Nivelar carga de

trabajo (Heijunka)

*Acua Torres Erika Nelida

*Aramburu Huanqui Gerson
*Arias Diaz Edwin Aldair
*Borda Moreyra Sergio
*Castro Cancho Gregorio

Heijunka

Heijunka es una palabra japonesa que

descomponiendo por slabas traduce:
Hei=Plano Jun=Nivel
Ka=Transformacin
Heijunka no varia la produccion segn la
demanda del cliente, sino que se basa en ella
para ajustar los volumenes y secuencias de
los productos a fabricar y conseguir una
produccion que evite los despilfarros

OBJETIVOS

Amortiguar las variaciones de la demanda

comercial produciendo, por pequeos lotes,
varios modelos diferentes en la misma lnea.
Optimizar los recursos humanos disponibles.
Reducir los despilfarros mediante la
nacionalizacin del trabajo.
Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una
produccin nivelada, el cliente recibe el
producto a medida que lo demanda, a diferencia
de tener que esperar a que se produzca un lote.


Estabilizar la plantilla de la empresa, al
conseguir una produccin nivelada.
Reducir el stock de materia prima y materia
prima auxiliar, porque con la produccin
nivelada se produce en pequeos lotes y se
facilitan los envos frecuentes por parte de los
proveedores.


Reducir el stock de producto acabado, porque
con la produccin nivelada existe un tiempo
de espera menor entre la produccin y la
demanda de un producto.
Incrementar la flexibilidad de la planta. Una
produccin nivelada se adapta mejor a
pequeas variaciones que pueda
experimentar la demanda.

CAJA HEIJUNKA
(EJEMPLO)

Un taller labora durante 7 horas al da, por 20

das al mes, produce cajas de 6 colores
diferentes y las demandas mensuales se
muestran a continuacin.

Se debe programar la produccin de acuerdo

a lasdemandas esperadas para cada una de
las cajas de colores.

 La primera prctica es comenzar a producir la

serie ms larga dejando para el final las serias
ms cortas pues existe la creencia que las
series ms grandes son ms importantes y
se deben realizar sin interrupciones. Se
muestra entonces la tabla de produccin
suponiendo que cada caja tiene un tiempo de
produccin de 1 hora.

Podemos sacar la relacin del tiempo de uso

de la siguiente manera:
6 productos diferentes, 20 das de espera, 7
horas a la semana.
6/20*7 = 4%

Examinemos la
primeramejora:
Esta podra ser invertir el orden de la seria e
iniciar el mes con los productos con lotes ms
pequeos. As que tendramos la siguiente
planificacin de produccin:

 Para este caso para la entrega de 6 cajas de

diferentes colores, el cliente solo esperara 12
das cuando empieza la produccin de lote de
productos ms larga, por lo tanto la relacin
del uso del tiempo seria.
6/12*7 = 7%

 Ahora bien para mejorar el tiempo de

comercializacin y ganar flexibilidad, se debe
entonces dividir los lotes. Esto significa
entonces encontrar una ptima distribucin
de lotes y mantenerlo estandarizado.
Aplicando el ejemplo, el lapso de tiempo
escogido ser de unasemana. A continuacin
se mostrara una tabla con las necesidades.


La mejora en tiempo de entrega para el
clienta pasa de esperar 12 das, que era la
mejor opcin con la primera estrategia a solo
espera de 3 das. La relacin del uso del
tiempo para este casi seria:
6/3*7= 28%

Retiro Constante (paced

withdrawal)
Es un sistema para mover
pequeas
cantidades de productos en una operacin
de un proceso a otro.

Pasos
del
constante:

retiro

Calcular el takt y el pitch.

Determinar la cantidad a empacar.
Crear el retiro constante basndose en la
demanda del cliente.
Negociar con sus proveedores
en cuanto a
las entregas frecuentes
Requerimientos (tamao de los contenedores,
durabilidad, etc.)
Estandarizar el retiro constante.

El runner

Es el camino
hacia una transformacin
esbelta, durante el balanceo de lnea.

El runner puede ser: materialista o manejador

de materiales.

Requisitos del runner

Entender los requerimientos del mapa del

valor de la produccion.
Saber comunicar.
Disposicion en reconocer y reportar las
anormalidades.
Entender que es manufactura esbelta.
Trabajar en una forma efectiva y precisa.

 El runner es la nica persona que ayuda a

prevenir los pequeos ploblemas antes de que
se combiertan en grandes e interrumpan el flujo
del proceso.

Pasos del runner

Iniciar con el estudio

del mapa de valor
estado futuro.
Determinar la ruta del runner usando los datos
del retiro constante.
Crear actividades estndar para la ruta de los
runner.

Medibles De La Manufactura Esbelta

Son una herramienta para rastrear

el
progreso de la compaia y son clave para el
mejoramiento continuo.


Reunirse en equipo para definir los objetivos.
Hacer la evaluacin de la manufactura
esbelta.
Determinar los medibles de la manufactura
esbelta.
La administracin debe comprometerse con
los medibles.
Calcular la base de los medibles.
Seleccionar los objetivos de cada medible.
Continuar midiendo y mostrar los resultados.