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LÍQUIDOS PENETRANTES
NIVEL II
1
Ensayos No Destructivos
Interpretación.
Toma de decisión.
2
Aplicaciones de los
Ensayos no Destructivos
3
Los Ensayos No Destructivos
son indirectos
Correlación
1. Conocimiento
2. Práctica
3. Experiencia
4. Criterio
Normas de aceptación
2. Procesos de fabricación
5. Requerimientos de diseño
8. Vida esperada
4
ASNT - SNT - TC - 1A
– Práctica recomendada.
– Base para el desarrollo de prácticas escritas de cada empleador.
– Referida por códigos y especificaciones.
– Lineamientos generales para calificación y certificación de personal
en Ensayos no Destructivos.
– Cubre 12 técnicas diferentes (Emisión acústica, electromagnética,
fugas, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía con
neutrones, radiografía , térmica infrarroja, ultrasonido, análisis de
vibraciones, láser ( holografía profilometría) y visual)
– 2 ó 3 niveles de certificación, según la técnica.
4. Comunicación de experiencias
a. Escritas
b. Orales
5
CALIFICACIÓN VS. CERTIFICACIÓN
CALIFICACIÓN:
Implica el conocimiento y experiencia demostradas (entrenamiento
y experiencia documentados) necesarios para la apropiada
ejecución de las labores del trabajo específico.
CERTIFICACIÓN:
Es el testimonio escrito de la calificación de una persona, para una
tarea en particular.
PERSONAL CALIFICADO
PERSONAL NO CALIFICADO
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Responsabilidades del nivel I
en cualquier técnica
7
Responsabilidades del nivel III
en cualquier técnica
Educación, entrenamiento y
experiencia
Nivel de escolaridad.
Programa de entrenamiento.
Experiencia acumulada.
Aprobar los exámenes correspondientes.
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Calificación en Tintes Penetrantes (PT):
Requisitos típicos
Nivel I
Bachiller o superior / 4 horas de adiestramiento / 70 horas de
experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 15 días a
3 meses).
Aprobar los exámenes general, específico y práctico.
Nivel II
Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I / 140
horas de experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de
1 a 6 meses).
2 años universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento
adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicación
(obtenida durante un período de 1 a 6 meses).
Aprobar los exámenes general, específico y práctico.
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Práctica escrita de la empresa
ANSI/ASNT CP-189
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Conceptos
Calibración de equipos
Conceptos
Indicación
Discontinuidad
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Conceptos
Discontinuidad
Conceptos
Defecto
Es una discontinuidad cuya dimensión, forma, tipo y localización
afectan la funcionalidad de una estructura, equipo o componente.
Falla
El producto no puede desempeñar su función.
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Conceptos
Causas de falla
1. Cargas estáticas
a. Control dimensional pobre
3. Temperatura
b. Sobrecarga
a. Reducción en resistencia
c. Diseño pobre
• Altas temperaturas
d. Discontinuidades severas
- Aumento en
temperatura
2. Cargas dinámicas. - Creep
a. En una sola dirección
b. Multidireccional • Bajas temperaturas
c. La resistencia es siempre menor - Fractura frágil
• Dependiendo del número de ciclos - Temperaturas de
• Dependiendo de la carga aplicada transición
d. Fatiga de alto ciclaje b. Oxidación y corrosión
e. Fatiga de bajo ciclaje
Conceptos
7. Abusos
a. Exceso de carga
• Accidental
Causas de falla • Intencional
b. Factores de seguridad exagerados
4. Cargas de presión a esfuerzos por arriba • Basado en la resistencia a la fluencia
del límite elástico • Factores nominales permisibles
a. Flujo plástico c. Ambiente inapropiado
b. Distorsión • Alta temperatura
c. Debilitamiento de la sección • Baja temperatura
transversal • Corrosivo
5. Ambientes corrosivos d. Mantenimiento inapropiado
a. Reduce habilidad para sobrellevar la • Evaluación de integridad
carga
• Lubricación
b. Concentra esfuerzos que pueden
• Limpieza
llevar a falla por:
• Terminado
• Corrosión bajo tensión
8. Deterioro por edad
• Fatiga
a. Fragilidad
• Combinación de las anteriores
• Plásticos
6. Esfuerzos vibracionales
• Vidrio
a. Diferentes a los de diseño
• Algunos metales
b. Cargas cíclicas
b. Fragilidad inducida por radiación
• Aceros
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Conceptos
Conceptos
Fractomecánica
– Es el estudio y cuantificación de las propiedades de un material
relacionadas con la resistencia a la fractura.
– Depende del tamaño de la discontinuidad, el esfuerzo, las
propiedades del material. Sin embargo debe entenderse que hay
grietas que no afectarán el desempeño si cuenta con una
adecuada resistencia a la fractura (resiliencia)
Resiliencia
– Habilidad de un material de sobrellevar cargas en presencia de
defectos
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Conceptos
Tamaño y
localización de Esfuerzos
discontinuidades
Conceptos
Superficial
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Conceptos
l
a
e
e 2a
Conceptos
Sensibilidad
Resolución
Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar
discontinuidades muy próximas entre si.
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¿En qué consisten los Tintes
Penetrantes?
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Tintes Penetrantes
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Tintes Penetrantes
Ventajas
Simple
Económico
Alta sensibilidad
Tintes Penetrantes
Desventajas
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Propiedades físicas de los
líquidos
Viscosidad:
20
Propiedades físicas de los
líquidos
Gravedad específica:
Propiedades físicas de
los líquidos
Punto de Inflamabilidad:
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Propiedades físicas de
los líquidos
Mojabilidad:
Mojabilidad:
22
Propiedades físicas de
los líquidos
Angulo de Contacto:
Propiedades físicas de
los líquidos
La acción capilar
Es la tendencia de un líquido
a penetrar en pequeñas
holguras abiertas a la
superficie. Esta es la
principal responsable de la
efectividad de los ensayos
con tintas penetrantes.
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Propiedades físicas de los
líquidos
La acción capilar
Propiedades físicas de
los líquidos
Cohesión:
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Propiedades ideales de un
penetrante
Baja viscosidad.
Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar.
No evaporarse o secarse rápidamente.
Ser lavable fácilmente de la superficie inspeccionada.
Brotar de las aberturas en corto tiempo.
Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya sea
mediante coloreado o fluorescencia.
Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV.
Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen.
Ser inodoro, no tóxico y no ser inflamable.
Bajo costo.
Principio básico
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Principio básico
Acción Capilar
F c = σ cos θ 2 π r
σ - Tensión superficial en N/m.
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Acción Capilar
Acción Capilar
Peso = ρgπr 2l
g - Aceleración de la gravedad, g = 9.8 m/S²
l - Altura de la columna de agua en m.
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Acción Capilar
Fc = Peso
σ cos θ 2π r = ρ g π r 2 l
De donde, la altura de la columna de líquido será:
2 σ cos θ
l =
ρ gr
Acción Capilar
Pc = Fc / A
A = πr²
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Acción Capilar
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La técnica de las tintas penetrantes
comprende seis pasos
1. Preparación de la superficie
2. Aplicación del penetrante por un tiempo determinado
3. Remoción del exceso de penetrante
4. Aplicación del revelador
5. Evaluación
6. Limpieza final
Preparación de la superficie
– Desengrase / Detergentes
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Preparación de la superficie
Preparación de la superficie
TIPOS DE SECADO
– Con un paño limpio, seco, y libre de motas.
– Evaporación a temperatura ambiente después del baño con agua
caliente
– Evaporación a temperatura elevada ( lámparas, hornos, aire
caliente)
– Circulación del aire forzado.
– Una combinación de los métodos listados arriba
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Aplicación del penetrante
– Inmersión
– Brocha
– Rociado – spray (es muy importante la ventilación y recomendaciones
del fabricante)
– Rociado electrostático ( no todos los materiales son adecuados)
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Tipos de penetrantes
Tiempo de penetración
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Remoción del exceso de penetrante
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Remoción del exceso de
penetrante
Post-emulsificable lipofílico:
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Propiedades del
Emulsificador
Secado
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Revelador
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Tipos de Reveladores
Limitaciones:
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Húmedos solubles y en suspensión
(formas B y C)
Características: Ventajas:
Limitaciones:
Húmedos no acuosos
(forma D)
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Aplicación específica
(Forma E)
Otros.
Propiedades de los
Reveladores
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Tiempo de revelado
Inspección
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Evaluación
Registro de resultados
Limpieza final
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Clasificación de los ensayos con tintes
penetrantes
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Fluorescentes lavables con
agua
Ventajas Desventajas
Fluorescentes
post- emulsificables
Ventajas Desventajas
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Fluorescentes removibles con
solvente (T1, MC)
Ventajas Desventajas
Tipos:
– Lavable con agua
– Removible con solvente
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Métodos de Remoción
Tintes removibles con solvente (método C)
o lavables con agua (método A)
TINTES POST-EMULSIFICABLES:
Hidrofílico (método D) y Lipofílico (método B)
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Propiedades de las Sustancias
Fluorescentes
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Clasificación de los ensayos
con tintes penetrantes
Según su sensibilidad:
– Baja, 1.
– Media, 2.
– Alta, 3.
– Muy alta, 4.
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Iluminación para fluorescentes
(Tipo I)
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Lámpara de luz UV
Lámpara de luz UV
La lámpara nunca debe ser usada sin filtro o con un filtro dañado.
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Iluminación para visibles
(tipo II)
Precauciones de seguridad
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Indicaciones
53
Clasificación de las
Indicaciones
Indicaciones No Relevantes
54
Indicaciones Falsas
Lavado pobre
Indicaciones Relevantes
Verdaderas
Líneas continuas
Líneas intermitentes
Formaciones esféricas
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Clasificación de las
Discontinuidades
– Inherentes.
– De proceso.
– De servicio.
Discontinuidades inherentes
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Discontinuidades inherentes
Discontinuidades de proceso
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Discontinuidades de proceso
Discontinuidades de servicio
Por servicio: grietas de fatiga, corrosión bajo tensión, fragilización por
hidrógeno, picaduras, pérdidas de espesor por corrosión o abrasión, etc.
Grieta en fundición
Detectada por partículas magnéticas
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Criterios de Aceptación
Criterios de Aceptación
ASME SEC. VIII DIV. 1 AP.8
Evaluación de Indicaciones
Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres
veces su ancho.
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Criterios de Aceptación
ASME SEC. VIII DIV. 1 AP.8
Criterio de Aceptación
Todas las superficies deben estar libres de:
Indicaciones relevantes lineales.
Indicaciones relevantes redondeadas mayores de 3/16 de pulgadas (4,8
milímetros)
Cuatro o más indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas
por 1/16 de pulgada (1,6 mm) o menos (de borde a borde)
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la
imperfección, sin embargo, el tamaño de la indicación debe ser la base
para la evaluación de aceptación
Evaluación de Indicaciones
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Especificación técnica para
Líquidos Penetrantes CCH-70 / PT 70-2
Indicaciones Redondeadas
– Indicaciones con longitud menor que tres veces su ancho será
considerada redondeada.
Indicaciones alineadas
– Son indicaciones redondeadas alineadas con dimensiones mayores
a 1,5 mm y separadas entre si por lo menos 2 mm.
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Ejemplos de criterios de aceptación
– Calidad Clase IV
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 6 mm
2. Ninguna indicación lineal
3. Ninguna indicación alineada con L > 10 mm
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 125 mm2 /dm2
– Calidad Clase V
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 8 mm
2. Ninguna indicación lineal con a > 7 mm
3. Ninguna indicación alineada con L > 10 mm
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 250 mm2 /dm2
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Criterios de aceptación de soldaduras
conforme al Código AWS D1.1
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Criterios de aceptación de soldaduras
conforme al Código AWS D1.1
BIBLIOGRAFIA
•Nondestructive Testing Handbook: Volume Ten ( Nondestructive Testing Overview), Second Edition, by
American Society for Nondestructive Testing.
•Nondestructive Testing Handbook: Volume two (Liquid Penetrant Testing), Third Edition, by American
Society for Nondestructive Testing.
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