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Calentadores de Campo Petrolero

Calentadores de Fuego Directo


Calentadores de Fuego Indirecto
Uso de los calentadores de campo
• Calentamiento de crudo
– Bajar presiones de bombeo
– Procesos de deshidratación y/o desalación
• Calentamiento de agua
– Para lavado de petróleo en procesos de desalación.
– Para agua de inyección
• Calentamiento de gas natural
– Para evitar formación de hidratos

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Tipo de calentadores
• Fuego directo • Fuego indirecto
El calor se transmite El calor se transmite a
directamente por través de un fluido
intermediario.
radiación desde un
– Baño de agua
tubo de fuego al fluido – Baño de vapor
que se desea calentar. – Baño de aceite
– Baño de sal
• Los dos últimos son poco
usuales

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Capacidades habituales de las unidades
de calentamiento

• Desde 50 000 kcal/h (58kW) hasta


1 250 000 kcal/h (1453 kW) son habituales.
• Capacidades mayores generan equipos
antieconómicos y con posibilidades de falla
mecánica. En caso de requerirse una
demanda mayor, se recomienda usar más
unidades de un mismo tipo o usar otro tipo
de equipamiento, p. ej., un horno.
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Calentador de fuego directo

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Tubo de fuego

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Calentador de fuego directo

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Factores de definición del tubo de fuego

U  Calor transferido por radiación


tf Area del tubo de fuego

Los valores recomendables para Utf


dependen del fluido que circunda el tubo
de fuego.
Calor liberado en tubo de fuego
q
Area transversal del tubo de fuego
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Contraindicaciones para los
Calentadores Directos
• Los calentadores de fuego directo, no son
recomendables para crudos de alta densidad y
viscosidad y con aguas incrustantes. El tubo
de fuego puede fallar por colapso y/o
deformación plástica (creeping) debido al
sobrecalentamiento que generan las
deposiciones de sales y coque. Este efecto
también se produce si se usa un quemador con
patrón de llama inadecuado.
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Colapso por
depósito de
sales y coque
en la superficie
del tubo de
fuego en
contacto directo
con crudo.

Detalle que
permite
observar las
incrustaciones.

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Calentador en baño de agua

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Calentador indirecto en baño de vapor:
corte longitudinal

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Limitaciones de los calentadores en
baño de agua

• Temperatura máxima de operación del baño


85°C para evitar evaporación.
• Hay que reponer el agua que se evapora.
• Reposición de agua de buena calidad.
• No apto para líquidos viscosos.
• Apropiado en servicios de gas natural con
poca demanda de calor intercambiado.

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Ventajas del calentador en baño de vapor
• No requiere reposición permanente de agua.
• Se trabaja a un nivel de temperatura
constante y mayor que la del baño de agua
(100-120°C).
• Mayor coeficiente de transferencia  apto
para calentar líquidos viscosos  menor
superficie de transferencia para el mismo
servicio.
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• Utf: coeficiente de radiación (flux)
– En baño de agua:
– 27 000 kcal/(h.m2 ) < Utf < 32 550 kcal/(h.m2 )
valor recomendado de diseño: 27 000
kcal/(h.m2)
• q: densidad de calor liberado
q máximo = 5,86 kcal/(h.mm2) Cf. API 12K Std
valor recomendado 5 kcal/(h.mm2)

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Tipo de Temperatura Flux
calentador baño (°C) kcal/(h.m2)

Baño de agua 80 - 85 27000 - 35000


o vapor 110 - 120

50% 91 – 96 21500 - 27000


etilenglicol

Aceite térmico 149 - 288 16300 - 21500

Sal fundida 204 - 427 35700 - 49000


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Serpentín

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Corte
transversal de
calentador de
dos tubos de
fuego y
serpentín de
tres mazos

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Conexiones de
entrada/
salida

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Colector
para un
serpentín
de tres
mazos

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Calentadores indirectos en baño de vapor.
Observar error de instalación en equipo
ubicado a la derecha.

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Batería de calentadores indirectos

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Batería de calentadores indirectos

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Eficiencias involucradas en la operación
de un calentador
 g= Qtrans/ Qlib eficiencia global

 tf= (Qlib- Qg)/ Qlib eficiencia tubo de fuego

 c= eficiencia de combustión

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Rendimiento
térmico para un
gas de 37,3
kJ/Sm3 (8936
kcal/sm3)

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Cantidades de calor involucradas durante
la operación de un calentador indirecto

1)Qlib  Pc  m g  c
2)Qtrans  m p  C p  (t 2  t1 )
3)Qtf  U tf  Atf
4)Qa  ha  (t s  t a )
5)Qg  m g  C pg  (t g  t a )

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Cantidades de calor involucradas durante
la operación del calentador indirecto
Adicionalmente, hay un circuito interno de
vaporización y condensación, como si el calentador
fuera una caldera cerrada:
• Qvap: calor de vaporización del agua entregado por el
tubo de fuego.
• Qcond: calor de condensación que el vapor entrega en
el serpentín y en menor grado, pérdidas a través de
las paredes del recipiente con las que tiene contacto
el vapor.
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Por otro lado, el calor transferido al
fluido es igual a:
6)Qtrans  Us  As  tml
(T2  t1 )  (T1  t2 )
7) tml 
T2  t1
ln
T1  t2

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Perfiles de temperatura para el cálculo
del tml
T1 T1=T2

T2 d2
d2

t2 d1
t2
d1

t1 t1

Perfiles de temperatura para el cálculo de dT medio


logarítmico
1) Con fluido caliente de temperatura variable
2)Con fluido caliente de temperatura constante
t1, t2: temperaturas inicial/final fluido frío
T1,T2: temperaturas inicial/final fluido caliente
d1, d2: diferencias extremas de temperaturas
Cuanto más se aproximan los extremos, más difícil es la transferencia pues
disminuye la fuerza impulsora del proceso.
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Cadena de ecuaciones de transferencia:
si se desprecian las pérdidas de calor a
través de la superficie del calentador

8)Qlib  Qg  Qrad  Qvap  Qtrans


9)Qlib  Qg  U tf  Atf  H fg  m vap  Us  As  tml

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Película exterior
ho

Suciedad
interior
Rio

Suciedad
exterior
Ro
Q trans

Pared
metálica
Rk
Película
interior
hio

Corte de un tubo de serpentín mostrando las distintas resistencias a la


transferencia de calor
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Coeficientes de transferencia
1
U
Do 1
  Rd  Rk
hi Di ho
Di
hio  hi 
Do
Rd  Ri Di D0  Ro
Rk  resistencia de la pared metálica
U : coeficiente global de transferencia
hi , ho : coeficiente pelicular int./ext.
Ri , Ro : coeficientes de ensuciamiento
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Números adimensionales involucrados
en el proceso de transferencia

h  Di
Nu  número de Nusselt
k
u    Di
Re  número de Reynolds

Cp  
Pr  número de Prandtl
k
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Otras relaciones adimensionales

Para fluidos viscosos y en flujo laminar :


Di
relación diámetro - longitud efectiva de transferencia
L
0 ,14
  
    coeficiente de corrección de viscosidad
 w 
 ,  w : viscosidades media y a la temperatura de pared

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Di
hio  f (Re, Pr, , ) para Re  2100
L
hio  f (Re, Pr,  ) para Re  10 000
0 ,14
  
   
 w 
 0 , 33  0 ,14
hio D0  C p     
jh     
k  k   w 
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0 , 33 0 ,14
h D  Cp    
jh  io 0 
 k 
 
  
k    w 

laminar intermedio turbulento


Jh

L/D

10
50
Re
0 2 100 1 00 00

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Para convección natural, considerando
agua caliente alrededor de un banco de
tubos:
Nu  0,47Gr  Pr 
0 , 25

h0  d 0
Nu 
1000  k
3 2
d 0    g    T
Gr  2
1000  

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Tipo de Temperatura Coeficiente
calentador baño (°C) exterior h0
kcal/(h.m2°C)

Baño de agua 80 - 85 780


o vapor 110 - 120 4900

50% 91 – 96 559
etilenglicol

Aceite térmico 149 - 288 198

Sal fundida 204 - 427 976


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Valores habituales de U (cálculo) para
distintos fluidos
Fluido Densidad U
relativa (kcal/hm2°C)

Crudo 0,9 – 0,96 100 – 120


pesado (agua=1)

Crudo 0,8 –0,89 120 – 150


medio
Crudo 0,6 –0,79 200 – 350
liviano
Gas 0,6-0,9 400 - 600
natural (aire=1)

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Viscosidad (Cps) Viscosidad (Cps)
5000 10

4000 8
3000
6
2000
4
1000

0 2
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60

Temperatura (C) Temperatura (C)

Curvas de viscosidad para un crudo pesado no newtoniano


(Yacimiento Barrancas) y para un crudo medio (Yacimiento
Lomita). Observar los quiebres pronunciados del primero.

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Número de Prandtl
Número de Reynolds
30000
300
25000
250

200 20000

150 15000

100 10000

50 5000
0
0 20 40 60 80 0
0 20 40 60 80
Longitud (m)
Longitud (m)
µ de la mezcla (cps)
2500

2000

Variación de Re, Pr 1500

y  en un calentador 1000

para crudo pesado, 500

con 50% de agua 0


0 20 40 60 80

Longitud (m)
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Número de Reynolds Número de Prandtl
40000 40

30000 30

20000 20

10000 10

0 0
0 50 100 150 0 50 100 150

Longitud (m) Longitud (m)

Variación de Re, Pr y  en un calentador


para crudo medio con 50% de agua.
Re aumenta a lo largo del serpentín.
Pr y  disminuyen.

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Superficie
PVT para
el agua

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Proyección de la superficie PVT del agua

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Diagrama P vs V
Pc para el agua
P

En qué zona
está el campo
de operación Tc
de un
2 kg/cm2
calentador 2 3

indirecto en 1 kg/cm2
baño de vapor? 1 4

120°C

100°C

V1=V2 V3 V4 V

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V ista am pliada del
P zona diagram a P vs. V
prohibida m ostrando la zona de
por trabajo para un
A S M E IV calentador indirecto en
baño de vapor
zona de trabajo habitual

zona inadecuada
de trabajo

V = x.V g +(1-x)V f = cte.

V
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Causas de problemas en la operación de
un calentador indirecto bien diseñado
• Presencia de aire en el cuerpo: <Tb <U
– Venteo inadecuado en puesta en marcha
• Suciedad en quemador, piloto y tubo de fuego 
apagones, deformaciones en tubo de fuego.
– Mala calidad del combustible por arrastre de líquido 
separador de líquido de gas combustible inadecuado.
• Baja eficiencia de calentamiento
– Presión de alimentación de gas muy baja.
– Combustión con exceso de gas  Temperatura de llama <
que con el exceso de aire adecuado.
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Causas de problemas en la operación de
un calentador indirecto bien diseñado
• Retroceso de llama: Presión en tubo de fuego debe ser
negativa. En caso contrario se genera retroceso por las
aberturas del quemador. El retroceso puede producirse:

– Inercia del sistema de gases en el arranque (normal)


– > densidad de calor liberado que la recomendable para
el quemador
– Tubo de fuego sucio
– Registro (si existe) cerrado

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El ruido de los quemadores es propio de las
llamas bien aireadas, con mejor raíz y 
• Llama con: • Llama con:
• 20% de exceso de aire • 20% de exceso de gas
• Ruidosa • Silenciosa
• T gases de escape 300°C • T gases de escape 300°C
  = 79,5%   = 56%
• % CO gases escape: 0 • % CO gases escape: 10,8

En quemadores convencionales, la regulación debe ser siempre


con exceso de aire y con ruido.
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