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API 1104

API 1104

Definiciones de documentos. Cdigo:


Es un cuerpo de leyes; de una nacin, estado o agrupacin industrial; arreglado sistemticamente para la facilidad de uso y referencia. Algunos ejemplos incluyen AWS D1.1, y ASME en sus diferentes secciones

Estndar:
Se establece para usarse como una regla o base de comparacin midiendo la calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc,. Algunos ejemplos de estndares son las ASTM como el A 36 y

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Especificacin:
Es un descripcin detallada de la calidad requerida real, como por ejemplo tamao, propiedades , fsicas, qumicas, etc. Como por ejemplo API 5L. 2

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Como buscar en la Especificacin

Ejemplo.
API 1104 has grouped base material into three distinct groups. In group b the specified minimum yield strength is ?

A. B. C. D. E.

Less than 42 000 psi Less than or equal to 42 000 psi Greater than 65 000 psi Greater than 42 000 psi and less than 65 000 psi Greater than 85 000 psi
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1.er-Paso buscar en el contenido de que se habla.

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2.o-Identificar la seccin

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2.o- Identificar la Subseccin y La palabra clave materials

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3.o-Localizar la Subseccin

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Contenido de la especificacin API 1104. Contenido.


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. GENERAL REFERENCIAS DEFINICIN DE TERMINOS ESPECIFICACIONES CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS CON ADICIONES DE METAL DE APORTE CALIFICACIN DE SOLDADORES DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA LA PRODUCCIN DE SOLDADURAS INSPECCIN Y ENSAYO DE LA PRODUCCIN DE SOLDADURAS ESTANDARES DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SOLDADURA AUTOMTICA SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICIN DE METAL DE APORTE ANEXOS
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1.0 General. 1.1 ALCANCE

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El alcance de esta especificacin es el siguiente: Este estndar incluye la soldadura de arco y gas de soldadura a tope, filete, boquillas, en tuberas de acero al carbono y baja aleacin utilizadas en compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono, nitrgeno y cuando es aplicable cubre a sistemas de distribucin. Es aplicable en ambos en soldadura en construccin y en servicios. La soldadura puede ser realizada por los procesos SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, PLASMA , OXIACETILENO , FBW , o una combinacin de estos procesos utilizando la tcnica manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de estas. Las soldaduras pueden ser elaboradas en posicin fija o girando o por una combinacin de estas. Incluye criterios de aceptacin a ser aplicados en soldaduras de produccin ya sea por va destructiva o por medio de inspeccin no 10 destructiva (RT, PT, UT, MT y VT)

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2.0 Referencias.

En la especificacin API 1104 ultima ed. se mencionan los estndares, cdigos y especificaciones de los cuales se hace referencia en este estndar en la tabla 1.

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3.0 Definiciones de trminos.

Los trminos aqu utilizados son definidos en el AWS A 3.0 con la adicin y modificacin dadas en la subseccin 3.2 DEFINITIONS.

3.2.7 Internal concavity: Un cordn de soldadura que est apropiadamente fundido y que penetra completamente el espesor del tubo en ambos lados del bisel, pero cuyo centro est arriba de la superficie interna del espesor. 3.2.8 Position Welding: Soldadura en la cual el tubo o ensamble est fijo. 3.2.13 Roll Welding: Soldadura en la cual el tubo o ensamble es girado y la soldadura es depositada en o cerca del centro superior.
3.2.16 El termino shall indica que es un requerimiento mandatorio. Y el termino should indica que es una practica recomendada
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4.0 Especificaciones.
4.1 EQUIPO

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La especificacin API-1104-05 en este punto indica las condiciones en las que se debe operar y mantener el equipo de soldadura tanto en gas como de arco. 4.2 MATERIALES
4.2.1 TUBERA Y ACCESORIOS.

El material a soldar debe cumplir con las especificaciones o con las caractersticas mencionadas en este punto. a) b) API especificacin 5L Especificaciones ASTM aplicables

Tambin aplica a materiales con propiedades mecnicas y qumicas que cumplan con alguna de las especificaciones listadas en los incisos a y b aunque el material no sea fabricado de acuerdo con la especificacin.

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4.0 Especificaciones.
4.2.2. METAL DE APORTE. 4.2.2.1 TIPO Y DIMENSIONES.

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Se enlistan las especificaciones con las cuales debe estar conforme el metal de aporte, as como el procedimiento a seguir en caso de que ste no cumpla con ninguna de las especificaciones indicadas. a) b) c) d) e) f) g) h) AWS A5.1 AWS A5.2 AWS A5.5 A5.17 A5.18 A5.20 A5.28 A5.29

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4.0 Especificaciones.
4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.

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Los metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manejados de acuerdo a los requerimientos mencionados en este punto.
4.2.3. ATMSFERAS PROTECTORAS. 4.2.3.1 TIPOS.

Las atmsferas utilizadas para proteger un arco pueden ser de los tipos mencionados en este apartado y su eleccin depende del procedimiento de soldadura utilizado.
4.2.3.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.

Los gases protectores se deben almacenar de acuerdo con lo especificado en este cdigo, y para ser utilizados deben cumplir con las caractersticas mencionadas en este punto.

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura


5.1. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

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Antes del inicio de la soldadura de produccin se deber establecer y calificar un procedimiento de soldadura detallado, la calificacin deber demostrar que el emplear dicho procedimiento se podrn producir soldaduras con propiedades mecnicas y sanidad adecuadas. La calidad de las soldaduras deber ser determinada mediante pruebas destructivas.
5.2. REGISTRO

Se debern registrar los detalles de cada procedimiento calificado, Para esto se podrn utilizar formatos similares a los mostrados en las figuras 1 y 2 y debe mantenerse a lo largo del uso del procedimiento.

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura


5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

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5.3.1 El procedimiento de soldadura deber contener la siguiente informacin: Procesos de soldadura. Especificacin de materiales de tubera y accesorios. Dimetros y espesores de pared. Diseo de la junta. Metales de aporte y cantidad de cordones. Caractersticas elctricas. Caractersticas de la flama. Posicin. Direccin de soldadura. Tiempo entre pases. Tipo de remocin de accesorios de alineacin y centrado. Limpieza y/o esmerilado. Precalentado y post-tratamiento trmico. Gases de proteccin y flujo. Fundente. Velocidad de avance.

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5.3 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.2.3 Dimetros y espesores de pared Dimetros:

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1.- Dimetro exterior menor de 2.375 in. 2.- Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in. 3.- Dimetro exterior mayor de 12.750 in.
Espesores:

1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in. 2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in. 3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.

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5.4 VARIABLES ESENCIALES

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5.4.1 General

Estas variables son aquellas que al modificarse en un procedimiento de soldadura previamente calificado, requerirn que dicho procedimiento sea recalificado. As mismo, la modificacin de cualquier otra variable no esencial no requerir la recalificacin del procedimiento de soldadura previamente calificado.

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura


5.4 VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 General

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Procesos de soldadura. Material base. Diseo de la junta. Posicin. Espesores de pared. Metales de aporte. Caractersticas elctricas. Tiempo entre pases. Direccin de soldadura. Gases de proteccin y flujo. Fundente. Velocidad de avance. Precalentamiento. Post tratamiento trmico.
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5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION 5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA O METODO DE APLICACION

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Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en el procedimiento de soldadura (ver 5.3.2.1) constituye una variable esencial.
5.4.2.2 MATERIAL DE TUBO

Un cambio en el material del tubo constituye una variable esencial. Para propsitos de esta especificacin, todos los aceros al carbn debern ser agrupados de la siguiente forma: a)Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, menor que o igual a 42,000 psi (290 MPa). b) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor que 42,000 psi (290 MPa) pero menor a 65,000 psi (448 MPa). c) Para materiales con esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor o igual a 65,000 psi (448 MPa), cada grado deber recibir una calificacin por separado.
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5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION 5.4.2.3 DISEO DE LA JUNTA

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Un cambio mayor en el diseo de la junta ( por ejemplo, de ranura en U a ranura en V) constituye una variable esencial. Cambios menores en el ngulo del bisel o de la cara de la raz, no constituye una variable esencial.
5.4.2.4 POSICIN

Un cambio en la posicin de fijo a girado o viceversa constituye una variable esencial.


5.4.2.5 ESPESOR DE PARED

Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro constituye una variable esencial. Espesores: 1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in. 2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in. 3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
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5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION 5.4.2.6 METAL DE APORTE

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Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen una variable esencial. a) Un cambio de grupo en el metal de aporte a otro ( ver tabla 1). b) Para tubos con un esfuerzo de cedencia mnimo especificado, mayor o igual a 65, 000 psi (448 Mpa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte. Cambios en el metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser hechos dentro de los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2. Sin embargo, deber considerarse la compatibilidad de los materiales base y del metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura


5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION 5.4.2.7 CARACTERISTICAS ELCTRICAS

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Un cambio de corriente directa electrodo positivo a corriente directa electrodo negativo o viceversa constituye una variable esencial.
5.4.2.8 TIEMPO ENTRE PASES

El incremento en el tiempo mximo entre pases en el cordn de raz y en el inicio de la segunda cama constituye una variable esencial.
5.4.2.9 DIRECCIN DE SOLDADURA

Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.10 GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS

El cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Una modificacin (aumento o disminucin) mayor en el rango de flujo de gas tambin constituye una variable esencial.
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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

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5.4. VARIABLES ESENCIALES


5.4.2.10 GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS

El cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Una modificacin (aumento o disminucin) mayor en el rango de flujo de gas tambin constituye una variable esencial.
5.4.2.11 FUNDENTE

Ver tabla 1 nota a para cambios en el fundente que constituyen una variable esencial.
5.4.2.12 VELOCIDAD DE AVANCE

Un cambio en la velocidad de avance constituye una variable esencial.


5.4.2.13 PRECALENTAMIENTO

Un decremento en la temperatura mnima especificada constituye una variable esencial.


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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

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5.5 UNIONES DE SOLDADURA PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE

Para soldar las uniones a tope de prueba se deber unir dos carretes siguiendo en detalle el procedimiento de soldadura.
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN

El nmero, posicin y caractersticas de los especimenes necesarios para calificar juntas soldadas a tope se define en este punto de acuerdo a las dimensiones de la tubera. A continuacin se presenta una lista de la tablas y figuras se acuerdo a las tablas se determina en nmero y caractersticas de los especimenes.
Figura 3 Figuras 4, 5, 6, 7 Tabla 2 Figuras 8, 9, Localizacin de los cortes. Dimensiones y caractersticas de los especimenes. Cantidad de ensayos y especimenes necesarios para cada tubera. Dimensin de imperfecciones, dispositivo de doblez, localizacin 29 de especimenes de nick break

5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura


5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN

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a) b)

Para tubos con dimetros menores a 2.375, dos probetas soldadas debern ser realizadas. Para tubos menores a 1.315 en dimetro externo, una seccin completa de la muestra puede ser utilizada en vez de las otras pruebas que pide el cdigo. Ser probada en tensin.

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5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.2 TENSIN - CRITERIOS

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a)

El Esfuerzo a la Tensin deber ser mayor o igual que el esfuerzo mnimo a la Tensin especificado del material base. No necesariamente deber ser mayor o igual al esfuerzo Mximo a la Tensin actual del Metal Base. Si cumple la soldadura es aceptable. Si el espcimen rompe en la soldadura o en la zona de fusin, y en Esfuerzo a la Tensin es igual o mayor al Esfuerzo a la Tensin mnimo del material y con sanidad, la soldadura es aceptable. Si espcimen rompe abajo del Esfuerzo a la Tensin mnimo del metal base, la soldadura deber ser rechazada.

b)

c)

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5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.3 NICK BREAK - CRITERIOS

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a) b)

Deber presentar penetracin y fusin completa. Gas atrapado - No exceder 1/16 en dimension - No exceder el 2% en rea de la superficie expuesta. Inclusin de escoria - No exceder 1/32 en profundidad - No exceder 1/8 o del espesor en longitud (el que sea menor) Ojos de pescado no sern causa de rechazo.

c)

d)

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5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.4 DOBLEZ - CRITERIOS CARA, RAIZ Y LATERAL.

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a) b)

No deber presentar grietas ni discontinuidades mayores a 1/8 o del espesor en cualquier direccion Imperfecciones en los lados no expuestos a doblez y que sean menores a , son aceptables.

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5.7 UNIONES DE SOLDADURA PARA ENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETE

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Para soldar las soldadura de filete se deber seguir en detalle el procedimiento de soldadura.
5.8 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS DE FILETE
5.8.1 PREPARACIN

Para probar la unin soldada por filete, los especimenes debern ser cortados de la junta en base a las ubicaciones mostradas en la figura 10. Al menos 4 especimenes debern ser cortados y preparados como lo indica la figura 11.
5.8.3 CRITERIOS

Los mismos criterios de aceptacin para nick-break

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5.0 Calificacin de procedimientos de soldadura

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6.0 Calificacin de soldadores


6.1 GENERAL

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El propsito de la calificacin de soldador es la de determinar la habilidad del mismo para realizar soldaduras sanas a tope o de filete utilizando procedimientos de soldadura previamente calificados. Antes de realizar cualquier soldadura de produccin, los soldadores debern ser calificados de acuerdo a los requerimientos aplicables indicados en los puntos 6.2 a 6.8. Es la intencin de esta especificacin de que un soldador que cumple satisfactoriamente los ensayos de calificacin de procedimiento, sea considerado como un soldador calificado.

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6.0 Calificacin de soldadores


6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.1 GENERAL

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Para la calificacin simple, un soldador deber elaborar una probeta utilizando un procedimiento de soldadura previamente calificado para unir carretes o segmentos de carretes en posicin fija o girando. Cuando el soldador se califica en posicin fija, el eje del carrete deber estar en el plano horizontal, plano vertical o en el plano horizontal a un ngulo no mayor a 45. El soldador que realice una prueba de calificacin simple para derivaciones, soldaduras de filete u otras configuraciones similares deber seguir el procedimiento de soldadura particular y deber limitarse a el rango especificado por dicho procedimiento. Un cambio en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requieren recalificar al soldador. Las soldadura ser aceptable si cumple con los requerimientos de lo indicado en 6.4 y 6.5 o 6.6.
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6.0 Calificacin de soldadores


6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE

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Un soldador que aprob los ensayos de calificacin descritos en 6.2.1. deber ser calificado dentro de los limites de las variables esenciales abajo descritas. Si cualquiera de las siguientes variables esenciales es modificada, el soldador que utilice el nuevo procedimiento de soldadura deber ser recalificado. A continuacin se indican las variables esenciales a) Un cambio de proceso de soldadura a otro combinacin de procesos, como sigue: 1.- Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso de soldadura diferente; o 2.- Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura a menos que el soldador haya calificado sobre pruebas de calificacin separadas. b) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa.

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6.0 Calificacin de soldadores


6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE

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c) Un cambio de clasificacin metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3 al grupo 1 o 2 (ver tabla 1). d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos se definen como sigue: 1.- Dimetro exterior menor de 2.375 in. 2.- Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in. 3.- Dimetro exterior mayor de 12.750 in. e) Un cambio de grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se definen como sigue: 1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in. 2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in. 3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
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6.0 Calificacin de soldadores


6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE

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f) Un cambio en la posicin para la cual el soldador fue calificado ( por ejemplo, un cambio de girando a fijo un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Un soldador quien pas la prueba de calificacin de soldaduras a tope en la posicin fija con el eje inclinado 45 del plano horizontal debe ser calificado para hacer soldaduras a tope y soldaduras de filete en todas las posiciones. g) Un cambio en el diseo de la junta ( por ejemplo, la eliminacin de una placa de respaldo o un cambio de bisel en V a bisel en U).

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6.0 Calificacin de soldadores


6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.1 GENERAL

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Para la calificacin mltiple, un soldador deber aprobar las dos pruebas abajo indicadas, utilizando un procedimiento de soldadura calificado. En la primer prueba el soldador deber realizar una probeta a tope en posicin fija con el eje del tubo ya sea en el plano horizontal a un ngulo no mayor a los 45. Esta probeta deber ser realizada en tubera cuyo dimetro sea al menos de 6 5/8 (168.3 milmetros) y cuyo espesor sea al menos (6.35 milmetros) sin placa de respaldo. La probeta deber ser aceptable si cumple con los requerimientos indicados en 6.4 y 6.5 o 6.6. Los especmenes pueden ser removidos de la probeta de soldadura de las posiciones indicadas en la figura 12, o pueden ser removidas de las posiciones relativas mostradas en la figura 12 pero sin referenciar la parte superior del tubo, o pueden ser removidas de las posiciones equidistantes alrededor de la circuferencia completa del tubo. En la segunda prueba, el soldador deber trazar, cortar, ensamblar y soldar una conexin de soldadura de una derivacin, esta prueba deber ser realizada en tubera cuyo dimetro sea al menos de 6 5/8 (168.3 mm) y cuyo espesor sea de al menos (6.35 mm).
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6.0 Calificacin de soldadores


6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.1 GENERAL

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Se deber a realizar un agujero a travs en la ranura sobre la que se depositara la soldadura. La aplicacin de soldadura se deber realizar colocando el eje del tubo en la posicin horizontal y el eje de la derivacin deber de ser vertical y hacia abajo. La unin soldada deber mostrar penetracin completa en toda la circunferencia, no deber mostrar quemadas de ms de (6.35 mm). La suma de la dimensiones mximas de las quemadas en cualquier 12 (304.8 mm) de longitud de soldadura no deber exceder (12.7 mm). Se deber preparar 4 nick-break removidos de la soldadura como se muestra en la figura 10. Estos debern ser preparados y ensayados de acuerdo a 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas debern cumplir con los requerimientos de 5.8.3.

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6.0 Calificacin de soldadores


6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.2 ALCANCE

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El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8 mm) deber ser calificado en todas las posiciones, espesores, diseos de junta, accesorios y dimetros de tubera. El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas en 6.3.1 en tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm) y pruebas en soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm) deber ser calificado en toda las posiciones, espesores, diseo de junta, accesorios y dimetros de tuberas menores o iguales a el utilizado para la calificacin. Si alguna de las siguientes variables esenciales son modificadas en un procedimiento de soldadura, el soldador que utilice el nuevo procedimiento deber ser calificado: a. Variaciones en el proceso de soldadura b. Cambios en la direccin de la soldadura 50 c. Cambios en el grupo de metal de aporte (tabla 1)

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6.0 Calificacin de soldadores


6.4 INSPECCIN VISUAL

Para que las soldaduras evaluadas, alcancen los requerimientos pedidos por la inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de grietas (ver 9.3.10), penetracin inadecuada (ver 9.3.1 y 9.3.2), quemadas (ver 9.3.7), y otros defectos (ver seccin 9) y debe presentar una apariencia limpia. El socavado adyacente al pase final en el exterior de la tubera no debe ser mayor que 1/32 de pulgada (0.79 mm) de profundidad o 12.5 porciento del espesor de la tubera, lo que sea menor. Y no debe haber mas de 2 pulgadas (50.8 mm) de socavado en 12 pulgadas continuas (304.8 mm) a lo largo de la soldadura.

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6.0 Calificacin de soldadores


6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.1 MUESTREO PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE

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El muestreo de las soldaduras a tope debe hacerse de acuerdo a lo indicado en este apartado y a la figura 12. El nmero de especimenes determinar de acuerdo con la tabla 3. As como la forma de ensayo de los especimenes de seccin completa, los cuales deben ser ensayados de acuerdo, con el punto 5.6.2.2 y cumplir con los requerimientos del punto 5.5.3.

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6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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6.5.2 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE TENSION, NICK-BREAK Y DOBLEZ PARA SOLDADURAS A TOPE

En este punto se indica las formas de ensayar los especimenes para las pruebas de tensin, nick-break y doblez indicados en el punto 5.6, as como la practica que debe seguirse cuando se omite el ensayo de tensin.
6.5.3 REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN PARA SOLDADURAS TOPE

Para el ensayo de tensin, si dos o ms de los especmenes de seccin reducida o de seccin completa presenta fractura en la soldadura o la unin de la soldadura y el metal base y no cumple con la sanidad requerida en el punto 5.6.3.3, soldador debe ser descalificado.
6.5.4 REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE NICK-BREAK PARA SOLDADURAS A TOPE

Para el ensayo de nick-break, si cualquiera espcimen muestra discontinuadades, que excedan aquellas permitidas por el punto 5.6.3.3, el soldador debe ser descalificado.
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6.0 Calificacin de soldadores


6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.5 REQUERIMIENTOS DE LA PRUEBA DE DOBLEZ PARA SOLDADURAS A TOPE

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Para el ensayo de doblez, si cualquier espcimen muestra defectos que excedan a los permitidos por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador debe ser descalificado. Si uno de los especmenes para ensayo de doblez no cumple con estos requerimientos, y a opinin de la compaa, la imperfeccin observada no es representativa de la soldadura, el espcimen puede ser reemplazado por un espcimen adicional cortado en la zona adyacente a donde fue cortado el espcimen que fallo. El soldador debe ser descalificado si el espcimen adicional tambin muestra defectos que excedan los limites especificados.
6.5.6 MUESTREO PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A FILETE

Para ensayar soldaduras a filete, los especmenes deben ser cortados y preparados segn lo indicado en este punto y en la figura 10.
6.5.3 MTODO DE ENSAYO Y REQUERIMIENTOS PARA SOLDADURAS A FILETE

Los especmenes de soldaduras a filete deben, ser preparadas y ensayados segn lo descrito en el punto 5.8. 57 .

6.0 Calificacin de soldadores


6.6 RADIOGRAFIA-SOLDADURAS A TOPE SOLAMENTE
6.6.1 GENERAL

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A opinin de la compaa, la calificacin de soldaduras a tope debern ser examinadas por radiografa en vez de los ensayos especificados en el punto 6.5.
6.6.2 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION

Las radiografas deben ser realizadas para cada soldadura de prueba. El soldador debe ser descalificado si alguna de las soldaduras para prueba no cumple con los requerimiento del punto 9.3. La inspeccin radiogrfica no debe ser utilizada con el propsito de localizacin de reas sanas o reas que contengan discontinuidades, y en consecuencia realizar los ensayos en aquellas reas que califiquen o descalifiquen a un soldador.

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6.0 Calificacin de soldadores


6.7 RECHEQUEO

API 1104

Si, en la opinin mutua de la compaa y el representante del contratista, un soldador falla la prueba de calificacin porque existen condiciones inevitables o ms all de su control, se le puede dar una segunda oportunidad para calificacin. Pruebas posteriores no se le darn hasta que el soldador tenga pruebas suficientes de un entrenamiento subsecuente aceptable para la compaa.
6.8 REGISTROS

Un registro deber ser mantenido de las pruebas de cada uno de los soldadores y de los resultados de cada una de las pruebas. Una lista de los soldadores calificados y los procedimientos en los cuales ellos fueron calificados debern ser mantenidas. Un soldador puede ser requerido para recalificacin si existen cuestionamientos acerca de su habilidad o competencia.

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7.0 Diseo y Preparacin de una junta para produccin de soldaduras


7.1 GENERAL

API 1104

La tubera deber ser soldada por soldadores calificados usando WPSs. Las superficies a soldar debern estar planas, uniformes, y libres de laminaciones, desgarraduras, escoria, escamas, grasa, pintura y otros materiales extraos que puedan afectar la soldadura. La junta deber realizarse como est especificado en el WPS. 7.2 ALINEACION Para tubos con el mismo espesor, el desalineamiento no deber exceder 1/8. Varias variaciones son permisibles siempre y cuando stas son causadas por cambios en las dimensiones del tubo con tolerancias que estn dentro de la orden de compra, y que son distribuidas uniformemente alrededor del tubo. Martilleo del tubo para la alineacin deben ser mantenidas en lo mnimo. 7.3 USO DE ALINEADORES PARA SOLDADURAS A TOPE Deben ser usados conforme al WPS. Cuando se permita remover el alineador antes de completar la soldadura de raz, los segmentos de soldadura debern ser iguales y espaciados aprox. igual alrededor de la junta (50% de la circunferencia). Cuando se usa alineador interno y existen diferentes condiciones, se deber completar al 100% la soldadura de raz.
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7.0 Diseo y Preparacin de una junta para produccin de soldaduras


7.4 BISEL
7.4.1 BISEL DE FABRICA

API 1104

Los biseles de fbrica debern estar conforme lo marca el WPS.


7.4.2 BISEL EN CAMPO

Pueden ser biselados por herramientas mecnicas o corte por oxgeno mecnico. Si es autorizado por la compaa puede ser utilizado corte por oxgeno manual. 7.5 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS No deber realizarse la soldadura cuando existan las siguientes condiciones climatolgicas: roco de agua con aire, ventiscas de arenas, o altas corrientes de aire. Protectores contra aire pueden ser utilizados. La compaa decidir si las condiciones climatolgicas son las adecuadas para soldar. 7.6 SEPARACION Cuando el tubo es soldado sobre el suelo, la separacin entre el tubo y el piso no deber ser menor a 16 (400 mm).

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7.0 Diseo y Preparacin de una junta para produccin de soldaduras


7.7 LIMPIEZA ENTRE CORDONES

API 1104

Escamas y escoria debern ser removidas de cada uno de los cordones y ranura. Herramientas elctricas o mecnicas deben ser utilizadas si estn especificadas en el WPS; de otra manera utilizar herramientas manuales. Cuando es utilizada soldadura semiautomtica o mecanizada, porosidad agrupada superficial, inicios de cordones, y puntos altos deben ser removidos por esmerilado antes de aplicar el siguiente cordn de soldadura. 7.8 POSICION FIJA
7.8.1 PROCEDIMIENTO

Todas las soldaduras fijas deben ser hechas con las partes a ser unidas, aseguradas contra movimientos y con adecuada separacin alrededor de la junta para permitir al soldador o soldadores suficiente espacio para el trabajo.
7.8.2 CORDONES DE RELLENO Y DE VISTA

El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo. En ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa del tubo, adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16. Dos cordones de soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la soldadura no debe ser mayor de 1/8 de ancho de la junta original. La soldadura completa debe 62 ser cepillada y limpiada.

7.0 Diseo y Preparacin de una junta para produccin de soldaduras


7.9 POSICION GIRADA
7.9.1 ALINEADORES

API 1104

A opcin de la compaa, soldadura girada deber ser permitida siempre y cuando se utilicen dispositivos que no permitan que existan movimientos de la tubera que afecten a la soldadura.
7.9.2 CORDONES DE RELLENO Y DE VISTA

El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo. En ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa del tubo, adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16. Dos cordones de soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la soldadura no debe ser mayor de 1/8 de ancho de la junta original. La soldadura completa debe ser cepillada y limpiada. 7.10 IDENTIFICACION DE SOLDADURAS Cada soldador deber identificar su trabajo en la manera prescrita por la compaa. 7.11 PRE Y POSCALENTAMIENTO El WPS debe especificar las prcticas de pre y poscalentamiento a seguir cuando los materiales y las condiciones hacen que cualquier o ambos tratamientos son necesarios.
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8.0 Inspeccin y Pruebas de Soldaduras en Produccin

API 1104

8.1 DERECHOS DE INSPECCIN La compaa debe tener el derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medios No Destructivos o por remocin de las soldaduras y realizarles pruebas destructivas. La inspeccin puede ser realizada durante la soldadura o despus de haber sido terminada. La frecuencia de inspeccin debe ser especificada por la compaa. 8.2 METODOS DE INSPECCIN La inspeccin No Destructiva puede ser por inspeccin radiogrfica o por otro mtodo especificado por la compaa. Las indicaciones detectadas por el mtodo seleccionado deben ser evaluadas con base a la seccin 9, o a opcin de la compaa con el apndice A. Las pruebas destructivas consisten en la remocin completa de la soldadura. La compaa tiene el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no cumpla con los criterios de aceptacin por el mtodo seleccionado. El soldador que realice soldaduras que no cumplen con estos requerimientos puede ser descalificado. Los operadores de los equipos de inspeccin pueden ser requeridos para demostrar la capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos y la habilidad del operador. Trepanning no est permitido como prueba.

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8.0 Inspeccin y Pruebas de Soldaduras en Produccin


8.3 CALIFICACION DEL PERSONAL DE INSPECCIN El personal debe ser calificado por experiencia y entrenamiento: a.Educacin y experiencia b.Entrenamiento c.Resulatados de los exmenes para la calificacin.

API 1104

8.4 CERTIFICACION DEL PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS


8.4.1 PROCEDIMIENTOS

El personal en pruebas No Destructivas debe estar Certificado como Nivel I, II o III, conforme con SNT-TC-1A, ACCP u otro programa de certificacin aceptado por la compaa. Solamente personal certificado Nivel II o III debe interpretar los resultados. 8.4.2 REGISTROS Deben de ser mantenidos por la compaa. Niveles I y II deben ser recertificados cada 3 aos. Niveles III deben ser recertificados cada 5 aos.

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9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas

API 1104

9.1 GENERAL Los siguientes criterios aplican a discontinuidades localizadas por RT, MT, PT, y UT. Adems Inspeccin Visual. NDT no deben ser usadas para seleccionar soldaduras que sern sujetas a pruebas destructivas en base a la seccin 6.5. 9.2 DERECHOS DE RECHAZO Todos los END estn limitados en la deteccin de imperfecciones y en la informacin derivada de la tcnica. Por lo tanto la compaa puede rechazar cualquier soldadura que aparentemente cumple con los criterios de aceptacin del cdigo, si en su opinin, la profundidad de la imperfeccin puede ser considerada daina para la soldadura. 9.3 RADIOGRAFA
9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP)

Es definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. IP debe ser considerada defecto si alguna de las siguientes condiciones existen: a. La longitud individual excede 1. b. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede 1 c. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede el 8% de la longitud de la soldadura.
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9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas


9.3 RADIOGRAFIA
9.3.2 PENETRACION INADECUADA DEBIDO A HIGH-LOW (IPD)

API 1104

La condicin que existe cuando un extremo de la raz es expuesta (o no fundida) por desalineamiento interno existente en la junta.
9.3.3 PENETRACION INADECUADA TRANSVERSAL (ICP)

Imperfeccin subsuperficial entre el primer paso interno y el primer paso externo que es causado por inadecuada penetracin de las caras verticales.
9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF)

Es definida como una imperfeccin superficial entre la soldadura y el metal base abierto a la superficie.
9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO (IFD)

Es definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre la soldadura y el metal base no abierta a la superficie.
9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Es definida en 3.2.8. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede aquella del material base adyacente ms delgado. Para reas que excedan la densidad del material ms delgado 67 adyacente aplicar los criterios para quemadas 9.3.7.

API1104

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API1104

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9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas


9.3 RADIOGRAFIA
9.3.7 QUEMADAS (BT)

API 1104

Es definida como una porcin del cordn de raz en donde la penetracin excesiva ha causado que el charco de la soldadura sea arrastrado dentro del tubo.
9.3.8 INCLUSIONES DE ESCORIA

E s definido como un slido no metlico atrapado en la soldadura o entre la soldadura y el material base. (ESIs).- Inclusiones de escorias alargadas. (ISIs).- Inclusiones de escoria aisladas.
9.3.9 POROSIDAD

Es definida como gas atrapado durante la solidificacin de la soldadura antes de que el gas tenga oportunidad de subir a la superficie de la soldadura lquida y escapar. (P).- Porosidad individual o dispersa. (CP).- Porosidad agrupada. (HB).- Hollow bead porosity.
9.3.10 GRIETAS (C)

Grietas no son aceptables, excepto grietas tipo crter o tipo estrella.


9.3.11 SOCAVADO

Es definida como una muesca fundida dentro del metal base adyacente al pie o a la raiz de la soldadura y con falta de llenado por soldadura. (EU).- Socavado adyacente al cordn de vista. (IU).- Socavado en el paso de raz.
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9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas


9.3 RADIOGRAFIA
9.3.12 ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AI)

API 1104

Excluyendo IPD y socavado cualquier acumulacin de imperfecciones son cosideradas defectos si rebasan los criterios de aceptacin de este punto.
9.3.13 IMPERFECCIONES EN LA TUBERA O ACCESORIOS

Las imperfecciones detectadas por RT en tubos o accesorios, debern ser reportadas a la compaa. 9.4 PARTCULAS MAGNTICAS
9.4.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.4.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante. 9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho. 9.5 LIQUIDOS PENETRANTES
9.5.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.5.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante. 9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho. 71

9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas


9.6 ULTRASONIDO
9.6.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

API 1104

9.6.1.1 Indicaciones producidas por ultrasonido no necesariamente son defectos 9.6.1.2 Indicaciones lineales son definidas como indicaciones con su mayor dimensin en la direccin longitudinal de la soldadura: IP, IPD, ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU y HB. 9.6.1.3 Indicaciones transversales son indicaciones con su mayor dimensin transversal a la soldadura: C, ISI, IFD. 9.6.1.4 Indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones en tres dimensiones: IC, BT, ISI, P y CP. 9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOS
9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACION

Cuando medios visuales y mecnicos son utilizados para determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordn de vista o al cordn de raz, no deber exceder las dimensiones dadas en la Tabla 4.

72

9.0 Criterios de Aceptacin para Pruebas No Destructivas

API 1104

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10.0 Reparacin y Remocin de defectos


10.1 AUTORIZACION PARA REPARACION
10.1.1 GRIETAS

API 1104

Grietas debern ser removidas de la lnea cuando cumplan con 9.3.10 o cuando la reparacin es autorizada por la compaa. Pueden ser reparadas siempre y cuando la longitud de las grietas es menor del 8% de la longitud de la soldadura y con un WPS para reparacin es utilizado.
10.1.2 DEFECTOS DIFERENTES DE GRIETAS

Los defectos en la raz y los cordones de relleno deben ser autorizados con previa autorizacin de la compaa. Defectos en el cordn de vista deben ser reparados sin previa autorizacin de la compaa. Un WPS para reparacin es requerido siempre y cuando la reparacin es hecha con un proceso de soldadura diferente del que se utiliz para hacer la soldadura o cuando reparaciones son hechas en reparaciones previas. 10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION Cuando un WPS para reparacin es requerido, debe ser establecido y calificado para que demuestre que produce soldaduras sanas y con propiedades mecnicas adecuadas. Se calificar mediante pruebas destructivas y el nmero de tales pruebas queda a consideracin de la compaa. Debe contener la siguiente informacin:
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10.0 Reparacin y Remocin de defectos

API 1104

a.Mtodo de exploracin del defecto b.Mtodo de remocin del defecto. c.Examinacin de la ranura reparada para asegurar la eliminacin del defecto. d.Requisitos para pre y poscalentamiento e.Proceso de soldadura f.Requisitos para los END interpasos 10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION 10.3.1 Las reas reparadas debern ser inspeccionadas mediante el mismo END previamente utilizado. Criterios de aceptacin conforme a la seccin 9. 10.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACION 10.4.1 La reparacin debe ser hecha bajo la supervisin de un tcnico experto en tcnicas de reparacin por soldaduras. 10.5 SOLDADOR 10.5.1 La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado.

75

11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.1 RADIOGRAFIA
11.1.1 GENERAL

API 1104

Un procedimiento detallado para la produccin de imgenes radiogrficas deben ser establecido y registrado.
11.1.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO 11.1.2.1 GENERAL

Una copia del procedimiento debe ser mantenida por la compaa para su registro.
11.1.2.2 PELICULA RADIOGRAFICA

Como mnimo el procedimiento debe contener lo siguiente: a.Fuente de radiacin b.Pantallas intensificadoras c.Pelcula d.Geometra de exposicin e.Condiciones de exposicin f.Procesamiento g.Materiales h.Indicadores de Calidad de Imgenes (IQI) i.Protectores calientes
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11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.1 RADIOGRAFIA
11.1.3 GEOMETRIA DE EXPOSICION 11.1.3.1 PELICULA RADIOGRAFICA

API 1104

SWE/SWV.- Es cuando la fuente radiogrfica es centrada en el tubo, y una exposicin es adecuada para la inspeccin. DWE/SWV.- Cuando la fuente es colocada en el exterior del tubo pero no ms de de la superficie del tubo, al menos 3 exposiciones separadas 120 deben ser hechas para la inspeccin de la junta. Cuando la fuente es colocada y a ms de de la superficie de la soldadura, al menos 4 exposiciones separadas 90 deben ser hechas para la inspeccin de la junta. DWE/DWV.- Esta tcnica es utilizada cuando el dimetro externo es 3.500 o menor.
11.1.4 TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMGENES (IQI)

Para IQI tipo alambre, deben cumplir con ASTM E747 O ISO 1027. La compaa debe definir que tipo de IQI ser utilizado. El IQI debe ser del mismo material a inspeccionar.
11.1.5 SELECCIN DEL IQI

Para la seleccin de los IQI ver la Tabla 5 para los ASTM E 747 y la Tabla 6 para los ISO 1027.
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI

a. Cuando una exposicin es realizada en el interior del tubo, al menos 4 IQI deben ser ubicados espaciados en la circunferencia del tubo. 77

API1104

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11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.1 RADIOGRAFIA

API 1104

a. Para exposicin DWE/DWV 1 IQI del lado de la fuente. Para exposicin DWE/SWV o SWE/SWV y exposiciones mltiples y con pelculas mayores a 5, 2 IQI deben ser utilizados, uno en el extremo y el otro en el centro de la pelcula. Cuando la pelcula es de 5 o menor, 1 IQI debe ser utilizado en el centro de la misma. b. Cuando no es prctico ubicar los IQI en la soldadura por su configuracin o tamao, el IQI debe ser ubicada en un block. c. Protectores calientes: Los IQI pueden ser ubicados en los protectores.
11.1.7 PRODUCCION DE RADIOGRAFIAS

11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI

Solamente los Radilogos Niveles II y II deben interpretar los resultados de las imgenes radiogrficas de las soldaduras.
11.1.8 IDENTIFICACION DE IMAGENES

Las imgenes radiogrficas deben ser identificadas por nmeros, letras de plomo, marcadores u otro medio con el que se pueda localizar las placas radiogrficas.
11.1.9 ALMACENAMIENTO DE LAS PELICULAS

Las pelculas no expuestas deben ser almacenadas en un lugar limpio y seco, donde las condiciones no afecten la emulsin de las mismas. 79

11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.1 RADIOGRAFIA
11.1.10 DENSIDAD DE LA PELICULA

API 1104

1.- En reas normales de exposicin, la densidad transmitida (H&D) en zona clara no debe ser menor de 1.8 ni mayor de 4.0. La densidad reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser menor de 0.5 ni mayor de 1.5. 2.- En reas pequeas de exposicin causadas por la configuracin irregular de la soldadura, la densidad transmitida (H&D) en zona clara no debe ser menor de 1.5 ni mayor de 4.2. La densidad reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser menor de 0.25 ni mayor de 1.8.
11.1.10.2 EQUIPO PARA VER LAS PELICULAS

El equipo (negatoscopio) debe ser de una alta intensidad variable y con capacidad para visualizar las densidades especificadas en el punto anterior.
11.1.10.3 INSTALACIONES PARA VER LAS PELICULAS

La instalacin debe estar apropiada para ver las pelculas.


11.1.11 PROCESAMIENTO DE LAS PELICULAS

Cuando sea cuestionable por la compaa, las pelculas deben ser procesadas, manejadas y almacenadas tal que sean interpretables por al menos 3 aos despus que fueron tomadas.
11.1.13 PROTECCION CONTRA LA RADIACION

El contratista es responsable de la proteccin y monitoreo de cada uno de sus inspectores.80

11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.2 PARTICULA MAGNETICA

API 1104

Cuando es establecido esta tcnica por la compaa, el contratista debe tener un procedimiento escrito detallado conforme a los requisitos de ASTM E 709. 11.3 LIQUIDOS PENETRANTES Cuando es establecido esta tcnica por la compaa, el contratista debe tener un procedimiento escrito detallado conforme a los requisitos de ASTM E 165. 11.4 ULTRASONIDO
11.4.1 GENERAL

Cuando se especifica esta tcnica, el procedimiento escrito debe cumplir con los requerimientos de esta seccin.
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO

Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente informacin: a. Tipo de soldadura a ser inspeccionada. b. Material a inspeccionar c. Condicin/Preparacin de la superficie a inspeccionar. d. Puntos en los cuales se inspeccionar e. Equipo e instrumentos a utilizar f. Manual o automtico

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11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.4 ULTRASONIDO
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO

API 1104

Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente informacin: g. Acoplante h. Tcnica aplicada i. Bloques de calibracin j. Requisitos de calibracin k. Niveles de escaneo l. Niveles de evaluacin m. Registro de resultados n. Reportes.
11.4.3 REQUISITOS DEL PERSONAL DE INSPECCION UT

Solamente los niveles II y III certificados deben calibrar los equipos e interpretar los resultados. Adems deben realizar la prueba y evaluar los resultados. La compaa tiene el derecho en cualquier momento requerir del personal de inspeccin demostrar sus habilidades para realizar una prueba en base al procedimiento.
11.4.4 DEMOSTRACION DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

La compaa deber requerir del contratista que le demuestre la aplicacin de su procedimiento 82 y sus equipos.

11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.4 ULTRASONIDO
11.4.5 SENSITIVIDAD DE REFERENCIA API

API 1104

La sensitividad debe ser basada en dos o tres puntos de referencia (Curvas DAC o TCG), al 80% de altura de la pantalla.
11.4.6 PRUEBA DE UT AL METAL BASE

Despus de terminada la soldadura, pero antes de inspeccionar la soldadura, se deber realizar UT en el metal base para la deteccin de discontinuidades en el mismo.
11.4.7 NIVELES DE ESCANEO Y EVALUACION 11.4.7.1 UT AL METAL BASE

Debe ser realizada con el segundo, con la sensitividad ajustada al 80% de altura de la pantalla.
11.4.7.2 UT A SOLDADURA (MANUAL)

El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 6 dB. Todas las indicaciones al 50% de altura de pantalla o ms se deben evaluar. Para su nivel de evaluacin aplica el mismo criterio.
11.4.7.3 UT A SOLDADURA (AUTOMATIZADA)

El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 4 dB. Todas las indicaciones al 40% de altura de pantalla o ms se deben evaluar. Para su nivel de evaluacin 83 aplica el mismo criterio.

11.0 Procedimientos para los Ensayos No Destructivos


11.4 ULTRASONIDO
11.4.8 PRUEBAS A SOLDADURAS

API 1104

Todas las indicaciones detectadas deben ser reportadas a la compaa.


11.4.9 IDENTIFICACION DE LAS INDICACIONES REPORTADAS

El reporte debe incluir el nmero de soldadura, localizacin, longitud, profundidad, y clasificacin del defecto de todas las indicaciones.

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12.0 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte

API 1104

12.1 PROCESOS ACEPTABLES La soldadura mecanizada deber realizarse con uno o ms de los siguientes procesos: a. SAW b. GMAW c. GTAW d. FCAW e. PAW 12.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificado el procedimiento. La calidad de la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y cumplir con 5.6 (excepto nick-break), y con seccin 9, respectivamente.

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12.0 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte


12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

API 1104

12.4.2 El procedimiento de soldadura deber contener la siguiente informacin: Procesos de soldadura. Especificacin de materiales de tubera y accesorios. Dimetros Espesores de pared y secuencia de cordones. Diseo de la junta. Metales de aporte. Caractersticas elctricas. Posicin. Direccin de soldadura. Tiempo entre pases. Tipo de alineacin y centrado. Limpieza Precalentado y post-tratamiento trmico. Gases de proteccin y flujo. Fundente. Velocidad de avance. Otros factores

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12.0 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte


12.5 VARIABLES ESENCIALES 12.5.2 Cambios que requieren recalificacin: Procesos de soldadura. Especificacin de materiales de tubera. Diseo de la junta Espesores de pared. Dimetro de la tubera. Metales de aporte. Tamao del electrodo. Tiempo entre pases. Direccin de soldadura. Gases de proteccin y flujo. Fundente. Velocidad de avance Precalentado y post-tratamiento trmico. Caractersticas elctricas. Dimetro del orificio o composicin del gas del orificio.

API 1104

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12.0 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte

API 1104

12.6 CALIFICACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y OPERADORES 12.6.1 Cambios que requieren recalificacin: Procesos de soldadura, modo de transferencia, polaridad. Direccin de la soldadura. Tipo de metal de aporte. De un grupo de dimetro a otro: 1.- Menores a 12.75 2.- Igual o mayores que 12.75 El espesor mayor. Posicin Cambio en equipo de soldadura o modelo Mtodo de aplicacin del cordn de raz. Diseo de la junta. Si estn calificados para soldar ciertos pases de soldadura.

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12.0 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte


12.7 REGISTROS DE CALIFICACION DE OPERADORES Idem seccin 6 12.8 INSPECCION Y PRUEBAS Conforme a la seccin 8. 12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION Conforme a la seccin 9, o apndice A. 12.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS Conforme a la seccin 10. 12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA Conforme a la seccin 11.1.

API 1104

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13.0 Soldadura automatizada sin adicin de metal de aporte


13.1 PROCESOS ACEPTABLES FB 13.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)
13.2.1 PROCEDIMIENTO

API 1104

Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificado el procedimiento. La calidad de la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y cumplir con 13.2.3, y con 13.9.
13.2.2 RADIOGRAFIA ANTES DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Se realizar radiografa y debe cumplir con 13.9


13.2.3 PRUEBAS MECANICAS

Tabla 7. 13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION


13.8.1 DERECHOS DE INSPECCION

La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por END y por remocin de las soldaduras y sujetas a pruebas metalrgicas o mecnicas o ambas.
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13.0 Soldadura automatizada sin adicin de metal de aporte


13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.2 RECHAZO BASADO EN CARTA

API 1104

Debe existir una carta donde se registren todos los parmetros elctricos y mecnicos.
13.8.3 RECHAZO BASADO EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Se realizar visual y radiografa y debe cumplir con 13.9


13.8.4 RECHAZO BASADO EN REFUERZO

Refuerzo interno no mayor a 1/16. Refuerzo externo no mayor a 1/8


13.8.5 RECHAZO BASADO EN PWHT

Cualquier desviacin en el tiempo, temperatura mxima o velocidad de enfriamiento. 13.9 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
13.9.2 DEFECTOS

ISI Individual mayor a 1/8, o en 12 pulgadas de ISIs aglomeradas. Grietas, Fusin incompleta, y porosidades son consideradas defectos.

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13.0 Soldadura automatizada sin adicin de metal de aporte


13.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
13.10.1 REPARACIONES PERMITIDAS

API 1104

a. Defectos superficiales pueden ser removidos por esmerilado previendo que no se viole el espesor mnimo de la tubera. b. Defectos pueden ser removidos por esmerilado, cincelado, ranurado o una combinacin de estos mtodos, y reparar conforme a la seccin 10. Reparacin por soldadura est permitido si la compaa lo autoriza. 13.10.2 REPARACIONES NO PERMITIDAS Poros no est permitido reparar. Sin embargo poros encontrados en soldaduras para reparacin son permitidos repararlos conforme a los puntos 9.3.8.2 o 9.3.8.3. 13.11 PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO La prueba se relizar conforma a 11.1

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