Buscar: troquelado de metales, equipos, las matrices, el punzón, ¿ Cómo se obtiene el

disco? ¿ Cómo se hacen los cálculos, que se debe tener en cuenta para saber hasta dónde
se puede deformar el material sin que se rompa, cuáles son las consideraciones?¿Cuáles
son los espesores?, Productos que se pueden hacer por embutición de metales y dónde se
aplican

¿QUÉ ES?
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de
forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza para la fabricación de
elementos huecos a partir de Planchas de acero.Se denomina embutición al proceso de
conformado en frío de los metales,
El embutido se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando
el metal hacia la cavidad de este con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas.
Las piezas más comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de carrocería de automóviles.

La embutición es un procedimiento para el conformado de piezas no desarrollables, que

requiere generalmente el empleo de máquinas (prensas) y de utillajes (matrices). Por ello
está reservada a los siguientes casos:

● A la fabricación en serie, en la cual permite rebajar considerablemente el precio de

coste. Se emplea mucho en construcción de automóviles y para la fabricación de
objetos de uso corriente (artículos de menaje, envases, etc.).

http://de-duce-tu.blogspot.com/p/embuticion-2.html

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del
disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material
y del espesor de la chapa . Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad
sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.
PIEZA EMBUTIDA EN VARIAS ETAPAS
https://esc-web-dev.s3.amazonaws.com/staging/documents/1578_conformado.pdf?
AWSAccessKeyId=AKIAWFY3NGTFNDEDHBGJ&Signature=9tvkqAtSzV7GIeZmxc3O646e
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lubricación:
Se trata de la interposición de un medio (Lubricante) entre dos superficies en contacto que
se deslizan, con el objeto de disminuir el rozamiento entre las mismas.
La lubricación es esencial en esta operación y el orden de eficacia de mejor a peor, de las
diferentes formas de lubricar es el siguiente:

Lubricación de la plancha sólo por el lado de la matriz.

Lubricación de los dos lados de la plancha procurando no lubricar la parte correspondiente a
la base del punzón.
Ninguna lubricación.
Lubricación de la plancha en toda la superficie sólo por el lado del punzón.

Los sistemas de aplicación pueden ser por rodillo, pulverizador, pincel, etc.

Etapas del proceso de deformación:

Doblado: se da cuando el punzón empieza a empujar el trabajo, La lámina es doblada

simplemente sobre la esquina del punzón y la esquina del troquel.

El perímetro exterior de la forma se mueve hacia el centro en esta primera etapa, pero sólo
ligeramente.

Enderezado: ocurre a medida que el punzón avanza el metal que fue previamente doblado
sobre el radio del troquel

El metal en el fondo de la copa, así como a lo largo del radio del punzón, se ha movido
hacia abajo junto con el punzón, pero el metal que se había doblado sobre el radio del
troquel debe enderezarse para que pueda jalarse dentro del espacio y formar la pared del
cilindro. En este punto se necesita más metal para remplazar al que ahora forma la pared
del cilindro. Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma original.

Fricción: Durante esta etapa del proceso, la fricción y la compresión juegan papeles
importantes en la brida de la pieza. Para que el material de la brida se mueva hacia la
apertura del troquel, debe superar la fricción entre la lámina de metal y las superficies del
sujetador y del troquel. Inicialmente se involucra la fricción estática hasta que el metal
empieza a moverse; cuando empieza el flujo de metal, la fricción dinámica gobierna el
proceso. La magnitud de la fuerza de sujeción aplicada por el sujetador, así como las
condiciones de fricción de las dos interfaces, son factores que determinan el éxito de este
aspecto de la operación de embutido. Generalmente se usan lubricantes o compuestos para
reducir las fuerzas de fricción durante el embutido.

Compresión: se da en las pestañas exteriores de la forma. A medida que el metal de esta

porción de la forma se estira hacia el centro, el perímetro exterior se hace menor. Debido a
que el volumen del metal permanece constante, el metal se comprime y se hace más
grueso al reducirse el perímetro. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida
remanente de la pieza o forma, especialmente cuando la lámina es delgada o cuando la
fuerza del sujetador es demasiado baja. Esta condición no puede corregirse una vez que ha
ocurrido.

Adelgazamiento: El movimiento progresivo del punzón hacia abajo ocasiona la

continuación del flujo de metal, causado por el estirado y la compresión que se han descrito
previamente. Ocurre además cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro

A la fuerza que aplica el punzón se opone la del metal, en forma de deformación y fricción
durante la operación. Una parte de la deformación involucra estiramiento y adelgazamiento
del metal al ser jalado sobre el borde de la abertura del troquel. En una operación exitosa de
embutido puede ocurrir hasta 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la
copa.

evaluar la ductilidad de materiales metálicos en forma de lámina.

Como consecuencia del esfuerzo de tracción el material embutido tiende a

quedar pegado al punzón y si no se prevé un sistema que facilite la
extracción de la pieza del punzón puede significar problemas posteriores.

Para realizar el ensayo se usa generalmente la máquina Erichsen.

La embutición es un buen método de fabricación para piezas metálicas relativamente
finas y con altas exigencias dimensionales. En el moldeo de la chapa, se produce una
deformación plástica del metal, en el que simultáneamente existen transformaciones por
estirado y por recalcado con posibles variaciones en el espesor inicial.
Es importante destacar que este proceso permite evaluar la ductilidad de
materiales metálicos en forma de lámina. La embutición causa el
estiramiento de la lámina hasta un punto de encuellamiento o hasta
cuando ocurra la fractura, esta prueba es utilizada para comparar la
ductilidad de los materiales que serán formados principalmente
estirándose para así conformar otros de gran utilidad en la industria, he
aquí su importancia en el ámbito industrial.

Otras operaciones del embutido

Reembutido:

el formado completo de la pieza puede requerir más de un paso de embutido. Al segundo

paso del embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.

Embutido inverso:

el cual se coloca una pieza embutida hacia abajo en el troquel y una segunda operación de
embutido produce una configuración como la que se muestra a continuación.

Aunque puede parecer que el embutido inverso podría producir una deformación más
severa que el reembutido, en realidad es más fácil en el metal. La razón es que en el
embutido inverso la lámina de metal se dobla en la misma dirección en las esquinas
exteriores e interiores del troquel, mientras que en el reembutido el metal se dobla en
direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal experimenta
menos endurecimiento por deformación en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza del
embutido es menor.

Embutido de formas no cilíndricas: Muchos productos requieren el embutido de formas

no cilíndricas. La variedad de formas embutidas incluye formas cuadradas, cajas
rectangulares (lavabos), copas escalonadas, conos, copas con bases esféricas más que
planas y formas curvas irregulares (como ocurre en los paneles de las carrocerías de
automóviles). Cada una de estas formas representa un problema técnico único en embutido.

Embutido sin sujetador: Una de las funciones principales del sujetador consiste en
prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la pieza. La tendencia al arrugamiento
se reduce al aumentar la relación entre el espesor y el diámetro de la forma inicial. Si la
relación t/Db es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de
un sujetador, como se muestra.

Puede estimarse la condición limitante para el embutido sin sujetador mediante la siguiente
expresión

El troquel de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a
embutir se ajuste a la cavidad del troquel. La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando
éste es posible, es un costo más bajo de las herramientas y el uso de una prensa más
simple, porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del
sujetador y del punzón.

Maquinaria y utillajes de embutición

La operación de embutición se lleva a cabo generalmente en prensas, empleando los troqueles
oportunos. En la embutición, el troquel determina el tamaño y la forma de la pieza embutida, mientras
que la prensa suministra la fuerza necesaria para realizar el conformado.

Componentes de un troquel de embutir

1. Mango o vástago. Sirve para fijar el troquel a la prensa.

2. Placa de sujeción o contraplaca. Es el elemento al cual va sujeto el vástago, sirve
además, de soporte o sujeción de todo el conjunto punzonador.
3. Placa portapunzones. Aquí van montados los punzones, sirve de sujeción y guiado de
los mismos.
 4. Punzón. Es el elemento que realiza la acción mecánica de embutir, empujando la
chapa al interior de la cavidad de la matriz.
5. Resortes elásticos. Constituyen el sistema de accionamiento del pisador.
6. Pisador. Mantiene la chapa presionada durante todo el trabajo de embutición a fin de
evitar deformaciones.
7. Topes. Son los elementos de posicionamiento de la chapa.
8. Matriz. La chapa adopta la forma de su cavidad de este elemento.
9. Expulsor. Sirve para extraer la pieza una vez embutida de la matriz.
10. Placa portamatriz. Es la base sobre la cual apoya la matriz, ayuda a ésta a soportar el
golpe y sirve de sujeción a todo el conjunto de la base matriz.
11. Resortes elásticos. Constituyen el sistema de accionamiento del expulsor.

El punzón y la matriz deben tener las esquinas redondeadas, ya que si tuvieran esquinas
agudas habría riesgos de grietas o roturas , (se parecería más a una operación de perforado).
Si se tratara, por ejemplo, de embutir una pieza cilíndrica, tiene que haber diferencia entre el
diámetro del punzón y el de la matriz. Esta diferencia, si se trata de una embutición cilíndrica,
o diferencia de dimensiones, en cualquier caso, es en realidad el juego entre punzón y matriz.

(algo más que agregar)=Los lados del punzón y del troquel están separados por un espacio,
este es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en embutido. El punzón
aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la deformación del metal, y el sujetador de piezas
o de formas aplica una fuerza de sujeción hacia abajo.
Tipos de troqueles de embutir
Los troqueles de embutir se dividen en dos grandes categorías:

● Troqueles simples

Se destinan a piezas cuya forma o características aconsejan un embutido unitario (pieza

a pieza). Para conformar estas piezas de geometría tan sencilla, no haría falta nada más
que un troquel simple.
Troqueles mixtos

● Troqueles progresivos. Son troqueles que realizan operaciones sucesivas de

embutido, con inclusión a veces de operaciones de corte y/o doblado. son troqueles
complejos con los que la pieza se va conformando en varias fases o varios golpes de
prensa; en cada fase se realiza una o varias operaciones sobre la chapa siguiendo una
secuencia establecida. Los punzones están dispuestos en línea, y entran en acción de
manera sucesiva a medida que la chapa avanza por el troquel; los primeros punzones
cortarán las formas interiores mientras que los últimos cortarán el perfil exterior.
 ● Troqueles coaxiales. Son troqueles en los que trabajan varios punzones híbridos, de
manera que un punzón es a la vez, matriz respecto a otros punzones, con estos
troqueles se pueden realizar también operaciones de corte y/o doblado. Con estos
troqueles se consigue gran precisión, ya que toda la pieza (cortes, embutidos,...) se
realiza sobre un único eje de trabajo, en el mismo golpe de prensa.

PUNZÓN.

el material con el que se fabrica el punzón, debe mantenerse dentro de márgenes muy estrictos,
puesto que está sometido a esfuerzos muy elevados; así, debe poseer unas características bien
definidas de resistencia a la tracción,límite elástico, dureza y resistencia al desgaste.

MATERIALES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE EMBUTICIÓN

Los materiales comúnmente empleados en la embutición son de los tipos

de aceros laminados en frío aptos para embutición, los aceros inoxidables
de y aleaciones de aluminio.

También se utilizan otras aleaciones cuyo comportamiento se acerca

mucho a la del latón.

El material más comúnmente empleado en el proceso de embutición en la

micro-escala, es el latón que además de por sus buenas propiedades en la
embutición tiene otras características que lo describen debido a su buena
conductividad térmica, eléctrica y buena maleabilidad.

Los aceros y los metales como el aluminio, níquel, cobre , zinc y sus aleaciones, o
los metales preciosos pueden ser trabajados por estos procesos.

Los aceros con alto contenido en carbono, poseen baja ductilidad, esto hace que
estos materiales no sean aptos, en general, para su deformación en frío y Las
fundiciones poseen baja ductilidad debido a su alto contenido en carbono, por lo que
tampoco son los más adecuados para estos procesos.
TIPOS DE HERRAMIENTAS SEGÚN LA EMBUTICIÓN:

Herramienta de Embutido de Acción Simple:

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al

actuar la placa prensa disco, el punzón comienza a penetrar el material en la
matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un
expulsor, obteniendo una pieza de estas caracteristicas.

Herramientas de Embutido de Doble Acción:

Por embutición de doble efecto se entiende la operación que transforma

una chapa plana, en una pieza de forma de cubeta, manteniendo el
espesor de la chapa sensiblemente constante.
Este tipo de deformación se consigue mediante una prensa, cuyos
elementos principales son: el punzón, el pisador y la matriz.

Para evitar la formación de pliegues, se dispone sobre la chapa y

alrededor del punzón, una pieza anular llamada sujetador, o pisador, o
bien prensa chapas. Este sujetador se aplica antes del principio de la
operación y se mantiene con una presión adecuada a lo largo de toda la
operación.

En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte superior de

la corredera (prensa), el disco recortado se ubica también en su asiento
en la matriz y el punzón y la placa prensa disco actúan simultáneamente
y la matriz cuenta con el expulsor.

Herramienta de Embutido Telescópico:

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una

mayor altura y por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe
contar con un juego de punzón y matriz adecuado.

Para conseguir la altura y el diámetro necesario requiere muchas veces de

utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se a explicado anteriormente,
para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de herramientas.
Herramientas de Embutido Inverso:

Con estas herramientas se consigue también una mayor altura, para ello se debe
de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y
acondicionados para tal fin.

La embutición invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de

embutición. Con éste tipo de embutición la pieza previamente embutida se
dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir.

¿Por qué es necesario determinar el tamaño de la forma inicial?

Para lograr una dimensión satisfactoria de una pieza embutida cilíndrica,

se necesita el diámetro correcto de la forma inicial. Ésta debe ser lo
suficientemente grande para suministrar el metal necesario que complete
la pieza. Si hay demasiado material, habrá desperdicio innecesario. Para
formas no cilíndricas, existe el mismo problema para estimar el tamaño
de la forma inicial, sólo que ésta no será redonda.

cálculo del diámetro de la forma inicial(formas cilíndricas)

Como el volumen del producto final es el mismo que el de la pieza

metálica inicial, el diámetro de la forma inicial puede calcularse si se
establece que el volumen inicial de la forma es igual al volumen final del
producto, y se despeja el diámetro de la plancha. Para facilitar los
cálculos, generalmente se supone que el adelgazamiento de las paredes
es nulo, es decir, no sufre cambia.

Estos cálculos son aplicables para todos los cuerpos huecos que tengan
forma geométrica regular y con sección circular. Para cuerpos irregulares
no siempre se puede realizar un cálculo muy exacto y, en muchos casos,
debemos valernos de pruebas prácticas realizadas a modo de ensayos.
DETERMINACION DEL NÚMERO DE EMBUTICIONES

No es tarea fácil determinar con exactitud el número de embuticiones

necesarias para conseguir el objeto deseado. Las principales dificultades
surgen al tener que establecer, a cada operación, la relación exacta entre
el diámetro y la profundidad del recipiente.

La determinación del número de operaciones, junto a la del diámetro del

disco de partida son dos de las cuestiones más importantes de los
procesos de embutición. La necesidad de realizar el embutido en dos o
más pasadas viene determinada por la imposibilidad de que el material
pueda resistir la elevada tensión radial a que se le somete durante el
proceso de embutición debido a la relación existente entre el diámetro
inicial del disco y el diámetro del recipiente a embutir.

Las piezas embutidas de gran profundidad, o de forma complicada, no

pueden ser obtenidas en una sola operación. Deben ser estiradas en
varias operaciones y en matrices diferentes, acercándose así,
sucesivamente, a la forma definitiva.

En líneas generales, podemos decir que en una sola operación y de forma

aproximada, se puede conseguir una profundidad de embutido igual a la
mitad del diámetro del recipiente.

Cuanto más pequeño es el diámetro del punzón respecto al disco a

embutir, tanto mayor será la presión necesaria para el embutido. Para
que esta presión no provoque la rotura de la chapa, no debe superar los
límites de resistencia del material.

La forma de operar es la siguiente:

1. Calcular el diámetro inicial del objeto a embutir.

2. Calcular las medidas del primer diámetro y altura a realizar.

Para el caso más que probable de que las medidas finales calculadas no
coincidan exactamente con las de la pieza, se deberá hacer lo siguiente:
1. escoger la fórmula cuyos resultados sean siempre superiores a las
medidas de la pieza y, posteriormente, reducir dichas medidas de forma
práctica en la matriz, hasta adaptarlas a las de la pieza.
Los factores más importantes que condicionan la calidad y dificultad de
las embuticiones vienen determinados por:

1. Características del material (propiedades, tamaño del grano,

acritud, …)
2. Espesor del material (variaciones, constancia, gran espesor, …)
3. Tipo de embutición (simple efecto, doble o triple efecto)
4. Tamaño de la embutición (profundidad, velocidad, lubricación, …)
5. Grado de reducciones (una embutición, dos embuticiones, varias
embuticiones)
6. Geometría de la embutición (cilíndrica, cuadrada, irregular, …)
7. Calidad de los útiles (acabados, radios, pulidos,…)

REDUCCIÓN DEL DIÁMETRO EN CADA EMBUTICIÓN

Las piezas embutidas de gran profundidad o de forma complicada, no

pueden realizarse en una sola operación. Se ejecutan en varias pasadas,
con matrices de diámetro decreciente hasta alcanzar la cota deseada.

Analíticamente

Si D es el diámetro del desarrollo y d1 el diámetro de la primera

embutición, d2 el de la segunda, etc.; tendremos que K1 es el coeficiente
de reducción para la primera pasada, K2 el de la segunda pasada, etc., y
en consecuencia tenemos que:
Los coeficientes de reducción dependen de la naturaleza del metal y de su
espesor. Para determinar el valor de estos coeficientes se emplean
diversas fórmulas. A título de ejemplo, he aquí un cuadro que recoge los
valores medios de estos coeficientes de reducción para embutición con
pisa chapas:

NOTA: A veces interesa aumentar el número de pasadas, a pesar del

inconveniente de la multiplicación de los útiles; el trabajo ofrece más
garantías, hay menos rechazos, y se puede evitar el recocido
(impracticable con una chapa estañada o emplomada).

Para calcular exactamente el diámetro de la pieza, se hacen ligeras

correcciones por exceso o por defecto sobre los diámetros intermedios,
manteniéndose siempre dentro de los límites de las reducciones
admisibles.

Defectos del embutido:

El embutido de lámina metálica es una operación más compleja que el

corte o el doblado; por tanto, hay más cosas que pueden fallar. Pueden
presentarse numerosos defectos en un producto embutido; anteriormente
se citaron algunos de ellos.

a). Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una pieza

embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en
la brida no embutida de la pieza de trabajo, debido al pandeo por
compresión.

b). Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el

cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

c). Desgarramiento. Este defecto consiste en una grieta que se abre en

la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida,
debido a altos esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura
del metal en esta región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando
el metal se estira sobre una esquina afilada del troquel.

d). Orejeado. Ésta es la formación de irregularidades (llamadas orejas)

en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la
lámina de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se forman
las orejas.

e). Rayados superficiales. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de

la pieza embutida si el punzón y el troquel no son lisos o si la lubricación
es insuficiente.

https://sites.google.com/site/ensayodeembuticion/
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/
website_224_parmetros_del_proceso.html
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM03/es_PPFM_DPMCM03_Contenidos/
website_27_troqueles_simples_compuestos_y_progresivos.html
http://de-duce-tu.blogspot.com/p/embuticion-2.html