PRODUCCIÓN ESBELTA

12/06/2022
Docente:
Ing. Susan Soriano Morales
¿TORTUGA O LIEBRE?
LOGRO
LOGRODE
DELA
LASESIÓN:
SESIÓN:

El estudiante valora la importancia de nivelar la producción y

presenta un escrito sobre el tema, de manera clara y precisa.
 Hei= Plano,

Jun= Nivel

Ka= Transformación
HEIJUNKA

Heijunka se basa en la eliminación de los desniveles en la carga de

trabajo, a través de una producción continua y eficiente. Su
propósito es ajustar los niveles y las secuencias de los productos
según la demanda del cliente.
PRODUCCIÓN NIVELADA

El objetivo de nivelar la cantidad de producción consiste en

minimizar la diferencia entre la producción de un periodo y la del
periodo siguiente. Lo ideal es producir una misma cantidad de
productos en cada periodo (por lo general, cada día).
ASPECTOS A CONSIDERAR:

• Operadores multifuncionales que puedan ser capaces de

operar cualquier máquina con el mismo nivel que sus otros
compañeros.

• Máquinas pequeñas que trabajen pocas unidades de producto,

dispuestas en un layout que minimicen el desplazamiento del
personal y de los productos en proceso.

• Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la

entrega de materia prima y el recojo de producto terminado.
ASPECTOS A CONSIDERAR:
• Un balance de línea eficaz, que permite trabajar la misma línea en
un momento con un operador y si hay carga con 3 ó 4 operadores
de acuerdo al tiempo takt.

• Operaciones estándar para cada operador, definidas claramente en

los temas de calidad y seguridad. Estas operaciones cambian
totalmente si sólo trabaja un operador en la celda ó si trabajan 2 ó
más.

• Ordenar nuestro proceso por familia de productos.

TALK TIME:

• Ritmo de producción: Lo que producimos está alineado con la

demanda del cliente.
TAKT TIME:

• Ejemplo: El cliente requiere 50 000 unidades al mes del

producto A, la empresa trabaja 7 horas diarias, luego de
descontar descansos y paradas planeadas. Durante 20 días
hábiles al mes:
POR TANTO:
TAKT TIME: BENEFICIOS
• Eliminar la sobreproducción. Una vez calculado el Takt Time, el ritmo
de producción queda determinado por el volumen de la demanda.

• Disminución de los costes. Un sobrestock conlleva importantes

sobrecostes de almacenaje, lo que obliga a las compañías a rebajar
precios o desechar productos para así descender los niveles de
inventario. Al producir en base a un Takt Time no hay que recurrir a
estas prácticas y, por tanto, se mantienen los márgenes de beneficio y
se recortan los costes de almacenaje.
TAKT TIME: BENEFICIOS
• Optimización de los recursos. Si nuestro ritmo de trabajo está por
debajo del ritmo requerido, debemos invertir más recursos para
alcanzar la producción requerida. El Takt Time ayuda a definir los
turnos de trabajo, calcular la periodicidad del aprovisionamiento o
ajustar la fabricación a la capacidad productiva de una máquina.

• Descenso de los errores. Producir de forma rápida e imprevista

aumenta el riesgo de cometer errores. En cambio, cuando el ritmo de
trabajo es más constante, el porcentaje de equivocaciones disminuye
drásticamente.
TIEMPO DE CICLO:

Ø Tiempo que transcurre “cada que” se produce una pieza.

Ø Tiempo que transcurre desde que se aprueba una pieza hasta

que la siguiente sale aprobada.

Ø Se obtiene con cronómetro, por estudio de tiempos.

Ø Puede aplicarse de manera global al proceso ó a sub-procesos

de estaciones de trabajo.
EJEMPLO TIEMPO DE CICLO:

• El ensamble de una silla, toma en total: 19 segundos

GRÁFICA DE CARGAS O YAMAZUMI:
TEORÍA DE RESTRICCIONES:

• La etapa más lenta del proceso determina la capacidad del

mismo. Es equivalente al tiempo de ciclo del proceso.

• Saldrá una pieza de la línea de producción, cada vez que

transcurre este tiempo. En el ejemplo: Tiempo de ciclo del
proceso: 8 segundos.
TIEMPO DE CICLO DE PROCESO
Takt Time - Tiempo de Ciclo - Tiempo de Entrega

•Tiempo de entrega (lead time): Es el período de tiempo

entre la recepción de un pedido y el momento en que el
cliente recibe el valor.

•Tiempo de ciclo: Es el tiempo en que tu equipo trabaja

activamente en un pedido de un cliente.

•Takt time: Es el período máximo de tiempo que debes

cumplir para satisfacer la demanda del cliente.
HEIJUNKA
Una caja de Heijunka es una herramienta de programación utilizada para
visualizar los elementos de trabajo que deben completarse para satisfacer la
demanda promedio de los clientes. Básicamente, es un sistema que visualiza
los pedidos de cada producto y de acuerdo con la demanda promedio, nivela
una secuencia de producción para lograr un flujo óptimo.
HEIJUNKA
Caja de HeijunkaLa caja típica de Heijunka es una cuadrícula dividida por el
tipo de producto y la cantidad que debe producirse cada día de la semana
laboral. Las filas horizontales representan cada producto de la cartera
mientras que las columnas verticales son para cada día de la semana laboral.

Dependiendo del takt time, es posible que deban colocarse varios o ningún
pedido en cada casilla. En el Sistema de Producción de Toyota, cada
elemento en la caja de Heijunka es una tarjeta Kanban, que luego transita
cada uno de los pasos de su proceso de fabricación.
CASO HEIJUNKA

En primer lugar, el sistema de producción tradicional por lotes produce

A después B, y en la cuarta semana toda la producción se dedica a las
150 unidades de C. En este caso se trata de una producción tradicional
por lotes.
CASO HEIJUNKA
En segundo lugar, el sistema de producción nivelado la producción se
realiza a una tasa constante o uniforme de 20 unidades.
CASO HEIJUNKA
En el primer caso, se producen 500 unidades del producto A, 100 del
producto B y 400 del producto C. En un momento determinado del día,
una avería en una máquina detiene la producción. El producto A se ha
acabado en su totalidad, pero del producto B solo se han realizado 30
piezas y del C 260 piezas.
HEIJUNKA
HEIJUNKA

La flexibilidad de Heijunka aporta tres beneficios importantes a la

fabricación:

1. Predictibilidad: Sucede cuando la demanda está nivelada.

2. Flexibilidad: Se logra reduciendo el tiempo de cambio.

3. Estabilidad: Promedio de volumen y tipo de producción a largo

plazo.
HEIJUNKA: OBJETIVOS

ü Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una producción nivelada,

el cliente recibe el producto a medida que lo demanda, a diferencia
de tener que esperar a que se produzca un lote.

üEstabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una producción

nivelada.

üReducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, la

producción nivelada se produce en pequeños lotes y se facilitan los
envíos frecuentes por parte de los proveedores.
HEIJUNKA: OBJETIVOS

ü Reducir el stock de producto acabado, porque con la

producción nivelada existe un tiempo de espera menor entre
la producción y la demanda de un producto.

ü Incrementar la flexibilidad de la planta. Una producción

nivelada se adapta mejor a pequeñas variaciones que pueda
experimentar la demanda
IMPLEMENTACIÓN DE HEINJUNKA

Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que

integradas permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado
a partir de la demanda real.

• Utilización de células de trabajo.

• Flujo continuo pieza por pieza .

• Producción ajustada al takt time.

• Nivelación de la cantidad de producción.

• Nivelación de la producción por referencia.

HERRAMIENTAS HEINJUKA: CÉLULAS DE TRABAJO
El diseño que mejor cumple los requerimientos básicos del sistema JIT, es la “célula
de trabajo”, que responde al concepto de flujo de actividades muy cercanas. El flujo
continuo transforma varios procesos que trabajan de forma independiente en una
celda de trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van ligados uno
después del otro. La distribución en forma de U da más flexibilidad a la línea y exige
un mayor compromiso del operario.
HERRAMIENTAS HEINJUKA:
FLUJO CONTINUO DE UNA PIEZA (ONE PIECE FLOW):

Implica que una única pieza pasa de operación en operación en lugar de

ser el lote de piezas el que se desplace.
HERRAMIENTAS HEINJUKA:
MANUFACTURAR PRODUCTOS AJUSTADOS AL TAK TIME:

El tiempo que transcurre para terminar un producto satisfaciendo la

demanda del cliente puede ser considerado como el ritmo de compra
del cliente y es la guía para toda la implementación de Heijunka
HERRAMIENTAS HEINJUKA:
Nivelación de la cantidad de producción

Fabricación por niveles de demanda media a largo plazo y mantenimiento de

un inventario intermedio proporcional a la variabilidad de la demanda,
estabilidad del proceso de producción y velocidad de envío
HERRAMIENTAS HEINJUKA:
Nivelación de la producción por SKU (producto)

Hacer cada producto cada día y tener en cuenta en la capacidad de producción

los tiempos de cambio. Utilizar Heijunka box para visualizar el flujo de
producción y el horario.
HEINJUKA:

Trabajar bajo el concepto SMED

La eficiencia del cambio es el punto de apoyo de Heijunka. La reducción de los

tiempos de cambio, ayuda a estrechar el flujo de valor entre la oferta y la
demanda.
HERRAMIENTAS HEINJUKA:
BENEFICIOS
ü Al manejar lotes reducidos se mejora la calidad.

ü Se puede reaccionar rápidamente a las variaciones del mercado.

ü Mitigar el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus

efectos en los inventarios del sistema.
HERRAMIENTAS HEINJUKA:
DESVENTAJAS
• Se necesita una gran flexibilidad en la producción.

• Se necesita de un personal capaz de adaptarse.

CELDAS DE MANUFACTURA
• Son sistemas productivos que permiten descomponer una fábrica en
mini fábricas o celdas, que son unidades más simples donde se fabrican
familias de partes.
“La tortuga más lenta pero constante causa menos
desperdicio y es mucho más deseable que la liebre
veloz que corre adelante y de vez en cuando se para a
dormir»
Taiichi Ohno
GRACIAS