Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Figura 6. 1- Porcin del diagrama Fe-C con los rangos de temperatura para el recocido completo (full annealing),
normalizado (normalizing), trabajado en caliente y homogeneizado (hot working and homogenizing).
Figura 6. 2- (a) Red de carburos en los bordes de grano de la austenita primaria en un acero 52100. (b) Fractura a
lo largo de carburos en los bordes de grano en un acero 52100.
Figura 6. 3- (a) Red de cementita proeutectoide en una microestructura normalizada del acero 52100. (b) Red de
cementita residual luego de austenizar la microestructura de (a) a 850C para endurecimiento. Las partculas muy
finas son de la esferoidizacin de la cementita de la perlita y las flechas apuntan a finos granos de austenita que se
formaron durante el austenizado.
Normalizado
El normalizado (normalizing) es un tratamiento trmico que, de manera similar al
recocido completo, produce una microestructura uniforme de ferrita y perlita. Sin embargo,
hay algunas diferencias importantes entre el normalizado y el recocido. El normalizado en los
aceros hipoeutectoides se realiza a mayores temperaturas que las usadas en el recocido,
mientras que en los aceros hipereutectoides el rango de temperaturas de calentamiento es por
encima de Acm (ver Fig. 6.1). En el normalizado, el enfriamiento es al aire en contraste con el
lento enfriamiento en el horno del recocido completo. En la Fig. 6.4 se muestra el ciclo
temperatura-tiempo para el normalizado en un acero hipoeutectoide.
Las mayores temperaturas de austenizado usadas para el normalizado (30-80C por
encima de Ac1) comparadas con aquellas usadas para el recocido de aceros hipoeutectoides,
producen una mayor uniformidad en la estructura y en la composicin de la austenita similar al
tratamiento de homogeneizado, aunque a temperaturas mucho ms bajas y tiempos ms
cortos que aquellos usados para el homogeneizado. El tratamiento de normalizado refina el
tamao de grano de un acero que posee grano basto como resultado de haber sido calentado y
trabajado a altas temperaturas, por ejemplo, por forja (1100-1200C). En la Fig. 6.5 se muestra
el efecto del refinamiento de grano en el caso de un acero al carbono 0.5% C. Tal
refinamiento de grano y homogeneizacin de la estructura mediante el normalizado se realiza a
temperaturas ligeramente por encima de AC3 (900C) para mejorar las propiedades mecnicas o
3
Figura 6. 5- Refinamiento de grano mediante normalizado en un acero al carbono 0.5% C. (a) En la condicin
de laminado o forjado con tamao de grano ASTM 3 y (b) normalizado con tamao de grano ASTM 6.
Figura 6. 6- Estructura de un acero colado (a) antes del normalizado y (b) luego del normalizado.
Figura 6. 7- Estructura del acero DIN 20MnCr5 (a) luego de un laminado en caliente y (b) luego de un
normalizado a 880C.
(b)
Figura 6. 9- Efecto del tamao de grano austentico en la distribucin de la ferrita proeutectoide en un acero
0.23% C, 1.2% Mn luego del enfriamiento en aire desde (a) 900C (pequeo tamao de grano austentico) y
(b) 1150C (gran tamao de grano austentico).
Figura 6. 10- Ciclos tiempo-temperatura esquemticos para recocido completo y normalizado sobrepuestos
sobre los rangos de transformacin de la austenita a la ferrita y perlita.
Figura 6. 11- Diagrama TEC del acero sin alear DIN Ck45 (austenizado a 850C) donde las curvas de
enfriamiento fueron medidas en el centro de barras redondas de diferentes dimetros enfriadas al aire.
Figura 6. 12- Diagrama TEC del acero aleado DIN 55NiCrMoV6 (austenizado a 950C) donde las curvas de
enfriamiento fueron medidas en el centro de barras redondas de diferentes dimetros enfriadas al aire.
Esferoidizado
La condicin ms dctil y blanda de cualquier acero est asociada con una
microestructura consistente en partculas de carburo esfricas uniformemente dispersas en una
matriz de ferrita. Los tratamientos trmicos que producen carburos dispersos en la ferrita se
denominan esferoidizados o recocido de esferoidizado (spheroidizing, o tambin llamados soft
annealing). La Fig. 6.13 muestra una microestructura esferoidizada de un acero 0.66C-1Mn. La
alta ductilidad de tales microestructuras est directamente relacionada con la matriz continua
8
de la ferrita y las partculas de carburos separadas y aglomeradas que ofrecen poca resistencia a
la deformacin. La buena ductilidad de la microestructura esferoidizada es importante para
aceros de bajo y medio contenido de carbono que son deformados en fro, y la baja dureza lo
es para aceros de alto contenido de carbono y aceros para herramientas que sufren un
mecanizado significativo previo al endurecimiento final.
Las microestructuras esferoidizadas son las ms estables que pueden encontrarse en
los aceros y se forman a partir de cualquier estructura previa que sea calentada a temperaturas
lo suficientemente altas y en tiempos suficientemente largos para permitir la difusin necesaria
para el desarrollo de partculas esfricas de carburo. Por lo tanto, hay diferentes tratamientos
trmicos para producir una microestructura esferoidizada. El esferoidizado ms lento est
asociado con microestructuras perlticas, especialmente aquellas con gran espaciado
interlaminar. La Fig. 6.14 muestra el porcentaje de carburos que fueron esferoidizados en
perlitas finas y gruesas durante una transformacin isotrmica de un acero 0.74C-0.71Si entre
700 y 580C, seguido por un recocido a 700C. Se observa que se requieren muchos cientos de
horas para esferoidizar una estructura perltica. El esferoidizado es ms rpido si los carburos
estn inicialmente en forma de partculas discretas, como en la bainita, y an ms rpido si la
estructura de comienzo es la martensita. El esferoidizado de una estructura martenstica se
realiza frecuentemente en aceros para herramienta de alta aleacin que forman martensita
durante el enfriamiento al aire.
En la Fig. 6.15 se muestran esquemticamente posibles ciclos de temperatura-tiempo
para el esferoidizado. El ciclo (c) oscilante se utiliza para acelerar la transformacin de la
cementita laminar a la forma globular. Aumentando la temperatura por encima de Ac1 se
facilita la disolucin de la cementita laminar. Durante el enfriamiento posterior por debajo de
Ac1, el proceso de disolucin se interrumpe y las partculas que se separaron de las lminas,
esferoidizan ms fcilmente y ms rpido.
Figura 6. 13- Microestructura esferoidizada en un acero Fe-0.66% C-1% Mn formada mediante el calentamiento
de la martensita a 700C durante 24 h. Micrografa ptica.
dr 2. .VFe2 3C . X c . Dceff 1 1
( )
(Ec. 6.1)
dt
V Fe. R. T r 1
r r1
donde es la energa interfacial, VFe3C y VFe son los volmenes molares de cementita y ferrita;
Xc es la fraccin molar de carbono en equilibrio con la cementita en la ferrita; Dceff es el
coeficiente efectivo de difusin del carbono; R es la constante de los gases, T es la temperatura
absoluta en grados Kelvin; r1 es el radio de las nuevas partculas formadas; y r es el radio
promedio de las partculas ya esferoidizadas. La ecuacin 6.1 muestra que la velocidad de
esferoidizado est directamente relacionada con la difusin del carbono en la ferrita y decrece
a medida que aumenta el tamao promedio de las partculas esferoidizadas. Por lo que los
elementos aleantes que retrasan la velocidad de difusin del carbono en la ferrita y los
elementos fuertes formadores de carburos que debern difundir para el engrosamiento de las
partculas de carburos, retrasarn a su vez la velocidad del proceso. En la Fig. 6.17 las
micrografas muestran el efecto del tiempo de esferoidizado en la estructura de un acero
hipereutectoide.
Figura 6. 14- Porcentaje de estructura esferoidizada en funcin del tiempo de recocido a 700C para perlita fina,
media o gruesa en un acero con 0.74% C y 0.71% Si.
Figura 6. 15- Ciclos temperatura-tiempo del recocido de esferoidizacin. (a) Recocido a 20C por debajo de Ac 1
para aceros sin alear y para aceros aleados con estructuras bainticas y martensticas. (b) Recocido a 10C por
encima de Ac1 (comienzo) y disminucin de la temperatura hasta 30C por debajo de Ac1 para aceros aleados,
(c) Recocido en ciclos 5C alrededor de Ac1 para aceros hipereutectoides.
10
Figura 6. 16- Representacin de la esferoidizacin parcial de una lmina de cementita gruesa en una perlita en un
acero altamente aleado con Si y recocido por 150 h a 700C.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 6. 17- Efecto del tiempo de esferoidizado en un acero 1.35C-0.12Si-0.45Mn normalizado desde 900C
calentado a 700C por los tiempos indicados y enfriado a 100C/h: (a) 0h (HV 320), (b) 8h (HV 245),
(c) 16h (HV 235) y (d) 32h (HV 225).
11
Figura 6. 18- Cambios en la tensin mxima, tensin de fluencia y la elongacin con el aumento del grado de
esferoidizacin para un acero sin alear eutectoide DIN C75.
Figura 6. 19- Valores de dureza de un acero sin alear con 0.89% C luego de un recocido de esferoidizacin de
acuerdo al tiempo y temperatura del proceso.
Recocido de recristalizacin
El recocido de recristalizacin (recrystallization annealing) es un tratamiento
subcrtico que se aplica usualmente para restaurar la ductilidad de los productos trabajados en
fro. Puesto que este tratamiento trmico se realiza en el campo bifsico de ferrita y cementita
del diagrama Fe-C no se producen transformaciones de fases que acompaen a los cambios
microestructurales. Generalmente, la microestructura de los aceros de bajo y medio carbono
previa al trabajado en fro es esferoidizada o mayoritariamente ferrtica con pocas cantidades
de perlita, ambas microestructuras muy dctiles. La ferrita en estas microestructuras es
equiaxiada y libre de deformacin. El trabajado en fro deforma o endurece por trabajado la
ferrita, alargando sus granos en la direccin del trabajado e introduciendo una alta densidad de
imperfecciones cristalinas dentro de stos. Durante el calentamiento, la alta energa de
deformacin de la ferrita conduce primeramente a la recuperacin, un mecanismo por el cual
algunas de las imperfecciones cristalinas se eliminan o se reordenan dentro de nuevas
configuraciones, y eventualmente impulsa la recristalizacin, un proceso donde nuclean y
crecen nuevos granos equiaxiados libres de deformacin en la ferrita deformada. El resultado
12
Figura 6. 20- Recristalizacin por recocido. (a) Microestructura de una acero 0.003% C laminado en fro 60%.
(b) Microestructura del acero laminado en fro luego de un recocido a 540C por 2 h. Cerca del 80% de la
microestructura trabajada en fro recristaliz a finos granos equiaxiados de ferrita. Micrografas pticas.
13
Los aceros para chapas se funden como lingotes y se laminan a placas o son colados en
forma continua a placas. Estas placas luego se laminan en caliente no slo para obtener
dimensiones apropiadas sino tambin para establecer una estructura que al final proveer
buenas propiedades en la chapa laminada en fro y recocida. Por ejemplo, un acero calmado
con aluminio que desarrolla una buena estructura cristalogrfica para embutido profundo debe
terminarse por laminacin a temperaturas relativamente altas, alrededor de 890C y enfriarse
rpidamente con roco de agua a una temperatura del orden de los 580C. Esta prctica
mantiene al Al y al N en solucin slida durante el bobinado y la subsecuente laminacin en
fro. Durante el recocido de la chapa laminada en fro, precipitan las partculas de AlN y
promueven la formacin de una textura de recristalizacin cbica (111)110. Con la mayora
de los granos en esta orientacin, la chapa de acero resiste el adelgazamiento y la fractura a lo
largo del espesor en las subsecuentes operaciones de embutido profundo.
Los aceros ferrticos de bajo carbono son muy dctiles a temperatura ambiente y las
dislocaciones helicoidales pueden deslizar transversalmente y cruzarse en respuesta al
laminado en fro. A medida que la chapa se lamina en fro, se forma una subestructura de
dislocaciones caracterizada por paredes de dislocaciones y celdas libres de dislocaciones
intermedias. Con el incremento del trabajado en fro, el tamao de las celdas decrece y las
paredes comienzan a definirse mejor. La Fig. 6.22 muestra la subestructura de dislocaciones
formada en un acero calmado con aluminio despus de una deformacin en traccin del 5 y
10%, y la Fig. 6.23 muestra el tamao de las celdas en funcin de la deformacin en traccin.
El tamao de las celdas disminuye lentamente con el aumento de la deformacin y se
aproxima a un valor constante. El acercamiento a un tamao mnimo de las celdas se atribuye
a la recuperacin dinmica y a la aniquilacin de dislocaciones a grandes deformaciones.
deformacin, pero en este caso la recristalizacin procede tan rpidamente que slo a la menor
temperatura de recocido (650C) la curva toma forma de S. La energa de activacin
determinada a partir del tiempo requerido para alcanzar el 50% de recristalizacin en las
distintas temperaturas fue de 226 kJ/mol (54 kcal/mol), cercana al valor de la energa de
activacin para la difusin del Fe en la ferrita bcc. Esta observacin es consistente con el
mecanismo de transferencia de tomos de Fe desde granos deformados a granos libres de
deformacin a travs de la interfase de las dos estructuras. A una temperatura de recocido de
760C, en el campo bifsico ferrita-austenita, ocurre la formacin de la austenita y la
recristalizacin. La Fig. 6.26 muestra una probeta parcialmente recristalizada de un acero
C-Mn-Si con una reduccin por laminacin en fro del 50% el cual se mantuvo a 760C
durante 10 s. La austenita nuclea en los lmites de grano entre granos de ferrita deformados,
entre granos recristalizados y sin recristalizar y tambin puede darse sobre partculas de
cementita esferoidizada.
Figura 6. 22- Subestructura de dislocaciones en un acero de bajo carbono con 0.05% C, 0.29% Mn y 0.03% Al.
(a) Probeta deformada 5% en tensin. (b) Probeta deformada 10% en tensin. Micrografas electrnicas de
transmisin.
Figura 6. 23- Tamaos de las celdas de dislocaciones en funcin de la deformacin verdadera en un acero de
bajo carbono y en hierro deformado en gran medida.
15
Figura 6. 24- Microestructura de un acero 0.08% C-1.45% Mn-0.21% Si. (a) Laminado en fro 50%.
(b) Recocido a 700C por 20 min. Micrografas pticas.
Figura 6. 25- Porcentaje en volumen de la ferrita recristalizada en un acero 0.08% C-1.45% Mn-0.21% Si
laminado en fro en funcin del tiempo en un bao de sales a las temperaturas indicadas.
16
pueden usarse ya sea para calentamiento subcrticos o intercrticos, con lo cual pueden
producirse aceros dual-phase de alta resistencia mecnica como as tambin aceros recocidos.
Figura 6. 26- Microestructura parcialmente recristalizada de un acero 0.08% C-1.45% Mn-0.21% Si. La flecha
negra apunta a la austenita adyacente a los granos recristalizados y las flechas blancas apuntan a la austenita
formada en los bordes entre granos de ferrita deformados. Micrografa ptica.
Figura 6. 27- Comparacin de (a) recocido en caja y (c) recocido continuo relacionados con (b) la regin de bajo
contenido de carbono del diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.
Figura 6. 28- Varios procesos propuestos para el sobre-envejecimiento y la remocin del carbono en solucin
slida de la ferrita en aceros de bajo carbono sometidos a un recocido continuo
17
Figura 6. 29- Diagrama esquemtico mostrando la porcin que corresponde a valores de baja deformacin de
curvas de deformacin con fluencia continua (templado) y discontinua (envejecido).
18
.
Figura 6. 30- Efecto del tiempo de envejecido a 120C en el comportamiento a la fluencia en un acero 0.08C1.45Mn-0.21Si laminado en fro y recocido intercrticamente.
tiempo, sin embargo, los tomos de carbono y nitrgeno pueden difundir a las nuevas
dislocaciones generadas durante el temper rolling y restablecer las condiciones para fluencia
discontinua. Este renovado envejecimiento por deformacin sumar un incremento de
resistencia a la tensin de fluencia producida por deformacin y tambin reduce la ductilidad.
Figura 6. 31- Dispersiones de precipitados en aceros de bajo carbono envejecidos por temple. (a) Carburos
decorando las lneas de dislocaciones en un acero 0.052% C envejecido por 20 min a 97C. (b) Carburos
aciculares formados en dislocaciones de un acero 0.077% C envejecido por 115h a 97C. (c) Carburos dendrticos
formados en un acero 0.052% C envejecido por 10 h a 138C. Micrografas electrnicas de transmisin.
Alivio de tensiones
Varios procesos trmicos y mecnicos producen tensiones residuales que pueden
perjudicar el desempeo de una pieza o las partes de un ensamblado de acero. Las tensiones
residuales pueden causar distorsin, fisuracin durante un tratamiento trmico o procesado, o
una falla en servicio a tensiones menores que las de diseo. Una de las fuentes de tensiones
residuales es el enfriamiento de secciones gruesas despus del austenizado. Aun durante el
enfriamiento al aire, la superficie de una seccin gruesa puede transformar a ferrita y cementita
antes que en el centro. Cuando eventualmente transforme el centro, la expansin de volumen
asociada con la formacin de la ferrita estar restringida por la superficie fra ya transformada.
Como resultado el centro resultar comprimido y la superficie exterior en traccin. El temple
para formar martensita produce algo similar pero con problemas ms severos de tensiones
residuales aun en secciones pequeas y es una de las razones del porque los aceros
endurecibles son aleados para permitir la formacin de la martensita a bajas velocidades de
enfriamiento. Los aceros martensticos son invariablemente revenidos, un proceso que reduce
las tensiones residuales e incrementa la ductilidad y la tenacidad. El maquinado y el trabajado
en fro tambin pueden introducir tensiones residuales debido a la diferencia en el porcentaje
20
de deformacin entre la superficie y el interior de las piezas. La soldadura es otro proceso que
produce tensiones residuales como consecuencia de la contraccin durante la solidificacin del
metal de soldadura que queda restringido por el metal base adyacente. Como resultado el
alivio de tensiones se especifica frecuentemente para ensambles soldados.
La Fig. 6.32 muestra una serie esquemtica de diagramas de todos los cambios que
tienen lugar en funcin del tiempo y de la temperatura en una probeta cilndrica enfriada en un
rango de temperaturas donde no hay transformaciones de fases. Se muestran esquemas de los
patrones de tensiones longitudinales que se desarrollan a travs de una rodaja del cilindro en
cuatro etapas diferentes en el proceso de enfriamiento. La lnea horizontal indica un valor nulo
de tensiones residuales, las tensiones de traccin se grafican por encima de la lnea horizontal y
las de compresin por debajo. Al principio, punto A, no hay tensiones pero inmediatamente
cuando comienza el enfriamiento se desarrollan diferencias de temperaturas entre la superficie
y el centro del cilindro. La superficie se contrae ms rpidamente que el centro y queda en
traccin mientras que el centro queda comprimido como en el punto B. Eventualmente, el
centro se enfra y se contrae y los perfiles de tensiones residuales se invierten, punto C, y el
centro se encuentra en traccin y su contraccin pone a la superficie en compresin, punto D.
Figura 6. 32- Diagrama esquemtico mostrando la evolucin de las tensiones residuales longitudinales en un
acero enfriado desde temperaturas subcrticas donde no hay transformacin de la austenita.
21
Figura 6. 33- Diagrama esquemtico mostrando la evolucin de las tensiones residuales en aceros cementados
donde la superficie transforma a martensita antes que el centro o a travs de aceros endurecibles donde la
superficie transforma a martensita antes que el centro.
22
ferrita y perlita. Se describirn aqu algunas relaciones que muestran el efecto de varios
parmetros sobre las propiedades mecnicas de los aceros constituidos por ferrita y perlita.
La Fig. 6.34 muestra un conjunto de propiedades mecnicas para microestructuras de
ferrita y perlita en funcin del contenido de carbono del acero. La tensin de fluencia y la
tensin mxima aumentan y la reduccin de rea, una medida de la ductilidad, disminuye con
el incremento del contenido de carbono a causa del aumento en el contenido de la perlita. La
microestructura vara desde 100% de ferrita a 100% de perlita cuando el carbono aumenta
hasta 0.8%, la composicin del eutectoide. La divergencia entre las curvas de tensin de
fluencia y tensin mxima con el aumento del contenido de carbono indica que la perlita
aumenta la velocidad de endurecimiento por trabajado. Adems, el aumento del contenido de
carbono disminuye significativamente la tenacidad al impacto. La temperatura de transicin
dctil-frgil aumenta muy por encima de la temperatura ambiente y la energa de fractura
dctil superior (shelf energy) disminuye bruscamente.
Figura 6. 34- Propiedades mecnicas de microestructuras ferrita-perlita en funcin del contenido de carbono del
acero.
Figura 6. 35-Curvas de transicin dctil-frgil para aceros con varios contenidos de carbono y microestructuras
ferrita-perlita.
Figura 6. 36- Superficies de fractura dctil y frgil. (a) Mezcla de huecos gruesos o finos caractersticos de las
superficies de fractura dctiles. En la parte inferior de la micrografa pueden observarse facetas planas de clivaje.
(b) Superficie de fractura con facetas planas caractersticas de la fractura frgil por clivaje.
24
.
Figura 6. 37- Tensin de fluencia en funcin del tamao de grano ferrtico en aceros de bajo carbono. Tambin
se indica la contribucin de la precipitacin de carburos de microaleantes (Y).
(Ec. 6.2)
F.B. Pickering, The Effect of Composition and Microstructure on Ductility and Toughness, in Toward
Improved Ductility and Toughness, Climax Molybdenum Development Co., Japan, 1971, p 9-31.
2
F.B. Pickering, Structure-Property Relationships in Steels, Constitution and Properties of Steels, F.B.
Pickering, Ed., Vol 7, Materials Science and Technology, VCH, Weinheim, Germany, 1992, p 41-94.
25
(Ec. 6.4)
(Ec. 6.5)
J.M. Hizak y I.M. Bernstein, The Role of Microstructure on the Strength and Toughness of Fully Pearlitic
Steels, Metallurgical Transactions A, Vol 7a, 1976, p 1217-1224.
26
(Ec. 6.6)
Figura 6. 38- Dureza y tensin de fluencia en funcin del espaciado interlaminar de la perlita en microestructuras
totalmente perlticas.
T. Gladman, I.D. McIvor, and F.B. Pickering, Some Aspects of the Structure-Property Relationships in
High-Carbon Ferrite-Pearlite Steels, JISI, Vol 210, 1972, p 916-930
27
Figura 6. 39- Dureza en funcin del espaciado interlaminar de la perlita para varios aceros para rieles.
Figura 6. 40- Velocidad de desgaste en funcin del espaciado interlaminar de la perlita para varios aceros para
rieles a presiones de contacto de 1220 N/mm2 y 900 N/mm2.
28
Figura 6. 41- Velocidad de desgaste en funcin de la dureza para varios aceros para rieles ensayados a presiones
de contacto de 1220 N/mm2 y 700 N/mm2.
29
Figura 6. 42- Microestructura de un acero 0.20% C, 0.15% V. (a) Ferrita y perlita, micrografa ptica. (b) Ferrita,
perlita y finos precipitados de V(C,N). Micrografa electrnica de transmisin.
Figura 6. 43- Distribucin de precipitados en aceros microaleados con vanadio y niobio. (a) Precipitados ricos
en Nb en una subestructura de austenita deformada. (b) Precipitados ricos en V inter-fase. Micrografas
electrnicas de transmisin de campo oscuro.
Bibliografa:
Krauss G., Steels, Processing, Structure, and Performance, ASM International, 2005
Totten G.E., Steel Heat Treatment Handbook, 2nd Ed., Marcel Dekker, 1997
Elements of Metallurgy and Engineering Alloys, ASM International, 2008
Samuels L., Optical Microscopy of Carbon Steels, ASM International, 1992
Smith W.F., Structure and Properties of Engineering Alloys, 2nd Ed., McGraw-Hill, Inc., 1993
30