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Heijunka es una técnica de nivelación de la producción que forma parte de Just in Time. Tiene como objetivos amortiguar las variaciones de demanda produciendo pequeños lotes de varios modelos en la misma línea para optimizar recursos y reducir desperdicios. Se implementa calculando el takt time, pitch y estableciendo un ritmo de producción uniforme mediante una caja Heijunka que absorbe las desviaciones en demanda para lograr un proceso más eficiente.
Descripción original:
QUÉ ES EL HEIJUNKA?
Heijunka es una palabra japonesa que descomponiendo por sílabas traduce:
Hei=Plano Jun=Nivel Ka=Transformación
Lo que traduce literalmente “transformación en un nivel plano”, lo que en un sistema de producción tiene como significado nivelación de la producción.
Heijunka es una técnica de nivelación de la producción que forma parte de Just in Time. Tiene como objetivos amortiguar las variaciones de demanda produciendo pequeños lotes de varios modelos en la misma línea para optimizar recursos y reducir desperdicios. Se implementa calculando el takt time, pitch y estableciendo un ritmo de producción uniforme mediante una caja Heijunka que absorbe las desviaciones en demanda para lograr un proceso más eficiente.
Heijunka es una técnica de nivelación de la producción que forma parte de Just in Time. Tiene como objetivos amortiguar las variaciones de demanda produciendo pequeños lotes de varios modelos en la misma línea para optimizar recursos y reducir desperdicios. Se implementa calculando el takt time, pitch y estableciendo un ritmo de producción uniforme mediante una caja Heijunka que absorbe las desviaciones en demanda para lograr un proceso más eficiente.
Heijunka es una palabra japonesa que descomponiendo por slabas traduce:
Hei=Plano
Jun=Nivel
Ka=Transformacin
Lo que traduce literalmente transformacin en un nivel plano, lo que en un
sistema de produccin tiene como significado nivelacin de la produccin. Es una de las 4 herramientas fundamentales del Just in time, las otras son la reduccin de residuos, takt time y kanban. El just-in-time se basa en el proceso y la secuencia de montaje utilizando slo las cantidades de elementos necesarios, slo cuando se necesitan. Just-in-time ofrece un flujo de trabajo cmodo, continuo y optimizado, con ciclos de trabajo cuidadosamente medidos y planeados, reduce el coste de la prdida de tiempo, materiales y capacidad. Los miembros del equipo pueden concentrarse en sus tareas sin interrupcin, lo que conlleva a una mejor calidad, entrega oportuna y tranquilidad para los clientes. Heijunka es la eliminacin de desniveles en la carga de trabajo, esto se consigue con una produccin contina y eficiente. Los procesos estn diseados para permitir que los productos puedan ser cambiados fcilmente, produciendo lo que se necesita cuando se necesita. La prctica de Heijunka tambin permite la eliminacin de los mudas favoreciendo la normalizacin del trabajo. OBJETIVOS Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea. Optimizar los recursos humanos disponibles. Reducir los despilfarros mediante la nacionalizacin del trabajo. Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una produccin nivelada, el cliente recibe el producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que esperar a que se produzca un lote. Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una produccin nivelada. Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la produccin nivelada se produce en pequeos lotes y se facilitan los envos frecuentes por parte de los proveedores. Reducir el stock de producto acabado, porque con la produccin nivelada existe un tiempo de espera menor entre la produccin y la demanda de un producto. Incrementar la flexibilidad de la planta. Una produccin nivelada se adapta mejor a pequeas variaciones que pueda experimentar la demanda. PRODUCCIN TRADICIONAL o en una produccin tradicional por grandes lotes la carga de los medios de produccin vendr condicionada por la demanda.
PRODUCCIN NIVELADA o con la nivelacin de la produccin se compensan las
variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos constante. DESVENTAJAS Implica la necesidad de realizar cambios rpidos de referencia (SMED) Gran flexibilidad en los medios de produccin y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias. VENTAJAS Se manejan lotes reducidos. (Mejora de la calidad). Uso de los recursos equilibrado. Alta capacidad de reaccin. (Adaptacin a variaciones repentinas de la demanda) PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA 1.- CALCULAR EL TAKT TIME o El takt time marca el ritmo de lo que el cliente esta demandando, al cual la compaa requiere producir su producto con el fin de satisfacerlo. Takt Time = o Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo los segundos los mas utilizados. 2.- CALCULAR EL PITCH o Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el takt time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades predeterminadas de trabajo en proceso. Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete o Para volmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos, dependiendo de los requerimientos del cliente. 3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIN o Para establecer la secuencia, tomamos el valor ms bajo del pitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo de produccin diario en incrementos uniformes de acuerdo al producto a fabricar. Horas Trabajadas Accin a Realizar Inicio de Turno de Trabajo Incrementos segn el pitch Fin del turno de trabajo 4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA o Es un dispositivo fsico usado para administrar la nivelacin del volumen y la variedad de la produccin sobre un periodo especifico de tiempo.
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA (Ejemplo de llenado)
CONCLUSIN o La tcnica heijunka es muy prctica y didctica, ya que adapta la
produccin a la demanda fluctuante del cliente, adems es sustentada por casilleros o la caja heijunka que ayudan a mantener la horizontalidad en la produccin, absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un proceso ms eficaz y eficiente tanto como para las empresas como para los clientes. BIBLIOGRAFA Villaseor, Alberto et al, Manual de Lean Manufacturing, Gua Bsica, Mxico 2009, Limusa, Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey.
Villaseor, Alberto et al, Conceptos Bsicos de Lean Manufacturing, Mxico 2009,
Limusa, Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey. Scconini, Luis, Lean Manufacturing, Grupo Editorial Norma.