Nombre del alumno: Rufino Toxqui

Tlelo
Carrera:Metal mecánica área
moldes y troqueles

Nombre del docente: Alfonso

Martinez Lopez

Tema: Materiales para troqueles

-características de los materiales
-Materiales normalizados para
troqueles

Fecha:07/Octubre/2022
 Troquel
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite
realizar operaciones diversas tales como:

• Cizallado
• Corte de sobrante
• Doblado
• Picado
• Perforado
• Estampado
• Embutido
• Marcado

Elementos de un troquel de corte

Todo utillaje o troquel cuenta con una serie de elementos constructivos que
cumplen una misión específica dentro del conjunto general del trabajo para el
cual han sido fabricados. Estos componentes, por sus características mecánicas
deben estar cuidadosamente diseñados para lograr el objetivo de producir piezas
sin ningún defecto.
Desde los troqueles simples, hasta los más complejos (progresivos) todos tienen
esencialmente algunos de los siguientes componentes, a continuación, se
describe las partes que de una u otra forma están presentes en casi todos los
troqueles independientemente de su tamaño o complejidad.

Armazón o base inferior.

El armazón o base inferior del utillaje es el elemento sobre el cual van montados
todos los demás componentes, y a su vez, descansa sobre la bancada de la
prensa durante la fase de trabajo. Para el resto del troquel, la base y los
elementos que lleva montados hacen las funciones de apoyo, puesto que
recibirán toda la fuerza de transformación que la prensa aplique sobre ella. Sobre
la base inferior se montan las columnas guía que sirven como referencia de
centraje entre la parte superior e inferior, (parte móvil / parte fija). Así mismo,
dicha base tiene la misión de absorber y neutralizar todas las fuerzas que inciden
sobre su superficie durante la transformación. La base inferior igual que la
superior, han de ir fuertemente fijadas a la prensa utilizando tornillos o bridas,
ambas placas han de quedar alineadas y centradas entre sí por medio de dichas
columnas de centraje. Algunos de los elementos que aloja la base inferior son:
placa porta matrices o
segmentos de cortar, doblar o embutir, reglas guías, sufridera inferior, topes de
avances, columnas guía, pernos, etc.
Base Superior.
El Armazón o base superior tiene la misión de aglutinar en su superficie todas la
placas y elementos que sujetan y montan los punzones que lleva el troquel,
además la base superior, va sujeta al carro superior de la prensa que la
inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo. La base superior recibe
directamente todo el movimiento de la prensa para que esta lo transmita a la
matriz, los punzones y estos transformen la chapa.

Sufridera o Placa de Choque.

La misión de esta placa es únicamente absorber los impactos de los punzones y

bute rolas. Su fabricación es muy simple y solamente habrá que mecanizar los
taladros para los elementos de sujeción del expulsor matriz y punzones. Se
situará en el cajeado realizado en la base superior para tal fin [11].

Reglas Guías de Banda.

Las reglas guías de banda son uno de los componentes más característicos de
las matrices progresivas. Se construyen con el fin de guiar longitudinal y
transversalmente la tira de chapa en su desplazamiento por el interior de la
matriz. El tratamiento térmico más adecuado (templado y revenido o nitrurado)
es aquel que impide un desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar
en buen deslizamiento de la banda por su interior.

Porta-punzones.

La finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos

los punzones que lleve la matriz. La fijación y posicionamiento del porta-
punzones a la base superior se hace por medio de tornillos y pasadores,
teniendo especial cuidado en guardar un total paralelismo y perpendicularidad
entre los punzones y sus respectivos alojamientos en la placa guía.
Matrices cortantes.

Para el diseño de las matrices se suele elegir la utilización de varias de pequeño

tamaño dimensionadas para aguantar las tensiones a las que se someterá, esto
facilita el mantenimiento en caso de rotura, además en matrices de corte las
paredes verticales de han de llevar unas descargas o ensanchamiento en sus
medidas que permitan la caída de los retales una vez que estos hayan
descendido unos pocos milímetros. [12] Estas paredes verticales a las que se
hace referencia (vida de matriz) acostumbran a tener unas medidas de entre
4mm y 8mm. La medida menor se utiliza en matrices pequeñas con poca
producción y la mayor en matrices grandes con mayor producción.

Punzones
. Los punzones, también conocidos como ‘machos’, tienen por objeto realizar el
corte de la lámina con la geometría deseada. Se habla de ‘punzones’ y no de
punzón, porque en general la mayoría de los troqueles llevan montados en su
interior un gran número de ellos que pueden ser iguales o totalmente
diferentes, según la función que desempeñen. Se cuida con especial atención
la fabricación de los punzones, ya que deben estar perfectamente diseñados y
maquinados, muy bien sujetos a la placa porta punzones, acorde a las
dimensiones requeridas, con excelentes acabados y un adecuado tratamiento
térmico.
Las principales características que deben reunir todo tipo de punzones son: a.
Materiales y tratamientos adecuados a cada transformación.
b. Buena resistencia al desgaste.
c. Facilidad de construcción y mantenimiento. d. Precisión de medidas.

. Buenos acabados superficiales.

Varios. Para la construcción y funcionamiento de los troqueles se requiere de
una gran
variedad de componentes complementarios como, casquillos, sujetadores,
tornillos de fijación, tornillos de apriete, guías, sistemas de amarre y bridas de
sujeción, muelles, empujadores, centradores, entre otros. Todos ellos forman el
complejo y efectivo sistema del troquelado.
Tipos de troqueles.
De las diferentes clasificaciones de troqueles se reseñan como más
características las que los ordenan según el tipo de operaciones que realizan o
del número de operaciones que se llevan a cabo en el interior del troquel en
cada golpe de prensa.
Según el tipo operaciones que realizan se puede hacer la siguiente
clasificación: − Troqueles de corte.
− Troqueles de doblado. − Troqueles de embutición.
− Troqueles mixtos. Combinan varias de las operaciones anteriores.
Según el número de operaciones y etapas que realizan se puede hacer la
siguiente clasificación:
− Troqueles simples: estos troqueles permiten realizar solamente una
operación en cada golpe de la prensa, son de baja productividad y
normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una
pieza y considerarla terminada
simultáneamente sobre la misma chapa, obteniendo la pieza deseada en una
sola etapa y en un solo golpe de prensa.
− Troqueles progresivos: Realizan varias operaciones en cada golpe de
prensa, en
diferentes etapas. Estas operaciones se realizan de manera progresiva al
avanzar la tira de chapa por el interior de troquel, obteniendo finalmente la
pieza deseada.
− Troqueles transfer: Son similares a los progresivos, en el que el material
introducido
ha sido sometido a operaciones previas.

¿Qué materiales se usan para fabricar troqueles?

Fabricar troqueles no es una tarea sencilla para ninguna industria. De hecho,
el proceso de troquelado podría definirse como un proceso mecánico que es
fundamental en las diferentes industrias de embalaje y de empresas de
publicidad.
Este es uno de los procedimientos más importantes de diversas empresas para
hacer cortes, pegar, o hacer determinadas formas en materiales como metal,
cartón o plástico. Por esta razón, te explicamos qué materiales se usan para
fabricar troqueles.
¿En qué consiste la fabricación de estos elementos?

Los troqueles tienen la facultad de adaptarse a la forma que queremos crear para
una superficie determinada. Ahora, al hablar de la matriz de corte, que es la
parte donde se coloca el troquel, mientras que este es impulsado por una prensa.
Los troqueles funcionan a través de un mecanismo que le brinda una fuerza
extraordinaria, este “golpe seco” es el que produce un corte limpio en el material
y le da la forma que estamos buscando.

Para trabajar de mejor manera el troquelado y su capacidad para transformarse,

se requiere de una comprensión absoluta del mecanismo y del material que se
quiere cortar. También es necesario conocer los elementos que componen el
troquel.
Principales materiales que se utilizan para fabricar troqueles

¿En qué consiste la fabricación de estos elementos?

Los troqueles tienen la facultad de adaptarse a la forma que queremos crear para
una superficie determinada. Ahora, al hablar de la matriz de corte, que es la
parte donde se coloca el troquel, mientras que este es impulsado por una prensa.

Los troqueles funcionan a través de un mecanismo que le brinda una fuerza

extraordinaria, este “golpe seco” es el que produce un corte limpio en el material
y le da la forma que estamos buscando.

Para trabajar de mejor manera el troquelado y su capacidad para transformarse,

se requiere de una comprensión absoluta del mecanismo y del material que se
quiere cortar. También es necesario conocer los elementos que componen el
troquel.

Principales materiales que se utilizan para fabricar troqueles

El proceso de troquelado cuenta con características muy puntuales. Por lo tanto,

los materiales y herramientas tienen demandas importantes que pueden ir desde
variaciones de tensión o cambios bruscos de temperatura. Por lo que se deben
utilizar materiales de alta resistencia y, por lo tanto, deben ser fáciles de
mecanizar porque los acabados y las tolerancias son difíciles de lograr.

Materiales más utilizados para este proceso de acabado

Lo primero que tenemos que considerar en este tema es que el principal aliado
del troquelado es el acero; sin embargo, existen diversas aleaciones y tipos que
son más adecuados para este proceso.

• Acero de tipo A36: Este es el acero más utilizado para fabricar troqueles.
Tiene una excelente maquinabilidad, soldabilidad y resistencia. La dureza
es de aproximadamente 120 HB. Otra ventaja del A36 es su distribución
de mercado que es casi universal y su precio es extremadamente
competitivo.

• Ácero 1045: Este tipo de acero rara vez se utiliza para el proceso de
troquelado. Como características principales ofrece una mayor resistencia
 y dureza que el de tipo A36, pero menor ductilidad y tenacidad. Es un
acero mecanizable que, gracias a su composición química, presenta una
resistencia mecánica más uniforme.

• Acero 4140 T: Un acero que puede ser el indicado si el porta troquel y

troquel van a realizarse en ambientes con temperaturas muy elevadas.
Además, esta aleación es sumamente sencilla de soldar y maquinar.

• Aluminio 6061: El aluminio tiene ciertas ventajas que pueden ser de

bastante utilidad para el troquelado. De hecho, este material tiene un
tercio de la densidad del acero, por lo que es adecuado para porta troquel
y conjuntos que necesitan operar a velocidades muy altas; además ayuda
a reducir la inercia de los componentes. Otra ventaja del aluminio es su
capacidad para absorber impactos, lo que lo hace ideal para operaciones
que necesiten de blanking.

Lo primero que tenemos que considerar en este tema es que el principal aliado
del troquelado es el acero; sin embargo, existen diversas aleaciones y tipos que
son más adecuados para este proceso.
• Acero de tipo A36: Este es el acero más utilizado para fabricar
troqueles. Tiene una excelente maquinabilidad, soldabilidad y
resistencia. La dureza es de aproximadamente 120 HB. Otra ventaja
del A36 es su distribución de mercado que es casi universal y su precio
es extremadamente competitivo.
• Ácero 1045: Este tipo de acero rara vez se utiliza para el proceso de
troquelado. Como características principales ofrece una mayor
resistencia y dureza que el de tipo A36, pero menor ductilidad y
tenacidad. Es un acero mecanizable que, gracias a su composición
química, presenta una resistencia mecánica más uniforme.

• Acero 4140 T: Un acero que puede ser el indicado si el porta troquel y

troquel van a realizarse en ambientes con temperaturas muy elevadas.
Además, esta aleación es sumamente sencilla de soldar y maquinar.
• Aluminio 6061: El aluminio tiene ciertas ventajas que pueden ser de
bastante utilidad para el troquelado. De hecho, este material tiene un
tercio de la densidad del acero, por lo que es adecuado para porta
troquel y conjuntos que necesitan operar a velocidades muy altas;
además ayuda a reducir la inercia de los componentes. Otra ventaja del
aluminio es su capacidad para absorber impactos, lo que lo hace ideal
para operaciones que necesiten de blanking.
Materiales para troqueles

Mamelón: Material El acero para herramientas 1.1730 (c45w) / C45U se fabrica

mediante el método de fabricación de acero con convertidor de oxicombustible o
de horno plano eléctrico y se caracteriza por una excelente trabajabilidad y una
organización metalográfica uniforme. El acero es asequible, fácil de procesar y
adecuado para tratamientos de endurecimiento de superficies como el temple de
alta frecuencia y el endurecimiento por llama. El acero contiene carbono (fracción
de masa) ≥ 0,4, excelente resistencia al desgaste, pero ductilidad reducida,
templado fácil de deformar y agrietar, por lo que el templado es importante y el
templado debe enfriarse bruscamente para evitar la fragilidad del templado. Las
dificultades de corte de acero, la necesidad de un tratamiento de esferoidización
para mejorar el rendimiento de corte, en principio, templado a una dureza de 19
~ 22HRC, con el fin de facilitar el procesamiento mecánico. Estado de entrega y
dureza 149 ~ 192HBS, 183 ~ 255HBS, 229 ~ 285HBS.

Placa superior: MaterialLos aceros de grado S235JR son los más comunes
de los que se utilizan en la construcción y la ingeniería en general. Cumplen la
norma EN 10025-2.
Clasificación: Acero estructural no aleado.
Aplicación: Productos semielaborados, productos largos y chapas laminadas en
caliente, alambrón y piezas forjadas.
Columna guía: Los aceros de grado 16MnCr5 son aceros estructurales para
piezas que se someten a tratamiento de endurecimiento superficial. Se fabrican
según la norma BS EN ISO 683-3 (antes la EN 10084).
Clasificación: Acero especial aleado.
Aplicación: Productos semielaborados, productos largos y perfiles estructurales,
bandas anchas y chapas gruesas, así como piezas forjadas.

Tope limitador: Material acero 1018 propiedades de maquinabilidad como

mecánicas lo mantienen entre los aceros más usados. Se producen estirado en
caliente o frío; aunque se obtiene un mejor resultado en los laminados en frío
por sus terminados.

El acero 1018 es idóneo para procesos donde se doble, estampe, ondule,

remarque o estire.
Las propiedades del acero 1018 cambiarán de acuerdo con el tipo de laminado si es en caliente
o frío.

Placa de choque: 51CrV4 / 1.8159 es acero para muelles de tipo cromo

vanadio. Es un acero de aleación similar al acero 5150 con una pequeña, pero
eficaz, adición de vanadio, para importar una mayor dureza. El acero para
resortes 51CrV4 / 1.8159 tiene propiedades de baja distorsión y se trata
fácilmente con calor. El grado de acero para resortes 51CrV4 / 1.8159 es
adecuado para el temple y revenido con aceite.
Porta punzones: El acero 4140 es un objeto de enorme aleación diseñada
para obtener un muy buen soporte y tipos de tenacidad, tales como un buen
soporte a la corrosión limitada. Regularmente se encuentra utilizable en 2
formas: la más común es la templada, es designada como 4140 HT y Designada
sencillamente como 4140, mientras que la forma pre templada es alternada
térmicamente en la fundición.

Punzones: El acero GGD D2 es un acero de herramientas para trabajo en frío

más frecuentemente utilizados en la industria del metal y mecánica, en particular
en el frio. Pode industria de conformación y corte se trata térmicamente a alta
dureza manteniendo una buena resistencia a la fractura. Es un acero con alta
dureza de la dureza de penetración y excelente estabilidad dimensional y forma.
APLICACIONES
El acero de herramienta GGD D2 se utiliza matrices y punzones conformación y
corte. Herramientas para el plegado, una fuente, extrusión, hilos peines y
cuchillos de rodadura en general. En la fabricación de moldes para la formación
de piezas de cerámica y moldes para inyección de plástico de alta agresividad
técnica.
Pisador: elastómero En el sector químico, los elementos compuestos por
cadenas de moléculas orgánicas se denominan polímeros. Por otro lado, los
materiales que tienen características elásticas y viscosas (sustancia espesa,
densa y pegajosa) se conocen como elastómeros. El elastómero se desarrolló
para satisfacer las demandas que requieren rendimiento y durabilidad. Para
ello tiene algunas características, como flexibilidad, variaciones de dureza,
compresión y resistencia a la abrasión.
Resist enc ia a l a abras ión
El elastómero termoplástico es resistente en situaciones de desgaste intenso,
con gran durabilidad y flexibilidad. Además, su característica de resistencia a la
abrasión puede variar según la necesidad de cada aplicación, contribuyendo
positivamente a la seguridad del proyecto.
Durez a
Cuando se trata del rango de dureza y aplicaciones, la capacidad de trabajo del
elastómero de PU va más allá del caucho.
Resist enc ia y f lexi bil ida d
Otra cualidad de este material es su amplia resistencia al desgarro, así como su
excelente flexibilidad. Esto solo es posible debido a la combinación de
durabilidad y dureza que tiene, lo que ayuda a preservar su vida útil.
Caract erí st icas d e compres ión
Este artículo también tiene un gran soporte de compresión, carga y tensión,
siendo muy eficiente en aplicaciones que necesitan una buena resistencia al
peso. Esta cualidad se explota ampliamente en los sectores industriales.

Placa de aumento: Los aceros de Grado S 255 son aceros de bajo carbono
para las estructuras metálicas en construcción cuya composición corresponde a
los requisitos de las normas DSTU 8539 y GOST 27772.

Clasificación: Aceros para la construcción.

Aplicación: Chapa laminada en caliente, banda ancha universal, perfiles

comerciales y perfiles plegados.
Placa inferior: Los aceros de grado S355J2 son aceros estructurales no aleados y soldables
con una resistencia al impacto garantizada a -20°C.

Clasificación: Acero de bajo carbono.

Aplicación: Productos planos y largos, así como productos semielaborados para su
fabricación.
Buje guía;

Matriz: Características Aceros de Grado ASTM A36

Los aceros ASTM A36 son aceros al carbono estructurales para la construcción
de puentes y el sector de la construcción en general que cumplen los requisitos
de las normas ASTM A36/ A36M.
Clasificación: Aceros al carbono estructurales.
Aplicación: Chapas laminadas, productos largos incluyendo los aceros
conformados.
Materiales normalizados de los troqueles:
Normas de aplicación
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha
originado el surgir de una gran cantidad de normativa y
reglamentación que varía de un país a otro.

En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma

UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010,
mientras que específicamente para los aceros estructurales éstos se
designan conforme a las normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-
10025-4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran

aplicación internacional, como las americanas AISI (American Iron
and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and
Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.

2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001

Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición

química, los aceros se clasifican en:

• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a

parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos
aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE
EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el
titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de carbono
presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

• Aceros aleados: aquellos en los que, además del

carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la
 aleación es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de
la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del
10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.

2.2- Según la calidad

A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica según la calidad del acero de la manera
siguiente:

• Aceros no aleados

Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan

características específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño de
grano, formabilidad, etc.

- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una

mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relación con
el contenido de inclusiones no metálicas. Estos aceros son
destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizándose por
un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su
fabricación se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su
composición y condiciones de manufactura. Este proceso dota a
estos tipos de acero de valores en su límite elástico o de
templabilidad elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente
a la conformabilidad en frío, soldabilidad o tenacidad.

• Aceros aleados

Los aceros aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen

comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño de grano o
a la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos
de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de
aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o
tubos, de grano fino y soldables;

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación

de minas;

III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o

frío, destinados a operaciones severas de conformación en frío;

IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;

V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales

elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de
inducción magnética, polarización o permeabilidad necesarios.

- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un

control preciso de su composición química y de unas condiciones
particulares de elaboración y control para asegurar unas propiedades
mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes:

I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos

de presión;

II) Aceros para rodamientos;

III) Aceros para herramientas;

IV) Aceros rápidos;

V) Otros aceros con características físicas especiales, como aceros

con coeficiente de dilatación controlado, con resistencias eléctricas,
etc.
BASE NORMALIZADA DE LA MATRIZ
El portamatrices de dos columnas normalizado de Meusburger es la base
perfecta para componer una matriz mediante módulos, dado que permite un
acceso inmejorable para introducirlos.

Portatroqueles SH de dos columnas, guiado trasero

PORTAMATRICES SH DE DOS COLUMNAS CON GUIADO TRASERO
Nuestro célebre portamatrices SH de dos columnas está disponible en
tamaños de 126x156mm a496 x 996 mm.

Compatible con todos los elementos guía de Meusburger

Máxima superficie útil para una disposición óptima de los módulos
Las placas del portamatrices están disponibles en dos materiales diferentes:

Acero para herramientas 1.1730 estabilizado para eliminar tensiones

Aluminio 3.4365 de alta resistencia
Bibliografías
https://www.youtube.com/watch?v=7B_5DBBPxIY
https://metinvestholding.com/es/products/steel-
grades/astma36
https://www.meusburger.com/ES/MX/clientes/matriceria/produ
ctos/portamatrices