CURSO DE INSPECCION CON

PARTICULAS MAGNETICAS
NIVEL I Y II
 INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS

CAPITULO I. INTRODUCCIÓN.

1.1 Pruebas No Destructivas

1.2 Calificación y certificación de personal de pruebas no
destructivas.
1.3 Principio del método:

CAPITULO II. TEORÍA DE LA MAGNETIZACIÓN.

2.1 Dominios magnéticos.

2.2 Magnetos permanentes.
2.3 Electromagnetos.
2.4 Flujo magnético y densidad de flujo.

CAPITULO III. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES MAGNÉTICOS.

3.1 Materiales ferromagnéticos

3.2 Materiales paramagnéticos y diamagnéticos
3.3 Permeabilidad
3.4 Histéresis magnética
3.5 Retentividad
3.6 Fuerza coercitiva
3.7 Reluctancia
3.8 Inducción magnética con magnetos permanentes
3.9 Inducción magnética con electro-magnetos
3.10 Magnetización directa
3.11 Magnetización indirecta o inducida

CAPITULO IV. FUENTES DE ENERGIA.

4.1 Corriente alterna

4.2 Corriente directa
4.3 Corriente directa de media onda

CAPITULO V. FUERZA Y DISTRIBUCIÓN DEL CAMPO

5.1 La magnetización circular

5.2 Magnetización longitudinal
5.3 Material magnético
5.4 Material no magnético
5.5 Conductor central conduciendo CD
5.6 Distribución del campo para conductores con CA
5.7 Aros
-i-
5.8 Otras formas simétricas
5.9 Requisitos de corriente
5.10 Puntas (aguijones) y yugos

CAPITULO VI APLICACIÓN DE LA PRUEBA DE PARTÍCULAS

MAGNETICAS

6.1 Introducción
6.2 Aplicación de partículas secas
6.3 Aplicación de partículas húmedas
6.4 Partículas fluorescentes
6.5 Concentración de partículas en el método húmedo
6.6 Magnetización residual
6.7 Magnetización continua
6.8 Selección de la dirección del campo magnético
6.9 Niveles de densidad de flujo
6.10 Selección de equipo
6.11 Equipo portátil
6.12 Equipo movil
6.13 Equipo estacionario

CAPITULO VII DESMAGNETIZACIÓN

7.1 Definición
7.2 Resumen del magnetismo residual
7.3 Métodos del la desmagnetización
7.4 Equipo para la desmagnetización
7.5 Precauciones de seguridad

CAPITULO VIII. INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES.

8.1 Indicaciones
8.2 Discontinuidades
8.3 Indicaciones superficiales
8.4 Indicaciones subsuperficiales
8.5 Defectos
8.6 Registro de indicaciones
8.7 Procedimientos escritos
8.8 Estándares
8.9 Factor humano

- ii -
CAPITULO I. INTRODUCCIÓN.

El siguiente material ha sido preparado para ser usado como una

herramienta adicional, que sirva de apoyo al personal técnico que
esta convencido de la necesidad de adquirir el conocimiento que
acompañe sus habilidades y experiencia en el desarrollo de las
actividades de inspección no destructiva con el método de Partículas
Magnéticas.

1.1 Pruebas No Destructivas

Es el empleo de propiedades físicas o químicas de materiales, para la

evaluación indirecta de materiales sin dañar su utilidad futura.

Las Pruebas No Destructivas se clasifican en:

 Pruebas No Destructivas Superficiales.

 Pruebas No Destructivas Volumétricas.
 Pruebas No Destructivas de Hermeticidad.

P.N.D. Superficiales: Nos proporcionan información acerca de la

sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Entre estos
están los siguientes métodos:

 VT - Inspección Visual.
 PT - Líquidos Penetrantes.
 MT - Partículas Magnéticas.

P.N.D. Volumétricas: Nos proporcionan información acerca de la

sanidad interna de los materiales inspeccionados. Entre estos están
los siguientes métodos:

 RT - Radiografía Industrial.
 UT - Ultrasonido Industrial.

P.N.D. de Hermeticidad: nos proporcionan información del grado que

pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a
la atmósfera o queden fuera de control.

Los métodos de P.N.D. de hermeticidad son:

 LT - Pruebas de Fuga.

CAP I - 1 -
1.2 Calificación y certificación de personal de pruebas no
destructivas.

Comentarios al documento de ASNT “SNT-TC-1A” Práctica

Recomendada para la Calificación y Certificación de Personal de
Pruebas No destructivas

Alcance: Esta práctica recomendada ha sido preparada para establecer

guías para la calificación y certificación de personal de pruebas no
destructivas cuyo trabajo especifico requiere un conocimiento
apropiado de los principios técnicos en las pruebas no destructivas
que ellos desarrollan, atestiguan, monitorean o evalúan.

Definiciones:
Certificación: testimonio escrito de calificación.
Agencia certificadora: el empleador del personal que esta siendo
certificado.
Experiencia: actividades de trabajo cumplidas en un método
especifico de PND, bajo la dirección de supervisión calificada
incluyendo las funciones del método del PND y actividades
relacionadas, pero no incluyendo el tiempo de programas de
entrenamiento organizado.
Calificación: habilidad y conocimientos demostrados, junto con
entrenamiento documentado y experiencia requerida para personal que
realiza actividades en forma apropiada de un trabajo específico.

Niveles de calificación.

Existen niveles de calificación, nivel I, nivel II y nivel III.

Durante el proceso de entrenamiento inicial, para ser calificado y
certificado, el individuo será considerado como un aprendiz. Un
aprendiz trabajará con un individuo certificado y no debe realizar
ningún tipo de examen en forma independiente, no interpretará ni
evaluará los resultados de una examen ni registrará los resultados de
la misma.
Los tres niveles de calificación son como sigue:

Nivel I: Debe estar calificado para realizar en forma adecuada

calibraciones, pruebas y evaluaciones específicas, para la aceptación
o rechazo de acuerdo con instrucciones escritas y para registrar
resultados. Este individuo debe recibir la instrucción necesaria o
supervisión de una persona certificada como nivel II o nivel III.

Nivel II: Debe estar calificado para operar y calibrar el equipo,

para interpretar y evaluar resultados de acuerdo con los códigos
aplicables, normas y especificaciones. Debe estar totalmente
CAP I - 2 -
familiarizado con el alcance y las limitaciones de los métodos de las
inspecciones no destructivas en las cuales esta calificado y se le
podrá asignar la responsabilidad de guiar y entrenar a los aprendices
y al personal nivel I.

Nivel III: El individuo nivel III debe ser capaz de desarrollar,

calificar y aprobar procedimientos, establecer y aprobar técnicas,
interpretar códigos, normas, especificaciones y procedimientos, así
como designar métodos de pruebas técnicas y procedimientos
especiales. En los métodos en los cuales está certificado, será
responsable de el entrenamiento y examen de personal de nivel I y II
para su respectiva certificación.

Requisitos de educación, entrenamiento y experiencia para la

calificación inicial.

El personal considerado para certificación debe tener una educación

suficiente, entrenamiento y experiencia que asegure la comprensión de
los principios y procedimientos de aquellas áreas de prueba en las
que pretende su certificación. Se puede utilizar documentación de
adiestramiento anterior como evidencia de calificación para
certificación de niveles equivalentes.

Nota: Si una persona esta siendo certificada directamente como nivel

II sin tiempo como nivel I, la experiencia requerida debe consistir
de la suma de los tiempos requeridos para nivel I y para nivel II y
el entrenamiento requerido debe consistir de la suma de las horas
requeridas para nivel I y para nivel II.

Exámenes de capacidad

Exámenes de la vista.

Agudeza visual. La examen debe asegurar una agudeza para visión

cercana natural o corregida en al menos un ojo, de tal forma que el
candidato sea capaz de leer como mínimo la carta Jaeger No. 2 o
letras de tamaño y tipo equivalente, a una distancia no menor de 12”
(305 mm) en una carta de prueba estándar. Este examen debe ser
administrado anualmente.

Diferenciación de contraste de colores. El examen debe asegurar la

capacidad de distinguir y diferenciar el contraste entre los colores
usados en los END. Este examen debe ser conducido en la certificación
inicial y posteriormente a intervalos de tres años.

CAP I - 3 -
Los exámenes administrados para calificación, deben tener como
resultado un grado compuesto aprobatorio de por lo menos 80%, pero
ninguna examen individual podrá tener un grado aprobatorio menor de
70%.

Examen general (para niveles I y II): Los exámenes generales deben

estar orientadas a los principios básicos del método aplicable.

Examen específico (para niveles I y II): Los exámenes específicos

deben orientarse al equipo, procedimientos operacionales y técnicas de
END que el individuo pueda encontrar durante asignaciones específicas
en el alcance requerido por esta práctica escrita. El examen
específico también debe cubrir los códigos, especificaciones criterios
de aceptación usados.

Examinen práctico (para niveles I y II).: El candidato debe mostrar

familiaridad y habilidad para operar el equipo adecuado, registrar y
analizar la información resultante, en el alcance requerido.

Reexaminación: Aquellos individuos que no logren el grado requerido,

deben esperar por lo menos 30 días, o recibir un adiestramiento
adicional, según sea determinado por el nivel III antes de tener una
re-examen.

Certificación.

Los registros de calificación del personal certificado debe incluir

lo siguiente:
a. Nombre de la persona certificada.
b. Nivel de certificación y método END.
c. Nivel educacional y experiencia.
d. Declaración que indique el cumplimiento satisfactorio de
entrenamiento de acuerdo con esta práctica escrita.
e. Certificado vigente de la examen de la vista.
f. Copia del examen o evidencia de la realización exitosa de los
exámenes.
g. Otras evidencias de calificaciones satisfactorias a falta de
exámenes.
h. Calificaciones compuestas si los exámenes fueran
suministradas o evidencia de calificación.
i. Firma del nivel III que verifico las calificaciones del
candidato a certificación.
j. Fecha de certificación o re-certificación.
k. Fecha de expiración de la certificación.
l. Firma de certificación del Gerente de Calidad o del
Gerente General.
CAP I - 4 -
Recertificación: Los niveles I y II deben recertificarse por lo menos
una vez cada tres años y los niveles III cada cinco años de acuerdo
con cada uno de los siguientes criterios:
a. Evidencia de trabajo satisfactorio continuo.
b. Re-examen de acuerdo con esta práctica

Finalización de la relación laboral: Todas las certificaciones de END

quedarán invalidadas, después de que termine la relación laboral.

1.3 Principio del método:

El principio de la inspección con partículas magnéticas es que al

establecer un flujo magnético en la pieza a prueba, la presencia de
una discontinuidad provoca distorsión del campo y fugas magnéticas.
Las cuales son detectadas al rociar partículas magnéticas sobre la
superficie las fugas magnéticas ocasionan acumulaciones de las
partículas.

El método de inspección con partículas magnéticas es muy útil para la

detección de defectos superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos.

Se pueden utilizar partículas visibles bajo luz blanca ó

fluorescentes, la inspección mediante partículas magnéticas ofrece
las siguientes ventajas:

 gran versatilidad en la magnetización de piezas

 Resultados instantáneos.
 fácil mecanización
 equipo y materiales con un costo relativamente bajo
 alta velocidad de inspección

CAP I - 5 -
CAPITULO II. TEORÍA DE LA MAGNETIZACIÓN

2.1 Dominios magnéticos:

Los átomos del grupo de materiales magnéticos están dentro de

regiones magnéticas llamadas dominios magnéticos. Cuando el material
esta en un estado desmagnetizado los átomos en cada dominio tienen
una polaridad paralela al eje del cristal. Los dominios son
orientados al azar en todo el material a menos que el material haya
sido sujeto a la influencia de un campo magnético. Entonces los
dominios tienden a alinearse o extenderse en direcciones favorables
al campo magnético.

2.2 Magnetos permanentes:

Cuando los dominios magnéticos permanecen alineados o extendidos

después de que son removidos de la influencia de un campo magnético,
se dice que el material esta magnetizado permanentemente. Los campos
magnéticos dentro y fuera de los materiales magnetizados producen
líneas de fuerza, como se muestra en la figura 1 para una barra
magnética.

Figura 1

Una barra magnética permanente exhibirá una polaridad en la que, si

esta libremente suspendida, uno de los extremos de la barra apuntará
generalmente hacia el polo magnético de la tierra. El extremo del
magneto que tiende a orientarse hacia el norte se la llama polo
norte, y el extremo opuesto polo sur. Cuando dos magnetos son movidos
uno cerca del otro se repelerán si polos iguales son acercados y se
atraerán si son diferentes.

Cuando todos los dominios magnéticos están colocados en fila. La

barra magnética obtiene una fuerza igual a la suma de todos los
dominios magnéticos.
CAP II - 1 -
Un imán de herradura atrae otro material magnetizable solo donde las
líneas de fuerza salen o entran el imán. Sí se hace un lazo completo
del imán, el campo magnético está dentro del imán y por eso no hay
fuerzas externas.

Las líneas de fuerza asociadas a magnetos permanentes tienen las

siguientes propiedades:

 Forman lazos cerrados entre los polos norte y sur.

 No se cruzan entre ellos
 Buscan trayectorias de menos resistencia magnética
 Su densidad decrece con el incremento de la distancia entre los
polos
 Se considera que se dirigen del polo norte al polo sur por
afuera del magneto y de sur a norte por dentro del mismo.

2.3 Electromagnetos:

Campos magnéticos existen alrededor de conductores magnéticos en los

cuales esta fluyendo corriente eléctrica. La corriente eléctrica se
dice que fluye cuando una diferencia de potencial eléctrico existe en
un conductor y cuando una carga eléctrica negativa es transportada
desde una región de menor potencial a una de mayor potencial.

La teoría moderna menciona que la corriente fluye de negativo a

positivo, o en otras palabras, en la misma dirección que el flujo de
electrones.

- +

 Los electrones fluyen de regiones de potencial negativo a

regiones de potencial positivo.
 Los electrones fluyen de regiones de potencial positivo a
regiones de mayor potencial positivo.
 Los electrones fluyen de regiones de potencial negativo a
regiones de menor potencial positivo.

La dirección del campo magnético existente alrededor de un conductor

en el cual esta fluyendo corriente es determinada por la regla de la
mano izquierda. Simplemente se toma el conductor con la mano

CAP II - 2 -
izquierda con el dedo pulgar apuntando en la dirección del flujo de
corriente. La dirección en la cual el resto de los dedos de la mano
izquierda apuntan definen la dirección de las líneas de fuerza del
campo magnético.

Si con un conductor se forma un espiral o una bobina, y corriente

eléctrica fluye en el, la dirección del campo magnético es
determinado imaginando que se toma la bobina con los dedos de la mano
izquierda apuntando en la dirección del flujo de la corriente
eléctrica. El dedo pulgar indica la dirección de las líneas de fuerza
del campo magnético en el interior de la bobina. La intensidad del
campo es mayor en el interior que en el exterior de la bobina.

Los conductores formados de un número de espirales son algunas veces

referidos como solenoides. Sin embargo, el termino electromagneto
aplica a cualquier conductor en el que fluye corriente eléctrica, sin
considerar su forma.

2.4 Flujo magnético y densidad de flujo:

“Flujo” es el termino usado par indicar el numero de líneas de fuerza

asociadas al campo magnético.

Se designa la densidad del flujo como el numero de líneas

interceptado por un área perpendicular al flujo, y se determina por
la siguiente ecuación:

B = Φ / A

Donde:
Φ: flujo magnético en webers (Wb) ( 1 Wb = 108 líneas de flujo
A: area perpendicular al area en metros cuadrados
B: densidad de flujo en Wb/m2 (1 Wb/m2 = 1tesla (T))
Algunos textos se refieren a la densidad de flujo en Gauss
(1Gauss = 10-4 Wb/m2)

CAP II - 3 -
CAPITULO III. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES MAGNÉTICOS:

3.1 Materiales ferromagnéticos:

Toda la materia esta formada de átomos que tienen un núcleo positivo

y electrones negativos, y los electrones están en movimiento
continuo. Así, todos los materiales pueden ser considerados como
poseedores de propiedades magnéticas, por lo tanto responden a la
presencia de campos magnéticos externos. Sin embargo, la influencia
de los campos magnéticos externos varia ampliamente en diferentes
materiales.

Los materiales ferromagnéticos tienen una susceptibilidad grande y

positiva. Tienen atracción fuerte. Y pueden retener la magnetización
después de quitar el campo magnético. Hierro, cobalto, y níquel y
gadolinio son algunos metales ferromagneticos. Muchas aleaciones y
oxidos de estos elementos son tambien ferromagneticos.

3.2 Materiales paramagneticos y diamagneticos:

La intensidad de la magnetización depende de la susceptibilidad del

material a ser magnetizado.

Los metales paramagnéticos tienen una susceptibilidad a la

magnetización pequeña y positiva (es decir, están atraídos un poco)
magnesio, molibdeno, litio, y tántalo son algunos metales
paramagnéticos.

Los metales diamagnéticos tienen una susceptibilidad a la

magnetización pequeña y negativa (es decir, están repelidos un poco)
cobre, plata, y oro son algunos metales diamagnéticos.

3.3 Permeabilidad:

En la tecnología de la inspección por partículas magnéticas, los

únicos materiales de interés son los ferromagnéticos. Los materiales
paramagnéticos, diamagnéticos y otras aleaciones no ferromagnéticas
de elementos ferromagnéticos no responden adecuadamente a los campos
para garantizar aplicaciones prácticas de la prueba. Estos materiales
son esencialmente transparentes al flujo magnético. Su efecto al
flujo magnético es, para propósitos prácticos, el mismo que el aire.

Como fue previamente establecido las líneas de fuerza siguen

trayectorias de menos resistencia magnética. Ellas se concentran mas
en una pieza de hierro colocado entre los polos de un magneto que en
el aire o materiales no magnéticos. La propiedad de una sustancia
CAP III - 1 -
para concentrar campos magnéticos es llamada permeabilidad.
Diferentes materiales ferromagnéticos tienen diferentes grados de
permeabilidad.

3.4 Histéresis magnética

La mayoría de las propiedades magnéticas de los materiales en sentido

practico para la inspección con partículas magnéticas son definidas
por la examinación de los efectos de la histéresis magnética.

Figura 2

Se puede hallar la permeabilidad del objeto si se aumenta la fuerza

magnética (o la fuerza de la corriente eléctrica) hasta que llegue el
punto de saturación. Cada tipo de material tiene un punto de
saturación (o el punto de densidad máxima del flujo).

Si se pone una barra de acero en una bobina que conduce C.A. Se puede
trazar la relación entre la corriente magnética ("H") y la densidad
del flujo ("B"). El resultado es un lazo histéresis,

Cada vez que se aumenta la fuerza "H'. También se aumenta la densidad

"B" hasta que llegue el punto de saturación.

La línea punteada. Arriba. (0-a) muestra la densidad máxima del

flujo. A veces se llama "la curva virgen'.

Cuando se aumenta la fuerza magnética, al principio el flujo es

aumentado muy rápido; entonces va más despacio hasta que llega al

CAP III - 2 -
punto máximo (a). Después de este punto, mas fuerza magnética no
aumenta la densidad del flujo.

Cuando se disminuye la fuerza magnética a 0 (de punto a a b). La

densidad del flujo baja hasta que la fuerza magnetizante (corriente)
sea 0.

3.5 Retentividad

La habilidad del acero de mantener el magnetismo residual se llama

retentividad. Como se ve entre puntos 0 y b. Cuando la fuerza
magnética cambia la dirección. La densidad del flujo es 0 en el punto
c.

3.6 Fuerza coercitiva

La fuerza coercitiva es la fuerza magnetizante (en la dirección

opuesta) que es necesario para quitar el magnetismo residual. Es
necesario tener más fuerza magnética opuesta para quitar el
magnetismo residual en acero endurecido.

Cuando se aumenta la fuerza magnetizante inversa mas del punto c, la

densidad del flujo es aumentada hasta el punto de saturación en la
dirección opuesta; a ver punto d de la figura 2.

El punto e muestra el campo del magnetismo residual en la dirección

opuesta.

Se hace completo el lazo de histéresis cuando se aumenta la fuerza

magnetizante hasta la densidad máxima del flujo, en el punto a.

Como se puede ver. Cada ciclo completo de 60 CPS hace un lazo

histéresis. También habría un lazo histéresis con magnetización o
desmagnetización con C.D. Cuando la dirección de la corriente cambia
de + a - (y viceversa) o automáticamente o manual.

3.7 Reluctancia

Es la oposición al establecimiento del flujo magnético en el objeto,

si tiene permeabilidad alta, tiene reluctancia baja Cuando hay un
lazo histéresis ancho, indica que es difícil magnetizar el objeto (es
decir, tiene reluctancia alta).

El lazo histéresis tiene que ver con el retraso entre la fuerza

magnetizante y la densidad del flujo en el objeto. Se puede ver este
retraso entre puntos 0 Y f.
CAP III - 3 -
La distancia entre puntos 0 y f arriba depende de la fuerza
coercitiva necesaria para quitar el magnetismo residual.

Un acero endurecido tiene las cualidades siguientes; tendrá un lazo

de histéresis ancho:

1. Permeabilidad baja.- es difícil magnetizarlo.

2. Retentividad alta.- el campo magnético residual es muy fuerte.
3. Fuerza coercitiva alta.- una fuerza magnética opuesta grande es
necesario para quitar el magnetismo residual.
4. Reluctancia alta.- resiste la fuerza magnética.
5. Magnetismo residual alto.- retiene mucho magnetismo residual.

Si el material no tiene mucha retentividad. El lazo histéresis es

estrecho.

3.8 Inducción magnética con magnetos permanentes.

Los materiales ferromagnéticos pueden ser magnetizados por magnetos

permanentes cuando estos son aproximados o por contacto físico. Si
una barra magnética es usada, un polo magnético opuesto es
establecido en el material que esta siendo magnetizado. En el punto
de contacto o en el punto de mayor aproximación, las líneas de fuerza
inducida buscaran el polo opuesto del magneto inducido. De aquí que
la dirección del campo es longitudinal si el material esta siendo
magnetizado tiene forma de barra. Si una barra magnética es usada
para magnetizar una placa o un área grande, el campo será radial mas
allá del magneto.

Comúnmente, magnetos permanentes usados para inducción magnética

tienen forma de U y son referidos como magnetos tipo herradura o
yugos. El campo inducido es esencialmente recto entre los dos polos
del yugo.

3.9 Inducción magnética con electro-magnetos.

Hay dos métodos básicos de magnetización de materiales

ferromagnéticos usando electricidad. La magnetización directa es el
resultado de usar el material ferromagnético como un conductor
eléctrico. El magnetismo indirecto o inducido resulta cuando el
material ferromagnético es influenciado por el campo externo de un
Electromagneto.

CAP III - 4 -
3.10 Magnetización directa:

Si un conductor es uniforme y recto la densidad del campo (el numero

de líneas magnéticas de fuerza) serán uniformes a lo largo de su
longitud y decrecerán con el incremento de la distancia del
conductor. La fuerza del campo será proporcional a la fuerza de la
corriente (que es el numero de amperes). Las líneas de fuerza toman
trayectorias concéntricas circulares alrededor del cable, de manera
que el campo es circular y perpendicular al eje del conductor.

El uso de un material ferromagnético como conductor concentrara el

flujo magnético dentro del conductor. El campo magnético inducido en
un conductor es llamado campo circular porque circula alrededor del
eje del conductor. La corriente magnetizante puede ser aplicada
directamente a materiales ferromagnéticos por cabezales, puntas, u
otras formas de contactos eléctricos.

3.11 Magnetización indirecta o inducida:

El magnetismo puede ser inducido en un material magnético colocándolo

en un campo magnético, el campo magnético puede estar alrededor de un
conductor eléctrico, una bobina o un magneto permanente.

Un campo magnético circular puede ser inducido dentro de un cilindro

hueco colocando un conductor dentro del cilindro. El campo magnético
circular alrededor del conductor inducirá un campo circular también
en el material magnético del cilindro. La fuerza del campo magnético
puede ser controlada incrementando la corriente eléctrica del
conductor.

Los campos magnéticos que existen en cada uno de los espirales de una
bobina se combinan para formar un campo unido. En el centro de la
bobina, el campo magnético es esencialmente lineal. Debido a la
linealidad del campo magnético en la línea de centro de la bobina,
este es llamado campo longitudinal.

CAP III - 5 -
CAPITULO IV. FUENTES DE ENERGIA:

4.1 Corriente alterna (C.A.):

La fuente de energía que se usa mas con la técnica de las partículas

magnéticas es la corriente alterna.

La C.A. no tiene mucho poder penetrante; es bueno para hallar

discontinuidades superficiales, pero no para discontinuidades
subsuperficiales.

Como la dirección de la C.A. Siempre cambia, el campo magnético está

inclinado a ser agitado, es decir las partículas de hierro se mueven
más, esta característica es llamada efecto “skin” (piel). Por eso,
las partículas pueden percibir mejor los campos de escapes.

4.2 Corriente directa (C.D.):

La CD es usada para la magnetización ya que la corriente fluye

continuamente en una dirección a voltaje constante el cual establece
un fuerte campo magnético en los conductores y bobinas. La CD produce
un campo magnético en conductores ferromagnéticos que inicia con un
flujo de cero en el centro y tiene un máximo en la superficie. La CD
puede ser provista por baterías o por el uso de rectificadores para
convertir corriente alterna en corriente directa.

4.3 Corriente directa de media onda (C.D.M.O.):

Se puede rectificar C.A. para producir corriente alterna de media

onda (CAM.O.), que también se llama corriente directa de media onda
(C.D.M.O.).

Con C.D.M.O. la polaridad reversa, o la porción negativa de la curva

sinodal, y no existe. Este tipo de corriente proporciona una mezcla
de las características de CA y CD, es decir, es adecuada tanto para
detectar indicaciones superficiales como subsuperficiales.

CAP IV - 1 -
CAPITULO V. FUERZA Y DISTRIBUCIÓN DEL CAMPO:

5.1 La magnetización circular:

Si el objeto no es magnético. Las líneas de fuerza no quedan dentro

del objeto. Por ejemplo. Cuando hay una barra de cobre. El campo
magnético queda alrededor de la barra (figura 3)

Cuando el objeto es ferromagnético, las líneas de fuerza quedan

dentro del objeto. Por ejemplo, el hierro es permeable. Y conduce el
campo magnético. (figura 3)

objeto no magnético objeto magnético

Figura 3

En los objetos ferromagnéticos y en los objetos no magnéticos. Las

líneas de fuerza quedan a ángulos rectos (90°) a la dirección del
flujo de la corriente eléctrica.

Figura 4

Si un conductor central es usado para inducir un campo circular en un

cilindro hueco, la colocación del conductor es importante. El campo
será simétrico alrededor del cilindro si el conductor esta en el
centro; sin embargo, si el conductor es colocado adyacente al

CAP V - 1 -
interior de la circunferencia la fuerza del campo será mucho mayor en
la pared del cilindro mas cercana al conductor. (figura 4).
Valores recomendados para magnetización circular varían dependiendo
de una variedad de factores. Sin embargo, por regla general se
sugiere entre 800 y 1000 amperes por pulgada de diámetro o sección
transversal con CD, y entre 500 y-600 amperes por pulgada para CA.

5.2 Magnetización longitudinal:

Cuando la longitud del objeto es varias veces mayor que su diámetro o

su sección transversal se puede magnetizar el objeto si se le pone en
el campo de una bobina.

Figura 5

Se usa esta regla para determinar cuánta corriente o numero de

vueltas son necesarios:

NI = 45,000 / Relación L/D,

Donde:
N: es el numero de vueltas de la bobina
I: es la intensidad de corriente en amperes
L: es lalongitud del objeto
D: es el diametro del objeto

Cuando se usa la formula NI = 45,000 / Relación L/D, se requieren las

siguientes condiciones:

1. Si la longitud del objeto es mayor de 25 cm, es necesario tener

mas de un tiro de la bobina. .
2. La sección transversal del objeto es menos de un décimo del área
de la abertura de la bobina.
3. La relación L/D del objeto es entre 2 y 15.

CAP V - 2 -
4. El objeto está cerca del interior de la bobina, y no al centro
donde la densidad del flujo es cero.

5.3 Material magnético:

Debido a la concentración del campo por el efecto de la

permeabilidad, la fuerza del campo es mucho mayor dentro de un
conductor magnético por donde fluye corriente comparado a un conducto
no magnético. Las figuras 6 y 7 representan la fuerza del campo en un
conductor sólido y en uno hueco conduciendo CD. Es importante notar
que la fuerza del campo en el exterior del conductor es la misma para
ambos cilindros.

Conductor sólido

La densidad del flujo es aumentada uniformemente, de 0 hasta que

llega a la fuerza máxima en la superficie.

La fuerza del campo en un conductor magnético es más grande que la

fuerza en un conductor no magnético, porque hay más permeabilidad en
los metales ferromagnéticos (es decir, acero).

Afuera de la superficie. La densidad del flujo disminuye rápidamente.

La fuerza del campo afuera del conductor sólido es lo mismo si es

magnético o si no es magnético.

Figura 6

CAP V - 3 -
Conductor hueco.

Otra vez la permeabilidad ayuda a determinar la fuerza del campo.

Si un conductor vacío tiene el mismo diámetro (a la superficie) y el

mismo flujo de la corriente que tiene un conductor sólido la fuerza
del campo será igual.

Figura 7

5.4 Material no magnético:

Conductor sólido:

Se puede ver lo siguiente cuando se pasa corriente directa a través

de un conductor sólido que no es magnético (Figura 8):

CAP V - 4 -
 Figura 8

A. La fuerza del campo magnético va de 0 al centro hasta un máximo

a la superficie
B. La fuerza del campo afuera del conductor disminuye en relación a
la distancia del centro del conductor. (es decir, a un punto
que está a dos radios del centro. El campo solo es la mitad del
campo a la superficie.)

Conductor hueco:

Si el conductor vacío es magnético o si no es magnético. La fuerza

del campo es o a la superficie interior, y es aumentado a su máximo a
la superficie exterior,

Figura 9

La fuerza del campo afuera del conductor disminuye en relación a la

distancia del centro del conductor. Esto es verdad si el conductor es
sólido o vacío. Y si es magnético o no magnético.

Sin embargo, la permeabilidad (que es diferente en objetos magnéticos

y no magnéticos) ayuda determinar la fuerza del campo dentro del
conductor.

Porque el conductor no magnético tiene permeabilidad baja. Su campo

magnético es relativamente pequeño.

5.5 Conductor central conduciendo CD:

Como se puede ver aquí, la corriente directa que fluye a través del
conductor central produce un campo máximo en la superficie interior
del tubo que se inspecciona.
CAP V - 5 -
 Figura 10

Como la fuerza magnética viene del campo externo del conductor

central. Es obvio que el conductor puede ser o magnético o no
magnético.

Sin embargo, muchas veces se recomienda que se use cobre como

conductor porque su mejor conductividad hace menos el aumento de
calor.

5.6 Distribución del campo para conductores con CA:

La corriente alterna fluye cerca de la superficie del conductor. Esto

se llama "efecto skin o superficial". Las curvas de distribución del
campo para conductores magnéticos sólidos y huecos se muestran en las
figura 11 y 12. La CA provee mucho mayor densidad de campo en la
superficie exterior del conductor, pero la fuerza del campo en el
exterior del conductor es exactamente el mismo que con CD. La
diferencia es que la CA varia constantemente en fuerza y dirección.

CAP V - 6 -
Figura 11

Figura 12

CAP V - 7 -
5.7 Aros:

Una aro es un a forma simétrica que puede ser magnetizado en

dirección circular y longitudinal. Las direcciones del flujo para
aros reflejan un concepto diferente que para una barra. Un aro es
conceptualmente una barra doblada hasta convertirla en un circulo. El
flujo longitudinal a lo largo de la longitud de la barra ahora sigue
la forma circular de la misma.

Otro concepto es que el aro es una rebanada de un cilindro hueco. El

flujo longitudinal en un aro fluye alrededor del circulo en la misma
dirección que un campo circular en un cilindro. Por lo tanto, para
producir magnetización longitudinal en un aro, es magnetizado usando
un conductor central.

Figura 13

A menudo es deseable tener un campo longitudinal en un aro grande,

entonces se coloca en una bobina con el aro en un plano perpendicular
a la bobina, como se muestra en la figura 14, el campo fluirá a lo
largo de dos lados del aro en dirección longitudinal.

Un método para obtener un campo circular en un aro es por el método

de magnetización directa fluyendo la corriente a través del aro como
conductor. La figura 15 muestra el aro sujetado por dos contactos y
la corriente fluyendo en cada lado del aro.

CAP V - 8 -
La barra puede ser magnetizada dos veces, rotando a 90°, para
completar la magnetización del aro.

Una forma de inducir un campo longitudinal en un aro grande es

enrollar un conductor alrededor del aro. La figura 16 muestra el
flujo de corriente u el flujo en el aro. Esta técnica es a menudo
usada en aros grandes.

Figura 14

Figura 15

CAP V - 9 -
 Figura 16

5.8 Otras formas simétricas:

El disco es otra forma simétrica que a menudo se encuentra en la

industria tales como engranes, y otras formas similares. En la
siguiente figura se ilustra las diferentes formas que pueden ser
necesarias para realizar la inspección.

Figura 17

CAP V - 10 -
5.9 Requisitos de corriente:

Cuánta corriente es necesaria depende del tamaño y de la

permeabilidad del objeto. Es bueno usar en espécimen ejemplar con
una indicación típica para asegurar que hay bastante (pero no
demasiada) corriente.

Si hay demasiada corriente, tal vez quemará la parte. O tal vez habrá
mucha acumulación de las partículas de hierro.

Si no hay bastante corriente, tal vez no habrá bastante escape del

flujo para atraer las partículas de hierro.

5.10 Puntas (aguijones) y yugos

Los yugos y las puntas son a menudo usados para asegurar campos de
alta fuerza sin la necesidad de corrientes muy altas. Por ejemplo
para inspecciones soldadura, no es necesario magnetizar todo la pieza
soldada. El campo magnético establecido por un par de puntas es
esencialmente circular, mientras que el campo de un yugo es
esencialmente longitudinal como se muestra en la figura 18.

Magnetización con puntas

Una punta es un conductor (muchas veces de cobre) que lleva corriente

que se usa para magnetizar lugares localizados.

Precaución: a veces no se puede usar las puntas porque hay

posibilidad de quemar la superficie donde hay contacto.

La magnetización con puntas forma un campo magnético circular en el

objeto.

La siguiente es una guía para determinar cuanta corriente directa es

necesaria y cuánto espacio es mejor entre las puntas.

Espacio entre los Grueso de la sección

aguijones
Menos de 1.75 cm Mas de 1.75 cm
5 - 10 cm 200-300 amperios 300-400 amperios
10 - 15 cm 300-400 amperios 400-600 amperios
15 - 20 cm 400-600 amperios 600-800 amperios

CAP V - 11 -
 Figura 18

Cuando se hace la magnetización circular con aguijones, solo se

pueden ver las discontinuidades que son perpendiculares a las líneas
de fuerza.

Magnetización con yugo

El yugo es un imán temporal de herradura, se hace de hierro suave,

con retentividad baja, y se magnetiza con una bobina pequeña que
envuelve la barra horizontal.

CAP V - 12 -
CAPITULO VI APLICACIÓN DE LA PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:

6.1 Introducción

Si una barra magnética teniendo dos polos, es rota en el centro de su

longitud, resultaran dos barras magnéticas completas, cada una
teniendo un polo norte y un polo sur. Este proceso puede seguir hasta
tener cuatro, ocho, o cualquier numero de magnetos completos
separados.

Si el magneto se agrieta, pero no se rompe completamente en dos

partes, ocurrirá algo similar. Un polo norte y un polo sur se
formaran en los lados opuestos de la grieta. La fuerza del campo
magnético en estos polos será diferente en cada grieta y estará en
función de la profundidad y ancho de la superficie de la grieta.

Los campos se asentaran en las grietas u otras discontinuidades

magnéticas o físicas en la superficie de la parte magnetizada y son
llamadas fugas de campo.

Figura 19

La figura 19 muestra las líneas de fuerza de la fuga de campo

saliendo de la superficie a un ángulo de 90°.el flujo desde los dos
polos de polaridad opuesta forman un puente sobre la grieta. El flujo
magnético siempre intentara encontrar la trayectoria de menor
resistencia. El aire en la grieta tiene alta reluctancia para el paso
del flujo magnético. Si una pieza pequeña de acero suave es traído
cerca de la fuga de campo, el flujo magnético la atraerá para proveer
mucho menos resistencia al flujo magnético. Partículas pequeñas, de
alta permeabilidad magnética de acero suave son atraídas por fugas de
campo bastante pequeñas. Conforme mas partículas son atraídas, son
apiladas y proveen trayectorias de baja reluctancia magnética. El
puente de partículas puede ser visualmente detectada, a esto se le
llama indicación. El tamaño y la forma de la indicación de partículas

CAP VI - 1 -
magnéticas puede dar una aproximación del tamaño de la
discontinuidad. Ya sea que la discontinuidad este abierta o no a la
superficie del metal magnetizada a menudo puede ser determinada, una
grieta en la superficie forma una indicación fina y estrecha,
mientras que una discontinuidad subsuperficial en el material tal
como una inclusión de escoria mostrara una indicación ancha y difusa
(figura 20), similarmente una superficie pintada o recubierta causara
que una grieta superficial tenga la apariencia de una indicación
subsuperficial.

Figura 20

6.2 Aplicación de partículas secas:

Las partículas son coloreadas para proveer un color contrastante con

la superficie del objeto de prueba y asegurar la visibilidad de las
indicaciones mas pequeñas.

La forma de estas partículas es un polvo seco que es espolvoreado en

la superficie mientras esta magnetizada. Un campo magnético pulsante
debe ser aplicado para proveer de movilidad a las partículas.

Las partículas secas son usadas principalmente para inspeccionar

superficies rugosas usando equipo portátil o movil. No tienen la
tendencia a aglomerarse en las zonas rugosas como sucede con las
partículas húmedas. Una desventaja de este método es que cuando son
aplicadas al aire libre en condiciones de aire, este puede soplar las
partículas.

CAP VI - 2 -
Dos propiedades importantes en estas partículas son una permeabilidad
alta y una retentividad baja, si hay estas propiedades, habrán
resultados mejores en el campo de escapes y las partículas no
quedarán magnetizadas cuando se quita el campo.

Hay varios tamaños de partículas secas, pero por lo general, pueden

pasar por una criba de cien mallas.

Es mejor si la partícula es esférica, si tiene mucha movilidad, y

también tiene mucho poder atrayente.

Partículas esféricas y lisas tienen buena movilidad pero no tienen

mucho poder atrayente.

Partículas serradas y delgadas tienen mucho poder atrayente pero poca

movilidad.

6.3 Aplicación de partículas húmedas:

Estas partículas tienen las mismas propiedades básicas que las secas
pero ya que están suspendidas pueden tener menos tamaño que las
secas. Estas partículas también son coloreadas para proveer un color
contrastante con la superficie del objeto de prueba

Las partículas magnéticas pueden ser suspendidas en destilados de

petróleo ligeros o en agua con aditivos humectantes. El método húmedo
es la mejor opción para la detección de discontinuidades muy pequeñas
donde las fugas de campo que son pequeños requieren de tiempo para
atraer partículas y formar la indicación. La suspensión mantendrá a
las partículas en la superficie y será un medio de soporte que
permitirá que las partículas floten sobre la fuga de campo.

Las partículas suspendidas pueden ser bombeadas a través de una

manguera, pueden ser aplicadas manualmente o por maquinas
automáticas.

Con el método húmedo, se usan óxidos magnéticos de hierro porque son

muy finos y tienen menos permeabilidad que las partículas metálicas
secas.

Hay que tener partículas pequeñas con el método mojado, porque tienen
que quedar en suspensión.

Es importante tener buena movilidad porque las partículas tienen que

formar un una indicación cuando entran al campo de escapes.

CAP VI - 3 -
La corriente alterna proporciona mejor movilidad, porque el campo
alterno hace que las partículas "bailen".

El baño líquido en el método húmedo también mejora la movilidad.

Es importante tener buena visibilidad, y es esencial tener buena luz,

se pueden usar partículas grises, rojas, o negras; se usan las que
contrasten más con la superficie.

6.4 Partículas fluorescentes

Usando aceites no fluorescentes, la suspensión puede ser usada

aplicando partículas fluorescentes. Hay mejor visibilidad, pero hay
que usar la luz negra (ultravioleta) para verlas.

Cuando el tinte fluorescente de las partículas es activado por la luz

ultravioleta emitirá luz visible no fluorescente, de modo que cuando
son usadas en la oscuridad producirán un alto contraste.

Se obtiene partículas fluorescentes o no fluorescentes en forma muy

concentrada. Hay que mantener la concentración correcta de partículas
en el baño para obtener la sensibilidad deseada.

La luz ultravioleta se obtiene de lámparas de vapor de mercurio a

alta presión, que proveen una alta intensidad de luz, esta luz tiene
corta longitud de onda por lo que el ojo humano no puede verla, esta
es la razón por la que se le llama luz negra.

6.5 Concentración de partículas en el método húmedo:

Para mantener la suspensión, hay que tener agitación constante. Por

lo general, se usan bombas eléctricas para mantener la agitación, hay
que inspeccionar el baño cada día, porque hay evaporación, y algunas
partículas quedan en la superficie de la parte.

Se usa la prueba de decantación para determinar la fuerza del baño,

se usa un tubo de centrifuga, periforme y graduado, y se lee la
decantación causada por la gravedad, Así;

1. Agite bien la suspensión.

2. Ponga 100 ml de la manguera de carga al tubo de centrífuga.
3. Desmagnetice si es necesario (cuando coagulan las partículas).
4. Deje decantar por 30 minutos.
5. Escriba la indicación en el registro.
6. Ajuste el baño — añada partículas o líquido, si es necesario.

CAP VI - 4 -
Si el baño no es fluorescente, la indicación debe estar entre 1.5 y
2.0 ml; Si es fluorescente, debe estar entre 0.2 y 0.1 ml. (estas son
guías generales; pueden cambiar según especificaciones).

6.6 Magnetización residual:

Aceros al alto carbón tratados térmicamente tienen alta retentividad.

La inspección puede ser muy rápida si la unidad magnetizante es usada
exclusivamente para magnetizar las partes. Las parte conteniendo
magnetismo residual son suspendidas en un baño de partículas o
transportadas y atomizadas con partículas en la ruta de inspección o
ambas. Todo el proceso puede ser automatizado y controlado para
proveer buena reproducibilidad y confiabilidad. El método residual es
principalmente aplicado en pernos, pistones, engranes, y otras piezas
que son producidas en grandes cantidades.

6.7 Magnetización continua:

La magnetización continua es la aplicación de la magnetización

mientras la suspensión esta en la parte inspeccionada. Cuando el
magnetismo es aplicado en un pulso corto, entonces la suspensión es
aplicada. Dos o tres pulsos son hechos después de la aplicación de
la suspensión. Para partes magnetizadas por CA o CDMO, la corriente
de magnetización es encendida, la suspensión es aplicada, y la
inspección es hecha antes de que la corriente sea retirada.

La magnetización continua provee la mayor sensitividad, ya que la

densidad de flujo es mayor mientras la corriente es aplicada. La
magnetización es usada tanto con partículas secas como en las
húmedas.

6.8 Selección de la dirección del campo magnético:

Una de las decisiones mas importantes que tomar en la inspección por

partículas magnéticas, es la selección de la dirección apropiada del
campo magnético. La dirección del flujo es muy importante ya que
solamente las discontinuidades transversales a las líneas de flujo en
el metal pueden ser detectadas. La configuración de la parte, el
conocimiento de fallas anteriores, o el conocimiento de niveles de
tensión en diferentes áreas de la parte pueden ser de ayuda par
determinar la dirección del campo magnético.

La magnetización circular (figura 21) es usada principalmente usada

en la detección de inclusiones de escoria en barras, limpieza en
acero forjado. Aros, tuercas y otros objetos de tipo anular son

CAP VI - 5 -
magnetizados por conductor central para detectar defectos
transversales.

La magnetización longitudinal (figura 22) como su nombre lo dice, es

dirigida a lo largo del objeto de prueba. La magnetización
longitudinal es aplicada por inducción electromagnética usando
bobinas y yugos. La densidad del flujo será controlada por la
corriente y el numero de vueltas de la bobina así como la separación
entre la bobina y la parte. La mayoría de las bobinas comerciales
estacionarias tienen cinco vueltas.

Figura 21

Figura 22

A menudo se combinan la magnetización circular y la longitudinal para

cambiar continuamente la dirección del campo magnético. La
configuración de una parte compleja debe ser analizada par determinar
el tipo y localización de la magnetización necesaria para asegurar
CAP VI - 6 -
que la densidad de flujo es suficiente y la dirección es correcta
para detectar el tipo de discontinuidades que probablemente se
encontraran en la parte inspeccionada.

6.9 Niveles de densidad de flujo:

El nivel de densidad de flujo es critico en la prueba de partículas

magnéticas. Hay una herramienta simple la cual es colocada en la
superficie de la parte para determinar aproximadamente la calidad de
la densidad de flujo y su dirección, esta hecha de segmentos
triangulares de acero suave montados en una armazón de bronce.
Colocándolo en la superficie magnetizada indicara la dirección del
flujo como se muestra en la figura 23.

Figura 23

La unión transversal del indicador de dirección de flujo colectara la

mayoría de las partículas y la junta a 45° presentara una indicación
menor. La unión longitudinal no colectara partículas.

6.10 Selección de equipo.

Para el ensayo de partículas magnéticas se requiere conocer lo

siguiente cuando se selecciona el equipo:

Método: vía seca o vía húmeda

Corriente: CA, CD O CDMO
¿Cuántos amperios son necesarios?
¿Cuánto voltaje de la línea es necesario?
¿Requiere desmagnetización?
¿Cuáles accesorios son necesarios?

6.11 Equipo portátil

Es ligero y menos caro que otros equipos de ensayo de partículas

magnéticas. Los magnetos permanentes, los yugos electromagnéticos y

CAP VI - 7 -
bobinas prefabricadas comprenden la mayoría de los equipos de
partículas magnéticas existentes.

Los yugos tienen forma de “C” y algunos tienen patas flexibles para
proveer contacto con piezas complejas. Ellos proveen un campo
magnético longitudinal inducido entre los polos de las piezas. Pueden
ser usados con partículas secas o húmedas.

Las bobinas tienen forma circular y son mejores para inspeccionar

objetos cilíndricos.

Por lo general, el equipo portátil típico usa CA de 110/220 voltaje.

Y produce entre 500 y 1200 amperios. Puede producir corriente
magnética de CA O de CDMO.

También el equipo portátil por lo general se usa con polvo seco.

6.12 Equipo movil:

Por lo general, el equipo movil típico usa CA de 220/440 voltaje. Y

produce cerca de 6000 amperios, puede producir corriente magnética de
CA y CDMO .

Por lo general, se usan cables (de 4.5 m A 31 m, los cables mas

cortos hacen más corriente) y puntas con el equipo móvil, y es
necesario tener dos técnicos para usar las puntas y aplicar las
partículas.

Por lo general, se usa polvo seco con el equipo móvil, pero es

posible usar botes atomizadores o tanques externos para aplicar
partículas húmedas.

6.13 Equipo estacionario.

El equipo estacionario es permanentemente instalado para usar en un

taller o laboratorio. Estas maquinas tienen cabezales para
magnetización circular y bobinas para magnetización longitudinal.
Normalmente usan partículas suspendidas en aceite o agua con tanques
para colectar la suspensión y reciclarla. Una bomba es usada para
agitar la suspensión y suministrarla a través de una manguera o
boquilla atomizadora. Estas maquinas proveen los instrumentos y
controles para dar niveles discretos de corriente. Algunos tienen
controles continuos para ajustar la corriente a cualquier valor
deseado.

CAP VI - 8 -
CAPITULO VII DESMAGNETIZACIÓN:

7.1 Definición:

La definición de desmagnetización es: quitar el magnetismo residual

al disminuir e invertir del campo magnético, simultánea o
alternamente.

Hay huchas razones para la desmagnetización, no es bueno tener un

campo magnético residual porque:

 Los campos residuales afectan las brújulas magnéticas y pueden

causar problemas en instrumentos delicados.
 Los campos residuales en partes que giran, atraen partículas de
metal, y esto causa más deterioración o aglutinación de la
parte.
 Es necesario eliminar las partículas magnéticas antes de
procesar mas la parte.
 Los campos residuales pueden causar "soplos de arco" que desvía
el metal derretido durante la soldadura.

7.2 Resumen del magnetismo residual.

 La dirección del campo residual es la misma que la del campo

magnético.
 El campo residual es más débil que el campo magnético.
 La fuerza magnética causa el campo residual.
 Si se magnetiza un objeto en una dirección, y luego se magnetiza
en otra, y si el campo segundo es mas fuerte que el primero,
entonces el campo segundo domina completamente. Pero, si el
campo segundo no es más fuerte que el primero, habrá un campo
residual que es circular y longitudinal.

Es difícil determinar si una barra con magnetización circular es

desmagnetizada, porque las líneas del flujo no salen de la barra.

Por otro lado, es fácil determinar si es desmagnetizada una barra con

magnetización longitudinal.

Por eso, muchas veces se recomienda que después de la magnetización

circular, se ponga magnetización longitudinal en la parte, y entonces
desmagnetizarla.

Cada vez que se disminuye y, se invierte el campo magnético, se

disminuye el campo residual.
CAP VII - 1 -
Para invertir el campo magnético:

1. Invierta la parte en el campo magnético

2. Invierta la corriente en la bobina
3. Invierta la bobina (A 180°)

Para disminuir el campo magnético:

1. Disminuya la corriente magnética

2. Ponga la parte más lejos de la bobina
3. Ponga la bobina más lejos de la parte

Cualquier método de desmagnetización combina un método de disminuir

el campo magnético y un método de invertir el campo magnético.

7.3 Métodos del desmagnetización

1. Método con una bobina de corriente alterna

La corriente alterna fluye por el alambre en una dirección, y

entonces cambia a la dirección opuesta. Cada vez que cambia su
dirección, el campo magnético es invertido (y esto es uno de los dos
requisitos para la desmagnetización).

Para hacer completa la desmagnetización, se disminuye la corriente, y

esto disminuye la fuerza del campo magnético.

Muchas veces se usa un reóstato para disminuir la corriente,

Muchas veces para disminuir el campo magnético con CA poco a poco se

aleja el objeto de la bobina.

2. Desmagnetización con corriente directa.

Como la dirección de la corriente no cambia con CD, es necesario

tener un método mecánico para cambiarla.

Se usa CD en partes grandes, porque penetra más que CA.

Se obtiene la desmagnetización máxima con CD, Cuando se invierte el

campo una vez cada segundo, con desmagnetización con CD, es mejor
disminuir primero el campo, y entonces invertirlo.

El método práctico para desmagnetizar el hierro suave es: invertirlo

al menos 10 veces, pero no más de 30 veces.

CAP VII - 2 -
Cuando se desmagnetiza un objeto, habrá menos magnetismo residual
causado por el campo de la tierra si el campo desmagnetizado está en
la dirección norte-sur.

Si es necesario tener desmagnetización completa. Hay que poner el

campo de desmagnetización en la dirección este-oeste (es decir, las
aberturas de la bobina están al este y al oeste).

7.4 Equipo para la desmagnetización.

Por lo general, el equipo más típico para la desmagnetización es una

bobina abierta con corriente CA.

Este equipo tiene una vía que lleva la parte por la bobina, cuando va
lejos de la bobina, se reduce el campo magnético, como la corriente
siempre alterna, la desmagnetización viene completa.

7.5 Precauciones de seguridad.

1. Es peligroso si hay arco eléctrico

A. Causado si hay mal contacto o demasiada corriente.

B. También puede ser causado si se mueven los aguijones esto puede
hacer daño a la superficie de la parte.
C. Puede producir chispas, que pueden causar un fuego.

2. Aunque el polvo magnético no es tóxico. No es bueno respirarlo en

cantidades grandes, es bueno usar un respirador para polvo.

3. Es bueno prohibir el fumar o una llama abierta cerca del baño.

4. Si hay filtros correctos, la luz ultravioleta (que se usa con

partículas fluorescentes) no hace daño a la piel o a los ojos. Si se
dirige la luz ultravioleta a los ojos, es posible anublarlos, porque
el fluido en los ojos fluoresce por un momento.

5. Para evitar quemadas, hay que tener cuidado cuando se toca la

parte o los aguijones, porque pueden estar calientes.

CAP VII - 3 -
CAPITULO VIII INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES:

8.1 Indicaciones

Es la aglomeración de partículas en una zona localizada bajo el

influjo de un campo magnético, y que requiere ser interpretada para
determinar su significado.

Existen tres tipos:

Indicaciones falsas: son las que se presentan debido a una aplicación

incorrecta del método de inspección, superficies demasiado rugosas,
falta de limpieza, etc.

Indicaciones no relevantes: son las producidas por el acabado

superficial o la configuración del material.

Indicaciones verdaderas: son las producidas por discontinuidades

8.2 Discontinuidades

Es la interrupción de la configuración física normal de un material.

Se pueden clasificar en:

Relevantes: son aquellas que por su tamaño, forma, localización,

etc., deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.

No relevantes: son aquellas que por su tamaño, forma, localización,

etc., se interpretan pero no se evalúan.

Las discontinuidades detectables por partículas magnéticas pueden ser

abiertas a la superficie o cercanas a ella. La primera etapa de la
evaluación es determinar si la indicación es el resultado de una
discontinuidad superficial o subsuperficial.

8.3 Indicaciones superficiales:

Las indicaciones superficiales son caracterizadas por su forma y

definición. Tiene ciertas características que causan la formación de
la indicación. La discontinuidad en el material tiene una profundidad
un ancho y una longitud. Muchas veces algunas indicaciones son tan
estrechas que solo pueden ser observadas al microscopio. La
profundidad de defectos críticos típicos serán mayores que el ancho.
Indicaciones claras generalmente resultan cuando la profundidad
excede cinco veces el ancho. La longitud de la indicación es la

CAP VIII - 1 -
característica que es mas detectable. Una indicación con una
longitud de 0.010 pulgadas puede ser vista.

La longitud de la indicación, su orientación, y su dirección esta en

relación a la forma en que el metal fue trabajado y formado, todos
ellos son buenos indicadores de la causa de la discontinuidad. La
forma de la indicación, si es recta, curveada o irregular también es
importante.

8.4 Indicaciones subsuperficiales:

Son detectables si no están muy profundas. La profundidad máxima no

puede ser establecida ya que la forma y el tamaño son factores
importantes.

8.5 Defectos

Es una discontinuidad que por su longitud, localización, forma,

orientación, etc., excede los criterios de aceptación establecidos; o
que podría generar que el material o equipo falle cuando sea puesto
en servicio o durante su funcionamiento.

8.6 Registro de indicaciones:

El registro de indicaciones para libros de proyecto o reportes son a

menudo muy importantes. Es deseable registrar indicaciones cuando las
partes son inspeccionadas y se mantienen en servicio. Si es deseado,
el historial de la parte mostrara la evolución de una grieta. Hay
varias formas de registrar las indicaciones:

Replicas: consiste en colocar cinta adhesiva transparente sobre la

indicación y posteriormente trasladarla al reporte.

Fijado: la indicación permanece en su ubicación aplicando un

recubrimiento transparente (laca) sobre la superficie inspeccionada.

Fotografía: ya sea en color o en blanco y negro.

8.7 Procedimientos escritos:

El alcance de un procedimiento intenta cubrir solamente un componente

critico o complejo, o un grupo de piezas similares. Un procedimiento
especifica todo lo que un inspector necesita conocer para
inspeccionar las piezas especificadas,

CAP VIII - 2 -
Un procedimiento deberá contener al menos lo siguiente:

Materiales, formas y tamaños para los cuales el procedimiento ha sido

diseñado;
Tipo de magnetización a ser usada;
Equipo a ser usado para magnetización;
Preparación de la superficie (acabado y limpieza)
Partículas a ser usadas: fabricante, color, secas, húmedas
Corriente de magnetización
Secuencia de inspecciones.

8.8 Estándares:

El término estándar aplica colectivamente a códigos especificaciones,

prácticas recomendadas, clasificaciones, métodos, guías,
procedimientos que han sido preparados por una organización y
aprobados con procedimientos establecidos.

Los estándares son aplicados para controlar los factores en el

proceso de inspección que pueden ser medidos y reproducibles. Por
ejemplo, los estándares son disponibles para medir los rangos
aceptables de concentración de partículas, intensidad y longitud de
onda de la luz negra, y otros factores del equipo.

Así mismo, los estándares nos proporcionaran los criterios de

aceptación y rechazo para las indicaciones encontradas por el método
de pruebas no destructivas.

8.9 Factor humano:

Es el elemento mas importante en la interpretación y evaluación de

indicaciones. La prueba de partículas magnéticas pueden proveer
indicaciones que tienen localizaciones, tamaños, y formas que
presentan al evaluador una cantidad considerable de información. El
inspector y otro personal involucrado en la evaluación debe tener un
conocimiento básico de tecnología y fabricación de materiales,
métodos de manufactura, y experiencia en las diferentes formas del
manejo de metales.

Además, el personal de inspección debe tener buena agudeza visual,

para poder detectar las indicaciones. Los inspectores deben ser
concientes y mantener cuidado cuando se inspeccionan muchas partes ya
que después de que muchas piezas son inspeccionadas sin encontrar
alguna discontinuidad la tendencia humana natural provoca que se este
menos alerta.

CAP VIII - 3 -