El sistema Heijunka

Heijunka: proviene del japonés que significa Nivelación.

Es un método Lean que nos permite la reducción de las desigualdades en el proceso

de la producción, con el objetivo de minimizar las posibilidades de sobrecarga,
ayudando a reaccionar ante los cambios de la demanda, utilizando de manera óptima
la capacidad de la mejorar manera posible.

Con la implementación de Heijunka, se busca comenzar a producion pedidos de

acuerdo a la demanda del cliente, y no en la producción en masa.
Esto nos apoya en reducción de los costo del inventario, ya que a menor volumen de
pedidos contaremos con mayor cantidad de producto en reserva para venta, esto
significa que el equipo no sufrirá de problemas de sobrecarga ya que cuando entre el
pedido podrán surtir sin sufrir un cambio en la línea.

PASO A PASO DE LA IMPLEMENTACIÓN

Calcular el tiempo takt

El takt marca el ritmo de trabajo al cual la compañía debe producir sus productos con
el fin de satisfacer la demanda.
Éste se calcula en unidades de tiempo, generalmente en segundos.
Tack time= Tiempo de producción disponible / Cantidad total requerida

Calcular el pich de cada producto

El pitch es la cantidad de piezas por unidad de tiempo basada en el takt time
requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con
cantidades predeterminadas de trabajo.

Pitch= Takt time*Cantidad de unidades en el paquete

Establecer el ritmo de producción
Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo del pitch y se distribuye en el
total de tiempo efectivo de producción diario en incrementos uniformes de acuerdo al
producto a fabricar

Horas trabajada

Acción a realizar

Inicio de turno de trabajo

Incrementos según el pitch
Fin del turnoo de trabajo

Crear la caja Heijunka

Es donde se administra la nivelación del volumen y la variedad de la producción sobre
un período específico de tiempo. Fue inventado por Toyota para agilizar su sistema de
control de producción en base a heijunka.

Consiste en filas horizontales para cada elemento de una familia de productos y

columnas verticales que representan los intervalos de tiempo idénticos de producción.
En diferentes ranuras de la caja heinjunka, se colocan las tarjetas de control de
producción Kanban. El número de tarjetas Kanban están en proporción del número de
elementos que se construirán de un tipo de producto determinado durante un
determinado período de tiempo.
De esta manera , usando una caja de heinjunka , varios tipos de productos de la
misma familia se producen de manera uniforme en una relación constante en lotes de
pequeño tamaño.

Ventajas de utilizar e implementar Heijunka

Minimiza la sobreproducción.
Implementa completamente el sistema pull.
Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
Minimiza los costos de oportunidad.
Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.

Ejemplo:
Escenario: Una empresa de confección está produciendo diferentes tipos de ropa de
mujer que incluyen blusas, vestidos y abrigos y hay una demanda de 100 productos
en un mes. La operación se realiza de lunes a viernes durante 6 horas al día. Cada
producto requiere 1 hora de acabado en la producción.

En la producción normal, se pretendía fabricar productos por lotes y dar prioridad a la

producción del producto con mayor demanda. Lo que harán será producir blusas
hasta satisfacer la demanda mensual, y luego pasarán al siguiente artículo de la línea.
La cadena de producción tendría este aspecto:

En este tipo de proceso de producción, vieron un problema en cuanto a la demanda de

los clientes. ¿Qué harían si el cliente pidiera 1 blusa, 1 vestido y 1 abrigo? En este tipo
de proceso de producción, la clienta puede recibir su pedido el día 15, ya que la
producción del abrigo comenzará el día 15. Además, ¿qué pasa si la demanda de
abrigos aumenta debido a los cambios de tiempo? Aplicando el concepto Heijunka, que
pretende nivelar la producción, en lugar de producir productos por lotes en función de
la demanda mensual, la dividen en producción semanal y crean una variedad de
productos en una semana para mantener la demanda de los clientes semanalmente.

La producción sería así:

De este modo, el equipo puede producir el pedido del cliente de 1 blusa, 1 vestido y 1
abrigo en el día 4, mientras que en el caso anterior se puede entregar en el día 15. Por
otro lado, si la demanda cambia en las próximas semanas, pueden simplemente
cambiar la cadena de producción y crear un nuevo conjunto de productos alineados
que se produzcan en función de la tendencia y la demanda de los clientes.
Al aplicar el concepto de Heijunka, la organización también debe tener en cuenta los
factores que afectarían al calendario de producción, incluido el concepto de
intercambio de troqueles en un minuto (SMED). Ayudaría a analizar la situación si
fuera difícil o llevara más tiempo a los operarios pasar de producir un producto a otro
que el habitual.
Conclusión
La aplicación de Heijunka reduce el desperdicio y minimiza la carga sobre los activos,
el inventario y los recursos humanos de una empresa de fabricación. La nivelación de
la producción reduce el desgaste de los equipos, mejora el uso de materiales y
aumenta los niveles de satisfacción del cliente.