Heijunka es una palabra japonesa que descomponiendo por slabas traduce:

Hei=Plano

Jun=Nivel

Ka=Transformacin

Lo que traduce literalmente transformacin en un nivel plano, lo que en un

sistema de produccin tiene como significado nivelacin de la produccin.
Es una de las 4 herramientas fundamentales del Just in time, las otras son la
reduccin de residuos, takt time y kanban.
Heijunka es la eliminacin de desniveles en la carga de trabajo, esto se consigue
con una produccin contina y eficiente. Los procesos estn diseados para
permitir que los productos puedan ser cambiados fcilmente, produciendo lo que
se necesita cuando se necesita. La prctica de Heijunka tambin permite la
eliminacin de los mudas favoreciendo la normalizacin del trabajo.

OBJETIVOS
Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por

pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea.

Optimizar los recursos humanos disponibles.
Reducir los despilfarros mediante la nacionalizacin del trabajo.
Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una produccin nivelada, el

cliente recibe el producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que

esperar a que se produzca un lote.
Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una produccin nivelada.
Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la

produccin nivelada se produce en pequeos lotes y se facilitan los envos

frecuentes por parte de los proveedores.
Reducir el stock de producto acabado, porque con la produccin nivelada

existe un tiempo de espera menor entre la produccin y la demanda de un

producto.
Incrementar la flexibilidad de la planta. Una produccin nivelada se adapta
mejor a pequeas variaciones que pueda experimentar la demanda.
Heijunka Toyota

Heijunka (Ingls: alisado de la produccin o de nivelacin): Una tcnica para

facilitar Just-In-Time (JIT) de produccin, que significa la produccin de nivelacin
(encontrar y mantener los volmenes de produccin promedio) y se utiliza para
suavizar la produccin en todos los departamentos, as como que de la empresa
durante un perodo de tiempo.
Heijunka tambin es importante cuando se trata de la produccin de
secuenciacin. Por ejemplo, estaban sistema de pedidos de la fbrica para enviar
lotes de modelos de alta especificacin abajo de su lnea de ensamblaje, al mismo
tiempo, se necesitaran los trabajadores para gestionar una gran cantidad de
tareas de construccin complejos no presentar en los coches menos bien
equipadas.
El Sistema de Produccin Toyota utiliza Heijunka para resolver el anterior
mediante el ensamblaje de una mezcla de modelos dentro de cada lote, y
asegurando que no hay un inventario de producto proporcional a la variabilidad de
la demanda.
Por otra parte, la interrupcin del flujo de produccin se reduce al mnimo,
asegurndose de que los componentes se secuenciaron para estar disponible en
la cantidad correcta y en el momento adecuado, mientras que los perodos de
cambio para los procesos vitales, tales como cambios a morir dentro de las
prensas de acero son lo ms corto posible; a menudo en tan slo tres minutos.
Just-In-Time de entrega hace Heijunka posible.
En una produccin tradicional por grandes lotes la caga de los medios de
produccin vendr condicionada por la demanda:

Inconvenientes de la produccin tradicional por grandes lotes:

1. al manejar grandes lotes hay necesidades de espacio, riesgo de
obsolescencia y falta de calidad
2. no hay equilibrio en el uso de los recursos
3. falta de capacidad de reaccin, dado que los periodos de fabricacin son
relativamente largos

Con la nivelacin de la produccin (Heijunka) se compensan las variaciones en la

demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de
modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos
constante.

Ventajas de la produccin nivelada:

1. se manejan lotes reducidos (espacios reducidos, mejora de la calidad)
2. uso de los recursos equilibrado
3. alta capacidad de reaccin (alta capacidad de adaptarse a variaciones
repentinas de la demanda)
El inconveniente que tendr la produccin nivelada es que hay que estar
preparado para ello, ya que implica la necesidad de realizar cambios rpidos de
referencia (SMED), gran flexibilidad en los medios de produccin y polivalencia por
parte del personal para poder fabricar distintas referencias.
CUNDO SE UTILIZA HEIJUNKA?. Cuando el sistema kanban es maduro y
requiere mayor precisin en la planeacin de la produccin para evitar inventarios
excesivos.
Cunto tiempo toma implementar heijunka?. La implementacin de heijunka toma
de 12 a 20 semanas dependiendo del tamao de la empresa y del nivel de
demanda.

PASO A PASO DE LA IMPLEMENTACIN

1.
Calcular el tiempo takt
El takt marca el ritmo de trabajo al cual la compaa debe producir sus productos
con el fin de satisfacer la demanda. ste se calcula en unidades de tiempo,
generalmente en segundos.
Tack time= Tiempo de produccin disponible / Cantidad total requerida
2.
Calcular el pich de cada producto
El pitch es la cantidad de piezas por unidad de tiempo basada en el takt time
requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con
cantidades predeterminadas de trabajo.
Pitch= Takt time*Cantidad de unidades en el paquete
3. Establecer el ritmo de produccin
Para establecer la secuencia, tomamos el valor ms bajo del pitch y se distribuye
en el total de tiempo efectivo de produccin diario en incrementos uniformes de
acuerdo al producto a fabricar
Horas trabajada
Inicio de turno de trabajo
Incrementos segn el pitch
Accin a realizar
Fin del turnoo de trabajo
4. Crear la caja Heijunka
Es donde se administra la nivelacin del volumen y la variedad de la produccin
sobre un perodo especfico de tiempo. Fue inventado por Toyota para agilizar su
sistema de control de produccin en base a heijunka.
Consiste en filas horizontales para cada elemento de una familia de productos y
columnas verticales que representan los intervalos de tiempo idnticos de
produccin. En diferentes ranuras de la caja heinjunka, se colocan las tarjetas de
control de produccin Kanban . El nmero de tarjetas Kanban estn en proporcin

del nmero de elementos que se construirn de un tipo de producto determinado

durante un determinado perodo de tiempo .
De esta manera , usando una caja de heinjunka , varios tipos de productos de la
misma familia se producen de manera uniforme en una relacin constante en lotes
de pequeo tamao.

QU PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?. Reparte y equilibra la produccin

en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las
variaciones de la demanda.

Ejemplo sencillo de aplicacin.

Este ejemplo permite entender fcilmente las bondades y facilidad de uso del
cuadro o caja Heijunka a partir de la produccin de una serie de productos.

Un taller labora durante 7 horas al da, por 20 das al mes, produce cajas de 6
colores diferentes y las demandas mensuales se muestran a continuacin.

Demanda esperada por cada una de las cajas para el mes.

Se debe programar la produccin de acuerdo a las demandas esperadas para
cada una de las cajas de colores.
La primera prctica es comenzar a producir la serie ms larga dejando para el
final las serias ms cortas pues existe la creencia que las series ms grandes son
ms importantes y se deben realizar sin interrupciones. Se muestra entonces la
tabla de produccin suponiendo que cada caja tiene un tiempo de produccin de 1
hora.

El mtodo es consistente, porque se producen en principio los lotes de mayor

tamao y se evita el coste de cambio, pero qu pasara si un cliente hace un
pedido de 6 cajas cada una de distinto color? Qu pasara si hay un cambio
inesperado en la demanda?

La respuestas es sencilla, el cliente debera esperar hasta el da 20 puesto que la

compaa producir el ltimo lote con el producto de menor demanda el ltimo da
del mes.
Podemos sacar la relacin del tiempo de uso de la siguiente manera:
6 productos diferentes, 20 das de espera, 7 horas a la semana.
6/20*7 = 4%
Un poco bajo verdad? Ahora:
Examinemos la primera mejora:
Esta podra ser invertir el orden de la seria e iniciar el mes con los productos con
lotes ms pequeos. As que tendramos la siguiente planificacin de produccin:

Para este caso para la entrega de 6 cajas de diferentes colores, el cliente solo
esperara 12 das cuando empieza la produccin de lote de productos ms larga,
por lo tanto la relacin del uso del tiempo seria.
6/12*7 = 7%
Un poco mejor, pero no lo suficiente
Evaluemos el progreso.

( 7%-4%) / 4% =75% , un cambio relativamente bueno

Para sostenerlo no se debe reiniciar con la larga produccin de lotes de color azul
para no aumentar la tasa de recepcin de la orden por parte del cliente. Pero
podra hacerse mejor?
Ahora bien para mejorar el tiempo de comercializacin y ganar flexibilidad, se
debe entonces dividir los lotes. Esto significa entonces encontrar una ptima
distribucin de lotes y mantenerlo estandarizado.
Aplicando el ejemplo, el lapso de tiempo escogido ser de una semana. A
continuacin se mostrara una tabla con las necesidades.

Al introducir el plan semanalmente es posible que se deba redondear numero

debido a que se deben producir unidades completas, ya es cuestin del analista
decidir hacia donde redondear, sin pasarse de sus necesidades mensuales, se
debe tener en cuenta las correcciones equivalentes al desfase de las necesidades
respecto a las reales unidades producidas. As que la tabla resultado sera de la
siguiente manera, pero recordar las correcciones que se deben de hacer en
cualquier etapa del clculo. Teniendo en cuenta los clculos anteriores de la tabla,
presentamos entonces la nueva programacin:

La mejora en tiempo de entrega para el clienta pasa de esperar 12 das, que era la
mejor opcin con la primera estrategia a solo espera de 3 das. La relacin del uso
del tiempo para este casi seria:
6/3*7= 28%
El ejemplo anterior represente el principio de nivelacin de la produccin,
Estrategia Heijunka, y el plan mensual de produccin se presentan en tablas como
la anterior. Se pueden aumentar el costo de cambio, pero se disminuye el tiempo
de espera para los clientes que puede ser mucho mayor.
En la tabla se muestra las horas disponibles de cada da en durante 4 semanas.
La cuadro o caja Heijunka representa una duracin especificada, basada en los
principios explicados anteriormente, para el ejemplo cada clula o cuadro
representa una hora. Todas las rdenes de produccin se establecen en cada
clula, de acuerdo a la programacin.
Para la realizacin el empleado correspondiente toma la orden de la celda y
conoce cul es la programacin a seguir. Es un sistema muy simple y muy flexible
ya que es reprogramable y de fcil intercambio.