Diseno de Un Troquel

AGRADECIMIENTO
A mi Pap Marco Antonio Alarcn Ramrez quien siempre me apoyo en

todo, le dedico todos mis xitos, y todos mis fracasos, porque me enseo que de
ellos puedes aprender ms, Gracias por haberme enseado todo lo que se, y todo
lo que soy, Gracias porque nunca estuve solo, y por permitirme tener al mejor
Padre que un hijo pueda tener, con todo el cario del mundo tu hijo.
Marco Antonio Alarcn Herrera
Con mucho cario principalmente a mis padres que me dieron la vida y han
estado conmigo en todo momento. Gracias por todo pap y mam por darme una
carrera para mi futuro.
A mis hermanas y a Marco por el apoyo que siempre me han dado
Delia Coyoy Salgado
INDICE
CAPITULO I Generalidades
1.1 TROQUELADO
1.2 PROCESOS DE FORMADO MECNICO

1.3 PRENSAS TROQUELADORAS
8
16
CAPITULO II Estudio de Troqueles
19
2.1 TROQUELES
2.2 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
2.3 TROQUEL CONVENCIONAL
2.4 PROCESO DE TROQUELADO FINO
2.5 TROQUELES PROGRESIVOS
CAPITULO III Diseo del Proyecto
19
20
20
21
23
28
3.1 RECOMENDACIONES DE DISEO
28
3.2 ESTUDIO ECONMICO
32
CAPITULO IV Desarrollo de Proyecto
41
4.1 FUNCIONAMIENTO DE LLAVES DENTADAS

O DE SIERRA
41
4.2 DESARROLLO
42
4.3 ANLISIS DEL PORCESO DE FABRICACIN
44
4.4 DISEO DE PROTOTIPO DE TROQUEL, PRUEBAS Y

OBTENCIN DE PROTOTIPOS
44
54
Conclusiones
61
Bibliografa
62
Anexos
63
Tablas tcnicas
63
Formulario
65
Planos
67
CAPITULO I
3
GENERALIDADES
BREVE HISTORIA Y BENEFICIOS DEL TROQUELADO
1.1 TROQUELADO
En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas
en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una
prensa. El troquel (figura 1.1) determina el tamao y forma de la pieza terminada y
la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el trabajo.
Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar
y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las
cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan
se lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el
punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms
grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la
matriz.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas.
Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros
en la pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples
o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una
seccin reducida en una parte hueca, como el cartucho de un fusil, se utilizan
troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una
protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos.
En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite
a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo

especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre,
enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se
inserta para dar resistencia a la pieza.
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones
descritas en un solo golpe de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar
diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.
Figura 1.1 Troquel

1.1 PARTES DE UN TROQUEL (figura 1.2)
Porta troquel. Es el bastidor del troquel y consiste de una zapata o placa inferior,
una zapata o placa base superior la relacin y localizacin entre una y otra se
mantiene por medio de pernos gua y bujes.
Este porta troqueles puede ser comprado comercialmente o puede ser hecho
mediante especificaciones especiales.
La placa base inferior algunas veces es conocida como placa matriz, soporta las
partes fijas que contiene el troquel, la placa porta matriz se construye de fundicin
o de acero.
La placa base superior algunas veces llamada porta punzones soporta las partes
que contiene la parte mvil del troquel en los porta troqueles pequeos la placa
superior tiene una espiga o mameln por lo cual la placa se sujeta a la prensa,
esta placa est hecha del mismo material que la placa inferior.
Ambas placas estn terminadas y maquinadas en sus superficies inferior y

superior con una tolerancia del paralelismo de 0.001mm.
Pernos gua. Los cuales guan la placa superior con relacin a la placa inferior
estn rectificados y montados a presin en la placa inferior, ellos estn hechos de
acero para herramientas.
Los pernos gua deslizan dentro de unos bujes que van montados dentro de la
placa superior y pueden ser desmontables , estn hechos de bronce, fundicin o
acero; cuando estos son
de acero se endurecen debido a su tolerancia, van
rimados con ajuste suave en relacin con el dimetro de los pernos gua.
Placa porta punzones. Como su nombre lo indica sirve para sujetar los
punzones, esta pieza es muy importante porque de ella depende la presin de la
matriz. Junto con la placa base superior, los punzones y la espiga o mameln
forman la parte mvil del troquel.
El sistema de fijacin de los punzones varan notablemente y dependen de las
caractersticas de la pieza que se ha de trabajar, cuando los
punzones son
perfectamente guiados por un puente o planchado puede insertarse en el porta

punzones con cierta tolerancia que les permita libertad de movimiento.
En caso de mala alineacin o defectuosa perpendicularidad de la pesa de la
prensa con un carro los punzones abarbarn esta alineacin evitando su ruptura;
el material empleado para esta placa es un acero al carbono de buena calidad.
Extractor o placa gua
Esta placa puede tener dos funciones: a) cuando es fija sirve para guiar y extraer.
b) cuando es mvil y con resortes sirve para planchar y extraer, el espesor de la
placa est en funcin de la altura de los punzones (la altura A) la altura de la placa
llamado H la altura total del punzn A = 11/3 de la distancia a que se encuentra a
la placa matriz est en funcin del espesor del material a troquelar y el empleado
para esta placa es de 4 a 6 veces el espesor del material a troquelar y el

empleado para las placas es, acero al carbono
Punzones Los punzones son los rganos mviles de corte, estos tienen la forma
de la pieza que se va a cortar y se sujetan a placas porta punzones o directamente
a la placa base superior deben trabajar completamente perpendiculares a la
matriz; los punzones se fabrican de acero para herramientas
Matrices. La placa matriz juntamente con el punzn es uno de los elementos
principales para el corte, en los tiles convencionales esta placa la encontramos
situada en la parte inferior o fija, tanto si el troquel esta previsto de placa gua fija o
placa mvil. En troqueles compuestos encontramos situada la placa matriz, se
fabrica de acero aleado para herramientas.
En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma
del punzn corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms
pequeo, en una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y
punzn requerida. El tipo y espesor del material y la operacin que se va a llevar
a cabo establecen dicho juego.
Las dos partes se encuentran montadas en un porta troquel: la matriz montada
sobre la base y el punzn en una zapata superior. El uso de un porta troquel
asegura una alineacin adecuada del punzn y la matriz, sin importar el estado de
la prensa.
1. Porta troquel superior
11.piloto
2. Porta troquel inferior
12. Punzn segundo corte
3. Porta matriz
13. Punzn corte final y doblado
4. Matriz
14. Tapa lateral
5. Botador
15. Espiga
6. Tapa lateral
16. Columnas gua
7. Tapa gua
17. Casquillo gua
8. Sufridera
18. Tope distanciador
9. Porta punzn
19. Entrada de material
10. Punzn primer corte
Figura 1.2 Partes de un troquel
1.2 PROCESOS DE FORMADO MECNICO
Consiste en como su nombre lo indica el formado de partes con la aplicacin de

fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes,
en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El formado de
partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material
caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes
pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de
formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse
para obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del
metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas
mas requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en
direcciones especficas y a velocidades controladas.
El formado por doblado se efecta al obligar al material a doblarse a lo largo de

un eje. Entre los procesos por doblado estn el doblez, corrugado y rechazado en
alta velocidad. El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso
de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas
a travs de una parte fija.
1.2.1 Cizallado
Cizallado es un proceso de corte para lminas, produce cortes sin que haya
virutas, calor ni reacciones qumicas. El proceso es limpio rpido y exacto, pero
esta limitado al espesor que puede cortar la maquina y por la dureza y densidad
del material. El cizallado es l termino empleado cuando se trata de cortes en
lnea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se
10
efectan con punzo cortado y perforacin. El cizallado suele ser en fri en especial
con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de
fibras, telas, cermica, plsticos, caucho, productos de madera y la mayora de los
metales.
El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se hacen en fri en

la mayora de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo
largo del material, perpendicular o en ngulo. La accin bsica del corte incluye
bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para producir la fractura o rotura
controladas durante el corte. La mayora de las cuchillas tienen un pequeo
ngulo de salida. Para ciertas operaciones especificas como punzonado o
perforado, no hay esos ngulos de alivio.
El cizallado o guillotinado puede emplearse con una gran variedad de materiales
para cortar papel o refinar libros y en la cizalla escuadradora para lamina.
El cizallado tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin,

estampado, punzado con matrices y refinado. El formado por compresin se
efecta al obligar al material, fro o caliente, a adecuarse a la configuracin
deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o punzn. El formado por
compresin, incluye procesos tales como forja, extrusin, laminado y acuado.
1.2.2 Punzonado
El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en
fro, mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y
la matriz. La aplicacin de una fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste
a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico
11
seguida de un cizallamiento y rotura del material por propagacin rpida de fisuras

entre las aristas de corte del punzn y matriz. El proceso termina con la expulsin
de la pieza cortada.
La operacin mecnica de punzando. En esta operacin se ilustra con la figura
1.3, es la de obtener una figura determinada sobre la lamina en forma continua,
oponindose a esta presin sobre la lamina en forma continua, oponindose a
esta presin la resistencia al corte del material, el material cede y se produce el
corte de la figura determinada.
Figura 1.3.
Operacin de punzonado.
C= claro entre punzn y matriz.
C=D-d/2
D= dimetro de la matriz
d= dimetro de el punzn
1.2.3 Etapas del Proceso de Corte

En la figura 1.3.1muestra el claro correcto entre punzn y matriz.
La figura 1.3.2 se muestra un tira de material se muestra una tira entre punzn y
matriz.
12
Figura 1.3.1
Figura 1.3.2
Figura 1.3.3 al iniciar el proceso de corte, el material cercano a la matriz y punzn

tiene un esfuerzo a la tencin y el material intermedio tiene un esfuerzo a la
compresin
Figura 1.3.4 el punzn continua su penetracin produciendo las grietas entre el
material en la arista de corte del punzn y la matriz.
Figura 1.3.3
Figura 1.3.4
Figura 1.3.5 Al continuar se penetracin el punzn, origina que las grietas

mostradas en la figura 4 se encuentren producindose un corte correcto, al no
encontrarse las grietas, el material se corta en forma incorrecta.
Figura 1.3.6 el material se separa cuando el punzn penetra aproximada mente un
tercio del espesor del material.
13
Figura 1.3.5
Figura 1.3.6
Figura 1.3.7 el material cortado, se recupera del esfuerzo a la compresin

mostrado en la figura 3 esto provoca una adherencia de material a la matriz, que
frecuentemente el punzn debe de penetrar, como mnimo, hasta la arista inferior
de la matriz, que es el inicio de el desahogo cnico. Al mismo tiempo, el material
de corte, tambin se recupera de los esfuerzos a la tensin y provoca un
adherencia al punzn, haciendo necesario el uso de extractores o pisadores, para
mantener la posicin de el material de corte.
Figura 1.4.8 con la penetracin del punzn completa se observa que las secciones
del material de corte y las piezas cortada tienen la misma seccin pero invertida
indicando que el corte es recto.
Figura 1.3.7
Figura 1.3.
14
Figura 1.3.9Se ilustra el perfil del material de corte y la pieza cortada en forma
correcta.
1.
Caractersticas de los bordes de el material cortado
2.
La deformacin plstica es caracterizada por un radio pequeo R.
3.
La zona bruida tiene la altura D y aspecto brillante.
4.
La fractura angular dada por la distancia P y con un aspecto mate.
5.
La rebaba tendr una altura H
Figura 1.3.9 Se ilustra el perfil del material de corte y la pieza cortada en forma
correcta
15
1.2.4 Acuado
Es casi un trabajo en fri con piezas pequeas. Se desplaza el material por la
presin y el impacto hacia las cavidades de la matriz. Como la cavidad est dada
por completa y en forma muy precisa por los dados se necesita controlar con
mucho cuidado el volumen del material; por lo tanto si el llenado es excesivo de la
capacidad de la matriz puede daar la maquina o producir artculos defectuosos.
El acuado es especial para la produccin de piezas pequeas en donde se
requieren de detalles y acabados muy exactos en las superficies. Su aplicacin
principal para fabricar monedas medallas y piezas similares.
1.2.5 Formado Con Matriz Muestra

El formado con matriz muestra es similar a algunos aspectos del acuado. El
formado por clavado se emplea para hacer moldes o dados excepto que la
impresin se hace contra una pieza grande de material para empujar el metal
desplazado hacia un rea abierta, alrededor del modelo impreso en el material.
Tambin se utilizan para estampar materiales blandos o para moldear plsticos u
otros materiales. Suele ser ms fcil hacer el objeto macho y prensarlo contra el
material blando que maquinar la parte hembra en el material del dado. Cuando se
hacen matrices, se alisa la superficie con esmeril despus de formar con el dado
maestro. Se utiliza para hacer cierto nmero de cavidades idnticas para moldes
mltiples de compresin.
1.2.6 Mortajado
El entallado o mortajado es un proceso de corte fino para la lamina y plancha y
difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ngulo. La cuchilla puede ser
de cualquier configuracin si se trata de partes pequeas.
16
1.2.7 Niblado
El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos hasta que se
produce una forma ms grande o recortada. Las formas internas se pueden
empezar con facilidad a partir de agujeros taladrados y se emplean para producir
secciones perforadas grandes. El recorte se utiliza en lugar de punzonar o
perforar, para la produccin de poco volumen o a baja velocidad las maquinas
recortadoras o tijeras para lamina son muy adaptables, poco costosas, sencillas
para manejarlas y mantenerlas, aunque la produccin es lenta.
1.2.8 Perforacin
El perforado es un proceso para recortar un agujero conformado en una lmina o
placas metlicas. Se suele hacer en fri y se obtienen casi de cualquier forma. Las
aplicaciones incluyen perforar las arandelas hacer agujeros para remaches
mediante elementos estructurales de acero, aberturas en paneles que se van a
terminar con otros procesos a fin de poder montar instrumentos o equipos y en
operaciones similares.
Otros procesos de formado.

El formado por tensin se efecta al estirar el material para que adopte la
configuracin deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por
trefilado y abocinado.
Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples.

17
Con los avances de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y

ms duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los
procesos tradicionales para remocin de material. Por lo tanto, se han creado
varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos
tradicionales en donde la remocin del material necesita una herramienta de corte,
los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, qumicos
electroqumicos, de electro descarga y haces de electrones, lser e iones. En
estos procesos, la remocin de material no esta influida por las propiedades del
material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de
estos procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para
elevados volmenes de produccin. En la mayora de estos procesos, se maquina
una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se
requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.
1.3 PRENSAS TROQUELADORAS (figura 1.4)

Una prensa troqueladora es una mquina en la cual materiales laminados pueden
ser troquelados, doblados, planchados, cortados, embutidos, perforados, etc.
La accin de las prensas se lleva a cabo por medio de una herramienta que es
impulsada a presin contra el material laminado. La herramienta puede ser maciza
o hueca, afilada o sin filo y de formas variadas segn el caso.
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa
estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o
carro, que sujeta el punzn, se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a
18
la platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por un cigeal,

un excntrico o cualquier otro medio mecnico. Tambin se emplean prensas
accionadas hidrulicamente.
Si clasificamos a las prensas de acuerdo al mecanismo de conduccin, se pueden
clasificar en mecnicas o hidrulicas, pudiendo ser las primeras operadas
manualmente, en el caso ms elemental, y con motor en la mayora de los casos.
El funcionamiento de las prensas operadas con motor est basado en el siguiente
principio:
El motor hace girar un volante de la prensa que est unido al cigeal de la
misma directamente o por medio de engranes o bandas, operndose con auxilio
de un embrague de friccin; Este embrague es accionado por medio de un pedal o
una estacin de botones. El embrague se desconecta automticamente despus
de cada revolucin, a no ser que el operador mantenga oprimido el pedal, en cuyo
caso la prensa repite el trabajo. Despus de que el embrague desconecta al
volante, un freno detiene el movimiento del propio cigeal. Una biela transmite el
movimiento del cigeal a una parte mvil de la prensa o ariete, deslizndose ste
en unas guas.
Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas prensas de pedal,
son usadas solo para trabajos livianos. Las prensas de manivela, son el tipo ms
comn por su simplicidad. Son usadas para la mayora las operaciones de
perforado, recorte y de estirado simple. Las prensas de doble manivela estn
provistas de un mtodo para mover los soportes de discos o las matrices de
accin mltiple. Las de conduccin excntrica se usan slo donde se necesita un
solo martinete de golpe corto. Las de accin de leva estn provistas de un reposo,
en la parte inferior del golpe, por esta razn a veces se usan para accionar los
anillos de sostn del disco en las prensas de estampado. Las de conduccin por
charnela son usadas donde se requieren grandes adelantos mecnicos junto a
una accin rpida, como puede ser en el acuado, cortado o en el modelado
19
Guerin. Los mecanismos de palanca acodillada son usados principalmente en las

prensas de estirado para accionar el soporte de discos.
El corte de materiales en frio. Generalmente se efecta en una prensa alimentada
manualmente o por medio de un alimentador automtico, las prensas tienen una
energa que es usada mediante un troquel al impacto con el material. Se usan
prensas mecnicas e hidrulicas.
Existen dos clases de corte de metales en frio, que son:
El recortado, que se usan para obtener la pieza cortada con las dimensiones
requeridas como producto final.
El perforado, que es usado para obtener una formacin con las dimensiones
requeridas.
Las prensas mecnicas, como la ilustrada con las figura 1.4, de construccin
relativamente ms sencilla, aprovechan la energa suministrada por un volante
que proporciona una gran de la energa requerida.
Las prensa hidrulicas, sus principios son similares a las prensas mecnicas, con
la diferencia de que se proporciona la energa requerida con un cilindro hidrulico,
mismo que se le pude modificar la velocidad de alimentacin del aceite para
aumentar o disminuir la cantidad de golpes por minuto. Otra caracterstica es que
al modificar la presin de alimentacin se aumenta o disminuye su capacidad de
fuerza estos criterios dependen de la capacidad del cilindro que tenga la prensa.
20
Figura 1.4
Arreglo tpico de una prensa para cortar lamina (troqueladora)
CAPITULO II
ESTUDIO DE TROQUELES
2.1 TROQUELES
Definicin: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o
cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse
forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la
matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se
hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica.
21
En general cualquier operacin realizada en un troquel se le llama troquelado y

hay tres tipos que son:
Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada
golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario
el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.
Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el
ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el
proceso.
Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de
ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el
diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o
piezas terminadas. Son altamente productivos aunque su mantenimiento y
operacin es ms compleja que en los anteriores y requiere mayor capacitacin
del personal involucrado.
2.2 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

Quiz la principal caracterstica de las piezas metlicas troqueladas es que, con
unas cuantas excepciones, el espesor de la pared es esencialmente el mismo en
toda la pieza. Las piezas troqueladas terminadas son, algunas veces, bastante
complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas,
huecos, cavidades y secciones levantadas como se muestra es la figura 2.1En
todos los casos, el espesor de la pared es esencialmente uniforme. No se realizan
repujados gruesos del tipo que se encuentra en muchos vaciados.
22
FIGURA 2.1 Coleccin de piezas troqueladas

Los troquelados se llevan a cabo en espesores que varan desde 0.025 mm hasta
9 mm de espesor. El tamao de las piezas troqueladas va desde la ms pequea
usada en los relojes de pulsera, hasta los, grandes tableros empleados en
camiones o aviones.
2.3 TROQUEL CONVENCIONAL

Las piezas troqueladas pueden maquinarse despus del recortado o doblado si se
requieren dimensiones ms precisas de las que pueden producirse por troquelado,
o cuando se requieren formas que no son factibles solamente por troquelado.
Ejemplos de esto es el escariado de los barrenos centrales de poleas o engranes
troquelados, superficies rectificadas para darles planicidad y ranuras o reas de
alivio que requieren un cambio en el espesor de la pieza.
2.4 PROCESO DE TROQUELADO FINO

El proceso de troquelado fino es una tcnica de prensado que utiliza una prensa
especial y herramientas y troqueles de precisin para la produccin de piezas que
quedan casi terminadas y listas para usar cuando salen de la prensa de
troquelado fino, a diferencia de las piezas que se troquelan por mtodos
convencionales. El troquelado fino produce piezas con superficies cortadas
limpiamente a lo largo de todo el espesor del material. En comparacin, las piezas
troqueladas convencionalmente por lo general exhiben un borde cortado con
limpieza slo sobre un tercio del espesor del material y el resto presenta fracturas.
23
Con el troquelado convencional, cuando estas superficies desempean alguna

funcin, se puede requerir alguna forma de operacin secundaria de acabado,
como, rectificado, escariado, pulido, etc. A menudo se necesitan varias de estas
operaciones para terminar la pieza.
Cuando se emplea el troquelado fino, aparte del mejoramiento de la calidad de las
superficies cortadas, puede obtenerse una mayor precisin dimensional; adems
el proceso permite operaciones que normalmente no se realizan con troquelado
convencional.
Ciclo de la prensa En la figura2.2 se presenta la secuencia de operaciones

durante un ciclo de la prensa para troquelado fino: (1) el troquel se carga con
material (2) El movimiento hacia arriba del carro levanta la platina inferior y el porta
troquel. Esto levanta el material hasta la cara de la matriz. (3)Conforme cierra el
troquel, el anillo V se encaja en el material. El material se sujeta entre el anillo V (o
aguijn) y la placa de la matriz, por fuera del permetro de corte. El contrapunzn
(el cual est bajo presin) sujeta el material contra la cara del punzn cortador por
la parte interior del permetro de corte. (4) Mientras la presin del anillo V y la
contrapresin se mantienen constantes, el punzn contina su carrera hacia
arriba, cortando limpiamente la pieza. sta queda dentro de la matriz mientras que
el recorte interior queda dentro del punzn. En la posicin mxima superior, todas
las presiones son eliminadas. (5) El carro se retrae y se abre el troquel. (6) Casi
enseguida de que se abre el herramental, se vuelve a aplicar la presin del anillo
V. Esto desprende del punzn la tira del material que haba quedado insertada en
l y empuja el recorte interior fuera del punzn. La alimentacin con material
comienza. (7) Se vuelve a aplicar la contrapresin expulsando la pieza que
continuaba en la matriz. (8) La pieza y el recorte se saca del rea del troquel por
medio de un chorro de aire o con un brazo removedor. (9) El ciclo se completa y
queda listo para volver a empezar.
24
FIGURA 2.2 Ciclo de una prensa de troquelado fino.

2.4.1 Caractersticas tpicas y sus aplicaciones
Las razones para considerar el troquelado fino incluyen la necesidad de acabados
superficiales mejorados, forma de escuadra en los bordes cortados, mayor
precisin dimensional y una apariencia y planicidad superiores, comparadas con
las que se obtienen mediante el troquelado convencional
Se pueden incorporar piezas como pistas para levas, pernos localizadores,
remaches y guas a la pieza hecha por troquelado fino. La produccin de
25
engranes, segmentos de engrane, trinquetes y cremalleras es uno de los

principales campos de aplicacin del troquelado fino.
Acabado superficial y escuadrado de los bordes El acabado promedio de la
superficie en piezas hechas por troquelado fino es de 0.45 mm. Es posible obtener
un sper acabado de 0.1 a 0.2 mm con matrices de carburo para aplicaciones
como levas especiales para las cuales se requiere una superficie pulida. Debido al
desgaste de los troqueles y a los materiales usados, la cifra de 0.45 mm puede
rebasarse despus de producir cierto nmero de piezas.
La perpendicularidad de los bordes cortados rara vez es de 90 grados, pero no
vara ms de 40 a 50 minutos, aproximadamente. La calidad del material cortado y
le estado del herramental son las condiciones que ms influyen en estas
caractersticas.
2.5 TROQUELES PROGRESIVOS (figura 2.3)

Troqueles progresivos realiza una serie de operaciones en tiras de material, en
dos o ms estaciones durante cada golpe de la prensa para producir una pieza,
segn la tira de material se mueve atraves del troquel progresivo. Cada estacin
de trabajo realiza una o ms operaciones distintas, pero la tira debe moverse
desde la primera estacin y atraves de cada una de ellas para producir una parte
completa.
Pueden incorporarse en el troquel una o ms estaciones intermedias que se les
llaman muertas no para ejecutar trabajo sobre la tira de metal, sino para posicionar
la tira, facilitar el avance de la misma de una estacin a otra, proporcionar
seccione mximas de la matriz, o simplificar su construccin.
El avance lineal de la tira de material a cada golpe de la prensa se conoce como la
progresin, avance o paso y es igual a la diferencia entre estaciones inmediatas
26
que se les llaman muertas no para ejecutar trabajo sobre la tira de material sino
para posicionarla, facilitar el avance de la misma de una estacin a otra,
proporcionar secciones mximas de matriz o simplificar su construccin.
El avance lineal de latir de material a cada golpe de la prensa se conoce como la
progresin, avance o paso; y es igual a la distancia entre estaciones. Las partes
de la tira que no se desean se van cortando de la misma segn avanza a travs
del troquel, y una o mas cintas o lengetas se dejan conectadas a cada parte
parcialmente completada para construirla a travs de las estaciones del troquel.
Algunas veces las partes se hacen de piezas cortadas individualmente, que no
forman parte ni estn conectadas a una tira; en tales casos, se emplean de dos
mecnicos u otros dispositivos par el movimiento de la pieza de estacin a
estacin.
En el troquel progresivo, las partes permanecen conectadas a la tira de material
que se hace avanzar atreves del troquel por alimentadores automticos y
posicionados con rapidez y precisin por medio de guas.
Tipos de troqueles progresivos las operaciones necesarias para hacer una parte,
ser incorporadas dentro de una serie de troqueles individuales, un troquel
progresivo o un troquel de transferencia. Los troqueles individuales pueden ser de
cualquiera de los dos, operacin simple o sencilla.
27
Figura 2.3
Troquel progresivo
La capacidad de la prensa y el tonelaje dependen de la medida del troquel y
cuanto trabajo tiene que ejecutar. La longitud de un troquel progresivo o de
transferencia es determinado por la medida de la parte y el nmero de
operaciones que van a ser ejecutadas. El nmero de estaciones del troquel no son
necesariamente la misma como el nmero de operaciones bsicas pero depende
de
cmo
estas
operaciones
son
combinadas
divididas,
cuando
el
acomodamiento de la tira es diseada. El acomodamiento podra incluir las

estaciones y dar estaciones extras, si es necesario para hacer la funcin del
troquel ms fuerte, dar espacio para trasladar de estaciones muertas necesarias
para hacer un troquel ms fuerte, dar espacio para trasladar de estacin a
estacin y dar estaciones extras. En ocasiones es necesario hacer troqueles
28
extras provisionales para realizar pruebas y as verificar la formacin de la pieza y

cuantas estaciones son necesarias.
El nmero de estaciones para ser usado en un troquel progresivo o en un troquel
de transferencia podra ser cuidadosamente considerado particularmente si una o
dos estaciones ms podran hacer el troquel tan largo que la siguiente prensa ms
larga podra ser requerida. Si una prensa ms grande no est disponible o si no
puede ser comprada, las operaciones siguientes para hacer la parte deben ser
combinadas dentro de ms pocas estaciones del troquel o la parte debe ser hecha
en ms de un troquel. Tambin la siguiente prensa ms grande puede operar en
menos carreras por minuto que la aprensa ms pequea. Resultando una
produccin ms baja y un aumento del costo.
Si las partes tienen un embutido ms grande en un extremo que en otro y las
piezas grandes de forma irregular, algunas veces pueden inclinarse en un ngulo
a la cama de la prensa para obtener un embutido ms favorable o una posicin de
formado para ganar una mejor superficie de planchado.
Partes pequeas pueden ser hechas de dos o ms por carrera para utilizar ms
eficientemente la prensa. Un chorro de aire o la gravedad son usados para
descargar el troquel. Las partes ms grandes que tienen una velocidad de
produccin ms baja son cargadas y descargadas manualmente con alguna
asistencia de la gravedad. Las partes de alta produccin ms baja son cargadas y
descargadas manualmente con alguna asistencia de la gravedad. Las partes de
alta produccin de cualquier medida pueden ser transferidas para cargar
automtica y mecanismos de descarga. Las prensas manualmente cargadas
usualmente son operadas intermitentemente por el operador. Las prensas de alta
produccin estn trabajando continuamente. Cuando se montan como en lnea de
produccin, las prensas son sincronizadas, esto es que todo el equipo auxiliar y la
prensa en la lnea operan como unidad.
29
Los troqueles progresivos y de transferencia con zapatas fuertes, postes gua,

bujes y mameln y elementos de troquel reducen el uso del troquel de la vibracin
y distorsin y mejora la produccin.
Siempre que es posible, se produce una pieza con un troquel compuesto con
objeto de fabricarla en una sola operacin. Los troqueles progresivos para
troquelado han estado en uso por varios aos.
Las operaciones que pueden efectuarse en los troqueles progresivos para
troquelado fino son las siguientes:
Achaflanado (interno o externo)
Doblado (laterales, lengetas salientes, etc.)
Acuado para abocados adelgazado del material en componentes tipo martillo,
bridas y monedas o medallas.
Formado embutidos superficiales son posibles en ciertas piezas y materiales).
30
CAPITULO III
DISEO DEL PROYECTO
3.1 RECOMENDACIONES PARA DISEO
Utilizacin del material Las piezas deben disearse para lograr el mximo
aprovechamiento del material. Las formas que pueden acomodarse muy juntas
son mejores que las que tienen que espaciarse sobre el material. Una pieza en
forma de L se acomoda mejor que una en forma de T.
Otros ejemplos se ilustran en la figura 3.1 Este aprovechamiento del material
tambin requiere una estrecha comunicacin entre el diseador y el fabricante de
troqueles, o cuando menos la habilidad del diseador para visualizar una
distribucin como lo hara el fabricante de troqueles.
FIGURA3.1 Dos ejemplos de piezas para permitir un mejor acomodo de las

planillas y, en consecuencias, un mejor aprovechamiento del material.
31
Tambin debe considerarse el aprovechamiento de las porciones sobrantes para

producir piezas adicionales. En el caso de grandes proyectos, muchas piezas
requerirn el mismo espesor y material. Al disear una pieza pequea a partir de
un pedazo de material remanente del recorte de una pieza ms grande, el
diseador ahorra material. En estos casos, deben hacerse las anotaciones
pertinentes en el dibujo para proporcionarla informacin al personal de
manufactura. La figura 3.2 presenta un ejemplo de este tipo de casos.
Otro ejemplo es el troquel tpico para la laminacin de un motor en el que las
piezas de la armadura y del campo se hacen de la misma tira de material con muy
poco desperdicio.
32
FIGURA. 3.2Los rediseos pequeos permiten que una pieza pueda cortarse del
material sobrante del recorte de otra pieza.
Agujeros. El dimetro de los agujeros perforados no debe ser menor al espesor
del material, como se muestra en la figura 3.3 Los manguitos de soporte de
punzones especialmente sincronizados o el mtodo de troquelado fino, permiten
hacer agujeros ms pequeos; pero con el herramental convencional de
troquelado, la rotura de punzones se vuelve excesiva si se intentan perforar
agujeros ms pequeos que el mnimo establecido.
FIGURA 3.3 Reglas de diseo para el tamao y espaciamiento de los agujero

33
El espaciamiento entre agujeros debe tener un mnimo de 2 veces el espesor del

material, aun cuando se prefieren 3 veces desde el punto de vista de la resistencia
del troquel. Por ejemplo, si el espesor de la pared es demasiado pequeo, la
capacidad de la matriz para resistir la presin de perforado es amenazada
seriamente.
FIGURA 3.4Los agujeros perforados no deben localizarse demasiado cerca del

borde de la pieza.
La distancia mnima del borde de un agujero al siguiente debe ser cuando menos
igual al espesor del material, aunque es preferible que sea de 1.5 a 2 veces al
espesor vase figura 3.4 Un espaciamiento demasiado pequeo hace que la pieza
se deforme en el rea del borde que esta junto al agujero.
Perforar un agujero antes de doblar la pieza es menos costoso que efectuar el
perforado o barrenado de la pieza como una operacin secundaria. La distancia
mnima entre el borde inferior de un agujero y la otra superficie debe ser 1.5 veces
el espesor del material, ms el radio del doblez, segn se ilustra en la figura 3.5. El
agujero se distorsiona si esta distancia mnima no se respeta.
34
FIGURA 3.5 Espaciamiento mnimo entre un agujero perforado y un doblez para

evitar la distorsin del agujero.
Los autores han empleado el siguiente mtodo para eliminar o minimizar la

distorsin cuando el diseo requiere que el borde inferior del agujero est a una
distancia menor que la distancia mnima recomendada.
Una ranura no funcional, ya sea cuadrada o rectangular, puede perforarse
directamente debajo del agujero o agujeros deseados (debe respetarse la
distancia mnima de un espesor de pared entre los agujeros). Debido a esto,
durante el doblez ningn esfuerzo o deformacin (o al menos muy poca) se
transmite al agujero figura 3.6. El mtodo de prueba y error en la experiencia son
necesarias para determinar dimensiones.
35
FIGURA. 3.6 Mtodo para evitar la distorsin de agujeros ubicados junto a un

doblez.
36
FIGURA 3.7 Problema de alineacin de los agujeros en los extremos opuestos de

una pieza doblada en U. (a) Mtodo normal. No se recomienda si se requiere una
alineacin precisa de los agujeros. (b) Mtodo ms preciso: agujeros perforados o
barrenados despus del doblado. (c) Los agujeros ovales o sobredimensionados
compensan el desalineamiento. (d) El agujero piloto asegura que la plantilla quede
centrada en la matriz de doblado.
37
A menudo se desea incluir dos agujeros alineados en los extremos opuestos de

una pieza doblada en U, con objeto de sostener una flecha o con algn otro
propsito. Los diseadores deben entender que es difcil doblar una pieza a partir
de una plantilla preperforada que tenga los agujeros alineados con precisin.
Pueden considerarse varias alternativas: (1) perforar o barrenar los agujeros
despus del formado. Esto es ms caro, pero permite una excelente alineacin.
(2) Usar amplias tolerancias en los agujeros o hacer en uno de ellos una ranura
para alinear la pieza, si la funcin de la pieza lo permite. (3)Incluir un agujero piloto
en el fondo de la U. Se hace coincidir este agujero con un perno localizado en la
matriz de doblado, en el cual se coloca la plantilla. (Otro punto, si verdaderamente
se quiere alinear con precisin mediante este mtodo, es usar materiales con un
estrecho control de espesor. Aun cuando el material con una estrecha tolerancia
de espesor tiene un precio mayor, el costo adicional puede ms que compensarse
por los ahorros realizados al no tener que llevar a cabo una operacin secundaria
vase la figura 3.7
El diseador de piezas troqueladas debe intentar siempre especificar agujeros
redondos en lugar de agujeros cuadrados, rectangulares u otras formas. Los
costos de hacer punzones y matrices redondos son bastante ms bajos que para
cualquier otra forma.
FIGURA 3.8Reglas de diseo para radios de esquinas interiores y exteriores en

piezas recortadas.
38
FIGURA 3.8 Las proyecciones y lengetas estrechas hacen que los punzones del
troquel sean estrechos y frgiles. Esto debe evitarse. Las proyecciones deben ser
anchas si posteriormente van a someterse a operaciones de doblado.
Aristas afiladas. Las aristas a escuadra, ya sea internas o externas, deben evitarse
siempre que sea posible. Las aristas externas a escuadra tienden a romper
prematuramente los punzones o matrices, originando rasgaduras, grandes
rebabas o bordes speros en el rea de la arista de la pieza recortada.
Asimismo las aristas interiores a escuadra en punzones y matrices son un punto
de concentracin de esfuerzo que pueden llevar a la rotura y falla durante el
tratamiento trmico o uso. Una regla general es dejar la arista con un radio mnimo
de redondeo de una y media veces el espesor del material y nunca menor de 0.8
39
mm vase figura 3.8. Debe recordarse que inevitablemente habr una arista a
escuadra siempre que dos bordes producidos por operaciones de cizallado,
ranurado o recortado hagan interseccin en ngulo aproximadamente recto. Tales
esquinas pueden redondearse puliendo la pieza en tambor o mediante alguna otra
operacin segundaria.
Secciones estrechas Las proyecciones largas y estrechas deben evitarse, dado
que tienden a distorsionarse y requieren punzones delgados y frgiles. Como regla
general, las secciones largas no deben ser menores de 1.5 veces el espesor del
material. Si la proyeccin o lengeta es relativamente corta, esta precaucin
puede ser menos estricta.

3.2.1 Cantidades econmicas para produccin
El troquelado convencional es un proceso de alta produccin. La produccin es
muy rpida, de 35 a 500 o ms golpes por minuto. Si la produccin total es
suficiente para justificar el uso de troqueles compuestos o progresivos, tanto el
recortado como el doblado pueden realizarse en un solo golpe de prensa. En
estos casos, las piezas pueden producirse completas a una velocidad de miles por
hora.
Un troquel progresivo para la produccin de piezas requiere altos rangos de
produccin (250 000 piezas al ao, por ejemplo) para justificar la inversin. Los
troqueles convencionales para producir tales piezas podran constar de un troquel
recortador y perforador y de un troquel doblador que juntos, cuestan slo la mitad
de un troquel progresivo. Como regla general, un troquel progresivo no deber
considerarse, a menos que puedan eliminarse cuando menos dos operaciones
secundarias.
40
El costo de los troqueles de doblez vara considerablemente, segn su

complejidad y tamao. Un troquel simple convencional para formar un doblez
puede ser muy barato, mientras que un troquel para doblado complejo o un troquel
de embutido para una pieza grande puede requerir una inversin grande.
Como resultado de estos significativos costos de herramental para el troquelado
de metales, aun con bajos costos de mano de obra por unidad con operaciones
mltiples, el troquelado convencional es un proceso para alta produccin.
Las prensas troqueladoras son relativamente bajas en costo comparadas con otro
equipo para alta produccin. Sin embargo, el costo de la prensa no es un factor
significativo en el clculo del tamao del lote econmico, debido a que las prensas
son verstiles. Casi cualquier prensa tiene la posibilidad de realizar un amplio
rango de operaciones de troquelado.
Generalmente el troquelado fino puede clasificarse como un proceso de
produccin de alto volumen, ya que la calidad y el costo del herramental requieren
una razonable cantidad de piezas para justificar el gasto. Una comparacin entre
varios mtodos de produccin debe mostrar una verdadera justificacin, debido a
que los costos del herramental no son el nico factor que debe tomarse en cuenta.
En algunos casos, cantidades de 1000 a 5000 piezas pueden amortizar el costo
del herramental. Esto sucede cuando se elimina una costosa operacin
secundaria (como el perfilado por control numrico, rectificado o un escariado
difcil) al disear la fabricacin de la pieza por medio de troquelado fino. Como
gua general, puede decirse que las cantidades mnimas por considerar estn
entre 10000 y 20000 piezas.
Comparaciones produccin tiempo El ciclo de operacin es ligeramente ms lento
en el troquelado fino que en el troquelado convencional. Una rapidez de prensa de
45 golpes por minuto podra ser un buen promedio en las operaciones de
troquelado fino. Al comparar el troquelado fino con el troquelado convencional, el
41
costo total de todas las operaciones necesarias para completar una pieza
incluyendo el maquinado secundario, deben considerarse
3.2.2 Troquelado de Pequeos Volmenes
En forma muy general, puede decirse que para condiciones promedio, la lnea
divisora entre producciones de poco volumen y las regulares (de volumen medio)
est entre 5000 y 10000 piezas por partida o lote. Probablemente lo ms
importante es la cantidad total que se espera produzca el herramental durante su
vida. Si esta cantidad es menor de 20 000, entonces los mtodos para pequeos
volmenes probablemente darn los costos totales ms bajos. Cuando se requiere
de 10000 a 20000 piezas, puede ser ventajoso tener tanto estimaciones de
herramental convencional como de herramental para bajos volmenes de
produccin. Esto permite hacer un estudio comparativo de costos.
Otra regla para diferenciar el mtodo de bajo volumen y el regular es la siguiente:
cuando el costo de los troqueles excede el costo de las piezas por producir, se
trata de un trabajo de bajo volumen. Otra ventaja de los mtodos para volmenes
pequeos es el poco tiempo requerido para la elaboracin del herramental
necesario. Debe notarse, sin embargo, que la calidad de las piezas producidas
con el herramental de tipo permanente es usualmente superior que la producida
con troqueles temporales y, por tanto, la intercambiabilidad de las piezas
producidas es mejor.
Los mtodos de troquelado para bajos volmenes deben considerarse en
cualquiera de las siguientes condiciones:
(1) Para producciones piloto, prototipo o experimentales, particularmente cuando
se esperan cambios de diseo, por lo que an no es recomendable el uso de
herramental permanente.
42
(2) Para produccin de piezas de repuesto despus de que el herramental original

se ha desechado.
(3) Para productos como equipo industrial, mdico o de laboratorio cuyos
volmenes de produccin no son grandes.
(4) En los casos en que es esencial el envo inmediato de un componente para el
xito comercial de un producto (por ejemplo, un artculo de temporada cuyo
desarrollo ha comenzado tardamente o requiere mucho tiempo). Con un menor
tiempo de fabricacin del herramental, la produccin puede empezar con ms
rapidez. En estos casos, los requerimientos econmicos bsicos (bajo costo y alta
productividad)
pueden
desecharse
con
el
herramental
temporal.
Estas
consideraciones deben tomarse en consideracin cuando luego se desarrolle el

herramental de tipo permanente.
(5) Como repuesto a herramentales de tipo permanente, cuyo trabajo es esencial,
a fin de evitar interrupciones en el proceso de manufactura.
(6) Para negocios con escaso presupuesto donde no se considera conveniente
invertir una gran suma en costoso herramental permanente.
43
CAPITULO IV
DESARROLLO DE PROYECTO
4.1
FUNCIONAMIENTO DE LAS LLAVES DENTADAS

O DE SIERRA
Cuando se inventaron las primeras cerraduras eran grandes cajas metlicas que
necesitaban para abrirse llaves de hierro muy grandes y pesadas.
Son las cerraduras ms abundantes en nuestro alrededor, desde el mas simple
candado hasta posiblemente la puerta de nuestra casa funcionan con una de
estas llaves
Sin embargo en siglo XX ha habido una evolucin muy grande en el diseo de
nuevos sistemas de cierre de puertas que ha ocasionado una gama actual de tipos
de llaves muy amplia y variada.
Su mecanismo es ingenioso pero no reviste excesiva complejidad. Bsicamente
se trata de una pieza cilndrica, con una cavidad para la llave, que gira dentro de
otra pieza de forma tubular. El giro de la pieza interior acta sobre el mecanismo
que corre el pasador o resbaln de la cerradura.
La pieza tubular y la cilndrica tienen varios taladros coincidentes por donde se
mueven unos pistones seccionados que impiden el movimiento de giro en
ausencia de la llave. As, introduciendo la llave cada diente empuja su pistn hasta
la posicin correcta de desbloqueo liberando la pieza cilndrica y permitiendo su
giro.
Este mecanismo bsico se ha ido complicando por las ideas de distintos
fabricantes, han aparecido llaves con dientes a ambos lados, con dos filas de
dientes en paralelo y hasta aquellas de fichet, con perfil en forma de H y dientes
en los cuatro bordes (un peligro para los bolsillos). El porque de estas
complicaciones resulta evidente, la seguridad de los primeros tipos es bastante
relativo, pueden abrirse con unos tiles bastante simples y mucha practica.
La llave comn consiste en una pieza de metal con dientes o surcos que tiene la
forma de la cerradura y se utiliza para abrirla introducindola en ella y girando. La
44
cabeza de la llave es ms ancha y plana para permitir efectuar el giro de la llave

cuando se abre o se cierra la puerta. Cada fabricante de cerraduras fabrica una
serie completa de llaves diferentes para que no se puedan abrir una cerradura con
las llaves de otra cerradura del mismo modelo. Las llaves antiguas eran como un
tubo redondo de hierro con una paleta al final, las cerraduras antiguas usaban ese
tipo de llaves.
A nivel de usuario se utilizan llaves para acceder a los siguientes espacios.
Oficinas, talleres y locales comerciales
Puerta de acceso a bloques de viviendas
Buzones donde se deposita la correspondencia de correos
Puerta de acceso a viviendas
Acceso a las habitaciones de los hoteles
Acceso al interior de los automviles.
Acceso a cajas fuertes y de seguridad
La tecnologa que desarrolla y produce cerraduras cada vez procura hacer

cerraduras ms seguras que impidan poder abrir las dependencias cerradas a
ladrones o intrusos y por tanto llaves tambin ms sofisticadas y difciles de
duplicar.
4.2 DESARROLLO
El Proyecto consistir en el diseo y puesta a punto de un troquel progresivo de
estampado de forma de llave para duplicado modelo R52 de alba y/o RH-52 de
phillips.
El troquel que se va a desarrollar para la fabricacin de la pieza es un Troquel
45
Progresivo Combinado. Bajo esta definicin se clasifican los troqueles progresivos

que por un lado tienen accin mixta, esto es, que se realizan varias
transformaciones en el mismo troquel y por otro no tienen los tiles en lnea sino
combinados de modo que realizan una accin simultnea sin necesidad de
repeticin.
La accin simultnea a realizar ser el corte de un desarrollo para separarlo del
fleje y su embuticin hasta formar la pieza final.
El Proyecto y Definicin de este tipo de troqueles no se puede realizar
directamente por la complicacin que entraa, por lo que ser necesario realizar
pruebas con troqueles simples e independientes a fin de encontrar las
dimensiones y efectos necesarios en la definicin del troquel combinado.
Se realiza una planificacin por fases del Proyecto:
-- Recopilar toda la informacin necesaria y realizar el estudio del proceso de
produccin.
-- Realizar la fase de Prototipo consistente en:
_ Diseo de Prototipo que realice el corte por un lado de desarrollos vlidos.
_ Diseo de Prototipo que realice la embuticin por otro lado de estos desarrollos
para lograr la pieza.
_ Definicin de dimensiones de los elementos mecnicos activos que realizan
ambas operaciones simples.
_ Obtencin de Prototipos de piezas.
-- Realizar la fase Serie consistente en:
_ Diseo de Troquel Serie que realice en un solo paso el corte y estampado.
_ Obtencin de Primeras Muestras.
_ Definicin detallada del proceso de produccin.
46
4.3 ANLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIN

Antes de la definicin del proceso de fabricacin que se utilizar para fabricar la
tapa se realizar un anlisis de los planos a fin de tratar de resolver todos aquellos
problemas que puedan surgir.
Tomando todas estas exigencias se define el proceso de produccin.
Definido el Proceso de Fabricacin se recopila todo el material tcnico (Normas,
Especificaciones, etc.) necesario para la realizacin del Proyecto completo a fin
de no retrasar ninguna fase posterior.
Para la definicin del material se har una prueba de dureza Rockwell realizando
una seleccin idnea entre las posibilidades para que no haya retrasos cuando
sea necesario y realice su labor de bsqueda de suministrador ajustando los
plazos de suministro a las necesidades del Proyecto.
Se realiza el Clculo del desarrollo circular necesario as como el fleje del que se
extraer.
Para finalizar esta fase se eligen las prensas idneas en las que se realizarn
Prototipos y Primeras Muestras.
4.4 DISEO DEL PROTOTIPO DE TROQUEL, PRUEBAS Y

OBTENCIN DE PROTOTIPOS
El Prototipo de Troquel no es la forma final del Troquel Serie sino un troquel que
deber cumplir:
-- Econmico tanto en plazos como en costo.
-- Resolutivo a la hora de comprobar la capacidad de fabricacin de la pieza
ofertada.
-- Se aprovecharn elementos ya existentes y utilizados en anteriores proyectos.
47
-- Concluyente en la definicin de las dimensiones claves que se utilizarn para el

troquel serie.
-- No habr elementos mecnicos, neumticos o hidrulicos ms all de los de la
prensa de pruebas. La introduccin y recogida de la mquina del desarrollo y de la
pieza se harn de forma manual.
-- Se obtendrn las dimensiones de los elementos activos partiendo de la forma de
una R52 de alba, con la consigna de conseguir que se copien en el desarrollo.
Una vez definido el Prototipo se subcontratar el mecanizado otorgando a la
recepcin de los componentes una atencin crtica para detectar errores de
mecanizado.
Recibidos los componentes, se montan y se realizan las pruebas para la
fabricacin de los Prototipos de la Pieza llevando un diario de pruebas que refleje
todos los ajustes realizados.
Se fabrican los Prototipos de la pieza llevando a cabo un control y estudio
dimensional con mquina tridimensional.
Pieza a realizar (figura 4.2)
La forma a realizar fue tomada de las especificaciones de la forja (llave antes de
que tenga una combinacin especifica) modelo Rh52 y/o R52 (figura 4.1) este
modelo es fabricado por ALBA empresa que se encarga de la distribucin del
modelo a otros vendedores de llaves sin importar que el estampado haga
referencia a otras marcas comerciales (philips, yale etc.)
Figura 4.1
48
Clave
Descripcin
Marca Unidad Precios Cantidad Importe
CERACC00065 LLAVE LATON R52 ALBA PZA
Dimensiones
49
4.35
1.00
4.35
4.4.1 Descripcin del Material

Latn
Cu63/Zn37
Descripcin General:
Marcas comunes: Boltomet L IMI 237 MS 63

Buena maquinabilidad, excelente para trabajo en caliente, conformado y
soldadura. Se emplea en reflectores, tornillos, cadenas, cerrojos y remaches.
Propiedades Elctricas
50
Coeficiente de Temperatura ( K-1 )
0,0016-0,0017
Resistividad Elctrica ( Ohmcm )
6,2-6,6
Propiedades Fsicas
Densidad ( g cm-3 )
8,45
Punto de Fusin ( C )
900-920
Propiedades Mecnicas
Alargamiento ( % )
<55
Dureza Brinell
65-136
Mdulo de Elasticidad ( GPa )
95-110
280-310
Resistencia a la Cizalla ( MPa )
(28.55520-31.611222Kg/mm2)
Resistencia a la Traccin ( MPa )
330-500
Propiedades Trmicas
Coeficiente de Expansin Trmica @20100C ( x10-6 K-1 )
19,0-20,5
Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 125
Pieza en: latn

Piezas a realizar: 100,000
Espesor de la lamina: 1/16 = 1.5875mm
Precio del material: $20 kg
4.4.2 Primer diseo (figura 4.3)
51
Figura 4.3 Dibujo de la Tira de Material Propuesto.

Clculos
Para realizar los clculos se tomaron los siguientes aspectos:
Un troquel simple con una disposicin normal
No se tomo en cuenta el vaciado
Los clculos siguientes fueron obtenidos de las tabla anexas
Calculo de la tira de material
Paso P
P=22.908mm
Ancho del fleje B
B=86.2893mm
Metros necesarios de fleje
2290.8m
Peso del material por pieza
0.0265164kg
Peso del material
2651.640.009Kg
Costo por pieza
$0.5303
Costo total
$53032.8
Centro de presin
(10.615, 25.8365)
Dimensionamiento de la base matriz
52
Espesor E de la matriz de corte
E= 17 mm
Espesor E1de la placa porta matriz
E1= 14.4 mm
Espesor E2 de extractor-gua
E2=12 mm
Espesor E3 de las guas
E3= 6.175
Ancho B del fleje
B= 22.908 mm
Ancho aproximado A2de guas
A2= 307
nominal de tornillos
M8
Largo C1 de guas
C1= 258.86 mm
Juego h3 de entrada del feje
h3= 0.79375 mm
Parte recta del corte de la matriz
h1= 0.7937 mm
Altura h del tope
2.38125
Dimensionamiento del cabezal punznador

Longitud L normalizado de los punzones L= 90mm
Dimetro mnimo del punzn
dmin=2.38125X10-3
Espesor E4 de la placa porta punzones
E4=14 mm
Espesor E5 de la brida
E5= 9.666 mm
Ancho S1 de la pestaa de la brida
S1= 0.833 mm
Espesor E6 de la placa de apoyo
E6= 2mm
Toneladas de la prensa
f=20
Vstago
Dimetro d2
d2= 32f7
Rosca d1
d1= M22X1.5
Largo L2
L2= 1.75 (32f7)
Debido a las deficiencias presentadas en el primer diseo nos vimos en la

necesidad de comenzar uno nuevo, en el cual si se tomara en cuenta el vaciado
y se obtuvieran dos piezas por golpe partir de la reubicacin de los punzones lo
cuan nos ayuda disminuir el desperdicio de material y al mismo tiempo obtener
un menor costo.
53
4.4.3 Diseo Definitivo
Los clculos siguientes fueron obtenidos de las tabla anexas

Calculo de la tira de material
Paso P
P=40.22643mm
Ancho del fleje B
B=56.13577mm
C= C
1.6757mm
B5
10.7376mm
Metros necesarios de fleje
2200.8m
Peso del material por pieza
0.0265164kg
Peso del material
2651.640.009Kg
Costo por pieza
$0.5003
Costo total de materia
$53002.8
Costo por pieza amortizando el troquel 54 $0.66

Costo total
$69702.8
Centro de presin
(10.615, 25.8365)

E= 17 mm
E1= 14.4 mm
E2=12 mm
E3= 6.175
Ancho B del fleje
B= 22.908 mm
A2= 307
M8
Largo C1 de guas
C1= 258.86 mm
H3= 0.79375 mm
H1= 0.7937 mm
Altura h del tope
2.38125
Dimensionamiento del cabezal punznador

Longitud
normalizado
de
los L= 90mm
punzones
dmin=2.38125X10-3

Espesor
E4
de
la
placa
porta E4=14 mm
punzones
E5= 9.666 mm
S1= 0.833 mm
E6= 2mm
f= 13.5 T
Vstago
Dimetro d2
d2= 32f7
Rosca d1
d1= M22X1.5
Largo L2
L2= 1.75 (32f7)
4.4.4 Prensa Hidrulica Troqueladora
55
Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas prensas de pedal,
son usadas solo para trabajos livianos. Las prensas de manivela, son el tipo ms
comn por su simplicidad. Son usadas para la mayora las operaciones de
perforado, recorte y de estirado simple. Las prensas de doble manivela estn
provistas de un mtodo para mover los soportes de discos o las matrices de
accin mltiple. Las de conduccin excntrica se usan slo donde se necesita un
solo martinete de golpe corto. Las de accin de leva estn provistas de un reposo,
en la parte inferior del golpe, por esta razn a veces se usan para accionar los
anillos de sostn del disco en las prensas de estampado. Las de conduccin por
charnela son usadas donde se requieren grandes adelantos mecnicos junto a
una accin rpida, como puede ser en el acuado, cortado o en el modelado
Guerin. Los mecanismos de palanca acodillada son usados principalmente en las
prensas de estirado para accionar el soporte de discos.
Se determino que el modelo de prensa mas adecuado a nuestro proceso de
estampado es el siguiente, en el que podemos observar los siguientes beneficios:
Esta prensa nos permite realizar el proceso de manufactura de una manera fcil,
ya que cuenta con un sistema semiautomtico que admite montar el rollo de latn,
este a su vez es guiado por cuatro columnas para su fcil manejo y de forma
rpida debido a que utiliza una transmisin de poder a base de engranes, con una
capacidad aproximada de 3,000 por hora, y con una presin de 15 toneladas por
rea de troquel (14 cm x 28 cm) con una altura til de 14 cm. Lo que nos permite
cumplir con la norma de acuerdo a los datos calculados.
Precio estimado de la prensa (seminueva) :
56
$ 17000.00
4.5 ESTUDIO ECONOMICO

Debido a que en la actualidad es un dispositivo indispensable; que la mayora de
las cerraduras y candados usan el mismo tipo de llave, fue que se tomo la decisin
del modelo.
A continuacin se muestra
un listado de algunos modelos de cerraduras y
candados que la usan:
57
ARTCULO
CARACTERSTICAS
Candado 9
Diseados especialmente para cortinas metlicas y otros usos.
Pasador cilndrico cromado de acero templado, y seguro
preventivo que impide retirar la llave cuando el candado est
abierto
ARTCULO
CARACTERSTICAS
Candado 112
Cuerpo metlico reforzado y satinado con cilindro y pernos de
latn y contrapernos de carrete.
Candado 113
Candado 114
Candado 115
Candado 116
Cuerpo metlico reforzado
58 y satinado con cilindro y pernos de
Lnea Residencial
Esta lnea cumple con todas las necesidades de seguridad,
calidad, duracin, funcionalidad, decoracin, diseo y esttica
en su hogar, cubre desde la entrada principal hasta la cerradura
de paso que no requiere de seguridad ni privacidad.
Lnea Comercial
Esta lnea de uso rudo (heavy duty) que ofrece YALE est
diseada para las aplicaciones comerciales ms exigentes
cumpliendo especificaciones internacionales entre ellas esta la
norma "UL", ANSI BHM., resistentes al fuego.
Lnea Econmica
Es una lnea de cerraduras que esta al alcance de cualquier
presupuesto, desde los grandes constructores de inters social
hasta la remodelacin de su propio departamento que le est
entregando infonavit
Lnea Alta Seguridad
Cumple con la necesidad ms importante de la actualidad, la
seguridad en su puerta de entrada. Por su cilindro y llave de
punto, con tarjeta personal para duplicado de llaves. Su
elegancia en el diseo, su herraje de latn forjado y la
resistencia del acabado de por vida, brindan un plus a su
seguridad.
59
Cerradura de Perilla Cilndrica

La cerradura de perilla cilndrica YALE presenta varias ventajas
como son, su fortaleza por el diseo de coraza central de acero
permitindole superar las normas internacionales de seguridad, su
fcil
noble
instalacin
que
permite
absorber
pequeas
variaciones en la preparacin de la puerta y su sistema antipnico

para fcil salida de emergencia entre otras.
Modelos:
Ball Crowm Tulip Lotus Novo Plymouth Claremont
Cerradura de Perilla Residencial
Otra opcin de elegancia y distincin para gustos refinados.
Modelo:
Oval
Cerradura de Manija
Cerraduras que permiten dar el toque ornamental por sus
novedosos y actuales diseos ya que se adapta a todo tipo de
decoracin con el concepto vanguardista y funcional de la manija,
la cual se puede emplear en casos de usos para minusvlidos.
Modelos:
Cambridge Vento Aqua Eifel
Cerradura Decorativa de Entrada

Esta cerradura es idnea para cubrir la necesidad de asegurar y
decorar la puerta de entrada en departamentos y casas, su
cerradura de cerrojo con una pulgada de penetracin brinda
seguridad
su
jaladera
da
un
toque
de
refinamiento.
La Cerradura de Alta Seguridad de Entrada

Cumple con la necesidad ms importante de la actualidad, la
seguridad en su puerta de entrada. Por su cilindro y llave de punto,
60
con tarjeta personal para duplicado de llaves. Su elegancia en el

diseo, su herraje de latn forjado y la resistencia del acabado de
por vida, brindan un plus a su seguridad.
Modelos:
Nova Riviera Caribe Valencia Venecia
Modelos Alta Seguridad: Class Stylo Elegant
Cerradura de Doble Seguridad de Entrada

Esta lnea est diseada para cubrir las necesidades donde sea
requerida una mayor seguridad, ya sea para uso residencial o
comercial. Esta cerradura brinda la facilidad de ser operada con
una sola llave para las dos cerraduras que la integran.
Modelos:
Ball Crown Claremont Lotus Tulip
Cerradura Electrnica Digital para control de accesos

YALE incorpora esta cerradura a su Gamma de productos, para
cubrir las actuales necesidades de Control de Acceso tanto en uso
comercial como residencial.
Opera con cdigos de 6 dgitos.
Modelos:
Ball Crown
Seguridad Adicional
Esta lnea de YALE est diseada para brindar mayor seguridad
en las puertas que lo requieran. Estas cerraduras son aplicables
para cualquier tipo de puerta.
Modelos:
B400 B500
61
Costos de fabricacin
Descripcin
Precio Inicial
Precio final
Die-set
$1800
$2000
Punzn 1
$1500
$2000
Punzn 2
$2500
$7000
Matriz 1
$600
$1000
Matriz 2
$2600
$4000
Tortillera
$850
$700
Total
$9850
$16 700
62
Tendramos un tiempo de fabricacin de 16.66 horas
63
CONCLUSIONES
Los troqueles son una herramienta indispensable e irremplazable en la industria
metal-mecnica debido a las capacidades de manufactura sobre placas metlicas,
los troqueles, en la actualidad son en su mayora automatizados debido a son
herramientas de trabajo muy eficientes, econmicas, rpidas, y de gran capacidad
de maquinado.
Contamos con todo lo necesario para el diseo de troqueles, debido a que se
realizaron correctamente todos los clculos pertinentes y adems los dibujos
auxiliares.
En nuestro caso particular fue la forma ms eficiente de manufacturar nuestro
producto debido al material y la eficiencia de nuestro troquel, dadas las
especificaciones de nuestro material a troquelar, con esto podemos esperar que el
producto final sea lo mas rentable posible solo resta la aprobacin del mismo para
empezar con la manufactura del troquel.
64
BIBLIOGRAFA
Troquelado Y Estampacin. G. Navarro

Maquinas Herramientas Y Manejo De Materiales. W. Pollack
Ingeniera de manufactura. U. Scherer
Apuntes de sexto semestre del Ing. J. Anguiano Gamio.
Apuntes de octavo semestre del Ing. Javier Ferrer Vera.
Tesis profesional del Ingeniero Delfino Palomo Rivas.
www.philips.com
www.alba.com
www.wikipedia.com
65
ANEXOS
Tablas de Tcnicas
Coincidente
Tipo/Forma Resultados
en
CU02
CU02
Aleacin
CU020200 Latn (Cu63/Zn37)
Hoja
Espesor: 0,005 mm, Temple: Laminado
Aleacin
Hoja
Espesor: 0,008 mm, Anchura del rollo: 200 mm,

Temple: Duro
CU02
Aleacin
Hoja
Espesor: 0,0125 mm, Anchura del rollo: 150

mm, Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

66
Temple: Semi Duro

CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
Aleacin
Hoja

Temple: Semi Duro
CU02
CU02
Aleacin
Hoja
Espesor: 1,0 mm, Temple: Semi Duro
Aleacin

67
Hoja
Espesor: 2,0 mm, Temple: Semi Duro
Formulario
C=E+ Bn/100
P=B2 +C
B= C+ B1 +B2 + B3 + B4 + C
Elemento a calcular
Formula empleada
E= 0.6 3F8
E1= 0.8E+8
E2=0.7E+312
(valor mnimo a adoptar 12mm)
E3= 2e + 3
Ancho B del fleje
B= 25 a 50
A2= 307
M8
Largo C1 de guas
C1= 3B
h3= 0.5e
h1= (2 4)e
Altura h del tope
h1.5e
Dimensionamiento del cabezal punzonador

Elemento a calcular
Longitud
punzones
normalizada
Formula empleada
de
los
60mm
L= 70mm
90mm
68
dmin=(Kc/40)e
Espesor E4 de la placa porta punzones E4= E+10

E5= E/3 +7
S1=11.5 E5
E6=2 4mm
15-20
Vstago
Dimetro d2
d2= 32f7
Rosca d1
d1= M22X1.5
Largo L2
L2= 1.75 (32f7)
69
F=pt e Kc
70
71
72
73

Diseno de Un Troquel

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AGRADECIMIENTO

A mi Pap Marco Antonio Alarcn Ramrez quien siempre me apoyo en

Marco Antonio Alarcn Herrera

1.2 PROCESOS DE FORMADO MECNICO

CAPITULO II Estudio de Troqueles

3.1 RECOMENDACIONES DE DISEO

3.2 ESTUDIO ECONMICO

CAPITULO IV Desarrollo de Proyecto

4.1 FUNCIONAMIENTO DE LLAVES DENTADAS

4.3 ANLISIS DEL PORCESO DE FABRICACIN

4.4 DISEO DE PROTOTIPO DE TROQUEL, PRUEBAS Y

Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo

diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.

Figura 1.1 Troquel

Ambas placas estn terminadas y maquinadas en sus superficies inferior y

de acero se endurecen debido a su tolerancia, van

perfectamente guiados por un puente o planchado puede insertarse en el porta

para esta placa es de 4 a 6 veces el espesor del material a troquelar y el

1. Porta troquel superior

2. Porta troquel inferior

12. Punzn segundo corte

13. Punzn corte final y doblado

14. Tapa lateral

16. Columnas gua

17. Casquillo gua

18. Tope distanciador

19. Entrada de material

10. Punzn primer corte

Figura 1.2 Partes de un troquel

1.2 PROCESOS DE FORMADO MECNICO

Consiste en como su nombre lo indica el formado de partes con la aplicacin de

El formado por doblado se efecta al obligar al material a doblarse a lo largo de

El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se hacen en fri en

El cizallado tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin,

seguida de un cizallamiento y rotura del material por propagacin rpida de fisuras

1.2.3 Etapas del Proceso de Corte

Figura 1.3.3 al iniciar el proceso de corte, el material cercano a la matriz y punzn

Figura 1.3.5 Al continuar se penetracin el punzn, origina que las grietas

Figura 1.3.7 el material cortado, se recupera del esfuerzo a la compresin

Caractersticas de los bordes de el material cortado

La deformacin plstica es caracterizada por un radio pequeo R.

La zona bruida tiene la altura D y aspecto brillante.

La fractura angular dada por la distancia P y con un aspecto mate.

La rebaba tendr una altura H

1.2.5 Formado Con Matriz Muestra

Otros procesos de formado.

Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples.

Con los avances de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y

1.3 PRENSAS TROQUELADORAS (figura 1.4)

la platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por un cigeal,

Guerin. Los mecanismos de palanca acodillada son usados principalmente en las

En general cualquier operacin realizada en un troquel se le llama troquelado y

2.2 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

FIGURA 2.1 Coleccin de piezas troqueladas

2.3 TROQUEL CONVENCIONAL

2.4 PROCESO DE TROQUELADO FINO

Con el troquelado convencional, cuando estas superficies desempean alguna

Ciclo de la prensa En la figura2.2 se presenta la secuencia de operaciones

FIGURA 2.2 Ciclo de una prensa de troquelado fino.

engranes, segmentos de engrane, trinquetes y cremalleras es uno de los

2.5 TROQUELES PROGRESIVOS (figura 2.3)

acomodamiento de la tira es diseada. El acomodamiento podra incluir las

extras provisionales para realizar pruebas y as verificar la formacin de la pieza y