Heijunka

Equipo 2
 Hei= Plan
Jun= Niivel

Heijunka Ka= Transformación

Se refiere a la nivelación de la producción, destinada a

mejorar el flujo de un proceso para ajustarse mejor a la
demanda del cliente, reducir el desperdicio, y disminuir o
abandonar el procesamiento por lotes.

Predictability
Heijunka ajusta los niveles y
secuencias de los productos según
la demanda de los clientes.

Heijunka
Flexibility

Stability
 Caja de Heijunka
Se trata de una herramienta de programación utilizada para
visualizar los elementos de trabajo que deben completarse para
satisfacer la demanda promedio de los clientes.
Forma la base de Lean, o el Sistema de Producción Toyota,
junto con el concepto de trabajo estandarizado, y Kaizen.
En la aplicación de la técnica Heijunka, la demanda de los
clientes se satisface a través de lotes más pequeños,
trabajo estandarizado, y/o intercambio de SMED (Single-
Minute Exchange of Die).

Para aplicar el
Heijunka
Se necesita que la empresa donde se implemente persista en
su camino Lean. Dara como resultado que la producción
nivelada se asocie a menudo con una implementación Lean
madura y a menudo se producirá como debe ser requerido.
Características de
Heijunka
Single-minute exchange of die (reducción del tiempo de
cambio de herramientas).
Pequeños tamaños de lote.
Un sistema de producción Kanban alineado con la
demanda del cliente e impulsado por el equipo al
cliente.
Conocimiento de tus clientes.
 Pasos para alcanzar un
Heijunka Paso 1: Estandarizar el trabajo
Intentar estandarizar el trabajo, que es saber cómo y dónde
mejorarlo. A través del proceso, los equipos aprenderán a
practicar los procedimientos operativos asignados y a
manejar correctamente los errores.

Paso 2: Trabajar para mejorar el tiempo takt

El equipo de producción debe entonces utilizar el

Kanban no sólo para el trabajo requerido sino

también para los materiales requeridos de acuerdo

con las órdenes del cliente..

 Pasos para alcanzar un
Heijunka
Paso 3: Secuenciación
El trabajo debe ser secuenciado para asegurar muchos lotes

pequeños en lugar de un gran volumen y para ejecutar la entrega del

pedido en la misma secuencia en la que fue colocado. .

El proceso de estandarización del trabajo también

incluye la estandarización y optimización de la

capacidad del sistema para cambiar rápidamente las

herramientas y reenfocarse (SMED – Reducción del

tiempo de cambio de herramientas, por sus siglas en

inglés), lo que hace posible una secuenciación

eficiente.
Ventajas de implementar

Heijunka
Minimiza la sobreproducción.
Implementa completamente el sistema pull.
Minimiza los inventarios de producto en

proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.

Desventajas de
implementar Heijunka

Se necesita una gran flexibilidad en la

producción
Se necesita de un personal capaz de

adaptarse

Ejemplo Una fábrica tiene tres clientes para tres

líneas de productos diferentes. En una
semana típica, el cliente A pide 15
cuadrados, el cliente B pide 3 círculos, y el
cliente C pide 1 triángulo
 El programa de producción para cumplir con estas
solicitudes se vería así:

Los 15 cuadrados tardan 2 días en hacerse ya que el

equipo puede hacer 8 cuadrados al día. El producto
del círculo toma 1 día para hacer, lo que significa
que el equipo de producción necesita trabajar
durante el fin de semana para completar el orden del
triángulo, que toma un día completo para completar.
la planta podría empezar a producir un círculo en medio
día, y un triángulo en poco menos de un día. Hablando con
los clientes, puede encontrar que el cliente A sólo requiere
3 unidades del producto A cada día, pero pide por
adelantado sólo para estar seguro. El cliente B necesita un
círculo cada dos días y el cliente C usa un triángulo cada
4 días.
A través de esta nivelación estructurada de la producción,
el equipo ahora puede producir 3 cuadrados, un círculo, y
¼ de un triángulo en un día. Hacen lo mismo en los días 2 y
3, y en el cuarto día ya han terminado con los triángulos y
pueden satisfacer la demanda de los clientes B y C. El
cliente A tiene sus necesidades satisfechas con el trabajo
de cada día y su capacidad de solo ordenar lo que
necesita ha mejorado su flujo de caja.
Como resultado, tanto el equipo de producción como la
empresa habrán mejorado: pudiendo enviar productos a
clientes que pagan todos los días, satisfacer su
demanda y evitar las costosas horas extras.
Conclusión general
El método Heijunka se resume en que permite
trabajar con una producción continua y de una
forma eficiente, maximizando todos los recursos.
Tus artículos apenas se movilizarán como
inventario ya que producirás con un flujo
continuo, un trabajo estandarizado y un ritmo
constante.Disminuyendo los gastos de almacenaje
para la empresa y situaciones que esta trae como
consecunecia.

Referencias bibliograficas
Kanban Tool. (2022, 14 septiembre). ¿Qué es Heijunka?
https://kanbantool.com/es/guia-kanban/que-es-heijunka
<Herrera, J. F. P. (2020, 5 agosto). Heijunka: Nivelación de la
producción. LeanConstructionMexi.
https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/heijunka-
nivelaci%C3%B3n-de-la-producci%C3%B3n
Muchas
Gracias
Conclusiones individuales
Alvarez Sanchez Vanessa: Heijunka es una herramienta
bastante funcional, que nos ayuda a minimizar residuos
en cunato a tiempos y nos ayuda a faciilitar la
satisfacción de los clientes con el mejoramiento del
flujo de procesos. La ayuda que se da el Heijunka con
el Kanban es capaz de mejorar la visualización de los
pedidos, maximizando la eficiencia y mejorando
constantemente.

Conclusiones individuales
Escamilla Rondero Alejandra: La implementación del

HEIJUNKA logra un proceso más eficaz y eficiente

tanto para la empresa como para los clientes. La

nivelación, es una transformación del sistema de

producción y planificación, ajustándolo a las

necesidades del cliente y no esperando que el

cliente se adapte a nuestra forma de trabajar.

Conclusiones individuales
Díaz Vara Eduardo: Esta herramienta es de gran utilidad para
cualquier empresa ya que permite nivelar o adecuar los
procesos para obtener un mayor beneficio de todos los recursos
ya su vez reduce los distitnos tipos de perdida que se lleguen a
presentar, si se aplica de buena forma traera increibles
beneficios para la empresa y un mayor conocimiento a los
involucrados dentro del proceso.
Conclusiones individuales
Martínez Rodríguez Gloria Isabel: Hoy en día las
organizaciones se enfrentan a una competencia
difícil en donde cada día se deben actualizar para
estar a un paso enfrente de su competencia,
Heinjunka es un elemento de suma importancia que
beneficia tanto a las empresas como al cliente ya
que permite producir y entregar valor al consumidor
a un ritmo constante dependiendo de la demanda
promedio de esta forma se puede reaccionar a las
fluctuaciones. Además su aplicación proporciona
previsibilidad, flexibilidad y estabilidad.