- ANÁLISIS DE PROCESOS

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HEIJUNKA
JOSE RAMOS ESCORCIA – 2017116084
JULIO CORVACHO – 2017216019
JEFERSON MARINO – 2015216069
 HEIJUNKA
significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar el
flujo de producción al comportamiento de la demanda. Así entonces, se mitigará el
impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus efectos en los inventarios
del sistema.
¿Cuál es la importancia de la nivelación
de la producción?
Lean se enfoca en la reducción del desperdicio y la mejora del valor para el cliente.
Mura – una de las formas de desperdicio (Muda) – viene de la palabra japonesa para
desigualdad.
 Hay varias razones que explican la
desigualdad de la producción:

 Diferentes actividades toman diferentes cantidades de tiempo para realizarlas.

 Diferentes productos toman diferentes actividades y tiempos para completarse.
 Diferentes productos toman diferentes actividades y tiempos para completarse.
• Diferentes personas y diferentes máquinas tienen distintas capacidades,
tiempos de trabajo y de configuración.
 La gente tiende a priorizar las tareas que no les gusta hacer, lo que hace que
algunos artículos se retrasen con respecto a su fecha de finalización prevista.
 Los pedidos de los clientes no suelen venir de forma ordenada y lógica.
 Una escasez temporal de material podría forzar una desviación del programa
de producción.
 Implementación de Heijunka
Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que
integradas permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado a
partir de la demanda real.
 Utilización de células de trabajo
Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de un sistema Lean es la creación
de flujo en la planta, es decir, un enfoque de manufactura esbelta, esta consiste en que
las máquinas e instalaciones deben disponerse en función al flujo de producto, lo cual
mejorará el tiempo takt, independiente de que exista más de una secuencia de
producción, tal como observaremos a continuación.
 Flujo continuo pieza por pieza
La estrategia de producción basada en un sistema de flujo pull, pieza por pieza,
consiste en optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo con el
comportamiento real de la demanda. Flujo continuo pieza por pieza significa
básicamente que una operación “aguas arriba” nunca hace más de lo que requiere
una operación “aguas abajo”, de manera que nunca se produce más de lo que
solicita un cliente.
 Producción ajustada al Takt time
El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente medida en
segundos. Para Heijunka, se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de
producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente, y por ende,
marcar el ritmo de producción. Se calcula de la siguiente manera:
 Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda
Por ejemplo:
 Jornada laboral: 8 horas por turno
 Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
 Número de turnos: 1 turno diario
 Días hábiles por mes: 22 días al mes
 Demanda mensual: 7.510 piezas al mes
 Tiempo disponible = (8 horas/turno) – (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno
 Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno
 Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27.000 seg/día
 Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día
 Tiempo Takt = (27.000 seg/día) / (341 piezas/día) = 79 seg/pieza
Nivelación de la cantidad de producción

El objetivo de nivelar la cantidad de producción consiste en minimizar la diferencia

entre la producción de un periodo y la del periodo siguiente. Lo ideal es producir una
misma cantidad de productos en cada periodo (por lo general, cada día).
 Nivelación de la producción por SKU

Una vez nivelamos la cantidad total de producción, podemos nivelar la producción de

cada referencia, para ello es necesario haber aplicado correctamente los principios de
manufactura celular, SMED y Kanban; de manera que la nivelación de la producción
por SKU o referencias es un paso lógico que permite establecer la secuencia de
producción según vayan llegando las tarjetas Kanban a la matriz de nivelación
Heijunka.
Ventajas de implementar Heijunka
 Implementar correctamente Heijunka es una labor que, si bien es ardua, puede
brindar muchas utilidades, por ejemplo:
 Minimiza la sobreproducción.
 Implementa completamente el sistema pull.
 Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
 Minimiza los costos de oportunidad.
 Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.
 Ejemplo de aplicación

Una fábrica tiene tres clientes para tres líneas de productos diferentes. En una semana
típica, el cliente A pide 15 cuadrados, el cliente B pide 3 círculos, y el cliente C pide
1 triángulo.
El programa de producción para cumplir
con estas solicitudes se vería así:
 A través de esta nivelación estructurada de la producción, el equipo ahora puede
producir 3 cuadrados, un círculo, y ¼ de un triángulo en un día. Hacen lo mismo
en los días 2 y 3, y en el cuarto día ya han terminado con los triángulos y pueden
satisfacer la demanda de los clientes B y C. El cliente A tiene sus necesidades
satisfechas con el trabajo de cada día y su capacidad de solo ordenar lo que
necesita ha mejorado su flujo de caja.
MUCHAS
GRACIAS