDAD EN LA RAZ

CONCAVIDAD INTERNA

SOBREESPESOR
Definicin
Es tambin llamado refuerzo excesivo, es el exceso de material que produce una convexidad en el cordn y hace que su espesor sea mayor que el nivel de la superficie del metal base en soldaduras a tope

SOBREESPESOR
Causas - El exceso de energa en el arco produce un metal sobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura MIG, MAG y arco sumergido. - Mala manipulacin del electrodo. - Seleccin incorrecta del tamao del electrodo. - Preparacin inapropiada de los bordes de la junta.

SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
7.8.2- Soldadura en posicin fija En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deber sobresalir del metal base por ms de 1/16 Pulg (1.6 mm). 7.9.2- Soldadura en posicin girada Ningn punto de la superficie exterior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, Ni debera sobresalir del metal base por mas 1/16 Pulg (1.6 mm).

SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe ser 1/16 Pulg (1.6 mm). 4.8.1(3)- Inspeccin visual La soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm). 5.24.4- Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mnimo refuerzo de cara, a menos que otra cosa sea especificado. En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm) en altura.

SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME SECCIN VIII UW-35 Mximo sobreespesor permitido
Espesor nominal del metal Menores de 3/32 Pulg De 3/32 Pulg a 3/16 Pulg De 3/16 Pulg a 1/2 Pulg De 1/2 Pulg a 1 Pulg De 1 Pulg a 2 Pulg De 2 Pulg a 3 Pulg Juntas circunferenciales Otras soldaduras en tubos 3/32 Pulg 1/8 Pulg 5/32 Pulg 3/16 Pulg 1/4 Pulg 1/4 Pulg 1/32 Pulg 1/16 Pulg 3/32 Pulg 3/32 Pulg 1/8 Pulg 5/32 Pulg

De 3 Pulg a 4 Pulg De 4 Pulg a 5 Pulg Mayores de 5 Pulg

1/4 Pulg 1/4 Pulg 5/16 Pulg

7/32 Pulg 1/4 Pulg 5/16 Pulg

SOBREESPESOR

Sobreespesor

TRASLAPE
Definicin
El traslape es la protuberancia de metal no fundido al lado de borde (pie) de la soldadura o en la raz de esta. El traslape es una discontinuidad de la superficie, que forma una entalla mecnica y casi siempre se considera como rechazable.

TRASLAPE
Causas
Mala manipulacin del electrodo en arco manual; excesiva oscilacin (usualmente en soldaduras verticales). Energa de entrada demasiado baja para fundir apropiadamente el metal base. Velocidad muy baja y por tanto, una alta energa de entrada. Posicin inapropiada de la junta. Mala limpieza del metal base, pues los xidos adheridos a el dificultan su fusin.

TRASLAPE
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
- Las soldaduras debern estar libres de sobremonta.

Traslape

Traslape

FALTA DE PENETRACIN
Definicin
Es la falta de extensin del metal de aporte hasta la raz de la junta, la penetracin incompleta est generalmente asociada con la garganta de la junta. En algunos diseos de soldadura no siempre se requiere una penetracin completa a travs de todo el espesor de la junta, estas soldaduras pueden tener una inadecuada penetracin cuando la garganta efectiva es menor que la especificada.

FALTA DE PENETRACIN
Causas - Mal diseo de la junta. - Excesivo espesor en el hombro de la raz o insuficiente luz entre caras. - Desalineamiento. - Inclusiones formadas adelante del arco debido a una mala posicin del electrodo. - Falta de remocin del metal slido en la parte posterior de la soldadura para los siguientes pases. - Formacin de un puente entre las caras de raz, debido a una conduccin insuficiente del calor hasta la raz.

FALTA DE PENETRACIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.1- Falta de penetracin sin desalineamiento (IP) La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP, Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. La falta de penetracin de la raz debe ser considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 Pulg). B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg). C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).

FALTA DE PENETRACIN
9.3.2 Falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD) La falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD, Inadequate Penetratiion Due to High-Low), se define como la condicin que existe cuando un borde de la raz est expuesto (o no unido) porque el tubo adyacente o el accesorio de la unin estn desalineados. La IPD debe ser considerada un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 50 mm (2 Pulg). B- La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 75 mm (3 Pulg).

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

FALTA DE PENETRACIN

Falta de Penetracin

Unin con Penetracin Incompleta Con Inserto Consumible

Unin con Penetracin Incompleta

PENETRACIN EXCESIVA
Definicin
Es una sobremonta en la raz, producida en una unin soldada desde un lado; generalmente, aceptables, a menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesiva de raz.

PENETRACIN EXCESIVA
Causas Preparacin o ensamble incorrecto. Excesiva luz en la raz. Chapas de respaldo mal montadas. Pase de raz incapaz de soportar los subsiguientes pases. - Energa aportada demasiado baja. - Falta de destreza por parte del soldador.

PENETRACIN EXCESIVA

PENETRACIN EXCESIVA

Penetracin Excesiva

FALTA DE FUSIN
Definicin La fusin incompleta es una discontinuidad de la soldadura, en la cual la fusin no ocurri entre el metal de aporte y las caras de fusin o entrepases. Estas son el resultado de tcnicas inapropiadas de soldadura.

FALTA DE FUSIN
Causas - Insuficiente suministro de calor como resultado de una baja corriente o alta velocidad. - Posiciones incorrecta del electrodo. - Excesiva inductancia durante la creacin del arco en procesos de arco protegido por gas, como MAG. - Falta de remocin de xidos o escorias de las caras de la garganta, o de cordones anteriores. - Mala eleccin del tipo o tamao del electrodo. - Diseo de la junta mal hecho. - Gas protector inadecuado.

FALTA DE FUSIN
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.4 Debe ser considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de una indicacin individual no debe exceder 25 mm (1 Pulg). B-La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquier longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg). C- La longitud total acumulada de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada, en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).

FALTA DE FUSIN
9.3.5- Fusin incompleta debida a un traslape fri La fusin incompleta debida a un traslape fro debe ser considerado un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de una indicacin individual exceda 50 mm (2 Pulg). B- La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 50 mm (2 Pulg). C- La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8% de la longitud de soldadura.

FALTA DE FUSIN

Fusin Incompleta

Fusin Incompleta en la Cara de Raz

Fusin Incompleta entre Pases de Soldadura

DISTORSIN
Definicin
Deformacin presentada en el metal de soldadura y en la ZAC del metal base, con la consecuente variacin en la alineacin y forma de la unin soldada.

DISTORSIN
Causas
- Esfuerzos de gran magnitud que resultan de la expansin y contraccin trmica (debida al calor involucrado durante la soldadura), como tambin a la solidificacin del metal fundido. Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldada despus de haberse enfriado.

DISTORSIN

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

Formas de Prevenir o Minimizar La Distorsin

SALPICADURAS
Definicin
Consisten en partculas de metal expelidas durante la fusin, que no forman parte de la soldadura. Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del inters del inspector visual.

SALPICADURAS
Causas - Condiciones incorrectas de soldeo, como energa excesiva, demasiada longitud del arco, soplo magntico en el arco, insuficiente inductancia en procesos de soldadura como MAG con CO2. - Soldadura contaminada como por ejemplo con electrodos hmedos. - Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriar rpidamente. - Reacciones entre ciertos elementos en el metal, por ejemplo debido a sulfuros y gases en la atmsfera que rodea la soldadura.

SALPICADURAS

Choque accidental de arco


Definicin
Un choque del arco es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido localizado, metal afectado por el calor, o el cambio de perfil de la superficie en cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco.

Choque accidental de arco


Causas
- Difcil acceso de la junta. - Aislante defectuoso en la manija o en la boquilla. - Falta de un soporte aislado para la pinza o boquilla cuando no esta en uso. - Terminal del cable de retorno flojo. - Ajustar la alimentacin del alambre en procesos MIG con CO2, sin interrumpir el flujo de corriente.

Choque accidental de arco

Poro Crter
Definicin
Es una depresin dada por la contraccin del metal al terminar el cordn, en el lugar donde fue retirada la fuente de calor. En la soldadura los crteres tienden a formar grietas y cavidades, pues el crter enfra mas rpidamente que el resto del cordn, y solidifica del contorno hacia adentro, favoreciendo la formacin de grietas por contracciones.

Poro Crter
Causas
- Combinacin de reacciones de desoxidacin interrumpidas y del cambio de volumen de liquido a slido.

Poro Crter
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1 TABLA 6.1(3) Todos los crteres sern llenados en toda la seccin transversal de la soldadura.
Para estructuras cargadas estticamente Todos los crteres sern llenados en toda la seccin transversal de la soldadura. Para estructuras cargadas dinmicamente Todos los crteres sern llenados en toda la seccin transversal de la soldadura.

Poro Crter

Ondulado Excesivo
Definicin
Es un ondulado exagerado en la superficie de la soldadura, el cual aunque casi nunca constituye un defecto que justifique su eliminacin , para algunos tipos de cargas y posiciones, puede dar origen a defectos graves como fisuras. - Para cargas estticas y cargas de fatiga, con el cordn en posicin transversal, el ondulado no es motivo de rechazo. - Para cargas repetidas longitudinales, el ondulado actuara como concentrador de tensiones que pueden conducir eventualmente a la formacin de una fisura por fatiga por fatiga en el cordn.

Ondulado Excesivo
Causas
- Se origina en el proceso de solidificacin del charco durante la soldadura. Parece que el proceso no es continuo, sino que se produce a saltos, o sea que luego de un avance repentino del frente de solidificacin, se produce un instante de reposo y as sucesivamente. Esto debido a factores trmicos y metalrgicos de segregacin de soluto frente a la interfase slido-liquido.

Ondulado Excesivo

Inclusiones de Escoria
Definicin
Es material slido no metlico atrapado en el material de soldadura o en su unin con el metal base, estos presentan en la mayora de los procesos de soldadura por arco y se puede encontrar aislados de forma irregular, con una apariencia diferente a los poros de gas, o lneas paralelas del eje axial de la soldadura.

Inclusiones de Escoria
Causas - Mala manipulacin del electrodo. - Flujo de escoria adelante del arco, debido a una inapropiada posicin del electrodo. - Remocin incompleta de la escoria solidificada en los pases intermedios. - Un incorrecto perfil del cordn en pases intermedios. - Presencia de xidos y cascarillas en el metal base provenientes de la laminacin. - Inclusiones de slidos de fundente provenientes de electrodos con revestimientos deteriorados.

Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104 9.3.8.2- Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual a 2 3/8 pulg (60.33 mm), las inclusiones de escoria sern consideradas inaceptables cuando exista una cualquiera de las siguientes condiciones: A- La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de escoria exceda a 2 Pulg (50.8 mm). Nota: Indicaciones paralelas de inclusiones de escoria separadas aproximadamente por el nacho del cordn de raz (huellas de carro) se consideran como una sola inclusin a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.79 mm). En este caso sern consideradas como indicaciones separadas.

Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
B- La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas de escoria en cualquier seccin continua de 12 Pulg (304.8 mm) de soldadura exceda 2 Pulg (50.8 mm). C- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda 1/16 Pulg (1.59 mm). D- La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de escoria en cualquier seccin contina de 12 Pulg (304.8 mm) de soldadura exceda Pulg (12.7 mm). E- El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda 1/8 Pulg (3.17 mm).

Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104

F- Si mas de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria aislada con un ancho mximo de 1/8 Pulg (3.17 mm) estn presentes en cualquier longitud continua de 12 Pulg (304.8 mm) de soldadura. G- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aisladas excedan el 8% de la longitud soldada.

Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
9.3.8.3- Para tuberas con un dimetro exterior menor a 2 3/8 Pulg (60.3 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones: A- La longitud de las indicaciones de inclusiones de escoria exceda tres veces el espesor nominal de las mas delgada de las paredes. Nota: Las indicaciones de inclusiones de escoria paralela y separadas aproximadamente por el ancho del cordon de raz (huellas de carro) sern consideradas cmo una indicacin simple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.79 mm). En este caso sern consideradas indicaciones separadas.

Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
B- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda 1/16 Pulg (1.59 mm). C- La longitud total de indicaciones de escoria aislada exceda dos veces el espesor de la mas delgada de las paredes unidas y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la mas delgada de las paredes soldadas. D- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de la longitud soldada.

Inclusiones de Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
5.26.1.3- Toda inclusin de escoria ser removida del metal de soldadura.

Inclusiones de Escoria En lnea

Inclusiones de Escoria

Inclusiones de Escoria en Doble Lnea, dispuestas en forma De carrilera o huellas de tractor

Inclusin de Escoria Aislada

Inclusiones de Escoria

Inclusin de Escorias Mltiples

Inclusiones de Metlicas
Definicin
Son partculas de tungsteno provenientes del proceso TIG o inclusiones accidentales de cobre en proceso como MIG Y MAG, que pueden dar inicio a grietas en el metal de soldadura.

Inclusiones de Metlicas
Causas - Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el electrodo es consumido accidentalmente dentro del charco de metal. - Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y causa fusin y transferencia de gotas de Tungsteno dentro del charco metlico. - Las inclusiones de cobre se deben a la fusin accidental de las boquillas en procesos como MIG o MAG, al hacer contacto con el charco de soldadura, debido a un arco inestable o a un difcil acceso de la junta.

Inclusiones de Metlicas
Causas - Tambin al perder el agua de enfriamiento se presenta fusin en algunas partes de la pistola. - Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamiento como resultado de la abrasin.

Inclusiones de Metlicas

Inclusiones No Metlicas

Inclusiones de Escoria

Inclusiones de Escoria

Inclusiones de Tungsteno

GRIETAS
Definicin Es el defecto ms temido en las uniones soldadas, debido a que en una amplia gama de aplicaciones se debe anticipar la aparicin de grietas para ser evitadas o al menos detectadas o removidas. Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de un metal base, cuando los esfuerzos localizados excedan el esfuerzo ltimo del metal. Las grietas son generalmente esperadas en una zona de amplificacin de esfuerzos cerca de las discontinuidades en el metal base o el de aporte, o cerca de entallas mecnicas asociadas con el diseo de la soldadura.

Tipos de Grietas
Grietas Crter Ocurren por una inapropiada terminacin del arco elctrico al soldar dentro del crter formado. Son grietas superficiales en caliente y se encuentran en forma longitudinal, transversal o de estrella. Grietas en la Cara Corren longitudinalmente en la cara de la soldadura extendindose hacia la raz, generalmente son grietas en caliente. Grietas en la Raz Corren tambin longitudinalmente pero en la raz de la soldadura, son generalmente grietas en caliente.

Tipos de Grietas
Grietas en el borde Son grietas generalmente en fro, comienzan aproximadamente normales a la superficie del material base y se propagan desde el borde de la soldadura, donde los esfuerzos residuales son mas altos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos por contraccin trmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada. Grietas por Desgarre Interno Son generalmente grietas en fro que se forman en la ZAC del metal base, son cortas en la mayor parte de los casos, pero pueden unirse para formar una grieta continua ocurren cuando se presentan una de estas condiciones: - Hidrogeno en el acero. - Microestructura relativamente frgil. - Altos esfuerzos residuales.

Tipos de Grietas
Desgarres Laminares Llamados tambin Fracturas por Desgarramiento, son generalmente separaciones escalonadas o en forma de terrazas, que se dan de manera brusca, extendindose paralelas a la superficie de la chapa metlica, desde la zona adyacente a la ZAC en el metal base, el desgarre laminar se origina debido a esfuerzos de contraccin inducidos trmicamente al soldar.

Tipos de Grietas
Causas
-Baja ductilidad en direccin del espesor de la chapa laminada, esta causa es debido a delgadas zonas de inclusiones no metlicas. -Diseo incorrecto de la junta. -Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o embridadas, en esfuerzos pueden incrementarse con uniones soldadas o estructuras sin suficiente grado de libertad.

Tipos de Grietas

Agrietamiento en Fro Influencia del Hidrogeno


Definicin Cuando las grietas no son inergranulares (Transgranulares), sin una aparente tendencia a bordear los limites de grano, sino atravesndolos, entonces el agrietamiento posiblemente ocurri a temperaturas relativamente bajas, y se considera un agrietamiento en fro.

Agrietamiento en Fro. Influencia del Hidrogeno


Causas Para producirse una grieta en fro se necesita la aparicin simultanea de los siguientes tres factores: - Tensiones de traccin por embridamiento o configuracin inadecuada de la junta. - reas de endurecimiento en la ZAC, debido a la inadecuada eleccin del acero. - Absorcin de Hidrogeno durante el proceso trmico.

Agrietamiento en fro debido al Hidrgeno inducido en la ZAC

Grietas Longitudinales y Transversales


Definicin Son longitudinales si corren paralelas al eje axial de la soldadura en cualquiera de las tres zona anteriores; o transversales, que tienden a ser perpendiculares el eje de la soldadura.

Grietas Longitudinales y Transversales

Grieta longitudinal y Porosidad Lineal


Grieta Longitudinal Es la grieta que se encuentra paralela al eje de la soldadura, independientemente de si se trata de una grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta en el borde (Pie) de la zona afectada por el calor en el metal base.
Porosidad Lineal Hace referencia a la porosidad orientada en una lnea, los poros pueden ser esfricos o alargados.

Grieta longitudinal y Porosidad Lineal

Grietas Transversales
Definicin Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura, esas pueden estar limitadas en tamao y estar contenidas completamente entre el metal de aporte, o pueden propagarse desde el metal de aporte hacia la zona afectada por el calor y posteriormente dentro del metal base; en algunas soldadura las grietas transversales se formarn en la zona afectada por el calor y no en la soldadura.

Grietas Transversales

Grietas transversales

Dos estados en la solidificacin de una soldadura de filete

Grietas de acuerdo a su localizacin Y ubicacin en la unin soldada

Desgarre laminar y recomendaciones para reducirlo

Desgarre laminar y recomendaciones para reducirlo

Desgarre laminar y recomendaciones para reducirlo

Laminaciones y Delaminaciones

Cavidades
Definicin Es una discontinuidad o un defecto que se detecta radiograficamente en las uniones soldadas, se da debido a la contraccin del material como a la presencia de gases atrapados. A- Los gases presentes o absorbidos por el metal de soldadura en estado liquido. B- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo de solidificacin es relativamente corto. C- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo de solidificacin es relativamente largo.

Cavidades
Tipos de Gases
Hidrogeno (Vapor de Agua). Oxigeno (Sulfuro de Hidrogeno). Nitrgeno (Argon, Helio). Monxido de Carbono (Dixido de Carbono).

Cavidades

Poros
Definicin
Es una distribucin tipo cavidad, formada cuando se atrapa gas durante la solidificacin o en un deposito de roci trmico, la discontinuidad o el defecto es generalmente esfrica pero podra ser alargada.

Poros

Poros Agrupados
Definicin
La porosidad agrupada es un arreglo localizado en porosidad que tiene una distribucin geomtrica aleatoria.

Poros Agrupados

Poros uniformemente distribuidos


Definicin
Porosidad distribuida de manera regular a travs de todo el pase de la soldadura, los poros son equiaxiales y pueden variar su medida

Poros uniformemente distribuidos


Causas Fundentes hmedos. Electrodos de alambre continuo corrodos. Exceso de aire mezclado con el gas protector. Contaminacin con grasa u otros hidrocarburos. Perdida del gas protector. Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la pistola. - Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea en el electrodo, alambre de aporte o metal base.

Poros uniformemente distribuidos

Poros Uniformemente Distribuidos

Poros agrupados

Poros Agrupados

Porosidad Alineada

Porosidad Alineada

Poro Tnel

Porosidad Alineada

Poros Cavidades Vermiculares


Definicin

Son cavidades elongadas o tubulares formadas por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, pueden ocurrir separadamente o en grupos en forma de espina de pescado. En soldadura de filete se pueden extender desde la raz hasta la cara.

Poros Cavidades Vermiculares

Cavidades vermiculares tubulares en forma De Gusano

Cavidades en forma de gusano

Porosidad Superficial

Quemn
Definicin
Es una porcin del cordn de la raz donde una excesiva penetracin causa que el metal de soldadura sea soplado hacia el inferior o descuelgue un exceso de metal fundido, suelen presentarse en la raz.

Quemn

Manejo adecuado de las galgas Fijas para medir la altura del filete De la Soldadura

Manejo adecuado de las galgas Fijas para medir la altura del filete De la Soldadura

Manejo adecuado de las galgas Fijas para medir la altura del filete De la Soldadura

Manejo adecuado de las galgas Fijas para medir la altura del filete De la Soldadura

Manejo adecuado de las galgas Fijas para medir la altura del filete De la Soldadura