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HIDRATOS
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE GLICOL
CARBON ACTIVADO
PDI
ESFERAS DE SOPORTE ½”
SALIDA
DE GLICOL
• ECONOMIZADOR
• Es un separador que es empleado a veces, asumiendo
dos etapas de compresión. Este es ubicado entre el
acumulador y el Chiller y separa el gas del líquido. El
gas frío es enviado a la Inter. – etapa del compresor,
economizando la potencia del compresor y también
permite obtener mayor cantidad de líquido
refrigerante que entre al Chiller para evitar la falta de
sumergencia.
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL
INYECCION DE GLICOL
SISTEMA DE ESTABILIZACION
DESHIDRATACION POR ADSORCION CON
SÓLIDOS
• El proceso de adsorcion es una forma de adhesión
entre una superficie sólida y el vapor del liquido que
aparece con una capa muy delgada y se sostiene
merced a la atracción entre los materiales y las
características particulares de los mismos. La
cantidad de liquido adsorbido en este caso agua,
varia con la naturaleza y el área superficial del
desecante usado. También se cree que la adhesión
del agua a la superficie sólida esta suplementada por
condensación capilar, o sea que aparte del agua se
condensa y es retenida en los canales capilares en el
interior del desecante.
• Cuando el gas contacta las partículas sólidas del
desecante el agua es adsorbida hasta que se alcanza
un equilibrio que esta descrito en tres variables :
temperatura de contacto, contenido de agua del
desecante, o capacidad estática (peso de agua/peso
de desecante seco), y contenido de agua del gas
(presión parcial del agua o punto de roció del agua )
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO DE ADSORCION
• Ventajas
• Alcanzan puntos de rocío muy bajos requeridos
para plantas criogénicas.
• Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de
flujo.
• Son menos susceptible a la corrosión o al
espumamiento
• Desventajas
• Los costos iniciales de instalaciones son mucho
mayores a la de una unidad de glicol
• Es un proceso de bacheo. Tiene caídas de presión
altas a través del sistema
• Los desecantes pueden envenenarse con líquidos u
otras impurezas del gas.
DESVENTAJAS Y TIPOS DE DESECANTES
USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
• Altos requerimientos de espacio y peso
• Altos requerimientos de calor de regeneración y
altos costos de utilidades.
Desecantes
Los adsorbentes mas comúnmente usados para secar
fluidos de petróleo son: silica gel, bolitas de silica
gel, alumina activada, tamices moleculares.
Geles de sílice.- La silica gel es un material duro,
áspero, con buenas características de resistencia a
la atrición (desgaste por fricción), y esta disponible
comercialmente en forma de polvo, gránulos o
esferas de varios tamaños.
TIPOS DE DESCANTES USADOS EN EL
SISTEMA DE ADSORCION
• Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcion es
la misma que la de la silica gel común, solo que la
densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.
• Alumina activada.- Es una alumina parcialmente
hidratada, poros, amorfa.
• Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o
aluminio-silicatos que tienen una estructura
uniforme tridimensional interconectada de
tetraedros de sílice y de aluminio Estos cristales de
zeolita sintética se fabrican para que contengan
cavidades de interconexión de tamaño uniforme,
separados por poros o aberturas estrechas
igualmente uniformes.
SELECCIÓN DEL DESECANTE