Deshidratacion TEG PDF

Extraccin de Lquidos del Gas Natural
PRODUCTOS
CO
M
DE PRE
RE
S
SI GA I
DU S N
AL
RE
CO
Y
PR A LEC
OD CO CI
UC ND N
TO .
S
N
O
C
S
D. ES RE
I
C
SH MI LA
DE TA CU
LE
O
M
GE
NE
L RA
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E
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Z
UL
D
EN
D
ES
H
C ID
O R
N AT
TE C
G I
N
FA
CI
LI
D
EN D AD
E
ES
TR
AD
A
SERVICIOS AUXILIARES
INTEGRADOS
Deshidratacin con Teg

CIED
Deshidratacin con TEG
Introduccin
Descripcin del proceso
Equipos mayores
Ecuaciones y condiciones de diseo
Comportamiento de una planta de deshidratacin en condiciones normales
Perturbacin del funcionamiento normal de la planta de deshidratacin. Correccin de los factores perturbadores
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales
Referencias bibliogrficas

CIED
Introduccin
La planta deshidratadora est constituda por dos equipos mayores bsicos: una Absorbedora en la cual, por
contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presin, el TEG pobre absorbe la humedad del gas de
alimentacin, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a alta temperatura y baja presin,
regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo Secado/Regeneracin.

CIED
Descripcin del proceso
Recorrido del gas de

alimentacin
El gas hmedo (1) (ver Figura No.1) circula a travs del separador de entrada (2) donde se desprende de
algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de roco. inicia su recorrido ascendente (3),
se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el tope de la columna (4), se seca durante
el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior (5), como gas seco. Esta corriente intercambia
calor con el TEG pobre (10), siendo su temperatura final, 108F.
Glicol pobre
T = 107F
Gas tratado
10
T = 108F
Vapor
T = 218F
TC
7
5
Regenerador
T = 227F
Al quemador
Gases de escape
TC
T = 275F
Absorbedor
TC
FC
Glicol rico
LC
LC
A
combustible
LC
T = 400F
1
LC
T = 100F
8
T = 100F
Gas de
alimentacin
LC
Tanque de
venteo
FIGURA No. 1
Planta deshidratadora con TEG (1)
Sigue

CIED
Descripcin del proceso (continuacin)

Recorrido del glicol
El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100F, a travs de una vlvula reguladora reduce su
presin, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la columna. A su paso por el
tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un serpentn que acta como condensador de glicol,
pasando posteriormente a un tanque de venteo (8) en donde se separan los gases desorbidos.
Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del tanque de
almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al regenerador a 275F. La temperatura en esta
unidad crece considerablemente para promover la separacin de TEG (11) del vapor de agua. El calor se
suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego directo, que usa gas combustible.
El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12), y de ste al tren de intercambiadores
mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la secuencia de secado de la
corriente contnua del gas de alimentacin y de regeneracin para conformar su uso en un lazo cerrado de
flujo.

CIED
Equipos mayores
Columna absorbedora
Parmetros de operacin
Mechurrio
Te = Temperatura de entrada
del gas.
Gas seco
Ts = Temperatura de salida del

gas.
TEG pobre
F = Flujo de gas de entrada.

p = Presin en la torre
absorbedora.
Separador
Gas hmedo
TEG rico
FIGURA No. 2
Columna absorbedora
Funcin
La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada

presin y baja temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la
humedad del gas de alimentacin al TEG en una geometra de etapas
verticales, formada por platos de Campanas de Burbujeo o por Empaque
Estructurado.
Justificacin
El separador de entrada a la absorbedora tiene por objeto separar las dos fases
que puedan estar presentes en la alimentacin: la fase lquida es pequea y
puede contener impurezas concentradas. La fase gaseosa es mayor y
constituye el fluido de trabajo principal. En casos de emergencia, el gas puede
ser desviado al mechurrio directamente a la salida de este separador.
Sigue

CIED
Equipos mayores (continuacin)

Columna absorbedora
(cont.)
Justificacin (cont.)
El gas deshidratado de salida contribuye a bajar la temperatura del TEG pobre

en una etapa de intercambio de calor, debido a que mientras ms baja sea la
temperatura del glicol pobre, tanto mejor el desempeo de la absorbedora.
El TEG rico sale a elevada presin de la columna absorbedora pero sta
presin debe ser reducida debido al rgimen de operacin de la regenadora, ya
que sta debe trabajar a baja presin y elevada temperatura para promover
eficazmente la separacin TEG / agua.
Regeneradora de glicol
Parmetros de operacin
Te = Temperatura de entrada.
Ts = Temperatura de salida.
TEG pobre
TEG rico
F = Flujo de gas de entrada.

p = Presin en el regenerador.
Regenerador
QC = Carga calrica en el
condensador.
Tanque Flash
Gas combustible
Tanque de
almacenamiento
QH = Carga calrica en el
rehervidor.
Funcin
La regeneracin del glicol consiste en la recuperacin de su condicin de

agente deshidratador en el proceso de secado del gas hmedo, mediante la
accin de alta temperatura a baja presin.

CIED
Equipos mayores (continuacin)

Regeneradora de glicol
(cont.)
Justificacin
El TEG rico y fro, se usa como refrigerante en el condensador de tope del

Regenerador, en una operacin crtica para economizar TEG. Ella requiere
una temperatura de compromiso (218F) que permita la condensacin del
glicol pero no del vapor de agua, para lograr as su separacin completa.
El tanque de venteo se requiere para separar los vapores de hidrocarburos
absorbidos junto con la humedad en la columna, una vez que la corriente
ha sido precalentada en el condensador y su presin ha sido bajada
considerablemente.
El intercambiador de calor TEG rico-Teg pobre se requiere para introducir
la economa de calor que hace el proceso exitoso.
El rehervidor, a base de gas combustible, es necesario para lograr las
elevadas temperaturas exigidas en el Regenerador para alcanzar las
condiciones que aseguren eficiente separacin entre TEG y agua.

CIED
Ecuaciones y condiciones de diseo
Absorbedor
Caudal del gas a condiciones

Po Qo
Q1 =
de operacin (Ref. 2, pg.

Zo To
131).
Condiciones
Normales
Z1 T1
P1
Condiciones
de Operacin
Po: presin a condiciones normales, 14,7 lpca.

Qo: caudal de diseo a condiciones normales, en pies cbicos a 14,7 lpca
y 60F.
Zo: factor de compresibilidad a condiciones normales, adimensional.
To: temperatura a condiciones normales, 520 R.
P1: presin a las condiciones de trabajo de la planta, lpca.
Z1: factor de compresibilidad a condiciones de operacin, adimensional.
T1: temperatura actual o de operacin, R.
Obsrvese que el caudal al cual se hace referencia, est medido a condiciones
normales (14,7 lpca y 60F). El que se utiliza a los efectos del diseo es el
caudal a las condiciones de presin y temperatura a las cuales se trabaja.
Por ejemplo 100 MM de pcnd (1.157,4 pie3/seg.) de un gas de gravedad
especfica G = 0,6, a 90F, 1000 lpca, quedar reducido a 15,66 pie3/seg.,
cuando se verifica el caudal real a las condiciones de operacin. (Ref. 2, pg.
131).
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CIED
Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Absorbedor (cont.)
Caudal del gas a condiciones El rea transversal del separador ser el cociente entre el caudal real (15,66
pie3/seg.) y la velocidad crtica del fluido dentro de la unidad.
de operacin (cont.)
Velocidad crtica del gas
dentro de la torre, Vc
Frmula de Souders y Brown (Ref. 2, pg. 316)
Vc = F. K
( l - g )
F: factor de eficiencia, sugerido por la GPSA.

K: constante de Souders y Brown
L: densidad del lquido, lbs /pie3
g: densidad del gas a condiciones de operacin, lbs/pie3
La velocidad crtica del gas dentro del absorbedor, es la velocidad mnima que
se puede utilizar sin que se produzca arrastre de lquido, cualquier valor por
encima de ella producira arrastre del glicol fuera del absorbedor. Es, por lo
tanto, una velocidad lmite. Est determinada por las densidades, a
condiciones de operacin, de los fluidos que se separan y una constante K (
Constante de Souders y Brown) que, originalmente es terica, pero que se ha
venido modificando por el criterio de los diversos fabricantes. En Data Book
se sugiere usar un valor de K=0,36 y sustraerle 0,01 por cada 100 lpc de incremento de la presin. Para absorbedores de glicol o de amina este factor debe
ser multiplicado por 0,6 - 0,8 (Ref. 4, pg. 7-7).
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CIED
10

Absorbedor (cont.)
Contenido de agua en el gas. W = Wc1 - Wc2

(cantidad de agua retenida)
Wc1 : contenido del agua en el gas de entrada, en lbs/MMpcn
Wc2 : contenido del agua en el gas deshidratado, en lbs/MMpcn
La cantidad de agua retenida por el glicol, en esencia, es la diferencia entre el
contenido de agua en el gas de alimentacin menos la cantidad de agua que
transporta despus de deshidratado.
Varias consideraciones deben tenerse en cuenta:
A los efectos del diseo, se considera que el gas que llega a la planta est
saturado con agua. El contenido de agua depende de la presin y la
temperatura.
El contenido de agua, a la salida, es condicin del diseo. Es normal que se
hable de 5 a 7 lbs/MM pcn en el gas tratado.
Las variaciones de la presin y la temperatura de la alimentacin alteran el
contenido de agua en el gas y, por lo tanto, se deben ajustar las condiciones
de operacin de la planta.
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11

CIED

Absorbedor (cont.)
Glicol requerido segn

diseo
qTEG = ( W ) x ( R )
W: cantidad de agua retenida por el glicol.
R: relacin agua-glicol
Es comn que, en los diseos de deshidratadoras de TEG, se hable de 3 gals.
TEG/lb pie3; no obstante otras condiciones deben tenerse presente:
A mayor nmero de platos en el absorbedor, menor ser el requerimiento
de glicol para lograr un descenso determinado del punto de roco.
Al aumentar el galonaje por encima de 3 gals/lb pie3 es muy baja la
ganancia y el punto de roco tiende a ser constante.
El uso de gas de despojamiento tiende a profundizar la deshidratacin con
muy buena eficiencia.

CIED
12

Tanque de venteo
Dimensionamiento del tanque de venteo
Q Gas
Q Hid
Q Teg
FIGURA No. 4
Tanque de venteo
Tanque de venteo: separador horizontal trifsico con tiempo de retencin de 30 a 45 minutos

Parmetros a considerar:
Qg: gas absorbido por el glicol en el absorbedor, en pie3/seg.
pcn: gas de TEG, aproximadamente se considera 1 pcn/gal.
Qhid: hidrocarburos que se consideran en el absorbedor, en pie3/seg.
El tanque de venteo se disea como un separador horizontal trifsico. Debe estar en condiciones de
retener el caudal de glicol que circula en 30 a 45 minutos (Ref. 2, pg. 212)
Se disea para separar el gas que ha sido absorbido en el absorbedor, cuando el glicol entra en contacto
ntimo con el gas; aproximadamente un pie cbico por galn de glicol.
Adicionalmente se debe prever el espacio necesario para retener los hidrocarburos lquidos que se
puedan condensar en el absorbedor. La norma de PDVSA para el diseo de separadores sugiere la
necesidad de reservar una altura de un pie por cada una de las fases.
13

CIED

Regenerador
Balance de energa en el regenerador

T = 218 F
Rehervidor
T = 275 F
T = 400 F
FIGURA No. 5
Regenerador
Las condiciones de la regeneracin se determinan por la temperatura del fluido en el rehervidor, a la presin
de la torre.
La torre de regeneracin se encarga de devolverle al glicol la capacidad de absorcin; trabaja a la
temperatura de burbujeo del glicol, a la presin de la torre que, por lo general, es atmosfrica o muy cercana
a la presin atmosfrica. En el caso del TEG, esta temperatura es igual a 4000F.
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CIED
14

Regenerador (cont.)
Cuando el vapor se separa de la solucin tiene una composicin aproximada del 42% de TEG y 58% de
agua. Cuando llega al tope de la torre, el vapor est formado prcticamente por agua con 99,5% de pureza.
No obstante, ello indica que, el agua que se retira del gas, arrastra consigo un 0,5% p/p de TEG.
El vapor, formado por glicol y agua, se va despojando del TEG a medida que asciende en la torre. El
despojamiento es beneficiado por un serpentn colocado en el tope del regenerador, el cual facilita el
reflujo.
Las prdidas de glicol aumentan a medida que sube la temperatura en el tope de la torre.
15

CIED
Comportamiento de una planta de deshidratacin en

condiciones normales
Operacin de la planta.
Parmetros en condiciones
normales
1. Operacin del absorbedor

El gas de alimentacin llega a la planta en las condiciones previstas en el diseo (Caudal del gas,
presin y temperatura del gas de alimentacin, composicin prevista, no lleva petrleo ni otras
impurezas en suspensin).
El separador de entrada trabaja eficientemente a la presin indicada y con el caudal previsto. Tiene
suficiente capacidad para el almacenamiento de baches de lquido.
El glicol pobre entra a la torre de absorcin 10F por encima de la temperatura del gas de alimentacin y
con la concentracin debida (Ej. 98,7 % p/p)
El gas tratado sale segn las especificaciones, con el punto de roco del agua deseado (Ej. 30 F)
No hay arrastre de condensados ni formacin de espuma en el contactor.
2. Tanque de venteo
El tanque de venteo funciona eficientemente. Tiene suficiente volumen para el almacenamiento de
glicol y los condensados; los niveles funcionan de manera apropiada.
El gas combustible se retira del separador horizontal y se utiliza en la planta.
El sistema de drenaje de condensados trabaja eficientemente.
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CIED
16
Comportamiento de una planta de deshidratacin en condiciones

normales (continuacin)
Operacin de la planta.
Parmetros en condiciones
normales (cont.)
3. Torre de regeneracin
La temperatura del glicol en el rehervidor est en el nivel deseado ( Mxima 400F para el TEG )
No se ha observado taponamiento ni incrementos de presin en la torre.
El glicol est limpio. No se observa en el sistema la presencia de parafinas, asfaltenos ni petrleo.
El serpentn instalado en el tope del regenerador, trabaja de manera eficiente. El "by pass" est
conectado.
Las prdidas de glicol son del orden de 0,1 gal/MM pcn en toda la planta.
El vapor de agua que sale del regenerador se mueve verticalmente hacia arriba. No se observa lluvia de
glicol en los alrededores de la torre.
4. Equipos auxiliares
El galonaje se corresponde con una tasa de circulacin de 3 gals de TEG/lb. de H2O drenada del gas.
No hay ripios de corrosin ni otros slidos en suspensin en el glicol. El glicol luce traslcido.
Los filtros se cambian regularmente cuando alcanzan una prdida de presin de 15 lpc.
17

CIED

Condiciones de arranque de
la planta
1. Establecer la circulacin del glicol en la planta

Arranque el sistema de bombeo del glicol que va al absorbedor.
Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador del nivel del fondo en
servicio activo, para que el lquido pueda fluir hacia el tanque de venteo.
Cuando la solucin aparezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de nivel en servicio, para que
el fluido pueda fluir hacia el regenerador.
2. Etapas para iniciar el calentamiento del rehervidor
Cuando se observe el nivel de lquido en el regenerador, ponga el nivel en servicio, para que el lquido
siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento.
Despus de estabilizar la circulacin en la planta, abra la fuente de calor en el rehervidor.
Ponga en servicio los intercambiadores.
3. Abra lentamente la entrada de gas a la planta
Empiece a introducir, de manera gradual, el gas a la torre de absorcin.
Verifique los niveles de lquido, temperaturas, presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones del
proceso.
Mantenga un registro permanente de los parmetros significativos del proceso. Estos datos le sern muy
tiles para localizar las fallas.

CIED
18

Variables crticas en el
proceso de arranque del
sistema
1. La circulacin se debe establecer a plenitud antes de iniciar el calentamiento del glicol o la entrada del gas.
2. El gas debe entrar lentamente al sistema
Si se precipita, el gas romper los sellos lquidos de los bajantes y el glicol no llegar al fondo de la
torre.
El exceso de gas en el sistema, con respecto a las condiciones del diseo o el caudal normal a presiones
bajas aumentar la velocidad y formar espuma mecnica. El glicol saldr de la torre produciendo
prdidas econmicas.
3. Cuando el arranque se produzca despus que la planta entre en funcionamiento, verifique que no haya
quedado glicol sucio en los filtros, porque se volvera a degradar.
Secuencia operacional en la
parada de la planta
1. Cierre el combustible del rehervidor

2. Mantenga las bombas hasta que la temperatura baje, aproximadamente, a 200 F
Si apaga las bombas, conjuntamente con la circulacin de glicol, el fluido quedar sobrenadando sobre
los tubos de fuego y podra quemarse. Al arrancar la planta observar que el glicol se ha degradado.
3. Reduzca gradualmente la entrada de gas al sistema. Evite cambios innecesarios en el absorbedor y en las
tuberas.
4. Al despresurizar la planta se puede proceder por la salida de gas en el absorbedor. Hgalo lentamente, as
evitar las prdidas de glicol.
19

CIED
Perturbacin del funcionamiento normal de la planta de

deshidratacin. Correccin de los factores perturbadores
Variables operacionales
Presin.
Temperatura.
Caudal del gas y de la solucin.
Composicin de la carga.
Composicin de la solucin de amina.
Contaminantes del sistema.
Factores que se aprecian por simple inspeccin.
Factores perturbadores y
su correccin
Presin
El gas de alimentacin tiene una presin especificada en el diseo. El

incremento o descenso de este parmetro afecta el funcionamiento de la
planta.
Incremento de la presin del gas de la alimentacin.
El incremento de la presin, est limitado por el espesor de los materiales y
dems especificaciones de los equipos. El operador debe estar plenamente
consciente de este lmite. Con el uso, los materiales sufren un desgaste que
se debe medir regularmente, a fin de especificar la nueva presin lmite de
la operacin.
Las presiones elevadas, ms all de las especificadas, conducen a la
explosin y parada sbita de la planta.
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CIED
20

(continuacin)
su correccin (cont.)
Presin (cont.)
Este parmetro afecta a los equipos ubicados en la entrada del sistema (

separador de entrada, torre de absorcin, separador de salida e
intercambiador de calor del glicol pobre)
R: Se debe volver la presin a las condiciones de operacin o diseo.
Descenso de la presin del gas de alimentacin.
El descenso de la presin en el gas de la alimentacin incrementa la
velocidad del gas dentro del absorbedor, con los riesgos que a continuacin
se enumeran:
Se puede romper el extractor de niebla del separador.
Se puede romper el extractor de niebla del absorbedor.
Se produce espuma mecnica dentro de la torre.
Prdidas de glicol en el absorbedor que, a su vez, afectan las instalaciones

ubicadas aguas abajo de la planta de deshidratacin. Por ejemplo las cajas
fras.
Posible rotura o cada de los platos del absorbedor.
R: Cuando resulte obligante descender la presin del sistema se debe
bajar el caudal proporcionalmente. Los altibajos de la presin afectan la
planta de manera sustancial.
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21

CIED

(continuacin)
Presin (cont.)
Diferencial de presin en los filtros.

Este parmetro sirve para indicar el momento en que los filtros se han
tapado. Al llegar al mximo de la diferencial de presin permitida, se
deben cambiar los elementos ( Ej. 15 lpc )
El cambio frecuente de los filtros indica que hay un continuo
ensuciamiento del glicol. Ello incide negativamente en la economa de la
planta. En Sta. Brbara, citado a ttulo de ejemplo se deben cambiar los
filtros ( 110, en total ) dos veces por semana.
R: Los elementos de los filtros se deben cambiar antes de que colapsen.
Cuando la presin del filtro se mantenga baja y constante, verifique que no
se haya olvidado instalar el elemento filtrante.
Diferencial de presin en las torres.
Este parmetro permite verificar el momento en que se empieza a producir
espuma en el subsistema: torre de absorcin o de regeneracin.
Sigue

CIED
22

(continuacin)
Presin (cont.)
La espuma puede ser mecnica ( cuando la genera una velocidad excesiva )

o qumica ( cuando se produce por contaminacin con productos qumicos
)
R: Verifique, mediante un anlisis del fluido, si se trata de espuma
mecnica o de carcter qumico. Haga los correctivos que correspondan.
Temperatura
Del gas de la alimentacin.

La temperatura del gas de alimentacin es un indicador de posibles
problemas en la planta.
Cuando est alta, el contenido de agua en el gas aumenta y, por lo tanto, el
gas se sale de especificaciones.
R: Si fuere posible restituya la temperatura del gas a las condiciones
normales de la operacin.
Del glicol en el rehervidor.
Cada tipo de glicol tiene su propio diagrama de fases. Y se usa tomando en
cuenta sus caractersticas. El TEG tiene un punto de burbujeo de 400F, a
presin atmosfrica.
Sigue
23

CIED

(continuacin)
Temperatura (cont.)
La temperatura de burbujeo del TEG en el rehervidor suele ser

aproximadamente igual a 400F, y la mxima temperatura que puede
aceptar: 404F. Si se incrementa por encima de este lmite, se puede
degradar, lo cual obliga a cambiarlo.
Cuando la temperatura es menor la pureza del glicol pobre disminuye y se
hace ineficiente el proceso de deshidratacin. El glicol debe entrar a la
torre de absorcin lo ms puro que sea posible.
Recomendaciones:
Evite que la temperatura del TEG descienda por debajo de la condicin
normal de operacin para que el glicol pobre se mantenga dentro de las
especificaciones.
Trabajando con TEG en condiciones normales se puede alcanzar una
pureza del 98,7 % p/p sin gas de despojamiento.
Con el uso de gas de despojamiento, se puede llegar a purezas del 99,5%
p/p.
El proceso Drizo, anuncia una pureza del 99,99% p/p y el sistema
Golfinger, promete el 99,9% de pureza sin el uso de gas de
despojamiento (Gas Conditioning and Processing, Vol. 2, Pg. 336).
Sigue

CIED
24

(continuacin)
Temperatura (cont.)
Temperatura del glicol en el tope de la torre de regeneracin.

Para que la planta trabaje es necesario que tenga una temperatura de tope
mayor de 212F ( a presin atmosfrica ). Es comn que la operacin se
realice con temperaturas de 215-218F. Con estos cifras se pueden esperar
prdidas de TEG en el orden del 0,4% por peso con respecto a la cantidad
de agua que ha sido retirada del gas (Ingeniera de Gas. Principios y
Aplicaciones, pg. 301)
Cuando la temperatura del tope aumenta, se incrementan tambin las
prdidas de glicol.
R: Cuando las prdidas de glicol sean muy altas verifique que el tope de
la torre est a una temperatura cercana a los 215F.
Compruebe que el serpentn de enfriamiento est activo.
Asegrese que no est roto el serpentn de enfriamiento.
Diferencial de temperatura en los intercambiadores.
Cuando los intercambiadores de calor se empiezan a romper, aparecen
elementos indicadores de desajuste en el sistema.
Sigue
25

CIED

(continuacin)
Temperatura (cont.)
Pudieran producirse prdidas considerables de glicol, en la torre de

regeneracin al romperse el serpentn del tope del regenerador.
Cuando se rompe el intercambiador de calor glicol pobre - glicol rico, se
pierde la pureza del glicol regenerado. Incide en este comportamiento la
presin ms alta de las dos corrientes.
Cuando se rompe el intercambiador de calor glicol pobre - gas, se pudieran
incrementar las prdidas de glicol
R: Si tiene posibilidades de tomar muestras del glicol, antes y despus de
los intercambiadores, compruebe que no cambie la composicin. Los
cambios de la composicin le indicarn la posibilidad de una rotura.
Temperatura del glicol a la entrada del regenerador.
La temperatura del glicol pobre, al llegar al absorbedor debe estar 10 a
15F por encima de la temperatura del gas de alimentacin, para evitar
condensacin y arrastre de condensados.
El gas se empobrece y baja de precio.
La presencia de condensados se debe drenar en el tanque de venteo, para
evitar que lleguen al regenerador.
Sigue

CIED
26

(continuacin)
Temperatura (cont.)
Si llegan al rehervidor, se podra producir una expansin violenta, con lo

cual se producen perturbaciones adicionales.
Prdida del glicol.
Rotura del empaque del regenerador.
Posible incendio.
R: Mantenga la temperatura del glicol pobre, a la entrada a la torre de
absorcin, 10 a 15 por encima de la temperatura del gas de la
alimentacin.
Caudal

El incremento del caudal de la alimentacin, implica un aumento
proporcional del galonaje y, a su vez, de la energa que alimenta el
rehervidor.
R: Si aumenta el caudal del gas que debe tratar, verifique la capacidad
de bombeo disponible.
Cuando el sistema llegue a su lmite, use gas de despojamiento.
27

CIED

(continuacin)
Composicin

Los cambios de la composicin de la carga que ms pueden afectar el
funcionamiento de la planta son los siguientes: cambio en el contenido de
agua en el gas de la alimentacin, incremento en el contenido de gas cido
y aumento del GPM o riqueza del gas.
Cambio en el contenido de agua del gas.
El incremento en el contenido de agua en el gas obliga a aumentar,
proporcionalmente, el galonaje y la carga energtica del rehervidor. No
hacer los ajustes correspondientes, implica que el gas se saldr de las
especificaciones.
R: Controle, de manera permanente, el contenido de agua a la entrada y
a la salida de la planta. Implante los correctivos que sean necesarios.
Incremento del GPM en el gas de alimentacin.
Cuando el gas de la alimentacin tiene un porcentaje muy alto de
componentes pesados aumenta la tendencia a producir condensacin de los
hidrocarburos lo cual, a su vez, facilita la formacin de espuma. Como
consecuencia el gas se sale de especificaciones.
Sigue

CIED
28

(continuacin)
Composicin (cont.)
R: No interesa quitarle al gas los componentes pesados. Intente trabajar

con temperaturas ligeramente ms altas para evitar la produccin de
condensados. Mantenga la diferencia de temperatura con el glicol pobre.
Si, al aumentar la temperatura, se produce algn incremento del punto de
roco debe mejorar la eficiencia del rehervidor. Despus de intentar llevarlo
a la mxima temperatura operacional el uso de gas de despojamiento es la
alternativa ms sencilla.
Contenido de agua del gas tratado.
El gas tratado debe salir con un contenido de agua previamente
especificado. Por ejemplo 5 a 7 lbs/MM de pcn.
Tambin se suele hablar del punto de roco - al agua - que corresponde a
determinada carga de agua por milln de pies cbicos, medidos a
condiciones normales. Ej. 30F. Cuando aumenta el contenido de agua en
el gas deshidratado se dice que el gas se ha salido de las especificaciones.
El incremento del contenido de agua en el gas de alimentacin, obliga a
aumentar el galonaje para tender a buscar las especificaciones del diseo.
Sigue
29

CIED

(continuacin)
Composicin (cont.)
Cuando el galonaje est al mximo lo ms comn es el uso del gas de

despojamiento, el cual se inyecta entre 2,0 y 10,0 pcn/gal. (I.G., P y A.,
Ref. pg. 307). De esa manera se incrementa la pureza del glicol y se
obtiene un descenso del punto de roco ms alto.
Obviamente, si se enfra el gas de alimentacin antes de que entre al
separador, se reduce el contenido de agua y se resuelve el problema.
Composicin del vapor de agua a la salida del regenerador.
La composicin del vapor de agua a la salida del regenerador es,
aproximadamente del 99,5% por peso de agua y 0,5% de TEG. Con esta
composicin el vapor de agua que sale del regenerador tender a salir
verticalmente. Cuando la columna se inclina ello indica que transporta
mucho glicol o que estn aumentando las prdidas del deshidratante.
Las razones que pueden producir las prdidas de glicol, son las siguientes:
Temperatura del tope del regenerador demasiado elevadas.
Posible rotura del serpentn en el tope de la torre.
Presin de la torre muy alta.
El By-pass del serpentn qued conectado.

Sigue

CIED
30

(continuacin)
Composicin (cont.)
Composicin del gas de despojamiento.

Como gas de despojamiento se utiliza el mismo gas de la planta. Puede
usarse el gas sin tratamiento, no obstante, el gas tratado es mejor.
Factores que se aprecian

por simple inspeccin y que
permiten corregir las
perturbaciones de la planta
La temperatura del gas que llega a la planta.

Cuando el gas que llega a la planta aumenta la temperatura, la planta de amina, colocadas aguas arriba podra
estar trabajando mal.
El humo del vapor de agua, a la salida del regenerador.
Cuando la columna de humo tiende a caer las prdidas de glicol son muy altas.
La apariencia del glicol.
El glicol se pone negro en contacto con el aire o por la presencia de oxgeno en el subsistema. As mismo, los
contaminantes alteran su composicin y, por lo tanto, su comportamiento. A medida que elementos extraos se
concentran se va cambiando la composicin y el glicol deja de trabajar como de l se espera.
Los olores, alrededor de la planta.
Cuando la temperatura del rehervidor es demasiado alta el glicol se quema. Los olores del ambiente indican
tal situacin.
Sigue
31

CIED

(continuacin)
Factores que se aprecian
por simple inspeccin y que
permiten corregir las
perturbaciones de la planta
(cont.)
La cada de presin en los filtros.

La mxima cada de presin en los filtros es de 15 a 20 lpc, luego colapsan y se rompen. Cambios continuos
de los elementos filtrantes implica lo siguiente:
Presencia de parafinas o asfaltenos.
Presencia de sales en exceso.
Slidos en suspensin.
Posibilidad de que exista corrosin excesiva en la planta.
Costos elevados de la operacin.
Correccin de los factores
perturbantes

CIED
Al final de cada tipo de perturbacin se han indicado, cuando ello aplica, el

correctivo que debera imponerse. En muchos casos la solucin es obvia.
32
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo

mayor del subsistema
Condiciones crticas de
funcionamiento de la planta
de deshidratacin
Fallas de electricidad
Son una de las causas ms frecuentes de los paros de planta. El impacto

econmico se puede apreciar mediante un registro permanente de la
produccin perdida por cada una de las causas que producen los paros. La
cuantificacin de este parmetro reflejar los beneficios econmicos que se
derivan del control del suministro de energa.
Prdidas excesivas de glicol
Toda planta de deshidratacin con TEG, tiene un consumo de glicol estimado

en 0,1 gals./MM pcn (0,38 lts./MM pcn). Cuando las prdidas alcanzan cifras
muy superiores a sta, se puede estimar el gasto que se est produciendo a un
costo de USD 1,2/litro, para el TEG. La cifra resultante indicar la conveniencia de esforzarse por corregir el funcionamiento errtico de la planta.
Adicionalmente, se deben considerar las perturbaciones que se producen aguas
abajo del subsistema.
Cambios y prdidas de
alimentacin
La cada del suministro de gas a la planta, obviamente representa prdidas de

produccin. Por ello es conveniente reducir el impacto colocando varias
alternativas de suministro, de tal manera que se pueda minimizar el impacto.
Sigue
33

CIED
Funcionamiento crtico del subsistema o de un equipo mayor del

subsistema (continuacin)
de deshidratacin (cont.)
Cambios y prdidas de
alimentacin (cont.)
Los cambios en la composicin producen alteraciones que afectarn la

economa y el comportamiento de la planta. Las dietas ricas en componentes
pesados, si bien es cierto aportan mayor cantidad de lquido al mercado,
tambin introducen perturbaciones que - entre otras cosas - tienden a sacar el
gas de especificaciones. Un aspecto que altera la operacin normal en las
instalaciones.
Las dietas pobres obligan a presurizar las plantas cuyo diseo sigue la
tecnologa tpica empleada en Santa Brbara. Estas alteraciones pudieran
llevar a paros no programados.
Prdida del bombeo
Es normal que las plantas tengas bombas de relevo instaladas para suplir las
fallas temporales y garantizar el mantenimiento preventivo. No obstante, si
llegara a fallar el bombeo de glicol, obviamente se cancelara el servicio
correspondiente a la deshidratacin del gas, con los subsiguientes problemas
que se derivan en las instalaciones aguas abajo, diseadas para trabajar con un
contenido mnimo de agua.
En tales circunstancias ello obligara al paro de la planta con la subsiguiente
reduccin en la produccin.
Sigue

CIED
34

Cada del rehervidor
El rehervidor en la planta de TEG, es uno de los equipos claves en el

tratamiento del gas natural. La rotura del rehervidor, los descensos de
temperatura con respecto a la condicin de funcionamiento normal, producen
un glicol con alto contenido de agua y el gas se sale de especificaciones.
Los depsitos de sales sobre los tubos de fuego crean tortas de sal que
almacenan grandes cantidades de energa. Al parar la planta, si
simultneamente se detiene el bombeo, se pudiera quemar el glicol, que queda
depositado en el rehervidor. Ello obligara a cambiar la carga completa de
glicol en la planta.
Rotura de algunos de los

equipos vitales
Dentro de los parmetros de inspeccin obligada, est la medicin de la

corrosividad en las instalaciones y el desgaste prematuro del espesor de pared
en tuberas y recipientes. La rotura de algn equipo vital que obligue a parar
la planta es un problema indeseable.
Sigue
35

CIED

Gas fuera de
especificaciones
Punto de roco elevado. El objetivo de una planta de deshidratacin con TEG

es la reduccin del punto de roco a los lmites tolerables por las
especificaciones del proceso.
El gas destinado a los gasoductos para satisfacer el mercado interno acepta un
punto de roco al agua de 148 ppmv. El gas para propsitos criognicos debe
salir de la planta con 0,1 ppmv. Esto obviamente presenta la rigidez con que se
deben satisfacer las especificaciones dependiendo del uso que se le vaya a dar
al gas tratado.
Cuando el gas se sale de especificaciones, el punto de roco al agua se eleva,
lo cual origina la cada de las turbinas - diseadas para trabajar con gas
completamente deshidratado - y obviamente la produccin se detiene.
Emanaciones txicas al
ambiente
A pesar de las regulaciones ambientales existentes en el pas, en materia de

calidad del aire, todava existen muchas descargas atmosfricas con productos
txicos (NOx, SOx, H2S, CO, CO2, aromticos ) que, en otros pases, son
penalizados en forma contundente.
Los controles ambientales han obligado al uso de patentes que garantizan una
mejor calidad de los residuos y mejor proteccin para el ambiente (DRIZO,
Coldfinger). Esto, a su vez, habla de un mayor galonaje de glicol en la
planta y costos ms elevados para el tratamiento del gas natural.
Sigue

CIED
36

Cmo evitar llegar a las

condiciones crticas?
Trata de garantizar el suministro de la electricidad a la planta. Los paros no

programados son muy costosos.
La prdidas de glicol se pueden evitar con la debida observacin de los
cambios en las condiciones normales de funcionamiento y la introduccin
de los correctivos correspondientes.
Es conveniente que el gas no llegue a la planta por una sola va. Se deben
mantener activas otras alternativas, de tal manera de que siempre pueda
mantener la carga mnima necesaria para alimentar la planta.
Mantenga una porcentaje representativo de la capacidad de bombeo,
siempre disponibles, con el fin de sustituir la cada de alguna de las bombas
y facilitar el mantenimiento.
La vigilancia de las condiciones de trabajo del rehervidor es vital para el
funcionamiento continuo de la planta.
Garantice un buen programa de mantenimiento preventivo. Revise
peridicamente el desgaste de los materiales y programe el reemplazo.
Vigile la corrosividad en el sistema.
37

CIED

Equipos o elementos de la
planta en donde pueden
presentarse condiciones
crticas
Bombas y compresores
Rehervidor
Intercambiadores de calor
Absorbedor

CIED
38
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de

flexibilidad del subsistema
Situaciones que requieren

paradas de emergencia
Casos genricos:
u
Cuando no llega gas de alimentacin a la planta.
Prdida de la potencia ( fallas en la electricidad )
Rotura de la tubera que alimenta la planta.
Cada del sistema de bombeo, cuando no hay reemplazo.
Prdida del rehervidor.
Rotura del serpentn en el tope del rehervidor.
Situaciones especficamente sealadas en los catlogos, clasificadas en tres niveles diferentes, dependiendo
del diseo.
u
Parada de nivel I. Perturbaciones en uno de los trenes.
Causas para una parada a nivel I:

Deteccin de fuego.
Parada desde la sala de control.
Parada desde el campo en facilidades de entrada.
Baja presin de lquidos hacia el tanque de venteo.
Alto nivel de lquidos en el "slug catcher" de facilidades de entrada.
Baja presin de gas a los aeroenfriadores.
Muy alto nivel de lquido en los separadores
Muy alta temperatura en el gas de entrada en los separadores.
Sigue
39

CIED
Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del

Situaciones que requieren
paradas de emergencia
(cont.)
Parada de nivel II. Se detienen los sistema a causa de perturbaciones en alguno de los sistemas. Para
cada tren es posible la activacin manual de la parada.
Deshidratacin parada a nivel II
Parada desde la sala de control o desde el campo.
Muy bajo nivel de lquido en la torre contactora de glicol.
Parada del sistema de regeneracin.
Parada de nivel III. En casos extremos como la interrupcin del servicio elctrico; de los servicios
principales o la deteccin de un incendio o fuga de gas, la parada deber iniciarse de manera manual.
Parada completa de la planta. Tren A y B.
Deshidratacin nivel III
Deteccin de fuego.
Fallas elctrica en los equipos que funcionan con electricidad.
Muy alto nivel en el separador de gas combustible.
Muy baja presin del gas combustible.
Acciones que, de manera

progresiva, conducen a la
parada de la planta
Ensuciamiento del glicol.

Taponamiento de los platos o del empaque en el absorbedor y/o en el rehervidor.
Acumulacin de sales en los tubos de fuego del rehervidor.
Rotura de los intercambiadores de calor.
Presencia de productos txicos que degradan el ambiente.

CIED
40

Operaciones que pueden
evitar la parada de
emergencia
1. Se deben tomar previsiones para alimentar la planta con gas procedente de varias fuentes. Ello indica que,
en caso de que alguna de las corrientes falle, se puede apelar a la fuente alterna.
2. Se deben tomar todas las previsiones posibles para que los fallas en la electricidad no sean un factor que
obligue a parar la planta.
3. La inspeccin continua de espesores de pared, grado de corrosividad en las instalaciones, el mantenimiento
de las vlvulas y dems herramientas de seguridad, garantizan el funcionamiento de la planta.
4. El mantenimiento ptimo de los registros, con los parmetros fundamentales de la planta, garantiza la
mayor eficiencia operacional.
Se debe evitar que el glicol se ensucie o se degrade.
Reducir al mnimo posible los cambios abruptos de los parmetros fundamentales.
5. El descenso de la presin de los lquidos hacia el tanque de venteo puede deberse al mal funcionamiento de
la vlvula colocada a la salida del absorbedor, la cual regula la presin del glicol rico hacia el tanque de
venteo o a la cada de la presin en el absorbedor.
6. El descenso o cada de la presin en los aeroenfriadores, ubicados antes del absorbedor de glicol, tiene su
origen en el mal funcionamiento de las bombas o en la cada del sistema de bombeo.
Sigue
41

CIED

Operaciones que pueden
evitar la parada de
emergencia (cont.)
7. Cuando los niveles de lquido en el "slug catcher", ubicado a la entrada de la planta o antes del contactor de
glicol, indican un nivel de lquido muy alto, se deben verificar las razones por las cuales est llegando a la
planta un contenido tan alto de lquidos.
8. Pudiera tratarse de una falla en el drenaje de los lquidos retenidos en los recipientes: falla de la vlvula
que descarga los lquidos y/o obstruccin de la salida. En ocasiones los asfaltenos crean ncleos slidos
que taponan completamente las trampas.
9. Las temperaturas elevadas del gas en los separadores ubicados a la entrada de la planta pudiera originarse
por las siguientes causas:
Fallas de los equipos ubicados aguas arriba del separador.
Cuando el gas entra al absorbedor de amina, ubicado aguas arriba de la planta de glicol, con demasiada
violencia, se rompen los sellos de lquido en los bajantes. Eso hace que el lquido no baje al fondo del
recipiente, la reaccin se produce en el tope de la torre y - gracias a que se trata de una reaccin
exotrmica - el incremento de temperatura en el tope es muy alto. El gas se caliente y llega con muy
alta temperatura al absorbedor de glicol.

CIED
42
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las

variables operacionales
El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de
flujo, temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en
general, depende de las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables
constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento
en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones, dadas por los
cambios, se transmitan a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente
controlados conducen a la restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se
presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinmica.
A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los
tipos de perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
Sigue
43

CIED
Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables

operacionales (continuacin)
Condicin
Llega gas de alimentacin

con presin por debajo del
lmite de diseo
1
Respuesta dinmica
El sistema de control
mantiene el flujo constante
Aumenta la velocidad del

gas dentro del separador

gas dentro del
absorbedor

gas dentro del separador

gas dentro del
absorbedor
disminuye el flujo hasta que
se restituye la presin
Se produce arrastre de
glicol
Refirase a la figura No. 6
Sigue

CIED
44

Condicin
Llega gas con

contaminantes (sulfuro
de hidrogeno,
asfaltenos, etc..)
Respuesta dinmica
Se degrada el glicol,
aumenta el
ensuciamiento por
corrosin
Requiere cambio
frecuente de los
filtros y reposicin del
glicol
Condicin
Llega gas con

contaminantes (sulfuro
de hidrogeno,
asfaltenos, etc..)
Respuesta dinmica
Correctivo
Aumenta la temperatura de fondo del

regenerador y se craquea el TEG
1
3
Se disminuye el flujo de
aceite caliente al
rehervidor
Aumenta la temperatura del tope del

regenerador y se pierde glicol
Sigue
45

CIED

Condicin
Respuesta dinmica
Correctivo
Disminuye la carga
trmica al rehervidor de
fondo del regenerador
Aumenta el contenido de
agua en el glicol
El gas tratado sale de

especificacin
Disminuye el nivel de
glicol en los tubos del
rehervidor
Se craquea el glicol y
disminuye su eficiencia
Se restablece la carga
trmica al rehervidor
con el control de flujo de
aceite caliente
Acta el sistema de
control de nivel de TEG
Sigue

CIED
46

Condicin
Respuesta dinmica
Llega gas con alta

temperatura
de temperatura se
activa
Aumenta la
temperatura del
gas tratado
Aumenta el contenido de
agua en el gas a tratar
proporcionalmente al
cambio de temperatura
El gas sale
fuera de
especificacin
1
Se restablece la
temperatura
Se aumenta la
carga trmica
del rehervidor
Se aumenta el
galonaje
El gas entra en
especificacin
Sigue
47

CIED

Condicin
Respuesta dinmica
Aumenta la presin
en el absorbedor
Llega gas de
alimentacin con presin
por encima del lmite de
diseo
3
Se activa el alivio
Se restituye la presin en el
absorbedor
1
Se restituye la presin
en el sistema
Sigue

CIED
48

Condicin
Llega gas de alto

GPM
Respuesta dinmica
Aumenta la produccin de
condensados dentro del
absorbedor
Aumenta la formacin de
espuma
Aumentan las
prdidas de glicol
Se depositan
condensados en el
tanque de venteo
Se factura el
empaque
Se producen
prdidas de glicol e
hidrocarburos por el
tope del
regenerador
Los condensados
llegan al rehervidor
y se expanden
violentamente
generando
condiciones crticas
de operacin
Sigue
49

CIED

Gas tratado
3
Vapor
T = 107F
TC
2
7
Al quemador
TC
Gases de escape
TC
FC
LC
2
LC
A
combustible
5
Gas de
alimentacin
LC
LC
1
1
LC
1
3
FIGURA No. 6
Deshidratacin con TEG. Respuesta dinmica

CIED
50
Referencias Bibliogrficas

CIED
Referencias bibliogrficas
1.
Marcas Martnez
Deshidratacin del Gas Natural.
Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela.
Diseo Conceptual de Separadores. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo - Venezuela.
2.
Gas Processing Association. Engineering Data Book, 1987.
3.
Ballar, D. y Manning, W.
Boost Heat - Transfer System Performance, Chemical Engineering Progress. (Noviembre 1990)
4.
Cabanellas, G.
Diccionario Enciclopdico de Derecho Usual, Buenos Aires, Ed. Heliasta

5.
Canavos, G.
Probabilidad y Estadstica, Mxico, McGraw - Hill Interamericana de Mxico S.A.
Lxico de la Industria Venezolana de los Hidrocarburos, Caracas, Ediciones Cepet 1994

CIED
52
Referencias bibliogrfica (continuacin)

6.
Green, G. y Farber, R.
Introduction to Security, Los Angeles , California, U.S.A. Security World Publishing Co. Inc. 1978
7.
Petrleos de Venezuela, S.A.
Gerencia Corporativa de Prevencin y Control de Prdidas. Normas Corporativas de Prevencin y Control de Prdidas, Caracas 1994
8.
Real Academia Espaola
Diccionario de la Lengua Espaola, Vol. II, Madrid, Espaa Calpe

9.
Congreso Nacional
Repblica de Venezuela, Congreso Nacional, Cdigo de Comercio, Caracas, Imprenta Nacional
53

CIED

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Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Deshidratacin con TEG

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Deshidratacin con TEG

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Descripcin del proceso

Recorrido del gas de

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Descripcin del proceso (continuacin)

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ts = Temperatura de salida del

F = Flujo de gas de entrada.

La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Equipos mayores (continuacin)

El gas deshidratado de salida contribuye a bajar la temperatura del TEG pobre

F = Flujo de gas de entrada.

La regeneracin del glicol consiste en la recuperacin de su condicin de

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Equipos mayores (continuacin)

El TEG rico y fro, se usa como refrigerante en el condensador de tope del

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo

Caudal del gas a condiciones

de operacin (Ref. 2, pg.

Po: presin a condiciones normales, 14,7 lpca.

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Frmula de Souders y Brown (Ref. 2, pg. 316)

F: factor de eficiencia, sugerido por la GPSA.

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Contenido de agua en el gas. W = Wc1 - Wc2

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Glicol requerido segn

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Dimensionamiento del tanque de venteo

Tanque de venteo: separador horizontal trifsico con tiempo de retencin de 30 a 45 minutos

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Balance de energa en el regenerador

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Ecuaciones y condiciones de diseo (continuacin)

Deshidratacin con Teg

Extraccin de Lquidos del Gas Natural

Comportamiento de una planta de deshidratacin en