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EMBUTICIN

La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en
la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas
metlicas.

Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de
gran aplicacin en todos los campos de la industria.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa
sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la
presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a
travs de la cavidad abierta en la matriz.

La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la
forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al
tratarse de formas generalmente no desarrollables.




Antes de la accin del punzn.


Accin del punzn sobre la chapa.
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Diseo del Producto

El requisito principal para una produccin econmica es la formulacin
de un proyecto del diseo del producto que contemple las condiciones
funcionales y fsicas a un costo bajo, es decir minimizar los costos
unitarios y de las herramientas. En el diseo del producto se contempla
los siguientes pasos:
















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Fases del Proceso:

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por
este motivo se expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o
embutido cilndrico.
La chapa inicial para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular
y durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye hacia el
centro de la matriz a medida que el punzn desciende y obliga al
material a pasar por la abertura de dicha matriz.
Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a
ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las
siguientes fases:












1. Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la
superficie de la matriz que tiene una abertura con el dimetro d2.
Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz est aplicado un
radio rd (Figura a).
2. El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la
direccin del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo
radio queda como el radio del fondo del vaso embutido (Figura b).
3. Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central
de la silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se
desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la
misma (Figura c).
4. Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de
compresin en la direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden
provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar este fenmeno se
sujeta la silueta con el pisador(Figura c).
5. En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin
circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial
simultneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera
la parte que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la tensin,
sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzn son la que recibe la
mayor tensin del doblado. La zona cilndrica entre rd y rp, la cual
corresponde a la pared lateral del recipiente se estira verticalmente
(Figura d).
6. As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz
recibiendo diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los
esfuerzos que se generan durante este proceso, la pieza se conformar
plsticamente y alcanzando su forma final.(Figura e).


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Seleccin de Material

La seleccin del material debe comprender los factores de diseo y
manufactura, siendo una interdependencia, compleja entre diseo,
material y fabricacin; el acero inoxidable es uno de los materiales
tecnolgicos ms importantes por sus excelentes propiedades mecnicas;
su buena plasticidad permite hacer trabajos en ella por deformacin sin
destruirse; as como por su resistencia a la corrosin es de aplicacin en
los equipos de la industria de alimentos y farmacutica.

En la ingeniera de materiales , tanto las propiedades indicadas, as como
la resistencia mecnica constituyen los parmetros de diseo, los cuales
son la base para la seleccin de materiales; el material seleccionado es el
acero inoxidable AISI 304, cuyas propiedades mecnicas bsicas son:



Los porcentajes en reduccin de rea y elongacin muestran las buenas
condiciones de ductilidad y plasticidad requisito indispensable para
embuticin



















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Esfuerzos generados durante el Proceso:


Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre
el fondo y la pared del mismo se estira considerablemente.

Durante el embutido de la chapa, la silueta exterior de la misma
disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta tiende a
incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas de compresin
que se generan durante el proceso en esta zona (tendencia a aparecer
arrugas por pandeo, fenmeno que evita el pisador).
















La variacin de espesor del material est directamente relacionada con el flujo
del mismo.

En un vaso con fondo plano, la variacin de espesor en el fondo es mnima
siendo el esfuerzo generado en esta zona mnimo y la deformacin permanente
inexistente.

En un vaso cuyo fondo fuese esfrico, el esfuerzo aplicado a esta zona si que
provoca una disminucin de espesor del fondo asociada a las tensiones
generadas en dicha lmina.















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Dimensin de Material

Durante la embuticin, el material experimenta deformacin plstica,
pues ocurren varios fenmenos, entre ellos el cambio de la estructura
formando cristales dobles que lo endurecen, lo que dificulta su
deformacin; este problema se corrige mediante la accin trmica
denominada recocido de recristalizacin globular; a pesar de estos
fenmenos se admite que el volumen del cuerpo permanece invariable,
por consiguiente la variacin de las dimensiones debe cumplir la
siguiente relacin:



El volumen del desarrollo de la lmina metlica (Material Inicial) es igual
al volumen del material de la pieza embutida


Proceso

En el proceso de embutido se debe considerar las siguientes operaciones:





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Clculo del Desarrollo

El clculo exacto del desarrollo de la lmina metlica obedece a dos
necesidades:
Economa del material
Facilidad de embuticin y determinacin del nmero de
operaciones, con ello el nmero de herramientas

El clculo del desarrollo se basa en la igualdad de volmenes por lo que se
supone que el peso especfico del material no varia
Teniendo En consideracin los siguientes:








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Para una pieza rectangular la obtencin del recorte para recipientes
rectangulares (figura 3) segn las dimensiones de los lados que se
designan por a y b; la altura h; el radio del redondeado de las esquinas de
los cantos re y los radios de las aristas designando por rb se determinan
los valores auxiliares de R y x, que son necesarios para el clculo. El radio
R1 hace falta tambin para el clculo de las fases de embuticin.




Para determinar el recorte se emplean las dimensiones Ha, Hb y R1.
Primero se dibuja el rectngulo de lados a y b, y se prolonga en una
dimensin igual a Ha a partir de los dos lados mayores, y en Hb a partir de
los dos lados menores.
Los pequeos arcos con centro a una distancia del eje igual a: a/4 o b/4,
de radios a/3 o b/3

Para la determinacin de los valores de R1, Ha y Hb necesarios para el
diseo del recorte, se ha considerado el caso de que los radios de los
redondeados de las aristas son todos iguales, es decir:











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Conociendo los datos a, b, h y r; en primer trmino se obtienen los valores
de : R1, Ha y Hb, segn las relaciones siguientes:




Redondeado de la Arista de Embuticin

Un radio de redondeado demasiado pequeo en la arista de embuticin produce
roturas en el fondo, puesto que la matriz de embutir trabaja como si se tratara de
una matriz de corte. Los radios demasiado grandes en la arista de embuticin
facilitan la formacin de pliegues, lo cual puede originar atascamientos en el
huelgo de embuticin.

El radio de redondeo rm en la arista de embuticin puede calcularse de la
siguiente forma

Piezas Cilndricas
El radio de redondeo se calcula empleando la siguiente
relacin:


Donde:
S=espesor de la chapa
D= dimetro de recorte
Dp= dimetro del punzn de embuticin en mm
B100=la relacin de embuticin mxima admisible










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Piezas no cilndricas
Especialmente las piezas rectangulares, suelen ser vlidas las mismas
disposiciones citadas anteriormente, pero en lugar de la expresin D-d
se pondr un valor igual al donde del ancho de la bridfa de la chapa.
Distancia entre las piezas embutidas rectangulares, en lo que respecta
a los lados el radio de redondeado para el lado mayor es:




Clculo Nmero de Operaciones

Piezas Cilndricas

El clculo de la reduccin del dimetro de desarrollo est en funcin
de la plasticidad del material, el clculo tiene importancia porque
permite conocer el nmero de pasos de embuticin para obtener el
producto final, y con ello el nmero de herramientas necesarias.
El clculo est basado en la reduccin de dimetro utilizando la
siguiente relacin:


Donde X, Y son coeficientes que dependen del espesor del material y
tiene valores mnimos y mximos dependiendo de la calidad del
material

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Pieza Compuesta

La pieza compuesta tiene una parte cnica que es la que predomina por
ser tener mayor profundidad de embuticin, en el clculo de nmero de
reducciones se consideran las siguientes condiciones
La relacin h/d es una funcin lineal de los nmeros de
operaciones, Por lo tanto el valor inicial tiene:


Las demas reducciones:


El producto d.h es una constante para todas las operaciones:










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La relacin lineal figura 4 se comprueba que:



La pieza requiere dos pasos

Piezas Rectangulares

El mayor esfuerzo que experimenta el material tiene lugar en los ngulos
las partes rectas estn solicitadas a plegado puro, de all el clculo de las
reducciones de embuticin se reducen a la determinada de las
reducciones de los dimetros de los cilindros ficticios de los ngulos.
Basado en el mtodo de contorno curvilneo es como sigue:



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Clculo de la silueta inicial:

La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin
del diseo de la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida
general es que la superficie de chapa inicial corresponder al desarrollo
de la pieza final embutida. Esto no es cierto al 100% ya que no se
consideraran las deformaciones del material.

Generalmente tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de
orillas o "cejas" (rebordes), por lo que es muy importante considerar en
el clculo de la chapa inicial la necesidad de material suplementario en
las zonas de la pieza a recortar.

El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la
suma de las reas de los elementos geomtricos que forman el vaso
(crculo del fondo y cilindro de las paredes laterales), por lo tanto:












Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido:

En el caso de embutido bsico de un vaso cilndrico, la tasa lmite del embutido
(m) es la proporcin d/D que permite embutir la pieza sin ocasionar rotura en el
material. La tasa de embutido va a depender de factores como espesor y tipo de
material, geometra del punzn y la matriz as como los acabados de estos,
lubricacin empleada, tipo de pisador, velocidad del proceso.

El nmero de pasos de reembutido que se tendrn que emplear en un proceso
de embuticin estar determinado por la relacin existente entre la altura y el
dimetro de la pieza a embutir (h/d) as como por el valor del radio del hombro
del punzn (rp) que , por regla general, debe ser como mnimo 4 veces el
espesor de la chapa.

La tasa de reembutido es la proporcin di/Di (mi) existente en los sucesivos
pasos de embutido que va a sufrir la pieza hasta conformarla segn su forma
final embutida.







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El espacio entre el punzn y la matriz:

Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida.
Cuando el espacio es pequeo se produce un "planchado" del material
obtenindose mayor calidad y precisin mientras que al aumentar este
espacio pueden producirse arrugas debidas al efecto de pandeo en
algunas zonas de la pieza.

Debemos considerar que cuanto mayor sea este espacio o separacin
menor ser el desgaste y la fatiga de las herramientas.

Se llama planchado (ironing) a la tcnica que se basa en emplear una
holgura inferior al espesor de la chapa entre matriz y punzn.

Esta tcnica se emplea combinada con sucesivos reembutidos para
conseguir mayor precisin y mejores calidades superficiales as como
para fabricar piezas con paredes delgadas en relacin al espesor de su
fondo.

El pisador. Sistema de Pisado:

Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza
el embutido profundo de mayor dimetro, los productos pueden salir con
arrugas en la pared y no servirn para nada. Para evitar este fenmeno se
emplea el pisador.

Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y
permiten fcilmente el deslizamiento de la chapa impidiendo la aparicin de
defectos mientras el espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco
variable mientras que los pisadores de presin o los pisadores con freno
controlan o impiden el deslizamiento de la chapa y se emplean cuando se
quieren obtener espesores de pared ms finos que el espesor de la chapa inicial.


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Determinacin del esfuerzo y la energa para la embuticin

Para pieza cilndrica:

Esfuerzo punzn:



m es la relacin entre el dimetro del punzn y el dimetro del disco de la partida




Esfuerzo Ejercido por el pisador:


Trabajo de embuticin


Pieza Prismtica

Esfuerzo del Punzn


Esfuerzo del prosador