Calculo de Vapor

MINISTERIO DE ECONOMIA Y PLANIFICACION
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MANUAL DE CALCULO RAPIDO

PARA LA
INDUSTRIA AZUCARERA
1997
En 1970 la Organizacin Internacional del Azcar adopt como smbolo del azcar natural el que se muestra en
esta pgina
ELABORADOYCOMPILADOPOR: PEDRORODRIGUEZ ECHEMENDIA

INGENIERO TERMOENERGETICO
INSPECTOR ESTATAL DE ENERGIA
INDICE
- Introduccin ............................................................................................................................... 7
- Variables y parmetros para el clculo del consumo de vapor ................................................. 9
- Factores que influyen en la eficiencia trmica de un central azucarero .................................... 11
- Gua cualitativa de inspeccin sin utilizar medios de medicin para
la realizacin de una auditora energtica a la industria azucarera ........................................... 14
. Poltica energtica ........................................................................................................ 14
. Cultura de produccin y disciplina tecnolgica ............................................................ 18
. Preparacin de la caa y molienda .............................................................................. 19
. Recuperacin, utilizacin de la energa secundaria
y economa del condensado .......................................................................................... .21
. Generacin de vapor y distribucin .............................................................................. 24
. Utilizacin de la energa elctrica ................................................................................ .30
. Iluminacin ................................................................................................................. ..34
. Utilizacin del combustible .......................................................................................... 35
. Aceites y grasas de uso industrial ................................................................................ 38
. Aprovechamiento de otras fuentes de energa .............................................................. 39
. Climatizacin y refrigeracin ...................................................................................... 40
. Medicin y control automtico .................................................................................... 42
. Casa de calderas .......................................................................................................... 44
. Consumo y ahorro de agua ........................................................................................... 48
. Estimulacin moral y material ..................................................................................... 50
. Hornos de cal ............................................................................................................... 51
. Compresores de aire .................................................................................................... 53

- Frmulas generales ................................................................................................................. 54
-
Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en

el calentador o calentadores ............................................................................................... 54
- Consumo de vapor en el primer evaporador de mltiples efectos ........................................ 54

- Consumo de vapor en los tachos ............................................................................................ 55
- Consumo de vapor en las turbinas .......................................................................................... 55
- Eficiencia de la turbina ........................................................................................................... 56
- Consumo de vapor de las mquinas reciprocantes ................................................................. 56
- Consumo de vapor en los eyectores ....................................................................................... 56
- Consumo de calor y/o vapor necesario para el
calentamiento de las melazas almacenadas ............................................................................. 57
- Clculo de la temperatura de salida del condensado de cada evaporador .............................. 57
- Clculo de la cantidad de vapor saturado que se produce por revaporizacin ....................... 57
- Clculo de la cantidad posible de nmeros de efectos del mltiple ....................................... 58
- Eficiencia del rea de evaporacin ........................................................................................ 58
- Cantidad de agua necesaria en el condensador ....................................................................... 58
- Cantidad de vapor que va al condensador .............................................................................. 59
- Apuntes generales ................................................................................................................... 60
. Generales .................................................................................................................... 60
. Preparacin de la caa ................................................................................................ 62
. Calentadores ............................................................................................................... 64
. Evaporadores .............................................................................................................. 65
. Tachos ........................................................................................................................ 66
. Generadores de vapor ................................................................................................. 67
. Turbinas de vapor ....................................................................................................... 68
. Mquinas de vapor ...................................................................................................... 69
. Consumos de vapor ..................................................................................................... 69
. Prdidas de vapor ........................................................................................................ 70
. Energa elctrica .......................................................................................................... 71
. Consumo de calor ........................................................................................................ 71
. Requerimientos de agua ............................................................................................... 71
- Indices energticos de capacidades de algunos
equipos para ingenios que producen azcar crudo en Cuba .................................................... 72
- TABLAS ................................................................................................................................. 84
- Consumo de diesel en las plantaciones caeras ...................................................................... 84
- Caractersticas de los residuos caeros .................................................................................. 84
- Composicin aproximada de la caa de azcar ....................................................................... 84
- Composicin de la caa de azcar y de los slidos del jugo ................................................... 85
- Productos y cantidades que se obtienen por cada 100
toneladas mtricas de caa procesada ...................................................................................... 86
- Peso de un saco de azcar ........................................................................................................ 86
- Cuadro comparativo de prdidas por das de caa cortada hasta ser molida ........................... 87
- Cantidad de vapor aproximado que va al condensador
segn el tipo de arreglo existente en el rea de evaporacin .................................................... 88
- Superficie calrica necesaria en aparatos evaporadores .......................................................... 88
- Temperatura de ebullicin de las meladuras segn su concentracin ................ ....................... 88

- Prdida de calor por radiacin en % del vapor dado
al primer vaso, en un mltiple efecto ........................................................................................ 88
- Punto de ebullicin del agua al vaco ....................................................................................... 89
- Capacidad de los evaporadores en pies cuadradros de
superficie calrica por cada 100 @ de guarapo o caa ............................................................. 89
- Prdidas por radiacin por pies cuadrados en hierro
colado o hierro maleable sin proteccin en los evaporadores ................................................... 89
- Prdidas de calor en los evaporadores, siendo 100
las prdidas con una superficie no aislada ................................................................................. 90
- Composicin de las masas cocidas y mieles, en el caso de tres masas cocidas ........................ 90
- Consumo de vapor en tachos ..................................................................................................... 90
- Prdidas trmicas por metro lineal de tubera sin aislamiento .................................................. 91
- Eficiencia termodinmica de las mquinas de vapor ................................................................. 92
- Eficiencia termodinmica de equipos accionados con vapor .................................................... 92
- Eficiencia termodinmica para turbinas .................................................................................... 92
- Eficiencias termodinmicas tpicas de turbinas para su comparacin ....................................... 93
- Eficiencia para turbinas de ms de 10 MW ............................................................................... 93
- Valor combustible del bagazo segn su humedad ...................................................................... 94
- Prdida de combustible segn el por ciento de CO2 en los gases de salida de la caldera ......... 94
- Prdida en los gases de chimenea segn temperatura de salida ................................................. 94
- Determinacin del ndice de generacin (kg de vapor/kg de bagazo) ........................................ 95
- Tabla de eficiencia de las calderas segn el tipo instalada ....................................................... 96
- Grfico del generador de vapor tipo RETO .............................................................................. 97
- Grfico del generador de vapor Alemn ................................................................................... 98

- Grfico del generador de vapor tipo RETAL ........................................................................... 99
- Datos comparativos entre la caldera original alemana y la caldera retal ... ............................. 100
-
Parmetros obtenidos durante las pruebas y clculos para la caldera alemana

antes y despus de la remodelacin ...................................................................................... 101
- Caldera reto (datos mecnicos) .............................................................................................. 102

- Datos termoenergticos caldera reto ...................................................................................... 104
- Superficies de transferencia y volmenes de la caldera reto................................................... 105
- Requerimiento de energa para proceso convencional(cudruple con vapor cell) .................. 106
- Comparacin entre centrales que utilizan presiones y
temperaturas convencionales vs. los de alta presin ............................................................... 106
- Distribucin de la energa en produccin de azcar de caa .................................................. 107
- Consumo de energa en las centrfugas ................................................................................... 108
- Comportamiento de indicadores energticos en el MINAZ .................................................... 109
. Consumo de portadores energticos ............................................................................ 109
. Indicadores energticos ............................................................................................... 109
. Consumo de energticos (t/t azcar producida) ........................................................... 109
. Generacin y consumo de electricidad ........................................................................ 110
. Consumo de fuel oil (ndices) ..................................................................................... 110
. Consumo de lea ......................................................................................................... 110
- Estadstica Azucarera Mundial ............................................................................................... 111
. Pases mayores consumidores de azcar centrifugada ................................................ 111
. Pases mayores productores de azcar centrifugada ................................................... 111
. Pases mayores exportadores de azcar centrifugada ................................................. 111

. Pases mayores importadores de azcar centrifugada ................................................ 111
. Pases mayores exportadores de azcar blanca .......................................................... 112
. Pases a quien tradicionalmente Cuba exporta ms azcar ......................................... 112
. Pases mayores consumidores de azcar per capita ................................................... 112
. Pases mayores importadoras de azcar blanca .......................................................... 112
. Precios del azcar crudo en el mercado mundial ........................................................ 113
. Produccin de azcar de Cuba .................................................................................... 114
. Consumo per capita mundial de azcar ....................................................................... 115
. Produccin mundial de azcar .................................................................................... 115
. Produccin de azcar blanca de Cuba ........................................................................ 115
. Exportaciones de azcar de Cuba ............................................................................... 116
- Tabla de conversiones ........................................................................................................... 117
- Bibliografa ............................................................................................................................ 118
INTRODUCCION
En 1993 el Comite Ejecutivo del Consejo de Ministro de Cuba aprob el Programa de Desarrollo de
las Fuentes Nacionales de Energa, elaborado con la decisiva participacin de cientos de especialistas
de todo el pas, a partir de la experiencia acumulada a lo largo de diez aos de trabajo coordinado por
la Comisin Nacional de Energa, que presidio al Grupo de Organismos encargados de dicha
elaboracin. La Asamblea Nacional del Poder popular aprob su contenido, acordando mantener
peridicamente la comprobacin de sus avances.
El Programa distingui la Agroindustria Azucarera como la tercera fuente energtica del pas,
destancndose su estrecha vinculacin con la generacin de electricidad a partir de la biomasa caera
empleada eficientemente.
La Inspeccin Estatal Energtica atendi desde su misma creacin lo relacionado con la produccin y
el consumo de energa en los ingenios cubanos por resultar la zafra la actividad econmica mayor
consumidora de energa del pas, la nueva connotacin electroenergtica evidenciada por el Programa
dio lugar a una ampliacin e intensificacin del trabajo de los inspectores en dichas fabricas, lo que
incrementa la necesidad de pertrecharlos con nuevas herramientas que apoyen la caracterizacin
energtica en ellas y permitan identificar oportunidades para elevar la eficiencia obtenida en la gestin
de los portadores de energa.
El presente Manual de Clculos Rpidos, surgido de la paciente revisin, recopilacin, seleccin y
condensacin de artculos y trabajos presentados en revistas y libros especializados en temas
azucareros y complementado con resultados e ideas que proceden de investigaciones desarrolladas
sobre la energtica azucarera durante los ltimos aos, fue concebido para que constituya un material
de referencia y consulta en ese campo para los Inspectores Estatales Energticos de todo el pas en la
esfera energtica.
La complejidad intrnseca de la temtica que aborda, unida a la propia dinmica energtica en los
ingenios y la diversidad de sus caractersticas, hacen previsible y necesario un proceso de actualizacin
permanente en el que un elemento enriquecedor insustituible ser sin dudas el planteamiento de las
criticas, sugerencias y nuevos requerimientos de los inspectores durante la confrontacin del Manual
con las exigencias del trabajo diario, como nuevas ideas y necesidades que seguramente surgirn a lo
largo del tiempo, as como al desarrollo cientfico-tcnico.
Por estar ntimamente convencidos de que la vida ser mucho mas rica que el pensamiento mas audaz,
se solicita esa corriente renovadora que se originar en los propios usuarios del Manual y a todos los
que de una u otra forma lo apliquen a la energtica azucarera, que constituye la primera fuente
nacional de energa renovable del pas, capaz de iniciar el trnsito hacia la Energtica
Sustentable.
De todos es conocido la importancia de realizar el balance de vapor a un central azucarero, una vez
confeccionado, podemos conocer cual es la mnima cantidad de caa que debe llegar al ingenio para
que el bagazo producido, al ser quemado en los generadores de vapor, produzcan la cantidad de vapor
que requiere el rea de proceso. Sin dudas este balance es de vital importancia para los que operan y
dirigen la produccin en el ingenio.
Para el inspector energtico as como para cualquier tcnico que desee disminuir las prdidas
energticas de un central azucarero no le es imprescindible comenzar por la realizacin de un balance
de vapor del ingenio, sobre todo por el tiempo que requiere para la realizacin de los clculos as como
la preparacin previa para la toma de datos, del personal, y lo que es an ms engorroso, si existen los
instrumentos necesarios en las tuberas y equipos. Existen una serie de violaciones que van desde las
administrativas hasta las de carcter puramente tcnico, que de implantarse y llevarse a cabo permitiran
lograr ahorros energticos significativos, muchos sin inversin necesaria, otros con un mnimo de
recursos, existentes en su mayora, en las propias reas del ingenio y/o en el territorio y otros que
requieren, como es lgico, de recursos financieros mas elevados.
Es por ello que en este documento no hacemos nfasis en la confeccin del balance de vapor del
central azucarero ya que la labor del inspector energtico esta dada fundamentalmente en detectar y
valorar las prdidas de energa que ocurren en el ingenio y dictar las medidas para su disminucin.
El Manual no pretende llegar a obtener valores con una gran precisin, y aunque no abarca totalmente
el universo azucarero, aspira a que con ella logre el profesional, con un mnimo de datos y en breve
tiempo aplique la lgica a seguir segn el caso que se presente, apoyado en el nivel profesional y en la
experiencia de trabajo que posea o alcance a tener, y una vez analizados los resultados, tenga una idea
de la situacin energtica del ingenio.
Se ha recopilado una serie de frmulas lo ms simplificadas posibles, encontradas en la bibliografa que
se revis para el clculo del consumo de vapor de los equipos, as como otras que permitan ayudar a
realizar un anlisis y/o a obtener un valor necesario para los clculos; con el msmo fin se incluyen notas
y tablas que no slo abarcan al central azucarero en s, sino que de una u otra forma influyen en su
eficiencia energtica.
Se han respetado las unidades de medidas dadas por los autores de las fuentes bibliogrficas
consultadas, entre parntesis se muestran las conversiones al sistema mtrico.
VARIABLES Y PARAMETROS PARA EL CALCULO DEL CONSUMO DE VAPOR

Para el clculo del consumo de vapor de los diferentes equipos que intervienen en el proceso de
fabricacin del azcar de caa en un central azucarero, se requiere establecer previamente las variables
y parmetros que son necesarios medir y/o determinar. Estos son los siguientes;
- Mquinas de vapor y bombas de vaco
.presin de entrada y de salida del vapor
.r/min de la maquina
.carrera del pistn
.rea efectiva del pistn
.presin media efectiva a partir de los diagramas indicadores o
por clculo
- Turbogeneradores
.presin de entrada y de salida del vapor
.temperatura de entrada y de salida del vapor
.kW producido en la unidad hora
- Bombas reciprocantes
.nmero de carreras dobles por pistn y por minuto
.carrera del pistn
.dimetro del pistn
.presin de admisin
.peso especfico del vapor a la presin de admisin
- Generadores de vapor
.presin del vapor a la salida del generador de vapor
.temperatura del vapor a la salida del generador de vapor
.humedad del bagazo y % de bagazo en caa
.superficie total instalada
.anlisis de los gases de salida
.temperatura de los gases de salida
- Eyectores
.presin del vapor directo al eyector
.volumen especfico del vapor a su presin y temperatura
.dimetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa
- Colector de escape
.presin en el colector
.temperatura en el colector
- Calentadores
.presin del vapor de escape o secundario
.temperatura del vapor de escape o secundario
.temperatura de entrada del jugo
.temperatura de salida del jugo
.concentracin del jugo alimentado (EBx)
.temperatura del condensado
.masa de jugo alimentado
- Estacin de evaporacin
.presin del vapor en la calandria
.temperatura del vapor de la calandria
.presin del vapor en el cuerpo
.temperatura del vapor en el cuerpo
.temperatura de ebullicin
.temperatura del jugo alimentado
.concentracin de entrada al efecto (EBx)
.concentracin de salida del efecto (EBx)
.masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador
- Tachos
.volumen del material inicial (pie o semilla)
.volumen final alcanzado en el tacho
.concentracin del producto final (EBx)
.concentracin del producto alimentado (EBx)(miel o meladura)
.concentracin del producto final (EBx)(masa cocida)
.tiempo de operacin en cada cochura
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA TERMICA DE UN CENTRAL

AZUCARERO:
-Mala calidad, suministro inestable de materia prima y tiempo empleado desde el corte hasta la molida.
-Tiempo perdido (lluvias, falta de caa, roturas, interrupciones operativas, etc).
-Insuficiente fibra de la caa.
-Humedad del bagazo.
-Temperatura y tipo de maceracn.
-Limpieza de los molinos.
-Agua para limpieza y enfriamiento.
-En generadores de vapor:
.Temperatura del aire.
.Sistemas mecnicos o neumticos de suministro.
.Nmero de calderas en operacin y carga.
.Eficiencia de combustn (forma en que se quema el combustible: capa, pila, etc).
.Temperatura de gases de escape: utilizacin de economizadores, calentadores de aire,
secadores de bagazo, y otras superficies recuperativas.
.Estado del refractario y aislamiento de los generadores de vapor.
.Temperatura y calidad del agua de alimentacin.
.Rgimen qumico del agua de calderas: Extracciones adecuadas y utilizacin del calor de las
mismas.
-Sistemas de condensado.
-Impurezas en los jugos.
-PH del jugo clarificado.
-Temperatura del jugo a la salida de los calentadores.

-Brix de la meladura.
-Brix de las masas cocidas.
-Cada de pureza entre las masas cocidas y sus mieles.
-Licuacin de mieles.
-Pureza de la semilla.
-Tipo de esquema termoenergtico (presiones y temperaturas utilizadas en la generacin de vapor, y
combinaciones de los motores primarios y esquema calentamiento-evaporacin-coccin), de acuerdo
al tipo de esquema se tendr un central productor de energa elctrica con pocas posibilidades de
bagazo sobrante y viceversa (Los mejores esquemas en el mundo dan posibilidades de hasta un 50 %
de bagazo sobrante).
-Limpieza peridica de los equipos de intercambio de calor.
-Uso de agua en filtros y centrfugas.
-Programacin adecuada del trabajo de los tachos.
-Utililizacin de vapores vegetales y extracciones.
-Vaco en evaporadores y tachos.
-Insuficiente o ningn aislamiento trmico en tuberas, tanques y aparatos.
-Salideros en tuberas de vapor directo, escape, y tanques y mal funcionamiento en las trampas de
vapor.
-Tipo de lea utilizada para combustible: Tiempo despus de cortada.
-Caractersticas del combustible: composicin, temperatura, densidad, etc.
-Humedad del azcar en los secadores.
-Calidad del azcar.
-Utilizacin y temperatura de las aguas dulces.
-En electricidad:
.Energa elctrica producida y consumida del sistema
.Factor de potencia.
.Utilizacin del alumbrado artificial y natural.
.Utilizacin a capacidad ptima de transformadores y motores.
.Vaco en evaporadores y tachos.
.Tipo de sistema de inyeccin-rechazo utilizado (puede estar presente tambin el uso del vapor
si los equipos motrices son turbinas de vapor).
-Calificacin, concientizacin y estabilidad del personal.
GUIA CUALITATIVA DE INSPECCION SIN UTILIZAR MEDIOS DE MEDICION PARA

LA REALIZACION DE UNA AUDITORIA ENERGETICA A LA INDUSTRIA
AZUCARERA
El inspector energtico, con solo una visita por las reas del central azucarero y realizar una serie de
preguntas a obreros, tcnicos y especialistas de las reas especficas que recorra, puede de hecho, llegar
a una valoracin del estado energtico del ingenio, inclusive puede dictar una serie de medidas que sin
dudas, de llevarse a cabo, conduciran a un ahorro de energa.
A continuacin ofrecemos una gua para que el inspector energtico pueda de una forma ordenada,
realizar una inspeccin lo mas rpida y gil posible y cubra todas las reas del ingenio sin la necesidad
de un equipamiento de medicin porttil y pueda tener una valoracin cualitativa del central azucarero,
dicte una serie de medidas, sobre todo de carcter tcnico - organizativo, sobre cultura de produccin
y disciplina tecnolgica, y pueda decidir hacia que rea o lugares especficos del ingenio es necesario
realizar mediciones con los instrumentos porttiles para la cuantificacin de las prdidas de energa.
POLITICA ENERGETICA
- Existen directivas y disposiciones adoptadas
por el gobierno y otros organismos rectores,
relacionadas con el uso racional de la energa
Si:9 No:9
- Existe un estudio de la eficiencia de los

diferentes portadores energticos desde su
generacin o produccin hasta su utilizacin
final teniendo en cuenta las prdidas de
transmisin y transportacin
(balance energtico)
Si:9 No:9
- Han puesto en prctica en el centro inventivas,

innovaciones o racionalizaciones que generen
ahorro energtico
.En caso afirmativo, cuales:
.
.
.
.
Si:9 No:9
- Se dispone de medidas organizativas, propuestas

de aumento, mejora o modificaciones tecnolgicas
que impliquen un ahorro y uso racional de la
Si:9 No:9
energa
. En caso afirmativo, cules:
.
.
.
.
.
.
.
.
- Existen documentos de su organismo superior que
orienten la implantacin de los ndices o normas tcnicas
de consumo
Si:9 No:9
- Estn establecidas las normas de consumo de

electricidad, combustibles, lubricantes, de
otros portadores energticos por renglones de
produccin y por equipos especficos
- Existe en el centro un estudio de la existencia
y ubicacin de la energa secundaria
Si:9 No:9
Si:9 No:9
. Se ha elaborado un programa de su
aprovechamiento
. En caso afirmativo, cules:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Si:9 No:9
- Existe en el centro un estudio de la existencia

y ubicacin para las fuentes nacionales de
Si:9 No:9
energa
. Se ha elaborado un programa de su
aprovechamiento
Si:9 No:9
. En caso afirmativo, cuales:

.
.
.
.
.
.
- Existe un programa energtico
Si:9 No:9
- Tienen creadas las comisiones de ahorro de

energa
. Funcionan
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Tienen establecido los controles peridicos de

los indicadores energticos
Si:9 No:9
. Son discutidos en los consejillos diarios
Si:9 No:9
. Son discutidos en los consejos de direccin
Si:9 No:9
- Manejan un control y estadstica diaria de los

indicadores energticos
Si:9 No:9
- Existe un funcionario designado para atender

la actividad energtica
Si:9 No:9
- Se han realizados estudios de las causas

fundamentales que ocasionan prdidas de los
portadores energticos
Si:9 No:9
- Se analiza el comportamiento de los ndices de

consumo planificados en cada rea y actividad
Si:9 No:9
- Existen normas de consumo tcnicamente

fundamentadas segn metodologa aprobada por
el organismo superior
Si:9 No:9
- Existe un programa de mantenimiento preventivo

planificado
Si:9 No:9
- Grado de aplicacin de las

ponencias de los Forums de
Ciencia y Tcnica
Bueno:9 Regular:9 Malo:9
CULTURA DE PRODUCCION Y DISCIPLINA TECNOLOGICA

- Existe algn documento que establezca la
relacin y coordinacin de las operaciones
entre las reas de generacin de vapor-casa de
calderas-planta elctrica y molinos
Si:9 No:9
- Existen en los diferentes puestos de trabajo

los siguientes documentos:
. Manuales de operacin
Si:9 No:9
. Esquemas tecnolgicos
Si:9 No:9
. Esquemas de sistemas de tuberas
Si:9 No:9
. Esquemas de control automtico
Si:9 No:9
. Libro de incidencias
Si:9 No:9
. Libro de mantenimiento
Si:9 No:9
. Libro de instrucciones especiales
Si:9 No:9
- Existen medios de comunicacin entre las reas

de produccin de la fabrica
Si:9 No:9
- Se tiene un control estricto de las facturas

de recibo y distribucin
Si:9 No:9
- Se asienta la toma y controles horarios de los

parmetros de operacin de los equipos en las
diferentes reas de trabajo
Si:9 No:9
PREPARACION DE LA CAA Y MOLIENDA

- Conocen cual es la molienda que se necesita
para alcanzar el punto de balance energtico
. En caso afirmativo, cal es
Si:9 No:9
__________@/h
- Conocen cual es el potencial de molienda de

diseo
. En caso afirmativo, cal es
Si:9 No:9
___________@/h
- Cul es la norma plan u operacional de

molienda para la zafra actual
___________@/h
- Cul es el promedio real de molienda hasta

la fecha para la zafra actual
___________@/h
- Cual es la humedad del bagazo

- Se mide la cantidad de agua de imbibicin
En caso afirmativo:
. Cual es la temperatura
. Que cantidad
. Cada que tiempo
- Se mide la temperatura del agua de imbibicin
. Cada que tiempo
. Que tipo de agua se utiliza
- Cal es el Brix del guarapo del jugo mezclado
- La presin en los molinos es la adecuada
_____%
Si:9 No:9
___________
___________
___________
Si:9 No:9
___________
_____________________
______EBx
Si:9 No:9
- Se utiliza surfactante como aditivo al agua

de imbibicin
Si:9 No:9
- Mantienen un promedio estable de molida horario
Si:9 No:9
- Los parmetros de presin y temperatura del

vapor que alimentan las turbinas de los
tndem es la adecuada
Si:9 No:9
- Las revoluciones por minuto de las mquinas de

vapor de los molinos esta entre 50 y 80 r/min
Si:9 No:9
- Existen los siguientes instrumentos en las

turbinas o mquinas de vapor:
. Presin de entrada del vapor
Si:9 No:9
. Presin de salida del vapor
Si:9 No:9
. Temperatura de entrada del vapor
Si:9 No:9
. Temperatura de salida del vapor
Si:9 No:9
RECUPERACION, UTILIZACION DE LA ENERGIA SECUNDARIA Y ECONOMIA

DEL CONDENSADO
- Se cuenta con trampas de vapor
Si:9 No:9
. Trabajan correctamente
Si:9 No:9
. Son las adecuadas
Si:9 No:9
- Cmo se encuentra el estado del

aislamiento trmico de las
tuberas
. Y de los equipos
. Qu medidas se toman para
su reparacin o sustitucin:
.
.
.
.
- Cal es el estado del aislamiento de las
siguientes reas;
. Molinos
. Evaporadores
. Tachos
. Generadores de vapor
. Turbinas de vapor
. Tuberas de vapor de:
- alta
- escape
- extracciones
- condensado
- jugo caliente
. Tanques de:
- petrleo
- condensado
- jugo calentado
. Ductos de gases
- Poseen sistemas de recoleccin centralizado

del condensado
. Trabaja correctamente
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Los sifones o patas baromtricas tienen la

altura suficiente para poder garantizar el
sello hidrulico
. Trabaja este correctamente
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Existe tanque flash despus de los sifones

o las patas baromtricas antes del tanque de
agua de alimentacin a los generadores de vapor
Si:9 No:9
- Tienen capacidad suficiente de almacenamiento

para los condensados
Si:9 No:9
- Los tanques del agua de alimentacin a los

generadores de vapor estn situados a la altura
adecuada
- Se aprovecha el agua de condensado
. Donde:
.
.
.
.
.
.
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Existen las instalaciones para el tratamiento

del agua de alimentacin
. Son operadas correctamente
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Se aprovecha el calor del condensado contaminado
Si:9 No:9
- El sistema de rechazo es por gravedad
Si:9 No:9
- Se aprovecha el vapor flash de las extracciones

de las calderas
Si:9 No:9
- Se aprovecha el calor de las extracciones

de la caldera
Si:9 No:9
- Se aprovecha el condensado de los calentadores

de petrleo
Si:9 No:9
GENERACION DE VAPOR Y DISTRIBUCION

(En el caso que exista otra rea de calderas para la produccin de refino, es necesario que se repita esta seccin)
- Esta seccin corresponde a generadores

de vapor para la fabricacin de:
Crudo:9 Refino:9
- Cal es la capacidad de generacin de vapor instalada
_________ t/h
- Indice de generacin de vapor de diseo
_________ t/t
- Indice de generacin de vapor planificado
_________ t/t
- Indice de generacin de vapor real
_________ t/t
- Se conoce el grado de eficiencia de los

generadores de vapor planteada por el
fabricante
. Y el real obtenido en su explotacin
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Se registran y analizan los parmetros del

proceso para una valoracin energtica de la
instalacin
Si:9 No:9
- Existe un mantenimiento planificado segn las

normas establecidas
Si:9 No:9
- Son analizados peridicamente los gases de

escape para controlar la eficiencia de la
combustin
- Posee la calificacin requerida el personal
que opera los generadores de vapor
- Esta automatizada la dosificacin del bagazo
a los generadores de vapor para su
cuantificacin y control
Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Existen fugas de vapor por vlvulas, juntas y

uniones en los generadores de vapor
Si:9 No:9
- Existen tubos de agua ponchados en los

generadores de vapor
Si:9 No:9
- Qu situacin presentan los

registros y tapas de los generadores de vapor
Buena:9 Regular:9 Malo:9
- Existe indicacin de la temperatura de salida

de los gases de escape
- Existen registros para la realizacin de
anlisis de gases de forma manual
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Se realizan anlisis al agua de alimentacin

a los generadores de vapor
. Con cual periodicidad
Si:9 No:9
___________________
- Se realizan anlisis al condensado de casa

de calderas que se alimenta a los
. Con que frecuencia
. Que tcnica se utiliza para realizar el
anlisis:
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Solucin jabonosa
Si:9 No:9
- Oxigenacin del agua mediante la formula Kal No.4
Si:9 No:9
- Existen salideros de agua
Si:9 No:9
- Existen infiltraciones de aire en el generador de vapor
Si:9 No:9
- Trabajan los sistemas de regulacin de los

ventiladores de aire de los generadores de
vapor
. Tiro forzado
Si:9 No:9
. Tiro inducido
Si:9 No:9
- Posee sistema de regulacin de aire
Si:9 No:9
. De tiro
Si:9 No:9
. Esta desconectado
Si:9 No:9
- Posee control automtico de nivel del agua

. Esta desconectado
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Controlan la temperatura del agua de alimentar

a los generadores de vapor
Si:9 No:9
. Es la adecuada
Si:9 No:9
. Aprovechan los condensados de la casa de calderas
Si:9 No:9
. Existe un termmetro instalado
Si:9 No:9
- Trabajan las calderas con el rgimen de

extracciones correcto para evitar prdidas innecesarias
Si:9 No:9
- Los parmetros de temperatura y presin del

generador de vapor son los adecuados
Si:9 No:9
. Se controlan estos parmetros
Si:9 No:9
- Existen varias calidades de vapor que se unen en un cabezal comn
Si:9 No:9
- Poseen los generadores de vapor economizadores
Si:9 No:9
. calentadores de aire
Si:9 No:9
- Es adecuado el sistema de alimentacin y

transportacin del bagazo del almacn a los
Si:9 No:9
- Existe un programa escalonado de limpieza de

los generadores de vapor
Si:9 No:9
- Existen instrumentos para la medicin de:

. Flujo de vapor por generadores de vapor
Si:9 No:9
. Flujo de vapor en la lnea general
Si:9 No:9
. Flujo de vapor por turbinas
Si:9 No:9
. Flujo de agua de alimentar
Si:9 No:9
. Temperatura del vapor
Si:9 No:9
. Presin del vapor
Si:9 No:9
. Temperatura del agua de alimentar
Si:9 No:9
. Presin o vaco en el hogar
Si:9 No:9
. Temperatura de los gases de salida
Si:9 No:9
. Temperatura del aire de combustin

(cuando se trabaja con aire precalentado)
Si:9 No:9
. Indicador de nivel del agua
Si:9 No:9
. Anlisis de gases
- Poseen instrumentos porttiles para el
anlisis de los gases de la combustin
. Lo utilizan
- Poseen las lneas de vapor patas de condensado y trampas de vapor
Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Se disparan las vlvulas de seguridad de los

generadores de vapor peridicamente
- Estado de la obra refractaria
- Queman petrleo adems de bagazo
Si:9 No:9
Buena:9 Regular:9 Malo:9
Si:9 No:9
- Existen salideros de combustible en:

. Tuberas
Si:9 No:9
. Vlvulas
Si:9 No:9
- Se realiza con frecuencia la limpieza de los

quemadores
Si:9 No:9
. Ajuste
Si:9 No:9
. Calibracin
Si:9 No:9
. Son estos los adecuados
Si:9 No:9
- Se conocen los siguientes parmetros

de diseo de los quemadores:
. Viscosidad del petrleo
Si:9 No:9
. Temperatura de calentamiento del petrleo
Si:9 No:9
. Presin de atomizacin del petrleo
Si:9 No:9
- Tienen bancos de pruebas de quemadores
Si:9 No:9
- Se precalienta el combustible
Si:9 No:9
- Se conoce la viscosidad del combustible
Si:9 No:9
- Se hacen anlisis de viscosidad
Si:9 No:9
- Se encuentra aislado el calentador de petrleo
Si:9 No:9
- Tiene instalado el calentador de petrleo

termmetros para medir la temperatura
del petrleo a la:
. Entrada del calentador
Si:9 No:9
. Salida del calentador
Si:9 No:9
- Tiene instalado el calentador de petrleo

manmetros para medir la presin del petrleo
a la:
. Entrada del calentador
Si:9 No:9
. Salida del calentador
Si:9 No:9
UTILIZACION DE LA ENERGIA ELECTRICA

- Los circuitos mayores de 50 kWd poseen bancos
de capacitores
Si:9 No:9
- Poseen los diagramas monolineales
Si:9 No:9
. Estn actualizados
Si:9 No:9
- Existe metro contador de potencia activa para

el registro del consumo del SEN
Si:9 No:9
- Existe metro contador de potencia reactiva

para el registro del consumo del SEN
Si:9 No:9
- Existen instrumentos contadores de energa

elctrica por reas
Si:9 No:9
- Existe equipo de medicin de demanda mxima
Si:9 No:9
- Existe medicin del factor de potencia de la

instalacin
Si:9 No:9
- Existe medicin de la energa elctrica

entregada al SEN
Si:9 No:9
- Posee cada turbogenerador cofmetros
Si:9 No:9
- Posee cada turbogenerador totalizador de la

energa elctrica generada
Si:9 No:9
- Se tiene implantado la lectura de los metros

contadores y registros de los msmos
Si:9 No:9
- Se resetea la indicacin de demanda mxima
Si:9 No:9
- Esta sellado por la empresa elctrica el

equipo de demanda mxima
Si:9 No:9
- Grado de metraje de las reas fundamentales

- Esta elaborado y aprobado el estudio de
acomodo de carga
. Se tiene un control sistemtico de su aplicacin
- El valor del factor de potencia es el establecido

Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
. De no ser as, que medidas se han

tomado para mejorarlo:
.
.
- Existe una valoracin de los motores y
transformadores elctricos que trabajan en
rgimen sobredimensionados
Si:9 No:9
. Qu medidas se han tomado para su solucin:

.
.
.
.
.
.
- Conocen la potencia instalada en motores
Si:9 No:9
- Se realiza la limpieza de los hornos fuera del horario pico
Si:9 No:9
- Se hace un uso racional de las centrfugas en el horario pico
Si:9 No:9
- Trabajan los talleres industriales en el horario pico
Si:9 No:9
- Se utilizan las mquinas de soldar en el horario pico
Si:9 No:9
- Existen bancos de capacitores
Si:9 No:9
. Estn funcionando
Si:9 No:9
- Son controlados los consumidores de energa

elctrica ajenos al proceso productivo del
central azucarero (bateyes, viviendas,
Si:9 No:9
plantas o fbricas aledaas)

- El vapor que llega a las turbinas lo hace con
los parmetros requeridos
Si:9 No:9
- Se realiza la autolectura
Si:9 No:9
Si:9 No:9
. Se compara con las facturas de la empresa elctrica

- Tienen estudios de cogeneracin que avalen
Si:9 No:9
mayores posibilidades que las actuales

. Con los equipos actuales
Si:9 No:9
. Con cambios de equipos
Si:9 No:9
- Cal es la demanda de electricidad contratada
_________
- Cal es la demanda mxima contratada
_________
- Cal es el consumo de electricidad mensual:

enero _________
febrero
_________
abril _________
mayo
_________
julio _________
agosto
_________
octubre_________
noviembre
_________
marzo
junio
septiembre
diciembre
_________
_________
_________
_________
- Cal es la capacidad instalada en generacin de electricidad
_________ MW
- Cal es el plan propuesto de generacin
_________ kW/t
- Cal es el real de generacin
_________ kW/t
- Por ciento de aprovechamiento del turbo
_____ %
- Los turbos estn sincronizados a la red nacional
Si:9 No:9
- Cal es el ndice de generacin
_________ kW/t
- Cal es el ndice de consumo
_________ kW/t
- Cal es la temperatura o presin de salida

del vapor de los turbos
______
- Existen los siguientes instrumentos en las turbinas de vapor de la planta de generacin de electricidad:
Si:9 No:9
. Presin de salida del vapor
Si:9 No:9
. Temperatura de entrada del vapor
Si:9 No:9
. Temperatura de salida del vapor
Si:9 No:9
- Es necesario el atemperamiento del vapor de escape de los turbos
Si:9 No:9
ILUMINACION
- Conocen la potencia instalada en iluminacin
Si:9 No:9
- Existe o es adecuada la seccionalizacin del alumbrado
Si:9 No:9
- Existen los niveles de iluminacin adecuados
Si:9 No:9
- Aprovechan la iluminacin natural eficientemente
Si:9 No:9
- Utilizan tejas traslucidas
Si:9 No:9
- Estn sucias las tejas traslucidas
Si:9 No:9
- Las luminarias utilizadas son las adecuadas
Si:9 No:9
- Se aprovecha al mximo la luz natural
Si:9 No:9
- Se limpian las lmparas peridicamente
Si:9 No:9
- Existen balastros sin lmparas conectados
Si:9 No:9
UTILIZACION DEL COMBUSTIBLE

- Estn aforados los tanques de combustibles
Si:9 No:9
- Existe un mecanismo establecido para el

chequeo y control del recibo y entrega de
los combustibles
Si:9 No:9
. Grasas
Si:9 No:9
. Lubricantes
Si:9 No:9
. Otros portadores energticos
Si:9 No:9
- Estn aforados los tanques y otros depsitos

de almacenamiento y despacho
Si:9 No:9
- Se tiene en cuenta la temperatura ambiente

que existe a la hora del recibo y despacho
Si:9 No:9
- El sistema de almacenamiento cumple las normas establecidas
Si:9 No:9
. Se observan salideros
. Prdidas por evaporacin
Si:9 No:9
_____ %
- Existe un ciclo de mantenimiento preventivo

de las instalaciones y equipos
Si:9 No:9
. Estado tcnico de los msmos
Si:9 No:9
- Existen pozos de proteccin contra derrame
Si:9 No:9
. Estado de los drenajes
. Techos
. Flotantes
. Muros de contencin
- Las trampas de petrleo trabajan
Si:9 No:9
. Existe combustible en ellas
Si:9 No:9
. Se recupera este peridicamente
Si:9 No:9
- Existen papeles, trapos, madera, etc, dentro de las trampas

. Poseen tapas
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Las instalaciones de almacenamiento de

combustibles estn ancladas a tierra correctamente
Si:9 No:9
- Poseen los medios de medicin elementales
Si:9 No:9
- Esta implantado el sistema de consumo de

combustible por tarjeta en el parque automotor
. Y de lubricante
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Se cuenta con un diseo y explotacin correcta

del sistema de precalentamiento del combustible
Si:9 No:9
- Existe un control estricto de la utilizacin

racional de los diferentes combustibles
Si:9 No:9
- Se controla mediante tarjetas el consumo de combustible por equipo
Si:9 No:9
- Estn pintados de negro los tanques de petrleo
Si:9 No:9
- La temperatura del petrleo en los tanques es superior a los 40 EC
Si:9 No:9
- Tiene instalado el tanque de almacenamiento de combustible:

. Termmetro
Si:9 No:9
. Indicador de nivel
Si:9 No:9
- Tiene instalado el tanque de consumo diario de combustible:

. Termmetro
Si:9 No:9
. Indicador de nivel
Si:9 No:9
- Tiene filtros de petrleo instalados
Si:9 No:9
- Se limpian peridicamente los filtros de petrleo
Si:9 No:9
- Poseen manmetro antes y despus de los filtros de petrleo
Si:9 No:9
ACEITES Y GRASAS DE USO INDUSTRIAL

- Existe un control estricto de la utilizacin
racional de los lubricantes
Si:9 No:9
. Aceites
Si:9 No:9
. Grasas
Si:9 No:9
. Existen tarjetas de control por equipos
Si:9 No:9
- Poseen estudios de lubricacin
Si:9 No:9
. Estn actualizados
Si:9 No:9
. Se aplican las guas de lubricacin
Si:9 No:9
- Se utilizan los anlisis de laboratorio para segn sus resultados efectuar

los cambios de lubricantes en equipos de capacidad superior a 200 litros
Si:9 No:9
- Existe un plan de recuperacin de aceites
Si:9 No:9
. En qu porciento se cumple
- Tienen controlado los equipos mayores consumidores de lubricantes
. Qu medidas tienen previstas aplicar
para mejorar su situacin:
.
.
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Estn adecuadamente almacenados los lubricantes
Si:9 No:9
- Estn adecuadamente identificados los lubricantes
Si:9 No:9
- Se recuperan y generan los aceites de refrigeracin
Si:9 No:9
APROVECHAMIENTO DE OTRAS FUENTES DE ENERGIA

- Utilizan la paja como combustible
Si la respuesta es afirmativa:
. Plan
. Real
Si:9 No:9
_________
_________
- Utilizan los residuales industriales ms

contaminantes en la produccin de biogs
- Utilizan la magnetizacin
En caso afirmativo, donde:
Si:9 No:9
Si:9 No:9
. Agua de imbibicin
Si:9 No:9
. Agua de alimentacin a los generadores de vapor
Si:9 No:9
. Guarapo a calentadores
Si:9 No:9
. Guarapo a evaporadores
Si:9 No:9
. Agua cruda a utilizar en las plantas de tratamiento

. Aguas de enfriamiento en:
Si:9 No:9
. Compresores
Si:9 No:9
. Turbogeneradores
Si:9 No:9
. Bombas de vaco
Si:9 No:9
. Otros
Si:9 No:9
. Fuel oil que se quema en generadores de vapor
Si:9 No:9
- Poseen briqueteadoras de paja
Si:9 No:9
. Se encuentra operando
Si:9 No:9
CLIMATIZACION Y REFRIGERACION
- Existe una valoracin de los equipos de refrigeracin y aires acondicionados
existentes
. Se conoce su potencia instalada
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Qu grado de hermeticidad poseen los locales con equipos de:

. Climatizacin
. Refrigeracin
- Funciona correctamente el equipo de control de temperatura

. Son reguladas segn lo establecido para cada caso
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Cal es el estado tcnico de los equipos de:

. Climatizacin
. Refrigeracin
- Se le da una utilizacin ptima a los equipos de refrigeracin:

. Neveras
Si:9 No:9
. Cmaras de fro
Si:9 No:9
. Frigorficos
Si:9 No:9
- Cal es el estado del aislamiento en:

. Neveras
. Cmaras de fro
. Frigorficos
- Existen termmetros instalados en:

. Neveras
Si:9 No:9
. Cmaras de fro
Si:9 No:9
. Frigorficos
Si:9 No:9
- Tienen instalado termmetros para el control de la temperatura

en los locales climatizados
Si:9 No:9
MEDICION Y CONTROL AUTOMATICO

Si:9 No:9
- Existe un anlisis de la tcnica de medicin

. Estado tcnico
. Verificacin
- Poseen los instrumentos de medicin de paneles

Si:9 No:9
y campo los sellos de aptos para el uso

. La verificacin esta en fecha
. Existe un programa de mantenimiento y
verificacin para los instrumentos de
medicin instalados
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Cal es el grado de automatizacin por reas:

. Molinos
. Evaporadores
. Tachos
. Generacin
. Hornos de cal
- Cal es el grado de instrumentacin por reas:

. Molinos
. Evaporadores
. Tachos
. Generacin
. Hornos de cal
- Existen flujmetros de vapor en los siguientes sistemas:

. Salida de cada generador de vapor
Si:9 No:9
. Entrada a cada turbina de vapor
Si:9 No:9
. Tuberia colectora de vapor de alta
Si:9 No:9
. Tuberia entrada de vapor a tachos
Si:9 No:9
. Entrada a calentadores de guarapo

. Entrada de vapor al o a los
pre-evaporadores
Si:9 No:9
Si:9 No:9
CASA DE CALDERAS
- Cal es el brix promedio de la meladura
- Con qu periodicidad miden el Brix del guarapo clarificado
. Y de la meladura
_________ EBx
_________
_________
- Existen tomamuestra de Brix en cada uno de los

vasos de los evaporadores
Si:9 No:9
- Con qu periodicidad se realizan los anlisis de Brix
_________
- Se controla rigurosamente la regulacin de

los gases incondensables en evaporadores y tachos
Si:9 No:9
- Se mantienen a punto los sistemas automticos

de las vlvulas reductoras de pre-evaporadores y pauly
Si:9 No:9
- Existe una programacin adecuada en la operacin de los tachos
Si:9 No:9
-Cal es el porciento del vapor total producido por los generadores de

vapor que se va por la reductora
_______ %
- El esquema tecnolgico de fabricacin utilizado es el ms eficiente
Si:9 No:9
- Cal es el esquema de calentamiento evaporacin;

_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
- Existen extracciones en los vasos
Si:9 No:9
- Poseen calentadores de jugo primario
Si:9 No:9
. Y secundario
Si:9 No:9
- Los tachos estn automatizados
Si:9 No:9
- Existen calentadores para las mieles intermedias
Si:9 No:9
. Estn adecuadamente insulados
Si:9 No:9
- Se mide el vaco en el condensador

En caso afirmativo:
. Cal es el vaco en el condensador de los evaporadores
- Se mide la temperatura del agua de entrada al condensador
En caso afirmativo:
. Cal es la temperatura del agua de enfriamiento
al condensador de los evaporadores
- Se mide la temperatura del condensado a la salida del condensador
En caso afirmativo:
. Cal es la temperatura del condensado
al salir del condensador
Si:9 No:9
_________
Si:9 No:9
_________
Si:9 No:9
_________
- Cal es la temperatura de alimentacin del

guarapo a la entrada del pre-evaporador
_________
- Se encuentran aislados los equipos del rea de fabricacin
Si:9 No:9
- Cal es el estado del aislamiento de;

. Los calentadores de guarapo
Bueno: 9 Regular:9 Malo:9
. Los evaporadores
. Los tachos
- Cal es la temperatura del vapor de escape

que alimenta a los calentadores de guarapo
. A los primeros efectos
. A los tachos
_________
_________
_________
- Poseen los evaporadores los siguientes instrumentos de medicin:

. Presin del vapor en la calandria
Si:9 No:9
. Temperatura del vapor de la calandria
Si:9 No:9
. Presin o vaco del vapor en el cuerpo
Si:9 No:9
. Temperatura del vapor en el cuerpo
Si:9 No:9
. Temperatura de ebullicin
Si:9 No:9
. Temperatura del jugo alimentado
Si:9 No:9
. Temperatura del condensado
Si:9 No:9
- Poseen los tachos los siguientes instrumentos de medicin:

. Temperatura del vapor en el tacho
Si:9 No:9
. Temperatura del vapor o condensado en la calandria
Si:9 No:9
. Presin o vaco dentro del tacho
Si:9 No:9
- Poseen los calentadores de guarapo medicin de:

. Temperatura de entrada del guarapo
Si:9 No:9
. Temperatura de salida del guarapo
Si:9 No:9
. Temperatura de entrada del vapor o salida del condensado
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Poseen los calentadores de guarapo (rectificadores) medicin de:

. Temperatura de entrada del guarapo
Si:9 No:9
. Temperatura de salida del guarapo
Si:9 No:9
. Temperatura de entrada del vapor o salida del condensado
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Poseen los siguientes equipos patas de

condensado y trampas de vapor:
. Calandrias de los vasos
Si:9 No:9
. Tachos
Si:9 No:9
. Calentadores de guarapo
Si:9 No:9
. Calentadores(rectificadores)de guarapo
Si:9 No:9
. Lneas de vapor a estos equipos
Si:9 No:9
- Cal es el tamao medio de las semillas en el sistema de masas cocidas
_________
- Se mide la cantidad de agua que se agrega a la miel que se regresa al tacho
Si:9 No:9
. Se conoce y mide la cantidad de agua que tiene esta miel

. Sobrepasa el 20 % la cantidad de agua que se agrega a esta miel
de la que tenia
- Cal es la temperatura de las masas cocidas en los tachos
Si:9 No:9
Si:9 No:9
_________
CONSUMO Y AHORRO DE AGUA

- Existe instalacin de tratamiento de agua para los generadores de vapor
. Opera correctamente
- Existe un control del consumo de agua para el proceso industrial
. Y reas de servicios
Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Existen flujmetros o contadores de agua en:

. Las bombas de agua de enfriamiento hacia
las piscinas de enfriamiento
. Las bombas de agua de enfriamiento hacia
los condensadores
Si:9 No:9
Si:9 No:9
- Estado de las tuberas conductoras del agua e instalaciones

secundarias
- Utilizan agua cruda en el proceso industrial
- Estado tcnico de la piscina de enfriamiento

Si:9 No:9
- Estn trabajando correctamente todas las boquillas de asperson

de la piscina de enfriamiento
. Cuantas estn tupidas
. Cuantas son en total
. Cuantas no tienen boquillas
Si:9 No:9
_________
_________
_________
- Existen salideros de agua por vlvulas y uniones en el sistema de

tuberas que se encuentra dentro de la piscina de enfriamiento
Si:9 No:9
- Cal es el estado de los muros de contencin de la piscina de

enfriamiento
- Se est escapando agua por alguna rotura o salidero de las paredes

de la piscina de enfriamiento
. Nota usted que la presin del agua en las boquillas es baja
- Cal es el flujo de agua por diseo para el
que est diseada la piscina de enfriamiento
. Cuntas bombas se encuentran operando actualmente
. Cal es el flujo total de agua que se esta enviando actualmente
. Cal es el consumo total de energa elctrica por estos motores
Si:9 No:9
Si:9 No:9
_________
_________
_________
_________
- Existen salideros de agua por las tuberas
Si:9 No:9
- Existen derrames de agua en tanques y recipientes
Si:9 No:9
ESTIMULACION MORAL Y MATERIAL

- Dentro del plan de estimulacin estan
contemplados los indicadores por
ahorro de energa
Si:9 No:9
- Dominio por parte de los trabajadores de las bases de

emulacin y la obtencin de estmulos por ahorros de energa
- Mecanismos existentes para el pago de
primas especiales por ahorro de energa:
.
.
.
.
.
.
HORNOS DE CAL
- Se utiliza como combustible:
Petrleo:9 Carbn:9
- Estado de la obra refractaria:
- Se recuperan los gases de salida para la produccin de CO2
Si:9 No:9
- Existen salideros de combustible en:

. Tuberas
Si:9 No:9
. Vlvulas
Si:9 No:9
- Se realiza con frecuencia la limpieza de los quemadores
Si:9 No:9
. Ajuste
Si:9 No:9
. Calibracin
Si:9 No:9
. Son estos los adecuados
Si:9 No:9
- Se conocen los siguientes parmetros

de diseo de los quemadores:
. Viscosidad del petrleo
Si:9 No:9
. Temperatura de calentamiento del petrleo
Si:9 No:9
. Presin de atomizacin del petrleo
Si:9 No:9
- Tienen bancos de pruebas de quemadores
Si:9 No:9
- Se precalienta el combustible
Si:9 No:9
- Se conoce la viscosidad del combustible
Si:9 No:9
- Se hacen anlisis de viscosidad
Si:9 No:9
- Son analizados peridicamente los gases de

escape para controlar la eficiencia de la combustin
Si:9 No:9
- Se encuentra aislado el calentador de petrleo
Si:9 No:9
- Tiene instalado un termmetro el tanque calentador de petrleo
Si:9 No:9
COMPRESORES DE AIRE
- Existen salideros de aire
Si:9 No:9
- Poseen los compresores medicin de:

. Presin de salida del aire en cada etapa
Si:9 No:9
. Temperatura de salida del aire en cada etapa
Si:9 No:9
- Existe flujmetro para la produccin de aire
Si:9 No:9
- Si el aire es de instrumentacin:
. Poseen sistema de secado
Si:9 No:9
. Trabaja correctamente
Si:9 No:9
. El sistema de secado es automtico

.Cada qu tiempo se cambia la resina
Si:9 No:9
_________
- Se utiliza el aire de instrumentacin para la

limpieza de las reas o personas
Si:9 No:9
- Tiene el aire de servicio presencia de agua
Si:9 No:9
- Tiene el aire de servicio presencia de aceite
Si:9 No:9
- Se purgan peridicamente los recipientes de aire
Si:9 No:9
- Tienen las lneas de aire y recipientes, patas y trampas de agua

- Poseen trampas de condensado los siguientes dispositivos:
Si:9 No:9
. Tuberias de aire
Si:9 No:9
. Tanques recibidores
Si:9 No:9
- Existen salideros de aire en el sistema
Si:9 No:9
Frmulas Generales
-Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en el calentador o calentadores

0.527 @ ( 1 - 0.0056 Bjm ) ( ts - te )
Gvcg =
(kg/h)
hvs
@
Bjm
te
ts
hvs
- arrobas de caa molida diarias

- EBx del jugo mezclado (%)
- Temperatura de entrada del guarapo al calentador (EC)
- Temperatura de salida del guarapo del calentador (EC)
- Calor latente del vapor (kcal/kg)
Si el calentador es de contacto directo;

0.527 @ ( 1 - 0.0056 Bjm ) ( ts - te )
Gvcg =
(kg/h)
hve - hs
hs - entalpa del condensado a una temperatura igual a la de salida del jugo calentado (kcal/kg)
El inters es calcular el consumo de vapor de escape de los turbos o de reductora para el calentamiento
de los jugos. No obstante si se desea conocer el consumo de vapor para el calentamiento de los jugos
por utilizacin del vapor de extraccin de los vasos del mltiple, se puede hacer por la misma frmula.
-Consumo de vapor en el primer evaporador de los mltiples efectos

Bjm
M(1-
)
Bm
Gve =
(kg/h)
0.95 n
M
Bjm
Bm
n
- Peso del guarapo calentado o pre-evaporado (kg/h)

- EBx del jugo calentado o pre-evaporado
- EBx de la meladura (%)
- Nmero de efectos del mltiple
En el caso que exista pre-evaporador se utiliza la misma frmula, siempre que se use vapor de escape
de los turbos o reductora para el calentamiento del jugo, donde n sera la cantidad de pre-evaporadores
en el caso que exista ms de un pre-evaporador y que el segundo use el vapor producido en el primer
evaporador.
-Si se pueden tener todos los EBx de entrada y salida de cada efecto se podra calcular la evaporacin
en cada uno segn:
Be
Eve = Mn ( 1 -
(kg/h)
Bs
Mn - cantidad de jugo y/o meladura de entrada por vaso (kg/h)
Be - EBx de entrada al vaso (%)
Bs - EBx de salida del vaso (%)
-Consumo de vapor en los tachos
Bm
Gvt = 1.527 P ( 1 -
) (kg/h)
B
P - cantidad de meladura de entrada al tacho (kg/h)

Bm - EBx de la meladura a la entrada del tacho (%)
B - EBx de la masa cocida que sale del tacho (%)
Se puede calcular Gvt por:
Gvt = 0.08523 @ (kg/h)
Tambin por:
Gvt = 0.4734 @ ( 1 - pureza ) (kg/h)
@ - arrobas de caa molida diarias
pureza - pureza del jugo mezclado (en tanto por uno)
-Consumo de vapor en las turbinas

860 N
Gvtu =
(kg/h)
( he - hs ) Nt Ng Nr Ntubo
N
he
hs
Nt
Ng
Nr
Ntubo
- 0.95 para turbogeneradores y turbinas de los molinos;

0.859 para otras turbinas pequeas.
- produccin de energa elctrica o potencia de la turbina por chapa (kW.h)
- entalpa de entrada del vapor (kcal/kg)
- entalpa de salida del vapor (kcal/kg)
- eficiencia de la turbina (tanto por uno)
- eficiencia del generador 0.91 a 0.94
- eficiencia del reductor 0.97 a 0.985. Si es una bomba de vaco;
0.72 si es
compensada
0.85 si no es compensada
- eficiencia de la tubera, 0.94 a 0.98 segn el estado del aislamiento
-Eficiencia de la turbina
h1 - h3
Nt =
h1 - h2
h1 - entalpa del vapor de entrada a la turbina (kcal/kg)
h2 - entalpa ideal del vapor (isentrpico) a la salida de la turbina (kcal/kg)
h3 - entalpa real de salida del vapor de la turbina (kcal/kg)
Antes de realizar estos clculos aconsejamos tomar el grfico de Mollier para el vapor de agua y seguir
los pasos siguientes:
. Con P1 y T1 del vapor tenemos su entalpa (h1)

. Colocamos este punto en el diagrama h vs. s (Mollier)
. Bajamos perpendicularmente a la lnea horizontal de entropa (s), hasta intersectar el valor de la
presin de escape P2 o su temperatura T2 y con estos valores hallamos h2
-Consumo de vapor de las mquinas reciprocantes

2
Gvmr = 188.5 n L d (kg/h)

3
- peso especfico del vapor usado (kg/m )

d - dimetro del pistn (m)
n - revoluciones por minuto
L - recorrido del pistn (m)
-Consumo de vapor en los eyectores
2
Pd
Gvey = 0.573 D (
0.5
)
(kg/h)
D - dimetro del estrangulamiento de la tobera (cm)

Pd - presin de entrada del vapor al eyector (kg/cm5)
3
- volumen especfico del vapor a la entrada (m /kg)
Si es de dos etapas se multiplica por dos la ecuacin.
-Consumo de calor y/o vapor necesario para el calentamiento de las melazas almacenadas
S Cp ( ts - te ) K
Gvm =
(kg/h)
hv
S - cantidad de melaza a almacenar (kg/h)

K - coeficiente de prdidas (1.02 a 1.08)
ts - temperatura final de la melaza (EC)
te - temperatura inicial de la melaza (EC)
Cp - calor especfico de la melaza [kcal/(h.EC)]
Cp = 1.0 - [ 0.6 - 0.0018 tm + 0.0008 ( 100 - Pz )]
tm - temperatura media de la melaza (EC)
Pz - pureza verdadera (sacaroza/materia seca) (en tanto por uno)
-Clculo de la temperatura de salida del condensado de cada evaporador

tsce = tv - 0.4 ( tv - tj )
(EC)
tv - temperatura del vapor de calentamiento (EC)

tj - temperatura del jugo dentro del cuerpo (EC)
Sirve para calcular la cantidad de vapor que se puede producir por revaporizacin, ya sea en un tanque
a presin o su utilizacin en el siguiente vaso del mltiple.
-Clculo de la cantidad de vapor saturado que se produce por revaporizacin
Gas ( hap - hae )
Gvf =
(kg/h)
hve - hae
Gas - flujo del agua condensada saturada (kg/h)

hap - entalpa del agua a la presin ms alta (kcal/kg)
hae - entalpa del agua a la presin ms baja o de revaporizacin o expansin (kcal/kg)
hve - entalpa del vapor a la presin ms baja o de revaporizacin o de expansin (kcal/kg)
-Clculo de la cantidad posible de nmeros de efectos del mltiple
tev - te
n=
13
tev
te
- temperatura de entrada del vapor al primer efecto (EC)

- temperatura de ebullicin del agua a la presin que exista
-Eficiencia del rea de evaporacin

Vcond
Ef = ( 1 -
) 100
W
Vcond - vapor secundario hacia el condensador (kg/h)

W - evaporacin del mltiple (kg/h)
en el condensador (EC)
-Cantidad de agua necesaria en el condensador

607 + 0.3 tv - t2
Wa =
(kg/h)
t2 - t1
tv - temperatura del vapor que entra al condensador (EC)

t1 - temperatura de entrada del agua al condensador (EC)
t2 - temperatura del condensado al salir del condensador (EC)
Si el mltiple es a contracorriente;
572
Wa =
(kg/h)
t2 - t1
tambin se puede calcular segn:

1
B
P(1-
) [ I - ( t - 32 ) ]
2
B
Wa =
(lb/h)
1
n(t-t )
P - peso del guarapo si se trata del evaporador o peso de la meladura si se trata del tacho (lb/h)
1
B - EBx del guarapo si es el evaporador o EBx de la meladura si es el tacho.
2
B - EBx de la meladura si es el evaporador o EBx de la masa cocida si es el tacho.
I - calor latente del vapor que va al condensador Btu
t - temperatura del agua a la salida del condensador EF
1
t - temperatura del agua de inyeccin EF
n - nmero de efectos
-Cantidad de vapor que va al condensador
B
P(1-
)
B1
Gvc =
(kg/h)
n
P - peso del guarapo que entra al evaporador (kg/h)
B - EBx del guarapo que entra al evaporador
B1 - EBx de la meladura que sale del evaporador
n - nmero de efecto del mltiple
-Peso del guarapo = Peso de la caa ( 100 - Fibra en caa )

-Peso del guarapo = Peso de la caa - Peso de fibra en la caa
( Peso de la caa ) ( Fibra en caa % ) 100
-Peso de bagazo =
( Fibra en bagazo % )
1
B
-Peso de la meladura = P - P ( 1 -
)
2
B
P - peso del guarapo
1
B - EBx del guarapo
2
B - EBx de la meladura
- Peso del agua = [(peso del guarapo+peso del)-(peso de)100]

de imbibicin mixto
bagazo
la caa
( B - b ) 100
- El % de guarapo mixto =
B
B - EBx del guarapo normal
b - EBx del guarapo mixto
APUNTES GENERALES
Generales
-Las plantaciones nuevas necesitan 600 kg/ha de fertilizantes y las soca 520 kg/ha .
-El consumo de fuel oil para la fabricacin del fertilizante es de 318 kilogramos de fuel oil por hectarea
para las plantaciones nuevas y de 276 kg/ha para las soca.
-El consumo de fuel oil para la produccin de la caa de azcar asciende a 8 kg/t de caa completa
(siembra, cultivo, regado, fertilizante, cosecha y transportacin).
-La KTP-2 consume 0.68 kg de petrleo combustible por tonelada de caa completa.
-Al transportar caa completa la capacidad de carga disminuye alrededor de un 45 % .
-La presencia de tierra disminuye el valor calrico del bagazo en una proporcin equivalente a su
contenido en el bagazo.
-De los 3 tipos de cosecha, manual, alza mecanizada y con combinada, la prctica indica que el alza
mecanizada es el mtodo que ms afecta el contenido de tierra, sobre todo si la cosecha se extiende
hasta la poca de lluvias.
3
-Para una plantacin nueva se requiere 460 m /ha de agua y para una soca 550 m /ha de agua, con un
rendimiento de 100 t/ha al ao de caa completa.
-El rendimiento de materia seca por ha al ao de la caa de azcar, oscila desde 27 a 90 t, en
dependencia del regado, fertilizacin, mtodos de siembra, cultivo, etc.
-Las variedades de caa alcanzan niveles de hasta 18 % de fibra en caa molible, en Cuba el promedio
es de 14 % .
-Las caas molidas con 3 das de atraso pueden perder hasta media arroba de azcar por cada 100
arrobas de caa (5 kg de azcar por cada tonelada de caa).
-La fibra en caa vara de 10 a 15 % .
-El pol en la caa vara del 12 al 16 % .
-La cantidad de azcar en la caa es del 12 al 14 % del peso de la caa molida.
-Se requieren 1.07 toneladas de azcar crudo fsico para producir 1 tonelada de azcar refino.
-Por cada tonelada de caa molible se obtiene 120 kg de azcar crudo, 38 kg de miel final, 36 kg de
cachaza, 280 kg de bagazo y 330 kg de paja y cogollo.
-Se necesitan aproximadamente 7 toneladas de caa para hacer 1 tonelada de azcar.
-La formula qumica de la sacarosa es C12H22O11.
-El azcar crudo siempre se refiere con polarizacin base 96E. Para convertir 100 toneladas de azcar
crudo fsico de 98.5E de polarizacin a azcar crudo de 96E de polarizacin se procede de la siguiente
forma:
98.5E
(100 t)
= 102.6 t
96E
-100 toneladas de caa dan 10.5 a 15 toneladas de azcar.
3
-1 tonelada de caa da 5.12 galones de miel (0.01935 m ) .

-El calor de combustin que aporta la paja de la caa es de 2858 kcal/kg (con 50 % de humedad).
-El contenido de paja en la caa sucia que se lleva a los centros de acopios es del orden del 11.9 %
referido a la caa limpia que va al central.
-El traslado de la paja al central debe realizarse en un radio alrededor del central no mayor de los 10
km, para que se considere econmicamente su uso como combustible.
-A 8.4 toneladas de caa limpia corresponde 1 tonelada de paja.
-1 tonelada de paja determina 1.56 toneladas de bagazo con 50 % de humedad.
-Se necesitan 4 toneladas de miel para producir 1 tonelada de alcohol.
-Se consume 0.5 toneladas de fuel oil para producir 1 tonelada de alcohol.
-0.95 lb de sacaroza producen 51 % de alcohol y 49 % de CO2.
-El alcohol etlico se compone de 52 % de C, 13 % de H y 35 % de O. Se inflama espontneamente a
395 EC y se requieren 9 kg de aire para la combustin de 1 kg de alcohol, su densidad es de 0.80.
-Los azcares fermentables de la miel se calculan segn:

105 S + G = azcar fermentable
S - sacarosa real en la miel
G - glucosa en la miel
-Todos los clculos deben ser realizados por datos promedios del da.
-pcsc - pies cuadrados de superficie calrica.
-Se necesitan 3.8 tonelada de bagazo (50 % humedad) para producir 1 tonelada de tableros de
partculas y 5.5 toneladas de bagazo para producir 1 tonelada de tableros de fibras.
-Para producir 1 tonelada de furfural se necesitan 10 toneladas de bagazo (50 % humedad).
-La polarizacin del azcar crudo debe estar alrededor de los 97 a 98E .
-El promedio de extraccin de polarizacin esta entre 94 y 97 % (pol).
-En Hawaii, un clima uniformemente tropical, la temporada de molienda dura casi todo el ao, con un
paro de solo 2 meses para reparacin y mantenimiento de los ingenios.
-El tamao ptimo de un central azucarero depende de la eficiencia del transporte.
3
-Para un central de 100 000 @/d, la cantidad de biogs obtenible es de 3 024 m /d que representa un
ahorro de 1.5 t/d de petrleo equivalente.
Preparacin de la caa
-Las velocidades de los gallegos es de 35 r/min el primero y 75 r/min el segundo.
-Las cuchillas trabajan de 600 a 800 r/min .
-En las desmenuzadoras se extrae del 50 al 65 % del jugo que contiene la caa.
-En los molinos la presin de las desmenuzadoras est entre 150 y 250 t y de 500 t o ms para los
dems molinos.
-El consumo de fuerza motriz para la molida es aproximadamente de 25 hp (16039.8 kcal) indicados
por tonelada de fibra de caa por hora por molino.
-Para otros equipos como centrfuga, bombas, preparacin de la caa, etc., el consumo de fuerza es
aproximadamente de 12 kW por tonelada de caa por hora cuando estos equipos se mueven
electricamente, que equivale a unos 2200 hp indicados.
-En un central bien balanceado, el bagazo producido debe abastecer todas sus necesidades de
combustible y a la vez debe quedar una cantidad sobrante prxima al 25 % .
-Existe una disponibilidad de 1.15 toneladas de bagazo (50 % de humedad) por tonelada de azcar
producida.
-En el campo de la energtica de produccin de azcar no se considera imposible obtener sobrantes de
bagazo del orden del 40 al 50 % del producido. Basta considerar que en la industria de azcar de
remolacha se han probado esquemas muy eficientes con consumos de vapor de 30 a 35 kg/100 kg de
agua de jugo mezclado produciendo azcar refino. Lo habitual, con caa, produciendo azcar crudo,
es de 55 a 65 kg.
-El bagazo tiene 47 % de C; 6.5 % de H; 44 % de O y 2.5 % de
cenizas.
-El bagazo suele tener como promedio 3 % (1.6 a 4.5 %) de pol; 48 % de humedad (45 a 52 %) y 45
% de fibra.
-El bagazo tiene capacidad para absorber hasta 10 veces su contenido en fibra de lquido.
-El peso promedio del bagazo producido se aproxima al 25 % del peso de la caa molida.
-1 t de bagazo (50 % de humedad) produce aproximadamente 2.15 toneladas de vapor.
-5.8 toneladas de bagazo (50 % de humedad) equivalen a 1 toneladas de petrleo.
-Dentro de los rangos normales de imbibicin y EBx del jugo normal, aumentos en la primera de 5 %
sobre la caa, significan disminuciones del EBx del jugo mezclado, del orden de 1 EBx, con aumento
del consumo de vapor de proceso del orden del 5 % .
-La cantidad de agua aadida al bagazo como imbibicin es como promedio del 200 % del peso de la
fibra en bagazo.
-La temperatura del agua de imbibicin no debe ser > de 65 EC .
3
-Se producen 2500 galones de guarapo por hora (9.45 m /h) con 200000 @ de caa diarias (94700
kg/h) con 25 % de imbibicin.
-La temperatura inicial del guarapo en el central azucarero oscila de 28 a 35 EC .
-El jugo clarificado es igual a 0.97 de la cantidad de jugo mezclado.

-El peso del guarapo mezclado es igual al peso del jugo clarificado e igual al 106 % del peso de la caa
molida
-El peso del jugo clarificado es aproximadamente igual al peso del jugo que hay en la caa.
-El guarapo que sale del clarificador debe tener un PH de 6.8 a 7.0 .
-El tiempo de contacto entre la lechada de cal y el guarapo en el tanque de alcalizar es de 5 a 10
minutos.
-El guarapo clarificado tiene aproximadamente 15 EBx (16 a 23 EBx) y 85 % de agua.
3
-Se requiere 3.35 ft para el clarificador primario y 1.87 ft para el secundario por cada 100 @ de caa,
3
3
si son cristalinas o similares, y 4.68 ft para el clarificador primario y 2.47 ft para el secundario para
caas de variedades P.O.J. (clarificadores tipo Dorr).
3
-Para los clarificadores tipo Bach, se indica una capacidad de 1.75 a 2.17 ft por cada 100 @ de caa
3
3
por da (40 a 50 ft por tonelada de caa por hora) (1.0459 a 1.2969 m por cada tonelada de caa por
hora).
Calentadores
-Las prdidas de calor en los calentadores de guarapo por aislamiento deben oscilar de 4 a 8 % del
calor que aporta el vapor.
-La temperatura de salida del guarapo de los calentadores debe aproximarse a los 90 EC .
-Si se tiene calentadores primarios, rectificadores y de jugo clarificado, la temperatura de salida final de
los jugos oscila entre 105 y 115 EC .
-El guarapo debe circular con una velocidad de 5 a 7 ft/s (1.5 a 2.1 m/s) por el interior de los tubos de
los calentadores para que este trabaje en buenas condiciones.
-La capacidad aproximada de los calentadores de guarapo oscila de 0.75 a 0.80 ft5 de superficie
calrica por 100 @ diarias de caa en trabajo activo (1.473 a 1.571 m5 por tonelada de caa por hora)
y 1.14 ft5 (2.239 m5 por tonelada de caa por hora) para el equipo en total.
-Los calentadores no deben trabajar ms de 48 horas, y lo mejor es hacer el cambio cada 24 horas.
Evaporadores
-Los 2 principios fundamentales de Rillieux son:
.En un evaporador de mltiple efecto, con n efectos, 1 kg de vapor de agua evapora n kgs de
agua.
.Si un peso de vaporizado W se extrae del efecto nmero m de un total de n efectos, y se
utiliza en lugar de vapor de agua para un trabajo determinado, el ahorro de vapor de agua es
igual a:
m
ahorro = (
)W
n
Ejemplo: Si la extraccin se efecta del primero de un cudruple efecto, el ahorro es de 1/4 de

W (peso del vaporizado que as se utilice).
-La temperatura de entrada del jugo a cada efecto del mltiple debe ser lo mas cercana a la temperatura
de ebullicin a la presin del vaso, pero no mayor de 115 EC .
-El peso del agua a evaporar en los mltiples oscila del 70 al 80 % del peso del jugo clarificado:
EBx del jugo
Si la evaporacin = (1 -
)
EBx de la meladura)
14
entonces suponemos que si : ( 1 -
) 100 = 80 %
70
-Para el condensador de los evaporadores la capacidad recomendada por la bomba de vaco es de 0.95
3
3
a 1.10 ft de desplazamiento por 100 @ de caa molida por da (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de
caa molida por hora).
-La concentracin ptima con la cual la meladura sale del mltiple efecto al tacho es de 60 a 68 EBx
para la fabricacin de azcar crudo, y de 50 a 55 EBx para el azcar blanco.
-La temperatura de salida de la meladura del ltimo evaporador debe ser tal que a la entrada de los
tachos oscile en los 60 EC .
-La mxima temperatura que debe existir en los evaporadores es de 115 EC , si se sobrepasa puede
ocurrir un alto por ciento de inversin del azcar.
-El vaco en el ltimo evaporador debe estar entre 62 a 65 cm de la columna de mercurio (24 a 26
pulgada de Hg). El ptimo sera de 68 cm de Hg .
-La meladura que sale del mltiple efecto tiene 65 EBx y 35 % de agua, evaporndose
aproximadamente el 77 % del peso del jugo clarificado.
-Los ndices ms comunes de consumo de vapor en los evaporadores oscilan de 130 a 310 kg de vapor
por tonelada de caa en dependencia del uso o no de extracciones en los vasos.
Tachos
3
-Es necesario una capacidad en tachos de 2 ft /100 @ de caa por da (1.1953 m /t de caa por hora) y
3
1.80 pies cuadrados de superficie calrica por pies cbicos de capacidad (5.915 m5/m ).
3
-Para los tachos se necesitan de 0.95 a 1.10 ft de desplazamiento en la bomba de vaco por 100 @ de
3
caa (0.5677 a 0.6574 m por tonelada de caa por hora).
-En los rangos normales de trabajo, se puede considerar que un aumento en 1 EBx, en los lquidos
alimentados a tachos, significan un ahorro del orden del 1 % .
-En el sistema de 3 masas cocidas que producen azcares comerciales de 0.8 mm de tamao medio, se
puede esperar que una tercera parte de la semilla haya que disolverla, y con 1 mm de tamao medio es
de esperar que haya que disolver el doble, es decir las dos terceras partes del azcar final producida.
Entre un sistema que tenga balanceada la semilla y este ltimo se pueden esperar diferencias en el
consumo de vapor del orden del 3 % .
-En los evaporadores se consume alrededor del 40 % del vapor de toda la fbrica y el 80 % si se hacen
extracciones a tachos y calentadores.
-Las prdidas de calor en un tacho es de aproximadamente el 20 % del calor transmitido durante la
templa.
-La cantidad de agua que se agrega a la miel y que se regresa al tacho expresada en por ciento de la
cantidad de agua que originalmente tena la meladura a la salida del ltimo evaporador, no debe
sobrepasar del 10 al 20 % .
-Las temperaturas de las masas cocidas en los tachos oscilan entre 60 y 68 EC .
-En todo el proceso de calentamiento-evaporacin y masa cocida no debe superarse la temperatura de
los 120 EC , ya que puede ocurrir la inversin de la sacaroza.
-La masa cocida en los tachos tiene un contenido de agua que oscila entre el 4 y el 7 % .
-La cantidad de vapor necesario por agua en la meladura en tachos oscila entre 1.23 y 1.75 .
-El gasto de vapor en tachos vara de 115 a 234 kg de vapor por tonelda de caa molida.
-El consumo de vapor en tachos oscila entre el 11.5 al 17 % del peso de la caa.
-La cantidad de meladura y mieles necesarios que hay que tener almacenada para garantizar el trabajo
de los tachos es de:
.meladura
.mieles A y B
600 a 800 L/t caa molida por hora

1000 a 1200 L/t caa molida por hora
-La concentracin de las mieles almacenadas deben estar entre 70 y 75 EBx y la temperatura un poco
mayor que la de la masa cocida en los tachos, aproximadamente 70 EC como mnimo.
-Una molida de 100000 @ produce aproximadamente 75000 lb de cachaza con un 80 % de humedad y
3
una densidad de unas 50 lb/ft .
Generadores de vapor
-Una disminucin de 6 EC en el agua de alimentacin de calderas, significa una disminucin de un 1 %
en la eficiencia de la caldera.
-La extraccin contnua en los generadores de vapor se estima en un 3 % del agua total de
alimentacin a las calderas.
-Se puede aceptar 14.50 ft5 de calefaccin en los generadores de vapor por 100 @ de caa a moler
(1.188 m5 por tonelada de caa a moler). En una refinera es mucho mayor el consumo de vapor.
-Una libra de agua necesita, para convertirse en vapor, 970.4 Btu (1 kg de agua necesita para
convertirse en vapor, 538.63 kcal).
-La economa, en trmino general, que puede introducir un economizador de agua para la elevacin de
la temperatura del agua de alimentacin al generador de vapor es de un 1 % por cada 10 EF de
aumento de la temperatura del agua.
-La temperatura del agua de alimentacin a las calderas debe ser mayor de 95 EC .
-El PH del agua de las calderas nunca debe ser menor de 10 .
-Por cada 1 % de CO en los gases hay una prdida de 4.36 % del VCI del bagazo.
-Para medir CO2 se utiliza una solucin de (KOH) hidrato de potasio de 60 EBx .
-Para medir O2 se utilizan 5 gramos de cido piroglico, 50 gramos de agua caliente y 100 gramos de
solucin de potasa de 50 EBx .
-Para medir CO se utiliza una solucin de cloruro cuproso que se prepara con 35 gramos de cloruro
cprico, se le aaden 200 ml de cido clorhdrico concentrado y virutas de cobre o unos pedazos de
hojas del msmo metal. Se tapa la botella y se deja aparte durante dos das, agitndola con frecuencia y
despus se agregan 120 ml de agua destilada.
Turbinas de vapor
-Para turbinas de muy pequea capacidad, para mover mquinas auxiliares de una planta de vapor, la
eficiencia oscila alrededor del 30 % .
-Las prdidas de vapor por condensacin en las turbinas varan de 3 a 5 % .
-Las prdidas de vapor por fugas en las turbinas estn entre 2 a 3 % .
-Las prdidas de presin del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 10 a 12 % .
-Las prdidas de temperatura del vapor entre las calderas y las turbinas estn entre 5 a 10 % .
Mquinas de vapor
-La eficiencia de las mquinas de vapor alternativas es de 0.85 a 0.93 con vlvulas de admisin
mltiples y de 0.60 a 0.70 para vlvulas Corliss.
-Las velocidades para mquinas de vapor alternativas estan entre 50 y 80 r/min , ya que por debajo de
50 r/min se consume mucho vapor y si estan por encima de 80 r/min se puede destruir la mquina, el
vapor sobrecalentado no debe exceder los 250 EC ni presiones mayores de 9 kg/cm5 .
Consumos de vapor
-El consumo de vapor de las mquinas de vapor depende fundamentalmente de la presin del vapor
suministrado y del tipo de vlvula de distribucin, oscilando de 13.4 a 24 kg/kW (10 a 18 kg/hp
indicados).
-Los ndices ms comunes de consumo de vapor para los calentadores se encuentran de 0 a 100 kg por
tonelada de caa, en dependencia del uso o no de vapores secundarios, como medio de calentamiento.
-El rango ms comn de los turbogeneradores de contrapresin oscila entre 7.4 kg de vapor por kW.h
y 11.6 kg de vapor por kW.h .
-El consumo de vapor de las bombas reciprocantes depende de la potencia consumida de forma
general, oscilando de 47 a 80 kg/kW (35 a 60 kg/hp).
-Los consumos de vapor reportados para las bombas de vaco son de 10 a 15 kg por tonelada de caa.
-El consumo de vapor en escoba se estima en el 1 % de la caa molida por hora.
-El consumo en escoba, eyectores, purgas, limpieza de la vlvula de entrada de magma, maquinilla de
vapor en las esteras y basculador y ventiladores de los hornos se consideran de un 5 a 10 % del vapor
generado por las calderas.
-El consumo de vapor para el calentamiento de licor en azcar refino es de 0.3 t/h por cada 100
tonelada de refino diario.
-El consumo de vapor para calentamiento del agua en el azcar refino es de 0.2 a 0.4 t/h por cada 100
toneldas de refino producido.
-El consumo de vapor en el secador de azcar refino a 10 kg/cm5 es de 0.4 t/h por cada 100 toneladas
de refino producido.
-El consumo de vapor para la produccin de alcohol es de:
.0.42 a 0.45 t/hL de alcohol A
.0.35 a 0.37 t/hL de alcohol C y D
-El consumo de vapor para la produccin de torula es de 3 t/t de torula.
-El consumo de vapor diario para un tiempo de parada diarias de 3.6 horas se estima en un 5.3 % del
vapor producido moliendo.
-El consumo tradicional de vapor de los centrales azucareros es de 480 a 500 kg/t de caa molida. 330
kg/t de caa molida es una relacin deseable.
-Un consumo de 50 kg de vapor por cada 100 kg de caa sera un consumo normal para un central que
produzca refino.
-El consumo de vapor de los eyectores es directamente proporcional a su capacidad; El consumo de
vapor de los eyectores de dos etapas, en todos los tamaos de equipos, ser de 2.70 a 3.00 lb de 115
lb/in5 manomtrica, por cada libra de la mezcla de agua-vapor a extraer. (1.23 a 1.36 kg/kg de mezcla
de aire y vapor de agua a extraer).
-El consumo de vapor por el eyector booster a simple etapa como sistema auxiliar para levantar vaco
en los tachos ser de 1000 lb/h para un vapor de 100 lb/in5 manomtrica. La capacidad de un eyector
booster se incrementa apreciablemente si se instala con un pie condensador, pues se reduce
notablemente el volumen de mezcla a evacuar. Esto tambin reduce el consumo total de vapor.
Prdidas de vapor
-Las prdidas de vapor en las lneas de alta presin se consideran:
.Para ingenios totalmente electrificado, 1.5 % del vapor generado.
.Para ingenios parcialmente electrificado, 2.0 % del vapor generado.
.Para ingenios no electrificados, 3.0 % del vapor generado.
-Las prdidas de vapor en las lneas de escape se consideran:
.Para ingenios nuevos o reconstruidos, 5 % del vapor consumido en casa de calderas.
.Para ingenios viejos, 10 % del vapor consumido en casa de calderas.
Energa elctrica
-Un ingenio electrificado totalmente puede presentar una demanda de energa elctrica del orden de 20
a 25 kW.h por tonelada de caa.
-Existen centrales que entregan hasta 50 kW.h por tonelada de caa como energa elctrica sobrante.
Consumo de calor
-El bagazo producido se puede encontrar de 2 a 4 kg/kg de azcar producido. Esto implica un rango
de energa disponible de 3600 a 7200 kcal/kg de azcar. En Cuba es del orden de 4300 como valor
medio para todas las pocas y caas.
-En las fbricas modernas de remolacha el consumo de calor es de 2000 kcal/kg de azcar.
-El vapor de proceso (calentadores, evaporadores y tachos) representa el 80 % del consumo, o sea
unas 3300 kcal/kg .
-Una fbrica de azcar con esquema tradicional de evaporacin, el consumo promedio de todas las
reas es de 4300 kcal/kg de azcar.
-En un sistema tradicional se requieren alrededor de 10 a 12 kg de bagazo por kW.h generado. Con
potencias mayores, 60 a 80 kgf/cm5 y 425 EC del vapor, el consumo es del orden de 3 kg de bagazo
por kW.h generado.
Requerimientos de agua
-Se requieren 500 kg de agua para producir 1 kg de azcar.
-Una cuestin importante en la ubicacin del ingenio es la disponibilidad de agua en abundancia.
-La cantidad de agua de enfriamiento que necesita el condensador es grande. Asciende
aproximadamente a 50 lb de agua por lb de condensado de evaporacin (50 kg de agua por kg de
3
condensado). Un consumo de 200 000 gal/hora (756 m /h) es cosa corriente en un central de tamao
moderado.
-La capacidad de la bomba de agua de inyeccin en el condensador de los evaporadores es de 1.75
3
galones de agua por minuto por 100 @ de caa por da (8.382 m de agua por hora por cada tonelada
de caa por hora).
-El agua requerida para el condensador de los tachos es de 1.55 galones de agua por minuto por 100
3
@ de caa por da (7.424 m por hora por tonelada de caa por hora).
INDICES ENERGETICOS DE CAPACIDADES DE ALGUNOS EQUIPOS PARA

INGENIOS QUE PRODUCEN AZUCAR CRUDO EN CUBA
Potencia del equipo
motor (hp)
Equipos
-Bombas para la
lechada de cal
Elctrico
1.0
Vapor
1.2
-Bombas para el
guarapo a los
calentadores
30
-Bombas para
retorno a los
calentadores
.Calentadores
con vapor de
escape (cada
1000 pcsc)*
.Calentadores
con vapor de
guarapo (cada
1000 pcsc)*
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
15
60
36
250
300
1.0*
1.2*
32.5*
60
0.75*
0.80*
25*
60
Los clculos se hicieron a base de un consumo mximo de vapor de 16.25 y 12.5 lb/(h.pcsc)
respectivamente.
-Bombas para
liquidar el clarificador
5.0
6.0
150
60
-Bombas para
alimentar la
cachaza de los filtros
1.5
1.8
50
60
-Bombas para los

guarapos filtrados,
claros y turbios
2.0
2.4
60
85
-Bombas para agua

1.5
1.8
20
150
de lavado de filtros
El peso del agua aadida al filtro debe ser del 3 al 5 % del peso de la caa molida.
Potencia del equipo

motor (hp)
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
Equipos
Elctrico
Vapor
-Bombas de sosa
4.0
4.8
80
100
custica para la
limpieza de los
calentadores
-Bombas para
7.5
9.0
250
60
alimentar evaporadores
-Bombas para el
condensado de
evaporadores:
1
.Vapor Cell
0.03
0.036
16.7
60
.Para triples
0.03
0.036
20
60
y cudruples
2
vasos a presin
.Para triples
0.03
0.036
25
60
y cudruples
resto de los
3
vasos
.Para quntuples
0.03
0.036
16
60
4
vasos a presin
.Para quntuples
0.03
0.036
20
60
5
resto de los vasos
1
- Para una evaporacin mxima de 8.33 lb/(h.pcsc)
2
3
4
5
-Bombas para
5.0
6.0
75
100
meladura
Esta capacidad de la bomba tiene un margen de un 50 % que admite una evaporacin tan baja como
del 62.5 %.
6
6
7
-Bombas de sosa
0.038
0.042
20
60
custica para la
limpieza de los
evaporadores por
hervidura
6
- Multiplicar por los gal/min que impulsa la bomba
7
- Por cada 1000 pcsc del evaporador mayor
Potencia del equipo

motor (hp)
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
Equipos
Elctrico
Vapor
-Bombas de sosa
15
18
250
100
custica para la
limpieza de los
evaporadores
por duchas
atomizadoras
-Bombas de agua
0.75
0.9
45
40
fra para
cristalizadores
con enfriamiento
Estos ndices estn basados en cristalizadores con enfriamiento Blanchard No.100. Variarn segn el
tipo de enfriamiento utilizado, por lo cual el consumo de agua debe estimarse sobre la base de lo
siguiente:
3
.Blanchard No.100: 15 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
3
3
.Fraginals
: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Turl
: 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
3
.Otros a presin : 25 gal/(min.1000 ft ) de masa cocida
La capacidad de la bomba, as como los consumos de agua de los equipos de enfriamiento se han
calculado sobre la base de agua a temperatura ambiente. Cuando el agua proceda de un equipo de
refrigeracin, la cantidad a bombear y a usar en cada cristalizador depender de la temperatura a que se
haya enfriado dicha agua.
-Bombas para las
7.5
9.0
50
250
mieles A y B sin
diluir
-Bombas para las
mieles A y B
diludas
5.0
6.0
75
100
-Bombas para miel

final(para bombear
hacia la romana en
el piso de los
tachos hacia
los tanques de
almacenamiento)
5.0
6.0
15
100
Potencia del equipo

motor (hp)
Equipos
Elctrico
Vapor
-Bombas para
extraer miel final
de los tanques de
almacenamiento
(bomba de trasiego)
25
30
Capacidad
(gal/min)
Altura de
bombeo
(ft)
350
Potencia del equipo

motor (hp)
Capacidad
(ft3/min)
Equipos
-Bomba rotatoria
del equipo de
vaco para filtros
Elctrico
10
Vapor
12
120
-Bomba de pistn
del equipo de
vaco para filtros
10
12
135
-Bombas de vaco
para el evaporador
8
4.0
Altura de
bombeo
(ft)
5.0
250
- Cada 100 ft /min

9
- Por cada 1000 pcsc del vaso melador
-Bombas de vaco
para los tachos
30
36
750
-Bomba auxiliar
para levantar
vaco en los
tachos
20
24
400
15.75
7.9
6.65
19.0
9.5
8.0
9.33
4.66
4.00
-Bombas para enviar

masas cocidas hacia
los cristalizadores:
.Masa cocida A
.Masa cocida B
.Masa cocida C
Las bombas deben operar a las velocidades siguientes:

.Rotatorias
25 r/min
.De pistn
50-60 ft/min
35
35
35
Potencia del equipo

motor (hp)
Equipos
-Bombas para masas
cocidas de los
cristalizadores a
las centrfugas:
.Masa cocida A
.Masa cocida B
.Masa cocida C
Elctrico
Vapor
9.0
4.5
4.0
10.8
5.4
4.8
Capacidad
(ft3/min)
Altura de
bombeo
(ft)
7.5
3.75
3.33
25
25
25
3.33
60

.Rotatorias
25 r/min
.De pistn
50-60 ft/min
-Bombas para la
2.0
2.4
magma desde las
centrfugas hacia
el semillero
.Rotatorias
25 r/min
.De pistn
50-60 ft/min
Potencia del equipo
motor (hp)
Equipos
Elctrico
Vapor
-De los Clarificadores:
.Del eje central
1.20/40000 gal
1.50/40000 gal
.De las bombas de
1/pistn
1.2/pistn
cachaza
.Velocidad del eje
1 r/8 min
1 r/24 min
central
Estos ndices son el doble de los que traen los clarificadores de fbrica, teniendo en cuenta la tierra que
trae la caa actualmente.
-Del Cepillo
2.0/colador
2.4/colador
limpiador automticode
8 ft x 3 ft
de 8 ft x 3 ft
de los coladores de
guarapo clarificado
tipo vibratorio
-Del Cernidor de tipo 2
rotatorio de los
separadores de bagacillo (15 r/min)
Potencia del equipo

motor (hp)
Elctrico
Vapor
1.0
1.2
Equipos
-Del agitador de los
tanques mezcladores de
cachaza y bagacillo
(12 r/min)
-De los Filtros
rotatorios al vaco:
.Movimiento del
filtro
.Movimiento del
agitador
-De los sinfines para
templas comerciales
para manipular masas
cocidas por gravedad
para llenar los cristalizadores
0.75
0.90
0.50
0.60
CL
-------30000
CL
------25000
C - Capacidad, ft /h
L - Largo del conductor, ft
-Para el movimiento de
los cristalizadores de
masas cocidas de azcar
3
comercial por 1000 ft de
capacidad (0.33 r/min):
.Sin enfriamiento
y en batera
.Con enfriamiento
y en batera
-Para el movimiento de
los cristalizadores de
masas cocidas de
3
agotamiento por 1000 ft
de capacidad (0.33 r/min):
.Sin enfriamiento
y en batera
.Con enfriamiento
y en batera
1.2
1.3
1.6
1.25
1.50
1.70
2.00
Potencia del equipo

motor (hp)
Elctrico
CL
-------25000
Equipos
-De los sinfines para
templas comerciales
para manipular masas
cocidas por gravedad
para descargar los
cristalizadores
Vapor
CL
------20000
C - Capacidad, ft /h
L - Largo del conductor, ft
-Del Secador-Enfriador
rotatorio de azcar
crudo de un solo tambor
rotatorio, de persianas
interiores:
.Para mover el
secador
.Para mover el
ventilador
0.45 D5
3
0.0017 ft /min
D - Dimetro nominal del secador, en ft

3
El consumo mximo de vapor saturado de 100 lb/ft en la estufa, en lb/h por cada ft /min de aire a
calentar es de 0.2 .
-Del Secador-Enfriador
rotatorio de azcar
crudo de dos tambores
rotatorios (uno Secador
y el otro enfriador),
de aletas interiores,
para ambos se cumple
que:
.Para mover el
0.3 D5
secador o el
enfriador
3
.Para mover el
0.0017 ft /min
ventilador
D - Dimetro nominal de secador, en ft
3
El consumo mximo de vapor saturado en el secador es de 100 lb/ft en la estufa, que equivale a 0.2
3
lb/h por cada ft /min de aire a calentar.
Equipos
-Del Mingler para
formar magma (20 r/min)
-Revolvedores de
paletas para preparar
la lechada de cal
(30-40 r/min)
.Apagador
.Cal diluida
en cada
tanque
-Agitador de
propela de los
tanques para
alcalinizar el
guarapo
Potencia del equipo

motor (hp)
Elctrico
Vapor
0.8
1.0
0.75
1.125
0.90
1.45
3.0*
1150
*Esto est infludo por el dimetro y el paso que tenga la hlice que se use para este servicio
Equipos
-Ventiladores para
el bagacillo
Potencia del equipo

motor (hp)
Elctrico
Vapor
5
6
Capacidad
ft3/min
ft3 de aire/
lb bagacillo
2000 a
7 in H2O
-Conductores para manipular el azcar debajo de las centrfugas comerciales:

.Conductores Sinfines
Distintos tamaos de conductores sinfines
Dimetro
Capacidad
sinfn
r/min
mxima
in
mxima
ft3/h
9
65
275
10
65
400
12
60
650
14
60
1000
16
55
1500
18
50
1900
20
50
2700
hp/ft
conductor
0.03
0.04
0.05
0.08
0.12
0.15
0.20
Ancho de
dela cinta
in
1 1/2
1 1/2
2
2 1/2
2 1/2
3
3
100
En los casos en que al multiplicar el factor de hp de la tabla por el largo del conductor se obtengan
resultados inferiores a 5 hp, multiplquese por los factores siguientes:
.Por 2, cuando los hp son menores de 1
.Por 1.50, cuando los hp son de 1 a 2
.Conductores vibratorios
Distintos tamaos de conductores vibratorios
Tamao de la canal
Ancho
Capacidad
Abajo Arriba
Alto
ft3/h
Largo mximo en ft
segn el caballaje
3hp 5hp 7.5hp 10hp
18
24
20
24
30
36
42
48
20
15
30
30
25
20
20
15
24
32
20
24
30
36
42
48
9*
12*
6
6
8
8
8
8
1100
1900
750
900
1500
1800
2100
2400
35
30
55
55
45
40
40
35
50
45
75
75
65
60
60
55
75
60
100
100
90
85
85
80
*estas medidas no son verticales, sino que siguen la inclinacin que tienen los costados de la canal del
conductor.
-Conductores para manipular el azcar debajo de las centrfugas de agotamiento:
Centrfuga
Templa
Bomba
En baterias de
ft
-6
6a9
En baterias de
+9
-6
6a9
+9
100
100
75
530
530
530
25
20
15
20
18
13
18
16
10
30
34
18
24
29
16
22
19
12
1200
1200
1800
120
120
140
570
570
635
30
27
40
27
25
35
25
22
--
36
32
48
32
30
42
30
26
--
1400
170
635
35
28
24
42
34
29
Tamao
r/min
A
B
C
40 x 24
40 x 24
40 x 24
1000
1000
1000
A
B
C
40 x 24
40 x 24
40 x 24
30 x 30
gal/min por altura

centrfuga
hp por centrfuga
Vapor
Elctrico
Equipos
-Conductores elevadores
verticales de azcar, de
2000 lb/h:
.De una cadena 0.04
descarga centrfuga,
cubilote tipo C
.De cadenas,
descarga positiva,
cubilote tipo A
Temp.del
guarapo
Equipos
EF
-Calentadores de
guarapo:
.Con vapor de
90-215
escape solamente
.Con vapores de
90-190
un Vapor Cell a
simple efecto y
rectificando con
escape(calentador
primario)
.Con vapores de
190-215
un Vapor Cell a
simple efecto y
rectificando con
escape(calentador
rectificador)
.Con vapores de
90-180
un Vapor Cell a
doble efecto y
rectificando con
escape(calentador
primario)
.Con vapores de
180-215
un Vapor Cell a
doble efecto y
rectificando con
escape(calentador
rectificador)
Potencia del equipo

motor (hp)
Elctrico
Vapor
Capacidad
(lb/h)
0.05
2000
0.05
0.06
Presin
vapor
lb/pulg5m
2000
Coef.Trans.
Calrica U
Btu/ft5/h/E
EF
Area de
Trans.calor
ft5
170
1100
150
1100
170
450
3 in Hg
do
en el 2
vaso
125
1100
170
560
En todos los casos se deben cumplir las siguientes condiciones:

- La velocidad del guarapo debe oscilar entre 6 a 8 ft/s .
- Extraccin correcta del condensado y los incondensables.
- Limpieza adecuada de los fluses.
- Tener calentadores adicionales instalados, en la proporcin adecuada, para que el perodo de
operacin nunca sea ms del triple del de la limpieza.
Equipos
-Calentadores
para guarapo
clarificado
Temp.del
guarapo
EF
195-220
Presin
vapor
lb/pulg5m
8
Coef.Trans.
Calrica U
Btu/ft5/h/E
EF
Area de
Trans.calor
ft5
170
450
La velocidad del guarapo debe oscilar entre 6 a 9 ft/s.
Equipos
Superficie Calrica
ft5
-Triple efecto slo
9000
-Triple efecto y Vapor Cell a simple efecto:

.Del Vapor Cell
.Del triple
.Total
1700
8150
9850
-Triple efecto y Vapor Cell a doble efecto:

.Del Vapor Cell
.Del triple
.Total
3400
7640
11040
-Cudruple efecto slo
12000
-Cudruple efecto con bleeding en el vaso I:

.Del vaso I
.De los vasos restantes
.Total
4275
7725
12000
-Cudruple efecto y Vapor Cell a simple efecto:

.Del Vapor Cell
.Del cudruple
.Total
1700
10870
12570
-Cudruple efecto y Vapor Cell a doble efecto:

.Del Vapor Cell
.Del cudruple
.Total
3400
10190
13590
-Quntuple efecto slo
15000
-Quntuple efecto con bleeding en el vaso II:

.Del vaso I
.Del vaso II
.De los vasos restantes
.Total
5040
5040
4920
15000
Equipos
Superficie Calrica
ft5
-Quntuple efecto y Vapor Cell a simple efecto:

.Del Vapor Cell
.Del Quntuple
.Total
1700
13585
15285
-Quntuple efecto y Vapor Cell a doble efecto:

.Del Vapor Cell
.Del Quntuple
.Total
3400
12735
16135
En todos los casos se utiliza vapor de escape de 8 lb/in5 manomtrico y 25 in Hg de vaco en el vaso
melador.
La evaporacin se ha calculado a base de 90000 lb/h que es alrededor de un 15 % ms de lo necesario
para un guarapo clarificado de 16 EBx y una meladura de 65 EBx . Se da este margen para asegurar la
razn de evaporacin mnima necesaria, que evite reducir la molida o el agua de imbibicin, en los das
previos a la limpieza del evaporador. En estos das anteriores a la limpieza, la razn de evaporacin
decaer a menos de 7.5 lb/(ft5.h) , que es el promedio asumido. Con las cifras dadas por los ndices esta
razn puede bajar a alrededor de 6 lb/(ft5.h) , lo cual es normal cuando se est prximo a una limpieza,
sin tener que afectar las condiciones de operacin de la planta de moler. El evaporador comenzar una
corrida, despus de una limpieza, con una razn de evaporacin superior a 7.5 lb/(ft5.h) , pero
terminar dicho ciclo con una menor, y por esto, el promedio de 7.5 lb/(ft5.h) tiene que dejar un
margen para las condiciones menos favorables.
La razn de evaporacin asumida en cada caso, en lb/(ft5.h) , han sido las siguientes:
.Vapor Cell a simple efecto
.Vapor Cell a doble efecto
.Evaporador a triple efecto
.Evaporador a cudruple efecto
.Evaporador a quntuple efecto
5
4
10
7.5
6
Los pies cuadrados de superficie calrica de los calentadores primarios que van a usar los vapores
procedentes de los Vapor Cell deben ser 0.7 de los pies cuadrados de superficie calrica de estos.
TABLAS
CONSUMO DE DIESEL EN LAS PLANTACIONES CAERAS

gal/3.4 t de semilla
nueva
soca
Preparacin de la tierra
32
Siembra y resiembra
Cultivos
35
10
Desyerbes
Total
69
12
CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS CAEROS

VCN (kcal/kg)
densidad(kg/m3)
ceniza(%)
Bagazo
(50 % humedad)
1825
100
RAC
(48 % humedad)
1725
30
14
COMPOSICION APROXIMADA DE LA CAA DE AZUCAR

.agua
.sacaroza
.fibra
.azucares reductores
.cenizas
.grasa y ceras
.gomas
.sustancias nitrogenadas
.cidos orgnicos; libres y combinados
.en la ceniza existe 0.07 % de cido fosfrico y 0.12 % de
potasa.
70 %
14.50 %
13 %
1%
0.5 %
0.2 %
0.2 %
0.4 %
0.2 %
COMPOSICION DE LA CAA DE AZUCAR Y DE LOS SOLIDOS DEL JUGO

CONSTITUYENTE
PORCENTAJE
PORCENTAJE
SOLIDOS SOLUBLES
Agua
73-76
--
Slidos
24-27
--
Fibra(seca)
11-16
--
Slidos solubles
Constituyente del jugo
Azcares
10-16
--
75-92
--
Sacarosa
--
70-88
Glucosa
--
2-4
Fructuosa
--
2-4
Sales
3-7.5
--
De cidos inorgnicos
--
1.5-4.5
De cidos orgnicos
--
1-3
Acidos orgnicos libres
0.5-2.5
--
Acidos carboxlicos
--
0.1-0.5
Aminocidos
Otros no azcares orgnicos
Protenas
--
0.5-2
--
0.5-0.6
Almidn
--
0.001-0.050
Gomas
--
0.30-0.60
Cera, grasa, fosftidos
--
0.05-0.15
No azcares sin identificar
--
3-5
Productos y cantidades que se obtienen por cada 100 toneladas mtricas de caa procesada
.azcar
.cogollo
.hojas y pajas
.miel final 88 EBx
.cachaza 77 % de humedad
.bagazo 55 % de humedad
12.5 t
18.4 t
42.9 t
3.6 t
3.4 t
27.5 t
1 t de caa produce
4
.43.12 x 10 kcal como azcar

4
. 9.18 x 10 kcal como mieles
4
.45.60 x 10 kcal como bagazo
4
.14.90 x 10 kcal como paja y cogollo
Peso de un saco de azcar

.Cuba
.Brasil
.Colombia
.R.Dominicana
.Filipinas
100 y 50 kg
60 kg
50 kg
250/160 lb
140 lb
BALANCE APROXIMADO DE CONDENSADOS DE ALIMENTACION

Fuente de suministro
de condensado
Calentadores secundarios
Vapor cell o pre
Primer vaso
Tachos
Cantidad de condensado
% del Peso de caa
3%
12 %
16 %
16 %
TOTAL CONDENSADO DE ESCAPE -------------
47 %
BALANCE APROXIMADO DE CONDENSADOS DE VAPORES VEGETALES

Calentadores primarios
de jugo
do
2 vaso del evaporador
12 %
16 %
TOTAL CONDENSADO VAPORES VEGETALES ----- 28 %
CUADRO COMPARATIVO DE PERDIDAS POR DIAS DE CAA CORTADA HASTA SER MOLIDA Y AZUCAR
PERDIDA EN CADA 199 @ DE CAA

PERDIDA
PERDIDA
RDTO 96E
PESO @
RDT 96E
E
E
PERDIDA EN CADA MILLON DE

@ DE CAA
PERDIDA CAA
PERDIDA AZUCAR
@
@
DIAS DE CORTADAS
PESO @
Recien cortada
100.0
1 dia de cortada
98.8
1.2
11.65
0.15
12000
1500
2 dias de cortada
96.7
3.7
11.45
0.35
37000
3500
3 dias de cortada
95.6
4.4
11.12
0.68
44000
6800
4 dias de cortada
94.5
5.5
11.03
0.77
55000
7700
5 dias de cortada
93.7
6.3
10.80
1.00
63000
10000
6 dias de cortada
92.8
7.2
10.60
1.20
72000
12000
7 dias de cortada
92.0
8.0
10.40
1.40
80000
14000
8 dias de cortada
91.0
9.0
10.20
1.60
90000
16000
9 dias de cortada
90.0
10.0
10.00
1.80
100000
18000
10 dias de cortada
89.2
10.8
9.80
2.00
108000
20000
11.80
CANTIDAD DE VAPOR APROXIMADO QUE VA AL CONDENSADOR SEGUN EL TIPO

DE ARREGLO EXISTENTE EN EL AREA DE EVAPORACION
Tipo de evaporador
Peso aproximado de vapor al

condensador en kg/(tc.h)
Triple efecto sin extraccin

Triple efecto con extraccin
Cudruple efecto sin extraccin
Cudruple efecto con extraccin
Quntuple efecto sin extraccin
Quntuple efecto con extraccin
225 - 250
200 - 225
180 - 200
160 - 175
150 - 160
125 - 150
SUPERFICIE CALORICA NECESARIA EN APARATOS EVAPORADORES

Equipos
Agua evaporada
5
lb/(h.ft )
kg/(h.m5)
Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto
Vapor-cell
8.0 - 8.5
7.0 - 7.5
5.5 - 6.0
5.0
TEMPERATURA DE
CONCENTRACION
EBULLICION
DE
39.0 - 41.5
34.2 - 36.5
26.8 - 29.3
24.4
LAS
MELADURAS
% de sacaroza
en solucin
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Temperatura de
ebullicin EC
100.4
100.6
101
101.5
102
103
106.5
112
130
SEGUN
SU
Prdida de calor por radiacin en por ciento del vapor dado al primer vaso, en un mltiple
efecto
Tipo de
evaporadores
evaporadores
evaporador
sin aislar
aislados
aislados
parcialmente
totalmente
Doble efecto
Triple efecto
Cudruple efecto
1.06
4.20
9.80
0.46
2.07
5.00
0.26
1.05
2.70
PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA AL VACIO

VACIO
TEMPERATURA
in Hg
mm Hg
EC
EF
23.62
23.82
24.02
24.21
24.41
24.61
24.80
25.00
25.20
25.39
25.59
25.79
25.98
26.18
26.38
26.58
26.77
26.97
27.17
27.36
27.56
600
605
610
615
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
61.5
60.8
60.1
59.3
58.6
57.8
57.0
56.2
55.3
54.5
53.5
52.6
51.6
50.5
49.5
48.3
47.1
45.8
44.5
43.1
41.5
142.7
141.4
140.2
138.7
137.5
136.1
134.6
133.2
131.5
130.1
128.3
126.7
124.9
122.9
121.1
118.9
116.8
114.5
112.1
109.6
106.7
Capacidad de los evaporadores en pies cuadrados de superficie calrica por cada 100 @ de
guarapo o caa
.En un triple
.En un cudruple
.En un quntuple
(0.7948 m5/t de caa)9.70 ft5/100 @ de caa

(0.9013 m5/t de caa)11 ft5/100 @ de caa
(1.0815 m5/t de caa)13.20 ft5/100 @ de caa
Prdidas por radiacin por pie cuadrado en hierro colado o hierro maleable sin proteccin en
los evaporadores
Diferencia
Prdidas
Diferencia
Prdidas
de temperatura
Btu/ft5
de temperatura
Btu/ft5
EF
EF
18
33.2
180
480.0
36
66.4
198
535.0
54
107.0
216
609.0
72
147.8
234
683.0
90
199.5
252
746.0
108
251.0
270
823.0
126
302.5
288
905.0
144
362.0
306
990.0
162
421.0
Prdidas de calor en los evaporadores, siendo 100 las prdidas con una superficie no aislada
Espesor del aislante (in)
Clase de proteccin
9/16
25/32
1 3/16
-Haces de paja
cubiertos con arcilla
-Hilaza y fibra
de asbesto
-Kieselguhr
-Preparaciones
a base de cemento
-Virutas de corcho
-Seda trenzada,
sin espacios de aire
-Seda carbonizada
-Fieltro
69
64
60
57
59
56
54
52
46
38
42
33
40
30
39
28
44
25
35
22
29
20
24
19
25
19
20
16
20
14
19
13
Composicin de las masas cocidas y mieles, en el caso de tres masas cocidas, pueden ser como
sigue
Primeras
Segundas
Terceras
Pie de tercera
Miel de primera
Miel de segunda
Miel final
EBx
Pureza
93 a 94
93 a 94
94 a 96
muy flojo
80 a 82
80 a 82
86 a 90
78 a 80
69 a 72
56 a 58
68 a 70
90 a 93
60 a 65
30 a 35
CONSUMO DE VAPOR EN TACHOS

MELADURA Y MIELES
EBx
kg de vapor/100 kg
de slidos en meladura
kgde vapor/100 kg
de caa
70
65
60
55
67.9
91.5
119.0
151.6
10.9
14.6
19.0
24.3
PERDIDAS TERMICAS POR METRO LINEAL DE TUBERIA SIN AISLAMIENTO

Vapor directo 9 kg/cm5 absolutos y temperatura de 180 EC (temperatura ambiente 30 EC).
Dimetros
tuberas
(in IPS)
Prdidas trmicas
por metro de tuberas
no aislada, kcal/24 h
Equivalente en consumo
adicional de bagazo y
petrleo
kg bagazo/24h
gal/24h
4
5
6
8
10
12
18
19600
24200
28700
37800
47400
54600
78000
24.8
30.6
36.4
47.2
60.1
69.2
95.8
1.26
1.55
1.85
2.46
3.06
3.52
4.85
Vapor de escape 1.0 kg/cm5 absolutos y temperatura de 110 EC (temperatura ambiente 30E
EC).
12
18
20
22
24
26
30
21000
37800
42000
46000
50400
54400
63000
33.2
48.2
53.0
59.0
63.9
69.4
80.0
1.67
2.45
2.69
2.98
3.24
3.52
4.05
EFICIENCIA TERMODINAMICA DE LAS MAQUINAS DE VAPOR

Equipo
-Mquinas reciprocantes de admisin y estrangulamiento manual.
(bombas reciprocantes, maquinillas, etc).
-Mquinas de corte fijo y estrangulacin automtica del vapor
(bombas de vaco, mquinas de
vlvulas deslizantes y regulador
centrfugo).
-Mquinas de Distribucin Corliss
-Mquinas de Distribucin Poppet
Saturado Sobrecalentado
0.18
0.20
0.37
0.39
0.67
0.75
0.69
0.78
Eficiencia termodinmica de equipos accionados con vapor

Vapor
saturado
Mquina de vapor con
vlvulas Corliss
Turbo de una etapa
Turbo de dos etapas
Turbos de tres etapas
Turbos de cuatro etapas
Turbos de cinco etapas
o ms de seis
Vapor
sobrecalentado
0.63
0.65
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.47
0.52
0.57
0.62
0.65
EFICIENCIA TERMODINAMICA PARA TURBINAS

Eficiencia
Termodinmica
Turbogenerador
Saturado
Sobrecalentado
- Turbo de accin de 1 etapa
- Turbo de accin de 2 etapas
o ms.
- Turbo de reaccin de etapas
mltiples.
- Turbinas de vapor de una sola
etapa y potencia menor de 100 hp
(De accin).
- Turbinas de vapor de una sola
etapa y potencia mayor de 100 hp
(De accin).
- Turbina de vapor de accin con
varias etapas, hasta 600 hp .
- Turbina de vapor de accin con
varias etapas, mayor de 600 hp .
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.47
0.52
0.57
0.62
0.65
0.68
0.70
0.23
0.25
0.32
0.34
0.41
0.43
0.56
0.58
Eficiencias termodinmicas tpicas de turbinas para su comparacin

Contrapresin de 3 a 7 kg/cm5 manomtrico
Contrapresin de 0.5 a 3 kg/cm5 manomtrico
Condensacin
de reaccin y condensacin
0.65 a 0.70
0.70 a 0.72
0.72 a 0.75
0.75 a 0.80
Eficiencia para turbinas de ms de 10 MW oscilan entre

menores de 20 MW
de 20 MW a 60 MW
mayores de 60 MW
60 a 70 %
75 a 80 %
85 %
VALOR COMBUSTIBLE DEL BAGAZO SEGUN SU HUMEDAD

Humedad %
42.00
43.00
44.00
45.00
46.00
47.00
48.00
49.00
50.00
51.00
VCI del bagazo (Btu/lb)

4129(2295.72 kcal/kg)
4057(2255.69 kcal/kg)
3982(2213.99 kcal/kg)
3909(2173.40 kcal/kg)
3835(2132.26 kcal/kg)
3762(2091.67 kcal/kg)
3687(2049.97 kcal/kg)
3614(2009.38 kcal/kg)
3600(2001.60 kcal/kg)
3468(1928.20 kcal/kg)
PERDIDA DE COMBUSTIBLE SEGUN EL POR CIENTO DE CO2 EN LOS GASES DE

SALIDA DE LA CALDERA
% de CO2
2.00
3.00
4.00
5.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
% de prdida en el combustible
90.00
60.00
45.00
36.00
26.00
23.00
20.00
18.00
16.00
15.00
14.00
13.00
12.00
PERDIDA EN LOS GASES DE CHIMENEA SEGUN SU TEMPERATURA DE SALIDA

Temperatura de los gases
(EC)
212
390
570
750
930
1110
1290
1470
1650
1830
% de prdidas
4.10
7.70
11.50
15.90
19.65
24.00
28.50
33.10
37.70
43.00
DETERMINACION DEL INDICE DE GENERACION (kg de vapor/kg de bagazo)

VCI
INDICE DE GENERACION BRUTO: Igb =
INDICE DE GENERACION: Ign = Igb - Ng
hv - taa
Pv (kg/cm5)
8.5
Tv EC)
h (kcal/kg)
170
661
taa EC
11
18
400.0
772.2
229.0
669.5
320.0
733.6
206.0
667.8
240.0
696.2
183.0
664.1
28
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
90
100
humedad %
VCI kcal/kg
35
2552
4.46
4.54
4.44
4.52
4.21
4.28
4.42
4.49
3.48
4.03
4.40
4.48
3.74
3.80
47
1970
3.44
3.51
3.43
3.49
3.25
3.30
3.41
3.47
3.06
3.11
3.40
3.46
2.89
2.93
48
1922
3.36
3.42
3.35
3.41
3.17
3.22
3.33
3.38
2.99
3.03
3.32
3.37
2.82
2.86
49
1873
3.27
3.33
3.26
3.32
3.09
3.14
3.24
3.30
2.91
2.96
3.23
3.29
2.74
2.79
50
1825
3.19
3.25
3.18
3.23
3.01
3.06
3.16
3.21
3.83
3.88
3.15
3.20
2.67
2.71
51
1776
3.10
3.16
3.09
3.15
2.93
2.98
3.07
3.13
2.76
2.80
3.06
3.12
2.60
2.64
52
1728
3.02
3.07
3.01
3.06
2.85
2.90
2.99
3.04
2.68
2.73
2.98
3.03
2.53
2.57
Los valores de eficiencia de generacin tpicos de la tabla anterior estn referidos a calderas con buen estado tcnico y superficies limpias
Tipo de generador
Ng
Tipo de generador
Ng
1 RETO
2 RETAL
3 Alemana 45 t/h
4 Alemana 25 t/h
(sin remodelar y sin calentador de aire)
80
78
80
65
5 EVELMA (con calentador de aire)

6 Tubo recto (horno herradura
sin calentador de aire)
7 Stirling (horno herradura
sin calentador de aire)
8 EVELMA (sin calentador de aire)
75
65
65
65
Para los casos

6, 7 y 8 con
arco radiante
Ng = 68
Tabla de eficiencia de las calderas segn el tipo instalada

Calderas
Eficiencia
- Caldera pirotubular con horno de parrilla

fija.
- Caldera de tubos rectos y 3 pases con horno
Martin sin arcos.
Martin con arcos.
Ward.
- Caldera tipo Villa Clara con horno Ward.
- Caldera Stirling con horno Martin sin arcos.
- Caldera Stirling con horno Martin con arcos.
- Caldera Stirling con horno Ward.
- Caldera Evelma de la Primera Generacin con
horno Martin de arcos.
- Caldera Evelma de la Segunda Generacin con
horno Martin de arcos.
- Caldera Evelma de la Tercera Generacin con
horno de celda.
- Caldera Reto de 25 y 45 t/h .
- Caldera Alemana de 45 t/h .
- Caldera Retal.
- Caldera Stirling con horno esparcidor y
calentador de aire.
- Caldera Stirling con horno esparcidor.
Tipo de G.de vapor
Tipo de horno
tubos de agua
tubos de agua
Thompsom
B&W
Semitubular
herradura
Ward
2.3 kg de vapor por kg bagazo
0.55
0.67
0.69
0.70
0.75
0.64
0.66
0.67
0.64
0.66
0.75
0.78
0.80
0.78
0.80
0.70
Eficiencia total
60 %
66 %
53.1 %
56.2 %
42.2 %
DATOS COMPARATIVOS ENTRE LA CALDERA ORIGINAL ALEMANA Y LA

CALDERA RETAL.
PARAMETROS
UNIDAD
DE MEDIDA
CALDERA CALDERA
ORIGINAL REMODELADA
m5
3
m
9.89
160.00
m
m
m
m
ES
4.20
2.43
8.08
8.40
5
6.60
4.29
8.08
7.50
15
m5
m5
m5
0
44.70
47.30
68.30
69.50
65.40
mm
76.00
76.00
m5
53
59.00
53
126.00
mm
44.50
44.50
m5
864
1059
798
962
mm
76.00
76.00
m5
mm
HORNO
.Superficie de combustin
.Volumen
.Altura del piso al eje de
salida de los gases
.Profundidad
.Ancho
.Altura media total
.Inclinacin del techo
26.50
216.00
-Superficie de transferencia
.Pantalla trasera
.Pantalla frontal
.Pantallas laterales
.Dimetro exterior
de los tubos
SOBRECALENTADOR
.Nmero de serpentines
.Superficie de transferencia
.Dimetro exterior
de los tubos
SUPERFICIE CONVECTIVA
.Nmero de serpentines
.Dimetro exterior
de los tubos
CALENTADOR DE AIRE
.Dimetro exterior
de los tubos
1321
35.00
PARAMETROS OBTENIDOS DURANTE LAS PRUEBAS Y CALCULOS PARA LA CALDERA ALEMANA

ANTES Y DESPUES DE LA REMOELACION
PARAMETROS
CALDERA ORIGINAL
CALDERA REMODELADA
PARAMETROS OBTENIDOS DURANTE LAS PRUEBAS
.Flujo de vapor (t/h)

.Presin de vapor sobrecalentado (kg/cm5)
.Temp. vapor sobrecalentado (EC)
.Temp. gases salida de caldera (EC)
.Temp. agua de alimentacin (EC)
.Temp. aire entrada al horno (EC)
.Vaco en el horno (kg/m5)
.Humedad del bagazo (%)
.CO2 en gases de escape (%)
.O2 en gases de escape (%)
.Consumo de energa tiro inducido (A)
.Consumo de energa tiro forzado (A)
30.60
9.50
240.00
383.00
96.00
34.00
2.30
50.50
11.00
8.20
-
44.40
9.30
373.00
223.00
80.00
250.00
1.70
50.00
11.10
9.30
242.00
159.00
PARAMETROS CALCULADOS A PARTIR DE LOS DATOS ANTERIORES
.Valor calrico neto (kcal/kg)

.CO en gases de escape (%)
.Exceso de aire salida de la caldera (%)
.Prdida con gases de escape (%)
.Prdida por incombustin qumica (%)
.Prdidas totales (%)
.Eficiencia Bruta (%)
.Consumo de potencia de los tiros (kW)
.Eficiencia neta (%)
1800.00
2.03
1.83
33.10
11.10
47.00
53.00
53.00
1825.00
0.31
1.82
17.30
1.90
22.00
78.00
244.00
76.60
CALDERA RETO(DATOS MECANICOS)
TIPO DE
GENERADOR
DE VAPOR
CV-25-11
CV-25-18
CV-45-18
CV-45-28
No
DENOMINACION
U/M
Dimetro del domo superior
mm
1500
1500
1500
1500
Dimetro del domo inferior
mm
1000
1000
1000
1000
Peso del domo superior
6.70
6.70
13.0
13.0
Peso del domo inferior
2.90
2.90
5.7
5.7
Dimetro de los tubos de la pantalla y el haz
mm
57 x 3.5
57 x 3.5
57 x 3.5
57 x 3.5
Dimetro de los tubos del sobrecalentador
mm
32 x 3
32 x 3
32 x 3
32 x 3
Dimetro de los tubos del atemperador
mm
---
25 x 3
25 x 3
25 x 3
Dimetro de los tubos del calentador de aire
mm
40 x 1.6
40 x 1.6
40 x 1.6
40 x 1.6
Peso de las pantallas
12.05
12.05
14.5
14.5
10
Peso del haz de tubos
19.39
19.39
31.894
31.894
11
Peso del sobrecalentador
2.5
5.39
9.1
11.52
12
Peso del atemperador
1.39
23.35
23.35
13
Peso del calentador de aire
16.04
16.04
23.7
23.7
14
Peso de la estructura
28.95
28.95
36.3
36.3
15
Peso de la envoltura
14.74
14.74
17.8
17.8
16
Peso de los andamios y escaleras
18.36
18.36
22.8
22.8
17
Peso de las vlvulas, sopladores etc
20
20
33.3
33.3
18
Peso de la parrilla con su accionamiento
8.4
8.4
14.0
14.0
19
Peso de los lanzadores
1.97
1.97
3.3
3.3
20
Peso de los alimentadores
2.62
2.62
4.36
4.36
21
Peso total del metal
163
163
214.8
217.2
22
Peso del refractario importado
26.4
26.4
44
44
23
Peso del refractario de produccin nacional
72.8
72.8
121.3
121.3
24
Peso del hormign refractario
11.4
11.4
19
19
25
Peso de aislantes
13.3
13.3
26
Peso de materiales de sellaje y fijacin
0.34
0.34
0.56
0.56
27
Peso de los equipos auxiliares
20
20
33.3
33.3
28
Peso total
300
300
446
449
DATOS TERMOENERGETICOS CALDERA RETO

No.
Magnitud
U/M
TIPO DE GENERADOR DE VAPOR

CV-25-18
CV-25-18
CV-45-18
CV-45-28
Generacin de vapor
t/h
25
25
45
45
Presin del vapor sobrecalentado
kgf/cm5
11
18
18
28
Temp. del vapor sobrecalentado
EC
240
320
320
400
Temp. del vapor saturado
EC
191
214
214
236
Temp. del agua de alimentar
EC
90
110
110
110
Coeficiente de exceso de aire en el horno
--
1.3
1.3
1.3
1.3
Cantidad terica de aire para la combustin
m N/kg
2.217
2.217
2.217
2.217
Tensin trmica del horno
kcal/m .h
129x10
132x10
147x10
163x10
Consumo de combustible
kg/h
9835
10120
18320
19665
10
Temp. terica de combustin
EC
1362
1364
1367
1369
11
Temp. de los gases a la salida del horno
EC
854
862
913
933
12
Temp. despus del festn
EC
780
788
835
857
13
Temp. despus del sobrecalentador
EC
711
621
659
636
14
Temp.despus del haz de caldera
EC
307
306
315
329
15
Temp.de escape
EC
199
199
207
217
16
Temp.del aire caliente
EC
220
219
220
228
SUPERFICIES DE TRANSFERENCIA Y VOLUMENES DE LA

CALDERA RETO
TIPO DE GENERADORE DE VAPOR
No.
MAGNITUD
U/M
CV-25-11
CV-25-18
CV-45-18
CV-45-28
Volumen del horno
m5
139.1
139.1
222
222
Superficie de transferencia por radiacin
m5
134.8
134.8
183
183
Superficie de las parrillas
m5
15.9
15.9
26.5
26.5
Superficie del festn
m5
38.8
38.8
64
64
Superficie del sobrecalentador
m5
42.6
151.2
250.9
349.8
Superficie del haz de calderas
m5
609
609
1038
1038
Superficie del calentador de aire
m5
924
924
1385
1385
REQUERIMIENTO DE ENERGIA PARA PROCESO CONVENCIONAL (CUADRUPLE

CON VAPOR CELL)
CONSUMOS
ENERGIA(kcal/kg de azcar)
Fuerza motriz
400-450
10
Calentamiento y
evaporacin
2000-2400
50
Tachos
1100-1400
30
Prdidas
350-400
Otros
40-50
COMPARACION
ENTRE
CENTRALES
QUE
UTILIZAN
PRESIONES
TEMPERATURAS CONVENCIONALES VS. LOS DE ALTA PRESION
INDICES
CONVENCIONAL
ALTA
PRESION
t de vapor generado por tonelada de caa
0.58
0.65
kW generado por tonelada de caa por hora
30
90
kW.h demandado por tonelada de caa
24
25
kW.h entregado a la red por tonelada de caa
--
55
DISTRIBUCION DE LA ENERGIA EN PRODUCCION DE AZUCAR DE CAA

CUBA
kcal/kg de azcar
Generacin de vapor
Prdida por combustin
incompleta
Prdida por paredes
Prdida por calor
sensible de los gases
Calor de combustin del
bagazo sobrante
Entregado al vapor
Prdidas en calderas
Proceso
Calefaccin y
evaporacin
Cocimientos (tachos)
Fuerza motriz
Prdidas en tuberas
Prdidas en condensados
no utilizado
Prdidas en vapor
arrojado a la atmsfera
Prdidas por paradas del
ingenio
Limpieza en general
Condensados
Prdidas
TAIWAN
kcal/kg de azcar %
343
8.0
--
--
557
996
13.0
23.0
---
---
--
--
241
5.6
--
--
3044
70.8
1886
44.0
1015
23.6
1176
27.3
1416
32.9
720
178
144
48
16.8
4.2
3.4
1.1
842
318
---
19.6
7.4
---
24
0.6
--
--
72
1.7
--
--
38
---
0.9
---
-370
98
-8.6
2.3
Consumo en proceso
2400
56.0
3044
70.8
Consumo total de energa

Energa total disponible
4286
--
100
--
4059
4300
94.4
100
CONSUMO DE ENERGIA EN LAS CENTRIFUGAS

kW.h/t de azcar
sin lavar(Chapman)
kW.h/ciclo
(Lohning)
Motor de induccin de 2
velocidades
3.78 + 0.0103t
1.7
Accionamiento Ward-Leonard
2.75 + 0.0278t
1.2
Motor de colector de
corriente alterna Schrage
2.04 + 0.0260t
1.1
Motor de tiristor de corriente

directa
t-tiempo a velocidad mxima en segundos.
0.7
COMPORTAMIENTO DE INDICADORES ENERGETICOS EN EL MINAZ

CONSUMO DE PORTADORES ENERGETICOS
Ao
Caa
Molida
MMt
1986
68.30
1987
66.80
1988
68.36
1989
68.05
1990
78.83
1991
66.31
1992
67.22
1993
42.77
1994
42.65
1995
31.30
1er Semestre
Cons. Neto
Elect.
SEN(GWh) Mt
Pet.Comb. Pet.Comb
(Eq.Elect.) Mt
Diesel
Mt
Gasolina
Mt
Lea
Mt
Pet.Eq.
Mt
649.2
628.8
653.0
702.3
780.9
703.7
609.4
621.8
637.3
358.4
220.7
213.8
222.0
275.8
306.7
276.4
239.3
244.2
250.3
140.8
523.0
507.1
528.8
532.8
512.5
455.2
479.1
354.3
436.6
298.0
139.2
126.7
128.4
126.5
107.4
74.3
66.4
51.2
65.9
48.9
201.2
180.0
187.1
166.5
204.9
192.3
198.4
107.9
158.7
61.0
1520.5
1346.8
1374.0
1446.5
1547.4
1257.7
1233.7
1008.5
1138.5
714.1
Diesel
kg/t caa
Gasolina
kg/t caa
494.4
368.5
359.0
385.5
476.9
323.5
317.0
279.6
275.5
173.5
INDICADORES ENERGETICOS
Ao
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
er
1 Semestre
Electricidad
Consumo neto del SEN
kW.h/t caa
Petrleo(fuel-oil)
kg/t caa
10.3
9.9
10.6
9.7
14.5
14.9
11.4
5.66
6.05
4.88
4.71
6.53
6.46
4.48
7.83
6.50
6.87
7.13
8.28
10.24
9.52
1.85
1.36
1.12
0.99
1.20
1.54
1.56
CONSUMO DE ENERGETICOS (t/t azcar producida)

Ao
Petrleo
Eq. SEN
1986 0.030
1987 0.030
988
0.028
1989 0.037
1990 0.037
1991 0.039
1992 0.034
1993 0.058
1994 0.062
1995 0.044
er
1 Semestre
Fuel oil
0.067
0.052
0.045
0.051
0.057
0.045
0.044
0.067
0.070
0.055
Diesel
0.071
0.071
0.066
0.071
0.061
0.064
0.067
0.085
0.111
0.094
Gasolina
0.019
0.018
0.016
0.017
0.013
0.010
0.009
0.012
0.017
0.015
Valor
USD
USD/tazu.
194.8
175.9
179.0
186.9
191.3
155.2
153.5
124.8
142.7
94.0
26.42
24.55
22.37
25.00
25.96
21.79
21.58
29.88
36.25
29.74
GENERACION Y CONSUMO DE ELECTRICIDAD

Consumo total
Generacin
Consumo del SEN
Entrega al SEN
Consumo Neto del SEN
Indice de generacin
(kW.h/t caa)
Indice consumo neto
(kW/t caa)
Capacidad instalada (MW)
Das efectivos zafra
Aprov.Cap.Operacional(%)
89
90
91
92
93
94
1982.4
1280.1
820.2
117.9
702.3
18.8
2230.4
1449.5
899.4
118.5
780.9
18.4
1966.1
1262.4
812.5
108.8
709.7
18.6
1975.3
1333.4
771.7
129.8
609.4
19.36
1496.1
833.6
697.0
84.5
621.8
19.87
1536.7
899.4
718.3
81.0
637.3
20.32
10.32
9.9
10.6
9.06
14.53
14.94
649.8
109
78.0
655.3
111
85.6
676.9
105
73.0
683.1
105
80.0
714.8
69
74.0
751.2
80
73
CONSUMO DE FUEL OIL (INDICES)

1990
Actividad
Refino
Alcohol
Torula
gal/t
gal/hL
gal/t
1er
Semestre
1995
1994
Plan
Real
Plan
Real
Plan
Real
45.5
8.3
102.6
64.7
8.9
90.4
38.4
13.1
77.4
72.0
16.2
84.4
34.1
13.4
76.9
90
11
94.9
CONSUMO DE LEA
1990
1991
1992
1993
1994
204.9
192.3
198.4
107.9
158.7
ESTADISTICA AZUCARERA MUNDIAL

PAISES MAYORES CONSUMIDORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)
URSS/FR
MEXICO
BRASIL
CHINA
INDIA
USA
CUBA*
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
14350000
4070413
6241000
7200000
10175391
7419989
745704
13150000
4023260
7401300
7150000
10574747
7560605
882244
13400000
4424246
6614800
7125000
11074505
7848187
937046
11907640
4200000
7276349
7350000
11720604
7887197
955573
11673000
4519578
7349000
7615000
12386991
8097667
942250
11057501
4300000
7574700
7720000
12989000
8192100
795747
10074572
4350000
7873900
7900000
13700000
8454124
663551
PAISES MAYORES PRODUCTORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

1988
BRASIL
7874000
URSS
8913072
USA
6429326
CUBA
8119045
MEXICO
3908666
CHINA
4875000
INDIA
10207454
TAILANDIA 2638339
AUSTRALIA 3759415
1989
7326000
9532639
6206155
7579007
3570215
5350000
9912189
4338176
3887452
1990
8006600
9158725
5739854
8444702
3383768
6250000
12068041
3542213
3612288
1991
9453400
6897500
6476501
7233394
3744200
6943600
13112778
4247548
3195213
1992
1993
99225400 10097100
6807164 7456031
6804907 7045400
7218804 4245716
3745116 4360000
8863700 8092827
13872601 11750000
5077514 3825325
4362851 4488301
1994
12270000
5732294
6920977
4016564
4025000
6324783
11900000
4167708
5217095
PAISES MAYORES EXPORTADORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

CUBA
BRASIL
CHINA
TAILANDIA
AUSTRALIA
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
6978222
1685700
270000
1961223
2980033
7123312
964700
466680
3105215
3149276
7171762
1639500
620108
2496488
3069491
6767457
1613500
372650
2862735
2456025
6084882
2273300
1808325
3718582
2907020
3661955
3008080
2009205
2401096
3444796
3188207
3615800
1026300
2720162
4524711
PAISES MAYORES IMPORTADORES DE AZUCAR CENTRIFUGADA (t)

URSS/FSU
CANADA
USA
CHINA
JAPON
R.DE COREA
MALASIA
ALGERIA
EGIPTO
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
4365859
957177
1309866
3952000
1920033
1092782
746091
751000
851000
5629753
977553
1735630
1606000
1849757
1158036
790459
697000
617000
4082299
949083
2508250
1147188
1752319
1097380
755841
809000
805000
4904990
957289
2354493
1017737
1894896
1160350
719260
1090000
736000
7639040
1014699
2045224
1103400
1823213
1229100
901103
638000
465000
8415736
1162116
1828751
453816
1794243
1187541
897851
839000
504000
3729495
1148601
1602946
2264700
1699866
1274410
981969
810444
565655
PAISES MAYORES EXPORTADORES DE AZUCAR BLANCA (t)

BRASIL
URSS/FSU
TAILANDIA
CHINA
CUBA*
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
815600
230718
236061
270000
437340
576100
185070
475693
466680
424901
782000
144832
667256
620108
379763
886500
78650
984701
372650
244439
1592100
1350735
1296922
1808300
225376
2280532
1462499
583268
1949345
42720
2978300
2007661
757644
996757
3997
PAISES A QUIEN TRADICIONALMENTE CUBA EXPORTA MAS AZUCAR (t)

URSS/FR
CHINA
CANADA
JAPON
ALGERIA
BULGARIA
R.ARABE
DE EGIPTO
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
3307504
1399439
111890
372469
162458
295656
50375
3468906
889173
179758
205059
190314
308382
38518
3576062
892130
290725
162492
195326
145874
278874
3835454
796568
332407
411906
199912
42631
141659
2921844
825374
487062
187222
189122
112790
104949
1853556
315478
165823
75462
129062
55589
27299
1013593
475301
150894
118462
137174
101311
301100
PAISES MAYORES CONSUMIDORES DE AZUCAR PER CAPITA (kg)

GIBRALTAR
COSTA RICA
CUBA
SINGAPUR
ZWAZILAND
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
33.3
59.2
71.6
75.5
58.2
66.7
58.5
83.8
71.8
67.3
75.0
60.2
88.1
72.0
60.5
79.1
59.7
89.0
72.5
67.7
75.6
60.0
87.2
74.7
69.0
73.8
60.5
73.1
73.2
77.0
74.4
60.5
60.6
75.1
172.0
PAISES MAYORES IMPORTADORES DE AZUCAR BLANCA (t)

ALGERIA
IRAN
IRAQ
NIGERIA
ARABIA SAUDITA
URSS/FSU
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
527000
280000
214000
358000
389000
138175
503000
602000
217000
264000
469600
419105
609000
480000
205000
373000
479600
35290
878730
174700
206000
409000
47100
969934
427000
438750
342000
697000
521000
4331964
712000
330000
386000
551000
489900
6059442
625987
267441
394048
460950
537456
2613450
PRECIOS DEL AZUCAR CRUDO EN EL MERCADO MUNDIAL (US 4/lb) FOB

ESTIBADO PUERTO CARIBE A GRANEL
AO
PRECIO
1932
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
0.78
4.98
5.70
4.17
3.41
3.26
3.24
3.47
5.16
3.50
2.97
3.14
2.80
2.83
8.34
5.77
2.08
AO
PRECIO
AO
PRECIO
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1.81
1.92
1.90
3.20
3.68
4.50
7.27
9.45
29.66
20.37
11.51
8.10
7.81
9.65
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
28.69
16.83
8.35
8.49
5.20
4.06
6.04
6.75
10.20
12.82
12.55
8.97
9.06
10.02
12.11
PRODUCCION DE AZUCAR DE CUBA (t , valor crudo)

AO
tm
AO
tm
AO
tm
1900
1901
1902
1903
1904
1905
1906
1907
1908
1909
1910
1911
1912
1913
1914
1915
1916
1917
1918
1919
1920
1921
1922
1923
1924
1925
1926
1927
1928
1929
1930
1931
1932
309195
655186
876027
1028205
1078706
1209882
1259350
1478515
975373
1563628
1868913
1534607
1968840
2515103
2622036
2693210
3124277
3145348
3598489
4180621
3872306
4097418
4181098
3770776
4256847
5386303
5127507
4677336
4188254
5352585
4848603
3252680
2716166
1933
1934
1935
1936
1937
1938
1939
1940
1941
1942
1943
1944
1945
1946
1947
1948
1949
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
2073055
2350354
2646976
2662934
3094065
3094526
2833221
2890691
2506217
3484085
2962941
4345903
3594829
4101864
5912663
6121109
5284770
5620535
5821309
7298023
5223889
4959138
4597694
4807285
5741469
5862616
6038559
5942859
6875500
4882100
3882500
4474500
6156200
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
4537400
6236100
5164500
4459400
8537600
5924800
4324800
5252700
5924900
6314400
6155900
6485000
7350500
7991800
6665200
7358900
8210400
7108600
8206600
8003900
7254600
7231773
8119045
7579007
8444702
7233394
7218804
4245716
4016564
3300000
4450000
1820
1850
1861
1891
55000 1892
295000
534000
844641
1893
1894
1895
1006538
1896
840697
1086282
1034794
232068
1897
1898
1899
218497
314832
345872
CONSUMO PER CAPITA MUNDIAL DE AZUCAR (kg)

AO
kg
AO
kg
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1994
18.3
18.5
19.1
19.3
19.9
20.3
20.4
20.7
20.0
18.9
19.7
20.2
20.7
21.2
20.4
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
20.2
19.8
20.2
20.0
20.3
20.3
20.6
21.1
20.7
20.7
20.6
20.4
20.9
20.3
PRODUCCION MUNDIAL DE AZUCAR (MILES DE TONELADAS METRICAS, VALOR

CRUDO)
AO
AO
AO
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
33429
26200
38424
37470
38972
40272
44011
47139
49634
52090
54749
51227
51894
59319
63790
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
62741
65026
65411
68140
71142
71975
73735
75789
76397
78846
82400
90350
90832
89342
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
84489
92764
102004
96971
99219
98365
100018
103528
104591
107184
110894
112100
117565
112378
110289
PRODUCCION DE AZUCAR BLANCA DE CUBA (t)

1989
1990
1991
1992
665087
656626
387985
335525
-Donde aparece un * cuando se seale a Cuba es que aunque no esta entre los de mayores indicadores
se pone para que sirva de comparacin.
EXPORTACIONES DE AZUCAR DE CUBA (miles de toneladas, valor crudo)
AO
Mt
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1978
4951.9
5634.5
6413.6
5130.9
3520.5
4176.1
5315.6
4434.6
5682.9
4612.9
4798.8
6903.6
5510.9
4139.6
4797.4
5491.2
5743.7
5763.7
6238.2
AO
Mt
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
7269.4
6191.1
7071.4
7734.3
6792.1
7016.5
7209.0
t
6482135+
6978222+
7123312+
7171762+
6767457+
6084882+
3661955+
3188207+
Nota: incluyen donaciones de azcar como sigue; 1987-2954 t; 1988-8890 t; 1989-4354 t; 1990-2707
t; 1991-35504 t; 1994-2698 t.
TABLA DE CONVERSIONES
1 t mtrica
1 t larga
1 t corta
1 t larga espaola
t
mtrica
t
larga
t
corta
t
espaola
kg
lb
lb
espaolas
1
1.0160
0.9072
1.0304
0.9842
1
0.8929
1.0141
1.1023
1.12
1
1.1358
0.9705
0.9861
0.8804
1
1
1016.047
907.185
1030.4
2204.6
2240.0
2000.0
2271.6
2173.9
2208.8
1972.1
2240.0
1 kg
1 lb
1 lb espaola
1 hectrea = 2471 acres

1 quintal mtrico = 100 kg
1 caballera (Cuba) = 33.162 acres
1 quintal espaol = 100 lb espaolas
1 arroba (Cuba) = 25 lb espaolas
1 tarea (R.Dominicana) = 0.15543 acre
1 cuerda (Filipinas) = 0.971 acre
1 t mtrica = 2204.6 lb U.K.
1 t larga = 2240 lb U.K.
1 t corta = 2000 lb U.K.
1
0.4536
0.46
2.2046
1
1.0141
1 hp indicado = 2546 Btu

1 hp indicado = 641.592 kcal
1 @ diaria = 0.4735 kg/h
2.1739
0.9861
1
BIBLIOGRAFIA
1-
Balance de bagazo, Enero 1989, MINAZ.
2-
Boletn de divulgacin tcnica de la ATAC. No. 1/95.
3-
Cmo mejorar la utilizacin del bagazo, el combustible natural de los centrales azucareros de
Cuba, Rodolfo Schaer, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa
de Azcar, 1980.
4-
Cuba y la economa azucarera mundial. Marcelo Fernndez Font. Editorial Pueblo y

Educacin.
5-
Curvas caractersticas del consumo de vapor vs. carga para los distintos motores primarios,
Enero 1989, MINAZ.
6-
Energa marginal en la produccin de azcar de caa. Carlos de Armas Casanova, Luis Prez
Garay, Paulino Lpez Guzmn, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de
la Caa de Azcar, 1980.
7-
Eficiencia trmica en la industria azucarera. Departamento de Investigaciones termoenergtica

(ICINAZ), Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de Azcar,
1980.
8-
El almacenamiento de bagazo para la industria de derivados. Rafael Suarez R., Jorge Luis C.,
Raul Banbanaste, Ofelia Carbajal, Editorial Ciencia-Tcnica, ICINAZ, 1982.
9-
El proceso de fabricacin de azcar crudo en los tachos. F. Garca Lpez, J.A. Clark, Ciencia y
Tcnica, 1969.
10-
Introduccin a la tecnologa del azcar de caa. G.H. Jenkins, Ediciones de Ciencia y Tcnica,
1971.
11-
Importancia del esquema energtico empleado en la industria azucarera. Gilberto Llerena

Montenegro, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la Industria de la Caa de
Azcar, 1980.
12-
La paja de la caa de azcar como fuente renovable de energa. Edgardo F. Gonzlez Alonso,
Editorial Academia, 1982.
13-
La potencialidad de la caa de azcar como recurso energtico renovable. Paulino Lpez

Guzmn, Carlos de Armas Casanova, Seminario para la Racionalizacin Energtica en la
Industria de la Caa de Azcar, 1980.
14-
Manual para ingenieros azucareros. E. Hugot, Edicin Revolucionaria, 1980.
15-
Manual del azcar de caa. George P. Made and Guilford L. Spencer, Edicin Revolucionaria,
1967.
16-
Manual prctico de maquinarias y aparatos en los ingenios de azcar de caa. F.A. Lpez
Ferrer, Ediciones de Ciencia y Tcnica, 1969.
17-
Manual prctico de fabricacin de azcar de caa, mieles y siropes invertidos, con su control
tcnico qumico. F.A. Lpez Ferrer, Instituto del Libro, 1968.
18-
Manual prctico de fabricacin de azcar de caa. Vicente Herrero Silva, Editorial Pueblo y
Educacin, Ministerio de Educacin, 1985.
19-
Metodologa para el Balance Energtico. Gilberto LLerena M, MINAZ, Direccin de

Tecnologa, 1978.
20-
Mnimo tcnico de azcar crudo y refino. A. Vera Zambrano y E.M. Lpez Snchez, Editorial
Pueblo y Educacin, 1986.
21-
Notas sobre el control qumico en la fabricacin del azcar. Joaqun Martnez-Mestre, III
Forum Nacional Azucarero, 1955.
22-
Panorama Econmico Latinoamericano (PEL). marzo/1996. No.497.
23-
Principios de Tecnologa Azucarera. Pieter Honing. Tomo III.
24-
Sistema de utilizacin del calor. Rubn Espinosa Pedraja, Mara Julia Carrillo Alfonso, Serafn
Machado Benabides, Antonio Reymond Alonso, Editorial Pueblo y Educacin, 1987.
25-
Sugar Year Book 1994. International Sugar Organization. London.
26-
Tecnologa general de la produccin de azcar crudo. Tomo I, Dr. Jos A. Clark, Diciembre
1968, MINAZ.

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MINISTERIO DE ECONOMIA Y PLANIFICACION

INSPECCION ESTATAL ENERGETICA

MANUAL DE CALCULO RAPIDO

ELABORADOYCOMPILADOPOR: PEDRORODRIGUEZ ECHEMENDIA

. Compresores de aire .................................................................................................... 53

Consumo de vapor para el calentamiento del guarapo en

- Consumo de vapor en el primer evaporador de mltiples efectos ........................................ 54

- Temperatura de ebullicin de las meladuras segn su concentracin ................ ....................... 88

- Grfico del generador de vapor Alemn ................................................................................... 98

Parmetros obtenidos durante las pruebas y clculos para la caldera alemana

- Caldera reto (datos mecnicos) .............................................................................................. 102

. Pases mayores exportadores de azcar centrifugada ................................................. 111

VARIABLES Y PARAMETROS PARA EL CALCULO DEL CONSUMO DE VAPOR

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA TERMICA DE UN CENTRAL

-Temperatura del jugo a la salida de los calentadores.

GUIA CUALITATIVA DE INSPECCION SIN UTILIZAR MEDIOS DE MEDICION PARA

- Existe un estudio de la eficiencia de los

- Han puesto en prctica en el centro inventivas,

- Se dispone de medidas organizativas, propuestas

- Estn establecidas las normas de consumo de

- Existe en el centro un estudio de la existencia

. En caso afirmativo, cuales:

- Tienen creadas las comisiones de ahorro de

- Tienen establecido los controles peridicos de

. Son discutidos en los consejillos diarios

. Son discutidos en los consejos de direccin

- Manejan un control y estadstica diaria de los

- Existe un funcionario designado para atender

- Se han realizados estudios de las causas

- Se analiza el comportamiento de los ndices de

- Existen normas de consumo tcnicamente

- Existe un programa de mantenimiento preventivo

- Grado de aplicacin de las

Bueno:9 Regular:9 Malo:9

CULTURA DE PRODUCCION Y DISCIPLINA TECNOLOGICA

- Existen en los diferentes puestos de trabajo

. Esquemas de sistemas de tuberas

. Esquemas de control automtico

. Libro de instrucciones especiales

- Existen medios de comunicacin entre las reas

- Se tiene un control estricto de las facturas

- Se asienta la toma y controles horarios de los

PREPARACION DE LA CAA Y MOLIENDA

- Conocen cual es el potencial de molienda de

- Cul es la norma plan u operacional de

- Cul es el promedio real de molienda hasta

- Cual es la humedad del bagazo

- Se utiliza surfactante como aditivo al agua

- Mantienen un promedio estable de molida horario

- Los parmetros de presin y temperatura del

- Las revoluciones por minuto de las mquinas de

- Existen los siguientes instrumentos en las

. Presin de salida del vapor

. Temperatura de entrada del vapor

. Temperatura de salida del vapor

RECUPERACION, UTILIZACION DE LA ENERGIA SECUNDARIA Y ECONOMIA

. Son las adecuadas

- Cmo se encuentra el estado del

Bueno:9 Regular:9 Malo:9

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